水玻璃生产工艺优化

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水玻璃铸造工艺

水玻璃铸造工艺守则1蜡料制备1. 工艺要求：1.1 蜡液温度：70-90℃，严禁超过90℃。

1.2 稀蜡温度：65-80℃。

1.3 蜡膏保温缸水温：48-50℃。

1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45-48℃，其中不允许有颗粒状蜡料。

1.5.1 正常生产采用3、4两种配方，配方5用于压制浇口棒。

1.5.2 在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果，适量增加或减少硬脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。

2 操作程序2.1 启动设备，检查运转是否正常，是否漏水、漏气、漏蜡，有问题应及时排除。

检查保温缸水温是否符合工艺要求。

2.2 按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好，加入化蜡槽内，加热至全熔状态，其温度不得超过90℃。

2.3 把蜡液送到蜡膏搅拌机盛蜡槽内。

2.4 将搅蜡缸内加入三分之二的蜡片，启动搅拌机进行搅蜡直至呈糊状蜡料为止。

3 注意事项3.1 稀蜡需用100目筛过滤，去掉杂质后方能使用。

3.2 不允许有影响质量的空气和水分混入蜡膏中。

3.3 化蜡槽和盛蜡槽每月清理两次。

3.4 蜡膏保温缸、搅蜡缸属于压力容器，应定期检查有关紧固件及密封机构的使用情况，发现问题应及时处理，正常工作压力严禁超过0.50MPa。

4 检查项目每班必须测量蜡液温度和保温水温度3-4次，控制在工艺要求范围内并做好原始记录。

蜡模制造1 工艺要求1.1 室温：16-28℃（最高不超过30℃）。

1.2 蜡膏压注温度：45～48℃，压力：0.3～0.5 MPa,保压时间:3～10秒。

1.3 压蜡冷却水温，14~24℃，冷却时间：20~100秒。

1.4蜡模冷却水温，14~24℃，冷却时间：10~60min。

1.5蜡模清洗液温度，20~28℃，清洗液中加入0.01% JFC。

1.6 脱模剂：ZF201.1.7蜡模表面光洁度，形状完整，轮廓清洗，尺寸合格，不允许有缩陷，凸包裂纹等缺陷。

2 操作程序2.1 手工制模2.1.1检查压型的分型面、型腔、脱模机构、定位销、紧固件应完整清洁。

湿法生产水玻璃

湿法生产水玻璃一、工艺原理：湿法生产水玻璃的原料是烧碱和石英砂，石英砂越细越好。

把液碱打入混料器，配成一定浓度的稀释液，加入石英砂，搅拌均匀后，用泵打进反应器，直接蒸汽加热，使反应器内压力达到0.7～0.8MPA 后，停止通蒸汽，用夹套蒸汽保温数小时后反应完成。

二、工艺流程图：液碱蒸汽三、反应机理：nSiO 2+2NaOH Na2O.SiO2+H2O四、蒸汽的要求：0.7～0.8MPa五、配料形式：人工操作、间歇配料、每次操作工人需要5～6人；六、产品质量标准：国家标准《硅酸钠》（GB/T4209-97）第四类标准，其理化指标：1）、比重（20℃）g/cm3：1.368～1.394；2)、氧化钠（Na2O ）%：≥9.5；3）、二氧化硅（SiO2）%：≥22.1；4）、模数：1.8～2.6；5）、水不溶物%：≤0.05七、原料标准：1、石英砂：质量指标受产地影响较大（特别是活性，由矿产地及加工工艺决定），基本要求如下：1）、颗粒细度：100～180目；2）、孔边距：0.09mm；3）、筛余量：≤2%；4）、SiO2 含量（干基）：﹥96%；5) 、Fe2O3含量（干基）：≤0.15%；6）、R2O3（铁铝氧化物)（干基）：≤2.2%7）、含水量：﹤15%；8）、外观：白或略带色；2、烧碱（GB209-93）：外观无色透明粘稠液体；理化指标要求：1）、含NaOH量≥30%；2）、含Na2CO3量≤0。

4%；八、消耗定额：1吨40°Be水玻璃的消耗定额为：1)、石英砂(SiO2≥98%)：300～350Kg；2)、碱液(NaOH≥30%)：400～460Kg；3)、水：0.5～0.8吨；4）、电：20～22度；5)、汽：0.3～0.35吨；。

水玻璃铸造工艺(3篇)

