往复式压缩机试车记录
3503-J308往复式压缩机试车记录
往复式压缩机试车记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备型号
设备位号
试车类别
□空负荷□负荷
工作介质
试车介质
驱动机种类
转速
r/min
环境温度
℃
连续运转时间
h
试车日期
年月日
启动时刻
检查项目
设计值/允许值
实测值
运行记录时刻
润滑油
入口压力（MPa）
入口温度（℃）
出口温度（℃）
冷却水
温度（℃）
出口
压力（MPa）
温度（℃）
填料函温度（℃）
段
入口
压力（MPa）
温度（℃）
出口
压力（MPa）
温度（℃）
填料函温度（℃）
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况：
试车结论：
设备制造厂
施工单位
EPC承包商
监理单位
建设单位
现场代表：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
入口压力（MPa）
入口温度（℃）
出口温度（℃）
双振幅振动值
轴向（m）
水平（m）
竖直（m）
轴承
温度
前轴承（℃）
后轴承（℃）
止推轴承（℃）
一段
入口
压力（MPa）
温度（℃）
出口
压力（MPa）
温度（℃）
填料函温度（℃）
段
入口
压力（MPa）
温度（℃）
出口
往复式压缩机试车方案.
富氮气压缩机单机试车方案目录1试车条件 (2)2压缩机单体试车方案 (3)2.1单体试车准备工作 (3)2.2润滑油系统试车方案 (4)2.3冷却水系统试车方案 (5)2.4电机单试方案 (6)3压缩机空负荷试车方案 (6)4压缩机及管道吹扫方案 (7)5.压缩机空气负荷试车方案 (10)6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)富氮气压缩机单机试车方案（一）试车条件1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。
1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。
1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件：（1）各种产品合格证（2）施工记录和检验合格文件（3）隐蔽工程记录（4）焊接检验报告（5）润滑油系统清洗合格记录（6）安全阀调试合格证书（7）电气、仪表调校合格记录1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。
1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。
1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。
1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。
1.8 试车应设专区和警戒线。
1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。
1.10 安全工作要做到以下几点：（1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。
（2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。
（3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。
（4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。
（5）系统的盲板位置应有系统图。
（6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。
压缩机单机试车范文
压缩机单机试车范文合成气压缩机原始试车用氮气可以吗取决于你用的压缩机类型，在国内，合成气压缩机好多用的是往复式压缩机，这种压缩机最大的特点就是实际压缩过程中，气体的打量基本上是一定的.估计你们是原始开工阶段，用氮气做单机试车时个很安全的气体，但是需要你注意的是：合成气的成分中，有大量的氢气，合成气的密度要比氮气低很多.因为往复式压缩机打量基本不变，所以使用气体的密度发生变化，那么压缩机做功也会发生变化.可能存在的风险就是试机过程中，因气体密度大，造成压缩机负荷比设计值高，压缩机发热量大，压缩机有可能缸体超温.更重要的是，有可能会造成电机过载.不过这只是理论上的，实际不一定如此，因为本身设计时，都要留一定的设计余量，另外，气体密度对压缩机做功的影响，最好是理论计算下.所以我的建议是：跟设计人员沟通下，确认用氮气时的压缩机做功和设计合成气密度时的压缩机做功，如果都在压缩机的输出功率内，那就可以放心了.除非你们有钱，可以在氮气里面兑入些氦气，这样密度问题解决，安全问题解决，压缩机修理后,为什么要进行空载试车压缩机排气温度过热的原因主要有以下几种：回气温度高、电机加热量大、压缩比高、冷凝压力高、制冷剂选择不当。
