湿法熄焦工艺中废气污染物排放分析
焦化企业污染物的产生及防治 调查报告
焦化企业污染物的产生及防治调查报告随着环保理念的深入人心，我国对于化工企业的排污治理的关注也越来越大。
但是在实际的发展过程中，焦化企业给地方生态环境造成着一定的危害，如不加以重视和治理则换来的只能是对生态环境不可修复的破坏。
基于此，文章对焦化企业污染物的产生及防治进行分析^p ，以期能够提供一个借鉴。
焦化企业；污染物；产生；防治1.焦化厂大气污染物的来和危害1.1备煤及筛焦车间的大气污染：备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、煤塔、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。
原料洗精煤从贮煤厂由带式输送机送至备煤车间，经配煤和破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下，由带式输送机送至煤塔供焦炉使用。
这个过程中排放的污染物主要是煤尘和煤粉。
1.2炼焦车间的大气污染：从由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，然后由装煤推焦车按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一定时间，在高温下（950℃—1050℃）干馏成焦炭和荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气排放。
炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。
在这个过程中有如下几种污染：（1）装煤烟气，就是炼焦炉装煤过程中泄漏出的荒煤气，主要污染物是焦尘，根据焦化厂实际调查分析^p ，其释放量大大超过了《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16172-2022）。
（2）焦炉炉体泄漏，由于炉盖与盖座的间隙或炉体其他地方有裂缝。
（3）推焦操作过程中周期性的排放废气即推焦烟气。
（4）目前熄焦采用湿法熄焦工艺，在熄焦塔顶一般不安装捕尘器，废气排放和颗粒物排放速率及排放浓度也超过《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16172-2022）产生熄焦烟气。
1.3煤气净化车间的大气污染：煤气净化车间（化产车间）由冷鼓电捕工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段、生化工段等组成。
湿法脱硫烟气直接排放的环境问题探讨_姚增权
1 .1 湿烟羽抬升的解析模式 Weil(1974)假定烟气和环境都处于饱和状态 , 大
气为稳定层结 , 边界层中的风速为均匀分布 , 温度和
液态水的垂直梯度为常数 , 从湿烟气的动量 、热量 、
水汽和液态水守恒方程出发 , 得到了湿烟气抬升的
解析解[ 2] , 它们可分别写成下述形式 :
在湿法烟气脱硫工艺中 , 从洗涤塔排出的烟气 温度比较低 , 一般在 45 ～ 55 ℃, 而且含有大量水蒸 气 。 通常是在洗涤塔后建一座再热器 , 把烟气加热 至 100 ℃左右排放 。 建造再热器 , 不仅增加建设费 用 , 而且也增加了运行和维护费用 。 湿烟气能否不 经过再加热直接排放呢 ? 湿烟气直接排向环境将会 带来 3 个问题 :(1)湿烟气的温度比较低 , 抬升高度 较小 , 会造成地面污染浓度相对较高 ;(2)湿烟气含 有大量水蒸气 , 处于饱和状态 , 排出的烟气会因水蒸 气的凝结而使烟羽呈白色 , 影响视觉 ;(3)凝结水可 能造成烟羽在传输过程中形成降水 , 影响局地气候 。 湿烟气排出后是否 凝结 , 在 哪里凝结 , 与大 气的温 度 、湿度 、烟羽与环境之间的温度差等有关 。 精确地 解决这些问题 , 必须结合当地的气象条件和排放条 件 , 用数值方法求解湿烟气遵守的质量守恒 、动量守 恒 、能量守恒 、水汽守恒和液态水守恒方程组[ 1] 。 不 过 , 也可以对 问题进行适当 简化 , 采用一些 近似算 法 , 给出一些参考性的结果 。
姚增权
Yao Zengquan (国电环境保护研究所 , 江苏 南京 210031) (State Power Environmental Protection Research Institute , Jiangsu Nanjing , 210031)
关于湿法熄焦运行中存在问题的分析
需要根据使 用情 况 及设 备管 理维 护部 门对新设 备的技术性能和检查 中的关键点关注 加上焦丁焦 末对消火泵叶轮也有一定程度磨损 ， 定期抓粉焦 ， 定期清理吸水头 ， 检查更换消火泵 转子 。 这些工作和干 认识 不到位。 经过两年多 的生产摸索 了解 ， 找出整理相应 现象 的原 熄焦系统使用 的状况有 较大 的关系， 在干 熄焦系统正常的时候 ， 一 因， 提 出改进方法， 较大程度的缓解了生产与设备维护之间的矛盾 ， 个月湿法熄 焦系统生成可能不到７ ２ 个小 时， 但是往往这种不确定的 下表 是２ ０ １ ２ 年及２ ０ １ ３ 年全年 干熄 焦故障统计 。 （ 如表１ ） 生成作业 区和设备管理系统没有足够 由以上表格统计数据可 以看 出， 通 过对相 应故 障的分 析， 做出 备用设备容 易出现管理疏漏， 的精力 来重视备用的湿法熄焦系统 ， 后果就会导致湿法熄焦系统 因 相应 的改造 ， 并加强制度管理 ， 故障率下 降明显 ， 以下就对相应故障 为 以上种种 原因， 出现 消火 泵上水速度慢 ， 不能满足湿法熄焦系 统 进行分析 ， 并提 出切合实 际的改造办法 。 的连续生产 ， 勉强 应付就是 车厢 红焦熄 不透 ， 烧坏耐热衬板及部 分
