方坯热剪用平行刀片剪切机设计
第八章-剪切机-飞剪-斜刃剪-圆盘剪
图解法求曲柄转角与刀片行程相对压入深度关系
∵ ABC 与 0AG 相似 ∴ AB AC
AC zi ,0G h0
0 A
,取0A 1 ,
0G
得出:
AB
zi h0
i
23
• 曲线横座标为曲柄转角,纵座标为刀片行程; 根据剪切 机构尺寸可作出其关系曲线。
• 作出五个等距的同心圆。
教材262-265所示为部份钢种的τ—ε曲线。
15
16
2、最大剪切力Pmax 可按以下公式计算：
Pmax=KτmaxFmax
(8-13)
K为考虑刀片磨钝、刀片间隙增大而使剪切力增大 的系数。根据不同的剪切机的剪切能力，K=1.1-1.3。
对于所剪材料无单位剪切阻力的实验数据时，可用 以下公式计算最大剪切力：
从剪切机构上讲，剪切机又分为上切式剪切 机与下切式剪切机。
31
一、上切式剪切机——其剪切钢坯动作由上剪刃完成 （下刃固定）
为保持切口平直，上切式剪切机必须在机后有一随 上刀、轧件运动的升降辊道。如图所示：
32
实例一：20兆牛上切式剪切机
结构特点：上切式剪切机；由曲柄连 杆机构、上剪刃与连杆之间的补强块、 上剪台液压平衡、液压压板、快速换剪 刃机构、上下剪台夹紧缸及扩大行程机 构组成。
由图可看出， Mj′=Pab×C
C——力Pab到O 点的力臂
以上计算结果实 际包含了剪切力矩 与摩擦力矩。 27
力臂c的求法：
在>90°时：
c=Rcos(α-β-γ-90)+ρa+ρo (8-35)
在<90°时：
c=Rcos(90-α+β+γ)+ρa+ρo (8-36)
冶金机械设计理论-3剪切力能参数
金属塑性变形---剪切力能参数
本章主要内容
1.剪切理论与剪切机的力能参数
2.飞剪机的剪切长度调整及力能参数
第1页
一、剪切理论与剪切机的力能参数
□剪切机的类型
飞剪机
第2页
平行刀片剪切机
□平行刀片剪切机是两个刀片相互平行，通常用 于热剪切初轧钢坯（方坯、板坯），故又称钢坯 剪切机。
□剪切过程
A N t
第20页
第15页
飞剪机剪切长度的调整
改变空切系数k 进行调长
第16页
飞剪机剪切长度的调整
改变空切系数k 进行调长 采用空切机构
第17页
飞剪机剪切长度的调整
第18页
飞剪机剪切长度的调整
a.机构简图
b.机构原理图
第19页
飞剪机力能对数计算
剪切力的计算
轧件中的拉应力
l E l
飞剪机的电动机功率
第6页
斜刀片剪切机
A F E
D
b
d
斜刀片剪切钢板时，钢板变形示意图
第7页
斜刀片剪切机
1.0 0.8 0.6
Z
0.4 0.2 0 2 4 6 λ 8 10 12 14
系数Z与
d tan 的变化关系 h
第8页
Hale Waihona Puke 斜刀片剪切机hc
压板与刀片间隙示意图
第9页
圆盘式剪切机
使钢板保持水平位置的方法 a 刀片轴偏移 b 上下刀片采用不同直径
第10页
剪切机的静力矩与电动机的额定力矩
静力矩
M j M p M f M kon
剪切力矩与摩擦力矩
M j M p M f M j M kon
剪切机
剪切机剪切机是轧钢车间的辅助机械设备，用来剪切钢坯、型材和带材，也用来纵剪切钢板及带钢。
剪切机的型式很多，根据其就够及工艺特点可分为四种类型：平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
一、平刃剪剪刃平行放置的剪切机简称为平刃剪。
这种剪切机通常用于剪切热状态下的轧件，如板坯轧机和开坯轧机轧后的方坯、板坯和矩形截面轧件。
有时亦用于剪切冷态下的中、小型成品型材。
根据剪切方式，平刃剪可分为：1）上切式剪切机，其下剪刃固定不动，上剪刃上下运动进行剪切；2）下切式剪切机，这种剪切机的两个剪刃都运动，剪切过程是通过下剪刃的上升来实现的；3）水平方向剪切的剪切机。
平行剪刃剪切机还可分为：闭式剪切机，机架位于剪刃的两侧（一般是吨位比较大的剪切机）；开式剪切机，机架位于剪刃的一侧（一般是吨位比较小的剪切机）。
闭式机架通常做成门型的，刚性好，剪切断面大。
但是操作人员不已观察剪切情况，不便于设备维修和事故处理。
而开式机架通常做成悬臂式的，刚性较差，剪切断面小，但是便于检修维护和事故处理。
一般大吨位剪切机采用下切式，小吨位剪切机采用上切式。
目前，吨位在2000~2500t以上的剪切机，有向上切式发展的趋势。
上切式剪切机上切式剪切机通常是曲柄连杆式结构，还有曲柄活杆式结构，其特点是结构和运动较为简单。
但是被剪切轧件易弯曲，剪切断面不垂直。
因此，在剪切较厚轧件（大于30~60mm）时，在剪切机后边，还需增设一台摆动滚道，如图所示。
图带摆动辊道的上切式剪切机下切式剪切机下切式剪切机广泛地运用于剪切断面厚度大于30~60mm的初扎钢坯和其它类型的钢坯。
剪切过程的特点：在剪切开始，上剪刃首先下降，当压板压住钢坯并达到预定的压力后，即行停止，其后是下剪刃上升进行剪切。
剪切后，下剪刃首先下降回到原来位置，接着上剪刃上升恢复原位。
这种剪切金属的方法，具有下面的一些优点：（1）剪切时钢材高于辊道面，因此，不需要剪机后面的摆动升降辊道；（2）剪切长轧件时，上剪刃一侧的钢材不会弯曲；（3）下切式剪切机机架不承受剪切力的负荷；（4）装设有活动压板，保证剪切时钢坯处于正确的位置，以获得整齐的切面。
机械毕业设计473传动剪板机设计毕业设计
摘要该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。
由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。
设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。
曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。
本设计中，通过对平面曲柄滑块机构的数学建模，用Turbor C编程，输入曲柄滑块机构的机构参数和运功参数，实现对整个机构运动过程的仿真。
关键词：Turbor C 运动仿真曲柄滑块剪板机AbstractThe design of symmetric transmission shears, shear-to 10 tons, the itinerary for the slider 22 mm per 30 minutes shear. Powered by the motor through a belt drive and a slowdown Gear. Design of the implementation agencies right mind crank slider, This will shears transmission rotation slider into the reciprocating linear motion, the realization of the right of sheet metal shear. Crank slider is simple in structure, easy processing, easy to maintain and repair, economic and practical advantages in machinery, equipment widely used. The design, right through the plane crank slider mathematical modeling, Turbor C programming, input slider crank agencies that such remarks parameters and the parameters of the whole movement of the simulation process.Key words: Turbor C Motion simulation Crank and slide block Cutting machine目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)第2章方案论证 (2)2.1 液压传动方案 (2)2.2 机械传动方案 (3)2.2.1凸轮机构方案 (3)2.2.2曲柄滑块机构方案 (4)第3章总体传动方案 (5)第4章电动机的选择 (6)4.1 电动机类型和结构形式的选择 (6)4.2 电动机功率的选择 (6)4. 