三缸单作用往复泵主机构的动力学仿真_李春明

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李增亮《石油工程流体机械》第一章 往复泵

李增亮《石油工程流体机械》第一章 往复泵



sin 2 )
2



u r (sin sin 2 )
2

2
a r (cos cos 2 )


x r (1 cos
(1-7-I)
考虑 0.2 上式中第二项很小,可以忽略,于是,得到
※活塞位移、速度、加速度的近似方程为:
第一章 往复泵
第一节 概述
一、泵的一般定义
泵是一种工作机,它是将动力机的机械能转化为
液体能的机械设备。
二、往复泵的结构组成
往复泵主要由两大部分组成,即往复泵的动力
端(驱动端)和液力端(水力端)。
1. 动力端:由输入轴、输出轴(主轴)、曲柄、连杆、
十字头(十字头为动力端与液力端的分界点)等总成
组成。
2. 液力端:由液缸、活塞、活塞杆、吸排阀室(阀
2 l
l
(1-4)式为活塞位移方程式。
上式中符号的选取:
当活塞向右移动时(即 0 <= <=180 )
,皆取上面的符号 (单作用泵吸入过程) ;


当活塞向左移动时(即 180。< <=360。)取下面的符号(单作用泵排出过程)。
2. 活塞的速度 u、加速度 a
将式(1-4)对时间 t 进行一次及二次微分,得到活塞的速度及


当 180 m 360 ,皆取下面的符号,此时表示液缸处于排出过程中。
在同一瞬时(或同一曲柄转角下)
,将每个缸的瞬时流量叠加便
可得到该瞬时整台泵的瞬时流量。
(2)双作用泵每个缸的瞬时理论流量:
此部分内容自学!
提示:同样,首先对液缸编号,然后再对每个液缸分成前后两

机械系统与信号处理

机械系统与信号处理

机械系统与信号处理往复泵的阀运动特性摘要在往复泵的研究中,很少有关于往复泵的状态、行为模拟或经验分析的报道。

本文以三缸单作用往复泵为研究对象。

作为研究对象,我们建立了一个测试阀瓣运动参数的实验系统,以直接获取阀瓣的运动参数(加速度、速度和位移)。

)在实际情况下。

并将试验结果与U.Adolph理论和近似理论的计算结果进行了比较。

在近似理论中,阀盘议案没有得到充分考虑,因而与实际情况有很大的偏差。

与近似理论相比,U.Adolph理论更适合于确定Valv值阀瓣在不同冲程下的运动参数可以很好地解释阀的跳跃和滞后现象。

提出了一种新的泵测试方法和实验系统。

为阀门设计理论、阀瓣损伤机理和泵故障诊断提供了一种新的研究方法。

1. 介绍往复泵是石油钻机的心脏。

阀瓣也是往复泵液压端的关键部件,其主要作用是使抽油阀和排出阀发生变化。

在液压缸中连接或分离,从而控制钻井液的单向流动。

泵阀阀瓣也是一个磨损部件。

为了提高工作绩效并对泵的工作条件、延长其使用寿命、往复泵阀动力学及其损坏机理进行了广泛的研究[1-6]。

国内外研究往复阀阀瓣运动主要集中在数值计算和仿真上。

研究了往复泵阀瓣的运动特性及各种参数的影响。

通过数学模型模拟往复泵阀的运动研究[7,8]。

建立了数学模型和有限元模型[9-13],然后对它的运动进行了分析。

阀盘的运动规律是根据U.Adolph运动微分方程[14,15]进行的。

相关的实验研究主要涉及磨损零件的故障诊断和信号处理。

往复泵[16-19]。

泵的参数通常由安装在泵吸入或排放管上的压力表和流量传感器以及安装在泵阀外的加速度传感器获得。

到目前为止,阀瓣的运动参数还没有被直接实验检测出来。

理论分析还没有结合实际的泵试验参数来研究其运动规律。

各种理论的准确性理论计算仍然是未知的。

本文提出了一种新的往复泵阀瓣运动参数测试方法。

在新的方法中,压电加速度计和电感频率- 在液压作用下,在阀盘上安装了调制式位移传感器。

此外,还建立了阀瓣运动参数(加速度和加速度)的测试系统。

基于AMESim的某型三缸单作用柱塞泵的脉动特性分析

基于AMESim的某型三缸单作用柱塞泵的脉动特性分析
数 学 模 型
图 2a 为 三缸 单 作 用 高压 柱 ()
塞泵 中某一柱塞 的运动示意 图,图
●’’●‘ 、 、 、 、 、 、 、 、 、、、、 、、、、‘ ~ 、 、 、 ’’’ ● ~ 、 、 、 ~ 、 、 、
\ ,,\

2) ( 为不考 虑高压泵 中曲轴 、连杆 b
研究 ] 。
输 人 A S 软 件 中进 行仿 真 计 ME i m 算 ,并 将 其 出 口的 流量 输 出,仿
真结果如图 5 中曲线 b 虚线 ) ( 所示。 由图 5可 以看 出 : 真 结 果 与 理 仿
建立仿真模型
基 于 A Sm 仿 真软 件 ,建 ME i
立 的仿真模型如 图 4所示 。
滨工业大 学学报 ,19 , () 6 9 1 24 :6 [ 杨世绵 ,田振华 ,韩立强 .蓄能器 吸收泵压 4 ] 力脉动效 果的分析研究 .吉林工学 院学报 ,
18 9 7,1 2 :1 2: ) 9
哈尔
【] 李延民 ,张智慧 ,张永 .液控金属针 布包 卷 5
机的特性 分析.纺织器材,2 0 ,4 0 8 :1
瞬时流量 q。柱塞泵参数 ,求 的其
柱 塞面积 为 A=00 2 m ,将理 .0 3 论 瞬时流 量 g绘 制成曲线,如 图 5
中曲线 a 实线 )所示 。 (
图3 三缸单作用柱塞 泵单个柱塞轴 向速度 曲线 图
仿真模 型
仿真软 件A Sm ME i AME i 软件 是 专 门用 于模 Sm 拟工 程 系统 的仿 真 软件 ,该 软件
图4 三缸单作用柱塞 泵液压仿真模型
[ 章宏 甲 ,黄谊 ,王积伟 .液压与气压传动 . 1 】

三缸单作用隔膜泵新型液压动力端研究

三缸单作用隔膜泵新型液压动力端研究
Di a p hr a g m Pu mp 。
Z HANG Ho n g s h e n g ,J I AO We n h u i ,Z HANG Ho n g l i ,C UI J i q i a n g
( 1 . S c h o o l o f Me c h a n i c a l a n d E l e c t i r c a l E n g i n e e i r n g ,L a n z h o u U n i v e r s i t y o f T e c h n o l o g y ,
三缸 单 作用 隔膜 泵新 型 液压 动 力端 研究
张洪生 ,缴文会 ,张宏利 ,崔 继强
( 1 .兰 州理 工 大学机 电工程 学 院 ,甘 肃 兰州 7 3 0 0 5 0; 2 .上 海 大学机 电工程 与 自动化 学院 ,上 海 2 0 0 0 7 2 )
摘 要 :针对 目前石油 、冶金 、电力等行业 中常用的隔膜泵存在流量 脉动大 ,无法满足复杂 环境 下作业要求等 问题 ,以 三缸单 作用 隔膜 泵为研究对象 ,设计一种新型的液压动力端。该 液压 动力 端主要 由液压缸 系统 和变量泵 系统组成 。液 压缸 系统推动隔膜泵 动力端按特定 的规律运动 ,有效解决了料浆吸人和排 出过 程 中流量脉动 的问题。变量泵系统采用 电液 比例
流量控制泵 ,其供油流量 与液压缸 系统所需流量相 同,供油压力由负载压力决定 。并从 电液 比例换 向阀 的节流特性 分析出
发 ,给 出了全局流量匹配与协 调的原理 与方法 ,同时给 出了实现方 案。研究表 明:这 种新型液压 动力端具 有流量脉 动小 、
结构简单 、节能 、一次性 制造成本低 、占地面积小 、力 一惯性 比大等优点 。

三缸内燃式水泵的动力性仿真

三缸内燃式水泵的动力性仿真

作者简介 : 霍
炜 ( 9 4一) 女 , 东 滨 州 人 , 师 , 士 , 要 研 究 方 向为 新 型 动 力 传 动 系 统 , 字 图像 处 理 17 , 山 讲 硕 主 数
收 稿 日期 : 0 7—1 20 2—2 0
维普资讯

1 ・ 6


杆 机构 约束 活塞 运 动 , 保证 其 动 作 的连 续 性 。辅 助 系 统 包 括 配 气 、
燃 料供 给 、 润滑 、 冷却 、 动 、 压及 控制 等 系统 , 结 构组 成 及 工作 启 稳 其 机 理 与传统 内燃 机基 本 类似 。三缸 内燃 式水泵 有 三个 工 作 缸 , 每一 工 作缸 均单 独配 有一 套 配 流 阀系 统 , 单独 的进 水 管 和 出 水 管 , 有 各 缸 的进 ( 水管 通过 1个 进 ( ) 总管 同外 部 联 系 , 一 个 工 作 出) 出 水 在 循 环 内各 缸均 做功 一 次 , 现两 次 吸水 和压 水 。 实 内燃式 水泵 的能量 转 换 工作 在含 有 活 塞 一联 接板 一柱 塞 一联
1 三 缸 内 燃 式 水 泵 的 结 构 与 工 作 原 理
图 2是 三 缸 内燃式 水泵 ( 中一缸 ) 其 结构 原理 图 , 系统 有 3个 该 工 作室 和 1个辅 助 系统 。第 一工 作 室 即燃 烧室 , 传统 内燃 发 动机 与
8 7
燃烧 室类 似 , 通过 1 工 作 循 环 活 塞 运 动 4个 行 程 , 现 1次 热 能 个 实
V0l2 NO 4 _9 .
Au g. 20 08
文章 编 号 :6 2—6 7 (0 8 0 0 1 0 17 8 1 2 0 )4— 0 5— 4

