滤筒除尘器说明书
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书滤筒除尘器概述：滤筒除尘器主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理：1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
除尘滤芯除尘滤筒安装使用说明
®
Dust Filters Manufacturer
安装使用说明
（单位：mm）
产品名称：除尘滤筒
规格：400/320*220*500高
法兰最大外径：400
法兰厚度：4
法兰安装孔数量：6个
法兰安装孔直径：12
法兰安装孔孔间距：360
滤材：国产240克100%聚酯长纤维滤料
滤筒折数：135±1折
滤筒过滤面积：6.0平方米
滤筒安装方式：上装式
滤筒的安装
1、打开包装去掉塑料袋，先检查滤筒有无破损；
2、打开除尘器箱体上盖；
3、将滤筒对准除尘器花板提前预留的花板孔插入滤筒，调整垂直
角度对准花板预留的安装螺丝孔，逐一放入螺丝杆拧紧固定滤筒；
4、检查滤筒安装的是否牢固及密封；
5、将除尘器箱体上盖复位及密封；
6、运行除尘器设备。
滤筒除尘器操作规程,1200字
滤筒除尘器操作规程滤筒除尘器操作规程一、安全操作规定1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、眼睛防护器、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 切勿在运行中进行清理和维护操作，确保设备停机且上锁后方可进行操作。
3. 禁止在滤筒除尘器附近进行吸烟或者使用明火。
4. 操作人员必须熟悉设备的操作原理和控制装置，遵守设备的操作程序。
5. 当设备故障或者异常情况发生时，应立即停机检修，切勿强行操作。
二、设备操作规定1. 启动滤筒除尘器前，确认电源是否正常，确认电气线路是否接触良好。
2. 打开控制面板，按照操作要求进行操作。
3. 针对不同类型的除尘任务，设备应调整到相应的工作模式，确保除尘效果。
4. 检查滤筒除尘器的进气管道是否畅通，如有堵塞应予以清理。
5. 关注滤筒除尘器运行的指示仪表，时刻关注设备的工作状态。
6. 定期检查滤筒除尘器的滤筒是否堵塞，如有堵塞应及时清理或更换。
三、设备维护规定1. 运行中的滤筒除尘器严禁进行清理和维护操作。
2. 每隔一段时间，对滤筒除尘器的各个部件进行检查，确保设备正常运行。
3. 定期清理滤筒除尘器的进气口、出气口和排污口，避免积灰影响设备的除尘效果。
4. 在清理滤筒时，应采取湿拖、吸尘等方法，切勿使用金属刷和其他会损伤滤筒的工具。
5. 定期对滤筒除尘器进行润滑和调整，保持设备的正常运行。
四、停机与报警规定1. 在停机前，应切断滤筒除尘器的电源，确保设备安全。
2. 当滤筒除尘器出现故障或异常情况时，应立即停机检修，并上报相关负责人员。
3. 设备故障报警时，应按照相应操作程序进行处理。
4. 维护人员在维修过程中，应确认设备已经停机且已经上锁后方可进行维护操作。
五、应急处置规定1. 在发生突发情况时，应立即切断滤筒除尘器的电源。
2. 在除尘器内发生火灾时，应立即报警并进行紧急处置。
3. 设备发生故障时，应按照相应应急措施进行处理，并及时通知相关负责人员。
4. 在维修过程中，如遇到紧急情况，应立即切断电源并采取相应的应急措施。
MT型滤筒除尘器说明书
4、与其它类型的袋式除尘器相比较，具有体积小、重量轻（仅 为1/2~1/4），维护简便，寿命长（工况条件下1~2年）。
三、工作原理本除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠 滤筒内负压作用下，含尘气体从筒外透过滤料进入滤筒内，进入清洁 室从出风口排出，当粉尘小颗粒弥散在滤料表面上越积越多，阻力越 来越大，达到设定值时（也可时间设定），脉冲阀打开压缩空气直接 喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使滤筒外壁尘块层被崩溃 跌落，有效使粉尘进入灰斗，完成了清灰再生功能，使其恢复低阻运 行。
四、滤筒除尘器的型号及其含义MT 大面积滤筒除尘器脉冲反吹M过滤面积 滤筒排数过滤材质MT小面积滤筒除尘器：120过滤面积过滤材质脉冲反吹五、滤筒规格及参数小面积滤筒除尘器滤筒规格及参数大面积滤筒除尘器滤筒规格及参数注：处理风量为过滤风速0.6m/min情况下。
此滤筒为进口滤筒型号为UTA637、BHA聚酯合成滤料作防油防火表面后处理。