3 计算传动装置的运动和动力参数 (8)4.3.1计算传动装置的合理传动比 (8)4.3.2计算运动和动力参数 (8)第5章带传动的设计及计算 (10)5.1 确定计算功率 (10)5.2 选择带型 (10)5.3 确定小带轮的基准直径 (10)5.3.1初选小带轮的基准直径 (10)5.3.2验算带的速度 (11)5.3.3计算从动轮的基准直径 (11)5.4 确定中心距a和带轮的基准长度 (11)5.5 验算主动轮上的包角 (12)5.6 确定带的根数 (13)5.7 确定带的预紧力 (13)5.8 计算带传动作用在轴上压轴力 (14)5.9 带轮结构的设计 (14)5.9.1小带轮的结构设计 (14)5.9.2大带轮的结构设计 (17)第6章轴的设计 (19)6.1 主动轴设计 (19)6.1.1轴的材料 (19)6.1.2 轴径的最小许用值 (20)6.1.3确定轴上的零件的装配方案 (20)6.1.4 轴上的零件定位 (20)6.1.5轴各段直径和长度的确定 (20)6.1.6 绘制主轴上零件的装配图及轴的结构图 (20)6.1.7轴的强度校核计算 (21)6.2 从动轴的设计 (23)6.2.1材料选择 (23)6.2.2轴径的最小许用值 (24)6.2.3确定轴上零件的装配方案 (24)6.2.4绘制从动轴上零件的装配图及轴的结构图 (24)第7章齿轮设计 (25)7.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (25)7.1.1齿轮类型的选择 (25)7.1.2齿轮材料的选择 (25)7.1.3选取精度等级 (25)7.1.4选择齿数 (25)7.2 按齿面接触强度设计 (25)7.2.1确定公式内的各个计算数值 (26)7.2.2计算 (27)7.3 按齿根弯曲强度设计 (28)7.3.1确定公式内各计算数值 (28)7.3.2设计计算 (29)7.4 几何尺寸计算 (30)7.4.1计算分度圆直径 (30)7.4.2计算中心距 (30)7.4.3计算齿轮宽度 (30)7.5 验算 (31)7.6 结构设计及绘制齿轮零件图 (31)7.6.1对小齿轮的结构设计 (31)7.6.2对大齿轮的机构设计 (32)第8章曲柄滑块机构设计 (34)8.1 材料的选择 (34)8.2 确定曲柄滑块杆件长度 (34)8.3 结构设计 (35)8.4 强度校核 (36)8.5 电动机的校核 (37)第9章曲柄滑块机构的运动学分析 (38)9.1 建立曲柄滑块机构的数学模型 (38)9.1.1建立位移方程 (38)9.1.2建立速度方程 (39)9.1.3建立加速度方程 (39)9.2 曲柄滑块机构的运动仿真 (40)结论 (43)参考文献 (44)致谢 (46)第1章绪论在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。
GB 6077-1985 剪切机械安全规程
剪切机械安全规程自1986-5-1起执行GB6077-1985UDC621.965:65.081总则1.1为保护工人在剪切劳动生产过程中的安全和健康，保证剪切设备安全生产，特制订本标准1.2本标准适用于机械、液压剪切机械中剪切钢板、型材、钢坯和类似纸质材料等普通及专门化的剪切机械（以下简称剪切机）。
1.3本标准是剪切机设计、制造、使用、维修和管理等部门的安全基本法规。
当地安全监察部门对本标准的贯彻执行情况负责监督检查。
1.4剪切机的设计制造，应按本标准和现行有关技术条件等规定进行，必须保证安全、可靠和操作维修方便。
1.5新设计制造的剪切机，进行技术鉴定时，必须对其安全、可靠性作出结论，鉴定合格后方可正式生产。
鉴定会须有国家劳动安全部门授权的剪切机安全技术管理单位和地方安全监察部门参加。
1.6剪切机设计制造单位，必须向使用单位提供安全技术说明（包括搬运、安装、使用及维修时应采取的安全与卫生措施和易损件明细表等）。
1.7劈切机在设计制造、使用改造中，如遇安全技术措施和经济利益发生矛盾时，必须优先考虑安全技术的要求。
2主要结构、部件的安全要求2.1一般要求2.1.1在不影响功能的情况下，机架及其他零、部件外露的表面，不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等危险部分。
2.1.2操作者站立平面至工作台面的高度应便于操作，一般应在750口900mm之间。
2.1.3主要受力构件，如机架、刀架、压料装置等用焊接连接时，必须保证结构强度要求，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷，焊缝的内在质量应检查。
2.1.4主要受力构件的焊接，必须在01以上的环境温度中进行，并不得在非焊接区引弧。
焊后应进行退火处理。
2.1.5剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施。
2.2机架与刀架2.2.1机架结构必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2.2.2机架与刀架的导轨间隙，应调整方便、锁紧可靠。
2.2.3刀口（指运动刀架或滑口，以下简称刀架）应满足设计所规定的刚度、强度和刀片承压面的抗压强度。
毕业设计指导教师简介及其毕业设计题目汇总
Φ140钢管延伸机侧压进系统设计
2
Φ170钢管穿孔机侧压进传动系统设计
3
28m环炉装料机主传动系统设计
4
Φ140钢管延伸机导盘传动系统设计
5
219钢管矫直机主传动系统设计
6
Φ170钢管穿孔机主传动系统设计
7
120方坯拉矫机传动系统设计
8
Φ140钢管延伸机传动系统设计
9
Φ170钢管穿孔机上支持器系统设计
2、大学开始受教育经历
1986/09-1989/01，东北大学，力学部，一般力学专业，研究生毕业，获得硕士学位。导师：韩二中教授。
1982/09-1986/07，苏州大学，纺织工程学院，大学本科毕业，学士学位。
3、研究工作经历
2004/09-现在，辽宁科技大学，机械工程与自动化学院，工程图学部，副教授。
1995/03-2004/08，辽宁科技大学，机械工程与自动化学院，工程图学部，讲师。
1
SOB钢包回转台设计
2
φ650粗轧机设计
1
顶枪升降及旋转机构设计
2
冷轧上卷小车设计
3
螺旋焊管自动探伤机设计
4
龙门式镗铣加工中心主轴部件的改型设计
5
立式铣床传动系统设计
6
小型圆钢打捆机设计
8
李昌
工学博士，副教授，硕士生导师，中国机械工程学会高级会员。主要从事机械可靠性工程/现代传动及数字化设计/高速重载齿轮传动系统动力学及使役损伤机理分析/可靠性试验方法/机构运动精度可靠性分析/金属表面先进制造技术等方面的研究。曾参与完成国家863高技术研究发展计划项目、国家自然科学基金项目、辽宁省自然科学基金项目、辽宁省教育厅基金项目、鞍山市中小企业基金计划校企合作项目、中航606所预研课题6项；主持国家自然科学基金项目、辽宁省博士启动基金项目、辽宁省高等学校优秀人才支持计划项目、鞍山市高端科技人才培养计划项目、辽宁科技大学专项基金项目共6项；入选辽宁省“百千万人才工程”万层次人选。担任《兵工学报》、《航空动力学报》杂志特邀审稿专家。精通多种CAE软件(如ADAMS、ANSYS、LS-DYNA)的仿真和二次开发技术，精通VC++6.0编程技术和多种CAD软件(如Pro/E、UG、MDT等)的三维建模技术。在国内外重要核心期刊发表论文38篇，EI检索29篇，累积申报发明和实用新型专利8项。
350吨剪切机的毕业设计
350吨剪切机的设计摘要本次毕业设计的题目是“350吨剪切机的设计”。
从传动形式上看可称为曲柄连杆式。
它的特点是下刀片固定不动，剪切过程是靠上刀片的运动来实现的。
其工作原理为电动机带动一轴转动，经第一级齿轮减速把运动传递到二轴，二轴再通过第二级齿轮减速把运动传递到曲轴，在离合器的作用下，曲轴通过它的偏心连杆带动滑块在机身的导轨内上下移动，上刃台固定在滑块的下端，随滑块一起移动实现剪切，下刃台与机身底座靠螺栓链接固定不动。