某汽油机润滑系统联合仿真

某汽油机润滑系统联合仿真

某汽油机润滑系统联合仿真
季明微
【期刊名称】《重型汽车》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】对某三缸汽油机润滑系统进行试验测试时,发现实测主油道压力比采用Flomaster仿真的结果在低转速下高,且在1500rpm时存在最大压力差约25%。

此时发动机活塞冷却喷嘴尚未开启,主要泄漏量为轴承。

因此为提高发动机润滑系
统仿真精度,确认轴承泄漏量对系统的影响,通过AVLEXCITE建立曲轴连杆动力学
模型,计算出不同转速、间隙、机油粘度及压力下的轴承流量特性。

后导入Flomaster中进行整机润滑系统仿真,并与单体仿真结果及整机实测结果进行对比。

发现采用联合仿真的方式主油道压力与实测结果差距在7%以内,为后续其他整机润滑系统性能预测提供了新的解决方案。

【总页数】2页(P21-22)
【作者】季明微
【作者单位】安徽江淮汽车集团股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK4
【相关文献】
1.润滑油性质对汽油机排放的影响及汽油机润滑油的发展趋势
2.汽油机新型润滑系统一维仿真及试验研究
3.汽油机燃油控制系统联合仿真
4.润滑油性质对汽油机排放的影响及汽油机润滑油的发展趋势
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210988696_转子系统动力学仿真平台设计与实验验证

210988696_转子系统动力学仿真平台设计与实验验证

中图分类号: TP 20 文献标志码: A 文章编号: 1005 - 3026(2023)03 - 0375 - 07
Design and Experimental Verification of Rotor System Dynamics
Simulation Platform
LUO Zhong1ꎬ2ꎬ3 ꎬ WU Dong ̄ze1ꎬ2 ꎬLI Lei1ꎬ2 ꎬ GE Chang ̄chuang4
Key words: rotor systemꎻ dynamics simulation platformꎻ parametric modelingꎻ automated
simulationꎻ ACT( application customization toolkit)
动力学仿真计算振动响应特性时ꎬ由于模型
动机燃烧室设计过程. 在动力学仿真平台方面ꎬ钟
应用层为平台的核心内容ꎬ主要包括仿真项
兴志 [14] 通 过 Python 语 言 和 ACT 进 行 ANSYS
目、参数化建模、自动化仿真三个模块ꎬ模块与模
Workbench 的二次开发ꎬ集成了 Workbench 软件
块之间相互配合. 本文所提设计主要是对这三个
将处理完成的数据提供给应用层ꎬ实现了应用程
序、软件、数据之间的交互.
数据层是作为研究人员的重要数据资料ꎬ主
要包括结果分析、模型、文档等数据ꎬ并且能在一
定程度上提供交互功能.
缺乏针对性的引导ꎬ容易造成操作上的遗漏或误
的建立费时费力ꎬ且模态分析、瞬态分析、谐响应
触. 同时材料赋予、支承设置、网格划分、分析设
分析、随机振动等众多仿真项目ꎬ仿真界面复杂ꎬ
置、约束设置等前处理操作过程繁琐ꎬ仿真效率

