螺纹紧固件的种类及标准
螺丝的规格及国家标准
2000版紧固件国家标准标准号标准内容备注GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ISO898-2：1992GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ISO898-6：1994GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085：1999GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484：1997GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2：1998GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3：1997GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991：1986 字串9GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034：1999GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207：1992GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580：1994GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009：1994GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010：1994GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762：1997GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380：1997GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642：1997GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026：1993GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027：1993GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028：1993GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029：1993GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1：1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2：1995GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988 字串3GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 ISO4018：1999GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014：1999GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 ISO4017：1999GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙 ISO8765：1999GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 ISO8676：1999GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032：1999GB/T 6171-2000 1 型六角螺母细牙 ISO8673：1999GB/T 6172.1-2000 六角薄螺母 ISO4035：1999GB/T 6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母 ISO10511：1997GB/T 6173-2000 六角薄螺母细牙 ISO8675：1999GB/T 6174-2000 六角薄螺母无倒角 ISO4036：1999GB/T 6175-2000 2 型六角螺母 ISO4033：1999字串6GB/T 6176-2000 2 型六角螺母细牙 ISO8674：1999GB/T 6177.1-2000 六角法兰面螺母 ISO4161：1999GB/T 6177.2-2000 六角法兰面螺母细牙 ISO10663：1999GB/T 6182-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母 ISO7041：1997GB/T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 ISO7043：1997GB/T 6183.2-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙 ISO12125：1997 GB/T 6184-2000 1型全金属六角锁紧螺母 ISO7719：1997GB/T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母 ISO7042：1997GB/T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙 ISO10513：1997GB/T 6186-2000 2型全金属六角锁紧螺母 9级 ISO7720：1997GB/T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母 ISO7044：1997GB/T 6187.2-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙 ISO12126：1997 GB/T 6188-2000 螺栓和螺钉用内六角花形 ISO10664：1999字串8GB/T 819.1-2000 十字槽沉头螺钉第1部分:4.8级 ISO7046-1：1994GB/T 819.2-1997 十字槽沉头螺钉第2部分:8.8级 ISO7046-2：1990不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3GB/T 820-2000 十字槽半沉头螺钉 ISO7047：1994GB/T 822-2000 十字槽圆柱头螺钉 ISO7048：1994GB/T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 ISO7040：1997GB/T 889.2-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙 ISO10512：1997 GB/T 18195-2000 精密机械用六角螺母 ISO4166：1979给你标准号，具体的自己去查。
螺丝的规格及国家标准
GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988
字串3
GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999
GB/T 5781-2000 六角头螺栓 全螺纹 C级 ISO4018：1999
GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998
GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母 细牙螺纹 ISO898-6：1994
GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992
GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997
六角厚螺母 GB56-88 十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T 15856.1-2002
圆螺母 GB812-88 六角头自攻螺钉 GB5285-85
开槽沉头螺钉 GB/T 68-2000 六角法兰面螺栓 小系列 GB/T 16674-1996
六角法兰面螺栓-加大系列-B级 GB5789-86 平垫圈 C级 GB/T 95-2002
2000版紧固件国家标准
标 准 号 标 准 内 容 备 注
GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999
GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹 ISO898-2：1992
盖形螺母 GB923-88 开槽盘头自攻螺钉 GB5282-85
墙板自攻螺钉 GB/T 14210-93 十字槽半沉头自攻螺钉 GB847-85
螺栓、螺母、螺丝种类大全
螺栓类型支架螺栓也被称为“教练”螺栓，有圆顶或沉头，头部下方的方形部分夹紧在被紧固的部分中，防止螺母拧紧时螺栓转动。
六角头螺栓六角螺栓，六角帽螺钉，装饰头六角帽螺钉和六角锯齿法兰螺栓属于此类别。
它们共用六角形头部并用扳手驱动，称为螺栓和螺钉。
机械螺丝机器螺钉是具有平点的螺钉或螺栓，它们适用于各种驱动器类型和磁头，适用于各种应用。
经常被打入螺纹孔，与螺母和垫圈一起使用，也称为“炉螺栓”或“炉灶”。
肩螺栓肩螺栓(也称为带肩螺钉或剥离螺栓)是机械螺钉。
在螺钉螺纹和零件头部之间有肩部，一旦安装，非螺纹部分延伸出应用部位的表面，允许螺栓用作移动部件的销钉或轴，它们可以手动安装或使用插座(allen)驱动器安装。
内六角螺钉插座帽螺钉有按钮插座、按钮法兰插座头、扁平插座和插座盖。
用套筒扳手或六角内六角扳手驱动。
套筒头螺钉通常是指一种螺纹紧固件,其头部直径标称为螺钉杆直径的1.5倍或更多。
套筒组“Grub”螺丝固定螺钉通常是无头的(也就是盲孔)，在英国称为平头螺钉的盲定螺钉几乎总是由内部扳拧驱动器驱动。
例如六角内六角扳手，插座固定螺钉安装在螺纹孔或插入件中。
方头螺栓方头螺栓类似于六角帽螺钉，但带有4个头部螺钉，这种头部样式允许扳手更容易地抓住螺栓头部，与标准的六边六角头相比，头部还提供了更大的抓握区域。
螺丝类型甲板螺丝这种螺钉具有17型点(尖端处的缺口点)，有助于在螺纹切削过程中去除切屑，从而可以轻松安装在木材和复合材料甲板材料中。
喇叭头和方形驱动器有助于消除其他类型驱动器有时会遇到的剥离效应。
Hex Lag螺丝拉力螺钉也称为拉力螺栓，是大型木螺钉。
头部为外六角，用扳手驱动，用于框架、木地板机械和其他重型应用的滞后木材。
自钻螺丝自钻螺钉具有金属板螺纹，带有自钻切削(TEK)点，可刺穿20至14规格的金属。
TEK数越高,刺穿较重金属的钻头越大。
钣金螺丝钣金螺钉(SMS)具有锋利的切割螺纹，可切割成金属板、塑料或木材，它们具有完全螺纹的柄部，并且有时在尖端处具有缺口点以帮助在螺纹切削期间去除切屑。
螺栓基础知识及螺栓紧固防松方式介绍
公制机械螺丝标记
1：螺丝型号，公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号，如M3 即螺丝外径为3.00mm，M4 即螺丝外径为4.00mm。注意： 公 制螺丝于螺丝型号后方，有时会注明螺丝牙距。如M3x0.5 、 M4x0.70、M5x0.8、 M6x1。 但因为标准规范，通常不提。 2：螺丝长度：公制螺丝, 直接标示螺丝长度，单位为mm。螺 丝之总长度标示，只计算头部以下之长度，不含头部高度。 但平头螺丝例外，其螺丝之总长度标示含头部高度。 3：头部剖沟特征。
螺纹常用种类
三角螺纹(60 度)：结合/锁紧
螺纹常用种类
管用三角螺纹(55 度)：结合/锁紧
螺纹常用种类
梯形螺纹(30 or 29 度)：动力传动(双向)
螺纹常用种类
方螺纹(90 度)：动力传动(双向)
螺纹常用种类
锯齿形螺纹(30 or 29 度):动力传动(只能单向)
自攻螺丝
自攻螺纹定义： 牙型：目前自攻钉牙型有A、AB 、B、BT等牙型。
螺栓基础知识
牙规定义：即内外螺纹大小的标准测量工具。 公制螺纹(MM牙)：牙角60度 美制螺纹：牙角60度 管螺纹(英制PT)：牙角55度 管螺纹：牙角55度 管螺纹(美制NPT)：牙角60度 梯形螺纹： 30度 公制 梯形螺纹： 29度 愛克姆螺纹 螺纹的种类牙规对照表
螺纹牙型图片及要素
决定螺纹的基本要素有三个： 1、牙型角α 螺纹轴向剖面 内螺纹两侧面的夹角。公制 螺纹α=60°，英制螺纹 α=55°。 2、螺距P 它是沿轴线方向 上相邻两牙间对应点的距离。 3、螺纹中径D2(d2) 它是平 螺纹理论高度H的一个假想 圆柱体的直一致时，两 者才能很好地配合。
氏牙（BSW）螺纹牙型半角为55O/2 。一般木
螺纹紧固件的种类及标准
常用螺纹紧固件的种类及标记一、种类常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如下图所示。
二、螺纹紧固件的规定标记标准的螺纹紧固件，都有规定的标记，标记的内容有：名称、标准编号、螺纹规格×公称长度。
举例如下：螺纹性能的双头螺1985 M5×20级的开槽圆级的开槽沉型六为了提高画图速度，螺纹联接件各部分的尺寸（除公称长度外）都可用d（或D）的一定比例画出，称为比例画法（也称简化画法）。
画图时，螺纹联接件的公称长度l 仍由被联接零件的有关厚度决定。
各种常用螺纹联接件的比例画法，如下表所示。
常用螺纹紧固件的联接画法螺纹紧固件联接(装配图)一般采用剖视图表达,绘制和阅读这类图样时,不仅要注意螺纹紧固件的联接形式,还要了解装配图画法的基本规定。
一、两零件的接触表面之间只画一条线，不能在接触面上将轮廓线加粗；不接触的表面间，不论间隙大小，都应画成两条轮廓线。
二、同一金属零件在各剖视图、断面图中的剖面线方向、间隔应相同；相邻零件的剖面线方向应相反，或方向相同而间隔不同。
三、对于螺纹紧固件及轴、球等实心零件，当剖切平面通过其轴线时，这些零件按不剖绘制。
常用螺纹紧固件的联接画法一、螺栓联接螺栓联接一般用于两个被联接零件不太厚且允许加工成通孔的场合，通孔的直径略大于螺栓的螺纹规格，一般为1.1d。
装配时，先将螺栓插入两被联接零件的通孔，再放上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺栓的联接。
(螺栓联接动画演示）1、螺纹联接件公称长度的确定由上图可看出，l的大小可按下式计算：l>δ1+δ2+h+m。
一般螺栓末端伸出螺母约0.3d。
