耗气量及电磁阀选择自动计算

流量计算

耗气量计算一、单个位置，气缸一个行程的耗气量(即缸内容积)计算1、气缸32x30 ，缸内容积为：V1 = π·R2·L = 3.14 x 162 x 30 = 2.4 x 104 mm2 = 0.024 l2、气缸40x150 ，缸内容积为：V 2= π·R2·L = 3.14 x 202 x 150 = 1.88 x 105 mm2 = 0.19 l3、气缸60x100 ，缸内容积为：V3 = π·R2·L = 3.14 x 302 x 100 = 2.83 x 105 mm2 = 0.28 l4、电磁阀流量需求计算因气缸60x100耗气量最大，可以它来计算对电磁阀流量的要求：假设这个气缸走完一个行程用时0.2秒(用时越长，则流量要求越低)，则对压缩空气流量要求是：Q3 = V3 / t = 0.28 / 0.2 = 1.4 l/s = 84 l /min以正常工作压力P = 6bar计，以上流量转换成标准空气流量为：Q N = Q3·P = 84 x 6 = 504 N l/ min我们提供的MAC电磁阀411A，流量可达1000 N l/ min，完全可以满足使用要求。

二、机器耗气量计算1、单个位置气缸完成一次动作(来回2个行程)的耗气量V C = 2 x (V1 + V 2 + V3) = 1 l以正常工作压力P = 6bar计，以上压缩空气量转换成标准空气量为：V CN = V C·P = 1 x 6 = 6 N l2、单个位置气控阀每次动作的耗气量因每分钟完成6次动作，每次用时1/6分钟，假设这时间段里气控阀打开吹气时间为1秒(可以按实际时间代入以下公式计算)，MAC 411A阀门的流量是1000 N l/ min，则一次动作气控阀耗气量为：V AN = 1/60 x 1000 = 17 N l3、机器每次动作的总耗气量(8位置)V次= (V CN + V AN ) x 8 = (6 + 17) x 8 =184 N l4、机器每小时耗气量Q H = V次x 6 x 60 /H = 184 x 360 = 66240 N l /H= 66.2Nm3/H三、空压机流量要求1、计算公式，q c = kq b不设气罐时，q b = q max设气罐时，q b=q saq c：空压机的吸入流量q b：气动系统提供的流量q max：气动系统的最大耗气量q sa：气动系统的平均耗气量k：修正系数。

脉冲电磁阀耗气量计算

文档可能无法思考全面，请浏览后下载!脉冲电磁阀耗气量计算例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。

滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。

计算：16条滤袋每分钟处理风量：Qa=0.13*3.14*2*16*0.9=11.8m3/min＝0.195m3/S0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S脉冲电磁阀喷气量计算：计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5Qb:喷吹耗气量LCv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）P1:气包上的表压mpaG:气体比重，常温下取1.14查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s气包容量Q=Qa/P1-P2P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2Q=29.4/2=14.7L气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。

通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。

注：不同的电磁阀厂家有不同的喷吹量计算公式。

气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。

气包工作气量为最小气量的2－3倍。

喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80% （经验，3寸电磁阀带16--20个滤袋）经验：1寸阀带10-12平方，11/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。

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脉冲电磁阀耗气量计算

注：不同的电磁阀厂家有不同的喷吹量计算公式。
气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。
气包工作气量为最小气量的2－3倍。
喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80%（经验，3寸电磁阀带161/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s
气包容量
Q=Qa/P1-P2
P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2
Q=29.4/2=14.7L
气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。
通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。
脉冲电磁阀喷气量计算：
计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5
Qb:喷吹耗气量L
Cv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）
P1:气包上的表压mpa
G:气体比重，常温下取1.14
查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51
脉冲电磁阀耗气量计算
例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。
计算：16条滤袋每分钟处理风量：
Qa=0.13*3.14*2*16*0.9
=11.8m3/min
＝0.195m3/S
0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S