大部 分 情 况 下 ６ 座 焦炉 ３ 座 干 熄 焦 工 艺正 常 生 产 ， 需要 进 行 湿 法 熄 焦 的耐热衬板长期在高温环境运行而变形 ， 延长车厢使用寿命 。 生 产 时候 ， 直 接 更 换 成 湿 法 熄 焦工 艺 生 产 。 自２ ０ １ ０ ＃投产以来， 备 用 ３熄焦 水 系统 补 水慢 的两 座水熄焦在使 用过程 也发现了较多问题 ， 主要故障有 ： 电机车 由于 管 理 原 因 ， 没有对熄焦池消火泵吸水头及时进行清理 ， 焦 空压 机系统故障 ， 消火塔系统故障 ， 水熄焦车厢耐热板及钢结构烧 消火 泵阻力增加 ， 上水速度变慢。 坏频繁等 ， 究其 原 因 有 主 要 是 生 产 管 理 过 程 中出 现 缺 失 ， 生 产 部 分 丁焦末堵塞 吸水头部分孔洞以后 ，
常规湿法熄焦概述
一、常规湿法熄焦概述1、工艺简介：焦饼成熟后，由推焦车将出炉红焦推入拦焦车，拦焦车再将焦炭导入熄焦车中送往熄焦塔用水冷却熄火，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，局部未熄灭的红焦在此用水补充熄灭，凉放、蒸发焦炭中水份后，焦炭由刮板放焦机刮至胶带机送往筛焦工段。
2、工艺流程（见图1）：熄焦烟气图1 现有湿法熄焦工段工艺流程图3、环保措施及处理效率：熄焦塔顶部设折流式木结构，粉尘去除率为60％。
二、干法熄焦概述1、工艺简介：装满红焦的焦罐由带驱动的运载车运至提升井架底部。
提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至平均200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉环形气道排出的热循环气体，经一次除尘器除尘，并吸入空气将循环气体中可燃组份及部分焦粉燃烧后，再进入干熄焦锅炉换热，温度降至约170℃，由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至130℃左右进入干熄炉循环使用。
一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦装置的装焦、排焦及风机后放散等处产生的烟尘均进入熄焦地面站除尘系统除尘后放散。
2、工艺流程（见图2）：3、环保措施及处理效率：红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；对于放散管、排焦口、胶带机产生的烟尘，采用吸气罩抽入集尘系统；对于熄焦槽装焦时产生的烟尘，在焦罐及装焦漏斗上设排烟抽气口。
带抽气装置的装焦漏斗及焦罐盖都是可移动的，装红焦时，带抽气装置的装焦漏斗及焦罐盖即自动移到烟尘发生源进行抽风除尘；干熄焦除尘采用二次除尘，一次除尘器采用重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉。
二次除尘器采用了适合于干熄焦工艺的专用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，经排气筒出口的粉尘浓度小于30mg/m3。
焦炉废气分析现状及对策
焦炉废气分析现状及对策尚文彬焦炉废气分析的目的，是评价回炉煤气的利用效率和提高加热管理水平，其重要件不言而喻。
下面针对目前废气分析工作存在的一些问题提出几点建议，供焦炉热工人员参考。
一、废气取样1、取样时间在焦炉加热各项参数相同情况下，由于大气温度、气压的波动及焦炉加热换向引起的温度、浮力变化，在同一地点取样时，不同时间的空气过剩系数，存在“两大两小”现象，即大气温度低、气压高时，空气过剩系数大，大气温度高、气压低时，空气过剩系数小；焦炉加热交换初期，空气过剩系数大，加热交换末期，空气过剩系数小。
所以要准确反映焦炉加热系统的状况，就必须掌握废气取样时间不同引起空气过剩系数差异的规律。
一般规定使用焦炉煤气加热时立火道的空气过剩系数应保持在1.20～1.25，实际上空气过剩系数只要保证不低于1.10就不影响加热煤气的燃烧。
为此，在废气取样时要做到以下两点。
1、取样时间选在一天内气温较高(并不一定最高)的时间，尽量避免天气剧烈变化时取样。
2、在焦炉加热交换周期内，选择空气过剩系数较小且变化平稳时取样，一般选在交换后15—25分钟，或者将所有取样分析的结果校正为交换周期”内某一特定时间(比如交换前5分钟)的值，以便对加热系统的空气过剩系数做出准确判定。
2、选择取样及取样数量目前的废气取样包括两部分，一部分是一日一次的标准燃烧室立火道取样，另一部分是与标准燃烧室对应的废气盘和两月一次的全炉废气盘取样，这无论在废气取样数量上还是对调火工作的指导性上都存在较大欠缺。
对于焦炉加热而言，主要是控制立火道的空气过剩系数，保证焦炉正常合理的加热。
以58型焦炉为例，现在立火道废气取样数量为每座焦炉每月12个(标准燃烧室号)仅占总立火道数的6.5‰，以燃烧室来计算，也只占总数的1.5％(因加热换向一个燃烧室按两个计)，且取样的燃烧室及立火道不变，立火道的废气取样在数量上明显不够。
废气盘废气取样分析结果只能作为燃烧室空气过剩系数的参考值对于指导调节的意义不是很大。
湿法熄焦的污染现状及改进
