皮带轮专题
高一物理皮带轮知识点
高一物理皮带轮知识点在高一物理学习中，皮带轮是一个重要的概念。
皮带轮是一种用来传递动力的机械装置，它通常由一个或多个轮组成，通过皮带与其他轮子连接，将动力传递到其他机械部件上。
下面我们将对皮带轮的工作原理、应用和相关知识点进行探讨。
一、皮带轮的工作原理皮带轮的工作原理与摩擦力和牛顿定律密切相关。
当皮带轮转动时，其表面与皮带之间存在摩擦力，使得皮带受到一定的拉力。
根据牛顿第二定律，受力等于物体的质量乘以加速度，而皮带的加速度依赖于施加在其上的拉力。
因此，皮带轮通过摩擦力将动力从一个轮子传递到另一个轮子上。
二、皮带轮的应用皮带轮广泛应用于各种机械设备和工业领域。
其中，汽车发动机是一个重要的应用场景。
在汽车发动机中，曲轴上的皮带轮将动力传递到风扇、冷凝器和发电机等设备上。
此外，皮带轮还常见于电动工具、空调压缩机、水泵等设备中，用于传递动力并提供机械运动。
三、皮带轮的相关知识点1. 驱动比：驱动比是指驱动轮与被驱动轮之间的转速比。
根据驱动比的不同，可以调整机械设备的输出速度和转矩。
通常，大直径的驱动轮将产生较低的转速，而小直径的驱动轮将产生较高的转速。
2. 高速皮带轮：高速皮带轮通常由铸铝合金制成，具有较小的质量和惯性。
这样可以减小摩擦力和能量损失，从而提高传动效率。
3. 共轴与离心皮带轮：共轴皮带轮是指两个轮子轴线重合，而离心皮带轮则包括离心轴和双凸轮两种形式。
这些设计可以提供更稳定的传动效果，并减少皮带的滑动和脱落。
4. 皮带材料：常见的皮带材料包括橡胶、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等。
这些材料具有良好的拉伸性和耐磨性，能够在高速旋转和高温环境下保持其可靠性。
总之，通过对高一物理皮带轮的知识点的探讨，我们了解了皮带轮的工作原理、应用和相关知识。
皮带轮作为一种传动装置，在机械工程领域具有重要的地位。
在今后的学习和实践中，我们可以更好地理解和应用这些知识，为解决实际问题提供有力支持。
高考总复习之皮带问题专题
总复习课题皮带问题物体在皮带的带动下做匀加速运动，当物体速度增加到与皮带速度相等时，跟皮带一块是否能一起做匀速运动，取决于摩擦力的大小，分析时要充分考虑整个过程中物体的运动情况。
传送带问题的一般从三个层面上展开：一是受力和运动分析；二是物体和皮带间的相对运动；三是功能分析。
一：水平传送带1．如图所示，皮带是水平的，当皮带不动时，为了使物体向右匀速运动而作用在物体上的水平拉力为F1，当皮带向左运动时，为使物体向右匀速运动而作用在物体上的水平拉力为F2。
A．F1＝F2B．F1>F2C．F1<F2D．以上三种情况都在可能2．如图所示，两轮靠皮带传动，绷紧的皮带始终保持 3m/s 的速度水平地匀速运动．一质量为 1kg 的小物体无初速地放到皮带轮的A处，物体与皮带的动摩擦因数 ＝0.2，AB间距为 5.25 m。
g取10m/s2。
求：（1）物体从A到B所需时间；（2）要想尽快将物体由A点送到B点，传送带的速度至少应为多大?(3)提高(课后思考)：全过程中转化的内能有多少焦耳？要使物体经B点后水平抛出，则皮带轮半径R不的超过多大？二：斜面传送带3．某工厂一条输送工件的传送带安装如图所示，当传送带静止时，一滑块正在沿传送带匀速下滑，某时刻传送带突然加速向上开动，则与传送带静止时相比，木块滑到底部所用的时间（）A．不变 B．变长 C．变短D．不能确定4．如图所示，绷紧的传送带与水平面的夹角θ=30°，皮带在电动机的带动下，始终保持v 0=2 m/s 的速率运行.现把一质量为m =10 kg 的工件(可看为质点)轻轻放在皮带的底端，经时间1.9 s ，工件被传送到h =1.5 m 的高处，取g =10 m/s 2.求工件与皮带间的动摩擦因数；自我诊断：5．如图所示，一水平方向足够长的传送带以恒定的速度v 1沿顺时针方向运动，传送带右端有一与传送带等高的光滑水平面，一物体以恒定的速度v 2沿直同一直线向左滑上传送带后，经过一段时间后又返回光滑水平面上，其速度为v 2＇，下列说法中正确的是（ ）A ．若v1＜v 2，则v 2＇=v 1B ．若v 1＞v 2，则v 2＇=v 2C ．不管v 2多大，总有v 2＇=v 2D ．若v 1=v 2，才有v 2＇=v 16．训练卷P182页11小题，并讨论物体从A 运动到B 的过程中，摩擦力对物体所做的功及由于摩擦而产生的热。
皮带轮的材料
皮带轮的材料皮带轮是一种用于传动的机械零件，通常由金属或塑料材料制成。
不同的材料具有不同的特性和适用范围，选择合适的材料对于皮带轮的使用寿命和传动效率至关重要。
本文将就皮带轮常见的材料进行介绍和分析，帮助读者更好地选择适合自己需求的皮带轮材料。
1. 铸铁皮带轮。
铸铁是一种常见的皮带轮材料，具有良好的机械性能和耐磨性。
铸铁皮带轮通常用于大型机械设备和重型传动系统，能够承受较大的载荷和转速。
此外，铸铁材料价格较低，制造工艺成熟，因此在工业领域得到广泛应用。
2. 钢制皮带轮。
钢制皮带轮具有优异的强度和硬度，能够在高速和高负荷的工况下稳定工作。
钢制皮带轮通常经过热处理，提高其表面硬度和耐磨性，适用于要求高精度传动的场合。
然而，钢制皮带轮的制造成本较高，需要精密加工，因此价格相对较高。
3. 铝合金皮带轮。
铝合金是一种轻质高强度的材料，具有良好的耐腐蚀性和导热性。
铝合金皮带轮适用于要求轻质化设计的机械设备，能够减轻设备自重，提高传动效率。
另外，铝合金材料的加工性能较好，可以实现复杂形状的加工，因此在一些特殊场合得到应用。
4. 塑料皮带轮。
塑料皮带轮是近年来新兴的一种材料，具有重量轻、耐磨、绝缘等优点。
塑料皮带轮适用于一些特殊环境，如潮湿、腐蚀等，能够提高传动的稳定性和可靠性。
然而，塑料材料的强度和耐热性较差，不能承受过大的载荷和温度，因此在选择时需要根据具体的使用环境进行考虑。
5. 聚氨酯皮带轮。
聚氨酯是一种弹性体材料，具有较好的耐磨性和耐疲劳性。
