人工挖孔桩施工技术方案

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人工挖孔桩施工技术方案

人工挖孔桩施工技术方案

人工挖孔桩施工技术方案一、工程概况本工程建筑工地的挖孔桩施工工程,主要包括土方开挖、清理和支护、混凝土灌注、桩身伸长等工作。

二、施工机械与设备1.挖掘机:采用30吨液压挖掘机,配备抓斗和装载斗等附件。

2.振动锤:采用10吨振动锤进行桩的下沉和密实工作。

3.泵车:选择40米臂长的混凝土泵车,以便于灌注混凝土。

4.其他辅助设备:包括起重机、输送带等。

三、施工步骤1.土方开挖:根据设计要求,使用挖掘机进行地面开挖,挖至设计孔位的底板。

2.清理和支护:清理挖掘出的土石方,使用人工或机械清理底板内残留物。

利用支撑材料和临时支撑工具,对挖孔的四周进行支护。

3.夹持装置安装:将油压夹持装置安装到振动锤上,夹持装置与桩筒相连接,确保夹持牢固。

4.桩身伸长:使用振动锤将桩身从孔底逐渐伸长,速度不宜过快,以避免影响桩身质量。

5.增压沉桩:设备垂直下降桩身,通过液压系统施加一定的加压力,使桩身下沉,以达到设计要求的沉桩深度。

6.桩头整平:根据设计要求,使用振动锤进行桩头整平和修整,确保桩头与地面平齐。

7.桩身清理:清理桩身表面的水泥浆等杂质,确保桩身质量和混凝土浇筑质量。

8.单桩浇筑:在灌注混凝土前,确保桩筒内的水泥浆已经清除干净,避免影响混凝土浇筑后桩质量。

9.混凝土灌注:根据设计要求,使用混凝土泵车将混凝土灌注到桩筒内,以确保桩筒内部充满混凝土,并充分振捣。

10.桩头施工:桩筒灌注完成后,进行桩头施工,包括修整桩头、放置预埋工具等。

11.桩检测:经过足够的养护时间后,对挖孔桩进行质量检测,包括超声波检测、钢筋探伤等。

四、安全措施1.施工现场要设立安全警示标志,确保施工区域的安全性。

2.对挖孔设备和施工人员进行日常检查和维护,确保其正常运行和安全使用。

3.桩身下沉时,需要保持周围的施工人员远离振动锤,以免发生意外伤害。

4.施工人员需穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具,确保施工人员的人身安全。

5.涉及高空作业时,需要依据相关规定使用安全降落装置,确保高空作业的安全性。

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法,适用于各种不同的地质条件。

人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素,确保施工安全和工程质量。

下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。

一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用,桩径为0.8米,桩深为16米。

工程地质条件为强风化固结岩类地层,适宜使用人工挖孔桩施工。

施工现场边界清晰,无大型设备限制。

二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建,包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。

2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育,提醒每个人员注意施工规范和安全操作。

三、施工设备准备1.资源准备:挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。

2.设备检查:对施工设备进行检查和维护,确保其正常运行和安全使用。

四、施工工艺流程1.确定桩位:根据设计要求,进行桩位标定,并在桩位上进行喷涂标志,确保桩位准确。

2.检查桩位:使用桩长检查仪对桩位进行检查,确保桩位的垂直度和平整度。

3.挖孔施工:根据设计要求,使用挖孔机进行挖孔施工,控制挖孔的直径和深度。

在挖孔过程中,注意桩位偏离情况,及时调整挖孔位置。

4.桩端清理:挖孔完成后,使用卸桩机对桩底进行清理,清除孔内的杂物。

5.钢筋安装:根据设计要求,安装预制好的钢筋,在孔内形成桩顶的钢筋笼。

6.混凝土浇筑:在孔内注入预先搅拌好的混凝土,确保混凝土充实度和均匀性。

7.桩顶处理:对浇筑好的桩顶进行修整和抹光,使其符合设计要求。

8.桩顶标高测量:使用测斜仪对桩顶高程进行测量,确保桩顶高程准确。

五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志,明确施工区域边界。

2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备,例如安全帽、防护鞋等。

3.施工过程中,对施工设备、场地和工作环境进行定期检查,并及时清除安全隐患。

4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作,必须在设备停机后进行维修保养。

人工挖孔桩施工方案(6)

人工挖孔桩施工方案(6)