第1篇一、引言水玻璃铸造工艺是一种传统的铸造方法，它利用水玻璃作为铸造材料，具有熔点低、流动性好、易于脱模等优点。

随着我国铸造工业的不断发展，水玻璃铸造工艺在铸造领域得到了广泛应用。

本文将从水玻璃的制备、铸造工艺流程、质量控制等方面对水玻璃铸造工艺进行详细介绍。

二、水玻璃的制备1. 水玻璃的原料水玻璃的原料主要有硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等。

其中，硅砂是水玻璃的主要成分，其质量直接影响水玻璃的性能。

2. 水玻璃的制备方法（1）熔融法：将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合，加热熔融后，加入适量水冷却、固化，得到水玻璃。

（2）水解法：将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合，加入适量水，搅拌、加热，使原料水解，得到水玻璃。

（3）沉淀法：将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合，加入适量水，搅拌、加热，使原料发生化学反应，生成沉淀，经过过滤、洗涤、干燥等工序，得到水玻璃。

三、水玻璃铸造工艺流程1. 原料准备将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合，经过筛选、烘干等工序，确保原料的质量。

2. 水玻璃制备按照一定的工艺参数，将原料进行熔融、水解或沉淀等制备过程，得到符合要求的水玻璃。

3. 模具准备根据铸件形状、尺寸、材料等要求，选择合适的模具。

模具应具有良好的脱模性能、耐磨性和耐腐蚀性。

4. 铸造将水玻璃倒入模具中，进行凝固、硬化。

根据铸件形状、尺寸、材料等要求，选择合适的铸造温度、时间、压力等参数。

5. 脱模在铸件凝固、硬化后，进行脱模操作。

脱模过程中应避免对铸件造成损伤。

6. 后处理对铸件进行打磨、抛光、热处理等后处理工序，提高铸件质量。

四、质量控制1. 原料质量：严格控制原料质量，确保水玻璃的性能稳定。

2. 水玻璃制备：按照一定的工艺参数，确保水玻璃的制备质量。

3. 模具质量：选择合适的模具，确保模具的脱模性能、耐磨性和耐腐蚀性。

水玻璃铸造工艺守则

废弃物处理：分类收集、处理和处置废弃物，确保符合国家和地方环保要求
资源回收利用：对可回收利用的废弃物进行回收利用，提高资源利用效率
环保监管：加强环保监管，确保水玻璃铸造工艺的环保与安全要求得到落实
生产过程中的安全防护措施
穿戴防护用品：操作人员必须佩戴齐全的防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等，以防止有害物质对人体的伤害。
工艺参数调整：根据产品要求和生产条件，合理调整硬化时间和温度，以获得最佳的工艺效果。
Part Five
水玻璃铸造工艺中的问题及解决方法
气泡的产生与消除
气泡产生的原因：水玻璃中的气体未完全排出、水玻璃涂抹不均匀、金属模具温度过高等
气泡消除的方法：增加排气孔、调整水玻璃涂抹方式、控制金属模具温度等
裂纹的产生与预防
注意事项：在操作过程中，要密切关注模具温度和浇注温度的变化，及时调整参数，避免出现异常情况
浇注速度与压力
浇注速度：控制浇注速度以保证金属液平稳、均匀地流入型腔
压力：通过控制压力来防止金属液在浇注过程中产生气孔、夹渣等缺陷
浇注速度与压力的协调：根据铸件的大小、形状和材质等因素，合理调整浇注速度和压力
原材料的质量要求
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原材料质量标准：符合国家相关标准，无杂质、无污染
原材料种类：硅酸钠、水玻璃、耐火材料等
原材料检验方法：采用化学分析、物理测试等方法进行检验
原材料储存要求：保持干燥、通风良好，防止受潮、变质
生产过程中的质量控制
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工艺控制：严格遵守工艺流程，确保每个环节的质量稳定
保持通风：在生产过程中，应保持通风良好，以减少有害气体的浓度，防止对操作人员造成危害。

水玻璃有机酯自硬砂工艺简介

目录第一部分水玻璃基础水玻璃有机酯自硬砂工艺简介 (1)关于水玻璃的几个基本概念 (1)第二部分改性水玻璃改性水玻璃自硬砂的主要性能参数 (3)酯硬化水玻璃硬化机理 (4)影响水玻璃自硬砂硬化特性的主要因素 (5)改性水玻璃自硬砂的材料 (6)改性水玻璃和有机酯固化剂的使用方法 (7)混砂、造型注意事项 (8)常见问题诊断及解决方案 (9)第三部分再生砂水玻璃再生砂的特性 (11)再生砂工艺要点 (11)再生砂水玻璃材料及工艺 (12)常见问题诊断及解决方案 (13)关于水玻璃残留Na2O (14)第一部分水玻璃基础一、水玻璃有机脂自硬砂工艺简介改性水玻璃有机酯自硬砂工艺是一种先进的造型工艺，它克服了传统水玻璃砂加入量高、溃散性差、旧砂回用率低等缺点，是一种符合二十一世纪可持续发展的绿色环保工艺。