三基发射药单螺杆压伸模具流场仿真及实验验证

三基发射药单螺杆压伸模具流场仿真及实验验证

doi:10.3969/j.issn.1001 ̄8352.2022.01.001三基发射药单螺杆压伸模具流场仿真及实验验证❋刘㊀晶①②㊀谢中元①②㊀王琼林①②㊀王㊀勇①②㊀陈㊀松①②㊀许灿啟①②①西安近代化学研究所(陕西西安ꎬ710065)②氟氮化工资源高效开发与利用国家重点实验室(陕西西安ꎬ710065)[摘㊀要]㊀为了实现三基发射药生产工艺中的连续化压伸ꎬ同时避免模具内部螺旋状流道造成的三基发射药成型的质量和安全问题ꎬ应用ANSYS软件模拟了发射药物料在模具内的挤压过程及模针的受力情况ꎮ分析了收缩角㊁出料方向和模具结构对物料在模具中的温度㊁模具壁面压力㊁模针表面受力和物料出料速度分布的影响规律ꎬ并通过实验进行了验证ꎮ结果表明:模具收缩角越大ꎬ模具内压力越大ꎬ物料温度也越高ꎬ且越容易形成热点ꎬ同时模针外表面受到的挤压力和摩擦力也越大ꎬ模针越容易出现变形和断裂ꎻ竖直挤出过程中ꎬ模具壁面压力及模针受力均远大于水平挤出中的相应参数ꎬ且容易造成挤出后物料的弯曲ꎻ增加多孔板有利于物料在挤出模具中的整流和取向ꎬ大幅减少物料的径向流动ꎬ降低模针在挤出过程中的受力ꎬ且成型质量更好ꎮ[关键词]㊀单螺杆压伸ꎻ流场仿真ꎻ三基发射药ꎻ连续成型[分类号]㊀TJ55ꎻTQ562SimulationandExperimentalVerificationofFlowFieldofSingleScrewExtrusionMoldUsedinThree ̄BasedGunPropellantLIUJing①②ꎬXIEZhongyuan①②ꎬWANGQionglin①②ꎬWANGYong①②ꎬCHENSong①②ꎬXUCanqi①②①Xi anModernChemistryResearchInstitute(ShaanxiXi anꎬ710065)②StateKeyLaboratoryofFluorine&NitrogenChemicals(ShaanxiXi anꎬ710065)[ABSTRACT]㊀Inordertorealizecontinuousextrusionintheproductionprocessofthree ̄basedgunpropellantandavoidthequalityandsafetyproblemsofthree ̄basedgunpropellantcausedbythespiralflowchannelinsidethemoldꎬextrusionprocessofpropellantinextrudermoldandtheforceofdiepinweresimulatedbyANSYSsoftware.Effectsofmoldshrinkageanglesꎬextrusiondirectionandmoldstructureontemperatureofmaterialsinmoldꎬmoldwallpressureforceonsurfaceofdiepinꎬandvelocitydistributionofmaterialwereanalyzed.Thischangeruleswereverifiedbyexperiment.Resultshowsthatꎬthelargerthemoldshrinkageanglesꎬthegreaterthepressureinsidethemoldꎬthehigherthematerialtemperatureꎬandtheeasieritistoformhotspots.Atthesametimeꎬthegreatertheextrusionforceandfrictionforceondiepinꎬthemorepronethedieneedleistodeformationandfracture.Moldpressureandforceondiepinintheverticalextrusionprocessaremuchhigherthanthecorrespondingparametersinthehorizontalextrusionꎬanditiseasytocausebendingafterextrusioninverti ̄calextrusion.Additionofaperforatedplateisbenefittorectificationandorientationofmaterialsintheextrusionmoldꎬgreatlyreducedredialflowofmaterialsandforceondiepininextrusionprocessꎬandmoldqualityofpropellantisbetter.[KEYWORDS]㊀singlescrewextrusionꎻflowfieldsimulationꎻthree ̄basedgunpropellantꎻcontinuousmolding引言多孔三基发射药不仅具有良好的燃面增强性ꎬ而且具有能量高㊁烧蚀率低㊁炮口烟焰较少等特点ꎬ已广泛应用于大口径火炮武器中[1]ꎮ目前ꎬ多孔三基发射药的成型多利用溶剂或半溶剂法通过挤压压伸制得[2]ꎮ张丹丹等[3]对7孔硝基胍发射药在挤压成型过程中的流动过程进行了仿真计算ꎬ讨论了物料特性㊁物料入口体积流量等对发射药成型效果产生的影响ꎻ季丹丹等[4]使用ANSYS软件对19孔发射药压伸模具内物料的流动情况进行了仿真计算ꎬ第51卷㊀第1期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀爆㊀破㊀器㊀材㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀Vol.51㊀No.1㊀2022年2月㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀ExplosiveMaterials㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀Feb.2022❋收稿日期:2021 ̄08 ̄21第一作者:刘晶(1988-)ꎬ女ꎬ硕士ꎬ工程师ꎬ主要从事炸药制造工艺及装备研究ꎮE ̄mail:159****5735@163.com通信作者:谢中元(1981-)ꎬ男ꎬ博士ꎬ研究员ꎬ主要从事火炸药制备工艺的研究ꎮE ̄mail:5648452522@qq.com得出了19孔发射药压伸模具的优化方法ꎻ陈富华等[5]应用Workbench软件的流体与固体耦合模块模拟了发射药物料在模腔内的挤压过程及针架的变形ꎬ分析了收缩角㊁成型段长度对挤出成型压力和模具针架系统变形的影响ꎬ提出了多孔发射药成型模具的设计方法ꎮ但是ꎬ传统挤压工艺的最大弊端是单锅式生产ꎬ无法实现生产的连续化ꎮ常用的连续式螺压工艺中ꎬ由于内部流道呈螺旋状ꎬ发射药在机头内的流场分布复杂ꎬ物料在压伸过程中的压力和剪切速率不断波动[6]ꎬ影响发射药产品的表面质量ꎬ造成偏孔或弧厚不一及模针断裂脱落等安全问题ꎮ为解决多孔三基发射药连续螺压压伸工艺质量的一致性和安全性等问题ꎬ实现三基发射药的连续成型ꎬ学者们在发射药单螺杆成型工艺条件方面开展研究ꎮZhou等[7]使用Polyflow软件对发射药单螺杆挤出过程中物料在螺杆段内的压力和温度进行计算ꎬ并对物料在螺杆段内的安全性进行了初步分析ꎻ刘林林等[8]使用Polyflow软件仿真分析了螺杆转速对变燃速发射药物料体积流率波动的影响ꎮ经深入分析得知ꎬ使用螺压工艺对多孔三基发射药进行压伸成型的瓶颈是压伸过程中模具内压力较高㊁溶剂不能及时挥发㊁且物料受热不均ꎬ容易发生溶剂闪爆ꎬ进而引燃物料ꎻ同时ꎬ螺压工艺的流道特点造成物料流动方向呈螺旋方向ꎬ模针受力不均导致模针脱落ꎬ进而发生闭孔ꎮ但目前相关的研究报道较少ꎮ文章中ꎬ结合单螺杆压伸与成型模具的流道特点ꎬ通过ANSYS仿真软件计算了单螺杆螺压机成型模具的收缩角㊁出料方向和是否含有多孔板对三基发射药压伸成型过程的影响ꎬ分析了不同模具结构参数下物料在模具中的温度㊁模具壁面压力㊁模针表面受力以及物料出料速度的分布规律ꎻ并通过实验验证ꎬ得出了用于多孔三基发射药螺压压伸模具的设计方法ꎬ为三基发射药的连续化压伸成型工艺提供参考ꎮ1㊀计算模型1.1㊀数学模型在模拟流场时ꎬ考虑到三基发射药的特性及螺杆结构的几何特性ꎬ为方便求解ꎬ特做如下假设:1)由于流体为高黏度流体ꎬ忽略惯性力作用ꎻ2)流体为稳态流动ꎬ即流动过程与时间无关ꎻ3)流动为不可压缩流动ꎻ4)流动为层流ꎬ雷诺数较小ꎻ5)机筒与螺杆边界无滑移ꎮ基于以上假设ꎬ物料流动的控制方程采用常规的连续方程㊁动量方程和能量方程ꎮ三基发射药的稳态黏度符合假塑性流体的流动规律ꎬ表观黏度与剪切速率的关系满足Cross ̄Carreau模型ꎬ方程式为η=η0(1+λ2̇γ2)n-12ꎮ(1)式中:λ为Cross ̄Carreau模型的时间常数ꎬsꎻη0为零剪切黏度ꎬPa sꎻn为非牛顿指数ꎻ̇γ为剪切速率ꎬs-1ꎮ1.2㊀三基发射药物料参数测试1.2.1㊀实验原材料物料为硝基胍三基发射药ꎬ主要组分包括硝基胍(NQ)㊁硝基纤维素(NC)和硝化甘油(NG)ꎮ配方如表1所示ꎮ表1㊀三基发射药配方Tab.1㊀Formulaofthree ̄basedgunpropellant组分NC+NGNQ其他质量分数/%50.547.02.51.2.2㊀实验仪器捏合机ꎬ南通福斯特机械制造有限公司ꎻARES ̄G2型旋转流变仪ꎬ美国TA公司ꎻC80型微热量热仪ꎬ法国Setaram公司ꎮ1.2.3㊀物料制备将原材料加入卧式捏合机ꎬ并加入占原材料质量20.5%的醇酮溶剂ꎮ捏合机转速15r/minꎬ温度30ħ左右ꎬ捏合时间120minꎮ1.2.4㊀本构方程参数测试分别在25㊁30㊁35ħ和40ħ下测试物料黏度随剪切速率的变化情况(图1)ꎮ㊀㊀图1㊀三基发射药黏度与剪切速率的关系Fig.1㊀Shearrateviscosity ̄curvesofthree ̄basedgunpropellant㊀㊀经过与Cross ̄Carreau模型本构方程进行拟合ꎬ得到三基发射药的流变学参数ꎬ如表2所示ꎮ2 ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀爆㊀破㊀器㊀材㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第51卷第1期表2㊀三基发射药流变学参数Tab.2㊀Rheologicalparametersofthree ̄basedgunpropellantλ/sη0/(Pa s)n14.0105745.31.691.2.5㊀物料热物理性能测试表3为升温速率为0.15K/min时ꎬ利用连续比热法测定三基发射药25~40ħ时的比热容ꎮ表3㊀三基发射药不同温度时的比热容Tab.3㊀Specificheatcapacityofthree ̄basedgunpropellantatdifferenttemperatures温度/ħ263035比热容/(J g-1 