给料机和干灰散装机检修工艺规程
电力安全生产管理规程-除灰、除渣设备的运行与检修-干灰设备的运行与检修
干灰设备的运行与检修
1 灰库顶部除尘器应封闭完好，人孔门关闭严密，压力释放阀动作正常，确保雨雪不进入灰库内部。
2 处理灰库及灰斗积灰、堵塞时，应遵守下列一般规定：
1）现场照明充足；
2）工作前，工作人员应观察好周围环境，将工作区域周围清理干净，以便必要时工作人员躲避；
3）进入灰库、灰斗前，必须确保灰库、灰斗与系统有效隔离；
4）处理灰库、灰斗积灰堵塞时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和鞋，应戴好防尘面具，必要时应使用正压式空气呼吸器；
5）处理积灰堵塞时，应有专人进行监护，发现异常情况时应立即组织撤离。
3 进入灰库、灰斗内部清除积灰或检修工作时，应做好防尘、防干灰坍塌及防人员坠落的安全措施。
4 干灰卸料设备在运行中发生卡、堵时，应将卸料设备停止运行并停电后方可工作。
5 电动锁气给料机在运行中，严禁打开侧面观察孔进行内部检查或清理工作。
6 严禁在仓泵运行中，打开人孔门或拆卸与之相连的管道法兰及管道附件，防止干灰喷出伤人及污染环境。
7 严禁采取用大锤敲击仓泵泵体的方法清除内部堵灰。
8 在除灰空压机上进行任何维护、检修工作之前，应停止其运行并
停电、系统泄压。
9 空压机的外罩壳应保持完好。
严禁在空压机的外罩壳不完整的情况下运行。
110 储气罐、仓泵等压力容器的检修工作，应遵守管道、容器检修的相关规定。
一振动给料机使用维护检修规程
一振动给料机使用维护检修规程一、使用规程1.在使用振动给料机之前，要确保设备安装牢固、无松动。
同时，应检查供电电压是否符合设备要求，并确保设备的工作环境干净、整洁。
2.启动设备前，要先检查各部件是否正常，特别是轴承、齿轮、皮带等重要部件是否润滑良好，是否存在异常噪音或震动。
3.启动设备后，要逐渐加大给料机的进料量，避免过载运转，同时观察设备运转情况，确保设备工作稳定。
4.定期检查设备的电气系统、传动部件等，并进行必要的维护和修理。
如果发现异常情况，应及时停机，排除故障。
5.在停机之前，要关闭给料机的电源，彻底清理设备内部的杂物和颗粒物。
同时，要关闭设备的进料门和出料门，以免发生事故。
二、维护规程1.设备的润滑系统要定期检查，确保润滑油的质量和供应充足。
同时，要清理润滑系统的过滤器和管道，确保润滑系统正常工作。
2.轴承是振动给料机的关键部件，要注重轴承的润滑和维护。
定期检查轴承的温度和润滑情况，如果发现异常，应及时添加润滑油或更换轴承。
3.定期检查振动给料机的传动部件，包括皮带、齿轮等。
如果发现磨损或损坏，要及时更换，以保证设备的正常工作。
4.设备的电器系统也需要定期检查和维护，确保电源正常供应，电器设备无异常情况。
5.设备的进出料门要定期检查，确保门封严，防止料料渗漏或倾倒。
1.在进行检修工作之前，要先切断电源，并做好安全措施，防止发生意外事故。
2.检修时要全面检查设备的各个部件，特别是易损部件，如轴承、齿轮、传动系统等。
发现磨损或损坏的部件，要及时更换或修复。
3.检修时要注意设备的对齐和调整，确保各个部件的协调工作。
特别是齿轮的啮合间隙和轴承的轴向间隙，要经常进行调整和检查。
4.检修完成后，要重新组装设备，并进行试运转。
试运转时要注意观察设备的工作情况，确保设备运行平稳，没有异常声音和震动。
5.检修完毕后，要进行设备的清洁工作，保持设备的干净整洁。
并检查设备的润滑情况，确保润滑系统正常运行。
以上是振动给料机使用、维护、检修规程的相关内容。
电厂除灰设备检修规程
电厂除灰设备检修规程（试用）2×200MW机组二零一零年六月前言本规程为XXXXXXXX发电厂2×200MW发电机组热机检修规程。
根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、制造厂家说明书、西北电力设计院的设计数据、二十五项反措、《发电厂检修规程》，结合我公司实际情况而编制。
一、规程引用标准：1、《电力工业技术管理法规》2、《电力安全工作规程》3、《发电厂检修规程》4、《电力设备典型消防规程》5、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》二、适用范围：本规程规定了XXXXXXXXXXX发电厂2×200MW发电机组流化床锅炉除灰系统设备的维护、检修工艺、技术标准，明确了各项检查方法、步骤和要求。