离合器每合一次，滑块上下往复运动一次，既东片完成一次剪切工作。
通过计算剪切机的结构参数和里能参数来确定主要零部件的尺寸，确定电动机的型号。
以材料力学的原理来校核主要部件的强度是否符合要求，最终确定剪切机的各部分的技术参数。
选择设备的润滑方式，在使用过程中的注意事项和简单的故障处理方法。
关键词：上浮动式；剪切机；里能参数；强度计算；润滑；维护Design for 350 tons of GuillotineAbstractThe graduation project is entitled“Design for 350 tons of Upper guillotine.”From the transmission link can be called crank.It is characterized by fixed underthe blade,the shear process of the blade by the campaign to achieve.Its workingprinciple for a motor driven rotating shaft,with the first-class sports gearto transfer to the second axis,the axis through the second stage transmissiongear to the crankshaft to movement:the role of the clutch,the crankshaft,throughits eccentric even slider stroke lead in the body moved up and down within theguide,on the edge of Taiwans fixed in the bottom of the slider,theslider,together with the realization of shear movement,under the edge of thebase p;atform an the body by bolts fixed link.Allthe clutch every time,a sliderup and down reciprocating motion,both completing a cut blade work.By calculatingthe shear plane in the structural parameters and parameters to determine thesize of the main components to determine the motor model.To the principles ofmechanics of materials to check whether the intensity of the main componentsto meet the requirements,and ultimately determine the shearing machine of thevarious parts of the technical parameters.Choice of lubrication equipment meansthe process in the use of note and simple failure handling.Key words:floating;shearing machine;force and energy parameters;strength calculation;lubrication;maintenance1绪论1.1选题背景与目的用于对轧件进行切头，切尾或剪切成规定尺寸的机械称为剪切机。
钢坯冲剪机的设计与研究毕业论文
硕士毕业论文题目：钢坯剪切机的结构设计与研究专业学生指导教师答辩日期摘要曲柄活连杆式剪切机，是一种新型的上切式剪切机，使用日渐广泛，是目前钢坯剪切机中剪切次数较高的一种型式。
它与老式曲轴连杆剪切机不同的主要特点在于连杆下端不与上刀架固定铰接，只在剪切时连杆才摆正位置推动上刀架下降。
该剪切机主要是用小气缸操纵机构代替原始的牙嵌式离合器，保证工作时上刀架的升降、曲轴的旋转与连杆的推进步调一致。
其工作原理为电动机通过带轮和齿轮两级传动将运动传递到曲轴，在连杆和气缸链接的杠杆的共同作用下实现刀架的上下移动。
本文对曲轴活连杆上切式剪切机的用途、工作原理进行了分析，确定其总体设计方案，并对传动机构、剪切力、刀片、曲轴、滑动轴承、气缸和联轴器进行了详细的设计计算和校核，最后对其进行了必要说明，并进行了三维建模。
关键词：曲柄活连杆剪切机；结构设计；上切式；传动方案；IAbstractThe crankshaft connecting rod shears is a kind of new type up-cut shears, which is increasingly widely used. The crankshaft connecting rod shears is a type of billet shear machine with high cutting number of times .It is different from the old crankshaft- connecting rod shearing machine by main characteristic which is the lower connecting rod is not on fixed hinge with upper tool post, only when shearing the connecting rod was positioned to push down the upper tool post.The key of the shear is to use small cylinder control mechanisms replace the jaw clutch, ensuring that the lift of upper tool post and the rotation of the crankshaft are in step with the propulsion of connecting rod. Its working principle is that the motor delivers movement by double stage drive of pulley and gear,the tool post moves up and down under the common role of connecting rod and lever link to the cylinder. In addition, by analyzing the use and working principle of the crank-connecting rod shear machine, determine the transmission scheme. Besides carry the detailed design and calculation on the transmission mechanism, shear force, blades, crankshaft, bearing, cylinder and coupling and give the necessary instructions. Finally, made a 3d modeling.Key Words: the crankshaft connecting rod shears,structure design, up-cut shears, the transmission scheme.II目录摘要 (I)Abstract .................................................................................................................. I