液压动力钳使用过程中故障诊断与排除方法的研究
液压系统故障分析与排除方法浅析
液压系统故障分析与排除方法浅析液压系统在如今的生产生活中扮演着越来越重要的角色，但是当它发生故障的时候排除起来却是比较困难，尤其对一些初学者来说，往往一筹莫展，无从下手。
液压系统发生故障有多种可能的原因，这些原因常常是相互交织，相互影响，我们只有了解了其机理和特性才能够做到有的放矢、应对自如。
一、查找液压故障的方法液压系统查明故障原因是排除故障的最重要和较难的一个环节，特别是初级液压技术人员，出了故障后，往往一筹莫展，感到无从下手。
从实用观点介绍一些查找液压故障的典型方法。
（一）简易故障诊断法。
简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：1、询问设备操作者，了解设备运行状况。
2、看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3、听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4、摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
（二）根据液压系统图纸查找液压故障。
从事液压设计、维修等方面的技术人员机维修工人，熟悉液压图纸是排除故障的基础，也是查找液压故障的最基本方法。
在液压系统图分析排除故障时，主要方法是“抓两头”即抓动力源（油泵）和执行元件（油缸），然后是“连中间”即从动力源到执行原件之间经过的管路和控制元件。
“抓两头”时要分析故障是否就出在油泵与液压缸本身。
“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连路线液压元件上，还要注意弄清系统从一个工作状态转换到另一个工作状态时有哪些原件发出信号，是不发信号还是发出信号不动作。
要对照实物逐個检查排除。
（三）通过滤油器查找液压故障。
通过对滤油器滤芯表面粘附的污物种类分析，可发现某些液压故障。
（四）故障实验法诊断。
由于故障现象各不相同，液压设备结构各异，所以实验方法往往千差万别。
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是工程中常见的动力传递系统，它具有传动效率高、传递力矩大、灵活性好等特点，因此在各种大型机械设备中得到了广泛的应用。
液压系统故障屡见不鲜，给设备的正常运行带来了很大的影响，因此及时排除液压系统故障对于保障设备的正常运行非常重要。
本文将结合实际工程经验，浅谈液压系统的常见故障及排除方法，以期为液压系统的维护和维修提供一些参考。
一、液压系统的故障类型1. 液压系统压力不稳定当液压系统在工作中出现压力不稳定的情况时，可能会导致设备无法正常运行，严重影响工作效率。
常见的原因主要包括：液压系统中泵的叶轮磨损或泵内泄漏、油液中混入空气、系统中油液流量不稳定等。
2. 液压系统泄露液压系统泄漏是比较常见的故障，不仅会造成能源的浪费，还会对周围环境和设备造成损害。
泄漏的原因可能是液压系统中管路连接处未安装好、密封件老化磨损、缺乏油液等。
当液压系统在工作时出现异常噪音时，通常是由于系统中液压油添加不足、液压阀件损坏、泵的内部部件磨损等原因造成的。
4. 液压系统温度过高液压系统在工作过程中会产生热量，如果系统设计不合理或者运行不正常，容易导致系统温度过高。
主要的原因可能是系统中液压油流量不足、油液污染、系统中摩擦磨损过大等。
液压系统在工作中出现振动通常是由于系统中液压泵或者阀芯配合间隙过大、液压油污染等原因造成的，如果不及时处理可能会导致系统的故障进一步恶化。
当液压系统压力不稳定时，首先可以检查泵的叶轮是否磨损严重，如果发现叶轮磨损严重，需要及时更换；其次可以检查液压系统中是否有漏油现象，若有漏油现象需要及时修复；还需要检查液压系统中的油液是否干净，需要及时更换清洗。
2. 泄漏的排除方法液压系统泄漏的排除方法主要包括检查管路连接处是否牢固，需要及时拧紧或更换液压管路连接件；检查液压系统中的密封件是否老化严重，需要及时更换；保证系统中油液的充足，避免系统缺油。
液压系统温度过高时，需要检查系统中的油液是否污染，需要定期更换液压油；需要检查系统中的摩擦部件是否磨损严重，需要及时更换润滑油或者润滑部件。
液压系统故障诊断及排除方法的研究分析
液压系统故障诊断及排除方法的研究分析车辆工程技术194机械电子1 前言液压技术属于流体动力学范畴，它始于17世纪Blaise Pascal提出的静液压力传动原理，1795年Joseph Braman发明了世界上第一台水压机。
1905年液压传动的工作介质由油替代了水，从而使液压系统整体性能得到进一步提高。
液压系统的广泛应用是从第一次世界大战以后开始，其中F.Vikers发明的叶片泵和GoConstantimsco对能量波传递的研究都对推动液压系统的研究作出了重要贡献。
液压系统出故障不易找出问题，维修困难，维修成本较高，因此对液压系统进行详细深入的研究就显得尤为重要。
本文将针对液压系统的故障诊断、故障排除方法进行研究分析。
2 液压系统故障特点分析由于液压系统的特殊性，它出现故障的种类非常多，其所表现的故障特点如下：2.1 发生率较低液压系统机械故障发生率较低，使用寿命长。
液压系统工作介质大部分是油液，润滑条件良好，再加上液压系统设计的有过载保护装置，所以液压系统的机械结构部分就不容易出现机械故障。
2.2 隐蔽性液压系统大部分的运动机械结构零件都被封装在壳体零件内部，因此运动结构部件一旦发生故障，将不容易被发现，并且也不容易被找到故障位置点，因此当液压系统出现故障时就要一点一点查找排除。
2.3 多因性液压系统常见的故障种类很多，它有独特的故障也有和其它普通机械相同的故障。
