常用麻花钻头规格
手电钻：各种类型的批头、钻头，你用对了吗？
手电钻：各种类型的批头、钻头，你用对了吗？电动工具的普及，现在很多朋友们家里都有一把手电钻了，老司机们可能对于电钻的使用技巧比较熟络了，但是还是有很多朋友还是遇到一些问题！为什么同样一把手电钻，用起来就是跟别人不一样呢？接下来，小弟就给大家简单介绍一下！1.批头（安装在手钻上用于拆装螺丝的头子）十字ph批头一字批头内六角批头在使用手电钻拆装螺丝的时候，选择正确的批头非常重要！首先是大小型号，要根据自己的螺丝大小选择对应大小型号的批头，这样在使用过程中，不会出现批头和螺丝的牙齿部位打滑空转的情况，不然非常容易把螺丝拧花！标准的批头本体上面会印上大小，比如十字的批头会印上ph0，ph1这种字样，ph代表的则是十字型号的批头，后面的数字代表的则是他的大小！Ph0：螺丝刀刀头直径约3．0mm，用于M1．6－M2的螺丝；Ph1：螺丝刀刀头直径约5．0mm，用于daoM2－M3的螺丝；Ph2：螺丝刀刀头直径约6．5mm，用于M3．5－M5的螺丝；Ph3：螺丝刀刀头直径约8mm，（用于特大号十字螺丝）。
通常，对于一般人来说，会把十字螺丝叫成梅花螺丝（小的时候父亲就是这么叫的），但是实际上，对于工具行业来说，梅花螺丝并不是十字螺丝，而是六角星形状的螺丝批头！梅花螺丝批头除了大小型号用对之外，对于批头最重要的就是它的材质了！普通的批头大多采用的是铬钒钢Cr-V，铬钒钢Cr-V是加入铬(Cr)、钒(V)合金元素的合金工具钢，这种材质具有良好的强度和韧性，价格适中，应用较为普遍。
优质的批头采用的是铬钼钢（Cr-Mo）。
铬钼钢（Cr-Mo）是铬(Cr)、钼(Mo)及铁(Fe)、碳(C)的合金，耐冲击性能优秀，其强度和韧性优秀，综合性能优于铬钒钢。
顶级的批头采用的是进口S-2工具钢。
S2工具钢是碳(C)，硅(Si)，锰(Mn)，铬(Cr)，钼(Mo)，钒(V )的合金。
这种合金是优秀的耐冲击工具钢，强度和韧性非常优秀，综合性能优于铬钼钢，是高端的工具用钢。
钻头规格表
钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。
所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。
中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm350mm φ102mm350mm/420mm φ22mm350mm φ108mm350mm/420mm φ24mm350mm φ110mm350mm/420mm φ26mm350mm/420mm φ114mm350mm/420mm φ28mm350mm/420mm φ120mm350mm/420mm φ30mm350mm/420mm φ127mm350mm/420mm φ32mm350mm/420mm φ132mm350mm/420mm φ38mm350mm/420mm φ150mm350mm/420mm φ40mm350mm/420mm φ159mm350mm/420mm φ44mm350mm/420mm φ166mm350mm/420mm φ50mm350mm/420mm φ180mm350mm/420mm φ57mm350mm/420mm φ200mm350mm/420mm φ63mm350mm/420mm φ220mm350mm/420mm φ76mm350mm/420mm φ250mm350mm/420mm φ83mm350mm/420mm φ275mm350mm/420mm φ89mm350mm/420mm φ300mm350mm/420mm 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L)0.4 0.05-0.050.5 3.0 310.5 0.05-0.050.6 3.0 310.6 0.05-0.050.7 3.5 360.7 0.05-0.050.8 3.5 360.8 0.05-0.050.9 4.0 360.9 0.05-0.051.0 4.0 361.0 0.05-0.051.2 4.0 361.2 4.0 1001.2 0.05-0.051.4 5.0 421.5 0.05-0.051.8 5.0 421.8 5.0 100 1.8 5.0 150 1.8 5.0 2002.0 0.08-0.082.4 5.0 422.4 6.0 100 2.4 6.0 150 2.4 6.0 2002.5 0.08-0.083.0 6.0 473.0 8.0 100 3.0 8.0 150 3.0 8.0 2003.0 0.08-0.083.6 7.7 573.6 10.0 100 3.6 10.0 150 3.6 10.0 2003.2 0.08-0.083.8 7.7 574.0 0.08-0.084.8 10.0 694.8 10.0 100 4.8 10.0 150 4.8 10.0 2005.0 0.12-0.126.0 11.0 696.0 12.0 100 6.0 12.0 150 6.0 12.0 2006.0 0.12-0.128.0 16.0 908.0 0.12-0.1210.0 18.0 10010.0 0.12-0.1212.0 18.0 10012.0 0.12-0.1215.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。