1、回气温度高回气温度高低是相对于蒸发温度为而言的。
为了防止回液，一般回气管路都要求20°C的回气过热度。
如果回气管路保温不好，过热度就远远超过20°C。
回气温度越高，气缸吸气温度和排气温度就越高。
回气温度每升高1°C，排气温度将升高1~1.3°C。
2、电机加热对于回气冷却型压缩机，制冷剂蒸气在流经电机腔时被电机加热，气缸吸气温度再一次被提高。
电机发热量受功率和效率影响，而消耗功率与排量、容积效率、工况、摩擦阻力等密切相关。
回气冷却型半封压缩机，制冷剂在电机腔的温升范围大致在15＂45°C之间。
空气冷却（风冷）型压缩机中制冷制不经过绕组，因而不存在电机加热问题。
往复式压缩机找平找正记录(立式+卧式)+往复式压缩机主轴瓦与推力轴瓦间隙检查记录
实测值
允许值
1
2
3
检测部位示意图（卧置）
允许 上测点
4值 前后
纵向实测值
下测点 前后
平行 偏差值
中体与气缸找正
倾斜 偏差值
允许 值
上测点 左右
单位： mm
横向实测值 下测点 平行偏 左 右 差值
倾斜偏 差值
备注：
结论：
施工班组长： 日期：
专业工程师： 年 月 日 日期：
质量检查员： 年 月 日 日期：
年月日
2
SH/T 3543-G333 设备名称
往复式压缩机主轴瓦与推力 轴瓦间隙检查记录
工程名称： 单元名称：
设备位号
编号
主轴承
检测部位示意图
主轴承
顶间隙 a
侧间隙 b1/ b2
允许值 实测值 允许值
实测值
b1
b2
推力轴承
编号
推力轴承
单位： mm
实测值
允许值
A
B
3
轴承编号简图或说明： 备注：
结论：
气缸 列数
允许 值
前测点 左右
后测点 左右
平行 位移
值
倾斜偏 允许 差值 值
前测点 上下
后测点 上下
平行 倾斜偏 位移值 差值
1
Ⅰ
Ⅰ
2
Ⅱ
Ⅱ
3
Ⅲ
பைடு நூலகம்
Ⅲ
4
Ⅳ
Ⅳ
注：主轴瓦自推力轴瓦起依次编号，中体、气缸自低压段到高压段依次编号。
结论：
施工班组长：
专业工程师：
质量检查员：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
3503-J307机组试车条件确认记录表
机组试车条件确认记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
设备型号
能力
驱动机种类
转速
r/min
确认项目
技术要求
确认人
确认日期
施工
专业工程师
监理
专业工程师
总承包
专业工程师
设备本体拆检
拆检、回装完成，记录符合规范要求辅助系统Leabharlann 检查合格油管路系统
冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求
循环或润滑油
试车总负责人：
C.7 SH/T3503－J307“机组试车条件确认记录”适用于大中型离心压缩机、往复式压缩机、汽轮机和烟气轮机等特殊结构的机械设备和成套机械设备的单机试车。
符合要求
电气设施
安装完成，调试合格，记录符合规范要求
仪表联锁、控制系统
安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求
工艺管道系统
安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求
机组试车方案
试车程序、措施、质量验收要求明确
生产配套工艺及操作条件
按试车方案要求准备完毕
建设单位试车负责人：
试车条件确认
具备试车条件
SH3503-(附录C设备)通用表
C.5
机器组装质量确认记录
SH/T 3503－J305
70
C.6
机器单机试车记录
SH/T 3503－J306
71
C.7
机组试车条件确认记录
SH/T 3503－J307
72
C.8
往复式压缩机试车记录（一）
SH/T 3503－J308－1
73
C.9
往复式压缩机试车记录（二）
SH/T 3503－J308－2
SH/T 3503－J335
104
C.40
耐火纤维模块炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J336
105
99
C.35
管式炉炉体钢结构安装检验记录
SH/T 3503－J331
100
C.36
炉管通球试验记录
SH/T 3503－J332
101
C.37
管式炉附件安装质量检验记录
SH/T 3503－J333
1ห้องสมุดไป่ตู้2
C.38
耐火砖砌筑炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J334
103
C.39
耐火浇注料炉衬质量检验记录
SH/T3053-2007
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
序号
名称
编号
页次
C.1
机器安装检验记录
SH/T 3503－J301
66
C.2
轴对中记录
SH/T 3503－J302
67
C.3
机组轴对中记录
SH/T 3503－J303
68
C.4
空冷式换热器风机安装检验记录
SH/T 3503－J304
SH 3503-2019附录C规范性附录交工技术文件设备安装工程用表共51页文档
型号 允许值