和普通机械故障一样，有些运动零部件之间由于磨损的原因出现了间隙扩大现象，从而导致传动精度降低，有些零部件长期在油液环境中性能发生改变，从而引起的使用寿命降低等，这些原因都可以称为渐发式的。
还有一些故障属于偶发式的，例如系统中突然出现异物，从而引起运动的组件被突然卡死，或是系统突然受力过大引起的结构件的变形等。
还有一些系统故障是由很多种因素综合到一起引起的，例如在设计过程中构件刚性不够，而选择的电动设备功率过大，引起的结构件破坏等。
2.4 非独立性采用液压系统的设备实际是一套综合系统，它往往会包括机械、电气、液压三个部分，它们三者之间功能相互影响，因此液压系统的故障往往不是独立存在的，一旦出现故障，就需要综合考虑这三个领域的相关技术知识，进行综合诊断分析。
液压系统故障的检查与排除
液压系统故障的检查与排除液压系统在工程和机械系统中扮演着重要的角色，常常用于输送能量和控制执行器等方面。
然而，由于长期使用或者部件磨损等原因，液压系统也会出现故障。
故障的及时检查和排除对于确保系统的正常运行非常重要。
本文将详细介绍液压系统故障的常见检查和排除方法。
1. 了解故障的表现：在检查和排除液压系统故障时，首先需要了解故障的表现。
常见的液压系统故障表现包括：液压执行元件（如液压缸、液压马达等）无法正常运行、液压系统压力异常高或低、液体温度过高、液体泄漏等。
根据故障的不同表现，可以针对性地进行检查和排除。
2. 检查液压系统压力：液压系统的压力是系统正常运行的基础，因此需要首先检查液压系统的压力。
可以使用压力表或压力传感器对系统的压力进行测量。
如果发现系统的压力异常高或低，可能是由于液压泵故障、压力阀故障或者泄漏引起的。
可以检查泵的吸入管路是否存在堵塞，检查压力阀是否工作正常，检查液体是否泄漏来排除这些故障。
3. 检查液体温度：液压系统的液体温度对于系统的正常运行至关重要。
如果液体温度过高，可能会导致液体粘度降低、润滑性能恶化，进而造成系统故障。
可以使用温度计或红外线测温仪来测量液体温度。
如果发现液体温度过高，可以检查冷却系统是否正常工作，液体是否过多或过少以及液体的质量等方面来排除故障。
4. 检查液体泄漏：液体泄漏是液压系统常见的故障之一。
泄漏的原因可能是由于密封件老化、部件松动或磨损、管路破裂等原因引起的。
可以使用光学方法或压力检测方法来检查和定位泄漏点。
在检查时，可以检查液压缸、液压阀、液压马达、管路连接件等部件的密封性能，并及时更换损坏的密封件或部件。
5. 检查液压执行元件：液压执行元件是液压系统的重要组成部分，包括液压缸、液压马达等。
如果液压执行元件无法正常工作，可能是由于密封件老化、部件磨损、液压泵供应不足等原因引起的。
可以检查液压执行元件的密封性能、清洁度以及液压泵供应情况来排除故障。
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统是工程设备中非常重要的一个组成部分，常常用于提供大功率的传动和控制。
但是由于液压系统的复杂性和工作环境的复杂性，常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见故障的诊断及消除方法。
1.压力不足或无压力故障原因可能是液压泵失效、泵吸入空气、油箱液面过低等。
解决方法可以是检查液压泵的工作状态，检查泵入口是否有空气，检查油箱液面。
2.压力过高或超压故障原因可能是过载阀调节不当、过载阀损坏、压力调节阀失效等。
解决方法可以是调整过载阀的设置值、更换过载阀、检查压力调节阀。
3.泄漏泄漏是液压系统常见的故障之一，可能是密封件老化、螺纹松动、管路磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换密封件、紧固螺纹、更换磨损的管路。
4.油温过高或过低油温过高可能是由于油液粘度过高、油液冷却器失效等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
油温过低可能是由于油液粘度过低、冷却器冷却不足等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
5.油液污染油液污染可能是由于油箱没有过滤装置、油液中杂质过多等原因造成的。
解决方法可以是安装合适的过滤装置、定期更换油液。
6.阀门卡死阀门卡死可能是由于阀芯与阀套间配合间隙过大、阀芯表面磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换阀芯、研磨阀芯表面。
7.液压缸无法伸缩液压缸无法伸缩可能是由于缸内部部件损坏、密封件老化、液压系统压力不足等原因造成的。
解决方法可以是更换缸内部部件、更换密封件、检查液压系统压力。
8.油液乳化油液乳化可能是由于油液中含水过多、机械零件摩擦产生热量等原因造成的。
解决方法可以是更换干燥的液压油、检查液压系统的冷却状态。
以上是液压系统常见故障的诊断及消除方法的简要介绍，液压系统的故障诊断需要从系统整体入手，综合分析故障原因，采取相应的解决方法。
同时，定期检查和维护液压系统，保持系统的清洁和正常工作状态，可以预防故障的发生。
液压系统故障的检查与排除范本（2篇）
液压系统故障的检查与排除范本液压系统故障的检查与排除是维修液压设备的重要环节。
本文将分享一个液压系统故障的检查与排除的范本，旨在帮助读者更好地理解和解决液压系统故障。
一、液压系统压力不足液压系统压力不足是一种常见的故障现象，可以通过以下步骤进行检查和排除：1. 检查液压泵的工作状态。
检查液压泵是否正常运转，是否有异常噪声或震动。
如果存在异常情况，需要对液压泵进行检修或更换。
2. 检查液压泵的进油口和出油口。
确保进油口没有堵塞物，并且出油口没有泄漏。
如果有堵塞物或泄漏现象，需要进行清洁和修复。
3. 检查液压系统的油液质量和油液量。