I 目录 (III)第1章绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2课题来源、目的及意义 (1)1.3国内外研究现状 (2)1.4主要研究内容 (5)第2章总体方案设计与分析 (7)2.1引言 (7)2.2剪切机类型和用途 (7)2.3技术要求及方案选择 (8)2.3.1技术要求 (8)2.3.2方案的分析和确定 (8)2.4剪切原理分析 (10)第3章剪切机结构参数计算及力的分析 (13)3.1引言 (13)3.2机构设计参数 (13)3.2.1刀片行程 (13)3.2.2刀片尺寸 (14)3.2.3理论空行程次数（剪切次数） (16)3.3轧件剪切过程分析 (16)3.4单位剪切阻力曲线与剪切力和剪切功 (20)3.4.1剪切曲线与剪切力 (20)3.4.2剪切功 (22)3.4.3曲轴连杆机构的计算 (22)III3.5.1静力矩的计算 (26)3.5.2电机的选择和校核 (29)3.6本章小结 (32)第4章传动装置设计与校核 (33)4.1引言 (33)4.2传动装置总传动比和分配 (33)4.2.1总传动比 (34)4.2.2传动装置的运动和动力参数 (34)4.3 V带传动设计 (36)4.4开式齿轮的设计 (38)4.4.1齿轮类型、材料及主要尺寸 (38)4.5中间轴的设计与校核 (41)4.6本章小结 (44)第5章剪切机构及其他组件设计与选用 (45)5.1引言 (45)5.2曲轴设计 (45)5.2.1曲轴的主要尺寸 (45)5.2.2曲轴的校核 (48)5.3连杆设计 (50)5.4滑动轴承的选择 (51)5.5气阀操纵系统 (53)5.6润滑方式选择 (55)5.7联轴器的选择 (55)5.8总体方案三维图及二维图 (56)结论 (59)致谢 (60)参考文献 (61)IV第1章绪论1.1课题背景中国正处于快速发展的时代，尤其是中国的制造工业，制造行业蓬勃发展，同时相互之间竞争激烈。
机械毕业设计(论文)试样剪切机设计【全套图纸】
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：试样剪切机学生姓名：学号：0604103437专业：机械设计制造及其自动化班级：机06-4班指导教师：摘要剪切机是伴随着锻压机械的发展而发展的，液压传动和液压—机械传动剪切机应用越来越广泛，自动化程度越来越高，剪切机越来越趋向大众化和优质化，并且提高了剪切质量和剪切精度。
试样剪是剪切机的一种，一般有三部分组成：机械系统、液压系统和电气系统。
本次设计主要是机械系统，另外还有液压部分的设计。
通过给定的已知条件和参数，计算、选择和校核了合适的电机；设计和校核了主要的零部件；确定了较合理的安装、润滑和密封方案。
此外本设计还简单介绍了连铸连轧技术的发展概况及其生产工艺。
关键词：试样剪；液压系统；连铸连轧；生产工艺AbstractThe development of shear is accompanied by the development of forging machinery. Hydraulic transmission and hydraulic - mechanical drive shearing machine is widely applied, and is more and more automatic. Increasingly popular trend of shear and high quality, and improve the quality and cutting precision.Test piece shear is one of a shear, and consisted of there components: Mechanical systems, hydraulic systems and electrical systems. This design is mainly mechanical systems, and there is also the design of hydraulic part. I calculation, select and check the appropriate motor by the given conditions and parameters. I also design and check the major components, and determine a more reasonable installation, lubrication and sealing program.In addition, I also introduce the casting and rolling technology’s overview of development and it’s production processesKey words:Test piece shear; Hydraulic system; Continuous casting and rolling; production processes目录摘要 (I)Abstract (II)第一章概述 (1)1.1 剪切机的类型 (1)1.2 剪切机的发展趋势 (1)1.3 试样剪在薄板坯连铸连轧工艺中的地位和作用 (2)第二章剪切机部分设计 (3)2.1 剪切机的结构组成及工作原理 (3)2.1.1 结构剪切机组成 (3)2.1.2 剪切机工作原理 (3)2.2 斜刀片剪切机的主要参数 (3)2.3 侧向力的计算 (9)2.4 机架的设计计算 (10)2.4.1 机架的设计的一般要求 (10)2.4.2 初步确定机架的形状尺寸 (11)2.4.3 焊接机架与铸造机架特点比较 (12)2.4.4 焊接件设计中一般应注意的问题 (12)2.4.5 加强筋的布置 (14)2.5 液压系统概念 (14)2.5.1 液压系统的组成 (14)2.5.2 液压传动的优缺点 (15)2.6 液压系统的参数确定 (17)2.6.1 确定液压执行元件 (17)2.6.2 液压系统主要参数的确定 (17)2.7 液压缸的设计计算 (18)2.7.1 液压缸筒的主要结构尺寸的确定 (18)2.7.2 缸筒常用的技术要求： (19)2.7.3 液压缸内径D (19)2.7.4 液压缸厚度的计算 (20)2.7.5 液压缸缸筒厚度的验算 (20)2.8 法兰厚度的计算 (21)2.9 螺钉直径的确定 (21)2.10 密封件的选择 (22)2.11 液压泵和电动机的选择 (23)2.12 油箱的用途与分类 (24)2.13 轴的设计计算及校核 (26)2.13.1 运输辊轴的设计与校核 (26)2.14 轴承的选择及校核 (30)2.14.1 轴承的选择 (30)2.14.2 轴承的校核 (31)2.15 联轴器的选择 (31)2.16 选择制动器 (32)2.17 键的选择与校核 (33)第三章设备的安装、润滑与密封 (35)3.1 设备的安装 (35)3.2 设备的润滑 (35)3.2.1 润滑方式 (35)3.2.2 润滑系统的管路设计 (36)3.3 设备的密封 (36)3.3.1 密封件的作用和意义 (36)3.3.2 设备的密封方式 (38)3.3.3 密封材料 (40)第四章机械可靠性设计 (41)4.1 可靠性的基本概念 (41)4.2 对运输辊轴进行机械的可靠性设计 (43)4.2.1 作轴的受力、弯矩、转矩图 (43)4.2.2 确定转轴的应力分布 (44)4.2.3 确定7648r材料的疲劳强度 (46)=.0-4.2.4 确定转轴在计算截面处的疲劳极限 (47)4.2.5 确定轴在计算截面处的轴径 (48)结束语 (49)参考文献 (50)第一章概述1.1 剪切机的类型用于将轧件剪切成规格尺寸的机械成为剪切机。
第十章剪切机资料重点
❖将板卷切成窄带钢，用在板卷的纵切机组、连续退火和 镀锌等作业线上。
21
圆盘剪结构示例
22
1520连续纵剪机组
23
§10.4 圆盘式剪切机
➢ 为了使已切掉板边的钢板在出圆盘剪时能够保持水平位置，往 往将上刀片轴相对下刀片轴错开一个不大的距离或上刀片直径 做得比下刀片直径小些。
板，如图10-4.