燃气锅炉耗气量计算公式

燃气锅炉耗气量计算公式燃气锅炉耗气量的计算可不是一件简单的事儿，它涉及到好多因素呢。

咱先来说说燃气锅炉耗气量的基本计算公式。

一般来讲，燃气锅炉每小时的耗气量可以用这个公式来算：耗气量 = 锅炉功率×时间÷燃料热值÷锅炉热效率。

比如说，一台 1 吨的燃气锅炉，它的功率大概是 0.7MW，如果热效率是 90%，燃料热值按 8600 千卡/立方米算，运行 1 小时的话，那它的耗气量大概就是700000×3600÷8600÷0.9 ≈ 318.6 立方米。

但实际情况可比这复杂多啦！就拿我之前遇到的一个事儿来说吧。

有一次，我去一家工厂帮忙检查他们的燃气锅炉运行情况。

这工厂的老板一直抱怨说燃气费用太高，觉得是不是锅炉出了问题。

我就开始仔细研究，先看了他们的锅炉型号和参数，发现没问题。

然后又观察了一段时间的运行数据，发现他们的操作人员在使用锅炉的时候，经常是一会儿开一会儿关，而且也没有根据实际的生产需求来合理调整锅炉的功率。

这就导致了锅炉在启动和关停的过程中，消耗了大量的燃气，而且整体的热效率也降低了不少。

所以说啊，影响燃气锅炉耗气量的因素可不只是锅炉本身的参数，还有使用的方法和习惯。

像环境温度也会有影响，如果是在特别寒冷的冬天，为了保持一定的室内温度，锅炉就得消耗更多的燃气来提供足够的热量。

另外，房屋的保温性能也很重要。

要是房子保温不好，热量散失得快，锅炉就得不停地工作来补充热量，这耗气量自然就上去了。

还有，燃气的质量也会有影响。

如果燃气的热值不稳定，那计算出来的耗气量也会有偏差。

总之，要准确计算燃气锅炉的耗气量，得综合考虑好多因素。

不能光看公式，还得结合实际情况来分析。

希望大家在使用燃气锅炉的时候，都能多留意这些细节，既能节能减排，又能节省费用，多好呀！。

气动执行机构的耗气量计算方法

气动执行机构的耗气量计算方法一、调节型气动执行机构的耗气量气动执行机构的耗气量分为静态耗气量和动态耗气量。

静态耗气量是不管执行机构是否动作，都需要消耗的。

而动态耗气量执行机构动作时消耗的压缩空气量。

1.1 动态耗气量气动执行机构的动态耗气量通常采用动作一个行程的耗气量来表示（升/行程），或者采用单位时间内的耗气量来表示（升/分钟、立方米/小时）。

动态耗气量等于执行机构容积乘以每小时动作的行程数，再转化成标准状态。

则，工作气源压力5 bar 时，动态耗气量：QM1=V × 3600/t × 6执行机构的容积等于气缸截面积乘以行程，直接使用气缸直径D，单位使用米，则，执行机构的容积：V=ЛD2× S × 10-9 4通常，电站全厂调节型执行机构很多，不可能全部在同时动作，这样又引入同时动作率（η），所以调节型气动执行机构的耗气量等于动态耗气量乘以同时动作率加静态耗气量。

则，调节型气动执行机构的耗气量：Q1 = ∑QM1 × η + ∑Q S1.2 静态耗气量调节型气动执行机构的静态耗气量等于所有定位器、电气转换器等喷嘴挡板静态耗气量之和。

