点支式玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案范本
玻璃幕墙施工方案范本一、工程概况与特点工程位置及用途：明确工程的地理位置、周边环境和建筑的主要功能用途。
幕墙类型及面积：描述玻璃幕墙的类型（如明框、隐框、点支式等），并给出幕墙的总面积。
特点分析：分析本工程幕墙的特殊性，如大面积、异形、超高层等，为后续施工难点和重点提供基础。
二、材料检验与质量控制材料清单：列出所需的主要材料及其规格，如玻璃、铝型材、密封胶条、五金件等。
材料采购要求：明确材料的采购渠道、质量标准、检验方法等。
进场检验：材料进场后需进行哪些检验，如尺寸、外观、性能等，确保符合设计要求。
三、施工准备与技术要求施工组织设计：包括人员组织、施工计划、施工顺序等。
技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要点、难点及注意事项。
设备准备：列出施工所需的主要设备及其用途，如吊装设备、测量仪器等。
四、幕墙安装施工流程测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定幕墙安装基准。
铝型材安装：包括立柱、横梁的安装，确保位置准确、垂直度、水平度符合要求。
玻璃安装：详述玻璃的搬运、安装过程，确保安全、稳固。
五金件安装：包括开启扇的安装、锁具、合页等，确保功能完善。
打胶密封：描述密封胶的选用、打胶过程，确保密封效果。
清洁与保护：施工完成后进行幕墙的清洁，并采取保护措施。
五、安全施工与环境保护安全管理制度：建立安全管理制度，明确安全责任、安全措施等。
安全设施与装备：提供必要的安全设施与装备，如安全网、安全带、警示标志等。
环境保护措施：采取有效的环保措施，减少施工对周边环境的影响。
六、质量验收与保修服务质量验收标准：明确幕墙安装的质量验收标准，如尺寸偏差、外观质量、功能性能等。
验收流程：描述质量验收的流程，包括自检、专检、验收记录等。
保修服务承诺：提供保修服务的承诺，包括保修期限、保修范围、保修流程等。
七、应急预案与风险控制应急预案制定：针对可能出现的突发事件（如安全事故、自然灾害等）制定应急预案。
风险控制措施：分析施工过程中可能出现的风险，制定相应的风险控制措施。
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是：(1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。
而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。
(2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。
(3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。
而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。
(4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。
而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。
2、安装工艺(1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。
安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。
在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装方案，经批准后方可执行。
玻璃幕墙施工方案(幕墙)
玻璃幕墙施工方案一、主要技术措施（一）施工准备1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项目部作施工组织设计。
2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底和移交手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工的障碍物。
3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。
4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人员进场。
5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故施工前必须做到各种安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。
6.脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。
（二）弹线对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。
1．墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种排板列线。
如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。
2．外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距来消除。
3．开间轴线以土建为准，上点控制在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。
4．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线，用外围四边为轴线基准控制点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。