适用于我公司2×200MW发电机组流化床锅炉除灰除渣设备检修。
三、下列人员必须熟悉本规程：本标准适用于除灰检修人员、管理人员、安监人员和主管检修工作的各级领导，上述人员必须熟悉和遵守本规程。
四、若本规程与现场设备系统或相关法规有不符之处应以现场设备系统和法规为准。
五、检修工作人员的检修原则1、检修的过程中一定要坚持安全第一的原则，遵守各项规程制度（包括热力工作票制度和操作票制度），接受领导和技术人员对检修工艺、检修质量、检修工期、检修安全等方面的监督。
2、接受上级领导的命令和指示，服从分配，认真完成所分配的各项工作任务。
3、认真执行设备专责制，对本专责所检修设备负全部责任。
定期检查本专责设发现缺陷或检修中的问题应及时处理，并向领导汇报。
4、发扬勤俭节约精神，爱护工具、节约用料。
检修完毕的工作现场必须做到工完料净场地清。
5、对正常运行设备进行巡回检查；检修前对设备进行全面检查；设备解体进行彻底检查；检修后对设备进行验收检查。
6、检修工作负责人要对设备的检修工艺负责，保证部件完整无损、组装正确、标志及信号齐全、设备和现场整洁。
7、检修工作负责人要对所管辖设备的技术记录的完整性和正确性负责，要求测得全、量得准、管得清、记得好。
供料、给料机工操作规程(9篇范文)
供料、给料机工操作规程（9篇范文）【第1篇】供料、给料机工操作规程1供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。
2装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。
3给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。
4给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。
5给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。
6注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。
【第2篇】供料、给料机工安全技术操作规程1、供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。
2、装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。
3、给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。
4、给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。
5、给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。
6、注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。
【第3篇】干渣供料工安全操作规程第1条放灰前必须与值班室取得联系,放瓦斯灰和打水时必须站在上风向。
第2条清干渣放车门时,一定要互相照顾,防止车门打伤人。
第3条往炉台运料时,应尽量避开出铁时间,以防渣、铁钩开炮时伤人。
第4条工作时,必须戴好安全帽。
第5条清道眼时必须随时注意来往火车和炉台有无落下物。
每逢出渣、铁时,必须远离渣罐以防烧伤。
第6条工作中应精力集中,注意周围环境,防止碰伤自己或他人。
【第4篇】供料巡检工安全操作规程1、必须遵守合金公司安全生产管理制度和各项规程；2、工作前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班，严禁上班时做与工作无关的事情，严禁工作时嬉戏玩耍；3、严禁将杂物丢入地下烟道和烟管内；4、检查超浓相时，先关闭溜槽阀门，避免氧化铝溢出，避免烫伤；5、巡检时上下楼梯应抓稳扶栏，严禁翻爬栏杆、烟管等抄近道行为；6、严禁在运行中的设备上打扫卫生和加油，维修等操作；7、设备出故障时，及时上报维修，严禁设备带病运行；8、进行料仓检查前必须停止料仓进料，进入料仓检查时需系好安全绳，戴口罩等安全措施，严禁将杂物掉入料仓内，必须两人以上进入料仓检查；9、在车间进行环保巡查时应注意叉车，行车，倒运车辆的动向，并及时避让；10、在车间时防止烧伤，烫伤；11、巡检人员应了解设备原理，性能，用途，掌握设备操作方法，润滑保养常识，严禁设备超性能超负荷运行；12、操作者检查或对设备进行维修时，都应停机并切断电源；13、不得随意拆除设备上的安全保护装置；14、设备操作时，应清理好操作现场，清除设备上的活动物，以免落下伤人或损坏设备；15、操作时，思想要集中，站立位置要安全。