我公司顺应时代发展潮流，契合铸造厂家的实际需要，发展和完善了这一重要而先进的生产技术。

水玻璃作为一种铸造粘结剂，引进中国铸造车间已有几十年的历史，其应用工艺也从早期的二氧化碳硬化，发展到固化剂硬化。

二氧化碳硬化法硬化速度快，但硬化过程中稳定性欠佳，常使型砂过吹，厚大砂芯内部难以硬透，导致铸件产生较多的缺陷。

粉状硬化剂硬化法虽然比二氧化碳法有了较大进步，但由于水玻璃容量高达8%以上，浇铸后型砂残留强度高，溃散性差，这使其应用受到限制。

液体硬化剂的使用，由于其水玻璃加入量少、溃散性好、工艺简单等特点，至今已发展成为一种有强大生命力的新型砂型。

它具有以下的工艺特点：1）水玻璃加入量低而砂型强度高。

改性水玻璃的加入量为砂重的2.2~3.0%，型砂抗压强度达2.0~3.6MPa。

2）型砂综合工艺性能好。

冬季硬透性好，硬化性能可调性好。

通过调整水玻璃和固化剂的种类及加入量，容易适应外界环境、铸件生产要求的变化，可完全满足不同工厂造型制芯的工艺要求，能建成生产线大批量生产。

3）可实现水玻璃砂的干法再生回用，回用率≥80%，可以消除水玻璃砂废砂和废水对生态环境的污染。

基于当地资源的水玻璃生产工艺

（２）化工原料
力蒸汽中可形成液体水玻璃。液体水玻璃在现代工
业生产中具有广泛的用途，各行业对水玻璃的性能要求也不同，液体水玻璃的性能在很大程度上取决
于固体水玻璃的制造质量，固体水玻璃的制造成本
也是最终产品成本的主要方面。因此，一方面要根
据不同行业对水玻璃的性能要求制造出合格的水玻璃产品，另一方面，也要从实际出发，科学地设计生产工艺，因地制宜、充分利用当地资源，最大限度地提高生产效率、保护环境、文明生产。
定，价格低廉，著名的有红果子沟砂岩矿、四道
１资源状况
阿拉善盟地处内蒙古自治区丁部，与宁夏银
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｍｉｎｅｒａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｒｅｓｏｕｒｃｅｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｓｏｄｉｕｍｓｉｌｉｃａｔｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｄｉｓｃｕｓｓｅｓｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｓｏｍｅｔｅｃｎｉｈｃａｌｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｓｏｄｉｕｍｓｉｌｉｃａｔｅ．

湿法水玻璃生产工艺

釜中溶解于水中。将溶液浓缩到一定浓度，得到的黏稠流体被不太确切地称作 “ 水玻璃 ” 。这个习惯名称被一直沿用至今【 ” 。
水玻璃是硅酸盐的水溶液，又称 “ 泡花碱 ” ，是由不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅化合而
淬或凝固后粉碎，碎块经溶解、过滤、浓缩，即
为成品水玻璃。干法生产水玻璃环境污染严重，水玻璃质量
成的一种可溶于水的硅酸盐。常用的为硅酸钠（ＮａＯ・ｎＳｉＯ）水溶液，又称钠水玻璃。要求高时
１水玻璃的生产方法及特点
１．１干法生产（固相法）
干法生产是将石英砂（ＳｉＯ）和纯碱
（Ｎａ：ＣＯ３）按～定比例混合后，在反应炉中加热到ｌ４００ ℃左右，生成熔融状硅酸钠，熔料经过冷
低成本，市场潜力大，且效益可观。与干法工艺相比，其最大的优点是节能环保，因此，采用
湿法工艺生产水玻璃是今后的发展趋势。
关键词：水玻璃：湿法工艺：应用
中图分类号：ＴＧ２２１．１
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗａｔｅｒｇｌａｓｓ；ｗｅｔｐｒｏｃｅｓｓ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ

水玻璃生产工艺浅谈

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｓｏｄｉｕｍｓｉｌｉｃａｔｅ，ｂｉｅｒｌｆｙｄｉｓｃｕｓｓｅｓｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆ
始出口到了东南亚、俄罗斯等地。
１ＮａＯ・ｍＳｉＯ的种类
按照物态分为液态Ｎａ，０・ｍＳｉＯ，和固态Ｎａ：０・ｍＳｉＯ两大类。
（１）液态Ｎａ，０・ｍＳｉＯ，
粉、洗涤剂等洗涤产品的原料；在机械行业，用于铸造、砂轮制造和金属防腐等；在建筑行业用
Ｎａ，ＳｉＯ。它形态上分为白色颗粒和白色粉末两
种。
③碱性Ｎａ，０・ｍＳｉＯ，液体
Ｎａ，０・２．４Ｓｉ０，溶液，浓度有４０。、５ｌ。和５６。三种波美度，ＳｉＯ与Ｎａ０的比例一般在２．２：１
ｓｏｄｉｕｍｓｉｌｉｃａｔｅ，ａｎｄｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｓｉｕａｔｔｉｏｎｉｎＣｈｉｎａ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｓｏｄｉｕｍｓｉｌｉｃａｔｅ，ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ
于快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐

水玻璃制作工艺全

水玻璃制作工艺全水玻璃，又称为硅酸钠玻璃，是一种具有流动性的透明液体。

它可以用于多种用途，例如作为粘合剂、防尘剂、防潮剂、密封剂等。

制作水玻璃的工艺主要包括原料准备、原料混合、熔融、冷却、包装等过程。

下面将详细介绍水玻璃的制作工艺。

1.原料准备：水玻璃的主要原料为石英砂和苛性钠。

石英砂是一种富含二氧化硅的矿石，苛性钠则是一种强碱。

这两种原料是制作水玻璃的基础。

2.原料混合：将石英砂和苛性钠按一定比例混合在一起。

通常，采用干法混合，即将两种原料干燥后混合均匀。

混合时要注意保持干燥和防止混入杂质。

3.熔融：将混合好的原料投入炉内进行熔融。

通常，使用电炉或工业炉进行熔炼。

将原料加入炉内后，通过加热，使其熔化并混合均匀。

熔融的温度需要控制在1000摄氏度左右。

4.冷却：完成熔融后，将炉内的熔融液体倒入模具中，然后进行冷却。

冷却时间一般为数小时到数日不等，冷却速度也会影响水玻璃的质量。

冷却后，会形成一块块固体的水玻璃。

5.包装：将冷却后的水玻璃进行包装和封存。

通常，用塑料瓶、玻璃瓶或其他密封容器进行包装，以防止水玻璃流失或变质。

在包装过程中要注意卫生和密封。

以上就是水玻璃制作的主要工艺流程。

值得注意的是，在整个制作过程中，应严格控制原料比例、熔融温度和冷却速度等因素，以确保最终产出的水玻璃质量优良。

水玻璃在生活和工业中有广泛的应用。

例如，可以将水玻璃加入涂料中，以增加涂料的耐水性和附着力。

在建筑领域中，可以将水玻璃用作黏合剂，用于粘合砖块和瓷砖。

此外，水玻璃还可以用于制作肥皂、洗涤剂、火腿等产品。

需要注意的是，由于水玻璃具有碱性，使用时应注意安全。

避免将水玻璃接触到皮肤或眼睛中，以免产生刺激。

另外，应将水玻璃存放在干燥、阴凉的环境中，避免与有机物或其他化学物质接触。

总的来说，水玻璃的制作工艺相对简单，但在实际操作过程中还需要注意一些细节。

掌握了正确的制作工艺和使用方法，水玻璃可以发挥出更多的应用价值。

水玻璃生产工艺流程

水玻璃生产工艺流程
水玻璃（也称硅酸钠）是一种重要的无机化学品，具有广泛的应用领域，如建筑、纺织、涂料、水处理等。

下面是一般的水玻璃生产工艺流程：
1. 原料准备：将硅酸钠原料和碱性溶液（如氢氧化钠或碳酸钠溶液）准备好。

2. 溶解硅酸钠：将硅酸钠原料通过搅拌装置加入到反应容器中，并加入适量的水。

搅拌和加热操作有助于促进硅酸钠的溶解。

3. 添加碱性溶液：缓慢地将碱性溶液加入到反应容器中，并在此过程中保持搅拌和加热。

碱性溶液的加入将使溶液中的pH值达到适当的范围。

4. 反应和加热：继续加热和搅拌反应容器中的溶液，促使硅酸钠与碱性溶液进行反应。

该反应称为水玻璃化学反应，生成硅酸盐溶液。

5. 液体处理：将反应完成的硅酸盐溶液进行液体处理。

这可能涉及
过滤和澄清等步骤，以去除杂质和悬浮物。

6. 干燥和结晶：将处理后的硅酸盐溶液进行蒸发，以使其浓缩。

最终，通过控制溶液的温度和蒸发速度，使其结晶形成水玻璃固体。

7. 粉碎和包装：对于需要固体水玻璃产品的市场，固体水玻璃需要进行研磨和粉碎，以获得所需的颗粒度。

接着，将产品包装成适当的包装形式。

需要注意的是，水玻璃生产工艺可以因不同的生产厂商和产品要求而有所不同。

因此，在具体的工业生产中，应根据具体的工艺条件和产品质量要求进行适当的调整和控制。

以上只是对一般水玻璃生产工艺流程的概述，实际操作和细节可能会有所不同。

水玻璃生产工艺流程

水玻璃生产工艺流程
水玻璃是一种重要的无机化工产品，广泛应用于建筑材料、玻璃制品、化工产品等领域。

水玻璃的生产工艺流程包括原料准备、合成、浓缩、过滤、精制和成品包装等环节。

首先，原料准备是水玻璃生产的第一步。

主要原料包括石英砂和碱液。

石英砂是水玻璃的主要成分，质量的好坏直接影响着产品的质量。

碱液一般采用烧碱或碱石灰溶液。

第二步是合成。

将石英砂和碱液按一定比例加入反应釜中，加热至一定温度，进行水玻璃的合成反应。

合成反应一般分为两个阶段，首先是快速反应阶段，反应温度升至一定程度；然后是慢速反应阶段，保持一定温度一段时间，使反应充分进行。

第三步是浓缩。

合成得到的水玻璃溶液含水量较高，需要通过浓缩操作将水分蒸发掉。

浓缩常采用多效浓缩器或蒸发器进行，提高浓缩效率。

第四步是过滤。

经过浓缩的水玻璃溶液中会产生一些杂质，需要通过过滤来除去。

过滤通常采用压力过滤机或真空过滤机，以保证产品的纯度和质量。

第五步是精制。

过滤后的水玻璃溶液通常还会存在一些杂质和杂质，需要通过精制操作来去除。

精制过程主要包括沉淀、离心、洗涤等步骤，使产品达到要求的纯度。

最后一步是成品包装。

精制后的水玻璃通过灌装机或包装机进
行包装，常见的包装形式有桶装、袋装、瓶装等，以确保产品的质量和安全。

以上就是水玻璃的生产工艺流程。

在实际生产中，还需要注意控制反应温度、控制原料比例、加强产品质量检验等，以确保产品达到要求。

同时，生产过程中还需要注意环保和安全，采取相应的措施来防止污染和事故发生。

水玻璃生产工艺流程

水玻璃生产工艺流程
《水玻璃生产工艺流程》
水玻璃是一种无色、透明、无味的无机胶体，具有优异的粘合性和粘附性，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。