假设 d=20，δ1=32，δ2=30，则l>δ1+δ2+h+m=32+30+0.15d+0.8d=81。
l值应比81约大0.3d，即87，在标准件公称长度l常用数列中可查出与其相近的数值为：l=90。
2、联接画法：根据机械制图国家标准规定，可采用简化画法，具体画图（用比例画法）步骤如下：a. 定出基准线；b. 画出螺栓的两个视图（螺栓为标准件不剖），螺纹小径可暂不画；c. 画出被联接两板（要剖，孔径为1.1d）；d. 画出垫圈（不剖）的三视图）；e. 画出螺母（不剖）的三视图，在俯视图中应画螺栓；f. 画出剖开处的剖面线（注意剖面线的方向、间隔），补全螺母的截交线，全面检查，描深。
工程图学基础第七章 标准件和常用件解析
第七章标准件和常用件本章内容：第一节螺纹第二节螺纹紧固件第三节齿轮第四节键和销第五节滚动轴承第六节弹簧第一节螺纹一、螺纹的形成及要素一平面图形（如三角形、矩形、梯形等）沿一圆柱或圆锥面上的螺旋线运动，在该圆柱或圆锥面上形成的连续的凸起和沟槽即为螺纹。
在圆柱（或圆锥）外表面上形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面上形成的螺纹称为内螺纹外螺纹内螺纹（一）螺纹的形成（二）螺纹的要素1、牙型沿螺纹的轴线方向剖切，所得的螺纹的轮廓形状称为螺纹的牙型。
常见的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。
2、公称直径螺纹的直径有大径（d 或D ）、小径（d 1或D 1）、中径之分。
普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。
与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径称为大径。
与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径称为小径。
在大径和小径之间，通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱或圆锥的直径称为中径。
外螺纹内螺纹ⅠⅡ 牙顶牙底I螺距Ph牙底牙顶h螺距PⅠ/4:1 Ⅱ/4:1大径 D ,d小径D 1 d 1中径D 2 d 23、线数螺纹有单线和多线之分。
圆柱面上沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；由两条或两条以上沿轴线等距分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
螺纹的线数用n来表示。
单线螺纹三线螺纹4、螺距和导程相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为螺距，用P表示。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程，用L表示。
对于单线螺纹，螺距=导程；对于多线螺纹，P=L/n。
单线螺纹三线螺纹5、旋向旋向有左旋和右旋之分。
顺时针旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。
内外螺纹能够旋合在一起的条件是：五个要素必须完全相同。
右旋螺纹左旋螺纹二、螺纹的规定画法1、外螺纹的画法在平行于螺纹轴线的视图中，螺纹大径用粗实线表示，小径用细实线表示，螺纹终止线用粗实线表示。
在垂直于螺纹轴线的视图中，螺纹大径画成粗实线圆，小径画成3/4细实线圆，螺杆上倒角圆的投影不画。
螺纹紧固件的基本形式
螺纹紧固件的基本形式一、螺纹紧固件的定义螺纹紧固件是一种常用的连接元件，用于将两个或多个零部件固定在一起。
螺纹紧固件通常由螺栓和螺母两部分组成，通过螺纹结构实现紧固效果。
螺纹紧固件广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
二、螺纹紧固件的分类螺纹紧固件可以根据不同的标准和用途进行分类。
常见的分类方式包括螺纹类型、规格标准、材料等。
2.1 螺纹类型螺纹紧固件的螺纹类型根据其形状可以分为内螺纹和外螺纹。
内螺纹通常用于螺母，外螺纹用于螺栓。
2.2 规格标准螺纹紧固件的规格标准有很多种，比较常见的有国际标准ISO、美国标准ANSI、德国标准DIN等。
不同的规格标准决定了螺纹的尺寸、公差和用途等。
2.3 材料螺纹紧固件的材料可以根据其性能要求进行选择。
常见的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
不同的材料具有不同的强度、耐腐蚀性和耐高温性能。
三、螺纹紧固件的基本形式螺纹紧固件的基本形式指的是螺栓和螺母的结构和组成部分。
3.1 螺栓螺栓是螺纹紧固件中的一种，它通常由螺纹、螺杆和头部组成。
3.1.1 螺纹螺栓的螺纹一般为外螺纹，通常采用三角形螺纹，常见的有M、UNC、UNF等。
3.1.2 螺杆螺杆是螺栓的一部分，是指螺纹的主要部分。
螺杆的长度决定了螺栓的使用范围。
3.1.3 头部螺栓的头部用于进行旋转操作，常见的头部形状有六角头、圆头、方头等。
3.2 螺母螺母是螺纹紧固件中的另一种，通常由螺纹和外形部分组成。
螺母的作用是与螺栓配合使用，通过螺纹结构实现紧固效果。
3.2.1 螺纹螺母的螺纹一般为内螺纹，与螺栓的螺纹相匹配。
3.2.2 外形部分螺母的外形部分通常为六角形，用于进行旋转操作。
四、螺纹紧固件的使用注意事项在使用螺纹紧固件时，需要注意以下几个方面。
4.1 选择合适的螺纹规格和材料根据实际需求，选择合适的螺纹规格和材料，确保螺纹紧固件能够承受工作条件下的载荷和环境。
4.2 正确安装和拧紧在安装螺纹紧固件时，需要使用适当的工具和方法进行安装，并按照规定的拧紧力矩进行拧紧，避免出现松动或过紧的情况。
螺纹和螺纹紧固件详细介绍
螺纹和螺纹紧固件详细介绍以图解的形式详细介绍螺纹和螺纹紧固件§14、1螺纹和螺纹紧固件第1\7页本课主要内容:(螺纹、螺纹紧固件)螺纹（螺纹的形成及其要素、螺纹的规定画法、螺纹的分类、螺纹的标注）（一）螺纹的形成及其要素1.螺纹的形成螺纹为回转体表面上沿螺旋线所形成的、具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽。
螺纹在螺钉、螺栓、螺母和丝杠上起连接或传动作用。
在圆柱（或圆锥）外表面所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面所形成的螺纹称内螺纹。
如图所示。
形成螺纹的加工方法很多，如图14-2车床上车削内外螺纹的情况,也可用成型刀具(如板牙,丝图14-2螺纹加工方法锥)加工。
加工内螺纹孔时，先用钻头钻出光孔，再用在光孔内攻出螺纹。
车削螺纹时，由于刀具和工件的相对运动而形成圆柱螺旋线,动点的等速运动由车床的主轴带动工件的转动而实现；动点的沿圆柱素线方向的等速直线运动由刀尖的移动来实现。
螺纹的形成可看作一个平面图形沿圆柱螺旋线运动而形成。
2.螺纹的要素螺纹的要素包括牙型，公称直径，线数，螺距和导程，旋向五个要素。
1）螺纹的牙型是指通过螺纹轴线剖切面上的所得到的断面轮廓形状,螺纹的牙型标志着螺纹的特征。
常见的螺纹的牙型有三角形，梯形,锯齿形,矩形等。
2）螺纹的直径1）大径---是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想的圆柱直径。
对内螺纹大径用D来表示；对外螺纹大径用d来表示。
2）小径---是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。