气力除灰系统机组干输灰检修规程
机组干输灰系统第一节气力除灰系统1.1 概述：1.1.1 系统描述：本期工程气力除灰系统是采用正压浓相气力输送技术，采用粗细分除的原则，将省煤器灰斗及电除尘器灰斗内的飞灰分别送至对应的灰库。
即省煤器和电除尘器一电场的灰送至粗灰库，电除尘器二、三、四电场的灰送至细灰库。
在飞灰输送管路的末端设有库顶切换阀，可将飞灰分别送至原灰库、粗灰库、细灰库。
灰库顶部设有一套负压闭式循环干灰分选系统，通过该系统将原灰库内的干灰分选为符合国际Ⅰ、Ⅱ标准的成品灰。
每台炉配一套输灰系统，两台炉的两套输灰系统能同时运行也能单独运行，两套输灰系统在任何时候不互相影响。
输灰管道配置：每台炉6个省煤器灰斗，设6套仓泵，串联在一起，用一根DN150的管道将灰送至粗灰库。
电除尘器一电场8个灰斗下设8套仓泵，每4套仓泵串联组成一个单元，用两只圆柱出料阀，两根DN200的管道将灰送往粗灰库。
电除尘器二电场8个灰斗每个灰斗下各设1套仓泵，8套仓泵串联在一起，用一只圆柱出料阀，一根DN200的管道送往细灰库。
电除尘器三、四电场共16个灰斗，每个电场8套仓泵串联各组成一个单元用一只DN150圆顶出料阀，公用一根DN150的管道将细灰送往细灰库。
每套仓泵包括手动检修门、方圆节、伸缩节、进料阀、仓泵本体、排气阀、料位计、进气阀组、补气环、补气阀、出料阀及自动吹堵装置等。
1.1.2. 系统布置（参阅系统图HDXT-00）每台炉设一套飞灰输送系统，每台炉４个电场，每个电场8个灰斗。
每个灰斗下设一台仓泵，电除尘器共32台仓泵。
第一电场设8台PT1200型仓泵，串联组成两个输送单元，用两根DN200的管道将灰送往灰库。
二电场设8台PT1200型仓泵，串联组成一个输送单元，用一根DN200的管道将灰送往灰库。
三、四电场设16台PT500型仓泵，每个电场8台泵串联各组成一个输送单元，两个电场公用一根DN150的管道将灰送往灰库。
省煤器6个灰斗，设6台仓泵，用一根DN150的管道将灰送往灰库。
炉底干渣机等设备检修规程
干渣机1.技术规范设备布置数据不锈钢输送带宽度: mm 1400可用不锈钢输送带宽度：mm 1200水平长度：mm 21998高度：mm 3450驱动装置数据不锈钢输送带速度（标准～最大）：m/s 0.01～0。
04每分钟转数：r。
p。
m 0。
3175~1。
27功率：kw 7.5（输送链）＋1。
5（清扫链）结构数据不锈钢输送带边壁高：mm 100输送程托棍直径: mm 108托辊间距: mm 400清扫链托棍直径: mm 150不锈钢输送带厚度: mm 5+5+18张紧装置形式：气动驱动滚筒直径:mm 600尾部滚筒直径:mm 600驱动轴直径: mm 188尾部轴直径：mm 1881。
1尾部干式排渣机的尾部结构是由厚钢板加工而成，厚钢板用热轧型钢加强筋加强，不锈钢输送带尾部滚筒和张紧支架被安装在干式排渣机尾部结构上。
●张紧支架被焊接在尾部壳体的导轨支撑,并可沿着导轨滑动.●干式排渣机尾部滚筒壳体用厚钢板卷制机加工而成。
固定轴的厚法兰焊接于滚筒壳体内，厚法兰上设有通气孔。
●尾部滚筒主轴由40号钢加工而成，主轴由键固定在厚法兰上.●尾部滚筒由二螺柱轴承座支撑在张紧支架上，轴承座与张紧支架有较小的位置调整。
●尾部滚筒轴承润滑采用黄油润滑（见注油表)。
●为了确保不锈钢输送带恒定的张紧力,气动张紧系统直接作用在张紧支架上，张紧支架带动尾部滚筒可在水平方向向后运动大约500mm。
●尾部滚筒的平衡调节通过螺杆调节，螺杆固定在张紧支架上。
1.2张紧系统●干式排渣机不锈钢输送带在运行的时候始终受到一个恒定张力的作用，恒定张力由干式排渣机张紧系统提供，张紧系统由储气罐、阀门、压力控调节阀、过滤器、压力表以及两个气缸组成。
●不锈钢输送带由张紧系统的两个气缸提供恒定张力，每个气缸单独用手动压力调节器调节气缸进气压力，清扫链的张紧力也由张紧系统的另两个小气缸提供。
●干式排渣机的张紧系统除气缸和储气罐外所有的控制元件和控制阀门在测试完毕后装设在控制箱内,控制箱安装在干式排渣机尾部壳体上。
水泥散装机操作维护检修规程-优秀课件PPT
