玻璃钢雕塑模具的制作步骤

2 、涂刷脱模剂：在玻璃钢雕塑手糊成型 前，先把阴模模具型腔表面清洁干净 ; 同时把 玻璃纤维毡裁成与型腔形状大小相似的形状， 若型腔形状复杂，可以裁成若干块简单形状的 然后在手糊时再拼起来。在模具型腔表面涂上 脱模剂，以便成型后产品的脱模顺利。在原型 和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、周 到，须涂刷 2-3 遍，待前一遍涂刷的脱模剂干 燥后，方可进行下一遍涂刷。脱模剂成分有很 多种，一种是煤油(汽油等)加地板蜡;还有一种 凡士林加机油;再有用油漆也行。
4 、树脂胶液配制树脂：首先要和固化剂 以一定的比例搅均匀，以便加快产品的固化时 间，不饱和树脂的牌号一般以191、196#树脂 用得最广。若使用的是环氧树脂的话。根据常 温树脂的粘度，可对其进行适当的预热。然后 以100 份WSP6101 型环氧树脂和 8-10份(质量 比)丙酮(或环氧丙烷丁基醚)混合于干净的容器 中，搅拌均匀后，再加入 20 份～ 25 份的固化 剂(固化剂的加入量应根据现场温度适当增减)， 迅速搅拌，进行真空脱泡 1min ～ 3min ，以除 去树脂胶液中的气泡，即可使用。
玻璃钢雕塑模具的制作步骤
玻璃钢雕塑由于具有成型灵活、生产开发 周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点， 在雕塑业得到了广泛应用，尤其是基于手糊成 型技术的玻璃钢工艺品雕塑制作工艺发展更为 迅速。雕塑裱糊成型又称手糊成型或接触成型。 是在模具上先涂一层胶液，接着铺一张布，使 胶液浸渍纤维并排除气泡后，再继续一层一层 地裱糊上去直到铺完，经固化后即得成品。
②环氧树脂的优点是固化收缩率低，电绝缘性能极好的树脂， 对各种酸碱及有机溶剂都很稳定，拉伸强度可达45MPa-70MPa， 弯曲强度可达90MPa-120MPa。配套固化剂可采用环氧树脂常温 E-999 固化剂。稀释剂采用丙酮 ( 或环氧丙烷丁基醚 ) 。模具胶衣 采用耐高温、硬度高、韧性好的模具专用胶衣。制作的纤维增强 材料采用33g/m2无碱短切毡和0.2mm玻璃纤维方格布。
由于玻璃钢制品的使用环境及要求各不相 同，因此必须根据实际情况，选用不同品种的 胶衣树脂，目前的牌号为∶TM-33、TM-35、 S-739、胶衣33等。胶衣可以用刷子来涂到模 具型腔上，也可以用气动喷枪喷射到上面，用 喷枪比刷子涂的要均匀，效果好，目前一般都 是用喷枪涂胶衣的。胶衣的自然固化一般需要 半个小时左右，可以用烘房来加快固化的时间， 等到所喷的胶衣干了后，就可以开始糊树脂和 玻璃纤维。
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雕塑常采用树脂有两种：不饱和树脂和环 氧树脂。 ①不饱和树脂成型配制方法： 191# 树脂 100份，过氧化环已酮4份;环烷酸钴溶液1—4 份，色浆适量。若按生产条件流水作业进行配 制，在搪瓷盆内放入 100 千克树脂，再加入 4 千克氧化环已酮糊，搅拌均匀，再加入钛青绿 色浆糊适量，目观颜色达到所需要求即可，放 置备用。不饱和树脂的优点是价格便宜。
5 、玻璃纤维逐层糊制：待胶衣初凝，手 感软而不粘时，将调配好的树脂胶液涂剧到胶 凝的胶衣上，随即铺一层短切毡，用毛刷将布 层压实，使含胶量均匀，排出气泡。有些情况 下，需要用尖状物，将气泡挑开。第二层短切 毡的铺设必须在第一层树脂胶液凝结后进行。 其后可采用一布一毡的形式进行逐层糊制，每 次糊制2～3层后，要待树脂固化放热高峰过了 之后(即树脂胶液较粘稠时，在20℃一般 60min左右)，方可进行下一层的糊制，直到所 需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整，玻 璃布之间的接缝应互相错开，尽量不要在棱角 处搭接。要严格控制每层树脂胶液的用量，要 既能充分浸润纤维，又不能过多。
3 、涂刷胶衣层：待脱模剂完全干燥后， 将专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂剧要均匀， 待第一层初凝后再涂刷第二层。在这里要注意 胶衣不能涂太厚，以防止表面裂纹和起皱。胶 衣层的厚度一般是0.5~0.8mm。胶衣本身是一 种树脂，这类树脂在手工制作玻璃钢制品时十 分重要，它不但可以起到玻璃钢表面的保护层 作用，而且可以起到表面的装饰效果，只要在 胶衣里加进色浆，产品表面就会有相应的颜色。