现代企业的制造模式变迁的思考-研究生20141111
制造企业生产模式的变迁引发的哲学思考
１５ ～１０ ８ １ ９０年 “ 工 革 命 ” 推 动 了 制 造 业 的 发 展 ， 化 又
１ 制造 企业生产 管理模式 的变迁
制造 ， 是 创造 产 品 的过 程 ， 一 个 国家 和 民族 就 是 赖 以生存 的基 础 。制 造业 的 综 合竞 争 能力 决 定 着 一
当时 的 生产 模 式 是 “ 品 种 单 件 小 批 量 生 产 ” 少 。在 Ｅ Ｗｈｔｅ“ ． ｉ ｙ大批 量 生 产 ” ＦＴｙ ｒ “ 学 管 理 ” ｎ 和 ．ａｌ 的 科 ｏ 支 撑 下 ， 当 时 的 电 气 化 、 准 化 和 系 列 化 相 结 合 ，０ 与 标 ２ 世纪 ２ 代 Ｈ ｎｙＦｒ ０年 ｅｒ ｏｄ开创 了“ 品种 大 批量 生 产 ” 少 的模 式 即 刚性 自动 化 生产 模 式 。这 种 模 式 推 动 了工 业 化 的进 程 和 经济 高速 发 展 ， 主要 特 征 是 ： 品种 大 少
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｉ ａ ｅ ｉｃ ｓｅ ｈ ｈ ｇ ｓｏ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｍｏ ｅ ｆｍａ ｆ ｃｕ ｉ ｇ ｅ ｔｒ ｉｅ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｍａ ｓｒ ｃ ： ｈ ｓ ｐ ｐ ｒｄ ｓ ｕ ｓ ｓｔ ｅ ｃ ａ ｅ ｆｔ ｒｄ ｃｉ ｄ ｌｏ ｎｕ ａ ｔ ｒｎ ｎ ｅｐｒｓ ｓ ｎ ｎ’ ｎ ｈ ｏ ｈ ｓｓａｕ ｄ ｆ ｎ ｔ ｎ ｉ ｆｅ ｅ ｔｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｍｏ ｅｓ ｔｔ ｓ ａ ｕ ｃｉ ｎ ｄ ｒ ｎ ｒｄ ｃｉ ｄ ｌ ．Ｔｒ ｄ ｔ ｎ ｌｐ ｏ ｃｉｎ ｍｏ ｅｓｏ ｎｕ ａ ｔ ｒｎ ｎｅ ｒｓ ｓ ｎ ｏ ｉ ｏ ａ ｉ ｏ ａ ｒｄｕ ｔｏ ｄ ｌ ｆｍａ ｆ ｃｕ ｉ ｇ ｅ ｔｒ ｉ ｅ ｉ ｐ ａｅ ｕｓ ａｌ ｎ ｃ ｎ ｉｔｗｉ ｎ’ ｍｏｉｎ ａ ｄ ｓ ｉ ｔ ｈ ｅ ｒａ ｏ ｄ ｔ ｅ ｓ ｌｔｏ ｏ ｅ ｃ ｎ ｉｔａ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔｄ． ｒ ｕ ｌ ｉ ｏ ｆ ｃ ｔ ｍａ ｓｅ ｔｏ ｐ ｒ ．Ｔ ｅ ｓ ｎ ａ ｏｕ ｉｎ ｆ ｒｔ ｏ ｆ ｃ ｒ ｒ ｓ ｎ ｅ ｙ ｌ ｈ ｎ ｉ ｎ ｈ ｈ ｌ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ： ｒｄ ｃｉ ｎ ｍｏ ｅ ｆｍａ ｕ ａ ｔｒｎ ｎｅ ｒｓ ；ｈ ｍａ ｐ ｒｔ ｅ ｒｄｕ ｔ ｎ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｄ ｌｏ ｏ ｎ ｃｕ ｇ ｅ ｔｒ ｉｅ ｆ ｉ ｐ ｕ ｎ ｓ ｉ ；ｌａ ｐ ｏ ｃ ｉ ｉ ｎ ｏ
制造业模式的变革和创新
制造业模式的变革和创新随着科技的不断进步，人们的生活和工作方式发生了巨大的变化。
制造业作为经济的重要组成部分，也不可避免地受到影响。
当前，制造业正经历着一场前所未有的变革和创新。
一、传统制造模式的弊病传统的制造模式主要由大批量生产和标准化生产组成，这种模式存在着一些弊病：1. 浪费成本。
传统制造模式大量生产，因此存在很多浪费现象，如过多的库存、过度生产等导致了资源的浪费。
2. 生产效率不高。
传统制造模式通常依赖于工人的手工生产，由于生产的复杂性和繁琐性，生产效率往往比较低，会导致成本的增加。
3. 缺乏灵活性。
传统制造模式通常是依赖于标准化的流程、产品和设备，这增加了业务的复杂性，缺乏灵活性和适应性。
二、现代制造业的变革和创新随着人们对产品需求日益多样化和个性化，现代制造业需要不断创新和变革。
下面是一些新技术和新方法的应用与发展：1. 云制造。
云制造是指将制造数据和智能模块存储在云端，通过网络实现全球范围内的制造、设计和测试等各种制造工作的新型制造方式。
云制造在成本和资本投入方面具有优势，并能提高生产效率，这种模式的应用日益广泛。
2. 工业互联网和物联网。
这两个概念都是一个信息与物理结合的新技术，工业互联网将智能设备、智能传感器和基础设施联接起来，实现设备的自动化和数据分析，物联网则是将各种设备和物品连接在一起，实现数据的实时采集和处理。
3. 3D打印技术。
3D打印是一种新型的快速成型技术，是在三维空间中通过增材制造技术制造物体的一种工艺方法。
与传统制造方式相比，3D打印具有模型制作时间短、加工精度高、生产过程环保等优点。
4. 智能制造。
智能制造是一种通过更高的智能化水平和自主性、更低的成本和更高的效率，实现更加灵活适应不同领域需求的现代化制造方式。
三、制造业的未来发展趋势未来，制造业将逐渐朝着自动化、软件化、服务型化和可持续发展方向发展。
1. 自动化制造将得到迅速发展。
通过适当的智能设备及自动化工具的搭配，工业制造企业将可以降低生产成本、提高生产效率和质量，提高制造速度和生产力。
对现代制造模式的认识
对现代制造模式的认识摘要：综述了现代制造模式及其特点，认识并概括了敏捷制造、绿色制造、现代集成制造、大规模定制等典型现代制造模式及其特征。
并进一步阐述了现代制造模式的重要意义，思考了现代制造模式在我国的发展，提出存在的问题和应对策略。
关键词：现代制造模式；典型模式；重要意义；存在问题；应对策略0 引言制造业是一个国家国民经济的支柱，是综合国力的重要体现。
在社会经济快速发展和市场竞争日益激烈的今天，为了适应市场需求多样化的发展，提高支柱性产业的国际竞争力，传统的制造模式正在被更先进的现代制造模式所取代。
本文针对现代制造模式进行综述并提出自己的认识。
1 现代制造模式及其特点制造模式（Manufacturing mode）是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作的模式[1]。
制造模式又是制造企业经营管理方法的模型，是提供关于制造系统通用和全局的样板，制造模式可以被理解为“制造系统实现生产的典型方式”[2]。