对于单台气动执行机构，静态耗气量比较小，通常忽略不计，但是对于调节型气动执行机构比较多的整个电厂，静态耗气量之和就不能忽略不计了。

二、开关型气动执行机构的耗气量开关型气动执行机构的静态耗气量为0（不考虑泄露情况），所以开关型气动执行机构的耗气量就是动态耗气量。

而在电厂应用的开关型气动执行机构一般情况下，不会频繁动作，但是起机时通常向反方向动作一次。

开关型气动执行机构动态耗气量等于执行机构单行程耗气量，即气缸容积转化成标准状态。

则，工作气源压力5 bar 时，开关型执行机构动态耗气量：Q2=∑QM2执行机构的容积等于气缸截面积乘以行程，直接使用气缸直径D，单位使用米，则，执行机构的容积：V=ЛD2× S × 10-9 4备注：执行机构缸径：D（mm）执行机构行程：S（mm）行程时间：t（s）每小时动作的行程数：3600/t（行程/h）执行机构的容积：V（m3）调节型执行机构动态耗气量：QM1（Nm3/h）开关型执行机构单行程的动态耗气量：QM2（Nm3/行程）执行机构静态耗气量：QS（Nm3/h）同时动作率：η（%）调节型气动执行机构的耗气量：Q1（Nm3/h）开关型气动执行机构的耗气量：Q2（Nm3/行程）。

气动阀耗气量计算

气动阀耗气量计算公式
气动阀耗气量计算公式：
气动阀执行器动作时的瞬时流量与操作开关时间有极大的关系，与气源流量、减压阀流量、电磁阀口径（Cv值）和配管直径等因素有关。

瞬时流量：Qp,Qs
双作用式气动阀瞬时流量：Qp=A【(P+0.1)/0.1】×60/T
单作用式气动阀瞬时流量：Qs=B【(P+0.1)/0.1】×60/T
气动阀耗气量由气缸容积和动作次数决定
气动阀耗气量VP,VS
双作用式气动阀耗气量：VP=(A+B)【(P+0.1)/0.1】n
单作用式气动阀耗气量：VS=B【(P+0.1)/0.1】n
符号说明
Qp 双动作时气动阀的瞬时流量L/min
Qs 单动作时气动阀的瞬时流量L/min
VP 双动作时气动阀的耗气量L
VS 单动作时气动阀的耗气量L
A、B 气缸容积L
P 操作压力MPa
T 操作时间S
n 动作次数。

(完整版)耗气量及电磁阀选择自动计算(精)

缸径直径
D=80mm =8cm 最大速度
V max =300mm/s 使用压力
P=0.6Mpa 最大耗气量Q=622.70208L/min
负载需要压力
P 2=0.5Mpa =5bar 压力降
△P=0.1Mpa =1bar 流通能力
Cv=0.6892077有效流通面积S=12.405738mm 2
Kv=0.5905807缸径直径
D=100mm =10cm 气缸工作频度
N=60周/min 气缸的行程
L=100mm =10cm 配管的内径
d=10mm =1cm 配管的长度
L d =60mm =6cm 使用压力
P=0.6Mpa 平均耗气量Qca=665.2517换向阀与气缸之间的配管的内径平均耗气量用于选用空压机、计算运转成本。

最大耗气量用于选定空气处理原件、控制
阀及配管尺寸等。

最大耗气量与平均耗气量之差用于选定气罐的容积。

L/min(ANR
耗气量计算及电磁阀选择
★:查看样册电磁阀的(C V 值或流通面积≥(计算后的C V 值或流通面积选择相应的电磁阀
Cv=1.167Kv
最大耗气量计算
Cv值计算
(每分钟内气缸的往复周数,一个往复为一周平均耗气量计算
一般情况P为通过电磁阀的进口端压力,P 2为出口端压力,△P=P-P 2(压力差积选择相应的电磁阀。