聚氨酯皮带轮适用于一些需要减震和降噪的场合，能够提高传动的平稳性和舒适性。
此外，聚氨酯材料的加工成本较低，制造工艺简单，因此在一些民用设备中得到应用。
综上所述，不同材料的皮带轮具有各自的特点和适用范围，选择合适的材料需要综合考虑传动功率、载荷、转速、环境等因素。
希望本文对于读者在选择皮带轮材料时能够提供一定的参考和帮助。
传送带问题
专题：传送带问题分类赏析一、皮带轮基本规律例题．如图，水平传送带两个转动轴轴心相距20m，正在以v＝4.0m/s的速度匀速传动，某物块儿（可视为质点）与传送带之间的动摩擦因数为0.1,将该物块儿从传送带左端无初速地轻放在传送带上，则经过多长时间物块儿将到达传送带的右端（g=10m/s2）？解析：问：如是粉笔，划痕多长？考观点一，牛顿运动定律结合运动学公式。
二、依托传送带的受力分析问题（物理上的要害分类讨论）例题如图1所示，一质量为的货物放在倾角为的传送带一起向上或向下做加速运动。
设加速度为，试求两种情形下货物所受的摩擦力。
解析：当物体随传送带向上加速运动时，由牛顿第二定律得：，所以，方向沿斜面向上。
物体随传送带向下加速运动时，设沿传送带向上，由牛顿第二定律得：所以。
当时，，与所设方向相同，即沿斜面向上。
当时，，即货物与传送带间无摩擦力作用。
当时，，与所设方向相反，即沿斜面向下。
小结：当传送带上物体所受摩擦力方向不明确时，可先假设摩擦力向某一方向，然后应用牛顿第二定律导出表达式，再结合具体情况进行讨论．考受力分析与分类讨论。
三、皮带轮的临界问题（物理上的要害临界条件）例题：如图所示，当传送带静止时，物体从左端以速度v0滑上传送带后，落到地面上的P点，若传送带随轮逆时针转动，仍让物体由左端以速度v0滑上传送带，那么( )A、它仍落在P点B、它将落在P点左边C、它将落在P点右边D、无法判定落点由此题可作进一步探讨：又向：若上题传送带顺时针转动起来，再把物块以原来的速度v0滑上传送带，则物体又会落在何处？考临界条件四、皮带轮的能量问题、倾斜皮带轮问题例题：如图所示，绷紧的传送带与水平面的夹角θ=30°，皮带在电动机的带动下，始终保持v0=2 m/s的速率运行.现把一质量为m=10 kg的工件(可看为质点)轻轻放在皮带的底端，经时间1.9 s，工件被传送到h=1.5 m的高处，取g=10 m/s2.求：(1)工件与皮带间的动摩擦因数；(2)电动机由于传送工件多消耗的电能.考观点二、观点三。
皮带轮规格表-资料类
皮带轮规格表－资料类关键信息项：1、皮带轮类型2、皮带轮直径3、皮带轮宽度4、皮带轮孔径5、皮带轮材质6、皮带轮适用的皮带型号7、皮带轮的精度等级8、皮带轮的表面处理方式9、皮带轮的最大承载扭矩10、皮带轮的重量1、协议目的11 本协议旨在明确和规范各类皮带轮的规格参数，以确保在相关产品的设计、生产、销售和使用过程中，各方对皮带轮的规格有清晰和统一的认识。
2、皮带轮类型21 本协议涵盖多种常见的皮带轮类型，包括平皮带轮、V 型皮带轮、同步带轮等。
22 每种类型的皮带轮具有特定的设计特点和适用场景。
3、皮带轮直径31 皮带轮的直径范围从最小直径数值到最大直径数值，以毫米为单位。
32 不同直径的皮带轮适用于不同的传动比和转速要求。
4、皮带轮宽度41 皮带轮的宽度根据其直径和承载能力的不同而有所变化。
42 宽度的标准范围为最小宽度数值至最大宽度数值毫米。
5、皮带轮孔径51 皮带轮的孔径大小取决于与之配合的轴的直径。
52 常见的孔径尺寸包括列举常见孔径尺寸。
6、皮带轮材质61 皮带轮可采用多种材质制造，如铸铁、铝合金、工程塑料等。
62 不同材质的皮带轮具有不同的强度、重量和成本特点。
7、皮带轮适用的皮带型号71 明确每种皮带轮所适用的皮带型号，如 A 型皮带、B 型皮带、同步带等。
72 不同的皮带型号与皮带轮的齿形和尺寸需相互匹配。
8、皮带轮的精度等级81 皮带轮的精度等级分为列举精度等级。
82 高精度等级的皮带轮适用于对传动精度要求较高的场合。
9、皮带轮的表面处理方式91 常见的表面处理方式包括镀锌、镀铬、喷漆等。
92 表面处理方式旨在提高皮带轮的防锈、耐磨和美观性能。
10、皮带轮的最大承载扭矩101 给出不同规格皮带轮的最大承载扭矩数值。
102 此参数对于确保皮带轮在传动过程中的安全运行至关重要。
11、皮带轮的重量111 提供每种规格皮带轮的大致重量范围。
112 重量信息有助于在设计和安装时考虑系统的整体负荷。
皮带轮
6、皮带轮罩应完好并安装牢固，以保证运转中皮带断裂或皮带轮松动退出酿成重大安全事故。
7、锥套属于易损件，经过长时间运转后，内孔及链槽可能发生损坏，每次装配前应检查，发现缺陷应及时更 换备件 。
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皮带轮
属于盘毂类零件
01 产品简介
03 传动优点 05 皮带规格
目录
02 选择原则 04 材料要求 06 皮带型号
目录
07 安装
09 装配注意事项
08 拆卸
皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计 为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的， 可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖 拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农 业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。
2、装配用内六角螺栓装配前也应用汽油洗净并晾干，不可在螺栓或螺孔中涂装润滑油或润滑脂，以保证螺栓 紧固后有足够的摩擦自锁能力。
3、三颗内六角螺栓即将安装到位时需轮番紧固，以保证锥套受均匀轴向力，保证带轮和锥套同轴定位良好。