因此，现代制造模式可定义为[3][4]：现代制造模式是以市场需求为驱动，以先进制造技术为基础，运用先进的制造管理理念，对制造系统进行设计、组织和运作的方式。
它以获取生产有效性为首要目标，以制造资源快速有效集成为基本原则，以人一组织一技术相互结合为实施途径使制造系统获得精益、敏捷、优质高效的特征，以适应市场变化对时间质量、成本、服务和环境的新要求。
2001年清华大学王先逵教授指出，先进制造技术即现代制造技术，前者强调先进（Advanced），后者强调现代（Modern），时代感强，在一定程度上也体现了先进，所以还称现代制造技术为好[5]。
文献2对先进制造模式（Advanced Manufacturing Mode, AMM）有同样的定义，因此现代制造模式与先进制造模式两词并存于业界文献中，实质上是统一的概念。
对于现代制造模式的类型，不同的分类标准有不同飞分类结果。
例如按照制造过程可变性来分，可分为刚性制造模式，柔性制造模式，可重构制造模式三种；按照信息流与物流运动方向来分可分为精益制造模式与信息化制造模式两种；按制造过程利用资源的范围分为集成制造系统、敏捷制造系统、智能制造系统[2]。
现代制造模式的发展和变化情况
现代制造模式的发展和变化情况分析报告一、引言随着科技的飞速发展和全球化趋势的推进，现代制造模式正在经历前所未有的变革。
从传统的大规模生产到精益生产，再到今天的数字化和智能化制造，制造模式在不断地进化以适应日益复杂的市场需求和行业挑战。
本报告将深入分析现代制造模式的发展历程和变化趋势，并通过实例分析给出明确的观点。
二、现代制造模式的发展历程1. 大规模生产模式自工业革命以来，大规模生产模式一直占据主导地位。
这种模式以流水线作业为基础，强调规模效应和低成本。
然而，随着消费者需求的日益多样化，大规模生产模式的灵活性不足和产品品种单一的问题逐渐显现。
2. 精益生产模式为了解决大规模生产模式的弊端，20世纪80年代，日本丰田公司提出了精益生产模式。
精益生产模式注重流程优化、减少浪费和提高生产效率，通过采用并行工程、细胞生产等策略，满足消费者需求的多样性。
3. 数字化和智能化制造模式随着信息技术的发展，数字化和智能化制造模式逐渐成为主流。
这种模式利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现设备之间的互联互通，提高生产过程的透明度和灵活性。
三、现代制造模式的变革趋势1. 定制化生产成为主流随着消费者需求的日益多样化，定制化生产逐渐成为主流。
企业通过大数据分析等技术手段捕捉消费者需求，并将消费者的个性化需求融入到产品设计中。
例如，特斯拉的定制化汽车生产线允许消费者在购车时选择颜色、内饰和性能等方面的个性化配置。
2. 智能化和自动化成为关键未来制造模式的另一个重要趋势是智能化和自动化。
通过引入人工智能、机器学习和自动化技术，企业可以提高生产效率、降低成本并解决人力短缺问题。
例如，德国工业4.0项目旨在通过物联网技术实现工厂的智能化和自动化升级。
3. 产业链协同成为必然选择为了应对全球化趋势带来的挑战，产业链协同成为必然选择。
企业需要打通上下游产业链，实现从原材料采购到产品交付的全程把控。
通过云计算、大数据等技术手段，企业可以实现供应链的透明化和实时监控，提高整体运营效率。
制造业升级和转型的方法和思路
制造业升级和转型的方法和思路一、制造业升级和转型的背景随着科技的迅猛发展，制造业正在面临着巨大的变革，传统制造模式正在被替代，新的制造技术正在不断涌现。
传统的工厂模式不再能满足当今市场的需求，因此，制造业的升级和转型已成为必然趋势。
二、制造业升级和转型的方法1、加大投资力度，提高技术水平。
制造业升级和转型的核心在于技术的进步，因此，企业应加大投资力度，推广新技术，提高技术水平，不断完善产品质量。
2、开发新产品，提高研发能力。
制造业需要不断开发新产品来满足市场的需求，因此，企业应建立完善的研发机制，加大研发投入，提升研发能力，以获得更好的市场竞争力。
3、重视现代化管理，提升核心竞争能力。
制造业的现代化管理是推动升级和转型的重要因素，企业应重视加强管理，提升组织管理能力，建立科学的管理模式，以提升核心竞争能力。
4、引进先进技术，不断创新。
企业应重视引进先进技术，不断创新，提高产品质量，提升效率，提高制造业的核心竞争力。
三、制造业升级和转型的思路1、以技术创新为核心。
技术创新是推进制造业升级和转型的核心，企业应加强科技研发，推动技术创新，不断提升技术能力。
2、以现代化管理为核心。
现代化管理是提高企业核心竞争力的关键，企业应重视加强管理，完善企业机制，提升组织管理能力，建立科学的管理模式。
3、以市场为导向。
企业应以市场为导向，紧密结合市场，把握市场动态，研究新产品，及时把握市场机遇，不断完善产品，满足市场需求。
4、以客户为中心。
企业应以客户为中心，不断改善客户服务，提高用户体验，建立完善的售后服务体系，以满足客户的需求，提升企业的核心竞争力。
四、结语制造业升级和转型的方法和思路是推动制造业发展的重要因素，企业应加强技术创新，加强现代化管理，以市场为导向，以客户为中心，不断创新，提高制造业的核心竞争力。
浅析我国制造企业生产管理模式的更新
浅析我国制造企业生产管理模式的更新牛盛安:实战派生产管理专家重庆大学物理化学硕士学位生产现场管理培训生产制造企业生产管理模式是随着时代不断变化的。
2O世纪2O年代开始出现了“第一次生产方式革命”，即单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式；随后代之的是“多品种、小批量生产方式”，即“第二次生产方式革命”；当今出现了诸如柔性化生产、平面网状管理、精益生产、敏捷制造、虚拟生产、MRPII、ERP和生产系统的网上管理化等新方式和方法。
一、我国制造企业生产管理模式及其弊端我国制造企业生产管理模式，是在20世纪50年代学习苏联的基础上发展起来的，与单一品种(少品种)大批量生产方式是相适应的。
归纳起来我国制造企业生产管理模式是“以产品为中心”组织生产，“以生产调度为中心”控制整个生产，与单一品种(少品种)大批量生产方式相适应的企业生产管理模式。
这种制造企业生产管理模式存在着以下弊端：1．生产单一(少品种)产品的“大而全”、“小而全”生产结构。
随着科学技术的不断进步和人们生活条件的不断改善，消费者的价值观念变化很快。