六、MT型除尘器选型参数MT小面积滤筒除尘器：MT大面积滤筒除尘器MT大面积滤筒除尘器九、电气部分：上电：合闸前先检查柜体并将所有的断路器分闸，然后将总闸合上，然后将电气柜中的热继电器合上，而后将断路器逐个合闸，最后把PLC电源合闸' 开机前检查首先保证各个限位没有被挪动、气压是否正常（如果气压不稳定不可开机工作），机械上没有工件和其它物件。
部分除尘器带有一个燃烧器，该燃烧器由送风风机和燃烧器分线箱组成。
当除尘给燃烧器的信号停止时，燃烧器停止，风机脉冲一次后停止。
除尘给燃烧器的信号结束，送风风机由设定的延时一段时间停止。
没有燃烧器不考虑。
除尘分为三个档位：1、手动位为单个控制系统，按下即启动，再次按下停止。
1）首先启动风机，待风机正常启动完毕，可启动脉冲控制，脉冲控制按照脉冲仪设定的参数依次循环，具体可参照脉冲控制仪说明书。
2）排灰和振动属于独立的部分，当排灰启动后，你适当的启动振动，防止除尘斗部分仍有粘砂。
MT型滤筒除尘器说明书
九、电气部分：上电：合闸前先检查柜体并将所有的断路器分闸，然后将总闸合上，然后将电气柜中的热继电器合上，而后将断路器逐个合闸，最后把PLC电源合闸。
开机前检查首先保证各个限位没有被挪动、气压是否正常（如果气压不稳定不可开机工作），机械上没有工件和其它物件。
部分除尘器带有一个燃烧器，该燃烧器由送风风机和燃烧器分线箱组成。
当除尘给燃烧器的信号停止时，燃烧器停止，风机脉冲一次后停止。
除尘给燃烧器的信号结束，送风风机由设定的延时一段时间停止。
没有燃烧器不考虑。
除尘分为三个档位：1、手动位为单个控制系统，按下即启动，再次按下停止。
1）首先启动风机，待风机正常启动完毕，可启动脉冲控制，脉冲控制按照脉冲仪设定的参数依次循环，具体可参照脉冲控制仪说明书。
2）排灰和振动属于独立的部分，当排灰启动后，你适当的启动振动，防止除尘斗部分仍有粘砂。
2、自动为当选择自动位置时，风机自动启动，排灰、脉冲每15分钟（以调试人员设定时间为准）循环一次。
自动启动或者停止脉冲、排灰各一次。
1）自动启动首先需要关闭调风门，待风机启动后打开调风门。
没有电动调风门即直接启动风机。
2）自动启动风机后，开启振动和脉冲装置各运行一次，运行时间由PLC设定（具体由现场编程人员设定）。
3）自动运行中，在设定时间（PLC内部设定）到达后首先脉冲一个循环，然后排灰运行设定时间后停止。
3、在联动状态下，风机自动启动，排灰、脉冲每15分钟（以调试人员设定时间为准）循环一次（以调试人员设定时间为准。
自动启动或者停止脉冲、排灰各一次。
联动转台下，当PLC接受到外界给的联动信号，除尘器参照自动运行。
包含脉冲仪的除尘器，需要对照脉冲仪说明书进行调整，可调整脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲循环时间，一般脉冲宽度为0.3-0.5秒，间隔为5-8秒，循环时间由由PLC或者脉冲控制仪设定，根据除尘的大小，循环时间都不一样。
注意：●为保证人身安全及设备的正常运行，在使用本电气控制系统前请详细阅读使用说明，充分理解各项内容，并按使用说明要求正确使用，不正确的使用，将会引起事故和降低系统的寿命。
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书滤筒除尘器概述：滤筒除尘器主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100 万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12 个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
&使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1〜3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理：1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400〜1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
AL型滤筒除尘器说明书
AL型滤筒除尘器安装使用说明书江苏安必信环保设备有限公司•概述• AL型滤筒除尘器是本公司在引进消化吸收国外DFT型滤筒式除尘器先进技术的基础上，结合国内实际情况研制开发的高效除尘器。
因其具有结构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著、节约基建投资和维修方便等众多优点而被广泛应用于建材、轻工、冶金、化工等行业中。
在过滤除尘系列中与常用的袋式除尘器相比属于新一代的产品。
•滤筒结构及其特性•刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有最小的体积，发挥最大的过滤面积效应。