4、安装前检查测量装配用内六角螺栓长度，以保证装配螺栓紧固后能顶住锥套盲孔底端，以保证锥面配合紧 密，并保证螺栓受到盲孔底端反向推力，产生双螺母原理一样的防松作用。是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最 低的选择原则。
传动优点
皮带轮皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮 传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动具有过载 保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动 效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮 带轮传动皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机 的转速自己设计。工作转速/电机转速=主动轮直径/从动轮直径0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求 线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出 转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径， h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD 表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节 圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于 该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带，小轮不小于63mm即可。同 时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。
皮带轮大小配对表
皮带轮大小配对表摘要：I.引言- 皮带轮的作用- 皮带轮大小配对的重要性II.皮带轮的尺寸和规格- 皮带轮的尺寸- 皮带轮的规格III.皮带轮大小配对的规则- 基本规则- 特殊情况IV.皮带轮大小配对表的使用- 如何查找皮带轮的大小- 如何选择合适的皮带轮V.皮带轮大小配对表的例子- 常见皮带轮大小配对表- 特殊皮带轮大小配对表VI.结论- 皮带轮大小配对的重要性- 如何选择合适的皮带轮正文：I.引言皮带轮是机械传动系统中的重要组成部分，主要用于转换转速和传递动力。
在机械传动中，皮带轮的大小配对非常关键，直接影响到传动效率、使用寿命和设备运行的稳定性。
因此，了解皮带轮大小配对表的使用方法对于选择合适的皮带轮至关重要。
II.皮带轮的尺寸和规格皮带轮的尺寸通常由直径和宽度组成，这两个参数决定了皮带轮的承载能力和传动效率。
皮带轮的规格则包括齿数、齿形和材质等，这些参数影响了皮带轮的使用寿命和适应性。
III.皮带轮大小配对的规则皮带轮大小配对的规则主要基于两个原则：齿数相等和直径比合适。
齿数相等是为了保证传动的平稳性，避免因齿数不同导致的振动和噪音。
直径比合适则需要根据实际传动比来选择，以保证传动效率和设备运行的稳定性。
IV.皮带轮大小配对表的使用在选择皮带轮时，可以借助皮带轮大小配对表来查找合适的尺寸。
首先，需要确定设备的传动比，然后根据传动比在表中查找对应的皮带轮尺寸。
选择时要注意检查皮带轮的齿数和直径是否符合要求，以确保传动平稳且高效。
V.皮带轮大小配对表的例子以下是一些常见皮带轮大小配对表的例子：- 直径比为1:2 时，皮带轮的齿数比为2:1。
- 直径比为1:3 时，皮带轮的齿数比为3:1。
在特殊情况下，如直径比为1:4 或1:5 时，皮带轮的齿数比可能需要采用非整数比，以满足传动要求。
VI.结论总之，皮带轮大小配对在机械传动系统中具有重要作用。
皮带轮图纸
φ90±0.27
K
Ø32
3.2
R2
3.2
技术要求
1. 铸件技术要求按JB/T 5937-91，其中加工表面缺陷按3.11.4，槽工作表面、外圆、 外表面为A类，其余表面为B类。 2. 表面电泳处理，涂层（15～22μm)颜色为黑色，表面平整无损伤。 3. 零件表面不得有飞边毛刺，锐角倒钝，未注圆角R1，未注倒角为1±0.5×45°。 4. 机加工未注尺寸、形状、位置公差按JB/T 8828-2001。 5. 硬度170～220HB，在“←”所指端面工整打印“2716F2”5号钢印，印深0.3～0.5mm。
其余3200600600632r03008r13430图样标记重量比例北京佩特来电器有限公司版本标记更改文件号设计日期审核日期工艺审查标准化审查零件分类皮带轮ht200gb9439881
1
2
A
φ60±0.27
Ø20 +0.020
+0.0723.2R1BA
0.06 0.06 A
R3
Φ50
17.5±0.135
A
B
15±0.135
3.2
0.15
A
K向
3.2 4
R0.3
+0.12 0
34°±30'
0.08 A C
D
S
共 页 第 页
HT200 GB9439-88
1
北京佩特来电器有限公司
2
D
A 无 无 设 计 校 对 审 核 无
设计、日期 审核、日期 版本 标记 处数 更改文件号
皮带轮
标准化审查 工艺审查 日 期
AVE2716F2-0003
图样标记 重量 零件分类 比例
皮带轮问题(带详细解析)
皮带轮问题1主动轮带动皮带，皮带带动从动轮，从动轮阻碍皮带，皮带阻碍主动轮。
不计皮带自重且不打滑，带上a,b,c张力___c_____处最大(两边拉) ，__a__________处次之，__b_______处最小(两边挤)。
2：如图所示，人与木块重分别为600N和400N，人与木块，木块与水平面间的动摩擦因素为0.2，绳与滑轮间摩擦不计，则当人用F＝N的力拉绳，就可以使人与木块一起匀速运动，此时人与木块间相互作用的摩擦力大小为N，木块对水平面的摩擦力的大小为。