对内螺纹小径用D1来表示；对外螺纹小径用d1来表示。
3）中径---是母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱的直径。
对内螺纹中径用D2来表示；对外螺纹中径用d2来表示。
4）公称直径---是螺纹的标准尺寸，指的是螺纹的大径。
以图解的形式详细介绍螺纹和螺纹紧固件5）顶径和底径---顶径是与内螺纹或外螺纹牙顶重合的假想圆柱的直径。
底径是与内螺纹或外螺纹牙底重合的假想圆柱的直径。
紧固件公制螺纹标准手册
一、米制普通螺纹(M)米制普通螺纹是一种使用最多的一般用途机械紧固螺纹，它对整个机械制造领域有着重大的影响，其标准是重要的机械基础标准之一。
ISO、工业发达国家及我国对米制普通螺纹标准都非常重视▼制定有自己的国家标准，见表I-I o表Pl ISO和部分国彖篦米制普通嫌纹标准螺纹要素国际ISO•中国GBP徳国DIN法国NF日本JIS俄罗斯GOST養国ASME英国BS牙型ISO 68-1：1998GB/T 192—2003DIN ISO 68-1,1999DIN 13-19：1999NF ISO 68-1,1999JIS B 0205-1—2001GOST 9150—2002ASMEBl. 13M一2005BS ISO 68-1X1998BS 3643-1,2007直径与螺距系列普通ISO 261t1998GB/T 193-2003DIN ISO 261：1999NF ISo261 ：1999JISBO205-2—2001GOST 8724—2002BSISO 261 ：1998BS 3643-112007优选ISO 262"998GB/T 9144—2003DIN ISO 262：1999NF ISO 262∣1999JISBO205-3-2001BS ISO 262：1998賂GB/T 1414—2003基本尺寸ISO724 ,1993GB/T 196 —2003DIN ISO724 ：1999DIN 13-1 —1&11J999NF ISO 72412004JlSBO205-4—2001G()ST 24705—2004ASMEBL13M—2005BS 3643-1：2007IB ■KJ]填表bl注欧洲国家基本上玄接采用ISO 的米制普通螺纹标准。
美国的米制普通螺纹标准有两套,分别由机械工程师协会(ASME)和国防部(DoD)发布。
DOD 的米制普通 博纹标准(FEI>STD-H28∕21B NOT4 X 20011 H28/20B ： 19941 H28/22A NOT2：2001)是在相应的ASME 标准基础上编写的，两者的技术内容基本一致。
螺纹螺栓标准
2、管螺纹的尺寸标注
（1）管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹。 （2）管螺纹的尺寸引线必须指向大径，其标记组成如下：
密封管螺纹代号 特征代号 尺寸代号 ——旋向代号 非密封管螺纹代号 特征代号 尺寸代号 公差等级代号 － 旋向代号
（3）需要注意的是，
管螺纹的尺寸代号并不 是指螺纹的大径，其参 数可由相关手册中查出。
单击图片进行动画演示 外螺纹——在圆柱外表面上形成的螺纹。 在圆柱外表面上形成的螺纹。 外螺纹 在圆柱外表面上形成的螺纹 内螺纹——在圆柱内表面上形成的螺纹。 在圆柱内表面上形成的螺纹。 内螺上，螺纹的轮 牙型】
廓形状称为牙型。
2、螺纹要素
【大径】大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的 大径】
3、在剖切平面通过螺纹轴线的
剖视图中，实心螺杆按不剖绘制。
〖旋合画法中的常见错误〗
4、旋合画法中的常见错误
内螺纹画法不对
内螺纹剖面线没有画到位
内、外螺纹大、小径没有对正及剖面线没有画到位
三、常用螺纹的种类和标注
（1）普通螺纹的尺寸由螺纹长 ）
度、螺纹工艺结构尺寸和螺纹标 记组成，其中螺纹标记一定要注 在大径上。
2）若为盲孔，采用比例画
法时，终止线到孔的末端的 距离可按0.5倍的大径绘制， 钻孔时在末端形成的锥面的 锥角按120°绘制。 〖内螺纹画法的常见错误〗 内螺纹画法的常见错误〗
（4）内螺纹常见错误画法
盲孔钻顶角画的不对
剖面线没有画到小径粗实线处
剖面线没有画到小径粗实线处，盲孔钻顶角画的不对
（5）螺纹中相贯线的画法 ）
（5）确定材料和热处理方法（请参阅有关材料和热处理的有关资料） ）确定材料和热处理方法（请参阅有关材料和热处理的有关资料） （6）绘制轴的零件图 ）
螺母螺钉装配细则
目录适用说明............................................................................................................错误!未定义书签。
一、基本知识 (2)1.1紧固件定义及分类 (2)1.2螺纹定义及分类（GB/T 14791-1993） (2)1.3计量单位 (2)1.4三大螺纹标准 (2)1.5螺纹的分类、特点和应用 (3)二、米制螺纹常用参数及规定 (5)2.1米制螺纹的基本尺寸：（GB/T 196-1981） (5)2.2米制普通螺纹的标准系列 (6)2.3最大公称直径 (8)2.4标注规则 (8)2.4.1螺纹标记 (8)2.4.2紧固件的标记（GB/T 1237-2000） (9)2.5螺纹配合等级 (10)2.5.1公制螺纹配合等级 (10)2.5.2英制螺纹配合等级 (11)2.6螺纹精度、配合和公差带选择 (12)2.61螺纹精度等级的选用： (12)2.6.2普通螺纹的配合选择 (12)2.6.3米制螺纹优选公差带 (12)2.7 螺纹旋入长度 (13)2.8螺纹紧固件性能等级 (14)2.8.1碳钢紧固件性能等级 (14)2.8.2不锈钢紧固件性能等级 (18)2.9螺纹预紧力和拧紧力矩 (20)三、螺纹零件的结构要素 (23)3.1螺栓和螺钉通孔 (23)3.2圆柱头用沉孔尺寸 (23)3.3六角头螺栓和六角头螺母用沉头孔尺寸 (23)3.4孔沿圆周的配置： (24)3.5粗牙螺栓、螺钉的拧入深度，攻丝深度和钻孔深度 (24)3.6螺纹余留长度、钻孔余留深度和螺栓末端长度 (25)3.7常用1型六角螺母厚度、对边宽度 (26)四螺纹加工 (27)4.1螺纹底孔直径 (27)4.2普通螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径 (30)4.3螺纹紧固件材料选择 (30)4.4 材料中各类元素对钢的性质的影响： (31)4.5 表面处理 (31)一、基本知识1.1紧固件定义及分类紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。
螺纹紧固件基础知识
常用紧固件分类
2.螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一 2.螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一 类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺 纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中， 然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一整 体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆 卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要 求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接 的场合。