•在普通滤料的外层，再覆盖一层超细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。
被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电 30%以上，节能效果显著，并且清灰十分彻底。
同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。
•选用 PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，极易吹落，因而，彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。
•过滤效率：普通滤料为 5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%，覆膜滤料为0.5μm 以上粒径粉尘收集能力为99.9%。
•普通滤筒的正常使用温度为80℃（如订货时加以说明，使用温度可达130℃）。
•工作原理• AL型滤筒除尘器除尘器本体由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤筒外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管一排风道，经排风机排至大气。
•清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的滤筒处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤筒上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤筒表面后又随气流附集到相邻滤筒表面的现象，使滤筒清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
滤筒除尘器工作原理及说明
一.滤筒除尘器处事本理之阳早格格创做滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、浑灰拆置、导流拆置、气流分流分集板、滤筒及电控拆置组成，类似气箱脉冲袋式除尘器的结构.滤筒正在除尘器中的安插很要害，既不妨笔直安插正在箱体花板上，也不妨倾斜安插正在花板上，从浑灰效验瞅，笔直安插较为合理.花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室.正在除尘器出心处拆有气流分集板.含尘气体加进除尘器灰斗后（图1），由于气流断里突然夸大及气流分集板效用，气流中一部分细大颗粒正在动战惯性力效用下重降正在灰斗；粒度细、稀度小的尘粒加进滤尘室后，通过布袋扩集战筛滤等拉拢效力，使粉尘重积正在滤袋表面上，净化后的气体加进净气室由排气管经风机排出. 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层薄度的减少而删大.阻力达到某一确定值时举止浑灰.此时PLC步调统造电磁脉冲阀的开关，最先一分室提下阀关关，将过滤气流截断，而后电磁脉冲阀开开，压缩气氛以及短的时间正在上箱体内赶快伸展，涌进滤筒，使滤筒伸展变形爆收振荡，并正在顺背气流冲刷的效用下，附着正在滤袋中表面上的粉尘被剥离降进灰斗中.浑灰完成后，电磁脉冲阀关关，提下阀挨开，该室又回复过滤状态.浑灰各室依次举止，从第一室浑灰开初至下一次浑灰开初为一个浑灰周期.脱降的粉尘掉进灰斗内通过缷灰阀排出.二、滤筒式除尘器主机结构及证明(1)、主机底板：用于删大及扩集设备重力面的交触里积，可伸展螺丝牢固于大天、使设备牢固.(2)、粉尘支集桶：用于支集除尘器捕集的粉尘、支集桶树立射频导纳物位统造器(图2-1)，其产品是鉴于射频(RF)技能引进研收而成的、防粘性、更稳当、符合性更广的物位统造器：将一下频无线电波施加正在探头上，当物料位子爆收变更时，仪容的探头战容器壁以及被测物料产死导纳值相映爆收变(图2-1)化，那一变更被电路检测后通过仪容内的分解处理单元举止连绝分解，决定周围环境（物料）的变更，并变换成相关的旗号输出供近程统造或者报警使用.仪容特殊的电路安排（利用等电位本理），不妨使丈量电路能真足与消探头上物料的散集对于丈量的效用，进而细确反映出本量的物料而没有是粘附正在探头上散集的物料.(3)、转化排灰阀：转化阀又称转化下料阀,转化供料器，回转下料阀，卸灰阀,排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁气排料阀，星型卸料阀，星型给料器，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器.