答案：(100，100 200)3：如图所示，皮带是水平的，当皮带不动时，为了使物体向右匀速运动而作用在物体上的水平拉力为F1当皮带向左运动时，为使物体向右匀速运动而作用在物体上的水平拉力为F2。
（A）A．F1＝F2B．F1>F2C．F1<F2D．以上三种情况都在可能4．图3所示是健身用的“跑步机”示意图，质量为m 的运动员踩在与水平面成α角的静止皮带上，运动员用力向蹬皮带，皮带运动过程中受到的阻力恒为f ，使皮带以速度v 匀速 向后运动,则在运动过程中,下列说法正确的是（AD ）A ．人脚对皮带的摩擦力是皮带运动的动力B ．人对皮带不做功C ．人对皮带做功的功率为mgvD ．人对皮带做功的功率为fv5.如图所示，两轮靠皮带传动，绷紧的皮带始终保持 3m/s 的速度水平地匀速运动．一质量为 1kg 的小物体无初速地放到皮带轮的 A 处，着物体与皮带的动摩擦因数 μ＝0.2，AB 间距为 5.25 m 。
g 取10m/s 2。
（1）求物体从 A 到 B 所需时间？全过程中转化的内能有多少焦耳？（2）要使物体经 B 点后水平抛出，则皮带轮半径 R 不的超过多大？6.（18分）解：（1）小物体无初速放到皮带上，受到皮带的摩擦力作用向右作初速为零的匀加速直线运动。
f N mg μμ== 1分/2a f m g μ===m/s 2 1分11/3/2 1.5v at t v a ====s 1分11/22 1.5 1.5/2 2.25s at ==⨯⨯=m1分 图 3小物体从1.5 s 末开始以 3 m/s 的速度作匀速直线运动。
皮带轮规格表-资料类
皮带轮规格表－资料类关键信息项：1、皮带轮类型2、皮带轮材质3、皮带轮尺寸（外径、内径、厚度等）4、皮带轮槽型5、适用皮带类型6、额定转速7、最大承载扭矩8、精度等级9、表面处理方式1、协议范围11 本协议旨在明确规定各类皮带轮的规格标准，为相关产品的设计、生产、采购及使用提供准确且详细的参考依据。
2、皮带轮类型21 按照形状，可分为平皮带轮、V 型皮带轮、同步带轮等。
211 平皮带轮适用于传递较大的功率和扭矩，通常用于重型机械。
212 V 型皮带轮具有良好的传动效率，广泛应用于各类通用机械。
213 同步带轮具有精确的传动比，常用于对传动精度要求较高的设备。
3、皮带轮材质31 常见的材质包括铸铁、铸钢、铝合金等。
311 铸铁皮带轮具有成本低、耐磨性好的特点，但重量较大。
312 铸钢皮带轮强度高，适用于重载和高速传动的场合。
313 铝合金皮带轮重量轻，有利于减轻设备整体重量，常用于对重量有严格要求的设备。
4、皮带轮尺寸41 外径尺寸根据不同的传动要求和安装空间进行设计。
411 内径尺寸需与轴的尺寸相匹配，以确保安装的牢固性和同心度。
412 厚度应根据承载能力和强度要求进行合理确定。
5、皮带轮槽型51 V 型槽的角度和深度有多种标准规格，如 30°、38°等。
511 不同角度和深度的 V 型槽适用于不同型号的 V 型皮带。
512 同步带轮的齿形和齿距也有严格的标准规范。
6、适用皮带类型61 明确每种皮带轮所适用的皮带类型，如普通 V 型皮带、窄 V 型皮带、同步带等。
7、额定转速71 标注每种皮带轮在正常工作条件下的额定转速范围。
711 超过额定转速可能导致皮带轮磨损加剧、传动效率降低甚至发生故障。
8、最大承载扭矩81 规定皮带轮能够承受的最大扭矩值。
811 这对于确保传动系统的安全稳定运行至关重要。
9、精度等级91 分为高精度、普通精度等不同等级。
911 高精度皮带轮适用于对传动精度要求极高的设备，如数控机床。
了解不同类型的皮带轮规格
了解不同类型的皮带轮规格在机械传动中，皮带轮作为一种重要的传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
了解不同类型的皮带轮规格，对于正确选择和使用皮带轮具有重要的意义。
本文将介绍几种常见的皮带轮规格，并分析其特点和适用范围。
一、直径规格皮带轮的直径是指皮带轮的最大直径，常用单位是毫米（mm）。
直径规格通常表示为D，可以用来标识不同类型的皮带轮。
例如，D60表示直径为60mm的皮带轮。
直径规格直接影响皮带轮的传动能力和使用方式。
一般而言，直径越大，传动能力越强，但也会增加整个系统的负载。
二、齿数规格皮带轮的齿数是指皮带轮上的齿的数量。
齿数规格常用单位为T。
不同齿数的皮带轮可以实现不同的传动比，从而满足不同的传动需求。
较小的齿数可以提供较高的传动比，适用于速度变速器等需要较大传动比的场合；而较大的齿数则适用于传动比要求不高的场合。
三、轮缘宽度规格皮带轮的轮缘宽度是指皮带轮的齿与齿之间的水平距离，常用单位为mm。
轮缘宽度规格标识为B，可以用来表示不同类型的皮带轮。
不同的轮缘宽度适用于不同的传动需求。
较窄的轮缘宽度适用于较小的传动功率和较小的轴距，适合于体积较小的设备；而较宽的轮缘宽度适用于较大的传动功率和较大的轴距，适合于体积较大的设备。
四、凸缘形状规格皮带轮的凸缘形状规格是指皮带轮凸缘的形状和结构。
常见的凸缘形状有平面凸缘、漏斗凸缘、V型凸缘等。
不同的凸缘形状适用于不同的传动方式和传动要求。
平面凸缘适用于传动力大、传动精度要求较高的场合；漏斗凸缘可减小传动过程中的冲击和噪音，适用于要求传动平稳的场合；V型凸缘适用于较大传动功率和较高传动速度的场合。
五、轮毂材料规格皮带轮的轮毂材料规格是指轮毂的材料和制造工艺。
常见的轮毂材料有铸铁、钢制、铝制等。
不同的轮毂材料具有不同的机械性能和使用寿命。
铸铁制轮毂具有良好的刚性和耐磨性，适用于传动力大、耐久性要求高的场合；钢制轮毂具有较高的强度和耐磨性，适用于大功率传动；铝制轮毂轻巧且具有良好的耐腐蚀性，适用于重量要求较轻的场合。
皮带轮工作原理
皮带轮工作原理
皮带轮是一种常见的动力传输装置，它工作的原理是依靠皮带与轮的摩擦力来实现动力传递。
具体来说，当皮带与轮接触时，由于两者之间存在一定的压力，皮带会因为其自身材料特性而紧贴在轮上。