实测值
备注或附图：
检验结论：
建设/监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
第 67 页
SH/T3503-J302 设备名称 联轴器型式
a4
轴对中记录
工程名称： 单元名称：
设备位号 测量方式
工程名称： 单元名称：
年月日
设备名称 风筒直径
设备位号 mm 叶片数量
项
目
允许值
叶片安装角度，º
叶尖圆周水平高低差，mm
风机轴垂直度偏差，mm
主、从动轴皮带轮轮槽 中心位置轴向偏差，mm
皮带 张紧度
施加载荷 W，kN 切边长度 L，mm 中点挠度 f，mm
风筒内壁与风扇叶尖间距，mm
设备型号
皮带型号 实测值
序号
名称
第 65 页
Hale Waihona Puke 编号SH/T 3503－J301 SH/T 3503－J302 SH/T 3503－J303 SH/T 3503－J304 SH/T 3503－J305 SH/T 3503－J306 SH/T 3503－J307 SH/T 3503－J308－1 SH/T 3503－J308－2 SH/T 3503－J309－1 SH/T 3503－J309－2 SH/T 3503－J309－3 SH/T 3503－J310－1 SH/T 3503－J310－2 SH/T 3503－J311 SH/T 3503－J312 SH/T 3503－J313 SH/T 3503－J314 SH/T 3503－J315 SH/T 3503－J316 SH/T 3503－J317 SH/T 3503－J318 SH/T 3503－J319 SH/T 3503－J320 SH/T 3503－J321 SH/T 3503－J322 SH/T 3503－J323 SH/T 3503－J324
往复式空气压缩机试车调试实施方案
往复式空气压缩机试车调试实施方案1、活塞式压缩机的无负荷试车，是在压缩机拆除气阀，即在不吸气，也不排气的情况下进行的；无负荷的试车目的如下：⑴、使金属填料函的填料与活塞杆通过相对运动达到严密贴合，消除隐患。
使曲轴、连杆等运动机构通过运转达到严密转合。
⑵、在压缩机运转过程中检验两个润滑系统（循环油润滑系统和填料函与气缸注油系统）工作情况是否良好。
⑶、消除无负荷试车中发现的问题，为压缩机转入负荷试车创造条件。
2、无负荷试车的准备工作：2.1完成压缩机组的安装、定心和调整工作，并经检查合格，有关的安装记录已齐备。
2.2机组底座及地脚螺栓的二次灌浆强度达到设计要求。
2.3压缩机各转动与静止机件的连接、定位与防松制动装置已可靠紧固。
2.4要把压缩机机组及其周围现场清扫干净，除去污物灰尘和一切杂质；在气缸出入口附近地面上洒水，以防止灰尘吸入气缸。
2.5检查电动机、压缩机各连接件及锁紧装置是否拧紧、锁牢。
2.6取下各级气缸出入口的排气阀、进气阀，拆开气体出入口管道，然后按顺序进行下列工作：⑴、检查气缸内是否清洁，将其中的污垢、杂质、积油清除干净；⑵、通过盘车，使用铅条再次复查各级气缸前后余隙数值，该数值必须严格符合图纸规定；⑶、在气缸阀门口及吸排气管道接口处装上粗铁丝的筛网（孔径为2mm~3mm)。
并进行适当加固。
⑷、盘动压缩机，使十字头位于滑道前、中、后位置上，用塞尺复查十字头滑板与滑道各点的间隙，检查滑道内有无杂质。
2.7停止盘车后，各段活塞不应处在前、后止点位置。
3、在下列各处应装设控制仪器仪表：⑴、主轴承装温度计；⑵、循环润滑系统上装温度计与油压力计；⑶、金属填料函上装温度计。
⑷、机身滑道顶部装温度计。
⑸、准备齐全检修压缩机可能出现的故障所必须使用的全套工具、材料和润滑油等。
4、启动试运转：⑴、开启冷却水上水阀和各处回水阀，并检查冷却水的压力及回水情况。
压力稳定在0.42MPa以上且供水回水正常、清洁、畅通；⑵、启动循环油泵，将油压稳定在0.25MPa～0.35MPa之间，油温在45检查各润滑点的供油及回油情况是否正常。
J-308 往复式压缩机曲柄臂间距检查记录
SH/T 3503—J309往复式压缩机主轴轴线与中体滑道轴线垂直度检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号1—内径千分尺；2—钢丝线检测部位示意图气缸列数测量数据mm垂直度偏差mm/m轴向窜量mmA B C D E F G H 允许值实测值允许值实测值备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J310往复式压缩机主轴瓦与推力轴瓦间隙检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位示意图（单位：mm）编号主轴承推力轴承顶间隙a侧间隙b1/ b2编号允许值实测值允许值实测值允许值实测值A