常用紧固件分类
6.组合件和连接副：组合件是指组合供应的 6.组合件和连接副：组合件是指组合供应的 一类紧固件，如将某种机器螺钉（或螺栓、 自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧 自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧 垫圈）组合供应；连接副指将某种专用螺 栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件， 如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副。
材料
（三）铜。常用材料为黄铜… （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。 市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
材料
1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体 304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体 不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为：冷加工 后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀， 后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀， 抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。 抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。 2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但 其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈 其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈 钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度， 且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过 大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺 帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产 生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。
常用螺纹紧固件的种类和标记
常用螺纹紧固件的种类和标记教学目的1了解螺纹紧固件的种类及连接特点。
2掌握螺栓连接，双头螺柱连接，螺钉连接的画法。
教学重点1各种螺纹紧固件的标记。
2螺栓连接，双头螺柱连接，螺钉连接的画法。
教学难点螺栓连接，双头螺柱连接，螺钉连接的画法。
常用螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈。
它们的结构、尺寸均已标准化，称为标准件，使用或绘图时，可以从相应标准中查到所需的结构尺寸。
表7－3中列出了常用螺纹紧固件的种类与标记。
对照表7－3讲解。
1、螺栓螺栓由头部及杆部两部分组成，头部形状以六角形的应用最广。
决定螺栓的规格尺寸为螺纹公称直径d及螺栓长度L ，选定一种螺栓后，其它各部分尺寸可根据有关标准查得。
螺栓的标记形式：例：螺栓 GB/T5782－2000 M24×70，是指公称直径 d =24，公称长度L = 70（不包括头部）的螺栓。
2、双头螺柱双头螺柱的两头制有螺纹，一端旋入被连接件的预制螺孔中，称为旋入端；另一端与螺母旋合，紧固另一个被连接件，称为紧固端。
双头螺柱的规格尺寸为螺柱直径d及紧固端长度L，其它各部分尺寸可根据有关标准查得。
双头螺柱的标记形式：例：螺柱 GB/T898－1988 M24×50，是指公称直径d =24，公称长度L = 50（不包括旋入端）的双头螺柱。
3、螺母螺母通常与螺栓或螺柱配合着使用，起连接作用，以六角螺母应用最广。
螺母的规格尺寸为螺纹公称直径D，选定一种螺母后，其各部分尺寸可根据有关标准查得。
螺母的标记形式：例：螺母 GB/T6170－2000 M24，指螺纹规格D=M24的螺母。
4、垫圈垫圈通常垫在螺母和被连接件之间，目的是增加螺母与被连接零件之间的接触面，保护被连接件的表面不致因拧螺母而被刮伤。
垫圈分为平垫圈和弹簧垫圈，弹簧垫圈还可以防止因振动而引起的螺母松动。
选择垫圈的规格尺寸为螺栓直径d，垫圈选定后，其各部分尺寸可根据有关标准查得。
平垫圈的标记形式：弹簧垫圈的标记形式：例：垫圈 GB/T97.1－1985 16－140HV，指规格尺寸d=16，性能等级为140HV的平垫圈。
紧固件螺纹介绍
紧固件螺纹介绍
紧固件螺纹是一种常用的连接方式，它通过螺纹的互锁作用来实现零件的牢固固定。
以下是对紧固件螺纹的介绍：
1. 定义：紧固件螺纹是一种具有螺旋形线条的凸起或凹槽，通常用于连接两个或多个零件，通过旋转使螺纹互锁，从而实现紧固效果。
2. 类型：常见的螺纹类型包括内螺纹（螺母螺纹）和外螺纹（螺栓螺纹）。
内螺纹位于孔内，外螺纹位于柱状零件上。
3. 螺距：螺纹的螺距是指相邻螺纹之间的距离。
螺距越大，螺纹每旋转一周时移动的距离就越大。
4. 角度：螺纹的角度是指螺纹线与轴线之间的夹角，常见的角度有60度和55度。
5. 标记：螺纹的标记通常采用国际通用的标记方法，如M表示公制螺纹，UNC表示美标粗牙螺纹，UNF表示美标细牙螺纹等。
6. 使用场景：紧固件螺纹广泛应用于机械、汽车、航空航天、建筑和电子等领域，用于连接、固定、拆卸和调整零件。
7. 螺纹制造方法：常见的螺纹制造方法包括切削法、滚压法和模锻法等。
切削法通过刀具切削工件来形成螺纹，滚压法通过滚轮挤压工件表面形成螺纹，模锻法通过模具将热变形的金属塑性变形成螺纹。
8. 注意事项：在使用紧固件螺纹时，需要注意正确选择螺纹类型、尺寸和材料，并进行适当的装配力和拧紧力控制，以确保连接的
牢固和可靠。
螺纹及螺纹紧固件表示法
(c) 螺尾
与轴线成30°
只在有 要求时 才画， 不需标 注。
3、螺纹牙型的表示
(a) 重合画法
(b) 移出局部放大
Ⅰ
5:1
Ⅰ
4、 螺纹连接的画法（实心螺杆）
A
A－A
按不剖画
A
旋入深度
画图要点：
内、外螺纹剖面线方向相反
★ 大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。 ★ 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。
螺纹
导程
A1Biblioteka ●螺旋线A●
外螺纹——在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹。 内螺纹——在圆柱或圆锥内表面上形成的螺纹。