（三）加工图确认现场项目部按设计图实地测量放样后。
经设计、监理确认测量结果与施工图后，由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图，落实为加工图。
玻璃幕墙施工方案(1)
玻璃幕墙施工方案(1)
一、施工前准备
在进行玻璃幕墙的施工前，首先要进行全面的施工准备工作。
包括但不限于：
- 确定施工人员及施工团队 - 编制详细的施工计划书 - 检查施工设备及工具的完好
情况 - 调查现场环境，了解周边情况 - 确定施工所需的材料及数量
二、施工流程
1. 基础处理
在进行玻璃幕墙施工前，首先需要对基础进行处理。
具体包括： - 清理基础表面，保证平整 - 检查基础的强度和稳定性 - 根据设计要求进行基础的处理和加固
2. 安装主体结构
2.1 安装主幕墙构架
•按照设计要求，安装主幕墙构架
•对构架进行调整，确保水平和垂直度
2.2 安装隔热层
•将隔热材料按设计要求安装在构架上
3. 玻璃安装
•根据设计图纸，选用合适的玻璃板
•将玻璃板按规定安装在主体结构上
•确保玻璃板的安装位置准确，密封性良好
三、质量控制
在施工过程中，需要严格把控质量，确保施工符合设计要求。
具体控制点包括：- 施工材料的质量检查 - 施工工艺的把控 - 对关键节点进行质量检验 - 完成后的验收工作
四、安全措施
在进行玻璃幕墙施工时，安全是第一位的。
需要做好以下安全措施： - 施工人
员需佩戴相关安全装备 - 设立安全警示标识 - 定期组织安全培训 - 建立健全的应急
预案
五、施工后工作
玻璃幕墙施工完成后，还需要进行相关的清理工作和验收工作，确保工程的完
美交付。
以上便是玻璃幕墙施工方案的简要介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考。
玻璃幕墙施工方案
第一节幕墙加工制作一、一般规定1、玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计进行必要的调整。
2、加工幕墙构件所用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。
3、采用结构胶粘接固定玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定，注胶宽度和厚度应符合设计要求。
4、除全玻璃幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。
5、硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。
二、铝型材1、玻璃幕墙的铝合金构件加工应符合下列要求：（1）铝合金型材截料之前应进行校直调整；（2）横梁长度允许偏差为±0.5mm，主柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15´；（3）料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；（4）位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm；（5）铆钉的通尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1 规定。
（6）沉头螺钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉沉孔》GB152.3的规定；（7）螺丝孔的加工应符合设计要求。
2、玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求：（1）铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工；（2）弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。
三、钢构件说明：本工程后置埋件热镀锌钢板为200*300*8钢板。
1、平板型预埋件加工精度应符合下列要求：（1）锚板长度允许偏差为±5mm；（2）一般锚板长度的允许偏差为+10mm；（3）圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm；（4）筋与锚板面的垂直允许偏差为1s/30（1s为锚固钢筋长度，单位为mm）。
2、玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：（1）连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；（2）接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表要求：（3）钢型材立柱及横越梁的加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB0205的有关规定。
玻璃幕墙的施工方案及保证措施
一、玻璃幕墙总体施工方案(一)、熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
(二)、熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
(三)、寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻觅原预埋件，惟独寻准了预埋件才干很准确地安装连接件。
(四)、对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于 2mm。