Bb1b2备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J311往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（卧式）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位示意图（单位：mm）气缸级数允许值实测值A1A2A3A4A5A6A7A8备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J312往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（立式）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位示意图（单位：mm）气缸级数允许值实测值A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J313往复式压缩机连杆组装记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号大头轴瓦小头轴瓦检测部位示意图（单位：mm）气缸级数大头轴瓦间隙小头轴瓦间隙A B C A B C允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值连杆螺栓连接气缸级数螺栓直径mm螺栓伸长量（mm）力矩扳手拧紧力矩（kN/m）液压扳手液压力（MPa）允许值1 2紧前长度紧后长度实测伸长量紧前长度紧后长度实测伸长量允许值实测值允许值实测值备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J314往复式压缩机气缸余隙检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位示意图（单位：mm）气缸级数L1 L2允许值实测值允许值实测值备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J315往复式压缩机活塞与气缸圆周间隙检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位示意图（单位：mm）气缸级数A B C D允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J316往复式压缩机活塞环安装记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号活塞环侧间隙活塞环沉入间隙检测部位示意图（单位：mm）气缸级数活塞环工作位置（C）侧间隙（A）沉入间隙（B）编号材质允许值实测值允许值实测值允许值实测值注：当活塞环为铸铁材料时，在安装前按设计文件规定检查其倒角和圆角。
往复式压缩机找平找正记录(立式+卧式)+往复式压缩机主轴瓦与推力轴瓦间隙检查记录
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
SH/T 3543-G329
往复式压缩机找平找正记录（卧式）
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
检测部位示意图
压缩机水平偏差
mm/m
气缸与中体滑道轴线同轴度偏差
mm
轴向水平
列向水平
气缸
列数
水平方向实测值
垂直方向实测值
主
轴瓦
编号
允许值
SH/T 3543-G330
往复式压缩机找平找正记录（立式）
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
检测部位示意图（卧置）
单位：mm
压缩机水平
中体与气缸找正
测量
部位
允许值
实测值
允许值
纵向实测值
允许值
横向实测值
1
2
3
4
上测点
下测点
平行
偏差值
倾斜
偏差值
上测点
下测点
平行偏
差值
倾斜偏差值
前
后
前
后
左
右
左
右
备注：
结论：
实测值
气缸
级数
允许值
实测值
允Hale Waihona Puke 值前测点后测点平行
位移值
倾斜偏差值
允许值
前测点
后测点
平行
位移值
倾斜偏差值
机身中体
气缸
1
2
3
1
2
3
左
右
左
右
上
下
上
3503目录
目录一、交工技术文件通用表3503-J101A封面3503-J101B封面3503-J101C封面3503-J101D封面3503-J102交工技术文件总目录3503-J103交工技术文件目录3503-J104交工技术文件说明3503-J105A开工报告3503-J105B开工报告3503-J106A工程中间交接证书3503-J106B工程中间交接证书3503-J107A工程交工证书3503-J107B工程交工证书3503-J108A交工技术文件移交证书3503-J108B交工技术文件移交证书3503-J109重大质量事故处理报告3503-J110工程变更一览表3503-J111隐蔽工程记录3503-J112工程联络单3503-J113合格焊工登记表3503-J114无损检测人员登记表3503-J115A开箱检验记录（一）3503-J115B开箱检验记录（二）3503-J116防腐工程质量验收记录3503-J117隔热工程质量验收记录3503-J118接地电阻测量记录3503-J119安全阀调整试验记录3503-J120安全附件安装检验记录3503-J121射线检测结果确认表3503-J122-1射线检测报告（一）3503-J122-2射线检测报告（二）