钻头直径规格表
钻头直径规格表：钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。
一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。
下面介绍一下钻头规格：麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
钻头直径规格：1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。
2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm 进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。
除非石油勘探。
依构造分类可分为：整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。
端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。
依钻枘分类可分为：直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。
锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。
依用途分类可分为：中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。
麻花钻头：为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。
超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。
麻花钻
6.2.2 麻花钻（P101）一、概述 （1）工艺范围钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔、锪端面等。
（见P106、表6-1）（2）切削运动①主运动：钻头旋转运动（r/min ） ②进给运动：钻头轴向垂直进给（mm/r ） （3）加工精度 IT13～IT11 Ra12.5～Ra6.3μm 二、麻花钻的组成 1、柄部（莫氏锥孔）主 轴————莫氏锥柄＞（莫氏锥柄）钻夹头（圆柱形）直 柄⎪⎭⎪⎬⎫→→→→≤mm 12d 12mm d ※柄部作用：夹持钻头、连接主轴、传递转矩与轴向力（进给）2、颈部（1）磨削钻头直径时的退刀槽。
（2）打印规格与厂标处。
3、工作部分 （1）导向部分①（两条）螺旋槽⇒容屑；排屑通道。
②（两条）螺旋棱边（刃带）⇒钻头导向；保持圆的孔形。
（2）切削部分切削刃）切削作用（内孔车刀主、主切削刃圆锥面 后刀面螺旋面前刀面：切削刃形成的→⎭⎬⎫≈→→4217→刃带（棱边）→导向（前大后小） 3→副切削刃→修光和导向 8→副后刀面（7） 5：横刃※两个后刀面的交线（一条横刃）。
※切削条件差（V cmin ≈0；F f ↑；Q ↑）。
三、麻花钻的结构参数1、d ：钻头直径，两刃带间的垂直距离。
⎪⎩⎪⎨⎧→→→擦。
减少刃带与孔壁间的摩前大后小）（～倒锥量＞后前mm 10012.005.0d d2、d 0：钻心（两旁为螺旋槽） ※d 0＝0.15d （mm ）※前小后大（钻头轴向刚度↑）→正锥量→10024.1～（mm ） 3、螺旋角ββ：钻头刃带棱边螺旋线展开成的直线（斜边）与钻头轴线的夹角。
（1）主切削刃外径处（A 点）Pr.2tan 1-A πβ＝ 又：P ＝2π.r.tan βAP-钻头螺旋沟导程 （2）主切削刃钻心X 点：A 1x1-X r.tan .2.2tan P .2tan βπππβx r r -=＝ A1-X r.tan tan ββxr ＝（3）⎩⎨⎧↓⇒→↑⇒→→minx x max A r βββββr 钻心孔 外径处 （4）→β实际上是钻头假定工作平面内的进给前角（γfx =β，见后面讲解）∴⎩⎨⎧↑↑最小、切削最差 钻心处 最大、切削轻快 外径处 fx min fx max fx γβγβγβ四、麻花钻的几何参数 1、基面与切削平面（图6－9） （1）基面P r ：rA C P V A 基面 平面垂直的②且与该点平面在内的轴线点与钻头①过⇒⎭⎬⎫（2）切削平面P sSA rA P P A ⇒⇒⎭⎬⎫并垂直于基面②与主切削刃相切 点 ①过 见P11，还有： （3）P o 正交平面 （4）P f 进给平面（5）P p 背平面（复习P11）各点基面均不同。
第五章 麻花钻与铰刀.