(五)、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
(六)、点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的暂时固定即点焊。
点焊时每一个焊接面点 2~3 点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
(七)、验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于 2mm，水平误差小于 2mm，进深误差小于 3mm。
(八)、加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，普通情况下连接件的两边都必须满焊。
(九)、验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
(十)、防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：1、清理焊渣；2、刷防锈漆；3、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；二、立柱定位放线(一)、工艺流程说明熟悉了解图纸要求→准备工器具，做好准备工作→找准开线位置→打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查误差→调整误差→进行水平分格→复查水平分格的准确→ 吊垂直线→检查垂直度→ 固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况(二)、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸，作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
点式幕墙施工方案
点式幕墙施工方案
《点式幕墙施工方案》
1. 施工前的准备工作
- 完善设计方案：根据建筑物的实际情况，设计合理的幕墙结构方案，并确定所需材料和工艺流程。
- 检查基础条件：对建筑物的外墙和框架进行检查，确保基础结构完好，能够承受幕墙的负荷。
- 搭建施工平台：为了方便施工人员作业，搭建安全可靠的施工平台。
2. 施工过程
- 安装支撑结构：先安装幕墙的支撑结构，包括铝合金框架和连接件。
- 安装玻璃幕墙：按照设计方案，将玻璃板逐一安装在支撑结构上，确保对齐和密封性能。
- 安装附件件：安装玻璃幕墙的雨棚、保护板等附件件，完善幕墙的整体结构。
3. 完工验收
- 检查幕墙质量：对幕墙进行全面的检查和测试，确保结构牢固，抗风抗压能力强。
- 验收材料工艺：验收施工所使用的材料和工艺是否符合设计要求和国家标准。
- 完善交付资料：提供施工图纸、产品合格证明和质量保证书等完整的交付资料。
4. 安全管理
- 做好施工前的安全防护措施，保证工地安全。
- 严格执行作业规程和操作规范，确保施工过程中无事故发生。
- 定期开展安全培训，增强施工人员的安全意识和技能。
点式幕墙作为一种现代化的建筑幕墙装饰材料，具有外观美观、隔音隔热的特点，得到了广泛的应用。
合理的施工方案是保证幕墙质量和施工安全的关键，施工单位和相关人员都应严格执行施工方案，确保幕墙的安全性和稳定性。
玻璃幕墙工程施工组织设计方案
玻璃幕墙工程施工组织设计方案一、工程概况某金融企业的幕墙工程由主楼及裙楼两部分构成，面积约3000m2，幕墙装饰的形式由铝板幕墙与玻璃幕墙、点式玻璃幕墙及石材幕墙相结合。
裙楼要紧用黑色石材包封，在首层营业厅入口处使用点式玻璃幕墙，主楼则用铝板墙与玻璃幕墙垂直相间。
外墙装饰使用坚实轻巧、质感柔与的单层铝板，与光亮、明快、变幻的玻璃组合，线条清晰、活跃。
使整栋建筑表现出雄伟与豪华的现代气派，显示出金融企业的雄厚实力与蓬勃进展的气势。
金融企业大楼作为城市建筑的构成部分，它的外墙装饰效果对城市环境有很重要的一面，同时也显示出金融企业的实力，作为施工单位而言，质量与使用安全则更为重要。
1、玻璃幕墙面积约m2，使用140系列全隐框结构，立柱使用双支座结构，玻璃使用6mm+9A+6厚钢化中空玻璃。
2、铝板幕墙面积约m2，铝板幕墙使用50系列铝板墙专用型材，经济合理，安装方便。
铝板墙的立柱使用连续梁结构，墙体中间用穿墙螺栓做支座。
3、60系列塑钢推拉窗4、104系列明框玻璃幕墙5、全玻璃幕墙二、施工步骤与施工工艺三、施工进度表（约80天）一、设计与施工务必遵照的规范1、《钢结构设计规范》GBJ17-882、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-953、《建筑幕墙》JG3035-964、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96三、施工条件四、施工方案(一)施工顺序1、现场：1)测量放线→2）“七字底板”的安装→3）底板处理：种全牙螺栓，移位位置补底板→4）铝加工型材（工厂车间）→5）2、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作全面运输程序。
(二)施工方法五、质量要求与管理1、材料准备：对架管、构件、安全网按规定进行验收；2、基础验收，立杆定位防线；3、搭设进度操纵（配合施工进度一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步）；4、搭设质量要求：①、立杆、是平杆要求横平竖直，杆件搭接符合要求；②、扣件拧紧力矩要求，扣件位置符合要求；③、脚手板安装固定符合要求；④、安全防护的做法与要求；a、外立杆内侧用密目式安全网全封闭；b、作业层与通道两侧设1.2m高栏杆，下设不低于18mm的挡脚板。