湿法熄焦的污染现状及改进1.常规湿法熄焦概述1.1工艺简介焦饼成熟后，由推焦车将出炉红焦推入拦焦车，拦焦车再将焦炭导入熄焦车中送往熄焦塔用水冷却熄火，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，局部未熄灭的红焦在此用水补充熄灭，凉放、蒸发焦炭中的水分后，焦炭由刮板放焦机刮至胶带机送往筛焦工段。
1.2工艺流程图1 现有湿法熄焦工段工艺流程1.3 污染物排放现状焦化废水来源于焦化过程中煤的高温干馏、煤气净化以及煤化工产品提取、精制过程中产生的废水。
它具有成分复杂、浓度高、毒性大等特点, 主要含有酚类化合物、氰化物、NH3- N 及硫化物等。
熄焦水中污染物成分复杂、浓度高、毒性大, 其中CODCr、NH3- N 属于国家总量控制污染物, 如果要采用传统的水处理方法, 达标排放难度大, 处理费用高, 将之用于熄焦又对空气形成了二次污染。
烟尘、二氧化硫属于国家总量控制污染物, 年排放量分别为211. 3 t、18. 8 t; 一氧化碳年排放总量为9 140 t, 对周边环境有影响, 而且还将产生温室效应; 二氧化氮是一种光化学污染物, 年排放总量为463. 7 t; 酚类物质年排放总量为7. 3 t, 氨年排放总量为52. 7 t, 甲醛年排放总量为0. 5 t。
2.改进的熄焦工艺--干法熄焦概述2.1工艺简介装满红焦的焦罐由带驱动的运载车运至提升井架底部，提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200 ℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉环形气道排出的热循环气体，经一次除尘器除尘、并吸入空气将循环气体中可燃组分及部分焦粉燃烧后，再进入干熄焦锅炉换热，温度降至约170 ℃，由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至130 ℃左右进入干熄炉循环使用。
在熄焦过程中各类污染物排放量分析
在熄焦过程中各类污染物排放量分析摘要：熄焦环节是焦化生产企业的一个重要排污节点，且污染物排放量较大。
目前，有关熄焦环节污染物排放量的多少还没有一个准确的计算方法和科学的理论计算依据，本文根据一家63 万吨焦化生产企业的各环节实际监测数据，采用简明直接的方法，首次系统的计算了熄焦环节各污染物的排放量，为正确掌握企业污染物排放状况，加强企业环境管理，制定全面、有效的监管措施提供科学的依据。
关键词：焦化熄焦环节污染物排放在焦化行业熄焦过程中，大量污染物随熄焦过程中产生的水蒸气排入大气环境，但排入大气环境污染物的多少目前还没有可靠的理论计算依据。
能正确分析熄焦环节各污染物的排放量，对加强企业环境管理，制定全面、有效的监管措施具有重要意义。
本文中以一家63万吨焦化生产企业来分析，在熄焦过程中产生的各类污染物排放量。
一、焦化生产过程中的废水污染源及污染物采用湿息焦工艺进行生产的焦化企业，为了防止生产过程中产生的废水经处理后排入外环境，大部分经过技改将其引入熄焦水循环池中，用于熄焦补充水，不外排。
焦化企业产生的废水来源主要包括生产废水、生活污水和生产净废水。
生产废水主要来源于蒸氨废水、上升管水封水、煤气管道冷凝水、煤气净化车间地面冲洗水和实验室排水等，其所含污染物成分较复杂，含有高浓度的COD、氰化物、氨氮、石油类、硫化物等污染物。
生活污水主要来源于办公区，废水中主要污染物包括COD、BOD、SS 等，其所含污染物浓度较低。
生产净废水主要来源于各车间间接冷却水及加热蒸汽冷凝水表1项目CODSS 氨氮总氰化物挥发酚石油类硫化物等，该部分废水水质比较简单，除含有少量的悬浮物和水温略有升高外，其它污染物含量较低。
二、废水经废水处理站处理前后各污染物浓度变化废水处理站采用A/A/O生物脱氮工艺流程，经监测，处理前后各主要污染物浓度产生明显变化。
进出水各污染物浓度变化见表一、废水处理站的进水水质见表二。
三、生产废水各环节污染物产生量生产过程中，各生产环节废水产生量见表三四、熄焦阶段废水及其污染物排放量分析各类焦化生产企业，由于其生产规模不同，原辅材料来源不同、炼焦配煤不同等原因可能导致生产各环节排污浓度和排污量有所不同，但同一企业在投入正式表 2污染物浓度（mg/l）废水废水量3种类（m /d）氰化挥发石油物酚类COD SS 氨氮硫化物生产废水6722054 200 164.5 31.9662.395.8 42.4进水（mg/l）1404.2152 111.624.1444.764.328.5生产净废水3005040出水（mg/l）140.43816.70.20.46.40.8生活污水28.835020040去除率90%75%85%99%99.9%90%97%总计1000.81404 152 111.6 21.4444.764.328.2•100•城市建设理论研究城市建设理论研究2011 年8 月 5 日ChengShiJianSheLiLunYanJiu•城市建设•表 3主要污染物名称CODSS氨氮氰化物挥发酚石油类硫化物COD氨氮氰化物挥发酚石油类硫化物COD氨氮氰化物挥发酚石油类硫化物CODSS氨氮氰化物挥发酚石油类硫化物PHCOD氰化物挥发酚石油类CODBODSS氨氮PHCODSS废水种类废水产生量3上升管水封水蒸氨废水终冷塔煤气冷凝水地面冲洗水化验室排水生活污水生产净废水浓度（mg/l）（m /d）3002003021010303000 ～5000100 ～2505 ～10100 ～30050 ～10020 ～50 1000 ～150050 ～100200 ～400100 ～300200 ～30020 ～50100020020220030304 ～31000 ～20010100 ～300400350200200406 ～9504072其污染物排放情况按照环评要求，企业所有生产废水都应经过废水处理站处理后排放，当某个工段生产废水没有经过废水处理站处理直接用于熄焦环境时，可直接参考表三数据对其污染物排放量进行计算。