9
§10.2 平行刀片剪切机
一、上切式剪切机
➢ 最常见的是曲柄连杆机构。
10
Байду номын сангаас
§10.2 平行刀片剪切机
二、下切式剪切机
➢ 两刀片都是活动的，但是剪切动作由下刀片的运动来实现。 ➢ 一般动作是，上刀下降至钢坯，下刀上升剪切，如图10-
10.
11
§10.2 平行刀片剪切机
二、下切式剪切机
轧 钢 机 械
1
第十章：剪切机
§10.1 剪切机的类型
➢轧钢产品，除了钢卷和线材外，一般都要切成定尺长 度。
➢剪切机作用：切头、切尾、切边、切定尺。
➢剪切机通常用来切断方坯、扁坯、钢板和一些条形钢 材，其生产率一般应大于轧钢机的生产率，以确保正常 生产。 ➢类型：
2
3
1、平行刀片剪切机 ➢这类剪切机的两个刀片是彼此平行的，如图。 ➢这种剪切机通常用于横向热剪切方形、矩形断面的钢 坯，故又称为钢坯剪切机。
7
§10.2 平行刀片剪切机
一、上切式剪切机
➢ 上刀片是活动的，下刀片是固定的。 ➢ 剪切特点：下剪固定不动，剪切轧件是靠上剪刃的运
动来完成的。
8
§10.2 平行刀片剪切机
一、上切式剪切机
➢ 这种剪切机结构简单，重量较轻。 ➢ 缺点：剪切时轧件容易弯曲、剪切断面不垂直，以致影
第八章 剪切机 飞剪 斜刃剪 圆盘剪
22
图解法求曲柄转角与刀片行程相对压入深度关系
AC zi , 0G h0 ,取0 A 1 ,
AB AC ABC 0 AG ∵ 与 相似 ∴ 0 A 0G
得出:
AB
zi i h0
23
• 曲线横座标为曲柄转角,纵座标为刀片行程; 根据剪切 机构尺寸可作出其关系曲线。 • 作出五个等距的同心圆。 • 作出轧件厚度水平线,它与曲线交点的横座标则为刀 片与轧件接触时的曲柄转角.显然这时的压入深度及相 对压入深度均为0。 • 当压入深为 z i 时,其水平线与曲线交点的横座标为这 时的曲柄转角, AB长则为相对压入深度。 利用上面给出的单位剪切阻力曲线（ τ—ε曲线） 得出相应转角下的剪切变形抗力τ，将其乘上轧件的原 始断面积则可得出相应角度下的总剪切力P。这样就 可作出Pi= f(α)曲线。即曲柄转角与总剪切力之间的关 24 系。
轧钢辅助设备
Auxiliary Equipment of Rolling Mills
第八章：剪切机
stationary shears
1
主要内容 剪切机的分类； 平行剪刃剪机结构参数、剪切力参数（剪切 力与剪切静力矩）计算; 平行刃剪切机典型结构分析; 上切式与下切式剪切机; 斜刃剪（圆盘剪）、参数及其结构分析。
2
剪切机定义：将轧件剪切成定尺的机械称之为剪切机。
剪切机分类：
• 平行刀片——用于热剪方坯、 板坯；冷剪（成型剪）型材。 • 斜刀片——一般上刀斜1— —6度，用于剪切薄板。
• 圆盘剪——纵剪钢板。
• 飞剪——横切运动着的钢材， 切头、切尾、切定尺。 具体见参考教材表8-1
3
§1、平行刀片剪切机的类型和参数 一、类型 1、上切式平行刃剪切 机 这种剪切机的结构是 下刀固定不动，剪切轧 件的动作由上刀向下运 动完成。对下切式剪切 机，在剪切时，为使剪 切顺利进行，机后一般 装有摆动辊道。为提高 生产率，出现了能快速 更换刀片的剪切机。
剪切机的设计资料
二、设计方案的确定
1、曲柄连杆上切式剪切机
图1 结构简图
2、单曲柄连杆上切式剪切机
图2 剪切机工作原理
三、剪切行程的确定
1、刀片行程 H=h+e+c+δ=120+50+15+15=200mm
图3 刀片行程示意图
四、公称力能的计算
1、公称能力
2、剪切功
五、电动机的选择
1、电动机功率计算公式
2、电动机的选择 表1 电动机参数
2012届本科生毕业论文答辩
小方坯剪切机的设计
答 辩 人：钱广旭 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：机0842 指导老师：于秀娟 LOGO
主要内容
一、本课题研究的背景及意义 二、设计方案的确定 三、剪切行程的计算 四、公称力能的计算 五、电动机的选择 六、减速器的选择 七、曲柄连杆的设计与校核 八、刀台的设计 九、总装图 十、结论 十一、致谢
六、减速器的选择
1、减速器的选择 减速器的实际转动比iˊ=30.53接近于30.83。所以选用ZL85-14-Ⅱ 型减速器。 2、承载能力 高速轴的功率
所以ZL85-14-Ⅱ型减速器满足承载能力的要求 。
七、曲柄连杆的设计与校核
1、曲柄设计与校核
图4 单曲轴示意图
图5 曲柄轴变形及载荷分布
图6 考虑变形后的曲柄轴计算简图 弯曲应力： 剪切应力：
故所选曲柄轴的材料和尺寸满足要求 。
2、连杆的设计 允许的最小截面
取整d=50mm。
图7 连杆示意图
八、刀台的设计
1、刀台的设计
图8 刀台尺寸
2、刀台的校核
图9 刀台的受力简图
九、总装图
图10 总装图
方坯热剪用平行刀片剪切机设计
方坯热剪用平行刀片剪切机设计摘要本次设计的目的是能够综合的运用所学的知识，理论，对平行刀片剪切机进行设计。
首先介绍了了我国当前的剪切机的种类，今后的发展方向，提出剪切机在生产中存在的问题；然后对平行刀片剪切机的传动系统进行分析，提出设计方案，最后对剪切机构的主要零件进行受力分析和强度校核。
分别对齿轮的选择，轴的选择，还有轴承和皮带轮的选择进行了设计计算，以此同时也进行了校核。
对齿轮进行设计的时，我采用的是对齿轮齿面接触疲劳强度进行了计算，并且运用齿根弯曲疲劳强度进行了校核。
在校核过程中，对齿轮的设计校核有了更深的认识，以及如何在剪切机中选用合适的齿轮。
并对剪切机中的主要零部件的润滑方式进行了论述，运用ATUOCAD软件，对该设计的可靠性与经济性进行分析评价。
关键词：平行刀片剪切机；ATUOCAD软件；设计；校核AbstractThe purpose of this design is the ability to apply the comprehensive knowledge, theory, design of parallel blade shears. First introduced a of the shear type of machine, the future direction of development, the problems of the shearing machine in production; parallel blade shearing machine drive system analysis, design, and finally cut the main parts of the organization's stress analysis and strength check. The choice of gear, the choice of the shaft, bearings and pulleys to select the design calculations, this also was checked. The design of the gear, I used the gear tooth contact fatigue strength were calculated, and the use of the tooth root bending fatigue strength was calibrated. A deeper understanding in the checking process, the design check of the gear and how to choose the right gear in the shearing machine. And shear are discussed in the lubrication of machine parts, use ATUOCAD software, to analyze and evaluate