消费需求多样化，从而引起产品的寿命周期相应缩短，为适应市场需求环境的变化，必将使多品种、中小批量混合生产成为制造企业生产方式的主流。
在传统生产体制下的“大而全”、“小而全”生产结构方式，不但是一种效率低下的生产方式，而且也排斥多样化经营，靠增大批量降低成本生产。
这样的生产非常不利于企业分散风险，提高效益。
2．企业生产缺乏柔性．对市场反应能力低。
所谓“柔性”，就是加工制造的灵活性、可变性和可调节性。
现代制造企业的生产组织必须适应市场需求的多变性，要求在短时期内，以最少的资源消耗，从一种产品的生产转换为另一种产品的生产。
但我国制造企业生产管理模式是以产品为单位，按台份编制生产计划的。
投入一个产品与调整一个产品对整个计划影响较大。
再加上企业生产的反馈信息比较慢，下月初才有上月末的生产统计资料，无法实现动态调查，生产严重滞后，导致生产系统速度慢。
谈谈你对现代制造模式的看法（精选五篇）
谈谈你对现代制造模式的看法（精选五篇）第一篇：谈谈你对现代制造模式的看法“现代制造模式”之我见先进制造模式是企业在生产过程中, 依据环境因素通过有效地组织各种生产要素来达到良好制造效果的先进生产方法或样板,这种生产方法所蕴含的概念、哲理和结构对其他企业具有可仿效性。
先进制造模式的先进性表现在企业的组织结构合理、管理手段得当、制造技术领先、市场反应快、客户满意度高、单位产品成本低等诸多方面。
目前应用比较广泛的现代制造模式主要有：精益生产、敏捷制造、计算机集成制造、现代集成制造、虚拟制造、高效快速重组(LAF)、分散化网络制造、成组技术、绿色制造、智能制造、大规模定制等。
通过分析几种常见的现代先进制造模式可以看出，它们具有如下几个共同特点：(1)综合性：是技术、管理方法和人的有效综合和集成；(2)普适性：其概念、哲理和结构,适用于不同企业,其核心思想和观念具有普遍指导意义；(3)协同性：强调人-机协同、人-人协同因素的重要性,技术和管理是两个平行推进的车轮；(4)动态性：与社会及其生产力发展水平相适应的动态发展过程。
从现代制造模式的发展趋势，可以看出，随着科技信息的迅速发展，现代制造模式朝着精密化、自动化、柔性化、信息化、集成化、智能化等方向发展，以生产高质量、高效率、高柔性、低成本、低劳动力、低功耗、清洁环保、品种多和规格全的产品为目标，开始更多地考虑制造生产对环境的保护、对劳动力的解放以及对工作环境的改善，使生产制造模式越来越人性化，并且大大提高了企业的生产效率，我国作为一个制造大国，在制造模式和制造技术上跟国际上发达国家的水平还有一定的差距。
为了使我国的制造业站在世界前列，制定出一套更加高效、低耗、环保的现代制造模式刻不容缓，必须采取相应的一系列措施，注重培养了解和掌握机械工程科学并且了解市场营销、经济管理的前沿技术人才，加强政策与法规建设，建立强有力的宏观调控机制，研究制定出适合我国国情的生产模式，并且提高制造业现代化管理水平，来改善我国的制造业的生产模式。
制造业生产经营模式的创新与变革
制造业生产经营模式的创新与变革第一章：前言制造业是国民经济的重要组成部分。
随着全球经济一体化和信息技术的迅猛发展，制造业面临着前所未有的挑战和机遇。
为了适应市场的需求和经济的发展，制造业不断创新和变革生产经营模式，提升企业竞争力和市场占有率。
本文将从生产经营模式的创新与变革出发，探讨制造业的发展和未来趋势。
第二章：生产经营模式的创新2.1 反向定制传统制造业是以大批量、标准化生产为主，但是随着消费者需求个性化、定制化的增加，反向定制逐渐兴起。
反向定制即为按照客户要求来进行生产制造，这样可以提高产品的质量和消费者的满意度。
2.2 局部制造传统制造业在生产环节上是集中式的，但是局部制造将生产方式转换为分散式。
局部制造即将部分生产流程分离，以合理的方式分散到更加贴近目标市场的地方进行生产，以达到减少物流成本和提高生产效率的目的。
2.3 智能制造随着信息技术和人工智能的快速发展，智能制造已经是制造业的一个重要发展趋势。
智能制造能够大幅提高生产效率和产品质量，同时也可以降低能源和材料的损耗，实现绿色的生产方式。
第三章：生产经营模式的变革3.1 产业链协同产业链协同已经成为了制造业变革的一个重要方向。
传统制造业单一的流程模式已经无法适应市场需求，而产业链的协同则可以将整个产业生态链连接起来，实现信息、物流、资金的互通共享，从而降低成本、提高市场竞争能力。
3.2 数据化生产传统制造业需要大量的人力和物力投入，但是数据化生产则可以将流程自动化，大幅提高生产效率和生产效果。
数据化生产的核心是数据信息，包括生产计划、物流信息、工艺流程等，它已经成为制造业生产管理中不可缺少的一部分。
3.3 众包生产众包生产即为将生产外包给单个合作企业或个人，以降低成本和提高生产效率。
众包生产的核心在于分享和协作。
众包的生产模式能够打破传统制造业中的垄断局面，打开生产链，促进创新和产业发展。
第四章：未来趋势未来制造业的发展趋势是智能化、可持续化和自动化。
企业智能制造改革的思路与探讨
企业智能制造改革的思路与探讨前言随着制造业的转型升级，企业智能制造已成为推动制造业高质量发展的重要手段。
实现智能制造，对于企业来说既是机遇也是挑战。
本文将就企业智能制造改革的思路与探讨做一些阐述。
一、智能制造的定义智能制造指利用先进技术和设备，以信息技术为核心，通过高效协同、精益制造、高度集成和智能化运营，为制造企业量身定制提供一套集生产、管理和服务为一体的解决方案。
二、智能制造的意义智能制造有利于提升企业的灵活性和响应速度，能够提高生产效率和产品质量，并能降低成本、节约能源、减少环境污染。
同时，它还有助于推动制造产业的升级和创新发展，带来可观的经济效益和社会效益。
三、智能制造的思路1. 推动数字化转型数字化是实现智能制造的基础。
企业可以通过建立数字化工厂，构建数字化技术体系，推动实现信息化生产与管理，实现全新模式的制造。
2. 培养新型人才要落实智能制造，需要得到大量技术人才的支持。
企业可以在人才培养方面加大力度，发掘有IT背景、有经验的中高层管理人员，也可利用互动式：视频、在线教育和多种实体模拟实验，专注于培养多样化的、技术扎实的复合型人才。
3. 加强自主创新在激烈的市场竞争中，企业创新能力的提升将是关键。
企业必须加强研发力度，不断创造与开发新的产品和服务。
此外，企业在技术合作和创新共赢方面也需要有更多的探索和创新，通过创新和运营优化来实现了生产过程的优化和产品质量的提升。