当皮带轮开始旋转时，摩擦力会使得皮带轮带动皮带一起旋转。
这样，原本与皮带轮相连的装置，如发动机、发电机等，也随之被带动。
通过这种方式，能够实现功率的传递和动力的传输。
皮带轮的工作原理之所以能够实现动力传递，主要有以下几个因素：
1. 摩擦力：皮带与轮之间通过摩擦力将动力传递出去。
摩擦力是由于两者之间存在一定的压力而产生的，通过这种摩擦力，能够使得皮带与轮紧密接触并相互传递动力。
2. 弹性变形：皮带在受到外力作用时，会发生一定的弹性变形。
这种弹性变形会使得皮带更好地贴合在轮上，增大摩擦力的作用。
3. 牵引力：在皮带轮传动中，由于皮带与轮之间存在着一定的牵引关系，皮带轮的旋转会使得皮带被拉紧，从而牵引着皮带进行转动。
总之，皮带轮工作原理是基于摩擦力和牵引力的作用，在两者
的共同作用下，实现动力的传递和传输。
这种工作原理简单可靠，广泛应用于各种机械设备中。
皮带轮结构名称
皮带轮结构名称皮带轮是一种常见的机械传动元件，它通常由金属材料制成，用于传递动力和转动运动。
皮带轮广泛应用于各种机械设备中，如汽车、电机、机床等，起到连接和传递动力的作用。
本文将介绍几种常见的皮带轮结构及其特点。
一、平面皮带轮平面皮带轮是一种常见的皮带轮结构，它的外形呈圆盘状，有多个带槽或凸起的齿轮刻痕。
它通常与带状皮带配合使用，通过摩擦力传递动力。
平面皮带轮结构简单，制造成本低，但摩擦损失较大，效率相对较低。
二、楔形皮带轮楔形皮带轮是一种特殊的皮带轮结构，其带槽呈楔形。
楔形皮带轮通常与楔形皮带配合使用，通过带槽的锁紧作用传递动力。
楔形皮带轮具有较高的传动效率和较小的摩擦损失，适用于高功率传动和高速运动。
三、齿形皮带轮齿形皮带轮是一种常见的皮带轮结构，它的外形呈圆盘状，有多个齿形凸起。
齿形皮带轮通常与齿形皮带配合使用，通过齿与齿之间的啮合传递动力。
齿形皮带轮具有较高的传动效率和较小的摩擦损失，适用于高精度传动和较大扭矩的场合。
四、变速皮带轮变速皮带轮是一种特殊的皮带轮结构，它通过改变皮带轮的直径或带槽位置，实现传动比的调节。
变速皮带轮广泛应用于汽车、变速器等机械设备中，用于调节发动机的转速和车辆的速度。
变速皮带轮具有传动范围广、调节灵活等优点，但制造和调整较为复杂。
五、双面皮带轮双面皮带轮是一种特殊的皮带轮结构，它的两侧都有带槽或凸起的齿轮刻痕。
双面皮带轮通常与双面皮带配合使用，通过两侧带槽的同步作用传递动力。
双面皮带轮适用于需要同时传递正反转动力的场合，如机床、输送设备等。
六、梯形皮带轮梯形皮带轮是一种常见的皮带轮结构，它的外形呈圆盘状，有多个梯形凸起。
梯形皮带轮通常与梯形皮带配合使用，通过梯形凸起的锁紧作用传递动力。
梯形皮带轮具有较高的传动效率和较小的摩擦损失，适用于高功率传动和高速运动。
总结起来，皮带轮是一种常见的机械传动元件，有多种结构形式，如平面皮带轮、楔形皮带轮、齿形皮带轮、变速皮带轮、双面皮带轮和梯形皮带轮等。
皮带轮规格的材料选择与耐磨性分析
皮带轮规格的材料选择与耐磨性分析在工业生产和机械领域中，皮带传动系统被广泛应用。
而作为皮带传动系统核心部件的皮带轮，其材料选择和耐磨性分析显得尤为关键。
本文将探讨皮带轮规格的材料选择以及耐磨性分析的相关问题。
一、皮带轮规格的材料选择皮带轮材料的选择对皮带传动系统的性能、寿命和可靠性具有至关重要的影响。
一般而言，根据皮带轮的使用环境、工作负荷和工作温度等因素，我们可以选择以下常见的材料：1. 铸铁材料铸铁材料具有良好的强度和耐磨性，适用于大部分传动系统的中低速场合。
常见的铸铁材料有灰铸铁、球墨铸铁等。
灰铸铁具有较高的硬度和耐磨性，球墨铸铁则在韧性方面更优秀。
2. 铝合金材料铝合金材料具有优良的轻质、高强度和耐腐蚀性能，适用于高速轻载的传动系统。
铝合金材料的使用可以降低整个传动系统的负重，增强传动效率。
3. 钢材料钢材料是一种常见的皮带轮材料，具有优异的强度和耐磨性。
根据具体工作条件的不同，可以选择高强度合金钢、碳钢或不锈钢等材料。
4. 塑料材料塑料材料常用于低速、低负荷的传动系统。
塑料材料具有自润滑性、减震性能好等优点，且使用寿命长。
常见的塑料材料有聚氯乙烯（PVC）和聚酰胺等。
在选择皮带轮材料时，需要考虑到传动系统的实际工况和要求。
合理选择材料可以提高传动效率和使用寿命。
二、耐磨性分析耐磨性是皮带轮材料的重要性能指标，直接影响着皮带传动系统的可靠性和经济性。
耐磨性主要与材料的硬度、强度、摩擦系数和表面涂层等因素相关。
1. 材料硬度硬度是衡量材料抗磨性能的重要指标。
通常情况下，硬度越高的材料其耐磨性越好。
因此，在选择皮带轮材料时，应优选硬度较高的材料。
2. 材料强度材料的强度直接关系到其抗疲劳性和抗冲击性能。
在高速重载的传动系统中，要选择强度较高的材料以确保其安全可靠的工作。
3. 摩擦系数摩擦系数是衡量材料耐磨性的重要参数之一。
通过选择摩擦系数适宜的材料组合，可以有效减少磨损和能量损失。
4. 表面涂层在提高皮带轮耐磨性方面，表面涂层也起着重要的作用。
皮带轮规格的选择原则和注意事项
皮带轮规格的选择原则和注意事项皮带轮规格选择原则和注意事项皮带轮是机械传动中常使用的一种零件，用于传递转矩和旋转运动。
在选择皮带轮的规格时，应该遵循一些原则和注意事项，以确保其使用效果和寿命。
本文将为你详细介绍皮带轮规格选择的原则和注意事项。
一、原则和注意事项1. 转速匹配：皮带轮的转速必须与传动系统中其他部件的转速匹配，以确保正常运转并避免过高的轴承负荷。
2. 匹配悬挂力：皮带和皮带轮之间的悬挂力必须匹配。
不正确的悬挂力会导致皮带滑动，进而影响传动效果。
3. 轴向位置：皮带轮应正确地安装在轴上，以确保与其他部件的轴向位置匹配。
错误的轴向位置会导致皮带倾斜或偏移，最终降低传动效率。
4. 轮边直径：皮带轮的轮边直径必须根据所需的传动比和工作负载来确定。
选择较小的轮边直径可以增加传动比，但会相应增加轴承负荷。
5. 轮缝角度：皮带轮的缝隙角度应根据皮带的类型和工作条件来确定。