K-1)1.24741.77461.95471.3㊀工况及边界条件1.3.1㊀工况单螺杆螺压挤出过程通常分为输送段㊁压缩段㊁塑化段ꎮ其中ꎬ输送段和压缩段内物料不充满ꎻ当机头出口的截面缩小或阻力增大时ꎬ塑化段基本为物料充满状态[9]ꎮ为保证仿真的准确性ꎬ只针对塑化段及机头充满段建模(图2)ꎮ其中ꎬ螺杆直径为65mmꎬ采用三基发射药常用的7孔模具ꎮ收缩角为模具过渡所形成的锥角[10]ꎮ为研究模具收缩角对成型过程的影响ꎬ建立不同的收缩角模型ꎬ如图2(a)所示ꎮ由于三基发射药为高黏度物料ꎬ收缩角常规在30ʎ 60ʎ范围内选取ꎮ㊀㊀为了优化三基发射药生产工艺的压伸形式ꎬ便于切药㊁晾药等后续工序的设备安装ꎬ建立垂直于出料方向压伸的机头模型[10]ꎬ研究出料方向对物料成型过程的影响ꎬ如图2(b)所示ꎮ在单螺杆螺压机对三基发射药进行压伸时ꎬ由于螺压工艺的流道特点ꎬ物料呈螺旋流动ꎬ在经过模具的整流后仍存在小范围的径向流动[11]ꎬ造成物料挤出模具后有扭曲情况发生ꎬ影响产品质量ꎮ为了最大程度避免物料的径向流动ꎬ在模具与单螺杆交接处增加多孔板并建立模型ꎬ研究模具结构对物料成型过程的影响ꎬ如图2(c)所示ꎮ1.3.2㊀网格划分使用ANSYS软件Mesh中的四面体网格对几何模型进行网格划分ꎬ如图3所示ꎮ其中ꎬ竖直挤出模型的网格数量为427795ꎬ水平挤出模型的网格数量为558431ꎮ1.3.3㊀边界条件设定螺杆转速为15r/minꎮ入口边界为质量流量边界ꎬ质量流量为10kg/hꎻ出口边界为压力边界ꎬ出口压力为1.013ˑ105Paꎮ物料密度1300kg/m3ꎬ热传导系数0.24W/(m K)[12]ꎬ机筒温度30ħꎬ进口物料温度40ħꎮ2㊀仿真计算结果及分析2.1㊀收缩角对物料流动的影响2.1.1㊀对挤出速度的影响㊀㊀计算结果如图4所示ꎬ出料速度呈角对称分布ꎮ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀(a)单螺杆模具收缩角㊀㊀㊀㊀㊀(b)单螺杆竖直机头三维模型㊀㊀(c)含有多孔板的单螺杆机头三维模型图2㊀单螺杆螺压模具的三维模型Fig.2㊀3Dmodelsofsinglescrewextrusionmold㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀(a)竖直挤出模型㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀(b)水平挤出模型图3㊀三维流道的网格划分Fig.3㊀Meshof3Dflowmodels 32022年2月㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀三基发射药单螺杆压伸模具流场仿真及实验验证㊀刘㊀晶ꎬ等㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀收缩角为30ʎ㊁45ʎ和60ʎ时物料的出料速度分别为4.21㊁4.52cm/s和6.86cm/sꎮ物料挤出速度随收缩角的增加而增加ꎬ出料速度越快ꎬ单螺杆挤出机的产量越大ꎻ但由于出料速度快ꎬ造成物料挤出过程应力快速聚集ꎬ在挤出后又快速释放ꎬ药条容易产生挤出胀大现象ꎮ且从图4中可以看出ꎬ收缩角越大ꎬ药条中心出料速度与周围出料速度差异越大ꎬ容易出现药条表面质量下降的情况ꎮ2.1.2㊀对模具内物料温度分布的影响计算流道内温度场分布ꎬ并沿流道中心点做轴向切面ꎬ分析模具内物料温度场沿出料方向的变化ꎬ温度场分布云图见图5ꎮ由图5可知ꎬ收缩角越大ꎬ温度变化越剧烈ꎬ在模具拐点越容易出现热点ꎬ且最高温度越高ꎮ这是由于模具收缩角越大ꎬ流道内压力变化越快ꎬ物料由于压力作用产生的热量不能及时传导出去ꎬ造成热点聚集ꎬ带来危险ꎮ2.1.3㊀对模具壁面压力的影响如图6所示ꎬ模具壁面压力与收缩角基本呈线性关系ꎬ压力随收缩角的增大而增加ꎮ这是由于较大的收缩角下ꎬ物料体积急剧缩小ꎬ物料需要更大的压力使之快速团聚ꎻ而较小的收缩角ꎬ流道的容积变化较慢ꎬ物料的收缩是缓慢的过程ꎮ壁面压力越大ꎬ对于含溶剂的三基发射药安全风险越大ꎬ这是由于物料在急剧收缩后来不及排出的溶剂挥发组分被裹入物料中ꎬ会有发生绝热压缩的风险ꎮ2.1.4㊀对模针表面受力的影响物料在压伸时受到螺杆的推力作用呈螺旋状流动ꎬ虽在模具内经过压缩段㊁成型段的整流ꎬ但仍存在小部分的径向流动[11]ꎮ这种径向流动则会在模具成型段内形成扰流ꎬ对模针造成摩擦和挤压ꎬ进而引起模针变形或断裂ꎬ使产品质量变差或带来安全问题ꎮ计算不同收缩角时模针单位面积内受到的平均挤压力和平均摩擦力ꎮp=ðNsi=1piAꎻ(6)Fn=ðNsi=1FniAꎮ(7)式中:Ns为样本总数ꎻpi为模针表面第i个样本靠近模针一侧的压力ꎻFni为模针表面第i个样本物料给模针表面施加的摩擦力ꎻA为模针外表面总面积ꎮ计算时ꎬ每个网格为一个取样样本ꎮ计算结果如图7所示ꎮ模针受到的摩擦力及挤压力随模具收缩角的增大而逐渐增大ꎮ模具收缩得越快ꎬ由于模具对物料的整流作用尚未完全发挥ꎬ物料的径向流动越多ꎬ造成物料对模针的挤压越剧烈ꎬ模针越容易㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀(a)收缩角30ʎ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀(b)收缩角45ʎ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀(c)收缩角60ʎ图4㊀不同收缩角时三基发射药压伸的出料速度分布Fig.4㊀Extrusionvelocitydistributionofthree ̄basedgunpropellantatdifferentmoldshrinkageangles㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀(a)收缩角30ʎ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀(b)收缩角45ʎ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀(c)收缩角60ʎ图5㊀不同收缩角时三基发射药压伸的温度分布Fig.5㊀Extrusiontemperaturedistributionofthree ̄basedgunpropellantatdifferentmoldshrinkageangles4 ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀爆㊀破㊀器㊀材㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第51卷第1期㊀㊀图6㊀不同收缩角时模具壁面压力的变化Fig.6㊀Variationofmoldwallpressureofthree ̄basedgunpropellantatdifferentmoldshrinkageangles㊀㊀㊀图7㊀收缩角对模针所受挤压力和摩擦力的影响Fig.7㊀Effectofmoldshrinkageanglesonpressureandfrictionondiepin发生断裂或变形ꎮ2.2㊀出料方向对物料流动的影响2.2.1㊀物料速度的影响㊀㊀计算收缩角为30ʎ㊁出料方向为水平和竖直时三基发射药在模具内的流动情况ꎮ模具出口的物料速度云图和模具内的速度矢量分布如图8所示ꎮ从图8中可以看出:水平出料速度矢量较均匀ꎻ竖直出料的速度矢量呈现涡流形ꎬ在靠近模针的位置尤为明显ꎻ同时ꎬ竖直出料口的物料速度呈现不规则性ꎬ容易出现药条弯曲的情况ꎬ影响内孔弧厚均匀度等药条质量指标ꎮ这是由于三基发射药的黏度较大ꎬ物料在流动时整流较困难ꎬ竖直挤出的流道特点造成物料在模具内强制改变流动方向ꎬ物料流动受阻ꎬ形成涡流ꎮ这与超高分子量聚合物挤出的特点相一致[13]ꎮ2.2.2㊀对模具壁面压力的影响㊀㊀分别计算不同收缩角时水平出料和竖直出料情况下模具内的最大压力ꎬ结果如图9所示ꎮ壁面压力与收缩角呈线性关系ꎬ但竖直出料时壁面压力明显高于水平挤出时ꎬ这同样是由于竖直出料模具的流道特点所致ꎮ物料的流动方向由水平改为竖直ꎬ㊀㊀㊀㊀图8㊀不同出料方向时三基发射药的物料速度分布Fig.8㊀Velocitydistributionofthree ̄basedgunpropellantindifferentextrusiondirections㊀㊀图9㊀不同出料方向时模具壁面压力的变化Fig.9㊀Variationofmoldwallpressureindifferentextrusiondirections物料受到堵塞后改变流动方向ꎬ造成流动不畅ꎬ模具内压力升高ꎮ2.2.3㊀对模具内物料最高温度的影响计算不同出料方向时模具内物料的最高温度随模具收缩角的变化ꎬ如图10所示ꎮ物料最高温度随收缩角的增大而增加ꎬ但竖直挤出时物料温度变化㊀㊀图10㊀不同出料方向时物料最高温度的变化Fig.10㊀Variationofthehighesttemperatureofthree ̄basedgunpropellantindifferentextrusiondirections52022年2月㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀三基发射药单螺杆压伸模具流场仿真及实验验证㊀刘㊀晶ꎬ等㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀并不明显ꎻ这是因为收缩角越大ꎬ模具内整体的压力越高ꎬ但模具内流道方向的改变弥补了收缩角对于模具内压力梯度变化的影响ꎮ压力梯度变化越小ꎬ热点越不容易产生ꎮ2.2.4㊀对模针表面受力的影响分别计算水平出料和竖直出料时模针表面受到平均摩擦力和平均挤压力随收缩角的变化情况ꎬ如图11所示ꎮ竖直挤出时模针所受的摩擦力及挤压力远大于水平挤出时摩擦力和挤压力ꎬ这与物料在模具内的流动情况有关ꎮ根据2.2.1中物料在竖直挤出模具中的速度矢量分布来看ꎬ物料出现涡流后ꎬ径向流动较多ꎬ对模针的冲击和摩擦也就越大ꎮ㊀㊀图11㊀出料方向对模针所受挤压力和摩擦力的影响Fig.11㊀Effectofextrusiondirectiononpressureandfrictionondiepin2.3㊀多孔板对物料流动的影响2.3.1㊀对物料速度的影响计算收缩角为30ʎ并增加多孔板时三基发射药在模具出口的速度云图和模具内的速度矢量分布ꎬ如图12㊁图13所示ꎮ可以看出ꎬ未安装多孔板前ꎬ物料从螺杆输送段进入压缩段后仍呈现螺旋运动的状态ꎻ安装多孔板后ꎬ物料在压缩段基本呈现轴向运动状态ꎮ同时ꎬ从模具出口的速度分布中可以看出ꎬ安装多孔板后ꎬ物料的流速分布更均匀ꎬ径向的差异较小ꎮ这是由于三基发射药中纤维素分子链较长ꎬ在经过多孔板的强制取向后ꎬ分子链被均匀地排列进入压缩段ꎬ这样㊀图12㊀是否安装多孔板情况下螺杆与模具接口处的速度矢量图Fig.12㊀Velocityvectordiagramattheinterfacebetweenscrewandmoldwithperforatedplateinstalledornot㊀㊀图13㊀是否安装多孔板情况下物料的出口速度分布Fig.13㊀Extrusionvelocitydistributionofthree ̄basedpropellantwithperforatedplateinstalledornot就避免了螺压机结构造成的物料螺旋运动ꎬ消除了物料大部分的径向流动ꎬ同时也减少了物料挤出时速度的径向差异ꎮ2.3.2㊀对模针表面受力的影响分别计算安装多孔板及未安装多孔板时不同模具收缩角情况下模针表面受到平均摩擦力和平均挤压力随收缩角的变化ꎬ如图14所示ꎮ由于多孔板对于三基发射药分子链的取向作用ꎬ物料的径向流动大部分被消除ꎬ物料对模针的径向冲击较小ꎻ所以ꎬ在安装多孔板后ꎬ模针的受力大幅减小ꎬ这样有利于三基发射药的成型ꎬ也可以延长模具的使用寿命ꎮ㊀㊀㊀图14㊀是否安装多孔板情况下收缩角对模针所受挤压力和摩擦力的影响Fig.14㊀Effectofmoldshrinkageanglesonpressureandfrictionondiepinwithperforatedplateinstalledornot3㊀实验验证根据仿真计算的结果ꎬ采用卧式捏合机进行三基发射药物料捏合ꎬ利用单螺杆螺压机对三基发射药进行压伸ꎬ并设计收缩角分别为30ʎ㊁45ʎ和60ʎ的水平挤出型㊁竖直挤出型20.5H/7模具ꎬ对仿真模型进行验证ꎮ采用的物料为1.2中的硝基胍三基发射药配方ꎮ采用的单螺杆水平挤出和竖直挤出ꎬ机头结构6 ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀爆㊀破㊀器㊀材㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第51卷第1期如图15所示ꎮ㊀㊀㊀(a)单螺杆及水平挤出㊀㊀(b)单螺杆及竖直挤出图15㊀单螺杆挤出机及模具Fig.15㊀Single ̄screwextruderandmold3.1㊀实验参数设定卧式捏合机转速为15r/minꎬ捏合时间为120min后将物料加入单螺杆ꎬ单螺杆转速15r/minꎬ加料速度10kg/hꎬ机筒温度30ħꎬ进口物料温度40ħꎮ3.2㊀工艺参数实验验证在机头安装温度与压力传感器ꎬ测量挤出过程中模具壁面的压力和物料温度ꎬ将实际测量值与仿真计算结果作对比ꎬ如图16所示ꎮ㊀㊀(a)模具壁面压力㊀㊀(b)物料温度图16㊀仿真计算值与实际值对比曲线Fig.16㊀Comparisoncurvesofsimulationdatawithexperimentaldata㊀㊀从图16可以看出ꎬ仿真计算结果与实际测量值的变化趋势基本相同ꎮ但仿真计算所得模具壁面压力较实际测量值偏小ꎮ分析原因:在仿真计算时ꎬ假设模具内表面无摩擦ꎻ而在实际试验中ꎬ由于模具内加工精度有限ꎬ及长期使用造成的内表面磨损ꎬ使模具壁面压力较仿真计算的理论值偏大ꎮ由于实验中温度传感器的安装位置靠近模具内壁面ꎬ因此ꎬ仿真计算取紧贴在模具内壁面的物料温度与实际测量值进行对比ꎬ所得数据较接近ꎮ3.3㊀物料流场实验验证对比收缩角为30ʎ时水平出料㊁竖直出料及安装多孔板后水平出料3种情况的产品切面形状与仿真计算结果ꎮ结合2.2.1中仿真计算物料在模具出口的流场速度发现ꎬ由于机头流道发生弯曲ꎬ竖直出料的药条出料速度不均匀(图8)ꎮ这与实际中竖直挤出的药条切面图相一致ꎬ中心孔的位置出现了偏移ꎬ同时药条发生了弯曲ꎬ如图17(a)ꎮ水平挤出的药条出料速度呈中心对称ꎬ因此ꎬ药条切面中心孔的位置没有发生偏移ꎬ如图17(b)所示ꎮ㊀㊀㊀㊀㊀(a)竖直挤出药条㊀㊀㊀(b)水平挤出药条图17㊀不同模具生产的压伸药条的实际切面Fig.17㊀Sectionofthree ̄basedgunpropellantproducedbydifferentmolds㊀㊀此外ꎬ对比水平挤出药条和安装多孔板后水平挤出药条的外表面形状发现ꎬ两种模具生产的药条的外表面均较光滑ꎬ但水平挤出药条的外表面出现一定程度的扭转ꎬ增加多孔板后药条的外表面形状较均匀ꎬ如图18所示ꎮ这与2.3中的计算结果相一致ꎮ安装多孔板后ꎬ流道内的螺旋流动被消除ꎬ使药条的出料速度基本沿轴向方向ꎬ药条的成型质量有㊀㊀㊀㊀㊀㊀(a)原模具㊀㊀㊀㊀㊀㊀(b)安装多孔板图18㊀原模具和安装多孔板后压伸药条的外表面Fig.18㊀Outsidesurfaceofthree ̄basedgunpropellantproducedbythemoldbeforeoraftertheperforatedplateisinstalled72022年2月㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀三基发射药单螺杆压伸模具流场仿真及实验验证㊀刘㊀晶ꎬ等㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀所提高ꎮ4 结论1)仿真计算结果表明ꎬ模具收缩角越大ꎬ挤压成型过程所需要的挤压力越大ꎬ物料在模具内的最高温度也越高ꎬ且越容易形成热点ꎻ同时ꎬ模针外表面受到的挤压力和摩擦力也越大ꎬ模针越容易出现变形和断裂ꎮ2)竖直挤出虽然方便后续物料的切药㊁晾药ꎬ但挤出过程中模具壁面压力㊁模具内物料温度及模针表面受力均远大于水平挤出中的相应参数ꎻ且物料的流场较复杂ꎬ特别是出口速度不均ꎬ容易造成挤出后药条的弯曲ꎮ3)增加多孔板有利于物料在挤出模具中的整流和取向ꎬ大幅减少物料的径向流动ꎬ降低模针在挤出过程中的受力ꎮ4)模具壁面压力㊁模具内物料温度等参数的实验值与模拟值基本一致ꎻ增加多孔板后的水平挤出方式使发射药中心药孔的分布更加均匀ꎬ且成型质量更好ꎮ参考文献[1]㊀常飞ꎬ南风强ꎬ何卫东.多孔硝基胍发射药压伸数值仿真及验证[J].含能材料ꎬ2017ꎬ25(2):106 ̄112.CHANGFꎬNANFQꎬHEWD.Numericalsimulationandverificationofporousnitroguanidinegunpropellantextrusion[J].ChineseJournalofEnergaticMaterialsꎬ2017ꎬ25(2):106 ̄112.[2]㊀韩博.高增面性大弧厚硝基胍发射药工艺技术研究[D].南京:南京理工大学ꎬ2009.HANB.Studiesonprocesstechnologyofhighprogerssiceandlargearc ̄thicknessNQ ̄basedgunpropellant[D].Nanjing:NanjingUniversityofScienceandTechnologyꎬ2009.[3]㊀张丹丹ꎬ何卫东.硝基胍七孔发射药挤压成型过程的数值模拟[J].火炸药学报ꎬ2015ꎬ38(1):82 ̄86.ZHANGDDꎬHEWD.Numericalsimulationof7 ̄holenitroguanidine ̄basedgunpropellantinextrusionformingprocess[J].ChineseJournalofExplosicesandPropel ̄lantsꎬ2015ꎬ38(1):82 ̄86.[4]㊀季丹丹ꎬ刘志涛ꎬ廖昕ꎬ等.19孔发射药挤出过程的数值模拟与模具优化[J].含能材料ꎬ2016ꎬ24(11):1114 ̄1120.JIDDꎬLIUZTꎬLIAOXꎬetal.Numericalsimulationofextrusionprocessanddieoptimizationfor19 ̄holepropel ̄lant[J].ChineseJournalofEnergeticMateriaIsꎬ2016ꎬ24(11):1114 ̄1120.[5]㊀陈富华ꎬ胡小秋ꎬ刘志涛.基于有限元分析Workbench软件的多孔发射药挤压过程仿真分析[J].兵工学报ꎬ2017ꎬ38(4):695 ̄703.CHENFHꎬHUXQꎬLIUZT.Workbeneh ̄basedsimula ̄tionanalysisofmulti ̄perforatedgunpropellantinextru ̄sionprocess[J].ActaArmamentariiꎬ2017ꎬ38(4):695 ̄703.[6]㊀丁亚军ꎬ应三九.螺杆挤出过程中物料在线流变行为及其数值模拟[J].兵工学报ꎬ2015ꎬ36(8):1437 ̄1442.DINGYJꎬYINGSJ.In ̄linerheologicalbehaviorsandnumericalsimulationofmaterialinextrusionprocessing[J].ActaArmamentariiꎬ2015ꎬ36(8):1437 ̄1442. [7]㊀ZHOUKꎬHEZQꎬYINSP.Numericalsimulationforexploringtheeffectofviscosityonsinglescrewextrusionprocessofpropellant[J].ProcediaEngineeringꎬ2014(84):933 ̄939.[8]㊀刘林林ꎬ马忠亮ꎬ高可政ꎬ等.变燃速发射药挤出过程中药料流动计算研究[J].含能材料ꎬ2010ꎬ18(5):583 ̄586.LIULLꎬMAZLꎬGAOKZꎬetal.Computationalstudyofflowforoutsidelayerofvariable ̄burningratepropellantduringextrusion[J].ChineseJournalofEnergeticMate ̄rialsꎬ2010ꎬ18(5):583 ̄586.[9]㊀潘龙ꎬ张玉霞ꎬ金志明ꎬ等.单螺杆挤出机挤出理论研究进展[J].中国塑料ꎬ2009ꎬ23(5):12 ̄19.PANLꎬZHANGYXꎬJINZMꎬetal.Progressinextru ̄siontheoryforsingle ̄screwextruders[J].ChinaPlasticsꎬ2009ꎬ23(5):12 ̄19.[10]㊀于保敏.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:清华大学出版社ꎬ2009.[11]㊀毛玉ꎬ王强.浅析挤出模具口模设计[J].工程塑料应用ꎬ2008ꎬ36(10):73 ̄75.MAOYꎬWANGQ.Briefanalysisofexetrusiondiede ̄sign[J].EngineeringPlasticsApplicationꎬ2008ꎬ36(10):73 ̄75.[12]㊀«火炸药理论与实践»编委会.火炸药理论与实践[Z].北京:中国北方化学工业总公司ꎬ2001. [13]㊀靳国宝ꎬ王敏杰ꎬ赵丹阳ꎬ等.聚合物双腔微管直角挤出模具非对称流动平衡设计方法[J].化工学报ꎬ2012ꎬ63(11):3478 ̄3485.JINGBꎬWANGMJꎬZHAODYꎬetal.Adesignme ̄thodofnon ̄symmetryflowingbalanceforrightangleex ̄trusiondieofpolymericdouble ̄lumenmicro ̄tube[J].CIESCJournalꎬ2012ꎬ63(11):3478 ̄3485.8 ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀爆㊀破㊀器㊀材㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第51卷第1期。