4. 实施智能化生产智能制造的核心是实现产品生产过程的智能化，对于企业来说，实施智能化生产目标就是采用先进的计算机、网络、物联网、人工智能等现代科技，使得生产过程能够更高效、更智能地实现预测分析、质量控制、过程优化和产品追溯等工作。
四、智能制造的实施难点智能制造虽然有诸多优势，但是其实施上也会遇到一些困难和挑战，具体包括：1. 投入成本高实施智能制造的初期，需要面临较高的投入成本，如设备购买、技术更新和人员培训等方面的成本。
制造业企业体系的转型与变革
制造业企业体系的转型与变革随着世界经济的迅速发展，制造业正面临着前所未有的巨大变革。
随着科技的发展，机器制造的普及和智能化，制造业企业也在不断地转型和变革。
这篇文章将从制造业企业的角度出发，对其转型和变革的发展进行深入探讨。
一、现代制造业的转型和变革现代制造业是一种高度技术化、智能化生产方式，其发展与科学技术的进步密不可分。
在现代制造业生产中，工业机器人的广泛应用、深度学习的发展、云计算平台的整合等一系列技术的应用，使制造业的效率得到了极大的提升。
与此同时，数字化、网络化以及智能化的技术成果也为制造业转型和变革提供了新的路径。
利用先进的物联网技术和可穿戴设备，制造业企业可以实现远程监测和智能化设备运维。
比如，通过互联网连接设备、计算机监控生产过程、控制制造质量、即时反馈数据并进行数据分析，实现生产自动化。
这些技术的应用将为制造业企业的发展带来新的机遇。
二、应对危机：传统制造业转型与变革尽管现代技术的发展为制造业带来了新的生产方式，并且极大地提高了生产效率，但制造业依然面临着巨大的危机。
传统的制造业工艺和模式已经难以满足客户需求。
与此同时，制造业的产能过剩，原材料成本上升、环保标准加严以及国际贸易摩擦等各种外部压力也严重影响了制造业的发展。
在这种情况下，传统制造业必须及时转型和变革。
这一变革需要从工艺优化、生产过程智能化、数字化以及供应链管理方面进行全方位的推进。
企业需要加快生产工艺、生产方式等制度的调整，加速信息化进程和自动化改造，提高产品的附加值和质量，才能紧跟新科技的步伐，做到信息化与制造业的全面融合。
三、新时代：以制造业互联网转型推动变革制造业互联网是指通过物联网、云计算、大数据等新技术实现制造业生产过程中信息的全面连接，以此推动制造业企业实现转型和变革。
实际上，在这种新型制造业模式中，制造业企业借助数字技术、云计算、物联网等人工智能技术，建立新型生产模式，实现生产流程数字化、过程可视化、质量可控等重要策略的实施。
制造业企业经营模式转型策略研究
制造业企业经营模式转型策略研究随着信息时代的不断发展，以及全球化经济的深入推进，制造业企业经营模式也面临着巨大的挑战。
传统的制造业企业经营模式已经越来越无法适应当今经济形势下的需求和市场环境，因此，转型升级已经成为制造业企业的最佳选择之一。
本文将从制造业企业经营模式转型的定义、原因和策略三个方面进行论述。
一、制造业企业经营模式转型的定义制造业企业经营模式转型是制造业企业从传统生产模式向智能化、信息化、服务化、专业化和整合化发展的过程。
通过结合先进的物联网、云计算、大数据等新技术，来实现生产与服务的提高，并提高生产效率、增加产品附加值、降低成本和提升品牌价值等多方面的收益。
二、制造业企业经营模式转型的原因1、市场需求不断变化市场需求是制造业企业经营的基础和根本，市场需求的变化直接影响企业的发展和生存。
随着消费者需求的变化和扩大，制造业企业需求转型，通过产品研发以更好满足消费者的需求，提高产品技术含量和附加值。
2、人工成本增加人工成本是影响制造业产品成本的一个主要因素。
过高的人工成本将直接导致产品价格提高，甚至不具备竞争力。
因此，制造业企业要转型升级，采用更高技术含量的产品生产方式来减少人工成本，并提高生产效率和质量。
3、技术不断升级制造业的技术日新月异，新技术出现的速度非常快，对制造业企业的技术能力提出了更高的要求。
制造业企业需要不断提升自身的技术实力以适应市场的变化。
三、制造业企业经营模式转型的策略1、加强与供应链合作制造业企业要想成功转型升级，对供应链管理非常重要。
通过加强与供应链的合作，共享技术和信息，实现生产与交付的整体优化，降低制造成本，提升整体竞争力。
2、采用先进的智能化制造技术制造业企业要优化产品生产制造过程，实现生产自动化、信息化、数字化和智能化，并通过大数据、物联网等技术实现生产效率提高与质量保障。
3、打造专业优质服务制造业企业可以通过打造专业化、个性化、高效的服务来提高产品附加值、增加客户黏性和品牌价值，使企业具有更好的市场竞争力。
企业生产模式的变革探析
企业生产模式的变革探析一、引言随着时代的发展和科技的变革，企业的生产模式也在不断地发生变化。
传统的生产模式已经不能满足现代人们的需求，而新型的生产模式正在不断地涌现。
本文将通过分析当前企业生产模式的发展趋势，探析企业生产模式的变革及其影响。
二、传统生产模式的缺陷传统的生产模式以大规模生产和标准化生产为主要特征，企业通过垂直式的层级管理实现生产过程的控制和监管，这种生产模式具有以下缺陷：1.生产效率低下在传统的生产模式中，由于各个环节之间的信息不对称和沟通不畅，导致生产过程中的瓶颈很难及时发现和解决。
而且由于生产过程中存在大量的非价值环节，造成资源的浪费和生产效率的降低。
2.产品同质化传统的生产模式注重标准化和量产化，导致生产的产品同质化严重，缺乏差异化和创新性。
这对企业的发展带来了极大的压力，因为产品同质化严重会降低企业的竞争能力。
3.创新能力不足传统的生产模式缺乏开放性和包容性，企业内部的创新能力受到了很大的制约。
企业必须寻找新的发展思路和创新路径，否则就会落后于市场。
三、新型生产模式的特征为了解决传统生产模式的缺陷，新型生产模式应运而生。
新型生产模式注重灵活化、个性化和创新化，企业根据市场需求和用户需求进行生产，并以此来提高自身的竞争力。
新型生产模式具有以下特征：1.按需生产新型生产模式是以按需生产为特征的。
企业根据市场的需求和用户的需求，在最短的时间内研发出符合市场需求的产品，并以此来提高生产效率和竞争力。
2.模块化生产新型生产模式注重模块化生产，旨在实现产品的可重用性和可组装性。
企业采用标准化的组装件，以减少生产时间和成本，并提高生产效率和产品质量。
3.智能化生产新型生产模式采用智能化技术，实现生产的自动化和数据化。