3503-J123-1焊缝超声检测报告（一）3503-J123-2焊缝超声检测报告（二）3503-J124-1材料超声检测报告（一）3503-J124-2材料超声检测报告（二）3503-J125-1超声测厚报告（一）3503-J125-2超声测厚报告（二）3503-J126-1磁粉检测报告（一）3503-J126-2磁粉检测报告（二）3503-J127-1渗透检测报告（一）3503-J127-2渗透检测报告（二）3503-J128金属材料化学成分分析检验报告3503-J129硬度检验报告3503-J130垫铁隐蔽记录3503-J131-1设备、材料质量证明文件一览表（一）3503-J131-2设备、材料质量证明文件一览表（二）二、交工技术文件土建工程用表3503-J201地基验槽（坑）记录3503-J202地基处理记录3503-J203工程定位测量记录3503-J204设备基础复测记录3503-J205块体式设备基础允许偏差项目复测记录3503-J206整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录3503-J207-1储罐基础允许偏差项目复测记录（一）3503-J207-2储罐基础允许偏差项目复测记录（二）3503-J208球形储罐基础允许偏差项目复测记录3503-J209基础沉降观测记录3503-J210水池蓄水试验记录三、交工技术文件设备安装工程用表3503-J301机器安装检验记录3503-J302轴对中记录3503-J303机组轴对中记录3503-J304空冷式换热器风机安装检验记3503-J305机器组装质量确认记录3503-J306机器单机试车记录3503-J307机组试车条件确认记录3503-J308-1往复式压缩机试车记录（一）3503-J308-2往复式压缩机试车记录（二）3503-J309-1离心式压缩机试车记录（一）3503-J309-2离心式压缩机试车记录（二）3503-J309-3离心式压缩机试车记录（三）3503-J310-1汽轮机、燃气轮机试车记录（一）3503-J310-2汽轮机、燃气轮机试车记录（二）3503-J311电动机试车记录3503-J312变速器试车记录3503-J313釜类设备安装检验记录3503-J314立式设备安装检验记录3503-J315卧式设备安装检验记录3503-J316塔盘安装检验记录3503-J317设备填充检验记录3503-J318催化反应、沉降器附件安装检验记录3503-J319催化再生器附件安装检验记录3503-J320立式圆筒形储罐组装质量检验记录3503-J321立式圆筒形储罐试验记录3503-J322湿式气柜组装质量检验记录3503-J323湿式气柜试验记录3503-J324干式气柜组装质量检验记录3503-J325干式气柜试验记录3503-J326火炬塔架和管筒安装检验记录3503-J327隔热耐磨衬里质量检验记录3503-J328换热设备耐压和严密性试验记录3503-J329设备耐压、严密性试验记录3503-J330常压设备热处理报告3503-J331管式炉炉体钢结构安装检验记录3503-J332炉管通球试验记录3503-J333管式炉附件安装质量检验记录3503-J334耐火砖砌筑炉衬质量检验记录3503-J335耐火浇注料炉衬质量检验记录3503-J336耐火纤维模块炉衬质量检验记录四、交工技术文件管道安装工程用表3503-J401管道组成件验证性和补充性检验记录3503-J402阀门试验确认表3503-J403弹簧支、吊架安装检验记录3503-J404滑动、固定管托安装检验记录3503-J405管道补偿器安装检验记录3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）3503-J406-2管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）3503-J407管道系统泄漏性、真空试验条件确认与试验记录3503-J408管道吹扫、清洗检验记录3503-J409给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录3503-J410给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录3503-J411-1管道焊接接头热处理报告（一）3503-J411-2管道焊接接头热处理报告（二）3503-J412-1管道焊接接头射线检测比例确认表（一）3503-J412-2管道焊接接头射线检测比例确认表（二）3503-J413管道静电接地测试记录五、交工技术文件电气安装工程用表3503-J501电气设备试验项目确认表3503-J502交流电动机安装检验与空载运行记录3503-J503变压器安装检验记录3503-J504高、低压开关柜安装检验记录3503-J505保护、控制盘（屏）安装检验记录3503-J506直流系统、不间断电源（UPS）安装检验记录3503-J507电缆敷设与绝缘检测记录3503-J508火灾自动报警系统安装检验记录六、交工技术文件仪表安装工程用表3503-J601 DCS机柜、仪表盘操作台安装检验记录3503-J602综合控制系统基本功能检测记录3503-J603报警、联锁系统与可编程序控制系统调试记录3503-J604 DCS、SIS送电条件确认表3503-J605仪表设备校验项目确认表3503-J606联校试验条件确认表3503-J607联校调试记录3503-J608仪表管道耐压、严密性试验记录3503-J609仪表管道泄漏性、真空度试验条件确认与试验记录。