适当的缝隙角度可以有效防止皮带滑动，提高传动效率。
6. 紧绳法则：在选择皮带轮的尺寸时，应根据皮带的宽度和厚度，以及紧绳法则来确定。
合适的尺寸可以保证皮带的紧固程度，避免松散和滑动。
7. 材料选择：皮带轮的材料选择应考虑到工作环境的温度、湿度和腐蚀性。
一般情况下，铝合金或钢材常用于皮带轮制造。
二、例子以某机械设备的传动系统为例来说明如何选择皮带轮规格。
该设备要求传递30马力的转矩，输入轴转速为1000转/分钟，输出轴转速为500转/分钟。
根据所给的参数，可采用直径为10英寸的皮带轮。
首先，我们需要根据传动比计算出输出轴的转矩。
将输入转矩乘以输出轴转速与输入轴转速的比值，即可得到输出转矩等于15马力。
然后，根据皮带轮的直径和紧绳法则来选择皮带规格。
假设皮带的宽度和厚度为1英寸，可根据公式计算出所需的皮带长度。
将所需的皮带长度除以直径，即可得到皮带的类型。
根据供应商提供的规格表，选择适合的皮带。
最后，根据所选的皮带类型和工作条件来确定悬挂力。
新帕萨特发电机皮带轮结构解析
新帕萨特发电机皮带轮结构解析（原创实用版）目录1.新帕萨特发电机皮带轮的结构2.皮带轮的拆卸方法3.皮带轮的安装方法4.结论正文新帕萨特发电机皮带轮的结构解析帕萨特是一款深受消费者喜爱的汽车品牌，其发电机皮带轮的结构设计也备受关注。
本文将为您详细解析新帕萨特发电机皮带轮的结构，以及拆卸和安装方法。
一、新帕萨特发电机皮带轮的结构新帕萨特发电机皮带轮主要由以下几个部分组成：1.皮带轮本体：作为承载皮带的基础，其材料通常为高强度的铸铁或铝合金，以确保其具有足够的强度和耐磨性。
2.涨紧轮：涨紧轮用于调整皮带的紧张程度，保证发电机正常工作。
它通常由金属制成，表面经过特殊处理以提高耐磨性。
3.皮带：皮带是连接发电机和动力系统的关键部件，其材料通常为橡胶或橡胶合金，具有较好的弹性和耐磨性。
4.定位销：定位销用于固定涨紧轮的位置，防止其在使用过程中发生位移。
二、皮带轮的拆卸方法拆卸新帕萨特发电机皮带轮需要以下工具：扳手、螺丝刀和铁钉。
具体步骤如下：1.使用扳手松开涨紧轮的螺丝，取出涨紧轮。
2.用扳手板开涨紧轮后，皮带直接可以从皮带轮上取下来。
注意板开的涨紧轮有预紧力，拆卸皮带时需要一直固定住。
如有条件，可以使用一根粗短的铁钉插入涨紧轮的定位销孔内，代替定位销使用。
三、皮带轮的安装方法安装新帕萨特发电机皮带轮的步骤与拆卸相反，具体如下：1.将皮带安装到皮带轮上，注意调整皮带的长度，使其在发电机和动力系统之间保持适当的紧张程度。
2.将涨紧轮安装到皮带轮上，拧紧螺丝，使涨紧轮紧密地固定在皮带轮上。
3.检查皮带轮的定位销，确保其安装在正确的位置，防止涨紧轮在使用过程中发生位移。
通过以上解析，我们可以了解到新帕萨特发电机皮带轮的结构、拆卸和安装方法。
皮带轮设计 (2)
皮带轮设计1. 简介皮带轮是一种常用的机械传动装置，广泛应用于机械设备中，用于实现动力传递和转动部件的同步运动。
本文将介绍皮带轮的设计原理、选材要求、几何参数计算以及设计注意事项。
2. 设计原理皮带轮的设计原理主要涉及动力传递和转动部件的同步运动。
通常，皮带轮由两个主要部分组成：轮盘和轮心。
轮盘是带动皮带转动的部分，通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐磨性。
轮心用于连接轮盘和轴，起到固定和传递动力的作用。
皮带轮的设计需考虑以下几个方面：2.1 动力传递皮带轮通过与皮带的摩擦力来传递动力。
因此，在设计过程中，需要根据机械系统的要求确定所需的传递功率和转速比。
同时，要根据传递功率和转速比来选择合适的材料和尺寸。
2.2 轴向力和径向力皮带轮在运行过程中会产生轴向力和径向力。
轴向力是指由于皮带的张力而在轴承上产生的力，而径向力则是指由于皮带的侧向力而在轴承上产生的力。
在设计过程中，需要根据轴向力和径向力来确定轴承的类型和尺寸，以保证皮带轮的正常运行。
2.3 平衡性为了保证皮带轮在高速运转时的平衡性，设计时需要考虑轮盘和轮心之间的连接方式以及轮盘的结构。
通常，可以采用键槽和键来连接轮盘和轮心，以确保其稳定性和平衡性。
3. 选材要求在选择皮带轮的材料时，需要考虑以下几点：3.1 强度和耐磨性由于皮带轮在运行过程中会承受较大的力和摩擦，所以选材时需要考虑其强度和耐磨性。
通常，可以选择高强度金属材料，如碳钢、合金钢或铸钢。
3.2 寿命和可靠性皮带轮的寿命和可靠性也是选材的重要考虑因素。
为了延长使用寿命和提高可靠性，可以选择耐磨性较高的材料，并注意表面处理，如热处理、涂层等。
3.3 轻量化和低摩阻在一些高速机械设备中，轻量化和低摩阻也是重要的要求。
因此，在选材时可以考虑使用轻质的材料，如铝合金或镁合金，并进行表面处理，以减小摩擦损失。
4. 几何参数计算设计皮带轮的几何参数需要根据传递功率、转速和皮带类型来计算。
皮带轮的作用
皮带轮的作用
皮带轮主要的作用是传递动力，将发动机或电动机的转动力传递给其他部分，例如传动轴、风扇、水泵等。
具体来说，皮带轮通过皮带将动力传送给其他部件。
它通常由金属或塑料制成，具有齿轮状的外形，与皮带的齿相匹配。
当发动机或电动机转动时，皮带轮也会随之转动，从而驱动与之相连的皮带，使其沿着轮的齿槽运动。
这样，动力就能够以连续的方式传递给其他部件，实现相应的功能。
皮带轮的作用包括但不限于以下几个方面：
1. 传递动力：将发动机或电动机的转动力传递给其他部分，驱动相应的机械设备运行；
2. 调节速度比：通过不同大小的皮带轮，可以调节传动系统中不同部件的转速，以适应不同的工作要求；
3. 平衡力：由于皮带轮的质量分布均匀，可以提供一定的平衡力，减小设备运行时的振动和噪音；
4. 弹性缓冲：皮带轮具有一定的弹性，可以在工作过程中起到缓冲和吸收冲击力的作用，保护机械设备和部件不受损坏。
总的来说，皮带轮是机械传动系统中重要的组成部分之一，它通过传递动力，调节速度和提供平衡力等功能，实现了机械设备的正常运行。
皮带轮分类