确保油液质量符合要求，不含杂质和水分。
同时，检查油液量是否足够。
如有必要，需要更换油液或添加新的油液。
二、液压系统漏油液压系统漏油是另一种常见的故障现象，可以通过以下步骤进行检查和排除：1. 检查液压系统的密封件。
检查液压系统中的密封圈、密封垫等密封件是否完好无损。
如有磨损或老化现象，需要进行更换。
2. 检查液压系统的管路连接。
确保液压系统的管路连接牢固，没有松动现象。
如有松动，需要进行紧固。
3. 检查液压系统的油箱和油管。
检查油箱和油管是否有破损或渗漏的情况。
如有破损或渗漏，需要进行修复或更换。
三、液压系统工作不稳定液压系统工作不稳定是另一种常见的故障现象，可以通过以下步骤进行检查和排除：1. 检查液压系统的油液温度。
检查油液温度是否超过允许范围。
如超过范围，需要采取降温措施。
2. 检查液压系统的油液粘度。
检查油液粘度是否符合要求。
如不符合要求，需要更换合适的油液。
3. 检查液压系统的阀门和元件。
检查阀门和元件是否正常工作，是否存在卡滞或老化的情况。
如有必要，需要进行清洁或更换。
四、液压系统噪声过大液压系统噪声过大是一种常见的故障现象，可以通过以下步骤进行检查和排除：1. 检查液压泵和液压缸的工作状态。
检查液压泵和液压缸是否存在异常噪声或震动。
如存在异常情况，需要对相关部件进行检修或更换。
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法1．液压系统常见故障的诊断及消除方法1.1 常见故障的诊断方法液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。
某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。
液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。
在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。
1.1.1 简易故障诊断法简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：1）询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。
1.1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是现代机械领域中常见的一种动力传动系统，其通过油液的压力传递实现机械设备的运转。
但是，液压系统中也存在着一些故障问题，这些问题可能会影响到系统的工作性能，甚至导致设备的损坏。
因此，及时发现故障并采取有效的排除措施很重要。
下面，我们就来对液压系统的故障及排除方法进行浅谈。
一、故障种类1. 油液渗漏：液压系统中最常见的故障当属油液渗漏。
由于液压系统使用密封部件，如密封圈、油封等，当这些部件磨损或损坏时，油液就会从密封处泄漏出来。
2. 液压油污染：油液污染会导致液压系统中的各种元件、阀门、管路等部件的生锈或磨损。
3. 液压泵失效：液压泵失效通常是由于内部磨损或机械故障导致。
4. 液压阀故障：液压阀故障可能会引起系统中的某些部件无法正常工作，如油缸无法收缩或伸展等。
二、排除方法1. 油液渗漏：首先，需要寻找泄漏的位置和原因，确认后可以更换密封部件或进行维修。
2. 液压油污染：为防止液压油污染，需要在操作液压系统时保持清洁环境，并定期更换液压油。
3. 液压泵失效：出现液压泵失效时，需要找到泵的故障原因，如磨损、机械故障等。
可以更换泵或对泵进行修理。
4. 液压阀故障：对于液压阀的故障，可以首先更换阀芯，或者对阀芯进行清洗和修理。
如果更换阀芯或修理阀芯无法解决问题，就需要更换整个液压阀。
5. 液压缸失效：对于液压缸的问题，需要先检查密封部分是否破损或磨损。
若是密封部分的问题，需要更换相应的密封部件。
如果是其他内部元件的问题，则需要更换整个液压缸。
总之，液压系统故障的原因多种多样，但是解决问题的方法可以分为以上几类。
在使用液压系统时，需要经常检查和维护，及时发现故障并进行处理，以保证系统的长期稳定运行。
液压设备的故障诊断与排除方法
2.1.1液压设备故障有哪些诊断方法？液压设备故障的诊断方法很多，目前常用的有直观检查法、对比替换法、逻辑分析法、仪器专项检测法、状态监测法等。
（1）直观检查法直观检查法又称初步诊断法，是液压系统故障诊断的一种最为简易且方便易行的方法。
这种方法通过“看、听、摸、闻、阅、问”六字口决进行。
直观检查法既可在液压设备工作状态下进行，又可在其不工作状态下进行。
<1>看观察液压系统工作的实际情况。
一看速度，指执行元件运动速度有无变化和异常现象。
二看压力，指液压系统中各压力监测点的压力大小以及变化情况。
三看油液是否清洁、变质、表面是否有泡沫,液位是否在规定的范围内，液压油的黏度是否合适。
四看泄漏，指各连接部位是否有渗漏现象。
五看振动，指液压执行元件在工作时有无跳动现象。
六看产品，根据液压设备加工出来的产品质量，判断执行机构的工作状态、液压系统的工作压力和流量稳定性等。
<2>听用听觉判断液压系统工作是否正常。
一听噪声，听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大及噪声的特征，溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声。
二听冲击声，指工作台液压缸换向时冲击声是否过大，活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象。
三听汽蚀和困油的异常声，检查液压泵是否吸进空气，及是否有严重困油现象。