the reliability and economy of design.Keywords: parallel blade shears; ATUOCAD software; design; check目录1绪论 (1)1.1剪切机的用途 (1)1.2剪切机的种类 (1)1.2.1平行刃剪切机 (1)1.2.2圆盘式剪切机 (2)1.2.3冲型剪切机 (4)1.2.4联合剪切机 (4)1.2.5型材棒料剪切机 (5)1.2.6斜刃剪切机 (6)1.3剪切机生产中存在的问题 (7)2传动方案的选择 (9)2.1皮带传动的选择 (9)2.2减速器传动选择 (9)2.3齿轮转动选择 (10)2.4 减速机的选择 (10)2.5带传动的选择 (10)3 主体设计计算 (12)3.1设计基本要求 (12)3.1.2剪切机构 (12)3.2主要参数设计计算 (13)3.2.1 刀片行程的计算 (13)3.2.2理论空行程次数 (14)3.2.3 剪切力的计算 (14)3.2.4剪切机静力矩的计算 (16)3.3电动机的选择 (20)4 主要零件的强度计算 (21)4.1曲轴的设计 (21)4.2曲轴的计算 (22)4.3齿轮的计算与校核 (23)4.3.1选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 (23)4.3.2设计计算齿面接触接触强度 (24)4.3.2按弯曲疲劳强度进行较核设计 (25)4.4皮带轮的计算 (27)4.4.1确定计算功率 (27)4.4.2选择带型 (27)4.4.3参数的计算 (27)4.4.4确定中心距a 和带的基准长度Ld (27)4.4.5验算主动轮上的包角α (28)4.4.6确定带的根数 (28)4.5轴承的计算 (29)4.5.1初选轴承 (29)4.5.2验算轴承的平均压力P (29)4.5.3验算轴承的PV (29)4.5.4验算滑动速度 (29)4.6大带轮上键的计算 (29)4.6.1初选键及参数 (29)4.6.2校核键的强度 (30)5润滑方法的选择 (31)5.1润滑 (31)5.1.1轴承 (31)5.1.2开式齿轮 (31)5.1.3离合机构—滑块 (31)5.1.4减速机 (31)5.1.5牙嵌式离合机构 (31)5.2添加剂 (31)5.3添加剂的作用 (32)5.4润滑方法 (32)5.5润滑脂优点和选择注意事项 (32)6.设备的可靠性和经济评价 (33)6.1设备的可靠性 (33)6.2机械设备的有效度 (33)6.3设备的经济寿命的计算 (33)6.4投资回收期计算 (35)结束语 (37)致谢 (38)参考文献 (39)1绪论用于对轧件进行切头、切尾或剪切成规定尺寸机械称为剪切机。
某平行刃剪切机剪刃有限元分析及优化设计
网格划 分 。在 网格划 分过 程 中，节 点应 力误 差与 单 元尺 寸成 正 比，位移 的误 差与 单元 尺寸 的平 方成 正
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比，单元 分得越 小，计算 结 果越精 确 。考虑 到 刃尖 处面 积狭 小 ，受力 、变 形最 为复化 的产 品信 息 ，为企业 其他 部 门数字 化管 理 创造 条件 。 Ｐ Ｄ Ｍ 系 统 的功能 就是通 过 知识库 系 统 对 Ｃ ＡＤ 系统 输 出的产 品制造 所 需 的图纸 、技术 文
剪 切机 是轧钢 机械 中 的一种 重要 生产 工具 ，广 泛应 用 于 国民经济 的各 个生产 领 域 。然 而 ，就我 国 生 产行 业 的现 状而 言 ，剪切 机剪 刃结构 设计 采用 的
１ ． ２ 剪切理论 剪 切 过 程 由压 入 变 形 和 剪 切 变 形 两 阶 段 组
成 ，剪 切 过 程 实质 是 金 属 塑 性 变 形 过 程 ，在 剪 切
制造 的需求 。在企 业 管理数 字化 的情 况下 ，还 必须
４ 结语 产 品设计 的关键 在于 为客 户快 速提 供 所需 要 的 产 品 。要 从知 识库 系统 出发 ， 以知 识库 系 统为 集成
平 台 ，对Ｃ ＡＤ系统和 Ｐ ＤＭ系统进 行 了集成 ，将 参数
模 型从Ｐ Ｄ Ｍ系 统 中调 用信 息进 行快速 设 计 、知 识库 对 设 计 知 识 的 维 护 以及 设 计过 程 的决 策 ￣ Ｎ Ｐ ＤＭ对
仍 然 是传统材 料 力学简 化计 算与 经验 设计 相结合 的
方 法 。这种 设计 方法存 在 设计 周期长 、结 构组 件冗 余 、用材质 量 大等诸 多弊 端 ，致 使 产 品 比国外 同种 规格 产 品重量 大 ，成本 高 、效 益低 ，削 弱 了产 品竞
方坯剪切工作流程详解
方坯剪切工作流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 接料。
叉车将方坯运至剪切机前。
工人将方坯平稳放置在剪切台面上。
铸坯摆式剪切机设计说明
50*1560铸坯摆式剪切机设计摘要50*1560铸坯摆式剪切机是安装在薄板坯连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间，用于把连铸机出来的热板坯根据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。
首先，本文讨论了连铸连轧技术在国外的发展；较完整地介绍了剪切机的基本知识，以及摆式剪的结构特点和研究的容与方法；比较了三种摆式剪设计方案，选择了一种较为合适的方案来设计。
然后，根据结构参数对摆式剪进行运动学分析和力能参数的计算，从而预选了电动机。
最后，对偏心轴进行弯扭强度的校核，校核了危险断面，判断了预选的电动机是否合适；详细讲述了设备的安装检测、维修、状态监测和润滑的基本容。
通过以上工作，本次毕业设计作出了一种结构较为完整的摆式剪切机。
关键词：剪切机，摆动，主传动The design of 50 * 1560 billet shearing tilting machineAbstractThe 50 * 1560 billet shearing tilting machine is installed on between the export of the thin slab continuous casting machine and the entrance of the furnace.It is used to transfer the heat slab which is shared according to certain sub-scale from the continuous casting machine to the furnace.First of all, this paper discussed the continuous casting and rolling technology development at home and abroad; a more complete description of the basic knowledge of shear machine and the structural characteristics of tilting and research contents and methods; compared the design of three tilting shear program, select a more appropriate program design. Then, pre-select the motor according to the calculation of force energy parameters and the kinematics of the swing analysis based on structural parameters.Finally, check