往复式压缩机试车方案
工艺流程压缩机试车方案通用版工艺流程压缩机负荷试车方案1.开机前的验收与准备（Ｐ）—确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。
（Ｐ）—确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。
（Ｐ）—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。
（Ｐ）—确认各级入口过滤器安装完毕。
（Ｐ）—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。
（Ｐ）—空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。
（Ｐ）—安全阀校验合格并投用。
（Ｐ）—确认电动机与联轴器连接好。
（Ｐ）—所有盲板均拆除。
（Ｐ）—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。
（Ｐ）—确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。
（Ｐ）—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。
（Ｐ）—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。
（Ｐ）—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。
（Ｐ）—对讲机等通讯器材准备好。
（Ｐ）—采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。
（如无此气阀可取消。
）（Ｐ）—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。
2.辅助系统的状态2.1润滑油系统的状态（Ｐ）—曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。
（Ｐ）—压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。
（Ｐ）—电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。
（Ｐ）—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。
（Ｐ）—润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。
（Ｐ）—辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。
（Ｐ）—确认安全阀完好投用。
（Ｐ）—润滑油系统完好，无滲漏。
（Ｐ）—油池电加热器正常备用(电源指示灯亮)2.2气缸冷却水系统的状态（Ｐ）—确认水箱清扫合格。
往复式压缩机试车记录
冷 入口压力，MPa 却 入口温度，℃ 水 出口温度，℃
双振幅 轴 向
振动值 水 平
m
竖直
轴承 温度
℃
前轴承 后轴承 止推轴承
入 压力，MPa 口 温度，℃
一 出 压力，MPa 口 温度，℃
段 填料函温度，℃
建设单位 专业工程师：
监理单位 专业工程师：
施工单位
专业工程师： 质量检查员： 记 录 人：
设备制造厂 现场代表：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
Байду номын сангаас
SH/T3503-J308-2
往复式压缩机 试车记录（二）
工程名称： 单元名称：
检查项目
运行记录时刻
入 压力，MPa 口 温度，℃
出 压力，MPa 口 温度，℃ 段 填料函温度，℃
设计值/ 允许值
实测值
SH/T3503-J308－1
往复式压缩机 试车记录（一）
工程名称： 单元名称：
设备名称
设备型号
设备位号
试车类别 □空负荷 □负荷 工作介质
试车介质
驱动机种类
转速
r/min 环境温度
℃
连续运转时间
h 试车日期
年 月 日 启动时刻
检查项目 运行记录时刻
设计值/ 允许值
实测值
润 入口压力，MPa 滑 入口温度，℃ 油 出口温度，℃
入 压力，MPa 口 温度，℃
出 压力，MPa 口 温度，℃ 段 填料函温度，℃
入 压力，MPa 口 温度，℃ 出 压力，MPa 口 温度，℃ 段 填料函温度，℃
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况：
试车结论：
往复式压缩机试车方案