水玻璃的生产工艺流程一般包括原料准备、水玻璃制备、浓缩、成型、干燥、包装等步骤。

首先是原料准备。

水玻璃的主要原料是石灰石和碱液。

石灰石粉碎后与碱液混合，然后经过过滤、澄清等工艺处理，得到胶凝水玻璃。

接着是水玻璃制备。

将胶凝水玻璃通过调节配比、搅拌等工艺步骤，制备成符合要求的水玻璃溶液。

然后是浓缩。

水玻璃溶液经过真空浓缩或蒸发浓缩，将溶液中的水分蒸发掉，达到所需浓度。

接下来是成型。

浓缩后的水玻璃溶液通过成型设备，如模具或喷涂设备，进行成型生产。

随后是干燥。

成型后的水玻璃制品需要进行干燥处理，以去除残留的水分，提高制品的强度和稳定性。

最后是包装。

干燥后的水玻璃制品进行包装，并进行质量检验，为出厂做准备。

综上所述，《水玻璃生产工艺流程》涵盖了原料准备、水玻璃制备、浓缩、成型、干燥、包装等多个环节。

通过合理的工艺流程和严格的管理控制，可以生产出质量稳定、性能优良的水玻璃制品，满足各种工程领域的需求。

水玻璃的生产工艺

水玻璃的生产工艺水玻璃是一种无机无色、无味的胶体溶液，化学名称为硅酸钠。

它是一种功能多样的材料，在工业生产中具有广泛的应用。

下面将介绍水玻璃的生产工艺。

水玻璃的生产主要分为原料准备、溶解反应、稀释调整、脱水和包装等几个步骤。

首先是原料准备阶段。

水玻璃的主要原料是石英砂和苏打灰，其中石英砂是硅酸钠的主要来源。

石英砂首先需要进行碾磨处理，将其研磨成均匀细小的颗粒，以便于更好地反应。

苏打灰需要先进行干燥处理，去除其中的水分。

接下来是溶解反应阶段。

将研磨后的石英砂和干燥后的苏打灰按照一定的比例加入反应釜中。

反应釜中加入适量的水，然后加热并搅拌反应体系。

随着加热，石英砂和苏打灰开始发生反应，生成硅酸钠。

然后是稀释调整阶段。

在溶解反应完成后，需要对产物进行稀释和调整。

先是加入适量的水对溶液进行稀释，使其达到所需的浓度。

然后对溶液的pH值进行调整，以得到所需的性质和特性。

接下来是脱水阶段。

水玻璃溶液中的水分需要减少，以便得到更高浓度的水玻璃。

常用的方法是将溶液进行蒸发或干燥，使水分脱去。

通过脱水，得到的水玻璃就可以达到客户的要求。

最后是包装阶段。

脱水后的水玻璃需要进行包装，以便更好地运输和储存。

常见的包装方式有塑料瓶、桶装和散装等。

在包装过程中，需要注意防止水玻璃与空气接触，以免发生反应。

综上所述，水玻璃的生产工艺包括原料准备、溶解反应、稀释调整、脱水和包装等几个步骤。

每个步骤都需要严格控制条件和操作，以保证产品的质量和稳定性。

水玻璃的生产工艺也在不断进步和改进，以适应市场需求的变化。

水玻璃湿法生产工艺

水玻璃湿法生产工艺水玻璃湿法生产工艺是指通过将石英砂、碱类及其他助剂混合溶解后，经过混合、造粒和干燥等工艺步骤，制得一种玻璃状的胶体物质—水玻璃。

水玻璃在工业生产中有着广泛的应用，包括防火材料、胶粘剂、构筑材料等。

首先，水玻璃生产的原材料主要有石英砂、碱类物质和助剂。

石英砂是制取水玻璃的主要原料，其主要成分是二氧化硅（SiO2），还包含少量杂质。

选择合适的石英砂可以提高水玻璃的质量。

碱类物质主要用于调节水玻璃的碱性，常用的有氢氧化钠和氢氧化钾。

助剂则用于改进水玻璃的性能，例如改善胶体粒子的分散性和稳定性。

其次，水玻璃的生产过程分为混合、造粒和干燥三个主要步骤。

首先，将石英砂和碱类物质按一定比例混合，在适当温度下搅拌均匀，使其中的成分充分溶解。

这个过程中需要控制好混合时间和温度，以保证溶解度和均匀度。

然后，将溶解的物质经过造粒工艺，将溶液进行喷雾状雾化处理，使其逐渐冷却结晶并形成胶状物质，即水玻璃。

造粒过程中需要适当控制造粒速率和温度，以确保产出的水玻璃颗粒大小均匀。

最后，将形成的水玻璃胶状物质进行干燥处理，通常使用流化床干燥技术，使水分逐渐蒸发，最终得到所需的水玻璃产品。

此外，为了提高水玻璃的质量，还需要进行一些辅助工艺控制。

例如，可以对原材料进行筛分和粉碎处理，确保粒径合适；还可添加一些助剂，如表面活性剂，以改善水玻璃的分散性和稳定性。

同时，对于工艺参数的控制也是至关重要的，包括温度、时间、加料速度等，这些参数的合理控制可以保证所生产的水玻璃达到预期的要求。

综上所述，水玻璃湿法生产工艺是通过混合、造粒和干燥等步骤，将石英砂、碱类物质和助剂混合溶解后制得水玻璃产品。

在生产过程中，需要控制好原材料的比例和质量，合理调节工艺参数，以及辅助工艺的控制，从而得到理想的水玻璃产品。

硅酸钠(水玻璃)工艺流程

硅酸钠(水玻璃)工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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水玻璃砂制芯工艺流程

水玻璃砂制芯工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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水玻璃生产