非标设计自动计算综合表

气缸与系统选型指南
齿轮计算
外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算齿轮齿条
齿轮常用材料及其力学性能高度变位斜齿轮跨棒(球)距
高变位齿轮尺寸计算锥齿轮传动设计计算
立柱计算
立柱计算稳定性系数
材料学
模具钢牌号和性能材料摩擦系数材料价格计算表
键槽&销计算
外花键跨棒距内花键棒间距键的强度计算销的强度计算
凸轮分割器
分割器选型基础知识惯性距计算分割器计算齒輪分割計算
016.08.04更新)
螺杆螺纹
美制螺纹粗螺纹细螺纹迫牙丝攻钻孔径美制特细螺纹及英制电器螺纹管螺纹螺栓扭矩标准螺纹及针车用螺纹
蜗杆计算
圆柱蜗杆传动蜗杆常用材料圆柱蜗杆传动主要参数搭配推荐值
蜗轮传动
盘类计算
分度盘圆盘分度盘选型计算公式搖擺資料輸送帶計算
其他公式
压入力计算弹性模量、泊松系数焊缝及键连接受力计算比较
类型
名称
非标设计最强自动
电机选型
皮带轮选型
负动
电机常识
三角皮带长度计算
常用Y系列电机型号参数表三角皮带参数表
电机功率确定程序
同步带节线长计算
伺服电机选型自动版
减速机公称功率
类型
名称
单位换算
单位换算
带轮计算
链轮参数计算链轮计算
同步带轮传动设计链条计算
类型
名称
轴承大全
查询深沟球轴承尺寸超越离合器设计计算表
机械配合
过盈计算万向联轴器计算齿式联轴器计算
弹簧计算棘轮计算
非标设计最强自动计算.V16.SP2(2016.08.04更新)

除尘器电磁阀的计算

除尘器电磁阀的计算及选取1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用Φ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)G----------气体比重（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）阀都有自己的计算公式Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）V=71100/1.5kg=47.41L脉冲阀的选取有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。

在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。

我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。

比如，在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L（0.1MPa为标准大气压，0.5MPa为工作气压）。

电磁阀设计中电磁力自动计算方法

漆包线直径值_ h g Ca e n
d = Sgd) 0 0 C n(0八00 漆膜厚度值_ hne Cag q = n(h/00 h Sgg)10 C
d =d + " h 0 0 2q
气隙( m) m
绕线轴直径( m m )
绕线外径( m m ) 绕线宽度( m m )
口 U 3
2
2
4
电流( ) A
- 召
_rD一 2 1一( ,(j x 迁(2D 0 'm) L
42 d
可得 F二乙
() 3
J \· 21 S0 o6
(1 1)
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根据电阻公式
1一 03
J
U " U = -O; - - 2. } 1 _' PS 厂 - d . , 1_ 1 , e 7 s I } . x "
p(' 2 LD 一泌(2 D p(圣瑞 LD 一 )
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d 4 U X 3 1 0
p 铜电 .0 nm 2 率 0 8" m 一的阻 . m/ 1 7
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3 自动的电磁计算方法
从上述推导过程看, 电磁力的计算比较复杂, 涉
磁动势刀 : V
如下 : W= IR 2
锥度值- h g Ca e n
匝数- lk Ci c
绕线长度 Cc _l i k
电阻_ l Cc i k
电流_ l Cc i k 磁动势_ l Cc i k 电磁力_ l Cc i k
发热襄 C k i c
E d u n Sb
电磁计算程序代码如下( 其余代码省略) :
码部分主要是根据数据完成自动计算.