工艺流程压缩机试车方案通用版工艺流程压缩机负荷试车方案1.开机前的验收与准备（Ｐ）—确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。
（Ｐ）—确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。
（Ｐ）—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。
（Ｐ）—确认各级入口过滤器安装完毕。
（Ｐ）—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。
（Ｐ）—空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。
（Ｐ）—安全阀校验合格并投用。
（Ｐ）—确认电动机与联轴器连接好。
（Ｐ）—所有盲板均拆除。
（Ｐ）—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。
（Ｐ）—确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。
（Ｐ）—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。
（Ｐ）—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。
（Ｐ）—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。
（Ｐ）—对讲机等通讯器材准备好。
（Ｐ）—采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。
（如无此气阀可取消。
）（Ｐ）—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。
2.辅助系统的状态2.1润滑油系统的状态（Ｐ）—曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。
（Ｐ）—压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。
（Ｐ）—电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。
（Ｐ）—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。
（Ｐ）—润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。
（Ｐ）—辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。
（Ｐ）—确认安全阀完好投用。
（Ｐ）—润滑油系统完好，无滲漏。
（Ｐ）—油池电加热器正常备用(电源指示灯亮)2.2气缸冷却水系统的状态（Ｐ）—确认水箱清扫合格。
往复式压缩机试车方案
往复式压缩机试车方案潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案吹扫口。
进行下一段的吹扫。
4、按吹除方案绘制流程图，逐个标明吹除口位置进行，吹扫合格一段后根据流程做好对管线的标注，并做好吹除记录。
5、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀门加保护套、关闭根部阀等保护措施。
6、吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹除的赃物不得进入已合格的管道。
7、参加吹扫人员必须穿戴好劳保防护用品，严禁被吹出杂物伤害；真空作业拆装法兰、盲板时作业人员必须戴上安全帽，系好安全带。
8、吹扫压力严格控制在—。
9、吹扫时应在各阶段吹扫口处放置靶板，以检查赃物。
吹扫时间不限，直到靶板上白油漆无污点为合格。
11、吹除过程中应经常用手棰敲打管路和焊缝，以免焊渣和杂物留在管内。
- 15 -潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案12、对吹除口的检查，必须是吹扫压力卸完后，检查人员才能靠近检查。
在吹扫过程中严禁让人靠近吹扫出口。
13、吹扫范围内拉设好安全警戒线，严禁无关人员进入富氮气压缩机的空气负荷试车压缩机经无负荷试车及设备管线吹除后，清除所有缺陷后，方可进行压缩机的空气负荷试车。
按开车前的准备方案认真检查。
按正常开车步骤启动压缩机，无负荷运转一小时，检查各运动部件运转情况，各部件无异声，温升情况正常后才能加负荷。
加负荷应缓慢进行，加负荷提压保持一段时间同时进行气密查漏合格后再继续加负荷提压。
压缩机的负荷试运转压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行。
负荷试运转的介质应采用空气或氮气。
负荷试运转前，应将各列吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。
负荷试运转程序：开启冷却水系统阀门，进水压力应符合规定要求.启动循环油系统稀油装置上的油泵，调整压力达到规定要求。