浅析炼焦炉烟道废气脱硫脱硝的现状、存在的问题及发展趋势-同兴环保吴伟(2)
浅析炼焦炉烟道废气脱硫脱硝的现状、存在的问题及发展趋势吴伟郑勇（同兴环保科技股份有限公司，合肥 230000）摘要：本文主要讨论炼焦炉烟道废气脱硫、脱硝的市场现状，提出了目前国内市场炼焦炉烟道废气脱硫脱硝采用的主要工艺及对不同工艺存在的问题进行浅析。
随着国家环保要求的不断提高，更加严格的环保法规及政策的出台，炼焦炉烟道废气的“超低排放”已成为未来炼焦炉烟道废气排放要求的必然趋势。
关键词炼焦炉烟道废气脱硫脱硝超低排放1绪论1.1研究背景、研究目的及研究意义1.1.1研究背景1.1.1.1环保背景我国的 SO2 和 NOx 排放量高居世界各国前列。
研究表明，气相 SO2、NOx 是PM2.5 的前驱体，由 SO2，NOx，VOCs 等前驱体转变的 PM2.5 的量，比直接排放得多。
SO2，NOx 是酸雨的主要前体物质之一，造成的大气污染和酸雨问题日益严重，对人类健康和生态系统等造成重大危害，已经成为制约我国经济社会可持续发展的一个主要因素。
1.1.1.2政策法规2012年 6 月 27 日国家环境保护部及国家质量监督检验检疫总局共同发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）,要求从 2012 年 10 月1 日起实施。
a）自 2012年10月1日至 2014年12月31日止，现有企业执行表 4 规定。
b）自 2015 年 1 月 1 日起，现有企业执行表 5 规定。
自 2012 年 1 月 1 日起，新建企业执行表 5 规定。
c）特别地区执行表 6 的规定d）特别地区划分特别地区指国土开发密度较高。
环境承载能力较弱，或大气环境容量较小，生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区。
执行大气污染物特别排放限值的地域范围、时间，由国务院环境保护行政主管部门或省级人民政府规定。
国务院环境保护行政主管部门于 2013 年 2 月 27 日发布 2013 年第 14 号文件，对特别地区进行界定。
湿法烟气脱硫对环境的影响及对策
聚焦大气污染防治Focus on Air Pollution Prevention and Control王建春1，马果骏2（1.福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，福建 厦门 361009；2.福建龙净环保股份有限公司，福建 龙岩 364200）摘 要：湿法烟气脱硫技术具有低钙硫比、高脱硫率等优点，但只能脱除可溶性的污染气体，不利于多污染物脱除，且难以避免湿烟气由于烟温低、烟气比重大而对环境的影响。
特别是湿法脱硫工艺无法有效脱除的硫酸气溶胶，在超低排放烟气中将成为主要的污染物，带来诸如蓝烟、腐蚀等一系列的问题。
文章讨论了湿烟气带来的湿法烟气脱硫对环境的不利影响并提出了对策。
关键词：烟气脱硫；湿烟气；影响；对策中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2017）03-0027-061 背景烟气脱硫技术是控制SO 2和酸雨危害最有效的手段之一。
其中石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺于20世纪70年代初已实现了工业应用，技术成熟于八十年代初，是一种传统的烟气脱硫工艺，其以脱硫效率高、钙硫比低、副产物石膏可做商品出售等优点，成为当今占主导地位的烟气脱硫工艺[1,2]。
据不完全统计，2003后的12年中，我国共建设了湿法烟气脱硫装置约5000台，对减少燃煤电厂烟气中SO 2的排放起了积极作用。
可以认为，2010年之前，在烟气污染治理的目标为减少粉尘、解决酸雨问题的背景下，湿法烟气脱硫工艺是适合大多数燃煤电厂的选择。
然而，随着环境状况的变化，环保政策日趋严格，在2010年之后，除了针对SO 2和粉尘的减排要求进一步提高（最终部分地区提出超低排放的要求），烟气污染治理的目标还包括减少NO x 、PM 2.5、汞和重金属的排放，此时湿法烟气脱硫便显得力不从心，不但对于新增种类的污染物减排基本没有裨益，甚湿法烟气脱硫对环境的影响及对策至无法以合理的经济代价和环境代价来满足SO 2超低排放的要求。
特别是，湿法脱硫工艺自身一些根本上的缺陷，对周边大气环境产生的不利影响逐渐凸显。
焦油工序主要污染源介绍
焦油工序主要污染物排放及治理措施2.8.1废气污染源及治理措施2.8.1.1 工艺排放废气根据工艺流程分析并类比天津市铁中煤化工有限公司焦油改造项目环境影响报告书，确定本项目工艺废气污染源如下：G1：焦油蒸馏工序各种组分经冷凝回收过程产生的不凝气，主要污染因子为非甲烷总烃，引入排气洗净塔处理后，由不低于25米高排气筒（P1）排放。
G2：酚盐分解工序中粗酚槽产生的废气和酚盐分解过程中分解器排出的废气，主要污染因子为酚类，经排气洗净塔处理后由，不低于25米高排气筒（P2）排放。
G3：酚盐脱酚工序蒸吹产生的废气，主要污染因子为非甲烷总烃，经排气洗净塔处理后，由不低于25米高排气筒（P3）排放。
G4：工业萘在蒸馏冷凝过程中产生地不凝气，主要污染因子为非甲烷总烃，经排气洗净塔处理后，由不低于25米排气筒（P4）排放。