人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前,首先需要充分的施工前准备工作。

具体包括如下几个方面:
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前,必须进行地质勘察,了解地下情况,确定挖孔桩的具体位置和深度。

1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态,包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。

1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作,确保施工工作的高效进行。

1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施,保障施工人员的人身安全。

二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求,在地面上标明挖孔桩的位置和深度,然后开始挖掘桩位。

2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔,保证挖孔的直径和深度符合设计要求。

2.3 清理孔底
挖孔完成后,使用风镐等工具清理孔底,确保孔底平整干净。

2.4 安装钢筋笼
根据设计要求,在孔内安装钢筋笼,确保钢筋笼的位置准确并牢固。

2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后,进行灌浆处理,填充孔内空隙,提高挖孔桩的承载力。

2.6 养护
待灌浆材料凝固后,对挖孔桩进行养护,确保其具有足够的强度和稳定性。

三、施工质量检测
在施工完成后,需要进行相应的质量检测,包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测,确保施工质量符合相关标准和设计要求。

四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结,发现并解决了诸多问题,提高了施工效率和质量,为今后的施工工作提供了宝贵的经验。

人工挖孔桩施工工艺(三篇)

人工挖孔桩施工工艺(三篇)

人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作:1.施工图纸的核对和组织;2.现场勘探结果的评审和综合分析;3.施工人员和设备的调度;4.施工现场的清理和布置;5.施工队伍的组织和分工;6.材料和机械设备的购买和准备。

二、施工设备的准备:1.挖孔桩机:挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备,它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机;2.钢筋切断机:用于切割钢筋;3.振动器:用于振捣混凝土;4.吊装设备:用于吊装施工材料和设备。

三、施工现场的准备:1.清理施工现场:清理杂草、垃圾和其他障碍物;2.标定桩位:根据设计要求,在施工现场标定桩位,确定桩的位置。

四、施工工艺:1.开挖孔洞:按照设计要求,使用挖孔机进行挖孔,根据孔径和深度的不同,选择不同规格的挖孔机;2.清理孔洞:使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净,以保证孔壁的平整度和粗糙度;3.底灌砼:在孔洞底部灌入一定厚度的砼,以增加桩的承载能力;4.安装钢筋笼:根据设计要求,根据钢筋支撑架的高度、直径等参数,将钢筋笼(也叫钢筋支撑架)放入孔洞中;5.放底砼:在钢筋笼的上部逐层倒入砼,用振动器进行振捣,保持砼的均匀性和密实度;6.养护:在施工结束后,对桩体进行养护,保持其充分凝结和固化。

五、施工要点:1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整,尽量避免坍塌和塌方;2.孔洞底部的砼应均匀浇筑,防止出现松软、空鼓等质量问题;3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定,防止发生偏斜或倾倒的情况;4.砼的振捣应均匀有力,确保砼的密实度和均匀性;5.施工完毕后要及时进行养护,防止外界因素对桩体的影响。

六、质量控制:1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求;2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求;3.监测钢筋笼的位置和稳定性;4.监测放底砼的密实度和均匀性;5.监测挖孔桩的整体质量和强度。

七、安全措施:1.施工现场应设置明显的标志和警示牌,防止非施工人员进入施工区域;2.施工人员要穿戴好安全防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等;3.施工设备要定期检修和保养,确保其正常运转;4.施工人员要按照操作规程进行施工,切勿违规操作。

人工挖孔桩专项施工技术方案

人工挖孔桩专项施工技术方案

人工挖孔桩专项施工技术方案关键信息项:1、工程名称:____________________________2、工程地点:____________________________3、建设单位:____________________________4、施工单位:____________________________5、监理单位:____________________________6、孔桩数量:____________________________7、孔桩直径:____________________________8、孔桩深度:____________________________9、施工工期:____________________________1、工程概述11 工程简介对人工挖孔桩工程的总体情况进行介绍,包括工程的规模、结构形式等。