在生产过程中，企业采用大数据和云计算技术，以实现生产过程的自动化和优化。
四、新型生产模式的优势新型生产模式让企业在全球经济竞争中更具竞争力。
在新型生产模式下，企业具有以下优势：1.生产效率提升新型生产模式可以大大提高企业的生产效率，从而提高企业的盈利能力。
制造生产模式的演变与敏捷制造
制造生产模式的演变与敏捷制造制造生产模式的演变与敏捷制造随着社会的不断发展，科技的进步以及市场变化的加速，制造业也经历了不断的变革和发展。
从最早的人工制作到现在的自动化生产，制造业已然成为了现代经济发展的重要支柱之一。
而随着更多数字化技术的引入，制造业模式也将不断更新和变革，其中敏捷制造模式是当前制造业的热门话题之一。
一、传统制造业模式传统制造业基于“大规模生产、低成本制造”的原则，一般采用流水线生产方式，大量生产同类产品，以提高效率和降低成本。
这种模式产品的质量相对更稳定，适合于生产大量的标准化产品。
但同时又面临着生产周期长、生产成本高、库存积压等问题，难以适应市场的快速变化和个性化需求。
二、灵活制造业模式灵活制造是对传统制造业模式的改进。
它基于大规模定制的原则，即生产少量、个性化定制的产品。
这种模式可以满足客户个性化的需求，也可以节省生产成本，减少库存压力。
但同时，每个产品都要单独定制，成本仍然较高，难以实现效率的提升。
三、敏捷制造模式敏捷制造是在灵活制造的基础上进一步改进的模式。
它对制造流程进行了优化，利用数字化技术和物联网技术实现了效率的提升和个性化定制的同时，减少了成本和库存压力。
敏捷制造的核心思想是“按需生产、即时交付”，通过提高制造流程的灵活性和响应速度，满足客户个性化需求的同时又实现了成本的控制。
同时，敏捷制造也打破了传统制造业模式中创新的瓶颈，能够更快地推出新产品，更好地满足市场需求。
四、数字化技术对敏捷制造的支持敏捷制造中数字化技术的应用至关重要。
数字化技术可以将整个制造过程数字化，从供应链管理到生产计划、制造过程和质量控制，实现所有流程的可视化和信息化，提高运营效率和生产质量。
同时，物联网技术和大数据技术也为敏捷制造提供了支持，能够实现全球范围内的实时协作和数据共享，支持精益生产和模块化设计，提高制造流程的灵活性和效率。
总之，随着数字化技术的不断发展和应用，敏捷制造模式正在成为制造业发展的趋势。
制造业转型升级的模式探讨
制造业转型升级的模式探讨一、前言随着信息技术不断发展和应用，全球制造业也在经历着一场前所未有的变革。
传统制造业已逐渐向智能制造业、数字化制造业和服务化制造业三大方向转型升级。
本文拟围绕着这三大方向来探讨制造业转型升级的模式。
二、智能制造模式智能制造模式是以高精度、高效率、高柔性、高质量为目标，基于大数据和人工智能技术为支撑，致力于实现人机协作、智能生产和智能服务的一种制造方式。
1. 智能制造的实现实现智能制造需要利用大数据、云计算等先进技术，对现有的生产过程进行全面的信息化建设。
在智能制造系统中，产品的生命周期信息将被完整地记录并传递到生产系统中，从而实现生产过程的可视化、智能化、自主化。
2. 智能制造的优势相对于传统制造业，智能制造技术优势十分明显。
首先，智能制造具有高精度、高效率的特点，可大幅度提高生产效率和质量。
其次，智能制造具有高灵活性，可以实现快速生产、即时交付。
第三，智能制造通过对全生产过程进行跟踪和分析，有利于发现问题并及时解决。
三、数字化制造模式数字化制造以数字化为主要手段，以数字模型为核心，将产品、生产、服务整合起来，构建数字化制造系统，实现物理模型和数字模型的动态循环。
1. 数字化制造的实现数字化制造主要依靠CAD/CAM/CAE等软件技术来实现。
它把设计、工艺、制造等环节的信息进行整合，通过数字化模拟等手段进行设计、制造纠错，从而减少制造过程中的失误和浪费，提高产品的设计质量和生产效率。
2. 数字化制造的优势数字化制造具有多方面的优势。
首先，数字化制造技术可以大幅度减少人工干预，优化设计过程、缩短制造周期，从而实现生产制造过程的智能化。
其次，数字化制造技术可以减少资源消耗、降低成本，提高生产效率。
四、服务化制造模式服务化制造是一种以服务为中心的制造方式。
它依靠信息化技术，通过网络化的方式向用户提供各种定制化、个性化的产品和服务，通过生产和服务的有效融合，提高了产品和服务的综合价值。
制造业模式的演进与创新
制造业模式的演进与创新伴随着现代科技和经济的飞速发展，制造业模式也在不断地演进和创新。
从传统的手工业到现代的数字化制造业，各个阶段都涌现出了不同的模式和理念。
本文将结合实际案例，探讨制造业模式的演进和创新。
一、传统手工业模式的演进在古代，制造业主要是以手工业为主。
这种模式的特点是生产效率低下、品质难以保证，而且需要大量的人力和时间。
然而，随着生产力的提高和机械化的发展，人们开始使用机器来代替手工操作。
到了19世纪，工业革命的到来更是引领了制造业模式的革新。
从蒸汽机、纺织机到自动化机器，这些发明的问世，大大提高了生产效率和品质，并且为工厂化生产奠定了基础。
但是，仍然存在人工操作的瓶颈，比如说设备繁复、生产流程不完善等问题，使得工人的安全也面临很大的挑战。
二、现代流水线制造业模式的创新为了解决制造业模式的问题，现代流水线制造业模式就应运而生了。
这种模式主要依靠先进机器和自动化装置进行生产，可以大大提高生产力和品质，并且节省了大量人力。
生产线上将人员作为机器的一部分来进行协作、质量管控等环节，降低了人力成本，而且还可以实现高速高效的生产流程，增加了生产能力。
这种模式最具代表性的当属福特汽车生产线，业内人士都把这个生产线称之为“美国制造业奇迹”。
三、数字化制造业模式的创新随着数字化的发展和制造业不断的转型，数字化制造业模式也应运而生了。
数字化制造业是通过数字化技术、云计算、物联网和人工智能等手段，实现生产全链条的高度信息化、数字化和智能化，是现代制造业的新趋势。
数字化制造业的主要特点是数据重要于设备、云服务支撑产业智能化发展、产业链协同创新等。
比如说，苹果公司的苹果手机生产就采用了数字化制造业模式，使得生产效率大大提高。
总结传统手工业、现代流水线制造业和数字化制造业模式就是制造业的三个重要发展阶段。
随着技术的进步和经济的不断发展，制造业模式也必将继续演进和创新，我们也相信会有更多的企业采用数字化制造业模式来提高生产力和品质，实现智能化生产的目标。
制造业企业管理模式探究