测量方便
6
第五章
3 刃倾角λs ：
麻花钻与铰刀
一 麻花钻的结构与几何参数
在切削平面内，主切削刃与基面之间的夹角
端面刃倾角λt ：
主切削刃与基面在端面投影中
ห้องสมุดไป่ตู้
的夹角
7
第五章
4 顶角2φ与主偏角κr ：
麻花钻与铰刀
一 麻花钻的结构与几何参数
顶角2φ：两条主切削刃在与其平行的平面上投影的的夹角
标准麻花钻：2φ=118 °
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第五章
四 铰刀
5 结构
工作部分 颈部 柄部
麻花钻与铰刀
引导锥：在切削部分的锥角2φ≤30º 时，为便于切入，
工作 部分
在其前端制成引导锥：0.5～2.5 X 45º 切削部分：锥角2φ 校准部分：有刃带（修光刃）：bα1 = 0.2～0.4 mm 导向；修光；提高表面质量和刀具寿命；便于制造、检验； 圆柱部分： 倒锥部分：降低摩擦
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第五章
2
麻花钻与铰刀
二 麻花钻切削部分结构的分析与改进
标准高速钢麻花钻切削部分的修磨与改进
（2）修磨前刀面
加工较硬材料时，可将 主切削刃外缘处的前刀 面磨去一部分，适当减 小该处前角，以保证足 够强度
当加工较软材料时，在前 刀面上磨出卷屑槽，加大 前角，减小切屑变形，降 低切削温度，改善工件表 面加工质量
是磨削钻头柄部时的砂轮越程槽
常用来标钻头的规格。 工作部分 分切削部分和导向部分 切削部分：担负切削工作 导向部分：导向 备磨部分 钻芯：正锥 锥度：1.4～2/100 外径：倒锥 锥度：0.03～0.12/100
2
第五章
切削部分： 2个前刀面：螺旋槽
标准麻花钻头规格表
标准麻花钻头规格表麻花钻头是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工、木工、建筑等领域。
它具有良好的切削性能和耐磨性，能够有效提高加工效率和加工质量。
为了更好地了解和选择麻花钻头，以下是一份标准麻花钻头规格表，供大家参考。
1. 刀具材质。
麻花钻头的刀具材质通常包括高速钢、硬质合金和多晶金刚石等。
不同的材质适用于不同的加工材料和加工环境，需要根据实际需求进行选择。
2. 刀具直径。
麻花钻头的直径范围广泛，从小到大有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等规格，以满足不同加工精度和加工尺寸的需求。
3. 刀具长度。
刀具长度也是选择麻花钻头时需要考虑的重要因素之一。
通常情况下，麻花钻头的长度与直径成比例，但也有一些特殊规格的刀具长度，需要根据具体加工要求进行选择。
4. 刀具类型。
麻花钻头的类型多种多样，包括普通麻花钻头、中心钻、深孔钻头、多功能麻花钻头等。
不同类型的刀具适用于不同的加工工艺和加工要求，需要根据具体情况进行选择。
5. 刀具齿数。
麻花钻头的齿数通常有单齿、双齿、三齿等不同规格。
齿数的选择直接影响到切削效率和加工质量，需要根据加工材料和加工深度进行合理选择。
6. 切削参数。
在选择麻花钻头时，还需要考虑切削参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数的选择需要综合考虑加工材料的硬度、刀具材质、加工精度等因素。
7. 刀具品牌。
市场上有许多知名的麻花钻头品牌，如三菱、大同、塔富尔等。
不同品牌的刀具具有不同的特点和优势，需要根据实际需求进行选择。
8. 刀具价格。
最后，也需要考虑刀具的价格因素。
不同规格和品牌的麻花钻头价格各异，需要在满足加工需求的前提下，综合考虑价格因素进行选择。
总结。
以上是一份标准麻花钻头规格表，希望能够对大家在选择和使用麻花钻头时有所帮助。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求和加工材料，综合考虑以上因素，选择合适的麻花钻头，以提高加工效率和加工质量。
钻头直径规格表
钻头规格是什么钻头是一种可以旋转的工具，其尖端具有切削能力。
一般由SK碳钢或skh2、skh3高速钢等材料经铣削或轧制、淬火、回火、热处理后制成。
它用于在金属或其他材料上钻孔。
可用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具。
这是钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格钻头规格：规格：钻头规格钻头：规格：钻头规格：规格钻头：规格：钻头规格：规格：钻头用钻头规格：规格：规格：钻头规格：规格：规格：钻头规格：规格：规格：规格：规格：规格：规格：Φ1.0，Φ1.5，Φ2.5，Φ2.5、Φ2.5、Φ1.0、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.5、Φ3.5、Φ4.5、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5Φ14。