四听敲打声，指液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。
<3>摸用手触摸允许摸的运动部件，了解其工作状态。
一摸温升，用手摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面，若接触两秒感到烫手，就应检查温升过高的原因。
二摸振动，用手摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因。
三摸爬行，当工作台在轻载低速运动时，用手摸有无爬行现象。
四摸松紧程度，用手触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度。
<4>闻用嗅觉器官辨别油液是否发臭变质，橡胶件是否因为过热发出特殊气味等。
<5>阅查阅在关故障分析和修理记录、日检和定检卡及交接班记录和维修保养情况记录。
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法【摘要】液压系统在工程机械中扮演着重要的角色，它的故障会直接影响设备的正常运行。
本文将从常见故障出发，如液压油温过高、液压泵异音、液压缸漏油、液压系统压力不稳定等问题，介绍了排除方法。
通过分析问题根源，解决液压系统故障，保障设备安全运行。
文章强调了预防意识的重要性，建议加强定期检查维护工作，以确保液压系统的正常运行和延长设备使用寿命。
液压系统在工程机械中的地位不可替代，关注液压系统的健康运行是维护设备稳定运行的关键。
定期检查维护液压系统，可有效降低故障率，提高设备的使用效率和安全性。
【关键词】液压系统、故障、排除方法、液压油温、液压泵、液压缸、液压系统压力、预防意识、定期检查、维护。
1. 引言1.1 液压系统在工程机械中的重要性液压系统在工程机械中的重要性不言而喻，它是现代工程机械中至关重要的一部分。
液压系统通过液压传动可以实现较大功率的传递和精密控制，为工程机械提供了强大的动力支持。
在工程机械中，液压系统常常用于实现各种复杂的运动控制和工作机构的动作，如推土机的升降、挖掘机的铲斗开合，从而实现各种工程操作。
液压系统的高效性、稳定性和可靠性，直接影响到工程机械整体的工作效率和性能。
对液压系统的合理设计、运行维护和故障排除具有至关重要的意义，不仅可以保障工程机械的正常运行，还可以延长设备的使用寿命。
在现代工程机械应用中，液压系统已经成为不可或缺的核心技术之一，其重要性不容忽视。
1.2 液压系统的故障对设备运行的影响液压系统的故障对设备运行的影响是非常严重的。
一旦液压系统出现故障，设备将无法正常工作，造成生产受阻，影响工作效率，甚至可能导致设备损坏。
液压系统的故障会导致设备的运行不稳定，影响设备的工作性能，甚至可能引起安全事故。
液压系统的故障还会增加设备的维修成本和停机时间，影响企业的生产计划和经济效益。
特别是在工程机械这种需要高效运转的设备上，液压系统的故障更是不容忽视的。
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是工业生产中常见的一种动力传输和控制系统。
它通过液体传递能量，实现机械运动和各种动作控制。
液压系统在工作过程中可能会出现各种故障，这不仅影响生产效率，还可能引发安全隐患。
对液压系统的故障及排除方法进行深入了解是非常重要的。
本文将从液压系统的常见故障入手，探讨其可能的原因和处理方法，以期能够帮助读者更好地了解和排除液压系统的故障。
一、液压系统常见故障及排除方法1. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定可能是由于液压泵内部泄漏引起的。
解决方法是检查液压泵是否有漏油现象，如果有漏油现象，需要及时更换密封件或修理液压泵。
2. 液压系统温升过高液压系统温升过高可能是由于液压油油温过高或液压泵内部泄漏引起的。
解决方法可以采取以下措施：（1）减小系统工作压力，适当增大冷却装置的容量，保证冷却液通畅，是解决液压油温升过高的有效方法。
（2）检查液压泵的密封件是否磨损或老化，必要时更换密封件。
液压系统噪音过大可能是由于液压泵内部零件磨损或液压泵进口气体引起的。
解决方法包括：（1）如果是液压泵内部零部件磨损引起的噪音过大，应及时更换液压泵的磨损零部件。
（2）如果是进口气体引起的噪音过大，应检查吸油口和油吸入管路是否漏气，并排除漏气现象。
4. 液压系统泄漏严重液压系统泄漏严重可能是由于密封件老化、液压管路损坏或液压泵内部故障引起的。
解决方法包括：（1）检查密封件是否老化，必要时及时更换密封件。
（2）检查液压管路是否损坏，必要时更换液压管路。
（3）检查液压泵内部是否有泄漏现象，必要时更换液压泵。
5. 液压系统缓慢运动或不运动以上仅是液压系统常见故障及排除方法的部分案例，实际工作中还可能遇到其他不同的故障情况。
在此，我将详细介绍液压系统故障的诊断方法，希望对读者有所帮助。
1. 装置故障诊断装置故障是指与液压系统相关的各种液压元件，比如液压泵、阀门、缸体等单元的故障。
当液压系统出现故障时，首先需要对装置进行诊断，检查这些液压元件是否有泄漏、异响、温升过高等现象。
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是一种利用液体来传递能量和控制的动力传输系统，广泛应用于各种机械设备中。
在使用过程中，液压系统可能会出现各种故障，导致设备停止工作，影响生产效率。
及时发现故障并进行排除非常重要。
本文将从常见的液压系统故障出发，介绍一些排查方法和排除故障的技巧，以帮助读者更好地维护液压系统。
一、液压系统故障的分类液压系统的故障可以大致分为以下几类：压力不稳、泄漏、运行不稳、液压油温度过高、过载、噪音异常等。
下面将逐一介绍这些故障的排查方法和排除技巧。