钢结构点式玻璃幕墙加工安装说明
钢结构点式玻璃幕墙加工安装钢结构点式玻璃幕墙是指接受钢结构（鱼腹式、三角形金属绗架）作为支撑受力体系，在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的全玻璃幕墙。
金属绗架上安装钢爪，面板玻璃四角开孔，钢爪上的紧固件穿过玻璃上的孔，紧固后将玻璃固定在钢爪上，钢爪有H 形、X形、I形等，紧固件有浮头式、沉头式，当单层玻璃接受沉头式时，其厚度不能小于10mm，当接受中空玻璃时，有穿透式和不穿透式，穿透式贯穿两层玻璃及空气层，不穿透式固定在内片玻璃上。
金属绗架是由杆件组成的格构体系，当荷载只作用在节点上时，各杆只有轴力，截面上的应力分布匀整，可以充分发挥材料的作用。
该幕墙类型类似于四点支撑板，玻璃四角的爪件承受着风荷载和地震作用并传递到后面的钢结构上，最终传递到主体结构上。
一、点支式全玻幕墙构件制作及施工技术要求接受的玻璃必需经过钢化处理，并应经过均热处理，应符合有关国家标准的规定。
当幕墙有非隔热性的防火要求时，宜接受单片防火玻璃。
夹层和中空玻璃的内外片玻璃厚度差值不宜大于2mm。
1、玻璃的制作及施工技术要求①玻璃的切角、钻孔、磨边等必需在钢化前进行，钻孔直径不小于5mm, 并不小于玻璃板厚t，孔径不大于玻璃面板短边长度的1/3。
钻孔孔位允许偏差±0.8mm,孔距允许偏差±1.0mm,孔轴和玻璃平面垂直度允许偏差±0.2°。
孔洞边缘距板边间距大于或等于板厚度的2倍且不小于孔径。
位于玻璃面板角部的钻孔，孔边缘至玻璃面板角部顶点的距离不小于4t。
玻璃面板短边长度不小于8t。
②PVB夹胶玻璃内层玻璃6-12mm，外层玻璃厚8-15mm，且外层夹胶玻璃厚度最小为8mm（当风力很小而且幕墙高度较低时酌情运用），夹胶玻璃最大分格尺寸不宜超过节2m×3m，如经特别处理或有特别要求，在实行相应平安措施后可以适当放宽。
接受夹层玻璃应接受聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成技术，且胶片厚度不得小于0.76mm。
点式玻璃幕墙施工方案
4.点式玻璃施工方法及专项技术措施4.1 工程选用的主要材料及质量检验说明（1）玻璃a．本工程选用玻璃应符合国家标准中有关玻璃的规范。
浮法玻璃符合GB11614《浮法玻璃》“优等品”的技术指标；钢化玻璃符合GB9963-88《钢化玻璃》中优等品之规定。
所采用玻璃均为安全玻璃，其厚度应按业主及设计要求确定。
玻璃的外观质量和性能要求按国家现行标准GB7020的有关规定进行检验试验。
钢化玻璃进行均质化处理以防玻璃自爆。
b．玻璃来源待中标后与业主共同确定生产厂家。
c．质量检验要求：1）查玻璃生产厂家生产许可证、材料出厂合格证、质量保证书、性能报告；2）进库复查外观、规格尺寸；3）应对每一种玻璃按规定抽样检查合格后方可入库。
（2）硅酮结构胶、耐候胶a.玻璃幕墙硅酮结构胶选用美国进口GE4400，硅酮耐候胶选用美国进口GE2000。
硅酮结构胶、耐候胶物理化学性能必须符合GB16776-1997（结构胶）及GB/T14683-93（耐候胶）的有关规定。
b.质量检验要求：结构胶、耐候胶进厂时，专职质检员必须向供应商索要其相容性试验报告、抗老化性能报告、十年质保书、国内有关法定部门的商检报告、商检证书、代理商证书、销售许可证，验收合格后填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。
同时必须注意以下几点：A、各类硅胶产品外包装应标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期和有效日期，严禁使用过期产品。
B、硅酮胶的储藏必须保持在20-25o c。
c、硅胶的使用必须在保质期内。
（3）点式玻璃幕墙接驳头：采用优质不锈钢精加工而成，根据计算数据确定型号。
供应商应提供认可的产品标准、试验报告、质量合格证等相关质量保证质料。
（4）金属件、附件a.金属件须经过防腐处理，包括种不锈钢锚栓、螺栓、螺母、不锈钢挂件、热浸镀钢结构件。
b.供应商应提供认可的产品标准、质量合格证等相关质量保证质料。
专职质检员应审核采购部门的订单与供方来料是否相符，并确定其是否符合技术要求，按规定检验且需填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。
点支承玻璃幕墙的设计与施工技术
［ 责任编辑 ：蒙
薇］
［］Ｊ ｊ１ ２ ２ ，玻璃幕墙工程技 术规 范［ ］ １ Ｃ ０— ∞３ ｓ． ［］Ｇ ０ １ － ２０ ，建筑装饰装修工程质量验收规范［ ］ ２ Ｂ ５２０－０１ ｓ．
标高 、建筑轴线和幕墙设计 图纸进行 ，要拟定具体 的测量放线
计划 ，校核预埋件 的位置数量并注意测点的保护 。
（）桁架作支承结构时 ，可采用型钢或钢管作为杆件 ，采 ２ 用钢管 时主管不宜开孔 ，支管不应穿入主管 内；受压杆件 的长 细比应 ≤１０ ５ ，受拉杆件的长细比应 ￣３ ０ ＜ ５。
（）钢结构安装。钢结构安装是点支承玻璃幕墙 的施工 中 ３ 最为复杂 的一个阶段。按结构形式可分为梁式钢结构安装 、钢
５ 结语
随着玻璃幕墙技术 的不断提高和改进 ，势必对人类环境保 护产生积极的影响 ，因此应 继续开发和应用玻 璃幕墙新技术 ， 设计出更多更好 的现代化建筑 ，为人们 提供更环保 、更舒适的
居住环境。
３ 点支承玻璃幕墙 的施工
（） 施 工 准备 工 作 。包 括 主体 工 程 现 场 的 清理 、临 时 设施 １
（） 过 程 控 制 保证 质 量 。执 行 “ ４ 三检 制 ” 。幕 墙 工 序 包 括
１４ 玻 璃面 板 ．
（） 玻 璃 面 板 支 承孔 边 与 板 边 的距 离 不 宜 小 于 ７ ｍ。 １ ０ｍ