电磁阀流量计算公式

电磁阀流量计算公式
电磁阀流量计是一种常用的流量测量仪表，它利用电磁感应原理
来测量管道中的液体、气体等介质的流量。

电磁阀流量计广泛应用于
化工、石油、制药、食品等行业中。

下面介绍一下电磁阀流量计的计
算公式。

电磁阀流量计计算公式为：
Q=KV*ΔP
其中，Q是流量，KV是电磁阀的系数，ΔP是压力差。

电磁阀流量计的系数KV是根据流量特性、口径、工作状态等因素
而定，通常在选择电磁阀流量计时可以参考系数表来确定。

而压力差
ΔP则是指流体在管道中产生的压力差，通常由压力差计等仪表测量得到。

在计算电磁阀流量时需要注意一些问题，如：
1. 电磁阀流量计的口径应与管道的口径相对应，否则会产生误差。

2. 在实际操作中，由于介质变化、管道摩擦等因素的影响，电磁
阀流量计的系数KV也会发生变化，因此需要经常校准。

3. 在实际计算中，需要考虑到介质的密度、粘度等因素对流量的
影响。

以上就是关于电磁阀流量计的计算公式的介绍，希望能对相关行业的从业人员提供一些帮助和指导。

在应用电磁阀流量计时，需要严格按照使用说明进行操作，以确保性能和精度的稳定。

工业炉耗气量如何计算公式

工业炉耗气量如何计算公式工业炉是工业生产中常见的一种设备，用于加热、熔化、焙烧、干燥等工艺。

燃气是工业炉的常用燃料之一，因此工业炉的耗气量是一个重要的参数。

了解工业炉的耗气量可以帮助企业合理安排生产计划、控制成本，提高生产效率。

工业炉耗气量的计算公式是根据炉的热效率、燃气的热值、炉的热负荷等参数来确定的。

下面将详细介绍工业炉耗气量的计算公式及相关参数。

1. 工业炉热效率。

工业炉的热效率是指炉子利用燃气产生热能的效率，通常用百分比表示。

热效率的计算公式为：热效率 = (炉子产生的热量 / 燃气的热值) × 100%。

其中，炉子产生的热量可以通过测量炉子的燃烧产生的热量来确定，燃气的热值是指每立方米或每千克燃气所含的热量。

2. 燃气的热值。

燃气的热值是指单位体积或单位质量的燃气所含的热量，通常以千焦或千卡为单位。

燃气的热值是由燃气的成分和燃烧产生的热量决定的。

在实际应用中，可以通过燃气供应商提供的数据或实验室测试来确定燃气的热值。

3. 炉的热负荷。

炉的热负荷是指炉子在工作状态下需要消耗的热量，通常以千焦或千卡为单位。

炉的热负荷可以通过测量炉子的工作状态下的热量来确定，也可以通过炉子的设计参数和工艺参数来计算。

根据以上参数，工业炉的耗气量计算公式为：耗气量 = 炉的热负荷 / (燃气的热值×热效率)。

通过这个公式，我们可以计算出工业炉在特定工作状态下的耗气量。

这个公式可以帮助企业合理安排燃气的使用，控制成本，提高生产效率。

除了以上的计算公式，还需要注意以下几点：1. 炉的热效率是影响耗气量的关键因素之一，提高炉的热效率可以降低耗气量，节约能源。

2. 燃气的热值可能会随着供应商或燃气的成分发生变化，因此需要定期检查和更新燃气的热值数据。

3. 炉的热负荷是由工艺参数和生产计划决定的，不同的工艺和生产计划会导致不同的热负荷，需要根据实际情况进行调整。

4. 在实际应用中，可能会有其他因素影响耗气量，如炉子的维护状况、燃气的供应压力等，需要综合考虑。

电磁阀的计算选型

电磁阀的计算选型电磁阀的计算选型电磁阀是电厂热工自动化中应用相当广泛的设备之一。

它可以用来控制一定压力下的某些工质在管道中的自动通断，成为特定的执行器，如锅炉的燃油快关阀、汽轮机组调速保安系统油路上的电磁滑阀、给水泵组密封水管路的切换阀以及采暖工程的热水阀等。

它还可以作为气动、液动回路自动切换或顺序控制的执行元件，它就成了该气动、液动执行器的电——气、电——液执行元件，这方面的应用更为普遍。

如主厂房锅炉的气动安全门、汽轮机组气动或液动的抽汽逆止门等都是由电磁阀控制通向操作装置的气路、液（水）路的通断来完成其开关动作的，辅助车间及其系统众多气动执行机构的自动控制也离不开电磁阀这一设备。

