钢骨架管施工方案

目录

、编制依据本工程施工方案依据以下资料编制完成：

本标段厂区回收水及回用水管道施工图纸及图纸会审纪要《建筑工程施工质量验收统一标准》

《室外给水设计规范》（年版）

《给水排水管道工程施工及验收规范》

《工程测量规范》

《钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程》

《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》

《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》

《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，年版）

《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建工程篇）

、施工范围及概况

区工业上水及化学水管道工程主要采用钢骨架塑料聚乙烯复合管。具体的施工范围包括：本标段内的所有回收水及回用水管道。

、施工部署

、施工部署总体安排

工程工期紧，必须合理的划分好施工区域及施工流程，结合工程实际情况安排好各施工段，切合现场实际情况组织施工，确保工程工期和质量。

、施工准备

工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程。

、人员准备

组织专业人员对室外管道工程进行全面管理。保证各类专业技术工人持证上岗。各类专业技术人员、管理人员和技术骨干具有一定技术理论知识和类似工程的施工经验。

由项目经理负责进行岗位分工，根据项目管理文件，明确各岗位人员职责，逐步开展岗位工作。

劳务队伍的协作洽商，包括协作条件、签订劳务合同。

、技术准备

、组织管理人员熟悉施工图纸设计要求及图纸会审、详细了解现场情况，组织编写施工方案，编制重要分项的技术文件，组织施工技术人员和工人学习有关的施工技术规范，对施工人员进行全员技术交底。

根据方案，进行前期的质量、安全、资料方面的策划，主要编制整体策划、创优策划。

识别出主要工期节点、关键工序，并编制对应的进度及安全保障措施。

、物资准备

对于我方提供的材料，首先对当地的施工用料的市场供应和价格情况进行详细的调查，编制材料进场计划，材料进场前，先向监理报验样品，样品合格后及时组织部分原材料进场，并将进入现场的各种原材料（送检和试验），向监理工程师申请报验。

对于甲方提供的材料，我方在正式施工前两到三个星期向甲方提料，保证正式施工开始前材料能够及时进场，以保证正常的工作进度。

、现场办公设备的计划与购置，保证满足现场管理的要求。

、安排施工机具设备进场计划并加以落实，组织陆续进场。

、材料及资源计划

工机具及仪器使用计划表：

项目管理人员计划：

要劳动力计划：

要材料计划表：

4、主要施工方法、材料要求和控制措施

、管道施工流程

测量放线→管沟开挖→垫层铺设→管道安装→管道试压→管沟回填。

、测量放线

作业方法和要求

、以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由监理及业主复核验收。

、在放开挖线的时候，除放出管沟两边的边线外，还应放出沟底边线，以便开挖时作为参照。

、当管沟基地清理完成后，在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底的标高位置，以便管道安装。

、土方开挖

干管采用先易后难分段开挖、分段施工的方法施工。沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。沟槽开挖应严

格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。机械开挖时应预留原土进行人工清槽。沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。

土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式。沟底宽度为(管道外径）。沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。

、管道沟槽放坡系数为。

、挖掘机挖土时，槽边单侧堆土高度不得超过高度，离沟槽边的间距大于,并留出宽度的出入口，便于施工机械及材料进出。

、开槽时防止槽两侧土方塌陷,出现孔洞时在孔洞及其周围填充混凝土加固。

、为确保周围地面及构筑物的安全，根据沟槽的土质、断面、荷载条件等因素，在局部设沟槽支撑，支撑的材质、布置方式要符合规范，并经常检查，发现异常及时处理。支撑和挡板被拆除时，注意不损坏管道。所有的支撑和挡板要符合相关规范规定。

、在需要破除施工路面地段，提前向监理及业主提交申请。待申请批复以后方可施工且在施工区域放标识牌、道路两端设醒目路档，以保证施工安全。

、管沟的临边防护，采用三角彩旗条围护，护栏悬挂安全警告标示牌，围护时要考虑出土和运土空间。

、垫层铺设

作业方法和要求

、根据设计要求管道垫层自下向上为：原状土垫层灰土垫层中粗砂垫层—中粗砂管道º基础。

、填砂基前先验收沟槽，清除沟底的浮土，沟底标高应符合设计要求。

、槽底不得有软泥。

、管道安装

业方法和要求

管材现场切断时，应将切断端面封口。封口可采用热风塑焊方式，可选用热风焊枪、微型挤出式焊枪封焊。

封口前应先在端面开型槽，槽深为（），宽度应均匀，靠近内壁的塑料应保留完整。管端经、纬线应先打磨清除至型槽底，不得与槽壁有连接之处。槽底如遇环向纬线应清除，并将钢丝头钉入塑料内。槽内应清理干净。

封口所用焊材应与管道本体性能相近，熔接良好。封口前应清除焊材污渍，并用打磨的方式去除氧化皮。

电熔连接前，应核对电熔套筒的规格种类，并均匀去除管材、管件和电熔套筒熔接表面的氧化层。处理后的表面应保持清洁、干燥、不得暴露金属骨架或加热丝。

不圆度大于的管材应进行校圆处理后在安装。

电熔焊接前应以扶正器或专用软索具将连接的两根管子锁紧。软索具应布置在管道两侧，拉紧时两侧应对称均匀受力，拉紧后两根管道应保持平直，对接后电熔连接部位不得出现明显的夹角。在电熔焊接中不得因错口等原因承受额外侧向力。

加强管道采用型坡口电熔焊接时，应使用刚性扶正器拉紧。

端部具有焊接坡口的管道，对口间隙不得大于，端部无坡口的管道，对口间隙不得大于。

电熔接头焊接和冷却期间不得移动、振动或承受任何其他外力。电熔接头焊后