基于AMESim的一种双作用往复抽油泵仿真研究

基于AMESim的一种双作用往复抽油泵仿真研究

基于AMESim的一种双作用往复抽油泵仿真研究双作用往复抽油泵是一种常见的抽油设备,其工作原理是通过往复运动的活塞让泵腔内的压力发生变化,进而抽取或排放介质。

在石油工业中,双作用往复抽油泵是一种重要的井口采油设备,其性能直接影响到采油效率和生产成本。

为了更好地优化抽油泵的设计和工作参数,采用基于AMESim的仿真技术进行研究,是目前比较普遍的方法。

在进行双作用往复抽油泵仿真研究时,需要建立合适的模型并进行相应的参数设定。

在AMESim平台上,可以通过引入液压元件、机械元件和控制元件等各种组件,构建出比较真实的双作用往复抽油泵模型。

例如,抽油泵的活塞可以通过机械元件模块构建,而泵腔和阀门等则可以利用液压元件模块实现。

此外,控制元件模块可以用于控制泵的加速、减速、停机等操作。

在建立好模型后,可以通过仿真工具对双作用往复抽油泵进行运行仿真,研究其性能和工作特点。

比如,可以通过改变泵的运行速度、活塞的行程、泵的排量等参数,来研究不同条件下泵腔内压力的变化和流量的变化情况。

此外,还可以通过仿真工具实现自动控制和优化,从而提高抽油泵的效率和安全性。

需要指出的是,当进行基于AMESim的双作用往复抽油泵仿真研究时,需要对涉及到的各种参数和元件进行较为深入的分析和研究。

例如,对于泵腔内液体状态的变化,需要考虑液体的物理性质和流动特性等因素,对于活塞的运动状态,需要考虑动力学和力学等知识,对于控制元件的设计与选择,需要考虑控制系统的稳定性和可靠性。

只有在对这些因素有一定的理解和把握后,才能真正实现基于AMESim的双作用往复抽油泵仿真研究,并从中获得更加准确的研究成果。

总之,基于AMESim的双作用往复抽油泵仿真研究是一种比较有效和实用的方法,可以为石油工业提供更好的技术支持和决策依据。

但是,在具体实践中需要注重技术的深入和细致,以免因为粗糙的参数设定或误差分析等问题导致实验结果无法准确反映实际情况。

对于双作用往复抽油泵的数据,我们需要关注泵的排量、功率、效率等参数,以及其与泵计功率(Pump Jack)之间的关系和影响。

三缸单作用往复泵主机构的动力学仿真

三缸单作用往复泵主机构的动力学仿真

Dy mi s S mul to ft e M a n M e h n s o i l x Re i o a i g Pum p na c i a i n o h i c a im f r Trp e cpr c tn
LICh n n u mi g
( ol eo ca i l n lc oi E g er g hn nvri C l g f e Meh nc dEe t nc ni ei ,C iaU i sy aa r n n e t o P t lu f er em,D n yn h n o g2 7 6 ,C ia o o gigS a d n 5 0 hn ) 1
21 0 0年 8月
机 床 与 液 压
M ACHI O0L & HYDRAULI NE T CS
Au . 01 g2 0 Vo . 8 No 1 13 . 5
第3 8卷 第 l 5期
D :1 .9 9 jis. 0 1—3 8 . 0 0 1 . 2 OI 0 3 6 /.sn 10 8 12 1 . 5 0 4
三缸单作用往复泵主机构 的动力学仿真
李春 明
( 中国石 油大 学机 电工程 学 院 ,山东 东营 2 7 6 ) 5 0 1
摘要 :三缸单作用往复泵是石油矿场机械 中的关键机器 。为便 于对 其进行强 度分析 、结构设计 、性 能优化等 ,将其 主 机构简化为多刚体动力学 系统 。考虑 电动机 的机械特性 、活塞 阻力 等实际 因素 ,以泵 轴转角 、运动副 反力为变量 ,建立其 动力学模型 。采用基于龙格 一库塔法的动力学研究方法获得其真实运动规律 和各运 动副反力变化规律 ,经 仿真验证 ,计算
结 果 可 信 。介 质 阻 力 具 有 阶 跃 特 性 ,是 该力 在 活 塞 速 度 为 0的 位 置 变 化 , 因此 冲 击 效 果 不 明 显 。 速 度 波 动 的不 均 匀 系 数 为

三缸往复泵泵阀故障诊断系统的应用

三缸往复泵泵阀故障诊断系统的应用
石油/ 化I通用机械 伽
6M lP t hu & C e c l n u t i el , r 1 n o h mia I d sr y
: 2J一 1 l -5P 8,l 吸 入 阀 g 号
_
北2 5P 8 号 吸入 阀磨损 . . 1 ,l J
_

LL I
l _
1 r
表1 吸入 阀各种泵 阀状态下幅值域参数
泵 阀状 态 正 常 阀芯磨 损 弹 簧失 效

图4 小波包分解树 ( 三层 )
峰值指标 脉冲指讯
裕度指标C L 峭度指标K
5 35 .3 6 9 86 . 1 1
1. 36 28 6 1.5 0731
74 . 31 6 1. 7 5 4 4 2
E3 1 E3 2 E3 3 E3 4 E3 5 E3 6 E3 7
16 . 5 13 . 8 61 .6
07 . 9 O6 . 5 35 . 4
O8 .3 O3 - 8 34 . 9
4. 51 0 4- 32 5 2. 07 4
2.O 45 2.4 52 2.9 7O
3 4
5 6 7 8 9
0 1 O 0 O 0 0 O 0 0 O l 0 0 0 0 0 O
三 系统的智能诊断
故障诊断是对诊断对象的故障模式进行分类和识 别,是根据现有的知识和一定的推理机制推断出故障
表2 三层小波包分解后各频段能量分布数据
泵阀状态
正常 阀 芯 样本 1 样本 2 样本1
E0 3
l. 86 3 2. 04 4 2. 56 7
各频段所占能量
2 .1 1 8
1. 08 0 1. 22 4

采用碟形弹簧减震器的抽油杆系统动力学仿真研究

采用碟形弹簧减震器的抽油杆系统动力学仿真研究
(2) 通过在大庆油田、胜利油田、辽河油田、青海油田的现场实验,该装置对抽油杆的 疲劳破坏和脱扣问题起到了明显的缓解效果,提高了抽油杆的寿命。
(3) 该装置具有储存和释放能量的作用,可起到节省电能的作用
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参考文献
[1] 朱炳坤. 用振型叠加法对抽油杆柱纵向振动进行分析[J]. 石油矿场机械, 2005, 34(1):41-43 [2] 李春明, 芮筱亭, 张春玲. 基于简化柔性体的刚柔混合多体系统动力学响应求解方法[J]. 动力学与控 制学报, 2004, 2(2S):7-10 [3] 李春明. 提高多体系统离散时间传递矩阵法计算精度的研究[国[2001]35 博士后研究报告]. 南京理工大 学, 2003 [4] 张英会, 刘辉航, 王德成主编. 弹簧手册. 北京: 机械工业出版社, 1997.8
油杆施加位移激励(简称为位移激励),增加其纵向振动响应。该振动响应的增加又是产生
其作用于抽油机驴头的附加动载荷的主要原因之一。在稳定工作时,抽油杆作用于驴头的附
加动载荷与抽油机施加于抽油杆的位移激励相对应。如果抽油杆直接与悬点相联,则外部动 载荷与悬点动载荷相同。如果安装抽油杆减震装置,则两者不同。
On the Dynamics Simulation of Conical Disk Spring for the Rod String Absorber
Liu Feng, Li Chunming
Department of Machine Design, School of Mechatronic Engineering, China University of Petroleum (East China), Dongying, PRC (257061) Abstract

基于ADAMS的三缸柱塞泵动力学仿真分析_张子胜

基于ADAMS的三缸柱塞泵动力学仿真分析_张子胜

零件名称 大齿轮
质量 /kg 1291 09
Ixx / ( kg# m2 )
51 380
Iyy / ( kg# m2 )
51 380
Izz / ( kg# m2 )
101670
小齿轮
71 76
01 022
01 022
01 036
曲轴
2501 10
21 456
1061 240 1061220
连杆
331 50
由美国 MDI公司开发的机械系统动力学仿真分 析软件 ( ADAM S) 是目前应用最广泛的动力学分析 软件, 能够有效地进行建模、仿真及后处理。由于 ADAM S仿真软件的建模功能目前不够强大, 因此笔 者使用三维建模软件 SOL IDEDGE 对三缸柱塞泵建 模, 建模完成后转换为 Pro /E 的文件格式, 再通过 P ro /E与 ADAM S 的接 口软件 M echpro 导入 到 ADAM S仿真软件中进行动力学分析[ 1, 2] 及后处理。
质的部分流体特性, 忽略阀堵的滞后动作, 认为液
缸内压强保持 35 M Pa无波动。建立以速度为条件
的分段函数来模拟阻力大小,
0
v柱塞 < 0
运动阻力 F = 0
v柱塞 = 0。
350
v柱塞 > 0
图 5 曲轴与连杆 1连接 处 X 向和 Y 向受力曲线
曲柄转角每 120b的受力周期相同, Y 向最大受
收稿日期: 2006- 10- 16 (本文编辑 赵连禄 )
( 上接第 27页 )