制造业企业管理模式探究随着社会发展和科技进步，制造业作为国民经济的重要组成部分，一直在不断地发展和创新。
在这个过程中，制造业企业管理模式也发生了很大的变化。
本文将探讨现代制造业企业管理模式的特点和发展趋势。
一、现代制造业企业管理模式的特点1.信息化管理现代制造业企业管理模式的最大特点就是信息化管理。
随着信息技术的不断发展和应用，企业管理也发生了很大的变革，信息化程度越来越高，企业管理也越来越精细化。
信息化管理为企业提供了更加完善的管理手段，企业可以通过管理信息系统来实现生产、销售等各个环节的管理。
2.精益生产另一个现代制造业企业管理模式的重要特点就是精益生产。
精益生产是一种以客户为导向、以降低成本、缩短交货期和提高质量为目标的生产方式。
精益生产通过减少浪费和不必要的环节，使企业生产更加高效。
3.全面质量管理现代制造业企业管理模式的第三个重要特点就是全面质量管理。
全面质量管理是一种以质量为中心、以客户满意为目标的经营理念。
企业通过全面质量管理，可以有效地提高产品和服务的质量，进而提高企业的竞争力。
4.流程管理现代制造业企业管理模式的第四个重要特点就是流程管理。
流程管理是一种以流程为导向的管理方式。
企业通过对生产、销售等各个环节的流程进行优化和改进，从而提高企业的生产效率、质量和竞争力。
二、现代制造业企业管理模式的发展趋势1.强化信息化管理随着信息技术的不断发展和应用，企业管理也将逐步实现信息化、数字化和智能化。
企业将会更加关注信息管理，通过信息化手段提高生产效率、加强质量管理和客户服务，提高企业的核心竞争力。
2.加速创新发展现代制造业企业管理模式将更加强调创新发展。
企业需要不断推出新的产品和服务，提高自身的技术含量和附加值，从而保持竞争优势。
企业需要在产品、服务、技术、管理等方面进行创新，以适应市场需求的变化。
3.推行绿色制造现代制造业企业管理模式将更加注重绿色制造。
企业需要将资源、环境保护作为企业管理的重要方面，推行绿色制造，减少污染和浪费，提高企业的社会责任感和公众形象。
制造企业从“计划生产模式”转变为“精益生产模式”的权衡分析
制造企业从“计划生产模式”转变为“精益生产模式”的权衡分析1 引言中国制造业在近年来得到了快速发展，随着市场的扩容和竞争的增加，制造企业也面临着从提高数量到提高效率和质量的转变。
传统的制造企业普遍采用计划生产模式，但现代制造企业倾向于采用“精益生产模式”。
本文将从生产批量、库存、运输策略、供应商和生产线灵活度五个角度分析两种生产模式的优劣，以及传统企业从“计划生产模式”转变为“精益生产模式”的权衡分析。
2 模式介绍传统的“计划生产模式”采用的是“推动式”管理，即通过大批量生产来满足需求，这种模式在市场需求出现后往往能够快速、大量满足市场，及时占领市场份额。
但在市场热度褪去后，企业将会面临着库存积压的问题，当产品力不足时有也需要对产品进行降价、促销处理。
“精益生产模式”采用的是“拉动式”管理，其生产决策取决于市场的实际需求，需求有多少便生产多少。
这种模式需要尽可能减少或消除系统中的资源浪费，合理支配企业资源并优化物流效率，以达到快速响应市场需求变化的能力，因此对于企业自身的管理能、供应效率、物流水平等都有较高要求。
3 分析对比3.1生产批量的区别从“计划生产模式”的角度来说，企业应该追求大批量生产。
大批量生产的优势在于能够产生规模效应，资源利用率会很快提高，从而降低生产的平均成本。
但这种模式的劣势为产品的质量无法保证，产品的缺陷所造成的返工成本极高，客户的不满也会造成订单的流失。
从“精益生产模式”的角度来说，最理想的生产批量是“一个单位”，即产品的生产批量越小越好。
在生产过程和供应商的交付过程中，越小批量的产品意味着在生产线中的移动时产品所需越少的运输成本和空间需求，并且当产品出现质量问题时，检查和返工的成本更低。
3.2库存的区别采用“计划生产模式”的企业以大批量产出商品，随着产业链的完善、资源分配效率和再生效率的提高，会带来企业的边际效应的增加，从而使得平均制造成本降低。
因此，“计划生产模式”会产生一定水平的库存。
生产制造管理模式探讨
生产制造管理模式探讨随着经济全球化的深入发展，生产制造业在全球市场的比重越来越大，如何提高生产制造业的竞争力成为了各国政府和企业关注的焦点。
在这个大环境下，生产制造管理模式的探讨变得尤为重要。
一、传统管理模式的不足传统的生产制造管理模式以“效率至上”为导向，强调生产过程中的生产效率和成本控制。
尽管这种模式可以带来短期的利益，但是长远来看，有很多的缺陷。
例如，这种模式忽视了生产过程中的品质和安全，生产出来的产品质量无法保证，很容易影响产品的声誉和品牌形象。
同时，传统管理模式也缺乏适应性，无法适应市场需求的快速变化，导致企业难以适应市场的变化。
二、新的管理模式的出现为了弥补传统管理模式的不足，新的生产制造管理模式相继出现。
其中，最主要的是可持续生产制造管理模式和精益生产制造管理模式。
1.可持续生产制造管理模式可持续生产制造管理模式被视为是一种全新的管理模式，它的主要目的是在提高生产效率的同时，尽量减少环境损害和社会影响。
相对于传统的管理模式，可持续生产制造管理模式包括更广泛的方面，如资源利用、节能减排、产品回收等，使企业在经济效益的同时，也能够承担起环保和社会责任。
2.精益生产制造管理模式精益生产制造管理模式是以增加价值作为主导，以最小化浪费为目标。
它强调消除生产过程中的浪费和质量问题，优化生产流程，从而提高生产效率和质量，减少成本。
三、如何选择管理模式在选择生产制造管理模式时，企业需要考虑它们自身的实际情况，并结合市场需求选择最适合的管理模式。
对于那些想要长期发展的企业来说，可持续生产制造管理模式是一种更好的选择，它能够满足社会和环境的需求，也同样能够保证企业利益的最大化。
而对于一些追求短期效益的企业来说，实施精益生产制造管理模式是一个不错的选择。
总之，在当今的经济大环境下，生产制造管理模式的选择对于企业的未来发展至关重要。
企业应该根据自己的实际情况来选择最适合的管理模式，以保证自己的长期发展。
制造业模式的变革和创新
制造业模式的变革和创新随着科技的快速发展和全球化趋势的加速推进，制造业正在经历急剧的变革和创新。
传统的制造业模式已经不能满足市场的需求，也无法适应全球市场的发展。
因此，制造业必须不断推进创新和变革，以适应现代化市场的需求和变化。