（）玻璃 面板的厚度 要求 ：浮头式连接件 的幕墙 玻璃厚 ２ 度 Ｉ６ｍ ＞ ｍ；沉头式连接件的幕墙玻璃厚度 ≥８ ｍｍ。 （）玻璃之 间的空 隙宽度 ≥１ ｍ，采用硅酮建筑密封胶 ３ ０ｍ
用地的现场规划和技术准备。主体工程现场的清理 ：对 已完主
体工程做好现场清理工作 ，以免对幕墙造成污染 。临时设施用
点支式(拉索式)玻璃幕墙安装施工工艺标准
点支式(拉索式）玻璃幕墙安装施工工艺GXEJ/QB33—2003本章适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6—8度，建筑高度不大于150M 的民用建筑中点支式（拉索式）玻璃幕墙的安装。
一、材料要求1。
钢材1.1 点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，并符合国家现行标准规定，采用的碳钢和其他钢材也要符合现行国家标准规定。
1.2 采用的碳钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理.1。
3 采用的标准紧固体要符合现行国家标准规定,非标准紧固件应满足设计要求，并有出厂合格证.2 驳接爪件、驳接头2.1驳接爪件的尺寸偏差应满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关标准的要求，爪件外观质量应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127：2001要求.2.2驳接头可采用沉头式和浮头式，驳接头中各零件的加工制作宜满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127：2001要求。
3 钢拉索3。
1 钢拉索结构宜适用不锈钢钢丝绳,钢丝绳性能应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定,钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力，应由生产厂家提交测试合格报告及质量保证书。
3.2钢拉索采用的钢丝绳应进行预张拉，其制作应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127:2001要求。
4 玻璃4.1 点支式玻璃幕墙采用的玻璃，必须经过钢化处理，钢化前应完成玻璃的切裁磨边、钻孔等工序。
4.2 玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷.其加工后的尺寸、偏差、弯曲度、开孔的允许偏差等应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127:2001要求。
5 密封材料5。
1 点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶，不同品牌的密封材料不得混用，任何情况下，不得使用过期的密封材料。
6 其他材料6.1 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料做为填充材料，其性能要符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102规定。
玻璃幕墙专项施工方案(1)
玻璃幕墙专项施工方案(1)一、前言在建筑行业中，玻璃幕墙作为一种新型现代建筑外墙装饰技术，具有透光性好、隔热性佳、美观大方等特点，被广泛应用于高层建筑、商业建筑等领域。
为了确保玻璃幕墙施工质量，我们制定了本专项施工方案。
二、施工前准备1. 物料准备在进行玻璃幕墙施工前，需要准备好各种材料，包括玻璃、铝框架、密封胶等。
确保所有材料质量合格，符合相关标准。
2. 设备准备准备好施工所需的各种设备，包括起重机、脚手架等，确保施工过程中安全高效进行。
三、施工流程1. 铝框架安装首先进行铝框架的安装，按照设计图纸要求进行精确的定位和安装，确保框架结构稳固可靠。
2. 玻璃安装在铝框架安装完毕后，开始进行玻璃的安装工作。
要注意保护好玻璃表面，避免划伤和污染。
3. 密封胶注射玻璃安装完成后，需要进行密封胶的注射工作，确保玻璃与铝框架之间的密封性能，防止水汽渗入。
四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需要对每个环节进行严格监控，确保施工质量符合设计要求。
2. 质量检测施工完成后，需要进行质量检测，检查玻璃幕墙的平整度、垂直度等指标，确保达到相关标准要求。
五、安全注意事项1. 确保作业人员安全在施工过程中，要严格执行安全操作规程，确保作业人员的安全。
2. 防止高空坠物在高空作业时，要加强对施工现场及周边的安全防护措施，防止高空坠物事故的发生。
六、总结通过本专项施工方案的实施，可以有效提高玻璃幕墙施工质量，确保施工过程安全顺利进行。
同时，也为今后类似工程的施工提供了有益经验。
点式幕墙施工方案
点式幕墙施工方案1. 点式幕墙概述点式幕墙是一种由玻璃和金属支架组成的表面装饰系统，它使用点式连接方式将玻璃面板固定在建筑结构上。
其主要特点是透明性强、外观美观，并且能够提供良好的隔热和隔音性能。
点式幕墙在建筑外立面设计中广泛使用，为建筑赋予了现代感和艺术感。
2. 施工准备在进行点式幕墙的施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计和制造首先，需要进行点式幕墙的设计和制造。
设计师需要根据建筑结构和客户需求进行幕墙方案的设计，确定幕墙系统的形式、材料和构造。
然后，制造商将根据设计图纸进行幕墙组件的制造和加工，并进行质量检验，确保组件符合要求。
2.2 材料采购在施工准备阶段，施工方需要根据设计要求采购幕墙所需的材料，包括玻璃、金属支架、密封胶等。
材料的采购应该考虑到质量、规格和供应周期等因素，确保施工进度的顺利进行。