G5：结晶后的工业萘在装袋过程中产生的萘尘，主要污染因子为萘，经袋式脉冲除尘器处理后，由15米高排气筒（P5）排放。
G6：改质沥青中间槽、改质沥青高位槽和改质沥青出料过程中沥青成型机产生的废气，主要污染因子为沥青烟和苯并（a）芘，用集气罩收集后，经排气洗净塔吸收后，由不低于25米高排气筒（P6）排放。
G7：北槽区原料油库区、中间贮罐区废气，主要污染因子为非甲烷总烃，罐区废气采用放散管收集，经排气洗净塔吸收后，由不低于25米高排气筒（P7）排放。
G8：南槽区产品油库区废气，主要污染因子为非甲烷总烃，罐区废气采用放散管收集，经排气洗净塔吸收后，由不低于25米高排气筒（P8）排放。
（2）加热炉排放废气G9：焦油蒸馏工序管式炉产生的燃烧废气，以本公司产生的焦炉煤气作燃料，燃气量约为1000m3/h。
燃烧废气主要污染因子为SO2、烟尘，产生量分别为0.04kg/h和0.01kg/h由35米高排气筒（P9）排放。
G10－1、G10－2：工业萘蒸馏工序两台管式炉产生的燃烧废气，以本公司产生的焦炉煤气作燃料，燃气量约为每台750m3/h。
湿法烟气脱硫对环境的影响及对策
湿法烟气脱硫对环境的影响及对策二氧化硫是主要的大气污染物之一，而燃煤供电是它的主要来源。
湿法烟气脱硫由于其技术成熟，运行稳定且成本相对低廉而占据了世界极大份额的脱硫市场。
但其对环境仍带来一定的影响，本文主要对此进行了简要的分析。
标签：湿法；烟气脱硫；环境1主要湿法烟气脱硫技术1.1石灰石（石灰）-石膏法。
该法主要是以磨细的石灰石悬浮液作为吸收剂，经过除尘换热后的烟气进入吸收塔，在吸收塔内二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收去除，生成硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收，脱硫后的烟气经除雾器和换热器后通过烟囱排入大气。
该法突出的优点有脱硫效率高、吸收剂利用率高、且设备运转率高，因此在世界上应用最为广泛。
但是总投资大，设备腐蚀、磨损严重，运行维护费用高，副产品产量低且综合利用率低。
后来为了克服该法容易结垢的缺点，研究发展了双碱法烟气脱硫工艺，此工艺主要是先用碱金属盐的水溶液吸收SO2，然后再用石灰或石灰石将吸收SO2后的溶液再生，再生后吸收液可循环使用。
1.2氨水吸收法。
与石灰石（石灰）-石膏法类似，该法采用氨水作为脱硫吸收剂，与经过除尘换热的烟气在吸收塔内接触混合，烟气中的SO2与氨水反应后生成亚硫酸铵，在吸收塔底与鼓入的强制氧化空气进行氧化反应即生成硫酸铵溶液，经结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即制得副产品硫酸铵。
该脱硫工艺脱硫效率高，能满足环保要求；对烟气条件变化适应性强；在整个系统不产生废水或废渣且能耗低，符合节能目标；对安全运行有高的可靠性和适用性。
华东理工大学与四川内江发电厂合作开发的新氨法（NADS）脱硫工艺已经在该厂完成25MW机组烟气氨-酸法脱硫中试。
新氨法（NADS）脱硫工艺在传统氨法脱硫工艺的基础上，将SO2浓缩后生产高质量的工业硫酸。
但是该脱硫工艺运行成本过高，使得该法不能得到广泛应用，如吸收能力、投资费用、洗涤器效率等问题还需进一步研究，对其进行参数优化以开发出更具有经济性的脱硫方法。
干法熄焦与湿法熄焦技术的对比分析
题目：干法熄焦与湿法熄焦技术的对比分析班级：硕士0908班专业：热能工程学号：0901107姓名：郎冬余干法熄焦与湿法熄焦技术的对比分析摘要：本文概述了干法熄焦、湿法熄焦的工艺流程，介绍了干法熄焦的装置及各主要系统，并通过与湿法熄焦的对比，分析了干法熄焦的特点。
关键词：干法熄焦；湿法熄焦1 前言目前大多数焦化企业都采用传统的湿法熄焦技术，即将出炉的红焦用喷水的方式熄焦。
这种熄焦方式不但使红焦携带的显热无法回收，造成能源严重浪费，而且在熄焦过程中产生大量的含酚、氰、氨、硫化物的废水、废气，废气中的粉尘、化学污染物，可漂移至数十里外，大气污染非常严重；而干法熄焦是用惰性气体在封闭的设备中将焦炭温度降至常温，降低了对环境的污染，且将红焦的显热回收利用，节能效果明显，焦炭质量得到改善，焦炭产率得到提高，优化了高炉生产。
在钢铁工业中，干法熄焦技术是具有较显著节能增效的技术措施。
2 干法熄焦的发展近年来，由于能源危机的冲击及环保意识的增强，干法熄焦技术得到了较大的发展。
它起源于瑞士，盛行于前苏联，再发展于日本。
尤其近年日本在装置的大型化、自动化上取得了很大的进步。
中国在1985年开始引进该装置。
目前宝钢、上海浦东煤气厂、鞍钢等单位已经引进了该技术，尤其宝钢二期工程除吊车、循环风机、炉顶等装入装置、电控设备和部分仪表由新日铁公司组织引进外 ,设计、设备、施工和烘护开工全部立足于国内。
可以说我国在吸收干法熄焦技术实现部分国产化上已经前进了一步。
在国内有条件的企业推广干法熄焦技术显然具有重要的意义。
3 湿法熄焦与干法熄焦概述3.1 湿法熄焦概述湿法熄焦设备主要包括熄焦车、熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等。
推焦杆通过拦焦车上的导焦槽将炭化室内赤热的焦炭推至敞口的熄焦车上，熄焦车驶往熄焦塔，在熄焦塔下用清水或工业废水喷洒赤热的焦炭，使焦炭迅速冷却。
熄焦过程中形成的大量水蒸气与熄焦塔两端开口处吸入的大量空气混合后夹带大量的水滴、焦粉以及酚、硫化物、氰化物、氮氧化物、一氧化碳等几十种化合物，从塔顶逸出，对环境造成严重的污染[1]。
项目建议书-湿法熄焦工艺的污染控制-