一、智能制造目前，随着科技的快速发展，人工智能技术、大数据技术、物联网技术等高科技技术已经得到广泛应用，并正在深刻地改变着制造业的面貌。
在智能制造方面，由于大数据技术的提高和物联网技术的应用，制造企业可以更好地掌握和分析生产过程中的数据信息，实现设备自动化、智能化与故障预测与维修。
例如通过物联网传感器，实现生产数据的实时监测，并能更好地调控和掌握生产进程。
同时，利用人工智能技术，不断优化生产计划和决策，提升生产效率和产品质量。
这发生了一种基于物联网技术的制造业转型升级的模式，子模式有：物联网应用于生产线实施带一体化NSP等。
二、服务制造传统制造业是基于产品加工、装配为主，并追求成本优势的模式。
而在服务制造模式中，不仅注重制造物品本身的质量，同时注重提供优质的售后服务。
以通用集团为例，公司将汽车制造与服务创新相结合。
为客户提供更全面的汽车生态体验。
在该模式下，公司为用户提供更贴心的服务，例如定制化配置、在线购买、上门保养等。
这种服务型制造的模式是否会成为制造模式的主流，取决于市场愿意承认的度有多高，而在一些产品非常相似的行业里可能是制造商们区分竞争力的新领域。
三、平台化制造平台化制造是一种以工业互联网技术为支撑，将流程化的生产设备、元器件、零部件等模块化，在生产产线上快速组装成为高质量的产品的模式。
通过构建智能化的互联平台，实现不同模块的互换、快速组装以及数据共享等。
同时通过人工智能技术，可以在生产过程中自动化检测故障和分辨有无质量问题的设备和材料。
可实现在一个平台上完成不同定制化的产品生产产 line，在节省了人力、财力等方面。
四、3D打印制造3D打印技术作为新兴的制造工艺技术已经得到广泛发展。
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1.9 智能制造（IM）
概念
智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是一种由智能机器和人类专家 共同组成的人机一体化智能制造系统。它在制造过程中能进行智能活动，诸 如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩 大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。
现代制造模式变迁及管理提升的系统思考
重庆大学 杨育 教授、博导
2014年10月
主要工作履历
2003.1至今 重庆大学教授、博士研究生导师，重庆大学工业工程系 主任 2005.6~2006.6 美国普渡大学（Purdue University）工业工程学院访问教授 2004.7~2004.10 德国亚琛工业大学（Aachen University）工业工程研究所高级访问教授 2002.1~2 澳大利亚南澳大学（University of Southern Australia）CIMS中心访问
原理
将企业的各个方面的资源（包括人、财、物、产、供、销等因素）合理配置， 以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥能量，从而取得最 佳经济效益。
管理理念
体现了对整个供应链资源进行有效管理的思想； 体现了精益生产，并行工程和敏捷制造的思想， 体现事先计划与事中控制的思想； 体现业务流程管理的思想。
基本思想
MC的基本思想是通过产品结构和制造流程的重构，运用现代化的信息技术等 一系列高新技术，把产品的定制生产全部或部分转化为批量生产，以大规模 生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品。
分类
按订单销售（Sale-To-Order） 按订单制造（Make-to-Order） 按订单装配（Assemble-to- Order） 按订单设计（Engineer-to-Order）
2002.12
2000~2003 1996~2000
香港大学(Hong Kong University)管理学院/机械工程学院访问
重庆大学机械工程学院副教授，重庆大学制造工程研究所副所长 重庆大学机械工程学院助教、讲师
2
邮件: yuyang@ 电话：023 – 6510 6606
工具
ERP信息系统
1.7 计算机集成制造（CIMS）
概念
计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，简 称CIMS），它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散 在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多 品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化的制造系统。
1.10 大规模定制（MC）
概念
大规模定制（Mass Customization，MC）是一种集企业、客户、供应商、 员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业 已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的 支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提 供定制产品和服务的生产方式。
核心思想
要提高企业对市场变化的快速反应能力，满足顾客的要求。除了充分利用企业 内部资源外，还可以充分利用其他企业乃至社会的资源来组织生产。
特点
从产品开发开始的整个产品生命周期都是为满足用户需求的; 采用多变的动态组织结构; 着眼于长期获取经济效益; 建立新型的标准体系，实现技术、管理和人的集成; 最大限度地调动、发挥人的作用。
本质
并并行工程强调系统集成与整体优化; 并行工程强调面向过程和面向对象;
在先进制造技术中的地位与作用
承上启下的作用; 并行工程与面向制造和装配的产品设计;
1.6 企业资源计划（ERP）
概念
企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP， 它是针对物资 资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源 管理（信息流）集成一体化的企业管理系统，包含客户/服务架构，使用图形用户 接口，应用开放系统制作。
