探讨带式输送机张紧装置液压系统的设计

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带式输送机自动张紧装置设计毕业论文

带式输送机自动张紧装置设计毕业论文
通过引入先进的传感器和控制系统,实现了对带式输送机张力的实时监测和自动调节,提高了运行稳定性和效率。
降低了带式输送机的维护成本和故障率
自动张紧装置能够及时发现并解决张力异常问题,避免了因张力不当而导致的故障和停机,降低了维护成本和故障率。
03
探索自动张紧装置与其他设备的集成应用
研究自动张紧装置与带式输送机其他辅助设备的集成应用,构建更加完善的带式输送机运行系统。
设计要求
主要包括张紧力范围、张紧精度、响应速度、稳定性等。具体指标应根据带式输送机的实际需求和设计要求进行确定。例如,张紧力范围应满足输送带的张力需求;张紧精度应保证输送带的稳定运行;响应速度应快速适应输送机启动、停止和负载变化等工况;稳定性应确保长时间运行不出现故障。
性能指标
自动张紧装置机械结构设计
技术路线
带式输送机自动张紧装置概述
CATALOGUE
02
输送带
环绕驱动滚筒和尾部滚筒的无端循环的环形带,上下分支分别承载物料和返回空带。
驱动装置
由电动机、减速器、驱动滚筒等组成,驱动输送带运行。
制动装置
使带式输送机在停车时平稳减速,避免输送带在停车时产生过大的冲击。
张紧装置
使输送带具有足够的张力,保证输送带与驱动滚筒间产生必要的摩擦力,并限制输送带在各支承托辊间的垂度,使输送机正常运转。
实验平台搭建
数据采集
在实验过程中,对带式输送机的运行参数、张紧装置的张力变化、控制系统输出等数据进行实时采集。
数据分析
对采集到的实验数据进行处理和分析,包括数据清洗、特征提取、统计分析等,以揭示自动张紧装置的工作性能和影响因素。
问题诊断
根据实验结果数据分析,诊断自动张紧装置存在的问题,如张力波动大、响应速度慢等。

带式输送机液压张紧装置设计

带式输送机液压张紧装置设计

中文摘要皮带输送机是高强力、大运量、大功率的现代化的大型运输设备,在国民经济中发挥着重要的作用。

本文通过对皮带输送机张紧装置的分析,指出当前张紧装置存在的缺陷,对张紧装置的结构进行了改进设计。

设计的张紧装置主要由液压系统等部分组成。

由于电流和负载之间存在线性比例关系,根据驱动电流来识别输送带上荷载量,电流信号在电控中经运算转化为系统所需的张紧力,再与拉力传感器测到的拉力相比较,比较的结果控制电磁阀,由电磁阀来控制液压缸的油路,液压系统提供相应的张紧力,使输送带上的张紧力随驱动电机电流的变化而变化,时刻使输送带的张紧处在一个动态控制的过程,为输送机提供正常运行的必要张力,防止打滑。

从而实现对输送带适时、及时的动态张紧。

关键词:皮带输送机,液压张紧装置,液压马达,液压泵站,液压元件AbstractThe belt conveyer is the high force, the great transportation amolln4 the high efficiency modernization large-scale transport vehicle.So it is playing a vital role in the national economy.After analyzing take-up assembly for belt conveyor, the current flaw that the device has existed is pointedoutin this paper. The improved take-up assembly consists of take-up hydraulic system, electric control etc.The load can be obtained by electric current for its linear relation, Current signal by the electric control system in computing systems into a tension force, then, with the pulling force which obtains after the pulling force sensor compares again, compared with result control solenoid valve. By the solenoid valve to control the hydraulic cylinders of the circuit, so that the hydraulic system to provide the corresponding tension force, so that the tensioning force on the conveyor belt drive motor with the current changes. So that the tensioning force on the conveyor belt drive motor with the current changes, so that belt tension at all times in control of a dynamic process, to ensure the normal operation of conveyor tension necessary to prevent skidding. On the conveyor belt in order to achieve a timely manner, the dynamic tension in time.Keywords: belt stretcher, hydraulic pressure, fluid cylinder, hydraulic pump, hydraulic component目录中文摘要Abstract第一章概论 (1)1.1 皮带输送机张紧系统的概述 (1)1.1.1 张紧装置的发展现状 (1)1.1.2 张紧装置的发展趋势 (3)1.1.3 张紧装置在皮带输送机中的作用及特点 (4)1.1.4张紧装置的工作原理 (4)1.2 本设计课题的意义及所做的工作 (5)1.2.1 选题的目的和意义 (5)1.2.2本课题所做的工作 (6)第二章张紧装置的理论分析与方案设计 (7)2.1 皮带输送机张紧装置的安装位置 (7)2.1.1 张紧装置的基本布置原则 (7)2.1.2 张紧装置几种常见的安装位置 (7)2.1.3 张紧装置安装位置的选定 (8)2.2自动张紧装置参数等确定 (8)2.2.1本次设计的主要技术参数 (9)2.2.2皮带输送机正常运行时输送带张紧力 (9)2.2.3皮带输送机起动过程中输送带的张紧力 (14)2.2.4皮带输送机制动过程中输送带的张紧力 (17)2.2张紧装置安装方式的方案设计 (17)第三章液压系统的设计 (18)3.1 液压系统的组成 (18)3.2 液压绞车的设计 (18)3.2.1.液压绞车的原理及结构介绍 (18)3.2.2 液压绞车的参数设计计算 (19)3.2.3 液压泵的选型 (20)3.2.4 液压马达的选型 (21)3.2.5 液压泵及电机功率计算 (23)3.3 蓄能器的选型计算 (23)3.4 液压站的设计 (25)3.4.1 明确液压站的工作要求 (25)3.4.2 液压站的工作过程 (25)3.4.3液压系统的设计要求和工作原理 (26)3.4.4 油箱的设计 (29)3.4.5 连接方案的设计 (33)3.4.6 液压泵安装基座设计 (33)结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)第一章概论1.1 皮带输送机液压张紧系统的概述1.1.1 张紧装置的发展现状张紧装置直接影响皮带输送机的整体性能。