附件2河北省环境保护公益性行业科研专项项目建议书项目名称：湿法熄焦工艺的节能减排技术研究一、基本信息（一）项目基本信息项目名称湿法熄焦工艺的节能减排技术研究申报单位申报单位地址协作单位项目定性√1.应急性；2.培育性；3.基础性创新类型 1.原始创新；√2.集成创新；3.引进消化吸收再创新技术来源1.国家或河北省重点环境保护实用技术；2.国家或省各类科技计划的环境保护技术；3.国外先进技术；√4.其他技术水平1.国际领先；2.国际先进；3.国内领先；4.国内先进；√5.行业实用项目完成时的应用类型1.形成自主研发能力； 2.形成规模生产能力；3.局部试点示范；√4.较大范围推广应用项目起止时间起始2014年7月完成2015年12月项目批复时间年月批文号组织验收单位验收时间年月获奖情况时间奖励名称及等级授奖部门（二）申报单位基本信息申报单位定州武汉大学节能环保工业研究院法人代表电话单位地址电话传真联系人联系人（手机）电子邮箱邮编单位性质年产值万元/年注册时间注册资金职工总数工程技术人员二、项目建议书（一）立项依据1、项目立项的必要性湿法熄焦工艺一般使用净化处理过的焦化污水作为熄焦水，其中残留污染物和熄焦过程产生的粉尘、高温焦炭与水反应产生的硫化物、CO、CO2、苯并吡和氮氧化物等有害气体一起随熄焦蒸气排入大气中，造成了大气污染。
某焦化厂年化工年产焦炭约240万t,则年水汽蒸发量约144万t,即年蒸发量约1.44×106m3，排放废气约5.87×109m3，有毒有害物质排放量见表1。
表1. 熄焦废气中污染物浓度污染物颗粒物苯并吡挥发酚氨氰化物二氧化硫mg/m3μg/m3mg/m3mg/m3mg/m3mg/m3浓度377 0.229 1.72 13.7 1.4 22.0t kg t t t t 总量2213 1.34 10 80.4 8.2 129.14 目前，湿法熄焦的熄焦塔极少对排放入大气中的水蒸气进行处理。
关于焦炉烟气污染物排放情况的说明20240328
关于焦炉烟气污染物排放情况的说明20240328焦炉是冶金、化工等行业生产中经常使用的一种设备，它的主要作用是将石煤、焦炭、煤等燃料进行加热并分解成气体和液体产品。
然而，焦炉在这个过程中会产生大量的废气和废水，这些废气和废水中含有大量的污染物质。
因此，焦炉的烟气污染物排放情况备受关注。
针对焦炉烟气污染物排放的严重性，许多国家和组织都制定了一系列的法规、标准和措施来控制焦炉的排放。
例如，欧盟（EU）采用了"工业排放指令"，限制了焦炉排放的二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物和悬浮颗粒物的排放限值。
在中国，国家环境标准《大气污染物综合排放标准》也对焦炉的烟气污染物排放进行了详细规定。
为了降低焦炉烟气污染物的排放，许多焦炉企业采取了一系列减排措施。
首先，对焦炉燃烧过程进行优化，通过改变燃料配比、调整风量等手段，降低了废气中污染物的产生。
其次，采用了高效的除尘装置，如静电除尘器、布袋除尘器等，有效地去除了悬浮颗粒物。
此外，还可以利用脱硫装置去除二氧化硫，如石灰石石膏法、湿法脱硫等。
然而，尽管焦炉企业采取了各种措施来减少烟气污染物的排放，但由于焦炉生产过程的复杂性和排放控制技术的不完善，烟气污染物的排放仍然存在一定的问题。
特别是在一些小型、老旧的焦炉企业中，由于设备老化和管理不善，导致污染物排放超标现象比较严重。
因此，对于这些企业来说，应加大监管力度，加强排放治理，保障环境和人民健康的权益。
总之，焦炉烟气污染物排放是一个全球性的环境问题。
虽然焦炉企业在减排方面取得了一定的成果，但仍然存在一定的挑战。
只有不断加强科研技术的改进和监管的力度，才能进一步减少焦炉烟气排放对环境和人体健康的危害。
同时，还需加大对清洁能源和节能技术的研发和推广力度，从根本上减少焦炉烟气污染物的排放。
关于焦炉烟气污染物排放情况的说明20240328
关于焦炉烟气污染物排放情况的说明20240328焦炉烟气是工业生产过程中产生的一种重要的污染源，其中主要的污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人类健康造成了严重的威胁。
因此，有效控制焦炉烟气的污染物排放，是当前环保工作的重要任务之一针对焦炉烟气中的污染物排放问题，相关部门和企业积极采取一系列的措施来加以控制和治理。
首先，对于二氧化硫和氮氧化物等硫氮污染物，可以通过燃烧优化和脱硫脱硝等技术手段来控制排放。
例如，在炉内燃料投入和燃烧过程中，可以合理调整燃料的种类和用量，并采用先进的燃烧技术，如高效燃烧器等，提高燃烧效率，减少污染物的生成。
同时，在炉外还可以设置脱硝装置和脱硫装置，通过化学吸收、催化还原等方法，使二氧化硫和氮氧化物转化为相对无害的物质，减少其排放量。
其次，对于焦炉烟气中的颗粒物排放问题，可以通过除尘器和过滤器等技术手段来进行控制。
在高温炉内，采用电除尘设备可以有效地去除细小的颗粒物。
此外，还可以使用布袋除尘器来减少颗粒物的排放。
布袋除尘器是一种高效的过滤设备，能够通过表面过滤、惯性碰撞等机制来吸附和过滤颗粒物。
通过这些技术手段，能够有效地减少焦炉烟气中颗粒物的排放，改善空气质量。
除了采取措施来控制焦炉烟气中污染物的排放外，相关部门和企业还应加强监测和管理工作，确保焦炉烟气治理效果的实现。
监测工作可以通过安装在线监测设备，持续地监测焦炉烟气中的污染物浓度，及时掌握治理效果。
此外，还需要建立健全相关的管理制度和政策，加强对焦炉烟气排放的监管和执法力度，对于排放超标的企业要进行罚款或停产等处罚。
综上所述，焦炉烟气污染物的排放是一个严重的环境问题，但是通过采取合适的措施和技术手段，可以有效地减少焦炉烟气中的污染物排放。
