可靠性数据的收集与分析
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我国北京机科易普可靠性数据库软件
19
失效案例
20
模具失效案例
21
查询
22
例3-1 汽车可靠性数据收集与分析 根据汽车可靠性试验数据的特点,应用 数据库理论,建立汽车可靠性试验的数据 收集与分析系统,说明数据库的结构及其 功能,对汽车可靠性试验数据的分析方法 进行探讨。 汽车可靠性试验数据库的建立参考国家 汽车质量监督检验测试中心对汽车行业进 行的15000km整车质量抽查试验的内容。 汽车可靠性行驶里程分配如下:一般公路: 2500+12500×C1;山路:12500×C2;高速公 路:12500×C3;强化环路:12500×C4。
24
表3-1 野马牌某车型的故障数据表
整车特性 产品名称 车牌号 轻型客车 野马 故障特性 故障部位 故障模式 油底壳 漏油
车型号
生产厂家
SQJ6481B
故障类别
3
质量等级
2584.6 四川汽车工 故障里程 /km 业集团 合格 故障排除措 更换密封垫 施
25
根据上面的数据建立汽车的可靠性数据 库,编制相应的管理程序。形成完整的数 据库系统,可以实现数据输入、检索、维 护等一系列功能
37
提出问题
明确数据目的 进行试验设计
实施可靠性试验
可靠性数据库
比较试验结果
数据分析与应用
图3-4实验室数据收集的程序
38
(3)实验室数据收集的程序 1)明确数据目的 2)进行试验设计 制定可靠性试验工作的细节和方案包 括: a.查询可靠性信息 b.试验条件的确定 c.试验设备的准备 3)实施可靠性试验
47
(3)各种原因归类要注意合理恰当,分析 出的主要原因应当作标记,通过试验进行 验证并到现场调查后提出改进措施。 例3-2对于某轴承光洁度达不到指定要求而做 出的按工序分类的因果图。
48
下料
成分 牌号
车
扩孔
刀具刃损
磨孔
技术
乳化液
研磨剂
刀痕 硬度低 有裂纹 调 治 钻孔
技术
乳化液
材料 走偏 铰孔 刀具磨损
31
正因为可靠性试验 的上述目的,所以可 靠性试验有很多种类 型方法,按试验目的 可以分为两大类四种 类型(图3-2)。
32
可靠性试验
工程试验
统计试验
环境应力筛选
可靠性增长
可靠性鉴定
可靠性验收
图3-2按试验目的进行的可靠性试验分类
33
可靠性试验按破 坏性质也能分成两 大类四种类型(图 3-3)。
30
(2)可靠性试验的类型 1)摸底 2)鉴定 以判断设计和生产工艺是否符合可靠性要 求,发现在设计、材料和工艺方面的各种缺陷。 3)验收 判断产品是否符合或达到可靠性水平规定 的指标(定量要求),是否满足用户需求,以 使用户决定是否接受产品。同时预测产品或系 统的可靠度,为改善设备完好率,降低失效率, 减少维修费用和保障费用提供理论依据。
6
不同的阶段有着不同的任务 : (1)在研制设计阶段进行可靠性增长 试验时,根据试验数据对参数进行评 估,分析发生故障的原因,找出最薄 弱的环节,提出改进方案,以求产品 可靠性的逐步增长。 (2)在投入生产制造阶段前,根据可 靠性试验结果,评估可靠性水平是否 达到设计标准。
7
(3)在生产制造阶段,验收 试验。 (4)在投入市场早期,注重 现场可靠性数据的收集与分 析,找出产品出现故障的主 要早期原因,进行改进,加 强可靠性管理,降低产品的 早期故障率,提高可靠性。
轴 承 光 洁 度 达 不 到 要 求
图3-6按工序分类的因果图
49
因果分析图与排列分析图各有侧重点, 要优势互补,配合使用,其效果将更佳, 往往能取得事半功倍、意想不到的结果。
50
三、故障数据的直方图分析 (1)在收集到的一批数据中,找出数据的 最大值Xmax和最小值Xmin。 (2)确定区间个数。直方图的区间个数大 N 约为 并取整数,其中 N为数据的个数 (3) 确定区间间隔C。区间间隔C为极差R 除以 N ,得到一个近似的值,然后圆整取1, a 10 2,5乘以 (a=1,2,)。
更多内容请关注 http://www.51zxw.net/study.asp?vip=8386126
第三章 可靠性数据的收集与分析
第一节 可靠性数据收集与分析的概念
第二节 第三节 可靠性数据收集的内容与方法 可靠性数据的图形分析
1
第一节 可靠性数据收集与分析的概念
一、可靠性数据的概念及其统计特性 (1)随机性。 (2)统计性。 (3)代表性。 随机样本,能够代表其母体的性能 可靠性数据在其寿命周期内还表现出一些其 他的特点。
28
二、可靠性数据收集的方法 (1)直接收集法。 (2)调查表法。 (3)定期反馈法。 (4)可靠性实验法。
29
1.实验室数据的收集 (1)实验室数据收集的目的与特点
然而实验室的可靠性试验不同于一般的功能试 验或现场试验,具有以下特点:
1)破坏性项目比较多。 2)试验时间长。 3)试验条件设定困难。 4)样本数量较大。 5)重视故障分析。
26
第二节
可靠性数据收集的内容与方法
一、可靠性数据收集的基本要求和内容 1.可靠性数据收集的基本要求 (1)真实性。 (2)连续性。 (3)完整性。
27
2.可靠性数据收集的内容 (1)收集对象:例如产品、系统、材料、 零部件等具体事项; (2)环境影响:例如温度、湿度、地区、 工作环境等影响; (3)使用条件:例如应力大小、人机界面、 维修情况及效果等条件; (4)失效状况:例如故障性质、失效时间、 寿命数据等信息。
16
根据失效信息,按以 下程序进行失效分析: (1)失效调查与实施; (2)工程分析; (3)统计分析。
17
波音和空客与航空公司、设备供 应商以及美国航空运输协会(ATA) 一起,自1997年以来,共同开发行 业标准数据交换协议,以便于收集 和交换可靠性和维修数据 。新ATA 标准强调所有的数据都以统一的形 式定义,在一些中立的平台上运行, 向航空公司和供应商开放,无论在 办公室、外场、车间或驾驶舱都可 使用这些数据。
39
a.精心管理试验设备,维持其功能以保持试 验条件的稳定。 b.严格控制可靠性试验的工作条件,确保其 稳定在规定的范围内。 c.加强可靠性管理与进度控制以及试验操作 人员的管理工作。 d.做好可靠性试验的数据记录。特别注意记 载由试验人员,试验设备等引起的故障, 以及外部干扰引起的故障。
40
4)比较试验结果 通过可靠性试验可以取得一系列的信息及 相应的数据,比较试验结果与试验目的要 求是否相符。如果不相符,则要分析问题, 提出改进措施,并进一步作可靠性试验。 如果相符,则要进一步开展数据分析。
45
在排列图中,通常按累计百分数把影响 原因,根据重要程度分为A、B、C三级: A级:在排列图中占比例最大,约占累计 频率的70~80%,是引起失效的主要因素。 B级:在排列图中比例很小,除去A级的 所占频率,占剩余累计频率的95%,是次 要因素。 C级:在排列图中比例最小,是除去A、 B级剩余的部分是部分因素。
41
2.现场数据的收集 (1)现场数据收集的目的 1)验证产品的可靠性指标。 2)发现产品实际存在的缺陷。 3)比较实验室试验数据,验证实验室模拟 环境和应力条件是否合理 (2)现场数据收集的特点 1)综合性。 2)真实性。 3)经济性。
42
第三节
可靠性数据的图形分析
43
一、故障数据的排列图分析 排列图的基本形式如图3-5所示 共有两个纵坐标和一个横坐标,若干个直方图 和一条由左向右逐步上升的折线。左边的纵坐标 表示频数(如失效故障数等),右边的纵坐标为 频率(用百分比表示),横坐标表示影响故障的 各个原因,按影响的大小从左到右排列。
(1)收集、分析、处理和积累可靠 性信息,包括可靠性试验数据, 现场使用数据和有关报告、文献 和各种数据库提供的数据; (2)对可靠性数据按不同类别进行 传递、反馈,使数据在可靠性工 程中发挥作用;
15
(3)定期提出质量动态分 析报告; (4)对产品进行初步分析, 提出改进措施; (5)指导质量统计员的业 务活动,健全企业的数据 反馈网。
2
1.时间性
可靠性数据又多是用时间来 描述的这里的时间是广义的。
2.有价性 可靠性数据的有价性表现在收 集的高代价和使用的高价值两方 面。 3.时效性 4.可追溯性
3
二、可靠性数据收集与分析的地位和作用 (1)在开发研制阶段:收集分析同类零部件的失 效数据可以为产品的改进和定型提供科学的依 据; (2)在生产制造阶段:定期抽取样品进行试验, 可以动态反映产品的设计和制造水平,有利于 产品质量的控制; (3)在产品使用阶段:收集分析产品的实际使用 和维修数据,真实反映产品的可靠性水平,可 以为老产品的改进和新产品的研发提供最为权 威的信息。
34
可靠性试验
破坏性试验
非破坏试验
加速性试验
非加速性试验
抽样试验
全数试验
图3-3破坏性质进行的可靠性试验分类
35
加速性试验、截尾试验和 抽样试验等特殊试验方法。 a.加速试验 b.截尾试验
定时截尾\定数截尾
c.抽样试验
36
由于可靠性试验的目的不同,实验室数 据收集的程序也有所不同,但一般情况下 可以把其流程归纳为图3-4。
直方图的高度表示某一原因影响的大小, 折线表示各影响原因大小的累积百分数。 这条折线又称巴雷特曲线。
44
频数
100 90
100%
累 计 百 分 比
81 60
50 40 30 20 18 13 10 58 40 60
71
80
40
9 10 20
项目
10 0
表面 气孔 未充 形状 尺寸 其它 图3-5铸造缺陷主次图
23