带式输送机的自动液压张紧装置

带式输送机的自动液压张紧装置

变 小 ,悬 垂 度 增 大 ,这 时应 重 新 调 整 张 紧 位 置 。
1 3 自动 式 .
自动 式 张 紧 装 置 根 据 带 式输 送 机 不 同布 置 线 路
的需 要 , 可 自动 调 整
济 、安 全 地 运 行 。 对 大 运 量 、长 距 离 带 式 输 送 机 , 特 别 是 具 有 满 载 发 电工 况 、空 载 电 动 工 况 的下 运 带 式 输 送 机 , 自动 张 紧 装 置 能 保 证 输 送 机 有 效 地 工 作 ,避 免 输送 带 出现 松 弛 、飘 带 、跑 偏 、喘 振 等 现 象 。 与其 他 张 紧 方 式 相 比 , 自动 张 紧 装 置 对 胶 带 强 度 的要 求 可 相应 降 低 。而 自动 液 压 张 紧 装 置 由 于其 良好 的控 制性 能 和 安 全 性 能 更 适 用 于煤 矿 工 业 。
重 锤 式 张 紧装 置结 构 最 简 单 ,应 用 最 广 泛 , 由 于重 锤 的作 用 ,它 能保 证 张 紧 力 在 各 种 工 况 下 保 持 不变 。 力 学 特 点 是 张 紧 力 不 变 ,张 紧 位 移 可 变 。适
额 定 工 作 压 力 的 15倍 和 11 。起 动 时 通 过 换 向 . .倍 阀 5和 1 1向 液 压 缸 供 液 使 之 压 力 达 到 15倍 额 定 . 工 作 压 力 ,压 力 继 电器 将 信 号 传 递 给 主 机 控 制 器 起
动 输 送 带 ,同 时 换 向 阀 5和 1 1切 换 油 路 ,张 紧 装 置 进 入 正 常运 行 状 态 。蓄 能 器 向 系 统 提供 0 9~1 1 . .
用 于 张 力 不 太 大 的 上 运 带 式 输 送 机 和 倾 角 大 于 1o 2

皮带机液压自动张紧装置结构

皮带机液压自动张紧装置结构

皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计摘要:设计一种用于带式输送机的液压自动张紧装置,分析了其他张紧装置的优缺点的同时,认为此种液压自动张紧装置具有工作较平稳、对空间要求低、性能可靠等优点,是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。

根据要求,本文分三部分(张紧装置的总体结构设计、张紧装置的液压系统设计与计算、张紧油缸的设计与计算)对此种液压自动张紧装置进行了分析;同时,利用绘图软件Auto CAD2004绘制了结构布置图、系统原理图、零件图及装配图等。

关键词:皮带机;自动张紧装置;液压系统;张紧液压缸;慢速绞车第1章概述1.1 带式输送机简述带式输送机,又称胶带输送机,现场俗称“皮带”。

它是冶金、电力和化工等工矿企业常见的连续动作式运输设备之一,尤其在煤炭工业中,使用更为广泛。

在煤矿上,带式输送机主要用于采区顺槽、采区上(下)山、主要运输平巷及斜井,较常用于地面生产和选煤厂中。

1.1.1带式输送机的工作原理带式输送机的结构示意图如图1-1所示,输送带绕经驱动滚筒①和机尾换向滚筒⑤形成无机闭合带。

上下两股输送带是由安装在机架上的托辊③支承着。

拉紧装置的作用是给输送带正常运转所需要的张紧力。

工作时,驱动滚筒通过它与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行。

货载装载输送带上并与其一起运行。

带式输送机一般是利用上分支输送带输送货载的,并且在端部卸载。

利用专门的卸载装置也可在中间卸载。

1.1.2带式输送机的构成及特点1.带式输送机的构成带式输送机主要由输送带、驱动装置、托辊及支架、拉紧装置、制动装置、储带装置和清扫装置组成。

如图1-2为SSJ系列可伸缩带式输送机;如图1-3为带式输送机的局部图如图1-4为TD75型通用固定带式输送机。

2.带式输送机特点带式输送机铺设倾角一般为16°~ 18°,一般向上运输取较大值,向下运输取较小值。

带式输送机能力大、调度组织简单、维护方便,因而运营费低。

长距离带式输送机液压自动张紧装置的设计

长距离带式输送机液压自动张紧装置的设计

机对张 紧力和张 紧行程要 求大范围调 节的液压 自动张 紧装置 , 对该装置的结构形式 、 工作原理进 行 了介 绍; 设计 了电液比例控 制的液压 系统 , 并介 绍 了其工作原理及该 张紧装 置的特 点。
关键词 : 式输送机 ; 带 液压 自动 张 紧 ; 压 控 制 系统 液 中 图 分 类 号 :H 2 T 22 文 献 标 志 码 : A d i1.9 9 ji n 17 - 5 .0 2 0 .0 o:0 3 6 /. s.6 32 7 2 1.4 0 6 s 0
1 输 送 带 ;. 紧 小 车 ;. 向 滑 轮 ;. 车 轨 遭 ; . 紧 钢 丝 绳 ;. . 2张 3导 4小 5张 6
张力传感器 ;. 7 张紧缓 冲油缸 ;. 8 蓄能器 ; . 9 电控站 ;0 液 压站 ;1 1. 1.
液压 马达 ;2单 向盘形制动闸 ; . 1. 1 慢速 绞车 3
装置和电控站等组成 ; 机械系统 主要 由张紧小车 、
慢 速张 紧绞 车 、 丝 绳 和 滑 轮组 等 部 件组 成 。本装 钢
置采 用 电液 比例 溢 流 阀实 现 对 液 压 马 达 输 出扭 矩 的控 制 , 通 过张力 传 感 器 将所 测 得 的张 力值 进 行 并
反馈 以实现 不 同运 行 工 况 下 对 输 送 带 张 紧 力 的实
带式 输送 机是 以输 送 带 作 为牵 引 和 承 载构 件 , 对物 料进 行连 续输 送 的 无端 输 送 设 备 , 泛应 用 于 广
时调节。采用液压绞车作为张紧动作的执行元件 ,
可 以对输 送 带进行 大 范 围 张 紧行 程 的调 节 , 冲张 缓 紧油 缸能 够 吸 收 带 式 输 送 机 不 稳 定 运 行 工 况 下 的 振 动及输 送带 的松 弛 , 且 具有 自动 与 手 动两 种 工 并