它们的结构与处事本理大概皆是相共的，转化阀体里里有多个叶片的转子（如图2-2），上部料仓的物料靠自重降下弥补正在叶片间的清闲中，物料随转子的转化正在下部料心卸出.转子叶片间的空间是匀称普遍的，转子转速既不妨是恒速的，也不妨是变速的.主要输支本料分为粉体与粒体二大类，普遍可用于集尘、排料、矮压输支，下压压输支等.转化下料阀被广大的应用正在粉体、环保、冶金、化工、粮食、火泥、筑路等止业的粉状战颗粒状物料的卸料、供料战计量、配料的场合.变频调速转化阀可真止供料的真时统造.(图2-2滤筒式除尘器结构)(4)主机足架：用于支撑除尘器设备主体.(5)粉尘吸出心：含尘气氛的进风心.(6)灰斗：除尘器的灰斗主假如用去将需过滤的兴弃灰尘支集.(7)主机检测门：主假如用去检测及瞅察除尘器里里滤筒有无非常十分及破坏.(8)主机中桶：除尘器箱体、用于安顿过滤筒，共时决断着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架安排常常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊交角钢结构为主.(9)储气罐：用于储藏脉冲压缩气氛，以无缝钢管焊交.(10)脉冲电磁阀：型号为台湾力挥LPDA40C直角式(如图2-3).适用于脉冲过滤系统，包罗百般滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管.使用压力0.5～7bar，环境温度-40℃～100℃，线圈等第F级线圈，使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器仄安尺度IEC335.(图2-3脉冲电磁阀结构图)(11)主机上盖：用于隔绝除尘器中桶及牢固脉冲喷吹管，风机连交上盖过滤后的净净气氛经风机排搁.(12)顶部检测门：主假如用于调换过滤筒.过滤筒为上拆式安排，当过滤筒需要调换时，可挨开顶部检测门，紧动滤筒螺栓后与出滤筒.(13)喷吹管：喷吹管采与1.5寸3mm薄无缝碳钢焊管创造、一端连交脉冲电磁阀，当PLC程控仪输出脉冲旗号时、储气罐内保存的下压气氛经脉冲阀瞬间导进喷吹管、喷吹管上树立有对于应的喷吹孔、将过滤筒上粘附的粉尘振降.(如图2-4)(14)风机交出心：除尘器连交风机的交出心，过滤后的净净气氛经此处连交风机排搁.(15)过滤筒：采与散四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET基材用复合技能复合而成.果此复合后的滤材表面极其光润，孔径分集匀称，摩揩系数矮，复合强度下.透气没有透火是PTFE微孔滤膜的最大特性，PTFE覆膜滤芯的过滤是正在膜表面举止，即表面过滤.具备保守过滤资料无可比较的劣良性，使用寿命可达2年.它是工业粉尘、环保过滤战物料回支圆里最细稀、最下效的新式过滤资料.(过滤器PTFE微孔滤膜效用真验室尝试技能截止)过滤细度µm过滤效用﹪100(16)花板：除尘器花板用于拆置牢固过滤筒、材量为6mm劣量碳钢板、采与镭射激光切割创造.(17)调压阀：调压阀中交8mm气管，型号AC2000戴溢流型.拆置于储气罐上，用去安排储气罐内压缩气氛保存压力，最下使用压力1.0Mpa(10.2kgf/cm2),环境及流体温度5～60℃，调压范畴0.05～0.85Mpa(0.51～8.7kgf/cm2)，尺度压缩气氛量200L/min.三、除尘器风机(1)风机型号及介绍风机采用LF-7.5型下风量直交式风机，宜用于中矮压、大流量的使用场合.具备效用下、噪声矮，本风机采与进步的CAD硬件，经多目标劣化安排、开垦以谦足分歧工况的需要，达到风机与集尘系统匹配，以真止节能战降噪.风机采与下细度动仄稳机矫正，使风机达到转化惯量小、下运止牢固，且各项本能指标正在工厂内统造中的央供均下于风机止业尺度，能保证风机少久宁静的运止.(2)风机参数表(3)风机本能直线（4）风机结构图（5）风机拆置尺寸图四、除尘设备规格、数量及典型按央供决定滤筒式除尘器规格、型号、数量.五、成套设备形成(1)除尘器本量：箱体、滤筒、气包、脉冲阀、查看门、支架、盖板、稀启资料、连交件.(2)排灰阀：转化排灰阀，电机容量： 1.5 kW(4)风机减振拆置：弹簧或者橡胶减振器.(5)电控箱：箱体、开关指示、呵护拆置、脉冲仪.(睹附件：电控箱支配里板及交线图)(6)电控箱至除尘器本量之间的连交电缆及埋管，由乙圆协共拆置公司现场交线.(7)电气I/O交心：按安排央供提供I/O交心.除尘器本量供应界区：进、出风心法兰处及排灰心法兰处.压缩气氛气包连交管处.(8) 技能本能数据：六、产品技能结构：(1)主体材量：劣量碳素钢：钢板薄度(mm)(2)储气罐：无缝钢管：D225×T4mm(3)滤筒规格：Ф225，h=1000.(4)电控箱：空开、交触器、热呵护器、PLC统造仪、变频器.