再如，过去在锅炉各段烟道压力的常规检测中也使用过电磁阀切换做到一台表计的多点测量。

可见，电磁阀在电厂热工测量、控制及保护联锁上都是一项基础元件设备，对电磁阀的关注熟悉、正确选用乃是热工自动化设计的一项基础工作。

基于此，本文着重讨论电磁阀在选型与控制上的一些问题，有些见解仅是笔者一家之言，期盼同仁指正。

1电磁阀的结构原理及其分类1.1电磁阀的结构原理电磁阀的结构并不复杂，它由两个基本功能单元组成，一是电磁线圈（电磁铁）和磁芯, 另一是滑阀，即包含数个孔的阀体。

电磁线圈带电或失电时，磁芯的运动导致工质流体通过阀体或被切断。

上述用来在工艺管道中直接通断的作为特定执行器的电磁阀，电磁线圈带电时，磁芯直接开启常闭阀的孔或关闭常开阀的孔，阀门能从0（无压差）至其最大额定压力间开启或关闭。

而上述用来在气动、液动执行器充当执行元件的电磁阀，则要借助动力源（压缩空气、有压头的水或油等液体）来操作电磁阀上的先导孔和旁通孔。

电磁线圈带电时，磁芯开启先导孔，通过阀的出口消除膜片或活塞顶部的压力，且将其推离主孔，阀门得以开启。

电磁线圈失电时，先导孔关闭，动力源的压头通过旁通孑L作用于膜片或活塞顶部而产生阀座力，阀门得以关闭。

这是因为受这些执行机构控制的工艺阀门一般口径都较大，要求执行机构接受动力源的压头也大（如DNI50及以上的气动隔膜阀、气动蝶阀的操作压力》O . 5MPa）,则传递动力源的电磁阀的孑L 尺寸及工质流体压力势必也要大，只有将电磁线圈做大才足以开启电磁阀来传递执行机构所需的动力源。

电磁阀的计算选型之欧阳育创编

电磁阀是电厂热工自动化中应用相当广泛的设备之一。

它可以用来控制一定压力下的某些工质在管道中的自动通断，成为特定的执行器，如锅炉的燃油快关阀、汽轮机组调速保安系统油路上的电磁滑阀、给水泵组密封水管路的切换阀以及采暖工程的热水阀等。

它还可以作为气动、液动回路自动切换或顺序控制的执行元件，它就成了该气动、液动执行器的电——气、电——液执行元件，这方面的应用更为普遍。

如主厂房锅炉的气动安全门、汽轮机组气动或液动的抽汽逆止门等都是由电磁阀控制通向操作装置的气路、液(水)路的通断来完成其开关动作的，辅助车间及其系统众多气动执行机构的自动控制也离不开电磁阀这一设备。

再如，过去在锅炉各段烟道压力的常规检测中也使用过电磁阀切换做到一台表计的多点测量。

可见，电磁阀在电厂热工测量、控制及保护联锁上都是一项基础元件设备，对电磁阀的关注熟悉、正确选用乃是热工自动化设计的一项基础工作。

基于此，本文着重讨论电磁阀在选型与控制上的一些问题，有些见解仅是笔者一家之言，期盼同仁指正。

1 电磁阀的结构原理及其分类1．1 电磁阀的结构原理电磁阀的结构并不复杂，它由两个基本功能单元组成，一是电磁线圈(电磁铁)和磁芯，另一是滑阀，即包含数个孔的阀体。

电磁线圈带电或失电时，磁芯的运动导致工质流体通过阀体或被切断。

上述用来在工艺管道中直接通断的作为特定执行器的电磁阀，电磁线圈带电时，磁芯直接开启常闭阀的孔或关闭常开阀的孔，阀门能从0(无压差)至其最大额定压力间开启或关闭。

而上述用来在气动、液动执行器充当执行元件的电磁阀，则要借助动力源(压缩空气、有压头的水或油等液体)来操作电磁阀上的先导孔和旁通孔。

电磁线圈带电时，磁芯开启先导孔，通过阀的出口消除膜片或活塞顶部的压力，且将其推离主孔，阀门得以开启。

电磁线圈失电时，先导孔关闭，动力源的压头通过旁通孑L作用于膜片或活塞顶部而产生阀座力，阀门得以关闭。

这是因为受这些执行机构控制的工艺阀门一般口径都较大，要求执行机构接受动力源的压头也大(如 DNl50及以上的气动隔膜阀、气动蝶阀的操作压力》0．5MPa)，则传递动力源的电磁阀的孑L尺寸及工质流体压力势必也要大，只有将电磁线圈做大才足以开启电磁阀来传递执行机构所需的动力源。