带式输送机液压张紧装置设计

带式输送机液压张紧装置设计

中国矿业大学毕业设计任务书毕业设计题目:带式输送机液压张紧装置设计毕业设计专题题目:毕业设计主要内容和要求:了解长距离带式输送机的工作过程、张紧装置的作用,了解各种张紧装置的工作原理及特点,设计一台液压张紧装置。

设计参数:张紧力200KN、张紧行程10m设计内容:1.根据相关参数完成液压张紧装置的总体设计;2.完成泵、阀等液压元件的选型设计及液压系统设计;3.完成主要零、部件的工作图设计;4.编写完成设计计算说明书。

张紧装置是带式输送机不可缺少的部分,是影响输送带动张力的主要部件之一,它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命,对于大运量、长距离等大型带式输送机的正常运行而言尤为重要。

本带式输送机液压张紧装置的设计是在吸收国、内外输送机张紧技术的基础上,根据国内带式输送机的运行特点及要求研制的一种新型液压张紧装置。

采用比例控制技术及可靠性较高的可编程控制技术,可以对张紧力进行多点控制,根据不同工作情况随时调节张紧力的大小。

自动实现在胶带机在启动时提供较大张力(约为正常运行时张力的1.5倍),正常运行时较小张力。

使胶带在工作过程中有科学合理的张力,即防止了胶带启动时打滑,又可使胶带机正常运行不在过紧状态。

利用该装置可以延长胶带的寿命,大大节约输送机的运行成本。

本设计中,利用滑轮机构增大了张紧行程,避免使用行程较长的液压缸,减少了制造液压缸的难度。

液压系统中采用蓄能器,可以最大限度的吸收液压冲击,减小对负载变化对胶带的冲击,提高胶带的使用寿命。

关键词:带式输送机;液压张紧装置;自动控制;The stretching device is the belt conveyer essential part, is affects the transportation to lead one of tensity major components, its direct relation belt type conveyer's safe operation and the service life, speaking of the great transportation amount, the long distance and so on large-scale belt conveyer's normal operation especially important.This belt conveyer hydraulic pressure stretching device's design is in the absorption country, the inside and outside conveyers tighten in the technical foundation, according to domestic belt conveyer's movement characteristic and request development one kind of new hydraulic pressure stretching device. Uses the proportional control technology and the reliability high programmable control technology, may carry on the multi-spot control to the tensioning force, momentarily adjusts the tensioning force according to the different working condition the size. Realizes automatically in the adhesive tape machine when the start provides the big tensity (approximately for normal operation when tensity 1.5 times), when normal operation small tensity. Enables the adhesive tape to have the science reasonable tensity in the work process, namely prevented the adhesive tape started when to slip, might also cause the adhesive tape machine normal operation not at the tight condition. May lengthen adhesive tape's life using this equipment, saves conveyer's run cost greatly. In this design, increased using the pulley organization has tightened the traveling schedule, avoided using the traveling schedule long hydraulic cylinder, reduced has made hydraulic cylinder's difficulty. In the hydraulic system uses the accumulator, may the absorption line shock maximum limit, reduce to the variation of load to the adhesive tape the impact, enhances adhesive tape's service life.Key words: Belt-type conveyer, full automatic hydraulic tension station , proportional control, programmable control目录1 概述 (6)1.1 带式输送机张紧装置的主要作用 (6)1.2 张紧装置的类型及发展现状 (6)1.3张紧装置发展趋势 (11)2 整体方案的设计 (11)2.1主要设计要求 (11)2.2方案的选择 (11)2.3方案对比及确定 (14)2.4系统主要参数确定 (16)3 液压缸设计 (16)3.1 液压缸主要零部件结构、材料和技术要求 (16)3.2密封圈、防尘圈的选用 (27)3.3液压缸的类型和安装形式 (27)3.4 耳轴的安装 (28)3.5液压缸支架设计 (29)4 确定液压泵及配套电机 (30)4.1 液压泵的选用 (30)4.2电动机的选用 (32)5 确定液压系统元件、辅件 (33)5.1液压系统中液压元件选取 (33)5.2 确定液压辅件 (36)6 液压油路板的结构 (43)7 液压泵站设计 (46)7.1液压泵站分类及特点 (46)7.2油箱极其辅件 (48)7.3液压油箱的结构设计 (50)8 液压工作介质的选用 (58)8.1对液压工作介质的主要要求 (58)8.2对液压工作介质的选用 (60)9 液压系统的安装、使用和维护 (60)9.1 液压系统的安装、试压和调试 (60)9.2 试压 (65)9.3 调试 (65)9.4 保养 (65)9.5维护 (66)9.6液压系统常见故障诊断与排除 (67)9.7本装置的安装与使用操作 (69)结论 (70)参考文献 (71)附录 (71)英文原文 (72)中文译文 (78)致谢......................................... 错误!未定义书签。

顺槽带式输送机张紧装置液压系统的设计

顺槽带式输送机张紧装置液压系统的设计

紧行程 、 与卷 带装 置兼 容等特 殊要 求 , 计 了张 紧装 置 的液压 系统 回路 。 现场 结 果表 明 , 设 所设 计 的 液 压 系统
通 过 液压 绞 车 实现 张 紧或松 弛胶 带 , 油缸 和 蓄能 器缓 冲胶 带应 力 波带给 张 紧装 置的压 力 冲击 , 高 了顺槽 带 提
为 主要 形式 并满 足 以下 功能要 求 。 ( )较 大 的张 紧行 程 : 过 液 压 马 达 驱 动 张 紧绞 1 通
2 )张 紧功能 块 液压泵 排量
一 一