the bending and torsion strength on the eccentric axis, check a dangerous cross-section to determine the suitability of the pre-selection of the motor; details about the basic content of the installation, maintenance, monitoring condition and lubrication of detection equipment.Through the above-mentioned work, the graduate design a more comprehensive structure of tilting shears.Key words: scissors, swing, main drive目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1连铸连轧技术在我国的发展概述 (1)1.1.1我国薄板坯连铸连轧生产近年来的发展 (1)1.1.2薄板坯连铸存在的问题 (4)1.1.3我国薄板坯连铸连轧技术的发展方向 (5)1.2国外连铸连轧技术的发展趋势展望 (6)1.3.剪切机及其发展概况 (7)1.3.1剪切机及剪切机的分类和用途 (7)1.3.2剪切机的发展趋势 (8)1.4摆式剪研究的容和方法 (9)1.4.1型钢热连轧机的生产工艺 (9)1.4.2摆式剪在型钢连续机组的布置和作用 (9)1.4.3摆式剪的结构特点和研究的容与方法 (10)第二章摆式剪设计方案的选择 (11)2.1已知条件 (11)2.2方案的总体布置形式 (11)2.3摆式剪方案的确定 (12)2.3.1摆式剪方案的比较和确定 (12)2.3.2摆式剪的传动原理简图 (13)2.3.3摆式剪机架的选择 (14)2.3.4刀刃的型式 (14)2.3.5摆式剪工作制度的选择 (15)第三章摆式剪切机的运动学分析 (16)3.1摆式剪结构设计参数 (16)3.1.1刀片倾斜角α (16)3.1.2刀片尺寸 (16)3.1.3刀片行程 (17)3.1.4理论剪切次数 (18)3.2摆式剪剪切速度和剪切加速度 (19)3.2.1初选电动机和确定有关技术参数 (19)3.2.2摆式剪的剪刃速度 (19)3.2.3摆式剪的剪刃加速度 (21)第四章摆式剪切机力能参数计算 (23)4.1剪切力计算 (23)4.1.1剪切机公称能力的确定 (23)4.1.2剪切力计算 (24)4.2剪切静力矩计算 (29)4.2.1静力矩的组成 (29)4.2.2剪切力矩和摩擦力矩 (29)4.2.3计算偏心轴上的静力矩 (32)第五章电动机型号及其容量的选择 (34)第六章主要零件强度计算 (37)6.1偏心轴强度计算 (37)6.1.1偏心轴尺寸和材料性能 (37)6.1.2偏心轴的强度校核 (37)第七章设备操作安装、维修和润滑 (42)7.1设备的安装与装配检验 (42)7.1.1设备的安装 (42)7.1.2摆式剪总体装配检验 (43)7.2设备的维修与状态监测 (44)7.2.1机械设备的维修 (44)7.2.2机械设备的状态监测 (45)7.3设备的润滑 (46)7.3.1润滑方法的选择 (46)7.3.2冶金设备润滑油清洁度管理 (47)7.3.3冶金设备润滑技术的发展趋势 (48)致 (50)参考文献 (51)第一章绪论1.1连铸连轧技术在我国的发展概述我国薄板坯连铸连轧生产进展很快，全国薄板坯连铸连轧作业线生产稳定，产量大幅度增加，而且在高质量品种开发、铁素体轧制和半无头轧制新技术试验、热轧薄规格产品和供冷轧基料的比例提高、装备国产化与相关材料(保护渣、耐材)自给率扩大等各方面都取得了显著的成绩。
2.5MN上切式剪切机机构设计及其三维建模与仿真-文献综述要点
安徽工业大学学生毕业设计文献综述题目上切式剪切机的设计三维建模及仿真院（系）机械学院专业班级学生姓名指导教师（签字）加qq 1024306823 有全套！1、前言剪切机是用于剪切金属材料的一种机械设备,剪切机的用途就是用来剪切定尺切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等。
轧钢车间生产的产品，一般都需要切头、切尾、修边和定尺剪切。
可以说在一般的轧钢生产车间中，剪切机是属于关键性设备，剪切机的生产率在很大程度上影响着车间产量。
在轧制生产过程中，大断面钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加。
为了满足后续工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中必须有剪切工序。
金属成形及剪切概述金属材料在外力作用下会产生形状的改变，即变形。
当外力去除后，如果金属材料形状的改变能完全恢复至初始状态—金属材料的形状、尺寸和组织性能等与初始状态无异，则此种变形称之为弹性变形。
当外力去除后，如织金属材料的形状改也不能完全恢复至初始状态而产生永久的残余变形，则此种变形称为塑性变形。
金属材料所具有的这种塑性变形能力被称为金属的塑性。
利用金属的塑性，使之在一定外力作用下产生塑性变形，从而得到所需形状、尺寸精度和组织性能的产品的加工方法，称为金属塑性成形，它是一种针对金属材料的重要加工方法，在机械制造、冶金工业等部门中应用厂泛。
事实上，不仅金属材料具有塑性，很多非金属材料也都具有塑性。
即使某些在常温、常压下难以变形的脆性材料，在高温、高压下也会表现出良好的塑性。
但相对于非金属材料而言，绝大多数金属材料的塑性变形能力都较强。
如果不考虑切头、去尾、火托等损失，那么金属材料的质量在塑性成形前后可看做没有发生变化，因此塑性成形是无屑或少屑的金属加了方法。
剪切是其中比较重要的方式之一，因为在各种加工方式中，剪切这种方式最简单，成本低，应用也最广，它可以作为其他冲压加工的原材料。
板金属冷弯成型产品越来越多被应用于实际生产中，而剪切是冷弯成型的一道工序，是为它提供冷弯材料，原材料的好坏会直接影响到终端产品的质量好坏。
下切式平行刃剪切机剪切过程的仿真模拟
下切式平行刃剪切机剪切过程的仿真模拟石加联;高婷婷;范依妮;于炳顺【摘要】With down-cut parallel-chin shears in a rolling mill as the research object,a large elastic-plastic de-formation three-dimensional finite-element simulation on the shearing process of billets is conducted with the MARC software,and the formation rules of elastic-plastic deformation,development rules of stress and distri-bution rules of shear-chin surface force in the shearing process of billets are analyzed. The distribution status of stress,strain and temperature in the plastic deformation area can be quantitatively calculated through analy-sis,thus providing scientific basis for formulating and optimizing current technique,developing new tech-nique,analyzing product quality,shortening the production cycle,etc.