工件
工件旋转
卡盘 车刀
a)加工外螺纹
车刀沿轴向移动
b)加工内螺纹
c)加工直径较小的螺孔
螺纹的结构
⑴ 螺纹末端
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾
螺纹收尾
退刀纹
退刀纹
★不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上 的剖面线都必须画到粗实线。
★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底线与轴 线成30°。
1、外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线且
画到倒角内
螺纹终止线
小径≈0.85d
画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹的剖视画法：
A
A－A
大径
小径
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
2、内螺纹画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A－A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
标准紧固件概述
紧固件指能够起紧固作用的零件;螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件,是根据一定的尺寸制造的,它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能,我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能,使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上,以及物体的移动等方面起到很大作用;紧固件不仅包括螺纹紧固件,还有垫圈、铆钉、销等;1、螺纹的分类根据用途可把螺纹分成四类①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹；小螺纹；MJ螺纹②传动螺纹,包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹;③管螺纹,55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺纹;④专用螺纹,包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等;2、螺纹的加工方法：滚压、磨削、切削三种方式;3、螺纹的标注方法：例如：M 10×1 LH –7H-LM表示普通螺纹特征代号；10×1表示公称直径×螺距,粗牙不注螺距；LH表示左旋螺纹代号,右旋螺纹不注出旋向代号；7H表示公差带代号；L表示旋合长度组别代号;中等长度不注出组别代号,特殊需要时注出具体长度值;一、紧固件的种类紧固件一般包括：螺钉、螺栓、螺母等螺纹紧固件垫圈、铆钉、销等非螺纹紧固件1、编号规则标准件的编号应依照标准CACBW-7,主要有以下7个部分组成;1汽车标准件的代号 2类别代号、组别代号3尺寸规格代号 4材料、机械性能等级和热处理代号5覆盖层代号 6全螺纹代号7涂胶代号具体内容如下：1、汽车标准件的代号;标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式2、类别代号、组别代号;第一位数字： 1—螺栓类 2—螺钉类 3—螺母类 4—垫圈、挡圈、铆钉5—开口销、销、键 6—螺塞、管接件、环箍夹片7—润滑件、密封件、连接件 8—空号 9—其他;第二位数字为标准件的组别代号;第三位数字为标准件的分组号,对于螺纹件其偶数表示粗牙,奇数表示细牙；管螺纹例外;3、尺寸规格代号;螺栓、螺钉、铆钉、销及销钉等以“螺纹直径”或“杆径”和“长度”表示;直径为一位时,应在左边加“0”定位,长度是几位就写几位;螺母以螺纹直径表示,并以两位数定位,若螺纹直径为一位数字时,应在左边加“0”定位;垫圈、挡圈等均以相应联接的螺纹或轴孔直径表示,当直径为一位数字时在左边加“0”定位;两位以上照实书写;管接件,以所联接管子的外径基本尺寸表示,由两位数字定位,若外径为一位数字时,在左边加“0”定位;螺塞,对米制螺纹的螺塞,其尺寸规格代号的表示法与螺母相同;对于以英寸为单位的锥螺纹的螺塞,其尺寸规格代号以两位表示,十位以整英寸数表示,个位表示1/8的倍数;例如螺纹尺寸为NPT1/4的螺塞,其尺寸规格代号为“02”4、材料、机械性能等级和热处理代号;在各标准中已明确规定的材料、机械性能等级和热处理要求,均不再标出代号,若采用该标准规定以外的材料,机械性能等级和热处理要求时均应标出代号,其代号按下表规定5、覆盖层代号;凡在各标准中已明确规定的覆盖层,均不再标出覆盖层代号,若采用该标准规定以外的覆盖层种类,均应标出覆盖层代号;其代号用汉语拼音的第一个字母“F”及阿拉伯数字表示,其代号按下表规定6、全螺纹代号; 允许制成全螺纹的品种,则在代号最后加注全螺纹代号“Q”7、预涂胶代号; 预涂胶代号：预涂锁固胶代号为“S”,预涂密封胶代号为“M”标准紧固件的应用1、螺栓;六角头螺栓是螺栓的最常用基本品种六角头凸缘螺栓,除具有“六角螺栓+平垫圈”的二合一功能外,其支承面支撑能力则要强得多,由此可获得更充分的紧固,因而具有更好的防松弛能力,而不再附加其它防松措施;可省掉平垫圈,在高轴向力下使用时与普通六角头螺栓相比,能减轻支承面应力对防止螺栓松动有效;2、螺柱企标中CQ129适用于汽车上需要过渡配合旋入铝体的螺纹连接,悬入端长度bm=2d;Q124/Q125采用普通螺纹且悬入端长度较短,bm=1.25d ;3、螺钉①普通螺钉;适用于具有相应螺孔的螺母或机体相配,有多种头部形式,以适应不同部位及审美角度的需要;②自攻螺钉;主要用于在金属板或塑料的光预制孔上直接攻挤出螺孔,而实现联结或与板簧螺母配套使用;这类螺钉以其使用方便、生产技术成熟、价格低廉被广泛采用,某些场合甚至有逐步取代普通螺钉的趋势;③内六角圆柱头螺钉;适用于汽车上结构紧凑、位置狭小的情况;4、螺母①六角螺母;主要是和螺栓、小螺钉配合使用;②方螺母;对角距较六角螺母的大,常用于防转动的锁紧部位,生产工艺性不如六角螺母的好,因此尽量少用;CQ310/311③六角法兰面螺母;用于重要工作部位,用法兰面代替平垫圈;④厚螺母;用于拧紧力矩大的部位;CQ360/361,CQ363特厚⑤薄螺母;用于轴向力小的部位;CQ350/351,CQ352/353较扁⑥焊接螺母;焊接方形螺母支承面的四角凸出形成凸焊点,用电阻焊将螺母焊在薄板件上,由于凸焊点距中心较CQ370焊接六角螺母支承面的三个角凸出形成凸焊点的远些,对螺纹影响较小;现在我企业新设计的不允许选用CQ370焊接六角螺母;Q364适合的薄板类型是S不大于2.3mm⑦蝶形螺母;用于直接拧两耳的螺母,它用于常拆卸之处;Q390⑧簧片螺母;将其卡在薄板件上,用自攻螺钉紧固被连接件;Q397⑨嵌装塑料螺母;与自攻螺钉配合使用,先将螺母压入薄板件的孔中,然后用自攻螺钉拧紧固定被连接件;Q398通孔式、Q399端封式Q399螺母不通孔,适用于有密封要求时采用;⑩板式焊接螺母;用螺母两耳与薄板件点焊固定,这种螺母的工艺性欠佳,应尽量少用;CQ32011.组合螺母;螺母支承面端带锥形弹性垫圈,提高防松能力;CQ32212.