2.3 施工方案制定施工前需要制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
施工方案应该考虑到幕墙的安装、密封、结构支撑等关键环节，确保施工的质量和安全。
2.4 人员组织和培训点式幕墙的施工需要经验丰富的施工人员进行操作，因此在施工准备阶段需要组织并培训相关的施工人员，确保他们熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项。
3. 点式幕墙施工流程点式幕墙的施工流程可以分为以下几个主要步骤：3.1 安装金属支架首先，在建筑结构上安装金属支架。
金属支架是点式幕墙的主要支撑结构，用于固定玻璃面板。
施工人员需要按照设计要求，在建筑结构上进行固定和调整，确保金属支架的水平和垂直度。
3.2 安装玻璃面板安装金属支架后，施工人员需要按照设计图纸，将玻璃面板安装在金属支架上。
安装时需要注意保护玻璃面板的表面，避免划伤和损坏。
施工人员应该使用专用工具和固定设备，确保玻璃面板的稳固性和安全性。
3.3 进行密封处理安装完玻璃面板后，需要进行密封处理。
密封处理的目的是为了防止水、风和灰尘等外界物质侵入幕墙系统。
拉索式点支式玻璃幕墙施工要点
拉索式点支式玻璃幕墙施工要点拉索式点支式玻璃幕墙是一种现代化建筑外墙装饰材料，具有装饰美观、采光性好、保温隔热、透光性强等特点。
在施工时，应注意以下要点。
一、施工准备1.订购玻璃幕墙所需材料，根据设计图纸确定所需玻璃型号规格、铝材型号规格等。
2.制定施工方案和施工计划，明确施工流程和时间节点。
3.组建施工团队，管理好施工人员，在施工现场进行协调和管理。
4.进行现场勘测，熟悉地形环境，了解周边的交通、人行道、电缆、给排水管道等情况。
5.将施工现场清理干净，保证施工区域周围安全。
二、施工工艺1.制作玻璃，按照设计图纸要求，预先切割好玻璃，并利用数控磨边机将玻璃边角进行加工处理。
2.制作铝材，按照设计图纸要求，将铝材进行切割、加工，制作点支式构架和拉索式构架。
3.点支式构架安装，按照施工方案要求，在建筑主体结构上安装点支式构架，在钢梁、混凝土板等部位安装安全跳网，同时进行支撑调整和水平校正。
4.玻璃安装，按照设计图纸要求，将预先制作好的玻璃放在点支式构架内，采用胶垫固定，接缝处进行密封处理。
5.拉索式构架安装，按照施工方案要求，将预先制作好的拉索式构架进行安装调整，拉索与钢丝绳之间的衔接处用钢卡加固。
6.玻璃吊装及安装，对于那些位于高空的幕墙，需要采用起重机或场地设备将玻璃吊装到指定的位置，再进行安装固定。
7.拉索式幕墙张拉，根据设计要求，在点支式构架和拉索式构架间加装张拉件，进行张拉处理。
三、质量控制1.对加工好的玻璃进行检查，避免出现表面划痕、边角裂纹和大小不一的情况。
2.对铝材进行检查和质量控制，避免出现开裂、变形、表面麻点等情况。
3.对玻璃幕墙的安装进行检查，确保玻璃与构架之间的间隙、连接接点以及密封处都符合设计要求。
4.检查玻璃幕墙的稳定性和安全性，对玻璃幕墙进行质量验收，确保质量合格。
点支式玻璃幕墙施工技术论文
浅谈点支式玻璃幕墙的施工技术【摘要】点支式玻璃幕墙随从20世纪50年代才开始被应用于建筑装饰，但凭借着简洁豪华的外表及施工工序简单等优点，发展速度惊人，先已是现代化都市建筑的重要标志之一。
本文将介绍点支式玻璃幕墙的施工工艺，详细说明其技术措施。
【关键词】点支式；玻璃幕墙；施工工艺1 前言点支式玻璃幕墙给建筑立面的设计带来了革命性的变化，不再像传统做法那样过多地依靠玻璃来表现建筑的窗户、造型及质感，而是利用玻璃自身的透明特性，使建筑物实现内外空间的保持自然流通及相互融合，人们可以通过通透的玻璃欣赏外面的景色，建筑的开放性很强，表现力强劲，符合时代特征。
本文将介绍点支式玻璃幕墙的施工工艺，应从施工的各工艺着手，提高点支式玻璃幕墙的安装质量。
2 点支式玻璃幕墙施工工艺2.1 概述：点支式玻璃幕墙按照支撑结构的不同，分为玻璃肋驳接点支式玻璃幕墙及钢结构点支式玻璃幕墙两类。
玻璃肋驳接点支式幕墙依靠吊挂受力，在该受力体系中，利用钢板及螺栓将上下两片玻璃连接在一起，利用驳接件将面玻与肋板连接在一起，利用玻接爪将上下左右的玻璃都连接在一起，使各部件构成一面玻璃幕墙，通过面玻→肋板→主体结构的传力体系，将玻璃幕墙承受的风荷载及地震作用传递。
钢结构支点式玻璃幕墙的面玻利用钢结构外延出的驳接件进行支撑，承受面玻承受的风荷载及地震作用。
按照驳接件形式的不同，钢结构支撑结构分为驳接式、拉杆驳接式、玻璃四角驳接式、桁架驳接式及网架驳接式。
下面将介绍钢结构点支式玻璃幕墙的施工工艺。
2.2 施工准备工作：2.2.1 主体的清理工作：为保证点支式玻璃幕墙的安装质量，应将可能破坏到幕墙的外观整洁的施工操作安排在玻璃幕墙施工前进行，并在结构主体完成后进行施工现场的整理，确保幕墙的良好的立面装饰效果。
2.2.3 结构检查工作：在安装点支式玻璃幕墙前，应检查主体结构质量是否合格，对结构的实际尺寸进行测量，并仔细检查结构中的预埋件是否按照设计所要求的标准进行埋设，防止因预埋件不合格而影响点支式玻璃幕墙的安全性的问题出现。
玻璃幕墙专项施工方案
玻璃幕墙专项施工方案玻璃幕墙是建筑物外立面的一种非主体结构，一般由铝合金构件和玻璃组件组成，具有保温、隔音、防风、防水等功能。
为了确保玻璃幕墙的稳定性和施工质量，需要制定专项施工方案。
下面是一个关于玻璃幕墙专项施工方案的示例，供参考。
一、施工前准备工作1.组建施工组织：确定施工队伍和施工负责人，制定施工计划和安全管理措施，明确各岗位职责。
2.确定施工方法：根据设计图纸和工程要求，确定玻璃幕墙的安装方式、固定方式和支撑结构等施工方法。
3.材料采购与检验：根据设计要求，采购符合国家标准的铝合金构件和玻璃组件，并进行质量检验。
4.动力设备准备：准备必要的机械设备和安全设备，如起重机、吊篮、脚手架等，确保施工的顺利进行。