设备检修规程
1 检修周期、内容、方法、质量标准
1.1 每周检查各部位的紧固和密封情况，根据 实际情况给传动、运动部位加适量的润滑油。 1.2 每周检查电控柜接线是否松动，将灰尘吹 干净，以防粉尘粘染电器触点，保证电器元 件的工作可靠性。
设备检修规程
2 每周检查限位开关动作是否灵活可靠。
验收与试车 • 检查现场确认安全，将散装车安排到指
3、 使用环境
所流过物料〈100℃
设备维护规程
1 日常维护（包括设备日常点检、润滑）
检查确认散装能否按指令自由开降，气动 阀是否开关灵活，散装时是否有泄露、冒灰现 象，收尘管道是否畅通。
2 定期检查内容（包括检查周期）
➢每周检查一次Leabharlann 丝绳是否完好， ➢每班检查散装头布袋是否有破损，下料是否
畅通。
设备维护规程
定位置。 • 按照操作规程开机进行装车试车。 • 验收人员对各动作进行反复观察，确认
正常后签字。
检修维护安全注意事项
1 维护安全注意事项
（1）点检维护时不要直接用手或工具触击运 转部位。 （2）进行润滑、检查时必须停电挂牌方可进 行。
2 检修安全注意事项
（1）由专人负责联系、协调停送电及挂牌工 作。
建材行业企业案例
水泥散装机
操作、维护、检修规程
设备性能及作用
1、用途：
将库内物料装入散装车内
2、结构简述：
由闸板阀310×310，回转阀φ330，流量 控制阀系统φ250，空气斜槽XZ250及升降锥 斗组成。
完好标准
1、 零、部件
机械连接，电源接线应密封和紧固。
2、 运行性能
机械运动部位及气动部位要灵活可靠。
3 常见故障处理方法
重板给料机检修维护规程
重板给料机检修维护规程一、定期检查维护
二、定期清扫
三、定期润滑
(一)检修周期一般按下表规定执行。
检修周期
(二)检修内容：
1、小修
（1）检查出料口，补焊护罩。
（2）调整拉紧装置。
（3）支重轮、托链轮加润滑油。
2、大修
包括小修项目，并增加检测链条齿轮啮合情况，各轴承及上下链板磨损情况，检查链轮、链板与对应轴承得间距，测量并调整间隙，清理减速机油。
(三)检修质量标准
1、链轮
(1)链轮轴心线与水平面得平行度为链轮轴两轴的1/1000；
(2)拉紧轴轴心线与水平面得拉紧轴两轴承兼具的1/1000；
(3)链轮轴线对机架的纵向中心线得垂直度为链轮两轴承间距的
1/1000；
(4)支重轮母线在机架横向与水平面的平行度为链板宽度的1/1000；
(5)托链轮母线在机架横向与水平面得平行度为链轮宽度的1.5/1000；
(6)槽板与链节之间联接用紧固件（螺栓、螺母）必须拧紧，其拧紧力
矩为760N·m 。
2、传动装置
(1)传动轴不允许又碰伤，锈蚀和传动不良现象。
(2)传动轴的安装应符合下列要求：
1)传动轴水平度偏差每米不大于0.1mm.
2)传动轴轴向串动量应不大于下列数据：
五、试运转
原矿仓在清空状态时，必须先装填大约五吨碎石或其它小块物料，作为链板的保护层和大块物料的缓冲层。
干灰散装机检修工艺及质量标准
干灰散装机检修工艺及质量标准（一）干灰散装机解体前准备工作1.准备材料及备品备件。
2.准备起吊工具。
3.拆除料位计和卷扬电机接线。
（二）干灰散装头拆卸检查1.拆卸散装头料位计上下线开关和卷扬电机2.拆下散装头与下料口连接法兰螺丝将散装机整体吊至地面检修专用框架上3.拆下散装头下料口和所有套箍、钢丝绳卡，取下防尘管。
4.检查伸缩管、钢丝绳和防尘管。
帆布除尘管应无孔洞破损现象，钢丝绳完好无断股，伸缩管间距均匀180mm,无开焊、变形。
（三）干灰散装机卷扬装置拆卸检查1.拆下卷扬钢丝绳。
2.拆下减速机。
3.拆下卷扬轮盘。
4.检查钢丝绳、滑轮、蜗杆、涡轮。
钢丝绳无断股、散股，滑轮无破损，支架无变形开焊，滑轮与支架轴向间隙不大于1mm，涡轮与蜗杆间隙不大于0.5mm.（四）干灰散装机除尘装置拆卸检查1.拆卸吸尘风机入口管。
2.检查风机叶轮,叶轮铆钉无松动，与轴配合应有紧力。
3.拆卸风机叶轮，检查叶轮磨损和粘灰情况并清理。
4.检查风机外壳支架。
无开焊变形；检查风机叶轮铆钉有无松动。
5.用卡尺检查叶轮磨损情况；叶轮局部磨损超过原厚度的1/3时进行补焊，并超过原厚度的1/2时，应更换叶轮。
6.检查叶轮焊口，如有裂纹，需将该焊口铲除，重新焊接。
7.叶轮与轮毂的结合铆钉，若磨损1/3，应更换新铆钉。
（五）干灰散装机装复1.回装卷扬装置减速机，减速机应严密无渗漏2.散装头机件回装。