皮带轮分类
皮带轮是一种机械传动装置，它可以用于传递动力或转速，常常被用在各种机械设备中。
根据其形状、材料、用途等不同特点，可以将皮带轮分为多种类型。
下面介绍几种常见的皮带轮分类方式：
1. 按照形状分类：
皮带轮的形状有很多种，如平面、凸形、凹形等。
其中最常见的是平面型，也叫直筒型，其外形为一个圆柱体，用于传递直线方向的动力。
凸形和凹形皮带轮则是用来改变传动方向或增加传动比的。
2. 按照材料分类：
皮带轮的材料通常分为金属、塑料、橡胶等。
金属材质的皮带轮强度高，适用于高负荷、高速运转的场合。
而塑料和橡胶材质的皮带轮则比较轻便、耐磨损，适合低负荷、低速运转的场合。
3. 按照用途分类：
皮带轮的用途也有很多种，比如用于传动动力、改变传动方向、调节传动比等。
其中最常见的是传动动力的皮带轮，它通常与皮带配合使用，将动力从一个旋转轴传递到另一个旋转轴上。
以上是几种比较常见的皮带轮分类方式，实际上还有很多其他的分类方法，如按照结构分类、按照尺寸分类等。
选择合适的皮带轮类型能够有效提高机器的传动效率和稳定性，因此在选购皮带轮时要根据实际情况进行选择。
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皮带轮专题1主动轮带动皮带，皮带带动从动轮，从动轮阻碍皮带，皮带阻碍主动轮。
不计皮带自重且不打滑，带上a,b,c张力___c_____处最大(两边拉) ，__a__________处次之，__b_______处最小(两边挤)。
2：如图所示，人与木块重分别为600N和400N，人与木块，木块与水平面间的动摩擦因素为0.2，绳与滑轮间摩擦不计，则当人用F＝ N的力拉绳，就可以使人与木块一起匀速运动，此时人与木块间相互作用的摩擦力大小为 N，木块对水平面的摩擦力的大小为。
答案：(100，100 200)3：如图所示，皮带是水平的，当皮带不动时，为了使物体向右匀速运动而作用在物体上的水平拉力为F1当皮带向左运动时，为使物体向右匀速运动而作用在物体上的水平拉力为F2。
（A）A．F1＝F2 B．F1>F2C．F1<F2 D．以上三种情况都在可能4．图3所示是健身用的“跑步机”示意图，质量为m的运动员踩在与水平面成α角的静止皮带上，运动员用力向蹬皮带，皮带运动过程中受到的阻力恒为f，使皮带以速度v匀速向后运动,则在运动过程中,下列说法正确的是（AD ）A．人脚对皮带的摩擦力是皮带运动的动力B．人对皮带不做功C．人对皮带做功的功率为mgvD．人对皮带做功的功率为fv图35.如图所示，两轮靠皮带传动，绷紧的皮带始终保持 3m/s 的速度水平地匀速运动．一质量为 1kg 的小物体无初速地放到皮带轮的 A 处，着物体与皮带的动摩擦因数 μ＝0.2，AB 间距为 5.25 m 。
g 取10m/s2。
（1）求物体从 A 到 B 所需时间？全过程中转化的内能有多少焦耳？ （2）要使物体经 B 点后水平抛出，则皮带轮半径 R 不的超过多大？解：（1）小物体无初速放到皮带上，受到皮带的摩擦力作用向右作初速为零的匀加速直线运动。
f N mg μμ== 1分 /2a f m g μ=== m/s2 1分11/3/2 1.5v at t v a ====s 1分11/22 1.5 1.5/2 2.25s at ==⨯⨯=m 1分 小物体从1.5 s 末开始以 3 m/s 的速度作匀速直线运动。
22/(5.25 2.25)/31t s v ==-=s 2分 所以 12 2.5t t t =+=s 2分11() 4.5Q fs mg vt s μ==-=相J 5分（2）小物体达到B 点时速度为 3 m/s ，皮带对小物体的支持力 N ＝0，小物体仅受重力作用从B 点水平抛出。
2/mg mv R= 3分2/0.9R v g ==m 故皮带轮的半径不能超过0.9 m 2分6：如图所示，水平传送带以2m/s 的速度运动，传送带长AB ＝20m今在其左端将一工件轻轻放在上面，工件被带动，传送到右端，已知工件与传送带间的动摩擦系数μ＝0.1试求这工件经过多少时间由传送带左端运动到右端？ 解：加速运动的时间为：t0=v0a =v0ug=2s 在t0时间内运动的位移：s=12 at02=2m在t0秒后，工件作匀速运动运动时间为：t1=(AB-s)/V0=9s工件由传送带左端运动到右端共用时间为：t=t0+t1=11s7.将一底面涂有颜料的木块放在以v=2 m/s的速度匀速运动的水平传送带上，木块在传送带上留下了4 m长的滑痕.若将木块轻放在传送带上的同时，传送带以a=0.25 m/s2做匀加速运动，求木块在传送带上留下的滑痕长度.解析：传送带匀速运动时 vt-(v/2)t=4解得:t=4 (s)∴木块在传送带上的加速度为 a木=v/t=2/4=2 (m/s2)传送带加速运动时，木块的加速度仍为a木=2 m/s2不变.设经过时间t′木块和传送带达到共速v′,a木t′=v+at′将a木=2 m/s2,v=2 m/s,a=0.25 m/s2代入上式得t′=8 (s)∴v′=a木t′=v+at′=4 (m/s)滑痕长度s痕=（v+v′）t′/2-v′t′/2=vt′/2=8m8、如图所示，水平传送带水平段长L＝6m，两皮带轮半径均为R＝0.1m，距地面高H＝5m，与传送带等高的光滑水平台上在一小物块以v0=5m/s的初速度滑上传送带，物块与传送带间的动摩擦系数μ＝0.2，取g=10m/s.设皮带轮匀速转动的速度为v＇，物体平抛运动的水平位移为s,以不同的v＇值重复上述过程，得一组对应的v＇,s值。
由于皮带轮的转动方向不同，皮带上部向右运动时用v＇＞0，皮带上部向左运动时用v＇＜0表示，在图中（b）中给出的坐标上正确画出s-v＇的关系图线。