其中C1、C2、C3、C4分别为试验场定 型可靠性试验规程规定的基本型车定型 可靠性行驶里程中的一般公路、山路、 高速路、强化环路所占的比例。汽车可 靠性数据来源于两大类:一类是描述汽 车特性的,如产品名称、车牌号、车型 等,表示汽车某一方面的特征;另一类 是描述故障特性的,如故障部位、故障 模式、排除故障措施等,表示故障某一 方面的特征。以野马牌某一车型的数据 为例(表3-1):
46
二、故障数据的因果图分析 树干导致的结果是故障,各大树枝上的原因都 是造成故障的原因,而大树枝上的原因又是小树 枝上所列原因造成的。 由于因果图是对某一失效故障进行分析,所以做 因果图应当注意: (1)所要分析的失效故障应提得尽量具体,一种 故障应做一张因果图。 (2)作图时除主要设计人员,试验人员外,还应 吸收有关人员参加并充分发表意见,特别应当重 视现场人员的意见,分析应尽可能深入细致。
200万美元以上。 我国的可靠性数据交换网与国外的先 进水平存在很大差距,在传输速度和准 确性方面有待加强
10
四、可靠性数据信息与可靠性信息系统 管理
A类信息是具体的数字数据,包括:质 量认证数据,质量评估数据,失效率数据, 寿命试验数据,可靠性筛选数据,储存试 验数据,现场使用数据等。 B类信息是可靠性文献资料,包括:可 靠性试验报告,故障分析报告,可靠性标 准和规范,可靠性技术文献,可靠性研究 报告和技术成果,主要产品型号、规格、 性能和生产厂家等。
8
(5)在产品使用中,定期对产品 进行可靠性分析与评估,最终使 产品达到用户的要求。 在产品寿命周期的不同阶 段,根据可靠性数据收集和分析 的目的制定可靠性工作的任务, 获取所需要的可靠性数据和结果, 为以后的可靠性研究打下基础。
9
据美国政府工业数据交换网调查,工 程师通常需要花费他们研究时间的 20~30%来获得必要的可靠性数据,而 且往往是不成功的,而利用数据交换网, 就可以方便地获得所需要的数据。有资 料表明,美国一个较大的企业,全面利 用数据交换网的数据,一年可以节省
11
12
1. 可靠性信息
(1)分散性与相关性 (2)发生的随机性和度量 的时间性 (3)潜在的价值性(数据 挖掘) (4)继承性和时效性
13
输入
可靠性信息 源
可靠性信息 收集
可靠性信息 分析
可靠性信息 储存
可靠性信息 来自百度文库用
输出
可靠性信息反馈
图3-1 可靠性信息系统示意图
14
3.可靠性信息管理 可靠性信息管理的主要任务包括:
4
三、可靠性数据收集与分析的目的和任务
可靠性数据收集与分析的目的包括: (1)为产品的改进和可靠性的提高提供 必要的信息。 (2)根据可靠性试验数据,改进产品的 设计、制造工艺,提高可靠性,并为 新技术的研究,新产品的研制提供信 息。 (3)改进产品维修性,提高产品的质量。
5
(4)根据可靠性数据预测系统 的可靠性和维修性,开展系统 的可靠性和维修性设计。 (5)根据可靠性数据进行产品 可靠性分析及参数评估。
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失效案例
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模具失效案例
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查询
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例3-1 汽车可靠性数据收集与分析 根据汽车可靠性试验数据的特点,应用 数据库理论,建立汽车可靠性试验的数据 收集与分析系统,说明数据库的结构及其 功能,对汽车可靠性试验数据的分析方法 进行探讨。 汽车可靠性试验数据库的建立参考国家 汽车质量监督检验测试中心对汽车行业进 行的15000km整车质量抽查试验的内容。 汽车可靠性行驶里程分配如下:一般公路: 2500+12500×C1;山路:12500×C2;高速公 路:12500×C3;强化环路:12500×C4。
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表3-1 野马牌某车型的故障数据表
整车特性 产品名称 车牌号 轻型客车 野马 故障特性 故障部位 故障模式 油底壳 漏油
车型号
生产厂家
SQJ6481B
故障类别
3
质量等级
2584.6 四川汽车工 故障里程 /km 业集团 合格 故障排除措 更换密封垫 施
25
根据上面的数据建立汽车的可靠性数据 库,编制相应的管理程序。形成完整的数 据库系统,可以实现数据输入、检索、维 护等一系列功能
37
提出问题
明确数据目的 进行试验设计
实施可靠性试验
可靠性数据库
比较试验结果
数据分析与应用
图3-4实验室数据收集的程序
38
(3)实验室数据收集的程序 1)明确数据目的 2)进行试验设计 制定可靠性试验工作的细节和方案包 括: a.查询可靠性信息 b.试验条件的确定 c.试验设备的准备 3)实施可靠性试验