3.散装机卷扬装置回装。
4.恢复散装机料位计。
（六）干灰散装机排尘风机装复1.叶轮与电机轴的键对正后，用铜棒垫木将叶轮安装到位。
2.检查叶轮轴向、径向晃动。
要求晃动≤0.2mm。
3.叶轮不与外壳相碰；密封严密不与轮相碰。
4.装风机入口管。
严密不漏。
5.散装机试运转，伸缩节回升正常，钢丝绳回升正常。
6.风机试运；要求无异音、无磨擦，振动<60μm。
14散装机检修作业指导书.W
QB天津大唐盘山发电有限责任公司发布目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工: (1)6 窗口计划 (2)7 备件和工具明细 (2)8 检修项目及工艺流程 (3)9 检修工序及质量标准 (3)10 质量记录.......................................................... 错误！未定义书签。
11 试验报告 (10)12 完工报告单 (13)13 转动设备品质再鉴定记录表 (15)14 设备检修不符合项目处理单 (16)15 业主检修经验反馈 (17)16 承包商经验反馈 (18)17 其他 (19)I散装机检修作业指导书1 目的1.1 保证散装机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司干除灰系统散装机的检修工作.3 作业条件3.1 散装机的提升电机、给料机停电，拉开电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
3.2 办理检修工作票。
3.3 关闭该路的下灰手动闸板门，关闭圆顶阀，挂“有人工作，禁止操作”的警示牌3.4 作业组成员了解检修前散装机的缺陷。
3.5 作业组成员了解散装机的运行状态及小时数。
3.6 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.7 起重用吊车在起重前应检查是否良好。
3.8 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。
3.9 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.10 准备好检修用的各易损件及材料。
3.11 开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 散装机检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
除灰除尘设备检修工艺规程
除灰除尘设备检修工艺规程辽宁大唐国际大唐国际有限责任公司企业标准Q/DTP-RD-CH-2009 除灰除尘设备检修工艺规程2009— 07公布 2009— 08实施锦州热电前言电力生产的特点是产、供、销同时进行，安全质量是电力生产的关键。
这就要求全体检修人员、全体运行人员要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，作好设备的检修和爱护工作，切实做到应修必修，修必修好，确保设备检修质量，使设备处于完好状态。
为使检修人员的工作规范化，特制定本《除灰设备检修工艺规程》。
为进一步提高除灰除尘设备的检修质量和治理水平，依照厂家提供的资料，结合所辖设备的实际情形，进行了综合、补充、修订，形成目前的《除灰除尘设备检修工艺规程》。
本规程自公布之日起实施。
本规程由电厂标准化治理委员会提出本规程由电厂设备部归口本规程编写单位：设备部本规程编写人：本规程审查人：本规程批准人：本规程由电厂设备部负责说明目录第一章电除尘器的检修第一节电除尘器检修项目第二节电气设备检修工艺及注意事项第三节机械设备检修工艺及注意事项第四节验收、试运、试验、总结及设备评级第五节电除尘器检查验收标准第二章干式排渣设备的检修第一节概述第二节设备规范及技术数据第三节结构简介第四节干排渣系统检修标准项目第五节给料机第六节脉冲式布袋除尘器第七节液压破裂系统第八节干渣卸灰系统第九节干排渣机第三章干灰输送系统设备的检修第一节干输灰系统标准及检修项目第二节检修安全注意事项第三节干除灰系统的检修工艺与质量标准第四节布袋除尘器检修第五节电动给料机检修第四章气化风的检修第一节皮带轮的安装第二节皮带的张紧力第三节换油第四节轴承更换第五节常见故障缘故及排除方法第六节调试与验收第一章电除尘器的检修第一节电除尘检修项目第1条电气设备检修项目1 照明系统设备检修1）照明电源电缆绝缘检查。