/e Z
r /
1 0 × 0. 5 44 9
根据 G / 3 7 18 , B T24 - 9 0 最终 取值 为 :
低 了产 品成本 。
参考文献 :
驱动 , 虑 到缓 冲功 能块 和 张 紧功 能块 存 在 同 时工 作 考
的可 能 性 , 故选 择 电 动 机 的 功率 时考 虑 两 功 能块 的 最 大功 率 求 和而 得 。故 电动 机 的功 率表 达式 为
Pw = P + P = 1 7 kW 6.
社 ,0 2 20 .
2 3 张 紧装 置 的液压 系统及 工 作原 理 分析 .
[ ] 李海林 , 3 李艾 民 , . 能器在 带式 输送 机张 紧装 置 中的 等 蓄 应用 [ ] 起重运输 机械 , 0 0 ( ) J. 2 1 ,4 . [ ] 姚洪 , 4 杨寅威 , 黄嘉 兴. 比例溢 流 阀在带 式输送 机 液压 张
1 )系 统动 力 源
系统 采 用 双 联 泵 2作 为 液 压 系 统 的 动 力 输 出 元
件, 主要 由压 力 控 制 回路 构 成 。其 中一 个 泵 为 缓 冲 功 能块 提 供动 力 , 另一 个 泵 为张 紧 功能 块提 供 动力 , 用 采

带式输送机自动张紧装置设计毕业论文

带式输送机自动张紧装置设计毕业论文

带式输送机自动张紧装置设计毕业论文带式输送机是工业生产中常见的一种物料输送设备,它具有输送能力强、运输距离远、运送物料的种类众多等特点,在许多行业中都得到广泛应用。

然而,由于长时间使用会导致带式输送机带子松弛,严重影响输送效果,因此需要设计带式输送机自动张紧装置来解决这一问题。

本文将重点介绍带式输送机自动张紧装置的设计原理、结构和工作流程,并以大型矿山企业的带式输送机为例,通过实际应用来验证该自动张紧装置的可行性和实用性。

首先,本文将介绍带式输送机自动张紧装置的设计原理。

该装置通过张紧辊进行带子的张紧,根据带子松紧度的变化自动调节辊轴的张紧力,保持带子在运行过程中的适当松紧度,确保正常的物料输送。

其次,本文将详细描述带式输送机自动张紧装置的结构。

该装置由张紧辊、张紧机构和控制系统组成。

张紧辊采用可调节长度的支撑杆,可以根据带子的拉力自动调整张紧辊的位置。

张紧机构通过气动缸或电动机驱动,实现对张紧辊的升降调节。

控制系统通过传感器感知带子的松紧度,根据设定的阈值来自动调节张紧力。

最后,本文将介绍带式输送机自动张紧装置的工作流程。

当带子松弛时,传感器检测到松紧度超过设定阈值,控制系统将命令张紧机构进行调节。

张紧机构通过升降调节张紧辊的位置,使带子得到适当的张紧力。

当带子紧绷度恢复正常后,控制系统停止调节,直到下次带子松紧度超过阈值时再次启动。

本文的设计目标是实现带式输送机的自动张紧,提高输送效果,减少人工干预,提高生产效率。

通过实际应用验证,该自动张紧装置能够有效解决带式输送机带子松弛问题,实现带子的自动调节,稳定物料输送,具有一定的可行性和实用性。

总结起来,带式输送机自动张紧装置的设计对于提高带式输送机的运行效率,减少人工干预,保证物料输送的质量具有重要意义。

通过本文的介绍,相信读者在带式输送机自动张紧装置设计方面会有更深入的了解,为相关领域的应用提供一定的参考和借鉴。

自动张紧装置液压控制系统的研究

自动张紧装置液压控制系统的研究

O 引 言
控 制 系统 中 己设 定) 的9 5 %时 , 液 压 泵 自动 开 始 工 作 ,
现 今煤 矿井 下运 输 能力 的不 断提 高及 巷 道 的不 断 延伸 , 带 式 输送 机 的输送 带长 度 也在 逐渐 加长 , 用 常规 张 紧 系统 , 己无 法 有 效解 决 带 式 输送 机 输 送 带长 度 变 化 较 大 的实 际 问题 。随 着 技术 的进 步 和发 展 , 有 必 要 研制 出一种 既能 满足 动 态工况 要 求又 能满 足稳 态 工况 要求 , 且 张 紧力 可测 可调 , 具有 较 高安 全性 可靠 性 的新

1 l 蔫+ 针 l
参数 :

40 0 0k g;K = 1 . 3 7 ×1 0 。;
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5 9-
第2 期( 总第 1 3 2 期)
机 械 管 理 开 发
2 0 1 3 年 4月
1 ) 所 有 连 接管 道 都短 而 粗 , 可 以忽 略 管道 内的摩 擦 损 失 和管 路 动态 的影 响 ; 2 ) 在 管 道 和液 压缸 每 个工 作 腔 内不 会 出 现 饱 和 气 穴 现 象 , 且各处压力相 同; 3 ) 油 液 温度 和体 积 弹性模 量 均 为 常数 ; 4 ) 液 压缸 的 内外 泄漏为层流流动 , 且 液压 缸 两 腔 的外 泄 漏 相 等 ; 5 ) 活 塞在液 压缸 两 l 丁作腔 容积 相等处 做微 小运 动 。 根 据 流 量 的连 续性 , 可写 出流 入液 压 缸控 制 腔 的 流量 9 为 :