将压缩机盘车2-3转，如无异常应按照电气操作规程，准备- 16 -潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案启动电动机。
3543-G335往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录(立式)
往复式压缩机
十字头与中体滑道间隙
检查记录（立式）
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
检测部位示意图
单位：mm
气缸
级数
允许值
实测值
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
：
结论：
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
C.34、C.35SH/T 3543-G334“往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（卧式）”、SH/T 3543-G 335“往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（立式）”，应在全行程各个位置上测量，均应符合机器技术文件规定，记录测点最小间隙数据。表中签署栏中的空白栏供设备制造厂在现场安装的指导人员签署。
往复式压缩机运转实验指导书
往复式压缩机开车与运转实验指导书一、实验目的1、了解往复式压缩机系统的结构组成，熟悉各设备的名称、用途与各设备之间的连接关系。
2、通过对往复式压缩机系统的认识，掌握往复式压缩机系统安装的顺序与安装要求。
3、掌握往复式压缩机系统的开停车步骤与方法，独立完成往复压缩机的开停车操作。
4、掌握往复式压缩机试车的目的，培养往复式压缩机系统运行过程中事故处理能力，为工程实践打下良好根底。
二、实验设备和工具2、实验工具：游标卡尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、F型扳手、温度计、测振仪等。
三、实验原理1、往复式压缩机工作原理：往复式压缩机通过曲柄连杆机构将曲轴旋转运动转化为活塞的往复运动。
当曲轴旋转时，通过连杆的传动，驱动活塞做往复运动，由气缸壁、气缸盖和活塞上的工作端面所构成的工作容积那么会发生周期性变化。
曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸相继实现吸气、压缩、排气、膨胀四个过程，即完成一个工作循环。
2、按结构形式分类：可分为立式、卧式、角度式、对称平衡式和对置式等。
一般立式用于中小型；卧式用于小型高压；角度式用于中小型；对称平衡型使用普遍，特别使用于大中型往复式压缩机；对置式主要用于超高压压缩机。
国往复式压缩机通用结构代号的含义如下▪Z型汽缸竖立排列▪P型汽缸水平排列▪L、S型汽缸排列呈角度式▪V型汽缸排列呈V型▪W型汽缸排列呈W型▪M型对称平衡式〔队式、电机位于气缸的一侧〕▪H型 H型对称平衡式〔卧式、电机位于汽缸之间〕▪D型对置或对称平衡式3、往复式压缩机的特点优点：1〕适应性较强往复式压缩机排气量围较广，不论流量大小，均能达到所需压力，特别当排气量较小时。
此外气体密度对压缩机性能的影响也不如离心式那样显著。
2〕压缩效率较高排气压力波动但排气量比拟稳定。
往复式压缩机可设计成超高压、高压、中压或低压。
往复式压缩机压缩气体的过程属封闭系统，其压缩效率较高，大型的绝热效率可达80%以上。
至于回转式压缩机由于漏和流动阻力损失较大，故其效率不如往复式压缩机3〕可维修性强4〕对材料要求低多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；5〕技术上较为成熟生产使用上积累了丰富的经验；6〕装置系统比拟简单缺点：1〕转速不能过高，机器大而笨重受往复运动惯性力的限制，对于排气量较大的，外形尺寸与其根底都较大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷
却
水
入口压力，MPa
入口温度，℃
出口温度，℃
振动速度(振动幅度)
mm/s(μm)
轴向
水平
竖直
轴承
温度
℃
前轴承
后轴承
止推轴承
一
段
入
口
压力，MPa
温度，℃
出
口压力，MPa温度 Nhomakorabea℃填料函温度，℃
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J320-1
往复式压缩机
试车记录
共（）页第（）页
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
设备型号
工作介质
试车类别
□空负荷□负荷
试车介质
环境温度
℃
驱动机种类
转速
r/min
启动电流
A
连续运转时间
h
试车日期
年月日
启动时刻
检查项目
设计值/
允许值
实测值
运行记录时刻
润
滑
油
入口压力，MPa
入口温度，℃
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日