钻头直径规格：1钻头有许多规格和标准。
例如，有些水管的孔比较大，而金属丝的孔要小得多，所以钻头的直径也不一样。
2大约有1毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、9毫米、9.8毫米等，每1毫米距离，总共有0.1毫米。
例如，从1毫米到2毫米的钻头直径为0.1毫米，还有较大的钻头，一般不用于石油钻探。
除了石油勘探。
什么是运动类型按结构分类可分为：整体式钻头：钻头的顶部、主体和手柄均采用同一材质。
端焊头：钻头顶部由硬质合金焊接而成。
根据钻钉的分类，可分为：直柄钻头：如果钻头直径小于13.0 mm，则使用直柄钻头。
锥柄钻头：钻头的手柄是锥形的，锥度通常是莫氏锥度。
按用途分类，可分为：中心钻：通常在钻孔前钻中心点。
前端的锥面为60°75°和90°等，以便在车床工作时由尾座支撑，并用60°中心钻配合车床尾座的上中心。
麻花钻：它是工业制造中使用最广泛的钻头。
我们通常用麻花钻。
超硬钻头：钻头前端或完全由硬质合金刀具制成的材料，用于钻孔材料。
油孔钻：钻体上有两个小孔，切削剂通过这些小孔到达切削刃，带走热量和切屑。
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常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。
所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。
中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mm φ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420mm φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm 350mm/420mm φ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mm φ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm 350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mmφ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm 350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mm φ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L) 0.4 0.05 -0.05 0.5 3.0 31 0.5 0.05 -0.05 0.6 3.0 31 0.6 0.05 -0.05 0.7 3.5 36 0.7 0.05 -0.05 0.8 3.5 36 0.8 0.05 -0.05 0.9 4.0 360.9 0.05 -0.05 1.0 4.0 361.0 0.05 -0.05 1.2 4.0 36 1.2 4.0 1001.2 0.05 -0.05 1.4 5.0 42 1.5 0.05 -0.05 1.8 5.0 42 1.8 5.0 1001.8 5.0 1501.8 5.0 2002.0 0.08 -0.08 2.4 5.0 422.4 6.0 1002.4 6.0 1502.4 6.0 2002.5 0.08 -0.083.0 6.0 473.0 8.0 1003.0 8.0 1503.0 8.0 2003.0 0.08 -0.08 3.6 7.7 57 3.6 10.0 1003.6 10.0 1503.6 10.0 2003.2 0.08 -0.08 3.8 7.7 574.0 0.08 -0.08 4.8 10.0 69 4.8 10.0 1004.8 10.0 1504.8 10.0 2005.0 0.12 -0.126.0 11.0 696.0 12.0 1006.0 12.0 1506.0 12.0 2006.0 0.12 -0.12 8.0 16.0 90 8.0 0.12 -0.12 10.0 18.0 10010.0 0.12 -0.12 12.0 18.0 10012.0 0.12 -0.12 15.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。
麻花钻头型号及尺寸规格表
麻花钻头型号及尺寸规格表
一、产品概述
麻花钻头是一种常用的钻孔工具，其特点是可以在较短的时间内完成
大直径孔洞的钻孔作业。
本文将详细介绍麻花钻头的型号及尺寸规格表。
二、麻花钻头型号及尺寸规格表
1. 钻头直径
麻花钻头的钻头直径一般在5mm-60mm之间，可根据客户需求定制。
2. 钻头长度