二、施工工序1.深化设计图纸：依据初步设计图纸，进一步详细设计玻璃幕墙的构造和安装细节，并获得施工图纸的审批。
2.基础施工：按照设计要求，施工基础承重墙、地脚螺栓等基础设施。
3.预制构件安装：根据设计图纸，组装预制玻璃幕墙构件，并进行精确定位和调整。
4.玻璃安装：根据设计要求和安装方法，安装玻璃组件，并进行调整和密封处理。
5.铝合金构件安装：按照设计图纸，安装铝合金构件，包括龙骨、立柱和横梁等。
6.密封处理：进行玻璃幕墙的密封处理，确保系统的防水、防尘和隔热性能。
7.结构支撑与固定：根据设计要求，进行玻璃幕墙的结构支撑和固定，确保系统的稳定性和安全性。
8.检验与验收：进行玻璃幕墙的质量检验和安全验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
三、施工安全措施1.严格遵守有关安全规范和操作规程，确保施工过程中安全可控。
2.使用符合国家标准的安全设备和防护用品，如安全帽、安全带和安全网等。
3.组织施工人员参加必要的安全培训和技能培训，提高安全意识和操作技能。
4.定期检查施工设备的安全性能，并进行维护和保养。
5.严格控制施工现场的交通管理，确保施工区域的安全通行。
6.做好施工现场的临时防范措施，如悬挂防护网、设置警示标志等。
点支撑玻璃幕墙施工工艺
点支撑玻璃幕墙施工工艺一、前言***工程中区一层方塔、圆塔裙房四周，标高14.9m竖向与斜向点支式玻璃幕墙的结构形式采用国内先进的点支撑式全玻璃幕墙，玻璃幕墙总面积9071m2。
二、特点点支撑玻璃幕墙为不锈钢精制扣件、不锈钢连接件将玻璃与支撑结构连接形成的有机整体。
幕墙结构简明，格调通透优美，施工工艺先进。
三、适用范围点支撑玻璃幕墙适用于各种建筑外墙装饰工程。
四、工艺原理通过、桁架柱及其他桁架的构件制作、桁架柱铰支座的安装、桁架柱及其他桁架的起吊安装、拉索安装、玻璃安装、玻璃门安装等施工工序，将承重构件、连接件和玻璃组合成为有机整体，形成通透的玻璃幕墙。
五、施工程序(一)、施工准备1.根据设计方案提供详细的施工设计图，报甲方、监理审批。
2.按照材料质量验收标准选购原材料并报甲方、监理审批，材料进场严格按照有关规定送检。
3.进行详细的技术交底，针对施工的关键部位、施工难点、操作要点及注意事项等进行全面交底，并讲解施工规范，确保按照交底内容进行施工。
4.施工设备及工具进行及时的保养和检修，根据施工技术方案的要求配置设备。
5.清理施工现场，疏通施工道路，准备好施工作业面。
(二)、施工程序1.桁架柱及其他桁架的构件制作2.桁架柱铰支座的安装(1).铰支座定位尺寸的确定(2). 铰支座的安装、焊接方法3.桁架柱及其他桁架的起吊安装(1).抱杆及其附件(2). 抱杆起吊(3). 桁架柱的吊装(4). 其他桁架的吊装4.拉索安装5.玻璃安装6.玻璃门安装六、操作要点(一)、桁架柱及其他桁架的构件制作1.桁架柱材料采用20号优质碳素结构钢制作的无缝钢管。
2.桁架柱制作前所有钢管进行吹砂、清除表面黑皮，涂环氧富锌防锈漆，并进行校直处理。
3.所有同尺寸钢管统一下料，相贯线部分由专人划线，统一切割，切割后的坡口用手持砂轮打磨见光，防止油污杂物等污染坡口，对于有直接口的接料应在焊接好后进行下料。
4.桁架柱在专用平台上定位拼装，误差控制在±1.5mm以内，点焊分三次进行，点焊每处抗拉强度应大于2吨，同一尺寸的桁架柱原则上应一次拼接点焊完。
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点支式玻璃幕墙施工方案
1．施工前的准备工作：
为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。
2．结构的安装施工
（1）预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。
（2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。
（3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到：
①幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
③对照参考面找出安装角的间距；
④与控制标高之间的水平差；
⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。
（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
采用综合安装方法时，
要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。
（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。
钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。
（8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
（9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整：
①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；
②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。
无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。
3．拉索点支式玻璃幕墙的施工
（1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。