带式输送机自动张紧装置设计

带式输送机自动张紧装置设计

带式输送机自动张紧装置设计1.设备结构设计(1)张紧装置座:张紧装置座用于支撑和固定张紧滚筒。

座体通常采用钢板焊接而成,具备足够的强度和刚度。

(2)张紧滚筒:张紧滚筒是用于带式输送机上输送带的张紧部件。

滚筒通常由钢制成,并表面经过特殊处理,以减小与输送带的摩擦力,延长使用寿命。

(3)弹簧:弹簧用于提供张紧力,使输送带能够在工作过程中保持一定的张紧状态。

弹簧通常选择材料弹性好、寿命长的优质弹簧钢,以确保长时间工作的稳定性。

(4)调节螺杆:调节螺杆用于调整张紧力的大小。

通过调节螺杆的螺纹深度或手动螺母的位置,可以改变张紧滚筒与输送带的接触力,从而达到合适的张紧力。

2.原理与工作方式当输送带发生松弛现象时,张紧装置会自动检测到并进行调整。

张紧滚筒的位置会随着输送带的松紧程度发生变化,相应地,弹簧的压缩程度也会发生变化。

当输送带松弛时,张紧滚筒会顺着输送带的方向移动,弹簧受力增加,将张紧滚筒压紧,从而使输送带得到张紧。

反之,当输送带变得过紧时,张紧滚筒会向反方向移动,减小张紧力。

3.设计要点和考虑因素在设计带式输送机自动张紧装置时,需要考虑以下因素:(1)张紧力的大小:需要根据输送带的松紧程度和工作负荷确定合适的张紧力。

过小的张紧力会导致输送带松弛,过大的张紧力则会加速输送带磨损。

通过调节螺杆或弹簧的刚度,可以达到合适的张紧力。

(2)弹簧的选择:弹簧的选择需要考虑其弹性系数、变形量和寿命等因素。

选择合适的弹簧可以确保输送带的稳定性和耐久性。

(3)调节装置的设计:调节螺杆的设计应具备精细调节、易操作的特点,以方便工作人员根据实际情况进行调整。

4.安全性考虑在设计带式输送机自动张紧装置时,还需要考虑安全性问题。

如防止传动装置与人员接触时的危险;在调节螺杆上设置锁定装置,确保在工作过程中不会发生意外的调整等。

总结:。

带式输送机自动张紧装置设计

带式输送机自动张紧装置设计

带式输送机自动张紧装置设计首先,张紧装置是带式输送机自动张紧装置的核心组成部分。

它主要由张紧组件、张紧轮和支撑组件组成。

张紧组件通常为弹簧,可以根据需要调节张紧力。

张紧轮用来传递张紧力,并将其传递给输送带。

支撑组件用于将张紧装置固定在输送机的支架上。

传动装置是用来传递张紧力的装置。

它通常由电机、减速器和轴承组成。

电机提供动力,减速器减速并将动力传递给张紧轮,轴承支撑传动装置的运转。

控制系统是用来控制张紧装置的运行的装置。

它通常由传感器、控制器和执行器组成。

传感器用来检测输送带的张紧度,并将信号传递给控制器。

控制器根据信号控制执行器的动作,调节张紧装置的张紧力。

带式输送机自动张紧装置的工作原理如下:当输送带负载增加时,传感器检测到信号,并将其发送给控制器。

控制器根据信号调整执行器的动作,使张紧装置的张紧力增加。

当输送带负载减少时,传感器检测到信号,并将其发送给控制器。

控制器根据信号调整执行器的动作,使张紧装置的张紧力减少。

通过不断调节张紧力,带式输送机自动张紧装置可以确保输送带的正常运行。

1.自动调节:通过控制系统,可以根据负载的变化自动调节张紧力,确保输送带的正常运行,减少人工干预的需求。

2.稳定性好:由于可以实时调节张紧力,带式输送机的张紧度能够始终保持在一个合适的范围内,避免了过紧或过松的情况,从而提高了输送带的稳定性。

3.节约能源:带式输送机自动张紧装置可以根据实际需求调节张紧力,避免了不必要的动力消耗,从而节约了能源。

4.延长使用寿命:通过有效控制张紧力,可以减少输送带的磨损和损坏,延长输送带的使用寿命,降低了维护成本。

综上所述,带式输送机自动张紧装置是一种可以自动调节张紧力的装置。

它通过张紧装置、传动装置和控制系统的组合运作,实现了输送带的自动张紧,提高了带式输送机的稳定性和使用寿命,节约了能源,减少了维护成本。

带式输送机全自动液压张紧装置设计

带式输送机全自动液压张紧装置设计

带式输送机全自动液压张紧装置设计带式输送机的张紧装置主要用于调整输送带的紧度,以保证带式输送机的正常运行。

传统的张紧装置多采用手动、半自动的方式,操作繁琐且易出错。

为了提高带式输送机的自动化程度和工作效率,设计带式输送机全自动液压张紧装置是一种较好的选择。

1.液压系统设计:液压系统是带式输送机液压张紧装置的核心部分,主要包括液压泵站、油箱、压力阀、液压缸等。

需要根据输送带的长度和重量、运行速度等参数确定液压系统的工作压力和流量,保证系统能够提供足够的力和速度来实现张紧操作。

2.张紧装置设计:张紧装置主要由液压缸、张紧轮和张紧杆组成。

液压缸通过液压系统提供的液压力推动张紧轮向带式输送机的主传动轴施加张紧力,从而实现对输送带的张紧。

张紧杆用于调整张紧力的大小和位置,可根据实际需要进行调整。

3.控制系统设计:控制系统是带式输送机全自动液压张紧装置的重要组成部分,主要用于控制液压系统的工作状态和操作过程。

可以采用PLC、传感器和执行器等设备来实现对液压系统的控制,根据预设的参数和程序来实现自动张紧操作,以及故障诊断和报警功能。

4.安全保护设计:在设计带式输送机全自动液压张紧装置时,应考虑到安全保护的需求。

可以设置液压系统压力、温度和液位等传感器,并配备相应的保护装置,如压力继电器、温度继电器、液位开关等。

同时,还应考虑到现场操作的安全性,设计安全隔离装置和紧急停机装置,以防止人员误操作和事故发生。

带式输送机全自动液压张紧装置的设计需要综合考虑机械工艺、液压原理、自动控制和安全保护等方面的知识和技术,同时还需要根据具体的工况和要求进行合理的选择和布局。

只有设计合理、可靠性好的全自动液压张紧装置才能确保带式输送机的正常运行和长时间稳定工作。