( 1) 在钻柱受力 分析的基础上, 根据疲劳强 度理论, 建立了钻柱在不对称循环应力状态下的疲 劳强度条件。

海洋平台振动试验模型的设计

海洋平台振动试验模型的设计

海洋平台振动试验模型的设计1李春明中国石油大学(华东)机电工程学院,山东东营 (257061)E-mail:lchming@摘 要:综述了海洋平台的类型和特点。

总结了海洋平台振动控制的研究。

设计了用于海洋平台振动主动控制试验的两个模型,一个用于研究水平面两个方向的振动,另一个用于研究纵向振动。

海洋平台模型采用柔性较强的材料,支架模型采用刚性较强的槽钢。

对于第一个模型进行了必要的强度计算。

设计的模型可用于海洋平台的概念性振动主动控制试验。

关键词:海洋平台,振动主动控制,振动试验模型,石油,机械设计中图分类号:TU311.3, P752、1.引言海洋平台是海洋石油天然气资源开发的基础性设施。

由于一些历史遗留问题,我国和一些邻国的疆土及海域分界线的分歧一直较大,特别是在南海及东海发现大量油气储量后,这一问题就更加突出。

海洋平台技术是否过关是关系到海上油气资源利用的大问题。

海洋平台设置在无遮掩的海域里,需要经受住暴风、巨浪、坚冰、地震等恶劣海洋环境条件的考验,因此结构强度问题是首先需要考虑的。

随着研究的深入和设计标准的提高,振动控制问题越来越受到重视。

结构受到外界激励,会产生振动及噪声。

有害的振动和噪声会影响台上人员的健康,使设备仪器不能正常使用及降低结构的使用性能,严重的甚至会导致结构的损坏。

因此,结构的减振降噪一直是工程界十分关注的课题。

海洋平台结构复杂、体积庞大、造价昂贵,作为海上石油开采的主体结构,集中了各种先进的设计与制造技术,如果由于振动问题发生平台事故将造成严重的经济损失,所以对海洋平台进行振动控制研究在经济上也是非常有必要的。

由于海洋平台的振动具有低频、高幅的特点,且常常受到随机因素的影响,只靠传统的结构加强措施来抵御外部环境载荷以满足结构的可靠性是很不经济的。

因此振动的被动控制存在一定的局限性,而振动主动控制是较好的选择。

振动主动控制是有源控制,须进行充分的试验之后才可用于现场,本文设计了海洋平台振动主动控制的试验模型。

基于虚拟样机的三缸柱塞泵动力学仿真分析

基于虚拟样机的三缸柱塞泵动力学仿真分析

速度 曲线 ,以及各 部件的受力 、载荷 、曲轴的扭矩 曲线 。根据上述 曲线 可 以对三缸 柱塞泵 的运 动平稳性 作 出评价 ,为后续
的有 限元 分析 、产品优化设计提供参考 。
关键 词 :三缸 柱塞 泵 ;动力 学分析 中图分类号 :T H 3 2 2 文献标识码 :A
. 文章 编号 :1 0 0 1 —3 8 8 1( 2 0 1 4 )1 —1 4 6—3
三缸柱塞泵是广泛应用于农业 、厂矿 、采油工业
部件 的密 度 ,求 得各 主 要运 动部 件 的质 量及 转 动 惯
量 ,如表 1 所示 。
的一种泵型 。农用三缸柱塞泵作为植保机械 的核心部
件 ,输 出液体 压力 、流 量稳 定 ,在植 保 行 业 广泛 应
用 。三缸柱塞泵具有工作转速较高 、线速度较大 、重
Ab s t r a c t :T h e t h r e e - d i me n s i o n a l mo d e l o f t r i p l e x p l u n g e r p u mp wa s b u i l t .ADAMS s o f t w a r e wa s u s e d t o ma k e d y n a mi c s i mu l a -
( N a n j i n g R e s e a r c h I n s t i t u t e f o r A g n c u l t u r e Me c h a n i z a t i o n ,N a n j i n g J i a n g s u 2 1 0 0 1 4 ,C h i n a )
后处理 。
图1 三 缸 柱 塞 泵 动 力 端 模 型

2022-2023年公用设备工程师之专业案例(动力专业)过关检测试卷B卷附答案

2022-2023年公用设备工程师之专业案例(动力专业)过关检测试卷B卷附答案

2022-2023年公用设备工程师之专业案例(动力专业)过关检测试卷B卷附答案单选题(共100题)1、N200-12.75/535/535三缸三排汽机组的第工级高加的出口和进口水焓值分别为1038.41kj/kg和934.20kj/kg.加热蒸汽包括高压缸的轴封汽,轴封汽系数为0.0033,轴封汽焓值为3381.64kj/kg,第Ⅰ级抽气焓值为3139.26kJ/kg.对应汽侧压力下的饱和水焓值为1045.76kj/kg,加热器效率取0.96,则工级抽气系数为( )。

A.0.0582B.0.0621C.0.04817D.0.0776【答案】 C2、已知蒸汽质量流量为9.6t/h,管内平均密度为5.32kg/m3,则当流速为28m/s时,输送工质管道直径为( )mm。

A.141B.151C.161D.171【答案】 B3、C50-8.83/0.118型抽汽凝汽式机组的热化抽汽量为193387kgh,回水比焓为334.94kj/kg,供热抽汽比焓为2620.52kj/kg,则该机组的热化供热量为( )GJ/h。

A.380B.352C.442D.456【答案】 C4、炼焦用煤通常采用配煤工艺来扩大原料煤种,某焦化厂采用肥煤22%,焦煤26%,瘦煤16%,气煤36%的比例配煤炼焦。

配煤的各煤种挥发分含量(空气干燥基,重量%)依次为V1=28.5%,V2=23.8%,V3=12.6%,V4=40.6%,则配煤的挥发分按照可加性近似计算为( )。

A.28.6%B.27.9%C.29.1%D.29.8%【答案】 C5、北方某房间有一面西外墙和西外窗,经计算西外墙的基本耗热量为1000W,西外窗的基本耗热量为450W,房间高度为6.5m,通过外窗的冷风渗透耗热量为200W。

则该房间的总热负荷为( )。

A.1595WB.1760WC.1764WD.1799W【答案】 D6、一台压缩机组的名义工况制冷量为1864kW,电功率为416kW,此机组在名义工况下的制冷性能系数COP为( )。

往复泵自动球阀动力学模型及计算机仿真

往复泵自动球阀动力学模型及计算机仿真

往复泵自动球阀动力学模型及计算机仿真
肖俊建;周兆忠;周建强
【期刊名称】《化工机械》
【年(卷),期】2005(32)3
【摘要】建立了往复泵球阀运动规律的数学模型,解决了球阀在开启和关闭阶段升程为零的方程奇点问题.还编制了仿真程序,并对ZGL50/135-K140-2SM350HD软管隔膜泵进行了仿真试验,比较了同等条件下的仿真与实测结果,二者基本相符.【总页数】4页(P143-146)
【作者】肖俊建;周兆忠;周建强
【作者单位】浙江工业大学浙西分校;浙江工业大学浙西分校;浙江工业大学浙西分校
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.21
【相关文献】
1.超高压电磁换向球阀动态特性的计算机仿真 [J], 陈伟;房彦伟
2.往复泵自动球阀运动规律数学模型及计算 [J], 高文凯;梁政;钟功祥;彭代清;赵俊
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5.SF_6/N_2混合气体流注放电二维动力学模型的计算机仿真 [J], 王湘汉;汪沨;邱毓昌
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基于系统动力学的单与多CODP供应链库存仿真建模研究

基于系统动力学的单与多CODP供应链库存仿真建模研究

基于系统动力学的单与多CODP供应链库存仿真建模研究王玉;李从东;梁晓玲
【期刊名称】《上海管理科学》
【年(卷),期】2013(035)002
【摘要】传统的MC供应链中只设置了一个CODP,为了更好满足不同定制程度的客户、提高客户满意度,理论上有一些学者提出在供应链中设置多个CODP.在设置了多个CODP的供应链中,其库存问题变得更加复杂.本文首先对在MC供应链中设置一个CODP和设置多个CODP的库存情况进行了分析,然后基于系统动力学对单与多CODP供应链库存进行了仿真建模,并用汽轮机生产的案例及其相关数据进行了仿真论证.结果表明:从库存角度来看,单CODP供应链的CODP处总库存较少,多CODP的在制品量较少,多CODP供应链模式中的在制品库存控制得较好.
【总页数】7页(P16-22)
【作者】王玉;李从东;梁晓玲
【作者单位】广东商学院信息学院,广州 510320;暨南大学管理学院,广州 510630;暨南大学管理学院,广州 510630;广东商学院信息学院,广州 510320
【正文语种】中文
【中图分类】F273
【相关文献】
1.基于系统动力学的乳制品供应链库存控制仿真分析 [J], 林宝山;蒋明青
2.基于系统动力学的供应链多级库存仿真模型构建及运行分析 [J], 刘洪娟;范安德;
高寒冰;安建勇
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4.多供应链间库存互补系统动力学仿真模型 [J], 李柏勋;周永务;黎继子
5.基于系统动力学仿真的集群式供应链跨链间库存管理 [J], 黎继子;李柏勋;刘春玲因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