连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。
（2）拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽
度及玻璃幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
①安装顺序：在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按"形式先上后下，先竖后横"的原则进行安装。
ⅰ.竖向拉索的安装：根据图纸设计的拉索长度加1mm-3mm从顶部结构开始拉索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。
ⅱ.横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸设计的长度尺寸加长1mm-3mm，呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。
②悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。
调整以单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准，确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面平整度的误差控制在≤5mm/3m。
在悬空杆调整时要采用"定位头"来保证悬空杆与玻璃的距离和中心位置的准确。
③拉索的预应力设定与检测：用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。
ⅰ. 竖向拉索内应力值的设定主要考虑：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的摩擦阻力；三是拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。
ⅱ. 横向拉索内应力值的设定主要考虑：一是校准竖向拉索偏拉所需的
力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是拉索螺纹的摩擦阻力；四是拉索、锁头、销头、耳板所允许承受拉力的范围；五是支承结构所允许承受的拉力范围。
ⅲ.索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。
ⅳ.在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭矩值。
（3）配重检测：由于玻璃幕墙的自重荷载和所承受的其他荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装是拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空杆进行配重检测。
①配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘1-1.2的系数，配重后的结构变形量应小于2mm。
②配重检测时，配重物的施加应逐步进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上，测出其变形值和卸载后复位情况，并详细记录。
4．玻璃的安装施工：
（1）玻璃安装的准备工作
①玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横粱的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
②安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底，驳接玻璃底部的U型钢槽应加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4宽度处。
③安装前，应清洁玻璃及吸盘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
④安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确。
（2）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。
为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。
根
据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在两个驳接头上。
（3）现场安装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
（4）玻璃全部调整后，应进行整体立面的平整度的检查。
（5）玻璃打胶
①打胶前应用"二甲苯"或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。
②驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8mm-12mm的打胶厚度。
③打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
④打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理。
⑤隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。
⑥玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。