2）照明电源操纵柜端接线盘及开关检查。
3）现场照明电源箱端子盘清灰、接线检查。
4）现场照明灯具检查。
GZY-1830振动给料机检修工艺规范
GZY-1830振动给料机检修工艺规范1.1 概述GZY型振动给料机主要用于0～500mm粒级煤的运输给料或散装物料的给料。
具有给料均匀，调节方便，结构简单等优点。
华豫电厂采用GZY-1830型振动给煤机，由河南新乡新原机械厂生产。
1.2 基本参数及尺寸基本参数及尺寸见下表61。
表 61型号最大给料能力激振器号振动频率Hz振幅（双）mm电动机主要尺寸mm(d)0～-10°型号功率kWA B C D E F G H J k L QGyz-05 10 60～100N0.116 8Y112M-62..21050207223397746584883122260GZY-08 15 100～1601500800 114029131138910 61497692GZY-10 15 130～2601500100011381110GZY-10 20 250～460N0.2Y152M1-642000100028150040127136212067059921282GZY-12 20 340～6502000120015621406GZY-15 25 420～85025001500 200018621706GZY-12 25 460～1100N0.3Y160M-67..5250012003281562140686362524944GZY-15 30 550～120030001500 250018801724 913646GZY-18 30 560～1303000180021802024GZY-20 50 600～1500N0.4250020002819804531372384 2244 7455611004GZY-22 25 700～1650250022002584GZY-25 25 850～18002500250028842740GZY-28 30 950～2200 N0.5Y160L-61130002800 30250043312731883044 815781051GZY-30 30 1000～2500300030001.2.1.1.1 d为槽体安装倾角，即槽体中心线与水平面的夹角。
干输灰系统检修规程
干输灰系统设备概述除灰系统描述1静电除尘器及空气预热器的飞灰用正压浓相气力输送系统分别输送至粗细贮灰库，每座贮灰库下设两个卸料口：一路安装一台湿式搅拌机把干灰加适量水后装自卸汽车运送到灰场进行碾压堆放；一路安装一台干灰散装机装车供外部综合利用。
2静电除尘器及空气预热器的灰按粗细灰分别输送和贮存，一、二电场及空气预热器灰进粗灰库，三电场灰进细灰库，粗细灰库间可实现互相切换。
每台炉电除尘器共有六个灰斗（3个电场，每个电场2个灰斗），空气预热器共有两个灰斗。
静电除尘器灰斗下法兰标高 4 m，空气预热器下法兰标高2m。
输送几何最远距离约300m，其中水平输送距离270m，垂直提升高度30m，90 弯头约9个。
3 除灰系统采用PLC程序控制系统，除灰程控系统布置在8号炉电除尘控制室内。
除灰控制系统能对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方软手操。
采用以微处理器为基础的可编程逻辑控制器（PLC）和CRT操作站组成的程序控制系统进行监视和控制。
设置一台CRT操作员站，不设模拟盘和后备手操。
顺序控制的逻辑设计符合工艺系统的控制要求。
在压力输送设备等就地处设就地控制柜（箱），可对相子系统或单个设备进行就地操作。
在就地控制柜（箱）上设远方/就地切换开关。
4正压浓相气力输送系统所需输送及控制用气均由空压机工作站供给，空压机气源出口压力为0.7MPa，经DN150的管道输送至输送用气及控制用气储气罐。
管长约100m。
输送用气及控制用气储气罐布置在电除尘器下。
系统如图示：5正压气力输灰系统（也称浓相输送）一般由压缩空气系统（包括空气压缩机、空气干燥器、除油器和储气罐）仓泵系统（包括进料阀、出料阀、料位批示器和气化装置）输灰管道及阀门组成。
6空压机系统分为三部分：1、热工仪表及阀门控制用气，与检修用气共用一套空气系统。
2、除灰用压缩空气。
3、动力用压缩空气。