C-47 (DC-3) line in Long Beach 1944
重庆大学工业工程系
B-24 Assembly line in Ft. Worth（1948）
重庆大学工业工程系
Fan case
LPC
LPT HPC HPT
波音747洲际客机整机剖面图（1980）
> 100,000 parts
1.11 敏捷制造（AM）
概念
敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）是指制造企业采用现代通信手段，通 过快速配置各种资源（包括技术、管理和人），以有效的方式响应用户的需求，实 现制造的敏捷性。其核心是企业在不断变化、不可预测的经营环境中的快速重构能 力，具体表现为多个企业的核心制造能力的动态组织。
未来企业打造基业长青的重要理论 - 系统学
国内某集团企业管理能力提升的系统性思考
To solve this problem Ford developed the moving assembly line
Moving assembly Line（1916）
Static bench assembly
重庆大学工业工程系
Boeing 747
diffuser gearbox exhaust case
>10,000 parts
Pratt & Whitney JT9D
波音747的涡轮发动机剖面图
重庆大学工业工程系
2012年
现代企业先进生产制造模式的演变及动因分析
物料需求计划 制造资源计划 准时制生产 精益生产 并行工程 企业资源计划 计算机集成制造 网络化制造 智能制造 大规模定制 敏捷制造 云制造 现代企业先进生产制造模式
特征
面向服务和需求的制造、不确定性制造、透明和集成的制造、支持多用户的制 造、支持按需使用和付费的制造、低门槛众包式制造、绿色低碳制造等。
五大应用方向
针对大型集团企业的研发设计能力服务平台； 区域性加工资源共享服务平台; 制造服务化支持平台也是将来云制造重点发展的方向之一; 制造更可以服务于量大面广的中小企业; 建立物流拉动的现代制造服务平台。
1.2 制造资源计划（MRPⅡ）
概念
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRP II），是在物料 需求计划上发展出的一种规划方法。它是以物料需求计划MRP为核心，覆盖企业 生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。
原理
它围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一 的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通地动态反馈。
MPR与MRPⅡ区别
MPR主要对制造环节中的物流进行管理，使企业达到“既要保证生产又要控 制库存”的目的；而MRPⅡ则集成了物流和资金流，将人、财、物，时间等各种资 源进行周密计划，合理利用，以提高企业的竞争力。
1.3 准时制生产（JIT）
概念
准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式，零库存， 一个流或者超级市场生产方式，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种 生产方式。现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为 “日本化模式”。
产 量
规模生产1900s 精益生产1960s 定制生产2000s
手工生产 1800s
产品种类 生产模式演变图
1.1 物料需求计划（MRP）
概念
物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结 构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基 准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业 制造企业内物资计划管理模式。
背景及发展
国外： 国内： 德国Produktion2000 框架方案； 杨叔子院士—基于Agent 的网络化制造模 第五框架计划(1998- 2002 年) ； 式及基于利益驱动的动态重组机制； 第六框架计划(2002- 2006 年)。 刘飞教授—支撑网络化制造的技术体系; 祁国宁和顾新建教授—网络化制造的几种 发展途径。
概念
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利 益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、 零库存进军。
核心
追求零库存 追求快速反应，即快速应对市场的变化。 企业内外环境的和谐统一 人本位主义 库存是“祸根”
工具
6S与目视控制 准时化生产(JIT) 全面生产维护（ TPM ） 价值流图
原理
从智能制造系统的本质特征出发，在分布式制造网络环境中，根据分布式集成 的基本思想，应用分布式人工智能中多Agent系统的理论与方法，实现制造单 元的柔性智能化与基于网络的制造系统柔性智能化集成。
前景
智能化是制造自动化的发展方向。在制造过程的各个环节几乎都广泛应用人工 智能技术。专家系统技术可以用于工程设计，工艺过程设计，生产调度，故障 诊断等。也可以将神经网络和模糊控制技术等先进的计算机智能方法应用于产 品配方，生产调度等，实现制造过程智能化。
1.12 云制造（CM）
概念
云制造（Cloud Manufacturing: CM）是为避免制造资源的浪费，借用云计算 的思想，利用信息技术实现制造资源的高度共享。建立共享制造资源的公共服务平 台，将巨大的社会制造资源池连接在一起，提供各种制造服务，实现制造资源与服 务的开放协作、社会资源高度共享。
原理
准时生产方式是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库 存达到最小的生产系统。它的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最 小的生产系统。