47
(3)各种原因归类要注意合理恰当,分析 出的主要原因应当作标记,通过试验进行 验证并到现场调查后提出改进措施。 例3-2对于某轴承光洁度达不到指定要求而做 出的按工序分类的因果图。
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下料
成分 牌号
车
扩孔
刀具刃损
磨孔
技术
乳化液
研磨剂
刀痕 硬度低 有裂纹 调 治 钻孔
技术
乳化液
材料 走偏 铰孔 刀具磨损
31
正因为可靠性试验 的上述目的,所以可 靠性试验有很多种类 型方法,按试验目的 可以分为两大类四种 类型(图3-2)。
32
可靠性试验
工程试验
统计试验
环境应力筛选
可靠性增长
可靠性鉴定
可靠性验收
图3-2按试验目的进行的可靠性试验分类
33
可靠性试验按破 坏性质也能分成两 大类四种类型(图 3-3)。
30
(2)可靠性试验的类型 1)摸底 2)鉴定 以判断设计和生产工艺是否符合可靠性要 求,发现在设计、材料和工艺方面的各种缺陷。 3)验收 判断产品是否符合或达到可靠性水平规定 的指标(定量要求),是否满足用户需求,以 使用户决定是否接受产品。同时预测产品或系 统的可靠度,为改善设备完好率,降低失效率, 减少维修费用和保障费用提供理论依据。
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不同的阶段有着不同的任务 : (1)在研制设计阶段进行可靠性增长 试验时,根据试验数据对参数进行评 估,分析发生故障的原因,找出最薄 弱的环节,提出改进方案,以求产品 可靠性的逐步增长。 (2)在投入生产制造阶段前,根据可 靠性试验结果,评估可靠性水平是否 达到设计标准。
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(3)在生产制造阶段,验收 试验。 (4)在投入市场早期,注重 现场可靠性数据的收集与分 析,找出产品出现故障的主 要早期原因,进行改进,加 强可靠性管理,降低产品的 早期故障率,提高可靠性。
轴 承 光 洁 度 达 不 到 要 求
图3-6按工序分类的因果图
49
因果分析图与排列分析图各有侧重点, 要优势互补,配合使用,其效果将更佳, 往往能取得事半功倍、意想不到的结果。
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三、故障数据的直方图分析 (1)在收集到的一批数据中,找出数据的 最大值Xmax和最小值Xmin。 (2)确定区间个数。直方图的区间个数大 N 约为 并取整数,其中 N为数据的个数 (3) 确定区间间隔C。区间间隔C为极差R 除以 N ,得到一个近似的值,然后圆整取1, a 10 2,5乘以 (a=1,2,)。
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第三章 可靠性数据的收集与分析
第一节 可靠性数据收集与分析的概念
第二节 第三节 可靠性数据收集的内容与方法 可靠性数据的图形分析
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第一节 可靠性数据收集与分析的概念
一、可靠性数据的概念及其统计特性 (1)随机性。 (2)统计性。 (3)代表性。 随机样本,能够代表其母体的性能 可靠性数据在其寿命周期内还表现出一些其 他的特点。
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二、可靠性数据收集的方法 (1)直接收集法。 (2)调查表法。 (3)定期反馈法。 (4)可靠性实验法。
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1.实验室数据的收集 (1)实验室数据收集的目的与特点
然而实验室的可靠性试验不同于一般的功能试 验或现场试验,具有以下特点:
1)破坏性项目比较多。 2)试验时间长。 3)试验条件设定困难。 4)样本数量较大。 5)重视故障分析。
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第二节
可靠性数据收集的内容与方法
一、可靠性数据收集的基本要求和内容 1.可靠性数据收集的基本要求 (1)真实性。 (2)连续性。 (3)完整性。
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2.可靠性数据收集的内容 (1)收集对象:例如产品、系统、材料、 零部件等具体事项; (2)环境影响:例如温度、湿度、地区、 工作环境等影响; (3)使用条件:例如应力大小、人机界面、 维修情况及效果等条件; (4)失效状况:例如故障性质、失效时间、 寿命数据等信息。