麻花钻头的长度一般在100mm-2000mm之间，可根据客户需求定制。
3. 针尖角度
麻花钻头的针尖角度一般为118度，也有部分产品为135度。
4. 针尖形状
麻花钻头的针尖形状有两种，分别为平口和锥口。
其中平口适用于硬
质材料，锥口适用于软质材料。
5. 刃长比
刃长比是指刃长与总长度之比。
麻花钻头的刃长比一般为1:3-1:5之间。
6. 切削角度
切削角度是指刀片与轴线间夹角的大小。
麻花钻头的切削角度一般为
30度-40度之间。
7. 钻头材质
麻花钻头的材质一般为高速钢、硬质合金等。
8. 钻头长度系列
麻花钻头的长度系列有短、标准、长三种，分别适用于不同的工作场合。
9. 钻头锥度
麻花钻头的锥度一般为1:10，也有部分产品为1:5或1:20。
10. 钻孔深度
麻花钻头的钻孔深度一般为2倍直径至5倍直径之间，也可根据客户
需求定制。
三、总结
本文详细介绍了麻花钻头型号及尺寸规格表，包括钻头直径、长度、
针尖角度、针尖形状、刃长比、切削角度、材质、长度系列、锥度和钻孔深度等方面。
希望能对大家选购麻花钻头提供帮助。
麻花钻国家标准
麻花钻国家标准1. 引言麻花钻是一种以麻花形状为特征的钻头，广泛应用于建筑、装饰、家具制造等行业。
为了规范麻花钻的设计、制造和使用，提高其质量和安全性能，国家制定了《麻花钻国家标准》。
本标准旨在统一麻花钻的技术要求和测试方法，为相关行业提供参考。
2. 性能要求根据《麻花钻国家标准》的规定，麻花钻的性能要求如下：•外观要求：麻花钻应具备光滑的表面，并且没有明显的划痕、凹陷和气泡等缺陷。
•尺寸要求：麻花钻的外径、花纹深度和长度应符合设计要求，并在允许的公差范围内。
•硬度要求：麻花钻应具备足够的硬度，能够在工作过程中保持稳定的性能。
•耐磨性能：麻花钻应具备较高的耐磨性，能够经受频繁的使用而不损坏。
•切削性能：麻花钻的切削性能应良好，能够快速、高效地切削工件。
3. 标志和标识根据《麻花钻国家标准》，麻花钻应在其外观上标注以下信息：•厂名或商标：麻花钻的制造厂名或商标应清晰可见。
•规格型号：麻花钻的规格型号应明确标示，方便用户选择和识别。
•执行标准：麻花钻应标明符合的执行标准，以保证产品质量合格。
•生产日期：麻花钻的生产日期应标明，方便追溯和质量管理。
4. 检测方法为了验证麻花钻是否符合《麻花钻国家标准》的要求，采用以下检测方法：•外观检测：借助目视观察和显微镜检查麻花钻的外观，判断是否满足要求。
•尺寸检测：使用测量仪器对麻花钻的外径、花纹深度和长度进行测量，与设计要求进行比对。
•硬度检测：使用硬度计对麻花钻进行硬度测试，检测其硬度值是否满足要求。
•耐磨性能检测：通过模拟实际使用场景，对麻花钻的耐磨性能进行测试，评估其耐久性。
•切削性能检测：在标准工件上进行切削试验，评估麻花钻的切削效果和切削速度。
5. 包装和运输根据《麻花钻国家标准》，麻花钻的包装和运输应满足以下要求：•包装要求：麻花钻应采用专业的包装材料进行包装，确保在运输中不易受到损坏或变形。
•标识要求：麻花钻的外包装上应标有生产厂家、规格型号、数量等信息，方便识别和管理。
麻花钻头规格型号大全
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钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。
一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。
下面介绍一下钻头规格：
麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14
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麻花钻
1 麻花钻结构特点麻花钻是最常用的孔加工刀具，此类钻头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，容屑槽为螺旋形(便于排屑)，螺旋槽的一部分构成前刀面，前刀面及顶角(2Ø)决定了前角γ的大小，因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关，而且受到刃倾角的影响。
麻花钻的结构及几何参数见图1。
横刃斜角ψ是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角，ψ的大小及横刃的长短取决于靠钻芯处的后角和顶角的大小。
当顶角一定时，后角越大，则ψ越小，横刃越长(一般将ψ控制在50°～55°范围内)。
2 麻花钻受力分析麻花钻钻削时的受力情况较复杂，主要有工件材料的变形抗力、麻花钻与孔壁和切屑间的摩擦力等。
钻头每个切削刃上都将受到Fx 、Fy、Fz三个分力的作用。
如图2所示，在理想情况下，切削刃受力基本上互相平衡。
其余的力为轴向力和圆周力，圆周力构成扭矩，加工时消耗主要功率。
麻花钻在切削力作用下产生横向弯曲、纵向弯曲及扭转变形，其中扭转变形最为显著。
扭矩主要由主切削刃上的切削力产生。