1. 压力不稳当液压系统的压力不稳定时，可能会导致设备无法正常工作或产生噪音。
这时，可以通过以下步骤来排查故障：（1）检查液压泵和阀门：确认液压泵和阀门是否有异物堵塞或损坏，以及是否有松动的连接件，及时清理或更换。
（2）检查液压油：检查液压油的质量和压力是否符合要求，及时更换或加注液压油。
（3）检查液压管路：检查液压管路是否有泄漏或损坏，及时修理或更换。
2. 泄漏液压系统的泄漏是比较常见的故障，它可能会导致液压油流失，降低液压系统的工作效率。
排除泄漏故障的方法如下：（1）检查密封件：检查液压缸、泵、阀门等部件的密封件是否有磨损或老化现象，及时更换密封件。
（3）检查液压油温度：过高的液压油温度可能导致液压系统的泄漏，及时降低液压油温度。
3. 运行不稳液压系统的运行不稳定可能表现为工作速度不均匀、振动或冲击等现象。
要排除这些故障，可以采取以下措施：4. 液压油温度过高液压油温度过高可能会降低液压系统的工作效率，甚至导致设备损坏。
要解决这一问题，可以采取以下方法：（1）调整液压系统工作压力：合理调整液压系统的工作压力，使其在合适的范围内工作。
（2）改善润滑条件：适当增加液压油的润滑性能，降低摩擦阻力，同时减少液压油的粘度，降低液压油的温度。
5. 过载（1）增加液压缸的数量：在液压系统中增加液压缸的数量，以减轻单个液压缸的负荷。
（2）检查液压缸的使用条件：检查液压缸的使用条件是否合理，及时调整液压系统的工作参数。
液压系统故障诊断及排除方法
液压系统故障诊断及排出方法1、液压系统故障诊断的一般原则正确分析故障是排出故障的前提，系统故障大部分并非蓦地发生，发生前总有预兆，当预兆进展到肯定程度即产生故障。
引起故障的原因是多种多样的，并无固定规律可寻。
统计表明，液压系统发生的故障约90％是由于使用管理不善所致为了快速、精准、便利地诊断故障，必需充分认得液压故障的特征和规律，这是故障诊断的基础。
以下原则在故障诊断中值得遵从：（1）首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器掌控部分故障，还是液压系统本身的故障，同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。
（2）区域判定依据故障现象和特征确定与该故障有关的区域，渐渐缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况，分析发生原因，最后找出故障的实在所在。
（3）把握故障种类进行综合分析依据故障最后的现象，渐渐深入找出多种直接的或间接的可能原因，为避开盲目性，必需依据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判定，削减怀疑对象渐渐接近，最后找出故障部位。
（4）故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。
建立系统运行记录，这是防备、发觉和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表，它是使用阅历的高度概括总结，有助于对故障现象快速做出判定；具备肯定检测手段，可对故障做出精准的定量分析。
（5）验证可能故障原因时，一般从最可能的故障原因或最易检验的地方开始，这样可削减装拆工作量，提高诊断速度。
2、故障诊断方法目前查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析渐渐接近断。
此法的基本思路是综合分析、条件判定。
即维护和修理人员通过察看、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解，凭阅历来判定故障发生的原因。
当液压系统显现故障时，故障根源有很多种可能。
采纳逻辑代数方法，将可能故障原因列表，然后依据先易后难原则逐一进行逻辑判定，逐项接近，最后找出故障原因和引起故障的实在条件。
此法在故障诊断过程中要求维护和修理人员具有液压系统基础学问和较强的分析本领，方可保证诊断的效率和精准性。
液压设备常见故障诊断及其维修方法研究
液压设备常见故障诊断及其维修方法研究摘要：液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，它在使用过程中由于某部分装置的问题而引发设备故障，其事故的成因也是不同的，同时也导致不同的故障类型，对设备的使用性能所造成的影响也不相同。
在对液压设备故障判断和故障维修时，首先需要对液压系统的工作原理图有一个初步的了解，并对系统原理图中各个元器件的构造以及工作原理有一个较好的认识，才能够大致的了解设备的工作状态，并在设备发生故障后能够对故障的原因及故障类型进行快速的分析和判断，从而为设备的维修提供有效的支撑，尤其是针对液压设备中，难以通过肉眼等方式来进行分析的元件故障和管路流动故障，需要提升液压设备故障判断能力，才能够对相关的故障进行有效的诊断。
关键词：液压设备；故障诊断；故障维修引言：液压设备不同于传统其他具有相似功能的机械设备，液压设备具有体积小、功率大、重量重以及频率高的特点，这样有利于对设备的压力和流量进行操控，同时还能够结合具体的用途来对设备的传送方式进行改造可以实现对物品进行直线控制。
由于其良好的工作特性，液压设备被广泛的应用在工业制造、矿土冶金以及交通运输等诸多领域，从而辅助工作人员高效的完成各类生产工作。
1液压设备故障诊断方法1.1官诊断法（1）采用肉眼来对液压系统的工作状态进行观察，它是判断设备是否工作正常的直接方法，它对于快速诊断设备故障具有很好的效果。
采用肉眼观察手的工作状态，主要分析设备的运行速度、压力变化、油液面变化、是否存在机油泄露、是否存在异常振动和加工产品的质量等六个方面来判断。