%提高剪切机剪切效率以及降低能耗是目前轧钢生产的首要目标,这就需要对钢坯件在受剪过程中的变形机理有充分的了解,也是提高钢坯件断口质量和优化剪切条件的首要前提.本文以某轧钢厂下切式平行刃剪切机为研究对象,利用MARC软件对在剪切过程中的钢坯件受剪切过程进行了弹塑性大变形三维有限元仿真模拟,分析了钢坯件在受剪切过程中弹塑性变形的形成规律、应力发展规律以及剪刃表面力的分布规律.了解了钢坯件在此过程中的应力分布状态,为优化剪切条件、设计产品结构、分析产品质量、缩短生产周期等方面提供了科学的依据.【期刊名称】《辽宁科技大学学报》【年(卷),期】2015(038)004【总页数】5页(P274-277,282)【关键词】平行刃剪切机;有限元仿真;弹塑性大变形;仿真模拟【作者】石加联;高婷婷;范依妮;于炳顺【作者单位】辽宁科技大学机械工程与自动化学院,辽宁鞍山 114051;辽宁科技大学机械工程与自动化学院,辽宁鞍山 114051;辽宁科技大学机械工程与自动化学院,辽宁鞍山 114051;鞍钢大型厂连轧分厂,辽宁鞍山 114021【正文语种】中文【中图分类】TH142下切式平行刃剪切机剪切过程的仿真模拟石加联1，高婷婷1，范依妮1，于炳顺2(1.辽宁科技大学机械工程与自动化学院，辽宁鞍山114051；2.鞍钢大型厂连轧分厂，辽宁鞍山114021)摘要：提高剪切机剪切效率以及降低能耗是目前轧钢生产的首要目标，这就需要对钢坯件在受剪过程中的变形机理有充分的了解，也是提高钢坯件断口质量和优化剪切条件的首要前提。
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方坯热剪用平行刀片剪切机设计
摘要
本次设计的目的是能够综合的运用所学的知识，理论，对平行刀片剪切机进行设计。
首先介绍了了我国当前的剪切机的种类，今后的发展方向，提出剪切机在生产中存在的问题；然后对平行刀片剪切机的传动系统进行分析，提出设计方案，最后对剪切机构的主要零件进行受力分析和强度校核。
分别对齿轮的选择，轴的选择，还有轴承和皮带轮的选择进行了设计计算，以此同时也进行了校核。
对齿轮进行设计的时，我采用的是对齿轮齿面接触疲劳强度进行了计算，并且运用齿根弯曲疲劳强度进行了校核。
在校核过程中，对齿轮的设计校核有了更深的认识，以及如何在剪切机中选用合适的齿轮。
并对剪切机中的主要零部件的润滑方式进行了论述，运用ATUOCAD软件，对该设计的可靠性与经济性进行分析评价。
关键词：平行刀片剪切机；ATUOCAD软件；设计；校核
Abstract
The purpose of this design is the ability to apply the comprehensive knowledge, theory, design of parallel blade shears. First introduced a of the shear type of machine, the future direction of development, the problems of the shearing machine in production; parallel blade shearing machine drive system analysis, design, and finally cut the main parts of the organization's stress analysis and strength check. The choice of gear, the choice of the shaft, bearings and pulleys to select the design calculations, this also was checked. The design of the gear, I used the gear tooth contact fatigue strength were calculated, and the use of the tooth root bending fatigue strength was calibrated. A deeper understanding in the checking process, the design check of the gear and how to choose the right gear in the shearing machine. And shear are discussed in the lubrication of machine parts, use ATUOCAD software, to analyze and evaluate the reliability and economy of design.
334199028
Keywords: parallel blade shears; ATUOCAD software; design; check
目录
1绪论 (1)
1.1剪切机的用途 (1)
1.2剪切机的种类 (1)
1.2.1平行刃剪切机 (1)
1.2.2圆盘式剪切机 (2)
1.2.3冲型剪切机 (4)
1.2.4联合剪切机 (4)
1.2.5型材棒料剪切机 (5)
1.2.6斜刃剪切机 (6)
1.3剪切机生产中存在的问题 (7)
2传动方案的选择 (9)
2.1皮带传动的选择 (9)
2.2减速器传动选择 (9)
2.3齿轮转动选择 (10)
2.4 减速机的选择 (10)
2.5带传动的选择 (10)
3 主体设计计算 (12)
3.1设计基本要求 (12)
3.1.2剪切机构 (12)
3.2主要参数设计计算 (13)
3.2.1 刀片行程的计算 (13)
3.2.2理论空行程次数 (14)
3.2.3 剪切力的计算 (14)
3.2.4剪切机静力矩的计算 (16)
3.3电动机的选择 (20)
4 主要零件的强度计算 (21)
4.1曲轴的设计 (21)
4.2曲轴的计算 (22)
4.3齿轮的计算与校核 (23)
4.3.1选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 (23)
4.3.2设计计算齿面接触接触强度 (24)
4.3.2按弯曲疲劳强度进行较核设计 (25)
4.4皮带轮的计算 (27)
4.4.1确定计算功率 (27)
4.4.2选择带型 (27)
4.4.3参数的计算 (27)
4.4.4确定中心距a 和带的基准长度Ld (27)
4.4.5验算主动轮上的包角α (28)
4.4.6确定带的根数 (28)
4.5轴承的计算 (29)
4.5.1初选轴承 (29)
4.5.2验算轴承的平均压力P (29)
4.5.3验算轴承的PV (29)
4.5.4验算滑动速度 (29)
4.6大带轮上键的计算 (29)
4.6.1初选键及参数 (29)
4.6.2校核键的强度 (30)
5润滑方法的选择 (31)
5.1润滑 (31)
5.1.1轴承 (31)
5.1.2开式齿轮.......................................................................... 错误！未定义书签。
5.1.3离合机构—滑块 (31)
5.1.4减速机 (31)
5.1.5牙嵌式离合机构 (31)
5.2添加剂 (31)
5.3添加剂的作用 (32)
5.4润滑方法 (32)
5.5润滑脂优点和选择注意事项 (32)
6.设备的可靠性和经济评价 (33)
6.1设备的可靠性 (33)
6.2机械设备的有效度 (33)
6.3设备的经济寿命的计算 (33)
6.4投资回收期计算 (35)
结束语 (37)
致谢 (38)
参考文献 (39)。