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Keywords:Mechanics;Reciprocatingpump;Multi-bodydynamics;Computersimulation
往复泵是厂矿 、 采油企业常用的一种泵型 。它的 工作原理是 借助 柱塞 在 液压 缸的 工作 腔 中的 往复 运
动 , 使工作腔的容积发生周期性变化 , 吸 、 排工作介 质 , 从而将 机械 能 转化 为液 压能 。 它 具有 突 出的 优 点 :输送介质十分广泛 , 吸入性能好 , 效率大 , 可获 得很大的出口压力 , 且流量与压力无关 。目前已广泛 应用于石油 、 化工 、 电力 、 冶金 、 航空 、 汽车 、 微机 械等关系到国民经济发展的各领域 。对其液流固有频 率 [ 1] 、 流量叠 加 [ 2] 的研 究对 于 机械 的 减震 具 有重 要 意义 。对于往复泵的动力 学问题 , 文 献 [ 3] 在 假设 曲柄匀速转动的情况下 , 研究了所需驱动力矩的变化 及运动副反力 。该内容常作为机械原理课程设计的题 目 [ 4] 。为了更真实地反映多缸往复泵的运动规律及受 力情况 , 有必要考虑实际因素对其进行动力学研究 。
l2 cosθ2 θ· 2 ·θ2 -l2 sinθ2 B(1)。
体 2质心的加速度 x¨2O、 y¨2O可由上述方法导出 :
x¨2O =A(3)θ¨1 +B(3) y¨2O =A(4)θ¨1 +B(4)
(13) (14)
其中 , A(3) =-l1 sinθ1 -l2asinθ2 A(1), B(3) =-l1 cosθ1 θ· 1 θ· 1 -
2、 3的输 入 端 分 别 为 A、 B、 C, 输 出 端 分 别 为 B、
C、 D, 其中 D为活塞与缸体的力作 用点 。体 1、 体 2
的输入端至 输出 端的 矢径 方向 与 X轴正 方向 的夹 角
表示其转角 θ1 、 θ2 , 体 3 只沿 X轴 方向做 往复 运动 。 由于存在闭环结构 [ 6] , 可采用降维违约修正方法求得 各体的动力学参数 。 令 IAB1 、 I 、 B1C1 IAC1分别为体 1、 2、 3的方向矢量 , 则
l2acosθ2 θ· 2·θ2 -l2asinθ2 B(1), A(4) =l1 cosθ1 +l2acosθ2 A(1),
B(4) =-l1 sinθ1 ·θ1 ·θ1 -l2asinθ2·θ2·θ2 +l2acosθ2 B(1), l2a为体
2输入端至质心的距离 。
1.3 动力学分析
在体的输入端 , 令其受到的运动副反力沿坐标轴
2010年 8月 第 38卷 第 15期
机床与液压
MACHINETOOL& HYDRAULICS
Aug.2010 Vol.38 No.15
DOI:10.3969 /j.issn.1001 -3881.2010.15.024
三缸单作用往复泵主机构的动力学仿真
李春明
(中国石油大学机电工程学院 , 山东东营 257061)
关键词 :机械学 ;往复泵 ;多体动力学 ;计算机仿真 中图分类号 :TH165.3 文献标识码 :A 文章编号 :1001-3881 (2010) 15 -073 -4
DynamicsSimulationoftheMainMechanism forTriplexReciprocatingPump
1 主机构及其动力学模型 油田用某型往复泵的主机构是 3个尺寸相同的对
心曲柄滑块机构 。由 于曲柄 全部 制造在 一个曲 轴上 , 且曲轴的刚度足够大 , 因此在分析中忽略曲轴的扭转 变形 , 认为 3个曲轴的旋转角度 、 角速度和角加速度 相同 。 3 个分机构的曲柄互成 120°对称 布置 , 其机构 运动简图 见图 1。其 中体 1 为 曲 柄 , 属多 端 刚体 [ 5] ; 体 2、 4、 6 为连杆 ;体 3、 5、 7 为活塞 (滑块 )。
LIChunming (CollegeofMechanicalandElectronicEngineering, ChinaUniversity
ofPetroleum, DongyingShandong257061, China)
Abstract:Triplexreciprocatingpumpisthekeyequipmentinoilandminemachine.Inordertomakeintensionanalysis, structuredesignorperformanceoptimizationconveniently, itsmainmechanism wassimplifiedtoamulti-rigid-bodydynamicssystem.Consideringsomepracticalfactors, suchasthemechanicalcharacteristicsofelectromotorandthemediumresistanceonpiston, andtaking theorientingangleofcrankandforcesofkinematicpairsasvariables, thedynamicsmodelwasestablished.Theactualmotionlawof themainmachineandthechangelawoftheforcesofkinematicpairsweregottenwithdynamicsmethodbasedonRunge-Kuttamethod. Themediumresistanceonpistonwithstepcharacteristicshadanunobviouseffectbecauseitappearedattheplacewithzeropistonvelocity.Thespeedfluctuationcoefficientofthecrankis0.049, accordingwiththepracticewell.Thestudyresultsaresignificantfor thespeedfluctuationstudy, balancewheeldesign, componentintensionstudy.
驱动力矩 MD的作用而吸收能量 。在一个 运动周 期之
内 , 机构输入的能量与输出的能量相等 , 即
∫2π
0 MDdθ1 =3· FZ· 2l1
(1)
式中 :θ1 为曲柄转角 , l1 为曲柄长度 。如果机构受到
常量的等效驱动力矩 MEq作用 , 则 [ 4]
MEq =3·F2Z·π2l1
(2)
动力机的输出转矩通常与转速有关 , 两者的关系
FX B2
-l1 cosθ1
+2π 3
FY B2
+l1 sin
θ1
+4π 3
FX B3
-
第 15期
李春明 :三缸单作用往复泵主机构的动力学仿真
(10)
可导出
θ¨2 =A(1)θ¨1 +B(1)
(11)
x¨ C1
=A(2)θ¨1 +B(2)
(12)
其中 , A(1) =-ll12 ccoossθθ12 , B(1) =l1 sinθ1 θ· 1 ·θl21c+oslθ22sinθ2 ·θ2 θ· 2 ,
A(2) = -l1 sinθ1 -l2 sinθ2 A(1), B(2) = -l1 cosθ1 ·θ1 θ· 1 -
图 1 三缸 往复泵主体机构示意图
收稿日期 :2009 -07 -20 基金项目 :山东省自然科学基金项目 (Q2006A08) 作者简介 :李春明 (1971— ), 男 , 博士后 , 副教授 , 主要研究领域为机械动力学与振动 。电话 :0546 -8399143,
Lchming@。
E-mail:
· 74·
机床与液压
第 38卷
1.1 相关假设
为了较好地描述三缸往复泵的运动特性和受力情
况 , 须首先建立其动力学模型 。建模之前有必要对一
些实际情况进行简化和假设 。
首先 , 各 体 在工 作 过程 中 变形 较 小 , 可 视为 刚
体 , 因此 , 将该机 构简 化为 多 (七 )刚体 动 力学 系
方向为正 , 在体的 输出 端 , 令其 逆坐标 轴方向 为正 。
动力学方 程中的 未知量 为 :θ¨1 , A处运 动副反 力 FX A、
FY A,
B1 、 B2 、
B3 处 运 动 副 反 力
FX B1

FY B1

FX B2

FY B2

FX B3

FY B3
,
C1 、
C2 、
C3 处 运 动 副 反 力
I +I =I AB1
B1 C1
AC1
将其向 X、 Y方向投影 , 得到方程
(5)
xC1 =l1 cosθ1 +l2 cosθ2 yC1 =l1 sinθ1 +l2 sinθ2
(6)
式中 :l1 、 l2 分 别为 体 1、 2 的 长度 , xC1 、 yC1 (yC1 =
0、
y · C1
=0、
y¨ C1
=0)分 别为 点
C1 的
X、
Y方向 位移 。
可导出
θ2 =arcsin -l1 sli2nθ1 ∈
-π2 ,
π 2
将式 (6)对时间求导得
(7)
x · C1
=-l1 sinθ1 θ· 1
-l2 sinθ2 ·θ2
y · C1
=l1 cosθ1 θ· 1
+l2 cosθ2 θ· 2
=0
可导出
(8)
θ· · 2
摘要 :三缸单作用往复泵 是石油矿场机械中的关键机器 。 为便于对其 进行强度 分析 、 结构设 计 、 性能优化 等 , 将其主 机构简化为多刚体动 力学系统 。 考虑电动机的机械特性 、 活塞阻力等实际 因素 , 以泵轴 转角 、 运动副 反力为变 量 , 建立其 动力学模型 。 采用基于龙格 -库塔法的动力学研究方法获得其真实运动规律 和各运动副 反力变化 规律 , 经仿真 验证 , 计算 结果可信 。 介质阻力具有阶跃特性 , 是该力在活 塞速度为 0的位置 变化 , 因此 冲击效果不 明显 。 速度波 动的不均匀 系数为 0.049, 与实际情况符合较好 。 研究结果为进一步考虑摩擦阻 力 、 泵阀开启 和关闭等 实际因素 , 以及 定量地研 究速度波 动 、 飞轮设计 、 构件强度等提供基 础 。
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