（2）采用听声音的方式来对液压系统在工作过程中是否出现故障进行判断。
首先，分析液压系统在工作过程中是否存在较大的噪音以及存在尖锐的声音，当声音应异常时，这说明液压系统内部可能存在故障；其次是听液压设备在工作过程中转换结构的冲击声是否过大，当冲击声过大时，则可能意味着内部压力过大或者机油不足[1]；第三，倾听设备是否存在机油泄漏在地板上发出滴答的声音；最后是敲打声，倾听液压设备内部是否存在连续或者不间断的异常撞击声，可能是内部电机不对称转动导致，或者管路出现异常。
维修液压钳的方法
维修液压钳的方法维修液压钳的方法1. 概述液压钳是一种常见的工具，用于夹持、固定或转动物体。
作为一种精密工具，液压钳在使用过程中可能会出现一些问题，因此了解维修液压钳的方法是很重要的。
2. 评估问题在进行维修之前，首先要评估液压钳存在的问题。
常见的问题包括无法夹持物体、卡涩、漏油等。
通过观察和检查，确定具体问题的根源。
3. 油封检查与更换由于液压钳是利用液压力进行操作的，油封的完好与否直接影响其工作效果。
定期检查液压钳的油封，并及时更换有损坏或老化的油封。
油封的更换操作较为简单，通常只需拆下液压钳的两端盖，将油封取下并更换成新的油封。
在更换油封之前，记得清洗液压钳内部的油污，确保更换后的油封能够正常运作。
4. 液压系统检查液压钳的液压系统是其正常工作的关键。
通过检查液压系统是否存在泄漏、压力是否正常等问题，可以确定液压钳是否需要进一步维修。
如果发现液压系统泄漏，可查看液压管路、阀门和连接件是否紧固，并及时更换密封件以解决问题。
5. 清洁和润滑保持液压钳的清洁和润滑是确保其正常工作的重要步骤。
在使用前和使用过程中，要注意清洁液压钳的外部，并定期清理内部的油污和杂质。
对液压钳的滑动部件进行适量的润滑，以减少摩擦和磨损，并提高工作效率。
6. 对焊接部位的检查液压钳通常由多个焊接部位连接而成，焊接部位的质量直接影响液压钳的稳定性和使用寿命。
在进行维修时，应对液压钳的焊接部位进行检查，确保焊接牢固且没有明显的裂缝或断裂。
如有需要，可以进行补焊或更换焊接部位。
7. 动作系统调整液压钳的动作系统是其夹持或转动物体的关键。
调整动作系统可以改变钳口的张合速度和力度。
通过调整液压控制阀或调节液压系统的压力，可以实现对动作系统的调整。
根据具体需要，调整液压钳的夹持力度和灵敏度，以适应不同的工作场景。
8. 结论维修液压钳需要对其进行全面的评估和检查，并根据具体问题采取相应的维修措施。
定期维护和保养液压钳，可以延长其使用寿命并保持其工作效果。
液压大钳常见故障排除
液压钳常见故障及维修方法，一起来看看吧：一、上卸油管时，钳头牙片咬不住油管，发生打滑现象1、牙片磨损严重牙片磨损严重是引起打滑的主要原因.牙片磨损的原因有两种，一种为正常磨损，经历了长期工作后，锋利的牙片齿尖被磨钝，夹紧时，齿尖咬不进管子表面，引起打滑。
另一种为非正常磨损，也可以叫崩牙，即由于动力钳上卸扣时用力过猛，牙片齿尖一段一段崩掉，实际工作能力下降。
维修方法：更换牙片。
2、牙片牙槽被杂物堵塞液压钳在使用过程中，牙片牙槽间积满油管表面的锈蚀碎屑或其它污物，牙槽被填平，当钳头报管时，牙齿咬不进油管表面引起打滑。
维修方法：用钢丝刷及柴油顺着牙齿槽的方向清洗。
该图片由注册用户"荆湖酒徒"提供，版权声明反馈3、牙片材质达不到规定硬度由于牙片材质比油管的材质还软，上卸口时造成牙片还没抱住油管就被磨平的现象。
维修方法：更换牙片。
4、制动系统失效这个现象由两个方面造成的.一是制动系统压紧弹簧的螺丝松动.制动力矩明显下降.当开口大齿轮转动时，鄂板架一起转动，造成钳头打滑.二是制动片及摩擦片磨损严重，导致动力矩下降。
维修方法：前者需要拧紧制动系统压紧弹簧螺丝，后者是更换制动钢片和摩擦片。
二、液压钳上卸扣时转速慢1、作业机转速低引起动力源的油泵转速低，供油量不足，造成液压马达转速下降，从而使钳头转速慢。
维修方法：提高作业机转速.2、液压油粘度过高或过低液压油粘度过高促成供油量减少导致转速下降。
液压油粘度过低时液压系统内池量加大，导致液压马达转速下降。
粘度过低的原因，一是油品号不对，二是油温过高。
三是油量不足、液路系统齿轮泵或其它元件出现故障。
四是连续工作时间太长或散热不良。
维修方法：适当提高油温或更换低粘度的液压油，检查液路系统或更换元件。
3、液压马达及齿轮油泵内部件严重磨损齿轮油泵严重磨损可使单位时间内供油量减少。
液压马达磨损使其内部泄油量增大，有效利用率下降，造成压力不足，这两种原因都会使钳头转速下降。
液压钳操作过程中故障排除方法
液压钳操作过程中故障排除方法摘要：现场施工作业过程中，液压钳的使用频率比较高，起下油管都得依靠液压钳进行上卸扣，液压钳使用性能的好坏，直接影响现场施工时效和操作员工劳动强度的高低，而且存在一定的安全隐患，而液压钳在现场操作过程中，经常发生各种故障，掌握现场处理液压钳管故障的方法尤为重要，能提高现场施工时效，降低员工劳动强度，提高施工的安全性、节约生产成本等特点。
关键词：液压钳，故障，排除1.概况现在小修作业施工现场所使用的液压钳大多为XQ89/3YD 型液压动力钳，属于开口类动力钳,动力由低速大扭矩液压马达输入，直齿圆柱齿轮传动，两档变速，颚板凸轮夹紧机构。
能满足不同环境条件下，修井作业上卸管柱螺纹的不同要求。
2 主要问题故障从以往施工现场常发故障情况看，液压钳主钳、背钳不咬合、液压钳主钳咬合不退出、液压钳主、背钳内部漏油、液压钳鄂板总成回不到位等故障多发，突出表现在以下几个方面：2.1 液压钳主钳不咬合油管故障的原因鄂板总成（液压钳牙床）凸轮损坏，不旋转。
液压钳牙片磨损严重。
液压钳铜摩擦片磨损，造成高度不够。
液压钳操作时控制失灵，自动旋转。
液压钳慢档失灵。
坡轨固定螺丝松动。
液压钳马达超负荷后渗油。
液压钳钳头下坠，造成钳体不平衡。
2.2 液压钳背钳不咬合油管故障的原因鄂板架不到位或不伸出。