分析：平抛运动的时间为t=2Hg=1SV很大时，物块一直加速Vmax=V02+2as =7m/sV很小时，物块一直减速Vmin=V02－2as ＝1m/sV0＝5m/s皮带轮匀速转动的速度为v＇当V＇＞＝7m/s (V＇＞＝Vmax)物体只做匀加速，V＝7m/s当5m/s＜V＇＜7m/s ,（V0＜V＇＜Vmax物体先加速后匀速V= V＇当V＇＝5m/s(V＇＝V0)物体作匀速运动V＝5m/s当1m/s＜V＇＜5m/s (Vmin＜V＇＜V0物体先减速后匀速V= V＇当V＇＜1m/s （V＇＜Vmin物体只做匀减速运动，V＝1m/s当V＇＜0是反转9、如图3-1所示的传送皮带，其水平部分 ab=2米，bc=4米，bc与水平面的夹角α=37°，一小物体A与传送皮带的滑动摩擦系数μ=0.25，皮带沿图示方向运动，速率为2米/秒。
若把物体A轻轻放到a点处，它将被皮带送到c点，且物体A一直没有脱离皮带。
求物体A从a 点被传送到c点所用的时间。
分析与解：物体A轻放到a点处，它对传送带的相对运动向后，传送带对A的滑动摩擦力向前，则 A 作初速为零的匀加速运动直到与传送带速度相同。
设此段时间为t1，则：a1=μg=0.25x10=2.5米/秒2 t=v/a1=2/2.5=0.8秒设A匀加速运动时间内位移为S1，则：设物体A在水平传送带上作匀速运动时间为t2，则设物体A在bc段运动时间为t3，加速度为a2，则：a2=g*Sin37°-μgCos37°=10x0.6-0.25x10x0.8=4米/秒2解得：t3=1秒（t3=-2秒舍去）所以物体A从a点被传送到c点所用的时间t=t1+t2+t3=0.8+0.6+1=2.4秒。
10、如图4-1所示，传送带与地面倾角θ=37°，AB长为16米，传送带以10米/秒的速度匀速运动。
在传送带上端A无初速地释放一个质量为0.5千克的物体，它与传送带之间的动摩擦系数为μ=0.5，求：（1）物体从A运动到B所需时间，（2）物体从A 运动到B 的过程中，摩擦力对物体所做的功（g=10米/秒2）分析与解：（1）当物体下滑速度小于传送带时，物体的加速度为α1,（此时滑动摩擦力沿斜面向下）则：t1=v/α1=10/10=1秒当物体下滑速度大于传送带V=10米/秒时，物体的加速度为a2，（此时f沿斜面向上）则：即：10t2+t22=11 解得：t2=1秒（t2=-11秒舍去）所以，t=t1+t2=1+1=2秒（2）W1=fs1=μmgcosθS1=0.5X0.5X10X0.8X5=10焦W2=-fs2=-μmgcosθS2=-0.5X0.5X10X0.8X11=-22焦所以，W=W1+W2=10-22=-12焦。
想一想：如图4-1所示，传送带不动时，物体由皮带顶端A从静止开始下滑到皮带底端B用的时间为（s=12at2）其中a=2米/秒2 得t＝4秒，则：（请选择）A. 当皮带向上运动时，物块由A滑到B的时间一定大于t。
B. 当皮带向上运动时，物块由A滑到B的时间一定等于t。
C. 当皮带向下运动时，物块由A滑到B的时间可能等于t。
D. 当皮带向下运动时，物块由A滑到B的时间可能小于t。
答案：（B、C、D）11.(15分)如图所示，绷紧的传送带与水平面的夹角θ=30°，皮带在电动机的带动下，始终保持v0=2 m/s的速率运行.现把一质量为m=10 kg的工件(可看为质点)轻轻放在皮带的底端，经时间1.9 s，工件被传送到h=1.5 m的高处，取g=10 m/s2.求：(1)工件与皮带间的动摩擦因数；(2)电动机由于传送工件多消耗的电能.解：由题图得，皮带长s=30sin h=3 m(1)工件速度达v0前，做匀加速运动的位移s1=v t1= 12t v达v0后做匀速运动的位移s-s1=v0（t-t1） 解出加速运动时间 t1=0.8 s 加速运动位移 s1=0.8 m所以加速度a=1t v =2.5 m/s2 工件受的支持力N=mgcos θ从牛顿第二定律，有μN-mgsin θ=ma解出动摩擦因数μ＝23(2)在时间t1内，皮带运动位移s 皮=v0t=1.6 m 在时间t1内，工件相对皮带位移 s 相=s 皮-s1=0.8 m 在时间t1内，摩擦发热 Q=μN ·s 相=60 J工件获得的动能 Ek=21mv02=20 J 工件增加的势能Ep ＝mgh ＝150 J电动机多消耗的电能W =Q+Ek 十Ep=230 J12．如图所示，水平传送带AB 长l=8．3m ，质量为M=1kg 的木块随传送带一起以s/m 2v 1=的速度向左匀速运动（传送带的传送速度恒定），木块与传送带间的动摩擦因数μ=0．5。
当木块运动至最左端A 点时，一颗质量为m=20g 的子弹以s /m 300v 0=水平向右的速度正对射入木块并穿出，穿出速度u=50m/s ，以后每隔1s 就有一颗子弹射向木块，设子弹射穿木块的时间极短，且每次射入点各不相同，g 取2s /m 10。
求：1）在被第二颗子弹击中前，木块向右运动离A 点的最大距离? 2）木块在传送带上最多能被多少颗子弹击中?3）从第一颗子弹射中木块到木块最终离开传送带的过程中，子弹、木块和传送带这一系统所产生的热能是多少?（ g 取2s /m 10）A ）考点透视：在典型模型下研究物体的运动和功能问题B ）标准解法：（1）第一颗子弹射入木块过程中动量守恒110'Mv m u Mv m v+=- （1）解得：s /m 3'v 1= （2）木块向右作减速运动 加速度s/m 5g m mg a =μ=μ=（3）木块速度减小为零所用时间为a 'v t 11=（4）解得 s 1s 6.0t 1<= （5）所以木块在被第二颗子弹击中前向右运动离A 点最远时，速度为零，移动距离为a 2'v S 211=解得m9.0S 1=。
（6）（2）在第二颗子弹射中木块前，木块再向左作加速运动，时间s 4.0s 6.0s 1t 2=-= （7） 速度增大为s /m 2at v 22==（恰与传递带同速） （8）向左移动的位移为m4.0at 21S 222==（9）所以两颗子弹射中木块的时间间隔内，木块总位移m 5.0S S S 210=-=方向向右 （10） 第16颗子弹击中前，木块向右移动的位移为m 5.7S 15S 0== （11）第16颗子弹击中后，木块将会再向右先移动0.9m ，总位移为0.9m+7.5=8.4m>8.3m 木块将从B 端落下。