自锁螺母;CQ3322型全金属六角自锁螺母CQ326/327六角头凸缘锁紧螺母有效力矩部分由压扁量保证; Q326/327六角尼龙锁紧薄螺母拧紧时与外螺纹形成较大的摩擦力来阻止螺纹副松动;13.铆螺母;CQ324平头、CQ374/375沉头,用于铆成头不能凸出被连接件的表面;按结构设计要求而定;14.板簧螺母 .用于受力不大的螺栓或螺钉紧固连接;Q39315.圆螺母.受轴向位置限止用的锁紧螺母,汽车上用的不多,因需专用拆卸工具; CQ39116.槽形螺母.用于开口销防松的紧固件;对于拧紧力矩要求严格的部位不宜采用;5、垫圈、挡圈、铆钉1、垫圈;在紧固螺栓时,大部分是把垫圈放到螺栓的支承面下和被紧固物体之间使用,除螺纹本身的精度和摩擦之外,为了合理解决螺栓支承面和螺母支承面中的面压和摩擦问题以及被紧固物体的弹性作用,因而使用垫圈;①弹簧垫圈.为防止螺纹松动而使用的垫圈,最便宜;适用于轻、中载荷;②波形弹性垫圈.反力大、载荷偏心小;适用于重载荷;③齿形锁紧垫圈 .防松效果好,但当紧固材料过硬或过软时,不能获得理想的效果,使用时应注意;④锥形弹性垫圈碟形垫圈 .是具有弹簧垫圈和平垫圈两者优点的垫圈,反弹力很大,防松效果好;2、档圈;用做轴向限位的零件,如活塞销在活塞销孔中的轴向窜动,轴承的轴向移动,销轴的轴向窜动等;3、铆钉;主要用来构件的不可卸连接;6、销类、键①销类;锁住螺纹连接件用,当螺母与螺栓拧紧后,为防止其松动,将螺母与螺栓的相对位置固定下来,则采用开槽螺母与杆部带孔的螺栓;当槽与孔对准时将开口销插入,并将开口销的脚分开;这是防止螺纹副回松的锁紧销;锁住光轴轴向移动的锁销,如叉类连接的销轴,为防止销轴的退出,在销孔中插入锁销;当铰链轴用的销圆柱销,当两个零件连接并要求能围绕销轴轴线能相对转动时,则采用销连接;这种连接销与其中一件是相对固定不动的,另一件是滑动配合的;用来固定零件的销钉,如钢钉和标牌钉;汽车上木制零件的连结则用钢钉固定；标牌固定在总成上则用标牌钉;②键类;主要用于轴类零件与轮类零件的连接,它将担负着动力的传递任务,因此应具有较高的精度和剪切强度;Q550半圆键特点用于结构位置受限,传递扭矩不很大的部位;如皮带轮、摆臂、齿轮等连接处;Q551平键特点用于大扭矩的齿轮连接处;7、螺塞①加油口封盖螺塞.在变速箱、分动箱、后桥等总成中存有一定的润滑油,这些润滑油应按规定时间更换和补充确保总成的正常运行;②放油口封盖螺塞 .在发动机油底壳、机油滤清器、变速箱、分动箱、后桥等总成中需将壳体中储存的润滑油放出来时,无须将这些总成大拆、只需要将放油螺塞拧下即可;③其他螺塞.有的螺塞可兼用作阀门座；有的螺塞可以兼用滤清,如磁芯螺塞;8、管接头在汽车上管路系统有供油系统的管路和制动系统的管路等,这些均用多根管道构成,管子之间的连接和管子与装置总成之间的连接均用管接件来完成,它既要保证系统内介质的畅通,又要保证介质的不泄漏,这是管接头的基本功能;9、环箍用来箍紧软管与金属连接的紧固件,如空气系统的软管,冷却系统的软管;常用：CQ676,CQ676B10、塞片在汽车上有的箱体零件需加工轴孔或装进轴类零件,然后又不能裸露时,则在孔口压上一个塞片来封盖,这就是塞片的用途;CQ72111、密封垫圈汽车上有用端面密封的结构,这时密封圈是必不可少的,对于内部结构或不会烧烤的地方用O型橡胶密封圈较多,但对外部结构易烧烤的部位就得用不易烧坏的金属密封圈了;CQ723、CQ734等螺纹的防松方法一、螺纹类紧固件的防松理论.当拧紧螺纹紧固件时,向紧固件输入能量,撤去拧紧力矩后,由于螺旋副的自锁作用和螺母、螺栓支承面与被联接件接触表面上的摩擦力,这个能量的大部分被储存在紧固件中,使螺栓承受拉力,被连接件承受压力,这就是预紧力;若没有什么因素使储存在紧固件中的能量释放出来,预紧力就不会减少或消失;不加防松措施的螺栓连接,在使用过程中,螺母不但常出现松动,甚至能从螺栓上掉下来;所以需要知道螺母松动原因,以便采取有效措施,避免螺母松动;要想松开有预紧力的螺栓联接,必须施加一个与拧紧力矩方向相反的力矩,理论上螺母松退力矩约为拧紧力矩的80%;理论上在静止状态下,承受静载荷的螺栓联接,没有施加那么大的松退力矩,螺母是不会松动的;实际上,工作中的螺栓联接,特别是承受交变载荷或振动的螺栓联接,螺母即使不受松退力矩作用,也能松动回转,即使不松动回转,预紧力也会因松弛而减少;二、防脱措施1.保持螺旋副和被联接件接触表面间的摩擦力,防止摩擦力降至造成松脱的临界之下a使紧固件具有较大的预紧力b清除掉螺纹牙上的润滑剂,或者在螺纹牙上镀上一层摩擦系数超过一般紧固件的镀层c用弹性垫圈作为防松元件d使用对顶螺母2.增加有效力矩a 在螺母螺纹孔的一端嵌入一个没有螺纹牙的尼龙环,当拧螺母时,螺栓的螺纹牙硬从此尼龙环光孔通过,在尼龙上挤出螺纹牙,所以尼龙环箍紧着螺栓,横向压紧螺纹;如Q328/Q329b使螺母螺纹孔末端变形成椭圆形,当圆柱形螺栓的螺纹通过螺母的椭圆形螺纹孔时,螺纹孔的弹性变形使之箍紧螺栓,横向压紧螺纹;如CQ3263.防止被联接件相对滑移a在被联接件上采取措施,使相对滑移减至最小b在被联接件上加销、键4.用机械的方法,借助于各种金属止动元件,防止螺母与螺栓、螺母与被连接件相对转动;这种方法常用于重载或动载螺栓联接的防松,但无法防止预紧力的下降;a开口销配以开槽螺母b圆螺母用止退垫圈5.在紧固件接触表面形成啮合力a在螺栓头部或和螺母支承表面涂涂料b在弹性垫圈、螺母或螺栓头端面制出齿纹,利用带齿端面与被接触面接触,形成啮合力以防松c在螺纹牙表面涂粘接剂设计注意事项紧固件的选择标准,使用种类的单纯化；品种的统一；紧固件优选标准件,少出专用件；从企标蓝图中选择为了减少使用种类,提高螺栓的产量,原则上不使用企标以外的规格设计应考虑扳手的空间最小尺寸,避免操作起来困难,甚至不能进行紧固的情况熟悉机械性能的表示方法一般说,性能等级较高的螺母,可以替换性能等级较低的螺母当防止装配松动的要求大于经济性要求时和外螺纹的外径需要较高的紧固力和强度时使用细牙螺纹;选用米制螺纹标准件名称要规范设计中常出现的问题1.设计螺纹紧固件的专用件时常见问题.设计过程中经常能遇到因标准件中规定的规格尺寸不够用而出专用件的情况,但此类图纸多数存在对公差、材料、机械性能等要求不完善的问题;以双头螺柱专用件图为例：2.标准的替代问题在GB4459.1—84旧标准中规定的注法：Z3/8″在新标准中规定的注法见GB/T4459.1—1995：NPT3/8详见GB/T12716—200260°圆锥管螺纹3.没有选用企标的问题例如：错误Q150B0616 正确CQ1500616因目前我公司的标准件选用应遵守企业标准蓝图为准,行业标准、国家标准不提倡使用;如有企标不能满足设计要求,而行标、国标可以满足的,则应与标准科协商,同意后在明细表备注栏中加“行业标准“字样;4. 设计使用标准件时,尺寸规格范围不符合标准 .如O型橡胶密封圈因考虑到其密封性能,当d选定时它的D值有对应的一段数值范围,所以对其选用时应严格按照厂标的规格范围选用,否则将影响密封圈的使用性能;5.标注不全的现象按O型橡胶密封圈标准要求,必须在标准号后加选用胶料代号A、B、C……,否则无法定货;如上述标准件,根据设计者意图选用了I组耐油通用胶料、中硬度,故正确标注为Q7343550B;。
螺纹紧固件的种类及标记
螺纹紧固件的种类及标记通过螺纹起紧固作用的零件称为螺纹紧固件。
常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母及垫圈等，如图9-11所示。
六角头螺栓双头螺柱六角螺母六角开槽螺母内六角圆柱头螺钉开槽圆柱头螺钉开槽沉头螺钉紧定螺钉平垫圈弹簧垫圈圆螺母用止动垫圈圆螺母图9-11 螺纹紧固件螺纹紧固件的结构、尺寸均已标准化，在机械设计中不需要单独绘制它们的图样，可以根据设计要求从相应的国家标准中查出所需要的结构尺寸。