主要设备：设备名称型号数量参数固定式螺杆空压机SA-4W 2台排压0．7MPa 排量10m3/min固定式螺杆空压机SA-5350W 6台排压0．7MPa 排量40m3/min电机250KW380V/50HZ储气罐C-4/1.0 2只容量4m3设计压力1.0MPa储气罐C-10/1.0 2只容量10m3设计压力1.0MPa除油除尘过滤器RSG-A0-0205F 1套处理量12m3/min P≤0.9MPa除油除尘过滤器RSG-A0-1300F 2套处理量78m3/min P≤0.9MPa除油气过滤器RSG-AA-0205F 1套处理量12m3/min P≤0.9MPa除油气过滤器RSG-AA-1300F 1套处理量78m3/min P≤0.9MPa冷冻式压缩空气干燥机RSLS-100 2台处理量10Nm3/min 排压0.7MPa 冷冻式压缩空气干燥机RSLS-400 3台处理量40Nm3/min 排压0.7MPa螺杆空压机结构如图压缩机工作流程图螺杆空气压缩机检修工艺要点及质量要求检修内容工艺要点质量要求检查准备备用专用工作台及清洗工具材料 1 计量器具定期检查合格2 测量数据，做好记录压缩机解体1 电动机拆先线2 拆联轴器保护罩及联轴器螺栓，拆前做好安装标记，测量联轴器之间的径向偏差和面距并做好记录。
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1 给料机和干灰散装机检修工艺规程
1.1 设备概述及参数
1.2 设备概述
给料机是一种卸灰装置，主要将灰库内的灰送到干灰散装机和双轴搅拌机内，达到均匀卸料和锁气的目的。
给料机由电机经减速器驱动。
其基本构造由外壳、叶轮转子、密封装置和传动装置组成，工作时，灰从灰斗下部靠重力流入旋转供料器的上部叶轮格子里，叶轮旋转，当叶轮格转到下部，灰便在自重下流入下部设备。
干灰散装机用于把灰库中的灰装到密封罐车，在装车的过程中可以控制流量并可有效地达到防止灰尘飞扬而污染环境，它由伸缩套管和伸缩软节组成了一可以任意伸缩的卸料头，其伸缩由安装在底座上的电动葫芦主机来完成，由高压离心风机组成的抽气机构使弥散到卸料口外的灰被吸入管道，重新回到灰库。
1.3 设备参数
1.4 干灰散装机参数
干灰散装机参数详见表29。
表1 干灰散装机参数
1.5 电动给料机参数
电动给料机参数详见表30。
表2 电动给料机参数
1.6 排尘风机参数
排尘风机参数详见表31。
表3 排尘风机参数
1.7 检修类别、周期及工期
给料机和干灰散装机检修类别、周期及工期详见表32。
表4 给料机和干灰散装机检修类别、周期及工期
1.8 给料机检修项目
1.9 小修项目
给料机小修项目包括：
——检修转子轴承、加油；
——更换盘根；
——检查减速机油位；
——检查叶片积灰情况，必要时进行清理。
1.10 大修项目
给料机大修项目包括：
——检修转子轴承、加油；
——更换盘根；
——检查减速机油位；
——检查叶片积灰情况，必要时进行清理；
——检修锁气器转子及轴承；
——检修插板门；
——减速机解体检修。
1.11 干灰散装机检修项目
干灰散装机检修项目包括：
——散装头解体检修；
——卷扬装置检修；
——抽尘风机检修。
1.12 给料机检修步骤、工艺方法及质量标准
1.13 准备工作
准备拆装工具。
准备好所需备件及所需材料。
办好各项安全措施。
1.14 减速机检修
1.14.1.1 外观检查减速机是否渗漏油。
机座是否完整，有无裂纹。
游标、油位是否能够清晰指示。
1.14.1.2 拆下搅拌机链条。
放净减速机内积油。
1.14.1.3 拆下链轮和拆下减速机电机。
1.14.1.4 将减速机拆下放到平台上，拆下减速机输出轴端盖，拆下输入轴轴封。
1.14.1.5 拆下减速机针齿壳螺栓。
将针齿壳与减速机底座拆开，结合面上做好标记
1.14.1.6 拆下偏心轴承卡环。
1.14.1.6.1 拆下外侧摆线盘检查。
表面光滑，无磨损，无裂纹。
1.14.1.6.2 将偏心轴承取下，检查偏心轴承。
滚柱无麻点，轴承间隙小于0.10mm。
1.14.1.6.3 取下内侧摆线盘，检查摆线盘。
表面光滑，无磨损，无裂纹。
1.14.1.6.4 用铜棒将卧式紧固环敲下，检查卧式紧固环。
表面光滑，偏心度小于0.02 mm。
1.14.1.6.5 取下输入轴轴承挡圈，取下轴承，拆下油封，检查轴承。
无磨损、无麻点、无起皮。
1.14.1.6.6 拆下针齿套，用铜棒将输入轴拆下，检查针齿套。
销轴与销套应滑配，最大配合间隙不超过0.1mm。