鄂板总成凸轮损坏。
液压钳牙片磨损严重。
坡轨磨损严重（坡轨中部磨出沟槽）间隙变大。
坡轨固定螺丝松动。
鄂板架或鄂板总成损坏变形、无法伸出工作。
主背钳同时咬合同一本体，造成背钳变形或损坏。
2.3 液压钳主钳咬合不退出故障原因鄂板架或鄂板总成变形。
油管过紧，将油管夹扁。
动力输出轴断裂。
马达损坏。
导向钮损坏不归位。
离合齿轮损坏。
2.4 液压钳主钳内部漏油故障原因马达压盖内镶嵌的密封套损坏。
马达压盖螺丝松动。
马达压盖内密封圈刺漏。
马达压盖损坏。
2.5 液压钳背钳内部漏油故障原因泥沙随液压油进入背钳，将齿条总成内套磨损出现凹槽。
液压钳常见故障排除
液压钳的维修和保养前言目前，用于作业井场上的XYQ6C型液压动力钳，是在油田修井作业中用来上、卸油管螺纹的一种专用机械。
也是保障作业施工的重要设备之一，它由低速大扭矩摆线油马达驱动，H型手动换向阀与马达直接匹配，结构紧凑，是目前修井用液压动力钳中最轻便、最灵活、最可靠、最常用的一种油管钳。
编辑本书的目的是为了使更多一线操作人员了解液压钳的工作性能，掌握操作知识和维护保养技能，提高液压钳的使用效率，近而缩短液压钳的维修频率，达到降本增效、保证生产。
编辑中，由于时间紧，人员水平有限，不妥之处在所难免，敬请读者指正。
第一部分：液压钳的基本知识1.什么是最大扭矩即是低档扭矩,指动力矩在低档的最大扭矩,额定低档扭矩6.0knm。
2.什么是高档扭矩2动力钳在高档时的最大扭矩,额定高档扭矩1.5knm。
3.什么叫低档转速低档时,液压钳开口齿轮转动的速度,额定低档转数为20pam。
4.什么叫高档转速当液压钳高档齿轮切合时,钳头开口齿轮旋转的速度,额定高档转数85pam。
5.什么叫最大移动运重量搬运时,不允许拆开的最重部件的重量.,即180kg。
6.液压钳的重要组成部件由悬吊杆,三角架,液压马达,前头总成组成,其中钳头总成包括开口齿轮,鄂板架,及开口齿轮上下盖,及坡轨组成。
7.液压钳在不同扭矩作用下,对油管咬印宽度的规定液压钳在不同扭矩作用下,抱管时不允许有打滑现象.在最佳扭矩作用下,咬印宽度小于0.4mm 最大扭矩时,咬印宽度不大于0.8mm。
8.液压钳旋转时,油管与钳头中心同轴度的规定动力钳旋转时,油管与钳头中心同轴度小于1.4mm,过大会出现打滑,不抱管现象。
9.液压钳钳牙片硬度的规定,能否出现打滑现象液压钳钳牙硬度在洛氏度60-65，如果硬度达不到则会出现打滑现象,加速牙片磨损。
10.液压钳各润滑部位的润滑周期各部位润滑周期是：（1）.开口大齿轮,鄂板,鄂板架,上滚轮,下滚轮处制动钢片及摩擦片等相对运动处,每班加注一次机油。
液压系统故障的检查与排除（二篇）
液压系统故障的检查与排除液压系统故障排除的五种基本方法：望、闻、摸、切、嗅一、望：看到什么。
１、看系统的配置是否正常，包括：泵、阀、执行元件、工作油液、滤油器、散热器等；２、看速度（流量）：看执行机构运动速度是否有异常现象；３、看压力：看液压系统中各测压点的压力值大小及波动；４、看油液：观察油液容量是否合适，是否清洁，有无变质，油中是否有泡等；５、看泄漏：看液压管道各接头处、阀板结合处、液压缸端盖处、液压泵轴伸出处是否有渗漏、滴漏和油垢现象。
二、闻：听到什么。
１、听噪声：判断听到的声音是否属于噪声，噪声的源头在哪，是液压泵、马达、阀等液压件还是系统的管路或与元件连接的工作机构。
２、听冲击声：听系统的冲击声是否属于正常。
冲击声的时间：液压阀换向时冲击，还是莫名地发声。
冲击声的规律性：有节奏还是无规律。
３、听泄漏声：听油路内是否有细微不断的声音。
４、听敲打声：听液压件运转时是否有敲打声。
５、听相关人员反映。
三、摸：感觉到什么。
１、摸温升：用手摸运动部件表面，检查是否发热。
２、摸振动：感觉是否有振动现象。
３、摸爬行：感觉运动件有无“爬行”现象。
４、摸松紧程度：检验螺纹连接松紧程度。
５、摸密封性：对看不到的地方，检查是否有漏油现象。
四、切：用压力表判断。
１、各处的压力值是否正常：泵的吸油、出油，马达的进油、出油，油缸两腔的油压，阀的工作压力、控制压力等；２、压力是否有波动，波动是否在设计范围内。
五、用嗅觉判断。
１、闻一下油液是否发臭变质；旧车：使用时间长，油液成分会变质，发臭等怪味，新车：检查加油是否有误操作，防止加错油。
２、闻整系统是否有异味，出自何处。
液压系统故障的检查与排除（二）液压系统是一种利用液体传递能量和动量的技术，广泛应用于各种工程和机械设备中。
然而，由于使用条件和设备老化等原因，液压系统可能会出现故障。
本文将介绍液压系统故障的常见检查和排除方法。
首先，对于液压系统故障的检查，我们可以按照以下步骤进行。
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液压动力钳使用过程中故障诊断与排除方法的研究
作者：刘玉忠
来源：《价值工程》2013年第34期
摘要：液压动力大钳在钻井和修井作业过程中经常会出现一些故障和问题，用合理的方法及时排除，对缩短钻修井周期，降低钻修井成本，调动工人的工人积极性都会带来正面的作用。
Abstract： The hydraulic power tongs often appear some faults and problems in the process of drilling and repairing operations. Using the reasonable method to rule out in time will have a positive role on shortening the drilling and repairing period and reducing the cost， and arousing the enthusiasm of workers.