(5)脉冲仪：脉冲步调指标，脉冲周期安排：0-100s，脉冲宽度安排：0.05～2s.七、技能包管步伐：(1)局部采与正规死产厂产业品，并与之签订少久订货合共.(2)配套件进厂按相关技能文献查支.(3)滤筒除尘器出厂前对于中协配件局部验检及试运止，合格后圆可出厂.八、真止尺度：按国标GB16297-1996真止.（大气传染物概括排搁尺度）.九、产品中部使用条件：供气品量：无油、无火、无纯量(2)供电央供：1、电源：380V三相四线造，交天.2、从电控箱至除尘器本量的电气博业工程安排：能源线：电控箱内有交至矮配室的交线端子.集结统造、联锁均应正在电气工程图中决定.脉冲线：30V，由电控箱内变压器引出，可用0.3mm2多股铜芯线.（其中一根交天）附件：除尘器电气本理图附件：除尘器形状尺寸图。
滤筒除尘器说明书介绍
滤筒除尘器说明书介绍12020年4月19日新洁环保保护环境以人为本LTC脉冲滤筒除尘器说明书泊头市新洁环保有限公司22020年4月19日LTC脉冲滤筒式除尘器一、概述除尘器问世以来，在国内外不断得以广泛的应用和改进。
其中在净化含尘气体的性能及设备结构上，已取得了较大的进展。
实践证明，当前所大量使用的旋风、布袋等除尘器，在除尘效率、检测工作量及运行可靠性等方面都存在着不同程度的问题。
我厂生产的LTC系列沉流式除尘器，是在吸收国外八十年代同类产品先进技术基础上，对除尘效率、结构性能及可靠性等方面进行了综合改进而成，与国内同类产品相比，具有以下显著优点：1、设备箱体部分利用含尘气体的自重与下行气流流型，来达到其本身的自净和过滤。
这样就可降低运行费用，提高过滤效率。
2、空气处理组合采用了新颖独特的滤筒装置，在设备中呈90º安装。
其特点是过滤面积大(8-20m2/个)、滤尘效果好(可吸附0.1～0.2μm级尘粒)、更换清理方便、快捷、安全、耐用。
3、设备结构紧凑、布局合理、通用性好，充分体现了除尘32020年4月19日技术的先进水平。
在用户选用时，可根据其具体工况来方便地进行不同的处理组合，从而保证达到用户满意的工作效果。
4、设备采用先进的脉冲反吹清灰装置，清灰效果明显，并可根据其本身运行阻力的大小，来控制脉冲喷吹时间、周期等，从而节省能源、降低消耗。
二、工作原理含尘气体由除尘器下部进气口进入除尘器内部的过程中，其中较大颗粒(直径100μm)，首先被沉降；较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。
穿过滤筒的净化空气经排气室排出。
当设备运行阻力达到一定时，脉冲控制仪触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。
经过对滤筒表面灰尘周期性清理，使设备运行阻力相对稳定，是保证除尘系统正常工作的重要环节。
滤筒除尘器操作规程
滤筒除尘器操作规程滤筒除尘器是一种常用的除尘设备，在工业生产过程中起到了重要的作用。
为了保证滤筒除尘器的正常运行和安全操作，需要有相应的操作规程。
以下是滤筒除尘器的操作规程。
一、安全准备1. 操作人员应具备相关的安全防护知识，了解滤筒除尘器的基本结构和工作原理。
2. 严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
3. 滤筒除尘器周围应保持清洁整洁，避免杂物堆积。
二、设备检查和维护1. 检查滤筒除尘器设备的各个部件是否完好、无损伤、运转灵活，如有问题应及时报修。
2. 定期清洗滤筒除尘器，保证滤筒表面的灰尘得以彻底清除。
3. 定期检查滤筒除尘器的电源、电机、传动装置等设备是否正常工作。
三、操作步骤1. 打开滤筒除尘器的电源开关，待设备自检完成后，确保电机正常工作。
2. 检查滤筒除尘器的入口和出口是否通畅，如有堵塞应及时清除。
3. 根据需要调节滤筒除尘器的工作参数，如风速、压差等。
四、滤筒更换1. 在滤筒除尘器工作期间，观察滤筒的压差指示器，当压差超过设定值时，说明滤筒已被过滤物堵塞，需要更换滤筒。
2. 关闭滤筒除尘器的电源开关，在更换滤筒之前，先断开电源，待设备停止运转后进行操作。
3. 根据操作规程，拆下滤筒，注意保护滤筒不受损。
4. 安装新的滤筒，确保其固定牢固，不松动，防止滤筒脱落或漏风。
5. 完成滤筒更换后，重新关闭滤筒除尘器的电源开关，确保设备正常运行。
五、设备关机1. 当滤筒除尘器不再使用时，应及时关闭电源开关。
2. 关闭电源开关前，应先断开电源，待设备停止运转后再执行关机操作。
3. 定期对滤筒除尘器进行清洁、维护和检查，确保设备的正常运行。
六、应急处理1. 如发生滤筒除尘器漏风、异常响声等异常情况，应立即停止设备运行，并报修。
2. 在操作过程中，如发现设备异常情况或异常噪音应停止运行，并对设备进行检查和处理。