1.14.1.6.7 拆下输出轴轴承，检查轴承，拆下油封。
无磨损、无麻点、无起皮。
1.14.1.6.8 回装输出轴，将轴对正后用铜棒敲入。
1.14.1.6.9 安装输出轴轴承，将油封安装在输出轴压盖上，涂上密封胶，垫好密封垫，将油封内圈涂上机油，安装压盖，紧固螺栓。
密封严密。
1.14.1.6.10 安装输入轴轴承，将轴承卡环卡好，安装油封，油封内圈涂上机油，安装卧式紧固环。
1.14.1.6.11 安装针齿壳，结合面涂上密封胶，垫好石棉垫。
1.14.1.6.12 将内侧摆线盘就位，安装偏心轴承，通过调整摆线盘位置与轴承对正，安装外侧摆线盘。
1.14.1.6.13 安装卧式紧固环轴承，将卡环卡好。
1.14.1.6.14 将针齿壳与底座组装紧固固定螺栓。
密封严密
1.15 锁气器检修
1.15.1.1.1 抽转子检查叶轮与外壳间隙及磨损情况，磨损严重有明显漏灰的应更换。
1.15.1.1.2 检查两侧支撑轴承磨损情况，疏通堵塞的油道。
1.15.1.1.3 各个部件清洗、检修。
1.15.1.1.4 轴承涂润滑油脂后安装。
1.15.1.1.5 轴承两侧的密封毛毡密封严密。
1.15.1.1.6 检查法兰之间的密封，安装时加密封垫。
1.15.1.1.7 新更换的填料在安装前涂上一层润滑剂，填料坚固后仍留有继续坚固的余地，压盖不倾斜。
1.15.1.1.8 观察孔密封严密。
1.16 给料机回装
1.16.1.1.1 减速机就位，以锁气器转子链轮为基准，调整链轮的平行度。
1.16.1.1.2 插板门检修。
1.16.1.1.3 消除结合面的漏灰点，检查插板门操作机构，转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩现象并进行调整及除锈加油保养。
1.17 干灰散装机检修步骤、工艺方法及质量标准
1.18 干灰散装机解体前准备工作
1.18.1.1 准备材料及备品备件。
1.18.1.2 准备起吊工具。
1.18.1.3 拆除料位计和卷扬电机接线。
1.19 干灰散装头拆卸检查
1.19.1.1 拆卸散装头料位计上下限开关和卷扬电机。
1.19.1.2 拆下散装头与下料口连接法兰螺丝将散装机整体吊
至地面检修专用框架上。
1.19.1.3 拆下散装头下料口和所有套箍、钢丝绳卡，取下防尘管。
1.19.1.4 检查伸缩管、钢丝绳和防尘管。
帆布除尘管应无孔洞破损现象，钢丝绳完好无断股，伸缩管间距均匀180mm,无开焊、变形。
1.20 干灰散装机卷扬装置拆卸检查
1.20.1.1 拆下卷扬钢丝绳。
1.20.1.2 拆下减速机。
1.20.1.3 拆下卷扬轮盘。
1.20.1.4 检查钢丝绳、滑轮、蜗杆、涡轮。
钢丝绳无断股、散股，滑轮无破损，支架无变形开焊，滑轮与支架轴向间隙不大于1mm，涡轮与蜗杆齿测间隙不大于0.5mm。
1.21 干灰散装机除尘装置拆卸检查
1.21.1.1 拆卸吸尘风机入口管。
1.21.1.2 检查风机叶轮。
叶轮铆钉无松动，与轴配合应有紧力。
1.21.1.3 拆卸风机叶轮，检查叶轮磨损和积灰情况并清理。
1.21.1.4 检查风机外壳支架。
无开焊变形。
检查风机外壳磨损情况。
1.21.1.5 用卡尺检查叶轮磨损情况。
叶轮局部磨损超过原厚度的1/3时进行补焊，并超过原厚度的1/2时，应更换叶轮。
1.21.1.6 检查叶轮焊口，如有裂纹，需将该焊口铲除，重新焊接。
1.21.1.7 叶轮与轮毂的结合铆钉，若磨损1/3，应更换新铆钉。
1.22 干灰散装机装复
1.2
2.1.1 回装卷扬装置减速机，减速机应严密无油渗漏。
1.2
2.1.2 散装头机件回装。
1.2
2.1.3 散装机卷扬装置回装。
1.2
2.1.4 恢复散装机料位计。
1.23 干灰散装机排尘风机装复
1.23.1.1 叶轮与电机轴的键对正后，用铜棒垫木将叶轮安装到位。
1.23.1.2 检查叶轮轴向、径向跳动。
要求跳动值≤0.2mm。
1.23.1.3 叶轮不与外壳相碰。
密封严密不与轮相碰。
1.23.1.4 装风机入口管。
严密不漏。
1.23.1.5 散装机试运转，伸缩节回升正常，钢丝绳回升正常。
1.23.1.6 风机试运。
要求无异音、无磨擦，振动<60μm。
1.24 安全、健康和环保
1.25 在平台上工作时注意高空落物。
1.26 完工后作业场地清理干净。
1.27 高空作业注意系好安全带。
1.28 作业前做好隔离措施，防止跑灰扬尘。