水玻璃生产水玻璃，也被称为硅酸钠，是一种无色透明、呈水溶液状态的无机化合物。

它具有很广泛的应用领域，包括建筑、农业、化学工业等。

水玻璃的生产过程涉及到一系列的步骤和工艺，本文将详细介绍水玻璃的生产流程、原材料和设备。

一、原材料制备水玻璃的主要材料是硅酸钠和水。

硅酸钠（Na2SiO3）可以通过石英砂和碱性化合物的化学反应得到。

石英砂是含有高纯度二氧化硅（SiO2）的矿石，在石英砂中加入碱性化合物（如氢氧化钠）后，经过高温反应生成硅酸钠。

水是用于在制备过程中调节水玻璃的浓度和黏度。

二、生产流程1. 原料准备和称量首先，需要准备好所需的原材料：石英砂、碱性化合物和水。

这些原料应当具有一定的纯度，以保证水玻璃的质量。

然后，按照一定的比例将这些原料进行称量，确保每个成分的含量准确。

2. 石英砂的预处理石英砂中可能含有一些杂质，如铁、氧化物和有机物等，这些杂质会影响到水玻璃的质量。

因此，在使用石英砂前，需要进行预处理，除去其中的杂质。

3. 反应槽的搭建为了进行水玻璃的合成反应，需要搭建一个反应槽。

反应槽的大小和材质取决于生产规模和用途。

一般来说，反应槽是由耐高温、耐腐蚀的材料制成的。

4. 反应过程在反应槽中，将石英砂和碱性化合物按照一定的比例加入，并且加入适量的水。

随着反应的进行，石英砂中的二氧化硅和碱性化合物发生化学反应，生成硅酸钠。

这个反应需要经过一定的时间和温度来完成。

5. 过滤和结晶反应后的混合溶液中可能还有一些未反应的杂质和固体颗粒，因此需要对其进行过滤和结晶处理。

过滤可以去除悬浮物和杂质，而结晶可以得到纯净的水玻璃。

6. 浓缩和干燥冷却后的水玻璃溶液一般比较稀，需要进行浓缩，使其浓度达到需求。

浓缩过程可以通过加热溶液使其蒸发，也可以利用离心机或膜过滤器进行。

7. 包装和贮存经过浓缩的水玻璃溶液会变得浓稠，此时可以将其灌装到容器中，如塑料桶或玻璃瓶中。

贮存时需注意避免阳光直射和高温环境，以防止水玻璃质量受到影响。

水玻璃铸造工艺全过程

水玻璃铸造工艺守则文件编号：RMZZ/QG-JS-01版本：A修改状态：O受控状态：蜡料制备1. 工艺要求：1.1 蜡液温度：70-90℃，严禁超过90℃。

1.2 稀蜡温度：65-80℃。

1.3 蜡膏保温缸水温：48-50℃。

1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45-48℃，其中不允许有颗粒状蜡料。

1.5 蜡料配方1.5.2 在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果，适量增加或减少硬脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。

2 操作程序2.1 启动设备，检查运转是否正常，是否漏水、漏气、漏蜡，有问题应及时排除。

检查保温缸水温是否符合工艺要求。

2.2 按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好，加入化蜡槽内，加热至全熔状态，其温度不得超过90℃。

2.3 把蜡液送到制膏机内。

2.4启动制膏机进行打蜡制膏直至呈糊状蜡料为止。

3 注意事项3.1 稀蜡需用100目筛过滤，去掉杂质后方能使用。

3.2 不允许有影响质量的空气和水分混入蜡膏中。

3.3 化蜡槽和盛蜡槽每月清理两次。

3.4 蜡膏保温缸、搅蜡缸属于压力容器，应定期检查有关紧固件及密封机构的使用情况，发现问题应及时处理，正常工作压力严禁超过0.50MPa。

4 检查项目每班必须测量蜡液温度和保温水温度3-4次，控制在工艺要求范围内并做好原始记录。

蜡模制造1 工艺要求1.1 室温：16-28℃（最高不超过30℃）。

1.2 蜡膏压注温度：45～48℃，压力：0.3～0.5 MPa,保压时间:3～10秒。

1.3 压蜡冷却水温，14~24℃，冷却时间：20~100秒。

1.4蜡模冷却水温，14~24℃，冷却时间：10~60min。

1.5蜡模清洗液温度，20~28℃，清洗液中加入0.01% JFC。

1.6 脱模剂：ZF201.1.7蜡模表面光洁度，形状完整，轮廓清洗，尺寸合格，不允许有缩陷，凸包裂纹等缺陷。

2 操作程序2.1 手工制模2.1.1检查压型的分型面、型腔、脱模机构、定位销、紧固件应完整清洁。

水玻璃制作工艺全

工业硅酸钠工艺规程1．目的为了对生产过程进行控制及便于操作，以保证生产出合格的硅酸钠产品。

2．范围适用于泡花碱车间马蹄焰窑炉硅酸钠产品生产过程。

3．产品说明名称化学名称: 硅酸钠又称水玻璃俗名: 泡花碱英文名称: Sodium Silcate化学式: Na2O?nSiO2 (其中n为模数)说明：模数在3以上的称为“中性”水玻璃，模数在3以下的称为“碱性”水玻璃。