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根据失效信息,按以 下程序进行失效分析: (1)失效调查与实施; (2)工程分析; (3)统计分析。
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波音和空客与航空公司、设备供 应商以及美国航空运输协会(ATA) 一起,自1997年以来,共同开发行 业标准数据交换协议,以便于收集 和交换可靠性和维修数据 。新ATA 标准强调所有的数据都以统一的形 式定义,在一些中立的平台上运行, 向航空公司和供应商开放,无论在 办公室、外场、车间或驾驶舱都可 使用这些数据。
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a.精心管理试验设备,维持其功能以保持试 验条件的稳定。 b.严格控制可靠性试验的工作条件,确保其 稳定在规定的范围内。 c.加强可靠性管理与进度控制以及试验操作 人员的管理工作。 d.做好可靠性试验的数据记录。特别注意记 载由试验人员,试验设备等引起的故障, 以及外部干扰引起的故障。
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4)比较试验结果 通过可靠性试验可以取得一系列的信息及 相应的数据,比较试验结果与试验目的要 求是否相符。如果不相符,则要分析问题, 提出改进措施,并进一步作可靠性试验。 如果相符,则要进一步开展数据分析。
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在排列图中,通常按累计百分数把影响 原因,根据重要程度分为A、B、C三级: A级:在排列图中占比例最大,约占累计 频率的70~80%,是引起失效的主要因素。 B级:在排列图中比例很小,除去A级的 所占频率,占剩余累计频率的95%,是次 要因素。 C级:在排列图中比例最小,是除去A、 B级剩余的部分是部分因素。
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2.现场数据的收集 (1)现场数据收集的目的 1)验证产品的可靠性指标。 2)发现产品实际存在的缺陷。 3)比较实验室试验数据,验证实验室模拟 环境和应力条件是否合理 (2)现场数据收集的特点 1)综合性。 2)真实性。 3)经济性。
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第三节
可靠性数据的图形分析
43
一、故障数据的排列图分析 排列图的基本形式如图3-5所示 共有两个纵坐标和一个横坐标,若干个直方图 和一条由左向右逐步上升的折线。左边的纵坐标 表示频数(如失效故障数等),右边的纵坐标为 频率(用百分比表示),横坐标表示影响故障的 各个原因,按影响的大小从左到右排列。
(1)收集、分析、处理和积累可靠 性信息,包括可靠性试验数据, 现场使用数据和有关报告、文献 和各种数据库提供的数据; (2)对可靠性数据按不同类别进行 传递、反馈,使数据在可靠性工 程中发挥作用;
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(3)定期提出质量动态分 析报告; (4)对产品进行初步分析, 提出改进措施; (5)指导质量统计员的业 务活动,健全企业的数据 反馈网。
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1.时间性
可靠性数据又多是用时间来 描述的这里的时间是广义的。
2.有价性 可靠性数据的有价性表现在收 集的高代价和使用的高价值两方 面。 3.时效性 4.可追溯性
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二、可靠性数据收集与分析的地位和作用 (1)在开发研制阶段:收集分析同类零部件的失 效数据可以为产品的改进和定型提供科学的依 据; (2)在生产制造阶段:定期抽取样品进行试验, 可以动态反映产品的设计和制造水平,有利于 产品质量的控制; (3)在产品使用阶段:收集分析产品的实际使用 和维修数据,真实反映产品的可靠性水平,可 以为老产品的改进和新产品的研发提供最为权 威的信息。
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可靠性试验
破坏性试验
非破坏试验
加速性试验
非加速性试验
抽样试验
全数试验
图3-3破坏性质进行的可靠性试验分类
35
加速性试验、截尾试验和 抽样试验等特殊试验方法。 a.加速试验 b.截尾试验
定时截尾\定数截尾