带式输送机液压自动张紧装置设计

带式输送机液压自动张紧装置设计
第9 卷
第5 期
淮 北职 业技 术 学 院 学报
J OURNAL 0F HUAI EIP B ROFE S ONAL AND TECHNI S I CAL COILE GE
Vo. 1 9 NO. 5 0c . O1 t2 0
21 0 0年 1 0月
带式输 送 机液压 自动 张紧 装置 设计
1 2 带式 输 送机 张 紧装 置 类 型 . 现 有 张紧 装 置 大 致 有 五 种 , 别 是 : 锤 式 张 紧装 置 、 分 重 螺 旋 式 张 紧装 置 、 绳 绞 车 式 张 紧装 置 、 控 式 自动 张 紧 钢 电
由 于 系统 简 单 , 以根 据 具体 情 况 来 设 计 最 大 张 紧 力 可 和最 大 张 紧 行 程 。 般 可 满 足 各 种 不 同类 型 带 式 输 送 机 对 一 张 紧装 置 的 要 求 。 由 于 张 紧 系统 仅 有 张 紧 液 压 缸 和 张 紧
0 引 言
1 3 1 液 压 自动 张 紧装 置 的特 点 . .
带 式 输 送机 是 采 矿 、 金 、 工 和 电 力 等 企 业 常 见 的 冶 化 连续 运 输设 备 。所 有 带 式 输 送 机 在 运 行 一 段 时 间 后 都 会 出现 输 送 带 伸 长 、 形 等 现 象 , 送 带 的 伸 长 由 弹 性 伸 长 变 输 和塑 性 伸 长组 成 , 以需 要采 用 张 紧 装 置 来 克 服 由 于 输 送 所 带 变 长 而带 来 的缺 陷 。 1 带式 输 送 机 张 紧装 置
( ) 证带 式 输 送 机 驱 动 滚 筒 分 离 点 的 足 够 张 力 , 1保 从
带 式输 送机 启 动 时 , 送 带 松 边 会 突 然 松 弛 伸 长 , 输 此

带式输送机输送带张紧力检测装置的设计与测试

带式输送机输送带张紧力检测装置的设计与测试

带式输送机输送带张紧力检测装置的设计与测试一、设计思路1.传感器选择:选择适合于测量张紧力的传感器,常见的有拉力传感器、压力传感器等,根据具体要求选择合适的传感器。

2.传感器布置:将传感器布置在输送带所处位置,使其与输送带直接接触,以便测量张紧力。

3.信号处理:对传感器信号进行采集和处理,将其转换为张紧力大小的实际数值。

4.控制系统:根据张紧力的实际数值,通过控制系统对输送机的张紧装置进行相应的调节,以保持适当的张紧力。

二、设计步骤1.确定传感器种类:根据具体需求和预算,选择适合的传感器。

2.设计传感器安装位置:根据输送带的布置和使用要求,确定传感器的布置位置,通常要选择在输送带张紧装置的上方或下方。

3.连接传感器和控制系统:将传感器与控制系统连接,使传感器的信号能够被采集和处理。

4.完善信号处理和控制系统:根据具体要求,设计信号处理和控制系统,将传感器信号转换为张紧力数值,并通过控制系统进行相应的调节。

5.调试和测试:将设计好的装置安装到带式输送机上,进行调试和测试,检查装置的准确性和稳定性。

6.优化和改进:根据测试结果和实际使用情况,对装置进行优化和改进,以提高其性能和可靠性。

三、测试过程测试带式输送机输送带张紧力检测装置的步骤如下:1.设置测试条件:确定测试时输送带的负载情况,以及带式输送机的运行速度和运行时间。

2.安装检测装置:将设计好的检测装置安装到带式输送机上,确保其与输送带的接触良好。

3.开始测试:启动带式输送机,观察检测装置的信号变化,记录下相应的张紧力数值。

4.检查数据准确性:将测试结果与预期数值进行对比,检查数据是否准确。

5.性能测试:进行不同条件下的测试,包括不同负载、不同运行速度等,检查装置的性能。

6.重复测试和校准:多次测试,确保结果的准确性和稳定性。

定期对检测装置进行校准,以保证其长期稳定运行。

四、总结通过设计和测试带式输送机输送带张紧力检测装置,可以准确测量传送带的张紧力大小,保证其正常运行。

带式输送机张紧装置液压控制系统的改进

带式输送机张紧装置液压控制系统的改进

) =
l~ . 3 变量 泵 4精过滤器 . 5粗过滤器 . 6 比例 溢 流 阀 .
) +
) +

其中 为 比例系数 , 于纠正偏差 ;i 用 T 为积分时
间 常数 , 于 消 除系统 稳 态误 差 ; 为微 分 时 间 常数 , 用
7 先导式溢流阀 8 单 向阀 9 3 二位二通 电磁 阀 . . ~1.
了系统运 行 的安全 性和 可 靠性 。采 用 PD 闭环控 制 , 系统 压 力调 节快速 准确 。 为输 送机 张 紧装置 液 压 系 I 使 统 的设计提 供 了参 考 。 关键 词 : 带式 输送机 ; 紧装 置 ; 张 比例 溢流 阀 ;I PD 中 图分 类 号 :H17 5 文献 标识 码 : 文章 编号 :0045 (0 10 -14 2 T 3. B 10 -8 8 2 1 )80 1- 0
0 引 言
1 张紧装 置液压 系统 及工 作原理
带 式 输送 机 是 由橡胶 输 送 带 、 支架 、 筒 、 动 钢 辊 驱 装 置 和张 紧装 置组成 的一 种连 续运 输设 备 。它广泛 用 于煤矿 、 冶金 、 电、 工 、 通 等 部 门 , 有 输送 距 离 水 化 交 具 长、 运输量大、 连续输送、 结构简单 、 维修方便 、 成本低、
输 送机 张 紧装 置 的液压 系统 如 图 1所示 。这里 输 送 机 的张 紧装置 由定 量 液 压 马达 2 1驱 动 的 张 紧绞 车 2 2和 张 紧 液 压 缸 2 7驱 动 的滑 轮 组 2 6两 部 分 组 成 。 张 紧装 置运 行 时 , 由液压 马达驱 动绞车 做初始 张 紧 , 初 始张 紧完成 后 , 电磁 阀 1 8置 中位 , 压 马达 锁 死 。 电 液