以上是滤筒除尘器的操作规程，以确保设备的正常运行和安全操作，防止事故发生。
操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和操作技能，遵守操作规程，确保工作环境的安全和健康。
滤筒除尘器工作原理及说明书
一.滤筒除尘器工作原理滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。
花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。
在除尘器入口处装有气流分布板。
含尘气体进入除尘器灰斗后（图1），由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。
阻力达到某一规定值时进行清灰。
此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
二、滤筒式除尘器主机结构及说明(1)、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳固。
(2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、收集桶设置射频导纳物位控制器(图2-1)，其产品是基于射频(RF)技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将一高频无线电波施加在探头上，当物料位置发生变化时，仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变(图2-1)化，这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续分析，确定周围环境（物料）的变化，并转换成相关的信号输出供远程控制或报警使用。
仪表独特的电路设计（利用等电位原理），可以使测量电路能彻底消除探头上物料的堆积对测量的影响，从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。
滤筒除尘器说明书样本
新洁环保保护环境以人为本LTC脉冲滤筒除尘器说明书泊头市新洁环保有限公司LTC脉冲滤筒式除尘器一、概述除尘器问世以来, 在国内外不断得以广泛的应用和改进。
其中在净化含尘气体的性能及设备结构上, 已取得了较大的进展。
实践证明, 当前所大量使用的旋风、布袋等除尘器, 在除尘效率、检测工作量及运行可靠性等方面都存在着不同程度的问题。
我厂生产的LTC系列沉流式除尘器, 是在吸收国外八十年代同类产品先进技术基础上, 对除尘效率、结构性能及可靠性等方面进行了综合改进而成, 与国内同类产品相比, 具有以下显著优点:1、设备箱体部分利用含尘气体的自重与下行气流流型, 来达到其本身的自净和过滤。
这样就可降低运行费用, 提高过滤效率。
2、空气处理组合采用了新颖独特的滤筒装置, 在设备中呈90º安装。
其特点是过滤面积大(8-20m2/个)、滤尘效果好(可吸附0.1～0.2μm级尘粒)、更换清理方便、快捷、安全、耐用。
3、设备结构紧凑、布局合理、通用性好, 充分体现了除尘技术的先进水平。
在用户选用时, 可根据其具体工况来方便地进行不同的处理组合, 从而保证达到用户满意的工作效果。
4、设备采用先进的脉冲反吹清灰装置, 清灰效果明显, 并可根据其本身运行阻力的大小, 来控制脉冲喷吹时间、周期等, 从而节省能源、降低消耗。
二、工作原理含尘气体由除尘器下部进气口进入除尘器内部的过程中, 其中较大颗粒(直径100μm), 首先被沉降; 较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。
穿过滤筒的净化空气经排气室排出。
当设备运行阻力达到一定时, 脉冲控制仪触发电磁阀开启, 压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部, 使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落, 从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。
经过对滤筒表面灰尘周期性清理, 使设备运行阻力相对稳定, 是保证除尘系统正常工作的重要环节。
沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内, 由排灰阀自动排出或聚于灰桶内, 定期人工排放。