c.抽样试验
36
由于可靠性试验的目的不同,实验室数 据收集的程序也有所不同,但一般情况下 可以把其流程归纳为图3-4。
直方图的高度表示某一原因影响的大小, 折线表示各影响原因大小的累积百分数。 这条折线又称巴雷特曲线。
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频数
100 90
100%
累 计 百 分 比
81 60
50 40 30 20 18 13 10 58 40 60
71
80
40
9 10 20
项目
10 0
表面 气孔 未充 形状 尺寸 其它 图3-5铸造缺陷主次图
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其中C1、C2、C3、C4分别为试验场定 型可靠性试验规程规定的基本型车定型 可靠性行驶里程中的一般公路、山路、 高速路、强化环路所占的比例。汽车可 靠性数据来源于两大类:一类是描述汽 车特性的,如产品名称、车牌号、车型 等,表示汽车某一方面的特征;另一类 是描述故障特性的,如故障部位、故障 模式、排除故障措施等,表示故障某一 方面的特征。以野马牌某一车型的数据 为例(表3-1):
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二、故障数据的因果图分析 树干导致的结果是故障,各大树枝上的原因都 是造成故障的原因,而大树枝上的原因又是小树 枝上所列原因造成的。 由于因果图是对某一失效故障进行分析,所以做 因果图应当注意: (1)所要分析的失效故障应提得尽量具体,一种 故障应做一张因果图。 (2)作图时除主要设计人员,试验人员外,还应 吸收有关人员参加并充分发表意见,特别应当重 视现场人员的意见,分析应尽可能深入细致。
200万美元以上。 我国的可靠性数据交换网与国外的先 进水平存在很大差距,在传输速度和准 确性方面有待加强
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四、可靠性数据信息与可靠性信息系统 管理
A类信息是具体的数字数据,包括:质 量认证数据,质量评估数据,失效率数据, 寿命试验数据,可靠性筛选数据,储存试 验数据,现场使用数据等。 B类信息是可靠性文献资料,包括:可 靠性试验报告,故障分析报告,可靠性标 准和规范,可靠性技术文献,可靠性研究 报告和技术成果,主要产品型号、规格、 性能和生产厂家等。
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(5)在产品使用中,定期对产品 进行可靠性分析与评估,最终使 产品达到用户的要求。 在产品寿命周期的不同阶 段,根据可靠性数据收集和分析 的目的制定可靠性工作的任务, 获取所需要的可靠性数据和结果, 为以后的可靠性研究打下基础。
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据美国政府工业数据交换网调查,工 程师通常需要花费他们研究时间的 20~30%来获得必要的可靠性数据,而 且往往是不成功的,而利用数据交换网, 就可以方便地获得所需要的数据。有资 料表明,美国一个较大的企业,全面利 用数据交换网的数据,一年可以节省
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1. 可靠性信息
(1)分散性与相关性 (2)发生的随机性和度量 的时间性 (3)潜在的价值性(数据 挖掘) (4)继承性和时效性
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输入
可靠性信息 源
可靠性信息 收集
可靠性信息 分析
可靠性信息 储存
可靠性信息 来自百度文库用
输出
可靠性信息反馈
图3-1 可靠性信息系统示意图
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3.可靠性信息管理 可靠性信息管理的主要任务包括:
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三、可靠性数据收集与分析的目的和任务
可靠性数据收集与分析的目的包括: (1)为产品的改进和可靠性的提高提供 必要的信息。 (2)根据可靠性试验数据,改进产品的 设计、制造工艺,提高可靠性,并为 新技术的研究,新产品的研制提供信 息。 (3)改进产品维修性,提高产品的质量。
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(4)根据可靠性数据预测系统 的可靠性和维修性,开展系统 的可靠性和维修性设计。 (5)根据可靠性数据进行产品 可靠性分析及参数评估。