同时，加强监测和管理工作，能够更好地保障焦炉烟气治理效果的实现。
希望相关部门和企业都能够高度重视焦炉烟气污染物的排放问题，共同努力，实现绿色发展。
湿法熄焦技术的改进及实践
湿法熄焦技术的改进及实践
湿法熄焦是一种重要的煤焦化技术，该技术在炼钢、铸造等行业
中广泛应用。
然而，传统的湿法熄焦存在能耗高、环境污染等问题，
因此需要进行改进。
为了解决这些问题，研究人员采取了多种改进措施。
首先，他们
优化了湿法熄焦的操作参数，如加压、喷淋和温度控制等，从而提高
了熄焦效率。
其次，他们引入了新颖的熄焦剂，如活性炭、硼酸盐等，以降低湿法熄焦的能耗和环境污染程度。
最后，他们采用了先进的通
风系统和废气处理设备，使湿法熄焦过程中产生的有害气体受到控制
和净化。
改进后的湿法熄焦技术已在多个实践案例中得到了应用。
例如，
在某炼钢厂，新型湿法熄焦技术可减少40%的熄焦能耗和70%的环境排放，显著降低了企业的生产成本和环境污染程度。
在另一个铸造企业中，改进后的湿法熄焦技术成功取代了传统的干法熄焦方法，使企业
在生产过程中实现了更高的效率和更低的环境负担。
总之，改进后的湿法熄焦技术已成为重要的煤焦化行业技术，通
过优化操作参数、引入新型熄焦剂和先进的通风、废气处理设备等，
为企业降低成本、提高效率和保护环境作出了积极贡献。
焦炉废气分析现状及对策修订稿
焦炉废气分析现状及对策WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-焦炉废气分析现状及对策尚文彬焦炉废气分析的目的，是评价回炉煤气的利用效率和提高加热管理水平，其重要件不言而喻。
下面针对目前废气分析工作存在的一些问题提出几点建议，供焦炉热工人员参考。
一、废气取样1、取样时间在焦炉加热各项参数相同情况下，由于大气温度、气压的波动及焦炉加热换向引起的温度、浮力变化，在同一地点取样时，不同时间的空气过剩系数，存在“两大两小”现象，即大气温度低、气压高时，空气过剩系数大，大气温度高、气压低时，空气过剩系数小；焦炉加热交换初期，空气过剩系数大，加热交换末期，空气过剩系数小。
所以要准确反映焦炉加热系统的状况，就必须掌握废气取样时间不同引起空气过剩系数差异的规律。
一般规定使用焦炉煤气加热时立火道的空气过剩系数应保持在～，实际上空气过剩系数只要保证不低于就不影响加热煤气的燃烧。
为此，在废气取样时要做到以下两点。
1、取样时间选在一天内气温较高(并不一定最高)的时间，尽量避免天气剧烈变化时取样。
2、在焦炉加热交换周期内，选择空气过剩系数较小且变化平稳时取样，一般选在交换后15—25分钟，或者将所有取样分析的结果校正为交换周期”内某一特定时间(比如交换前5分钟)的值，以便对加热系统的空气过剩系数做出准确判定。
2、选择取样及取样数量目前的废气取样包括两部分，一部分是一日一次的标准燃烧室立火道取样，另一部分是与标准燃烧室对应的废气盘和两月一次的全炉废气盘取样，这无论在废气取样数量上还是对调火工作的指导性上都存在较大欠缺。
对于焦炉加热而言，主要是控制立火道的空气过剩系数，保证焦炉正常合理的加热。
以58型焦炉为例，现在立火道废气取样数量为每座焦炉每月12个(标准燃烧室号)仅占总立火道数的‰，以燃烧室来计算，也只占总数的％(因加热换向一个燃烧室按两个计)，且取样的燃烧室及立火道不变，立火道的废气取样在数量上明显不够。
焦化生产中VOCs排放特征分析及精准治污建议
鼓励企业根据废气成分特性进行VOCs废气分质处理。如将冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等工序的高含氧VOCs废气经水洗、油洗、酸洗、碱洗处理后引入RTO焚烧炉或焦炉、锅炉燃烧系统进行焚烧处理,将低含氧VOCs废气采用压力平衡技术直接送入煤气净化系统进行处理,淘汰或升级单一低效的尾气治理设施,提高VOCs治理总体水平。鼓励地方推行分表计电、视频监控等方式,搭建环保治理设施运行监管平台,动态掌握治理设施运行情况和异常预警,实现生态环境管理模式从事后监管到事前预警、事中事后监管的转变。
（4）细颗粒物污染。现阶段对细颗粒物(PM2.5)污染的定义指的是粒径在2.5μm以下的，能够悬浮于空气当中的，可能吸附各类有毒有害物质的污染物。部分VOCs排放后还可能会形成气溶胶或直接形成颗粒物，或增加大气氧化性，促进PM2.5的生成。VOCs导致的细颗粒物污染已十分普遍，它们在空气当中形成一道屏障，降低了空气当中的能见度，已成为大气污染防治面临的首要挑战之一。
焦化生产中VOCs排放特征分析及精准治污建议
摘要：近年来，我国社会不断进步，人们的环保意识也再不断加强。普通意义上的VOCs通常指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的、挥发和参加大气光化学反应的，也即会产生危害的那一类挥发性有机物，其对光化学污染、大气环境质量、气候变暖等有重要影响。焦化厂在炼焦生产及化产品回收过程中，会产生大量含有苯、酚及其他有机挥发性物质的气体，其污染物排放治理是焦化企业环保工作的重中之重。焦化VOCs排放的特征是排放节点多、组分非常复杂、腐蚀性强、异味重，是众多行业所排VOCs中最难治理的一类。国家生态环境保护管理部门为进一步改善环境状况，针对焦化VOCs治理陆续出台了相应的规范和标准，要求企业加大环保投入，增加环保设施，控制VOCs的排放。面对越来越严峻的VOCs治理要求与排放标准，焦化企业开展VOCs无组织排放的管控与治理势在必行。
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湿法熄焦是 目前炼焦过程中普遍采用 的熄焦方