一种张紧装置液压系统的设计

一种张紧装置液压系统的设计
机正 常 运行要 求 l l _ 。
图 2 张 力 压 力 周 期 示意 图

1 一 电动 机 ;2 一 张 紧 绞 车 ;3 ~ 安装平 台; 4 一 张 紧 液 压缸 ;5 一 蓄 能 器 ;6 一 滑轮 ;
7 一钢 丝绳 ;8 一 活动 小车;9 一 张 紧滚动;1 o _ - 皮带
溢 流 阀 8的控 制 阀处上 工 位 .液压 泵 3卸 载 ,双液 控单 向阀 1 0将 张 紧液压 缸 l 6锁 死 ,蓄 能 器 1 3保 持 控 制压 力 ,这 时皮 带机 满 足静启 动 要求 。在皮 带
机 正 常运 行 时 .张 紧液压 缸 有杆 腔 的压 力变 化 主要
于 中位 时 ,液压 泵可 立 即卸载 。但 是如果 采用 M 型
1 一 油 箱 ;2 一 粗 滤 油 器 ;3 一液压泵 ;
4 一 电动机 ;5 一压 力表 ;6 一单 向阀;
7 ~ 精 滤 油 器 ;8 一 溢流 阀 :9 一 二 位 二 通 电磁 换 向 阀
图 4 二位 二通 阑卸 载
的右侧单 向阀向张紧液压缸 1 6 有杆腔供液 。液压 力 与 张紧绞 车 的输 出拉 力 相平衡 ( p : = 2 ) ,这时 压力继 电器 l 2 发} H 控制信号 1 D T通 电 。 使先导式
作 时的注 意事项 ,实践检 验此 系统安全稳 定,工作效 率高,为企业生产节约 了大量成本 。 关键词 : 张 紧装置 ; 液压 系统 ; 单向阀; 皮带机
中图分类号 : T H2 2 2 文献标志码 : A DOI : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 6 7 4 - 9 1 4 6 . 2 0 1 6 . 1 1 . 0 6 6

带式输送机液压张紧装置毕业设计论文(1)

带式输送机液压张紧装置毕业设计论文(1)

摘要本论文是设计一种用于带式输送机的液压自动张紧装置。

首先,通过查阅资料,分析了现有的张紧装置的优缺点,并在此基础上设计了装置的总体布局。

其次,通过对工况要求的分析,选择液压张紧的方式,并查阅资料设计了该装置的液压系统,主要部件液压缸以及对部分辅助液压元件进行了计算和选择。

最后,通过与指导老师交流和查阅资料选择了液压检测装置对皮带进行自动张紧。

从而达到生产使用的要求。

该装置可作为大型带式输送机的张紧装置,例如煤矿上的带式输送机等。

关键词:带式输送机;液压系统;液压缸;绞车目录摘要 (1)绪论 (1)第一章液压装置张紧装置简述 (2)第一节带式输送机简述 (2)第二节带式输送机的工作原理 (2)第三节带式输送机的构成及特点 (2)第四节带式输送机张紧装置的作用和类型 (4)第五节现有带式输送机张紧装置的原理及特点 (4)第六节带式输送机液压张紧装置 (6)第七节液压式自动张紧装置的设计 (8)第二章皮带运输机液压自动张紧装置的总体结构 (9)第一节总体结构各部件的确定 (9)第二节系统结构布置简图绘制 (9)第三章张紧装置的液压系统设计 (11)第一节设计参数和拉紧装置应该满足要求分析 (11)第二节工况分析并确定液压缸参数 (11)第三节液压缸的设计 (13)第四节活塞杆的设计与计算 (18)第五节活塞的设计与计算 (19)第六节导向套的设计与计算 (20)第七节端盖和缸底的设计与计算 (22)第八节其他零件的设计与计算 (23)第九节液压缸的密封防尘导向的选择 (24)第十节液压回路的分析及选择 (26)第十一节液压元件的选择 (29)第四章外设的选用 (33)第一节绞车的选型 (33)第二节滑轮的设计与选用 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)绪论带式输送机是冶金,电力和化工等工矿企业常见的连续动作是运输设备之一,尤其在煤炭工业中,使用更为广泛。