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书滤筒除尘器概述：滤筒除尘器主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100 万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12 个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
&使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1〜3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理：1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400〜1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
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VDY-2000型滤筒除尘器
使
用
说
明
书
目录
一、设备简介------------------------------------------------------3
二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数----------------------------------3
三、工作原理------------------------------------------------------3
四、滤筒除尘器的特点----------------------------------------------3
五、操作说明-------------------------------------------------- 4
六、维修及保养----------------------------------------------------4
一、设备简介
VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。
广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。
二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数
三、工作原理
VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。
当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。
阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达~的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。
四、滤筒除尘器的特点
①净化效率高、占地空间少。
除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于微米以上的粉尘效率高达≥%。
可以灵活的安装在车间内部或外部。
②使用寿命长，运行费用低。
由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。
同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。
五、系统操作说明
㈠开机
1、检查电控柜内的各接线头是否有脱落或松动；电气元件是否有损坏，有问题时需请专业维修人员维修。
2、检查现场设备、风管及风机的连接部分是否密封。
3、检查各个电磁脉冲阀是否能够正常，压缩空气压力是否在所要求的范围之内（。
4、开启电源开关，电源指示灯亮；按下风机启动按钮，风机运行指示灯亮；把脉冲旋钮调至开状态，脉冲运行指示灯亮，磁吹的长短和间隔由时间继电器控制，可根据需要进行设置；磁吹的长短在秒/次范围内，磙吹的间隔的15-60秒/次范围内，不建议磁吹间隔地过短（＜15秒/次）。
㈡关机顺序
1、按下风机停止按钮，风机停止工作。
2、一般反吹停止应设置在系统风机停止工作后10分钟再停止。
3、打下电源总开关，整个系统停止。
4、紧急情况下按下紧急停止按钮，停止整套系统。
六、维护及保养
1、除尘净化装置投入使用后应派专门人员检查保养维修发现问题及时排
除，平时同样要注意设备及其周围的清洁工作。
2、要定期检查电磁脉冲阀是否工作正常，发现问题要及时排除。
3、为了起到更好的清灰效果，电磁脉冲阀在关停风机之后运行10分钟
才停止。
4、每工作300个小时取出滤筒用3kgf/m2的压缩空气由内向外清理一次。
5、每班清理锥斗内部灰尘。
6、设备阻力大或排风量小故障原因及排除方法
①滤筒堵塞；清理或更换滤筒。
②设备密闭性不好；重新密封设备。