性质物理性质外观固体水玻璃: 淡兰色、青绿色、天蓝色或黄绿色玻璃状物。

液体水玻璃: 无色透明或带浅灰色粘稠状液体。

当杂质含量极少时，玻璃状无水固体硅酸纳是无色透明的玻璃体。

随着杂质含量的增加，玻璃体出现颜色。

杂志中铁的氧化物使其呈现淡棕或深棕色，甚至是黑色。

颜色的深浅又随模数的减小而加深。

密度: 随着模数的降低而增大。

当模数从下降到1时，密度从增大到。

熔点: 无固定熔点， "中性"水玻璃大约在550℃左右软化。

对急冷急热非常敏感，受到这种作用时，立即裂成不规则的小碎块。

溶解度: 固体水玻璃在水中溶解度随下列因素有关a 与压强有关，压强升高，溶解速度增大。

b在相同的压强下，随水玻璃模数增大，溶解速度而减少。

c与固体水玻璃的粒度有关，粒度越大，所用的溶解时间越长。

模数：硅酸纳中的二氧化硅与氧化纳的摩尔比称为模数。

模数既显示硅酸纳的组成，又影响硅酸纳的物理、化学性质。

模数与质量百分比的关系如下式：M=SiO２%∕Na２O%×式中Ｍ为模数，为换算系数（Ｎa２O与ＳiO２分子量之比）。

化学性质无论是块状或粉状固体无水硅酸纳，对酸都很难起起作用。

但易被氢氟酸分解，生成挥发性的SiF4和碱金属氟化物。

苛性碱能溶解固体硅酸钠，特别对细粉状物的反应更快。

a 水玻璃的水溶液能发生强烈的水解反应而使溶液呈碱性。

b 强酸、弱酸、甚至电解质，在加热或在室温，都能使水玻璃水解而析出二氧化硅。

c氯气在低于100 ℃时，即能相当剧烈地分解固体硅酸钠。

湿法生产水玻璃

泡花碱项目简介产品定义硅酸钠俗称水玻璃，商品名：泡花碱，化学式为：Na2SiO3。

工业硅酸钠因分子中SiO2与Na2O比值不同其性质亦不同, SiO2与Na2O的摩尔比称为模数M， M＜3时，称为中性水玻璃；M ＞3时,称为碱性水玻璃。

其产品通常有固体水玻璃，水合水玻璃和液体水玻璃之分。

物化性质: 有液体、固体和粉状等多种产品。

常见的是液体，无色透明或带浅灰色的粘稠物，物化性质随模数不同而异。

物理性质及形态: 无色、淡黄色或表灰色透明的粘稠液体。

无水物为无定形，天蓝色或黄绿色，为玻璃状。

形态分为液体、固体、水淬三种。

项目背景泡花碱是一种基础化工材料, 几乎遍及国民经济的各个部门，用途极为广泛。

由于它的性能特殊,至今没有可以替代的产品出现,近年来硅酸钠品种与数量均有大幅度增加,已成为无机盐行业中重要的一部分.目前我国年总产量已达到1.7 Mt。

在经济发达国家，以泡花碱为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外广泛用作石油催化裂化的硅铝催化剂、金属防腐剂，耐火材料和陶瓷原料，在矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐等领域也是不可缺少的材料，以及用于制造胶粘剂、硅胶、硅溶胶、分子筛、白炭黑等。

作为一种重要的化工材料泡花碱的生产技术却相当落后除少数几个大泡花碱厂以外，绝大多数泡花碱都是有小土窑生产的，能耗高、质量差环境污染严重，劳动条件恶劣。

当前举国上下坚持科学发展观、努力创建资源节约型、环境友好型的新型工业，一大批落后的土法生产泡花碱工厂被淘汰，市场急需新的生产方法制造的泡花碱产品补充。

我院依托雄厚的技术力量研究开发了湿法生产泡花碱技术，该技术消耗低、无污染，实现了全厂自动控制，投资少、产出高，既可以生产液体水玻璃也可以生产粉状泡花碱、速溶粉，特别适合于中小投资者。