一、常用螺纹紧固件的种类（一）螺栓螺栓由螺栓头和螺栓杆两部分组成。
头部形状以六角形应用最多，常用等级为A级和B级，同时又有全螺纹与部分螺纹及粗细杆之分。
决定螺栓规格的尺寸为螺栓公称直径d 及螺栓长度l，选定一种螺栓后，其他部分尺寸可根据有关国家标准查得（见附表）。
（二）双头螺柱双头螺柱两头加工有螺纹，一端旋入被连接件的预制螺孔中，称为旋入端；另一端与螺母旋合，紧固另一个被连接件，称为紧固端。
在结构上分为A级和B级两种。
A级的要在规格前标注“A”，B级的可不标。
双头螺柱的旋入端长度b m与带螺孔的被连接零件的材料有关：（1）青铜、钢，取b m=d1（2）铸铁，取b m=1.25d（3）铝合金，取b m=1.5d（4）非金属材料，取b m=2d决定双头螺柱规格的尺寸为螺柱直径d及紧固端长度l，选定一种双头螺柱后，其他部分尺寸可根据有关标准查得（见附表）。
（三）螺钉螺钉按使用性质可分为连接螺钉和紧定螺钉两种。
前者用于连接，根据头部形状不同有开槽圆柱头螺钉、开槽沉头螺钉、开槽盘头螺钉等。
后者主要用于防止两相配零件之间发生相对运动，有开槽平端紧定螺钉、开槽锥端紧定螺钉、内六角平端紧定螺钉等。
决定螺钉规格的尺寸为螺钉直径d及长度l，其他部分尺寸可根据有关标准查得（见附表）。
（四）螺母螺母与螺栓或螺柱配合使用，起连接作用。
螺母的形式有六角形、圆形、方形等，以六角头螺母应用最普遍。
圆螺母常用于轴上零件的轴向固定。
螺纹的等级和标准
螺纹的等级和标准各种螺丝螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A 级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小。
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。
1A 级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B 级公差比2A公差大30%。
1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。
（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。
G的基本偏差为正值，e、f 和g的基本偏差为负值。
如图所示：1、 H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。
G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。
3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合（三）、螺纹标记四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。
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常用螺纹紧固件的种类及标记
一、种类
常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如下图所示。
二、螺纹紧固件的规定标记
标准的螺纹紧固件，都有规定的标记，标记的内容有：名称、标准编号、螺纹规格×公称长度。
举例如下：
螺纹
性能
的双头螺
1985 M5×20
级的开槽圆
级的开槽沉
型六
为了提高画图速度，螺纹联接件各部分的尺寸（除公称长度外）都可用d（或D）的一定比例画出，称为比例画法（也称简化画法）。
画图时，螺纹联接件的公称长度l 仍由被联接零件的有关厚度决定。
各种常用螺纹联接件的比例画法，如下表所示。
常用螺纹紧固件的联接画法
螺纹紧固件联接(装配图)一般采用剖视图表达,绘制和阅读这类图样时,不仅要注意螺纹紧固件的联接形式,还要了解装配图画法的基本规定。
一、两零件的接触表面之间只画一条线，不能在接触面上将轮廓线加粗；不接触的表
面间，不论间隙大小，都应画成两条轮廓线。
二、同一金属零件在各剖视图、断面图中的剖面线方向、间隔应相同；相邻零件的剖面线方向应相反，或方向相同而间隔不同。
三、对于螺纹紧固件及轴、球等实心零件，当剖切平面通过其轴线时，这些零件按不剖绘制。
常用螺纹紧固件的联接画法
一、螺栓联接
螺栓联接一般用于两个被联接零件不太厚且允许加工成通孔的场合，通孔的直径略大于螺栓的螺纹规格，一般为1.1d。
装配时，先将螺栓插入两被联接零件的通孔，再放上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺栓的联接。
(螺栓联接动画演示）
1、螺纹联接件公称长度的确定
由上图可看出，l的大小可按下式计算：l>δ1+δ2+h+m。
一般螺栓末端伸出螺母约0.3d。
假设 d=20，δ1=32，δ2=30，则l>δ1+δ2+h+m=32+30+0.15d+0.8d=81。
l值应比81约大0.3d，即87，在标准件公称长度l常用数列中可查出与其相近的数值为：l=90。
2、联接画法：
根据机械制图国家标准规定，可采用简化画法，具体画图（用比例画法）步骤如下：
a. 定出基准线；
b. 画出螺栓的两个视图
（螺栓为标准件不剖），螺纹小径可暂不画；
c. 画出被联接两板（要剖，孔径为1.1d）；
d. 画出垫圈（不剖）的三视图）；
e. 画出螺母（不剖）的三视图，在俯视图中应画螺栓；
f. 画出剖开处的剖面线（注意剖面线的方向、间隔），补全螺母的截交线，全面检查，描深。
(双击恢复)
3、画法注意点
①被联接零件的孔要比螺栓的直径大(为1.1d),两表面不接触。
两件之间有间隙,
在图上应将间隙表达出来。
②螺栓的螺纹终止线应画出，表示螺母还有拧紧的余地。
常用螺纹紧固件的联接画法
二、螺柱联接
螺柱联接一般用于两个被联接零件中有一零件较厚或不允许加工成通孔的场合。
通孔的直径略大于螺柱上的螺纹规格，一般为1.1d；螺孔的小径一般取0.85d。
装配时，先将螺柱的旋入端拧紧在较厚零件的螺孔中，将加工成光孔的被联接件通过螺柱的紧固端装入，再放上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺柱的联接。
(螺柱联接动画演示）
画法注意点：
①双头螺柱的公称长度l是指双头螺柱上无螺纹部分长度与拧螺母一侧螺纹长度之和，而不是双头螺柱的总长。
由上图可看出：l>δ+h+m 。
当通过计算得到螺柱长度后,从相应的螺柱标准所规定的长度系列中选取最接近的标准长度值来替代计算结果。
②双头螺柱旋入端的长度bm与螺孔的材料有关，具体可按下表选取。
③螺孔的螺纹长度应大于螺柱旋入端长度bm，表示旋入端还有拧紧的余地。
螺孔深度一般取bm+0.5d，钻孔深度一般取bm+d，钻孔锥角应为120°。
④螺柱旋入端的螺纹终止线应与结合面平齐，表示旋入端已拧紧。
⑤弹簧蛰圈近似画法的有关尺寸为：厚度δ=0.2d，外径D=1.5d，开槽间距m=0.1d，开槽方向与水平成110°。
⑥结合面以上部位的画法与螺栓联接的画法相同。
常用螺纹紧固件的联接画法
三、螺钉联接
螺钉联接一般用于被联接零件受力不大的场合。
装配时，将螺钉穿过一个零件的光孔，再旋入另一零件的螺孔中，然后拧紧。
(螺钉联接动画演示）
画法注意点：
①螺钉联接图的画法除头部形状以外，其它部分螺柱联接相似，只是螺钉的螺纹终止线必须超出两联接件的结合面，表示螺钉还有拧紧的余地，。
②具有沟槽的螺钉头部，与轴线平行的视图上沟槽放正，而与轴线垂直的视图上画成与水平倾斜45°。