经有限元分析计算可知，普通钻尖切削刃上的扭矩约占总扭矩的80%，横刃产生的扭矩约占10%。
轴向力主要由横刃产生，普通钻尖横刃上产生的轴向力约占50%～60%，主切削刃上的轴向力约占40%。
以直径D=20mm麻花钻为例，在其它参数不变情况下改变钻芯厚度，从其刚度变化曲线(见图3)可以看出，随着钻芯直径d增加，刚度Do增大，变形量减小。
由此可见，钻芯厚度增加明显增加了麻花钻工作时的轴向力，直接影响刀具切削性能，且刀具刚度的大小对加工几何精度也有影响。
由于普通麻花钻的横刃为大负前角切削，钻削时会发生严重挤压，不仅要产生较大轴向抗力，而且要产生较大扭矩。
对于一些厚钻芯钻头，如抛物线钻头(G钻头)和部分硬质合金钻头(其特点之一是将钻芯厚度由普通麻花钻直径的11%～15%加大到25%～60%)等，其刚性较好，钻孔直线度好，孔径精确，进给量可加大20%。
钻头规格表
钻头规格,钻头规格表,钻头的规格钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。
所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。
中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mm φ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420mm φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm 350mm/420mm φ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mm φ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm 350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mm φ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm 350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mm φ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11 5/16 8.55 14.0 100 28 12 3/8 10.1 15.0 110 30 12 1/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L)0.4 0.05-0.050.5 3.0 310.5 0.05-0.050.6 3.0 310.6 0.05-0.050.7 3.5 360.7 0.05-0.050.8 3.5 360.8 0.05-0.050.9 4.0 360.9 0.05-0.051.0 4.0 361.0 0.05-0.051.2 4.0 361.2 4.0 1001.2 0.05-0.051.4 5.0 421.5 0.05-0.051.8 5.0 421.8 5.0 100 1.8 5.0 150 1.8 5.0 2002.0 0.08-0.082.4 5.0 422.4 6.0 100 2.4 6.0 150 2.4 6.0 2002.5 0.08-0.083.0 6.0 473.0 8.0 100 3.0 8.0 150 3.0 8.0 2003.0 0.08-0.083.6 7.7 573.6 10.0 100 3.6 10.0 150 3.6 10.0 2003.2 0.08-0.083.8 7.7 574.0 0.08-0.084.8 10.0 694.8 10.0 100 4.8 10.0 150 4.8 10.0 2005.0 0.12-0.126.0 11.0 696.0 12.0 100 6.0 12.0 150 6.0 12.0 2006.0 0.12-0.128.0 16.0 908.0 0.12-0.1210.0 18.0 10010.0 0.12-0.1212.0 18.0 10012.0 0.12-0.1215.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。
第五章 麻花钻与铰刀
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第五章 麻花钻与铰刀
二 麻花钻切削部分结构的分析与改进
2 标准高速钢麻花钻切削部分的修磨与改进
（2）修磨前刀面
加工较硬材料时，可将 主切削刃外缘处的前刀 面磨去一部分，适当减 小该处前角，以保证足 够强度
当加工较软材料时，在前
第五章 麻花钻与铰刀
一 麻花钻的结构与几何参数
标准麻花钻的结构：由柄部、颈部和工作部分组成
柄部： •钻头的夹持部分 •传递转矩和轴向力 •分锥柄和直柄 •直柄主要用于直径小于 12mm的小麻花钻。 •锥柄用于直径较大的麻花 钻 •锥柄钻头的扁尾用于传递 转矩和拆卸钻头。