关键词：液压动力钳；修井；故障；诊断；排除方法；研究
Key words： hydraulic power tongs；well repair；fault；diagnosis；elimination method；research
中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）34-0041-02
0 引言
液压动力大钳在钻井和修井作业过程中经常会出现一些故障和问题，影响钻井和修作业的进行，延长钻、修井周期，增加钻、修井成本，影响钻修井工人的工作积极性，给管理者带来一定的工作难度。
所以液压动力大钳的故障及时、准确的诊断非常之重要，并能用合理的方法及时排除，对缩短钻修井周期，降低钻修井成本，调动工人的工人积极性都会带来正面的作用。
液压动力大钳使用过程中常出现的故障：（以XQ114/6YB型为例进行说明）（见图1）。
1 卡不紧管柱
1.1 可能的原因
1.1.1 液压动力钳没有调平
1.1.2 液压压力不足
1.1.3 钳牙磨损
1.1.4 坡板磨损
1.2 后果及排除方法
1.2.1 液压动力钳没调平，会使卡紧力不足，也会偏磨管柱外圆；要及时调节液压钳悬吊杆调节螺钉2，（见图2）用水平尺测量其与所夹管柱轴线垂直，目测其水平度会不准确。
1.2.2 液压动力源压力不足，也会使坡板的爬坡力度不够，至使卡紧力不够，卡不住管柱；液压动力源压力不足原因很复杂，主要原因一是溢流阀的问题，另一个油泵的问题；如果是溢流阀没有调好，至使压力不足，可以重新调整溢流阀；调整的方法是：打开锁紧螺母，顺时针转动调整手柄，观察压力表读数，达到系统额定压力为至，再锁紧。
还有可能是溢流阀损坏，就要更换溢流阀。
溢流阀产生压力不足的故障、原因及排除方法见表1。
如果是液压动力源油泵——一般是轴向柱塞泵的原因，就要对油泵进行检查。
液压泵常见的故障及维修方法：
①由液压泵本身的原因引起的故障
从液压泵的工作原理可知，液压泵的吸油和压油是依靠密封容积做周期变化实现的。
要想实现这个过程，要求液压泵在制造的过程中满足足够的加工精度，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、配合间隙以及接触刚度都要符合技术条件。
泵经过一段时间的使用后，有些质量问题会暴露出来，突出的表现是技术要求遭到破坏，液压泵不能正常工作。
这种故障对于一般用户而言，是不易排除的。
在进行液压泵故障分析时，这个原因要放到最后来考虑。
在尚未明确故障原因之前，不要轻易拆泵。
②由外界因素引起的故障
1）油液。
油液粘度过高或过低都会影响液压泵正常工作。
粘度过高，会增加吸油阻力，使泵吸油腔真空度过大，出现气穴和气蚀现象；粘度过低，会加大泄漏，降低容积效率，并容易吸入空气，造成泵运转过程中的冲击和爬行。
油液的清洁也是非常重要的。
液压油受到污染，如水分、空气、铁屑、灰尘等进入油液，对液压泵的运行会产生严重的影响。
铁屑、灰尘等固体颗粒会堵塞过滤器，使液压泵吸油阻力增加，产生噪声；还会加速零件磨损，擦伤密封件，使泄漏增加，对那些对油液污染敏感的泵而言，危害就更大。
2）液压泵的安装。
泵轴与驱动电机轴的连接应有足够的同轴度。
若同轴度误差过大，就会引起噪声和运动的不平稳，严重时还会损坏零件。
同时安装时要注意液压泵的转向，应合理选择液压泵的转速，同时要保证吸油管与排油管道管接头处的密封。
3）油箱。
油箱容量小，散热条件差，会使油温过高，油液粘度减小，带来许多问题；油箱容量过大，油面过低以及液压泵吸油口高度不合适，吸油管道直径过细等都会影响泵正常工作。
轴向柱塞泵产生压力不足的故障、原因及排除方法见表2。
1.2.3 钳牙磨损，或被固体颗粒填满，至使卡紧力不足，会使钳子打滑，使管子外圆磨损。
及时更换牙板，方法是：用螺丝刀将牙板锁紧螺钉10向内顶，使牙板沿颚板12导向槽向上取出，用螺丝刀压住锁紧螺钉，将新的牙板推入颚板导向槽内，松开锁紧螺钉即可。
如果松开后，锁紧螺钉不能正常顶出，锁住牙板，说明锁紧螺钉底部的弹簧弹11力不足或已损坏、折断了，应及时更换新的弹簧。
如果牙板13钳牙被固体颗粒填满，就需清除干净，再用柴油清洗。
1.2.4 坡板磨损，会使颚板的爬坡位移量不足，不能向中心孔收缩和及时回位，抱不紧管柱，卡紧力不足，不能正常上卸扣。
要及时更换坡板或在坡板背面加垫片。
具体操作的方法是：（见图3）卸掉液压动力钳的钳盖及缺口齿轮盖9，取出颚板架6，转动缺口齿轮15，就会看到缺口齿轮轮齿一侧的固定坡板的两个螺钉1，拧掉螺钉，取出坡板2，记住坡板斜坡方向，即可更换坡板或在坡板背面加适当厚度的垫片。
一般液压动力钳都有4块坡板，两两相对。
分别用于上扣与卸扣时两个钳头后的滚子3爬坡。
2 挂档不牢固，容易掉档
原因：（见图4）定位块16磨损，制动弹簧17压紧力不足或损坏。
排除方法是：定位块磨损换新；弹簧压力不足，需拧紧弹簧或加垫片，或换弹簧。
3 滚子爬坡时出现“咯噔”的声音，至使钳头不能卡紧管柱外圆
故障原因：（见图3）液压力过大，使滚子3爬坡力过大、过猛，或者坡板2磨薄了，造成滚子落入两坡板端头之间。
排除的方法是：把管子从钳口中退出，转动钳子，露出缺口大齿轮，卸掉坡板固定螺钉1，不断转动钳头，移动坡板，会使钳头回到正常位置。
如果是坡板磨损，需更换或在坡板背面加垫片。
4 使用过程中大钳突然被卡住，不能转动
原因：最有可能的原因为箱体的某部位有金属脱落，或被打掉的轮齿掉落到相互啮合的轮齿上，造成转动的齿轮被子卡死。
排除的方法是：不断的轻轻转动传动齿轮，观察齿轮的咬死程度，有可能使脱落的金属掉下，使卡齿情况解除。
如果此种方法不能解除卡死状态，就要把大钳的传动部分拆开，进行检查，清理。
总之，液压动力大钳在使用过程出现故障很多，有些很难判断和排除，笔者根据自已的经验和现场实际使用过程中出现的一些故障进行一下总结，供大家参考，有不当之处，恳请大家批评指正。
参考文献：
[1]李子俊主编.采油机械[M].石油工业出版社，2006年8月第1版.
[2]孙松尧主编.钻井机械[M].石油工业出版社，2006年8月第1版.
[3]姜文岐，迟延庆，刘学良.液压动力钳自动安全门总成[P].中国专利：CN2740764，2005-11-16.。