在煤矿上,带式输送机主要用于采区顺槽,采区上(下)山,主要运输平巷及斜井,较常用于地面生产和选煤厂中。

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4 系统工作 原理
如图 3所示 , 溢流阀 5保持泵的 出口压力恒定 , 调定压力为 I . 5倍 的 额定压力 。溢流 阀 1 5 为过载保护溢流阀 , 当带式输送机出现过载现象,
液 压 缸 右 腔 压 力瞬 间增 高 , 溢流 阀 l 5调 定 压 力 为 额 定 压 力 的 2倍 , 溢 流
统。
( 1 ) 螺旋拉紧拉紧滚筒两端 的轴承座安装在带有 螺母的滑架 上, 滑 架可以在尾架上移动 。当转动尾架上的螺杆时 , 使滑架上的螺母 同滑架 起 前进或后退 , 达到拉紧或放松 的 目的, 以调节输送带的张力 。 螺杆的 螺 纹 应 能 自锁 , 防止 松 动 , 如 图 2所示 。
【 文章编号 】 1 0 0 4 — 7 3 4 4 ( 2 0 1 3 ) 0 7 — 0 2 3 6 — 0 2
探讨 带式 输送机 张紧装 置液压 系统 的设计
刘 阳
( 江西省机械 工业 设计研究院 江西 南 昌 3 3 0 0 4 6 ) 摘 要: 本文 介绍了带式输送机张紧装置 的作用 、 分类及各类 张紧装置存 在的 问题 。并对张紧装 置的液压系统进 行 了设计 , 对 各 种工况的全方位考虑让 系统具有更高 的稳 定性 和反应能力 , 解决 了带 式输送机张紧 的控制 问题 。 关键词 : 带式输送机 ; 张紧装置; 液压系统 ; 设计
的无 极 变 速 ; ( 2 ) 易 于 实 现 直线 往 复 运 动 , 以直接 驱 动 工 作 装 置 :
( 3 ) 能容量大;
( 4 ) 易 于 实 现 安 全保 护 ;
图 1 重 锤
1 . 2 . 2 固定 式拉 紧
( 5 ) 液压 元件易于实现标准化 、 系 列化、 通用 化, 便于组织 专业性批 量化 生产 : ( 6 ) 与 电气 配 合 , 可设计 出性能好 、 自动 化 程 度 高 的 传 动 及 控 制 系

3 液压 系统 的设计
带式输送机在起动 时和稳定运行时对带的张力要求是不一样的 , 带 式输送机在起动 和制动时所需 的张力约是稳 定运行 时所 需要的张力 的 1 . 5倍 。并且随时会出现断带, 过载等 突发状况 , 则要求 该液』 = f 三 张紧装 置 便于根据 工况 的变化设定和调节张力。所 以选用压力传感器 比例溢流 阀来实现 实时调控 。系统图如图 3所示 。
运行:
车, 另 一 个 是 液压 缸 。
以上各种拉紧装 置存 在很多 问题 , 比如在重锤式拉 紧装置 中, 带式 ( 4 ) 为输送 带重新接头作 必要 的形成准备 。每部带式输送机都有若 输送机在稳定运行时会处于过张紧状态, 影 响 输 送 带 的 使 用 寿 命 。 装 置 干个接头, 可能在某一 时间接头会 出现 问题 , 必须截头重做 , 拉紧装置 为 体积大且笨重 , 特别是张紧力较大时应考虑空间 问题。固定式拉紧装置 带式输送 机 已准备了负荷 以外 的输送 带, 这 样接 头故障就 可以通过放松 不能 自动保持预拉 力, 可靠性 比较差。输送带经过一段时 使用后 , 由, 拉紧装置重新接 头来解 决问题 。 塑性变形而伸长 , 如不及时调整, 会引起输送带张紧力减小, 输送带变松 1 . 2 拉紧装置的分 类 而打滑 。在 自动拉紧装置 中, 电气控制 线路较复杂, 故障出现 的可能性较 1 . 2 . 1 重锤 式 拉 紧 大, 使用钢丝绳拉紧 , 钢丝绳容 易生锈, 如果使用和维 护不 良, 易造 成 重 ( 1 ) 垂直重 锤拉紧垂直重锤拉 紧是 一种具有恒张力 的拉紧装置 , 它 大 恶性 事 故 。 能利用带式输送机走廊空间位 置进行 布置, 张紧力的大小 由增 加或减 少
1 拉 紧装置 概述
1 . 1 带式输送机拉紧装置的作用
满足拉紧力 的要求 。固定绞车拉紧装置虽然不能实现恒 张力拉紧, 但是 它具有储 带功能 , 当输送带工 作一段时间后会产生永久 变形 , 绞 车 可以
消化此变形。
( 1 ) 保证带式输送机驱 动滚筒分离点 的足够 张力 , 从而保证 驱动装 1 . 2 . 3 自动拉 紧 置依靠摩擦传动所必须传递的摩擦牵 引力 , 以带动输送机正常运转 ; ( 1 ) 自动绞车拉紧 自动 绞车拉紧装置 是 一 种可变 张力的拉紧装 置, ( 2 ) 保证承载分支最 小张力点的必须张力 , 限制输送 带在 托辊之 间 再在带式输送机启车时 , 拉紧力增大 , 以保证带式输送机不打滑; 在带式 垂度 , 保证带式输送机 的正常运行 , 不致 因输送带松弛而打滑 、 跑偏等现 输送机正 常运行 时 , 拉紧力减 小到 能够保 证带式输送机 不打滑 , 以减 小 象; ( 3 ) 补偿塑 性变形 与过度 工况使输送 带伸长量 的变化 。由于负载变 带式输送机正常运行 时胶带拉力; ( 2 ) 液压 自动拉 紧液压 自动拉紧装 置是一种可变 张力的拉 紧装 置, 化会 引起输 送带发生长度变化 , 蠕变现象也会造成输送 带伸长, 张紧 力 其拉紧原理与 自动绞车拉紧装置相同 , 不 同之处在于拉紧动力一 个是绞 是变化 的, 必须经常调节拉 紧滚 筒的位置 , 才 能保证 带式输送机 的正常
重锤块来实现;
2 新型 液压张 紧装置
新型 自动控制液压张紧装置的主要技术特 点: 用 动滑轮 解决 长行程 ( 2 ) 重锤车式拉紧其拉紧原理与垂直重锤拉紧装置相 同, 一般适用于 设置蓄 能器提 高系统 张力的稳定性, 通过压 力传感器及 时监控 运距较长 、 功率较大的带式输送机 。机尾张紧滚筒安装在尾架导轨可移动 的要 求, 提 高皮带 的使用寿命。液压传动的主要优 点: 的小车上, 钢丝绳的一端连 接在小车上, 而另一端悬 挂着重锤, 如图 l 所 液压缸 的张紧状态, ( 1 ) 易于大幅减速 , 从而可获得较大的力和扭矩, 并能实现较大范围 不 。
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