式 。熄 焦前 、 后水 和焦 炭 中的污染 物量会 发生变 化 ， 同时产 生一 定量 的气态 污染 物 。为研究水 、 、 炭 气 焦
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湿 法熄 焦 工艺 中废气 污 染物 排 放分 析
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０６３ ．６ ０２３ ．４ ｌ６ １ １４ １ ０． １ ０８ ０． ４ ０９ ０． ０ ０２ ０． ０ ０９
１ ８ ．１ １ ９ ．６ ２ ７ ．４ ２ ３ ．７ ０ ６２ ．５ ０６４ ．６ ０ ０４ ．０ ００７ ．０
表 ３ ）
从表 ２和表 ３ 可以看出 ， 除新鲜水外 ， 采用其他
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７ ・ ０
山
西
化
工
２０ ０７年 ４月
三种水熄焦时 ， 熄焦废气中污染物的排放浓度和排 放速率均未做到全部达标。总的来说 ， 采用新鲜水 熄焦时废气达标项 目最多 ， 其次是生化站处理后的
１ ２ 监 测 内容 ．
我们利用模拟设施进行了多次试验。试验过程
中采用 的熄 焦水分 别为新 鲜水 、 生化 站处理 后水 、 生
化站未处理水和熄焦循环水 ， 目的在于研究采用 其 不 同纯 度 的水 熄焦 时污染 物排放 量 的情况 。模拟熄
焦试 验 监测 内容见 表 １ 。
２ 监测试验步骤
表 ３ 熄焦废气 中苯并芘、 挥发酚、 氨和氰化氢监测 结果
４２ ∽ ２ ４ ７ 肼
诬 １ ８Ｍ 吆 ０ 圳 ●
熄 焦 熄焦 前 循环水 熄焦后 生化站 熄焦 前 未处理 的水 熄焦 后 生化站 熄焦前 处 理 后 的 水 熄焦 后 新鲜水 熄焦 前 熄焦 后
１ 在焦炉附近放置模拟熄焦设施 ， ） 同时准备好 熄焦水各 １０ｋ 。 ５ ｇ ３ １ 熄焦废 气污染物监测结果 （ ． 见第 ７ ０页表 ２和
收 稿 日期 ：ｏ ７Ｏ 赵海霞 ， ，９ ５年出生 ，０ ６年毕业于太原理工大学计 女 １７ ２０ 算机系 ， 工程师 。 助理
三相 间污染 物排放 量 的关 系 ， 我们做 了多 次监测 ， 并
２ ）当焦炉出焦时 ， 从熄焦车内取红焦约 ４ ， ０ 迅速放人熄焦蓖箱 内， 然后快速推人熄焦收尘罩 ， 采 用喷淋方式将熄焦水喷到焦炭上 ， 喷淋 ２ｍｉ， ｎ 熄焦
水收集 于熄焦 蓖箱 下 的焦水 槽 中 。 ３ ）在熄焦 过程 中 同步 监 测熄 焦 废 气 中有 关 污 染 物浓 度 ， 测试熄 焦前 、 水 和焦炭 中的污染 物 。 并 后
水 和熄 焦循 环水 ， 采 用生 化 站 未 处理 的水 进 行熄 而
焦 时效果最 差 。
浓度有 所下 降 ， 熄焦循 环水 、 生化 站未处 理 的水 和新 鲜水 中熄焦后 均有一 定程 度 的升 高 ； ４ ）挥发 酚 ： 鲜水 和生化 站处理 后 的水 中熄焦 新
表 ２ 熄焦废气 中颗粒物、 二氧化硫监测结果
模拟熄焦试验监测内容见表12监测试验步骤2当焦炉出焦时从熄焦车内取红焦约40kg迅速放入熄焦蓖箱内然后快速推入熄焦收尘罩采用喷淋方式将熄焦水喷到焦炭上喷淋2min熄焦水收集于熄焦蓖箱下的焦水槽中
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第 ２ 第 ２期 ７卷
２０ ０ ７年 ４月
山
西
化
工
表 １ 模拟熄焦试验监测 内容
对湿法熄焦工艺中废气污染物排放量进行 了测算。
ｌ 监测技术设计
１ １ 模 拟 熄 焦 设 施 ．
模拟设施的尺寸大小以太原煤气化公司焦化厂熄 焦塔设计图纸为准 ， １１ 比例缩 小 ， １８ 宽 按 ：０的 长 ．５ｍ、 ０ ７ｍ、 ２ ９ｍ， 状 、 构 与实 物相 符 ， ． 高 ． 形 结 制作 材 料 选用耐高温的铁质板材。经专家评审论证 ， 设施制 作科学合理 ， 试验结果具有代表性。
０． ０ ３７ ０． ２ ３９ ８． ５ ５ ８８ ６ ０． １ ６７ ０． １ ６９ ０． ０ ０５ ０ ０４５ ．０
— — ０． ２ ９ — ０． ２ ９ — ０ ９ ．４ — — ０． ７ ９
后 略有 升高 ， 熄焦 循 环 水 和生 化 站未 处 理 的水 中挥 发酚 质量浓 度 略有下 降 ；
表 ５ 焦炭污染物监测 结果
ｍｇ ｋ ／ｇ
５ 总氰化物： ） 熄焦循环水 、 化站处理后水和 生 新鲜水 中总氰化物质量浓度有所升高 ， 生化站未处 理 的水 中熄 焦后 质量 浓度有所 下 降 ；
赵 海 霞
（ 山西省环境监测 中心站 ， 山西 太原 ００２ ） ３ ０ ７
摘要 ： 湿法熄焦过程中 ， 熄焦水与焦炭 中的部分污染 物会转变 为气 态形式转 移排放到 大气 中。通 过监测 实验 ， 对各种熄焦水熄焦后 吨焦废气污染物的排放 量进行 了测算 。 关键词 ： 湿法熄焦 ； 废气污染物 ； 测算
２ １ ７ ５ ２
３２ 熄 焦水 污染物 监测 结果 （ ． 见表 ４ ） 从表 ４看 出 ， 用 四种不 同的水 进行熄 焦 时 ， 采 熄 焦 后水 中各种 污染 物变化情 况如 下 ： １ 学需氧 量 ： 水 的 Ｃ ）化 四种 ＯＤ值 均有 升高 ； ２ ）氨 氮 ： 未生 化处理 和生 化处 理后 的水 中氨氮 质量 浓度有 所下 降 ， 鲜水 和熄 焦循 环 水 中 氨氮 质 新 量浓 度有 所 升高 ； ３ ）石 油类 ： 化处理 后 的水 中石油 类物 质质 量 生