1寸脉冲阀耗气量

1寸脉冲阀耗气量
一、寸脉冲阀的基本概念
寸脉冲阀是一种气动元件，主要用于控制压缩空气的流动。

在气动系统中，寸脉冲阀起着至关重要的作用，其工作性能直接影响到整个气动系统的运行效率。

寸脉冲阀主要由阀体、阀杆、阀片、弹簧等部件组成。

二、寸脉冲阀的工作原理
寸脉冲阀的工作原理是利用压缩空气驱动阀杆，使阀片打开或关闭，从而实现气流的控制。

当压缩空气进入阀腔时，推动阀杆向前移动，阀片打开，气流通过；当压缩空气撤离时，阀杆在弹簧力的作用下回到原位，阀片关闭，停止气流。

三、寸脉冲阀耗气量的计算方法
寸脉冲阀的耗气量是指在一定工作条件下，阀门开启和关闭一次所消耗的压缩空气量。

耗气量的计算公式为：
耗气量（m）= 阀门开启时间（s）× 阀门流量（m/s）
四、影响寸脉冲阀耗气量的因素
1.阀门开启时间：阀门开启时间越长，耗气量越大。

2.阀门流量：阀门流量越大，耗气量越大。

3.压缩空气的压力：压缩空气压力越高，耗气量越大。

4.阀门的设计和材料：阀门的设计和材料直接影响到阀门的开启速度和关闭严密性，从而影响耗气量。

五、减少寸脉冲阀耗气量的措施
1.选择合适的阀门尺寸和材料，提高阀门的开启速度和关闭严密性。

2.优化气动系统设计，减少阀门开启时间。

3.控制压缩空气的压力，避免过高或过低。

4.定期维护和保养阀门，确保阀门正常工作。

六、寸脉冲阀在工业中的应用
寸脉冲阀在工业领域具有广泛的应用，如气动工具、气动马达、气动控制元件等。

通过合理选择和使用寸脉冲阀，可以提高气动系统的运行效率，降低能耗，实现自动化控制。

气缸的耗气量计算公式

气缸的耗气量可以分成最大耗气量和平均耗气量。

最大耗气量是气缸以最大速度运动时所需要的空气浏览，可以表示成：qr=0.0462D^2*um(P+0.102)例如缸径D为10cm，最大速度为300mm/s，使用压力为0.6Mpa，则气缸的最大耗气量qr=0.046*10^2*300*(0.6+0.102)=968.76(L/min)，因此选用cv值为1.0或有效截面积为18mm左右的电磁阀即可满足流量要求。

若气缸的使用压力为0.5Mpa，最大速度为200mm/s，则气缸的最大耗气量为qr=553.84。

如果缸径D为50cm，最大速度为300mm/s，使用压力为0.6Mpa，则气缸的最大耗气量为qr=242.19，因此选用cv值选用0.3左右的即可。

平均耗气量是气缸在气动系统的一个工作循环周期内所消耗的空气流量。

可以表示成：qca=0.00157（D^2*L+d^2*ld）N(p+0.102)上式中，qca：气缸的平均耗气量，L/min(ANR)；N：气缸的工作频率，即每分钟内气缸的往复周数，一个往复为一周，周/min；L：气缸的行程，cm；d：换向阀与气缸之间的配管的内径；cmld：配管的长度，cm。

例如，缸径D为100mm（10cm）、行程L为100mm（10cm）的气缸，动作频率N为60周/min，d=10mm（1cm），ld=60mm（6cm），qca=0.00157（D^2*L+d^2*ld）N(p+0.102)=0.00157*(10^2*10+1^2*6))*60*(0.6+0.102)=66.5251704L/min(ANR).平均耗气量用于选用空压机、计算运转成本。

最大耗气量用于选定空气处理原件、控制阀及配管尺寸等。

最大耗气量与平均耗气量之差用于选定气罐的容积。