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第五章 麻花钻与铰刀
一 麻花钻的结构与几何参数
3 刃倾角λs ：
在切削平面内，主切削刃与基面之间的夹角
端面刃倾角λt ：
主切削刃与基面在端面投影中 的夹角
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第五章 麻花钻与铰刀
一 麻花钻的结构与几何参数
4 顶角2φ与主偏角κr ： 顶角2φ：两条主切削刃在与其平行的平面上投影的的夹角
标准麻花钻：2φ=118 °
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第五章 麻花钻与铰刀
一 麻花钻的结构与几何参数
实践证明，经修磨后的钻头，其耐用
度可提高一倍左右。
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第五章 麻花钻与铰刀
二 麻花钻切削部分结构的分析与改进
2 标准高速钢麻花钻切削部分的修磨与改进
（4）修磨切削刃
增长切削刃
减轻切削刃单位长度 上的负荷
改善转角处的散热条 件
提高耐用度
主副切削刃交接处磨 出过渡刃，形成双重 顶角或三重顶角
可获得较高的加工表 面质量和精度。
钻头的种类和规格
高速钢直钻麻花钻头规格：长74mm单头钻，直径：Φ2.2、Φ2.5、Φ2.8、Φ3、Φ3.2、Φ3.5、Φ4、Φ4.2、Φ4.5、Φ5、Φ5.2、Φ5.5、Φ6.0、Φ6.5、Φ7、Φ8、Φ10--20--30双头钻，直径：Φ3、Φ3.2、Φ4、Φ4.2、Φ4.5钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。
减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。
较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。
通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。
如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。
所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。
而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。
1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
麻花钻与铰削切削参数
钻头直径 切削速度 进给量 转速
CNC机床铰刀切削参数
S F 啄式钻孔 直钻孔 规格 切削速度 铰孔余量 进给量 进给 步距 进给 深度 FMM-20/4 12 0.1-1.5 200 160 0.4-1.2 2-5 16 0.1 / / 15 / / FMM-25/4 14 0.1-1.5 180 200 0.6-1.6 6-11 16 0.15 / / 15 30 30 FMM-30/4 16 0.2-1.8 170 190 0.6-1.6 12-18 18 0.2 / / 15 25 40 FMM-32/4 16 0.2-3.0 165 180 0.6-1.6 18 18 0.3 320 100 15 20 60 FMM-40/4 20 0.2-3.0 160 170 0.6-1.6 20 18 0.3 280 85 15 20 60 CNC机床点孔切削参数 F 22 18 0.4 260 105 15 20 60 名称 直径 S D19/90° 23 18 0.4 250 100 15 20 60 点孔 600 280 点20mm以下螺纹孔 D29 24 18 0.4 240 95 15 20 60 点孔 500 200 注： 25 18 0.4 230 85 15 20 60 铰孔前，必须加工底孔，加工时用切削油或切削液润滑。 26 20 0.5 250 105 15 15 80 点孔时，换作手轮进给，大小一般比螺纹孔大2-3mm。 28 20 0.5 230 95 15 15 80 30 22 0.6 235 110 15 15 80 33 22 0.6 215 110 15 15 80 36 22 0.6 200 100 15 15 80 38 22 0.6 185 90 15 15 80 40 25 0.7 200 120 15 15 80 43 25 0.7 185 110 15 15 80 46 25 0.7 175 100 15 15 80 48 25 0.7 165 90 15 15 80 注：1.该参数适用用于钻孔深度在10倍刀径以内，加工孔深超过10倍刀径，参数应调低。 2.采用直钻孔时，钻头切削刃长度必须大于钻孔深度，防止铁屑挤住钻头。