12 地质条件详细说明工程所在地的地质情况,如土层分布、地下水情况等,为施工方案的制定提供依据。

2、施工准备21 技术准备熟悉施工图纸,进行技术交底,编制施工方案和施工工艺流程。

22 材料准备列出所需的材料种类、规格和数量,并确保材料的质量符合要求。

23 设备准备配备所需的施工设备,如挖孔设备、提升设备、通风设备等,并对设备进行检查和维护。

24 人员准备确定施工人员的数量和分工,进行岗前培训和安全教育。

3、施工工艺流程31 测量放线根据设计图纸进行桩位的测量放线,确保桩位的准确性。

32 挖孔作业按照规定的顺序和方法进行挖孔,控制挖孔的进度和垂直度。

33 护壁施工及时进行护壁施工,保证孔壁的稳定性。

34 孔内排水和通风采取有效的排水和通风措施,确保孔内作业环境安全。

35 终孔验收当挖孔达到设计深度后,进行终孔验收,检查孔的尺寸、垂直度和地质情况等。

4、质量控制措施41 原材料质量控制对使用的原材料进行严格检验,确保其质量符合标准。

42 施工过程质量控制加强对挖孔、护壁、钢筋笼制作和混凝土浇筑等施工过程的质量监控。

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案

一、便梁支墩挖孔桩施工1、人工挖孔桩施工工艺1.1 施工准备1.1.1材料及主要机具水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。

水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。

一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方,8号或12号槽钢等。

1.1.2作业条件1.1.2.1线路慢行25KM/H,挖孔桩位置采用扣轨防护,钢轨为P50,纵梁采用3扣4,横梁为2扣1。

1.1.2.2根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案;1.1.2.3按平面图设置桩位轴线、定位点,测定高程水准点,并应设在不受施工影响的地方。

开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。

1.1.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井,并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。

1.1.2.5施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备,逐级进行技术、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

1.2 施工流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→浇灌系梁混凝土。

人工挖孔桩施工方法(全面)

人工挖孔桩施工方法(全面)

人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制(一)测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸,采用GPS测出孔桩的定位点位置。

反复检测无误后,再用GPS测出各轴线控制点。

将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号,并按公司标示要求做出每个桩的标示牌,注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据,标示牌采用钢管做锚脚,固定在桩边不影响孔桩开挖位置,并将根部做可靠固定。

利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。

根据中心点,沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉,以便施工时定出中心线。

标高则利用水准仪,从给定点引测至现场基坑内,便于测设桩顶标高。

当第一节护壁作好后,立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上,以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。

这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量,其中心与断面尺寸必须符合设计要求。

以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”,交点即为中心点,用以控制桩位的垂直度,桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长),桩位中心允许偏差±50mm,桩孔径允许偏差+50mm,护壁砼厚度允许偏差±30mm。

挖孔桩护壁每节校核一次中线。

1.所有仪器,均送技术监督局作计量检定;2.所有测量人员均持证上岗;3.认真校核原始依据,确保原始依据的正确性;4.使用GPS时,必须精密对中、整平;5.弹线时,墨线拉紧,应垂直起落,保证墨线通直,点距不大于5m。

当基底含水大,空气潮湿,墨量多时,应空弹两次再弹线,以保证墨线精细;6.标志精确,整齐一致;7.使用水准仪时,应精确整平,读尺寸必须消除视差;8.扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准,垫层标高控制时标桩间距不大于3m;9.转点、标高传递时,应使前、后视等距,站数应为偶数段为宜;10.使用钢尺时,定尺要直,拉力要稳,对尺划线要准,并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正;11.竖向投测时,允许层间误差不大于3mm,全高不大于3H/10000,且水大于20mm;12.桩基放线时,当长度大于30m时,允许误差±5mm,长度大于30m而小于或等于60m时,允许误差±10mm,当长度大于90m时,允许误差不大于20mm。

人工挖孔桩专项施工方案四篇

人工挖孔桩专项施工方案四篇

人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩,工程名词,用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。

人工挖孔桩一般直径较粗,最细的也在800毫米以上,能够承载楼层较少且压力较大的结构主体,目前应用比较普遍。

桩的上面设置承台,再用承台梁拉结、连系起来,使各个桩的受力均匀分布,用以支承整个建筑物。

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。

从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。

但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。

场地内打降水井抽水,当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察,发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。

一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。

3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1)桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。

2)开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。

工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。

为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。

人工挖孔桩专项施工方案(3篇)

人工挖孔桩专项施工方案(3篇)

第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称:XX工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,建筑高度XX米,基础形式为人工挖孔桩基础。

4. 设计单位:XX设计院5. 施工单位:XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样:根据设计图纸,利用全站仪进行桩位放样,确保桩位准确无误。

2. 挖孔:采用人工挖掘方式,挖孔深度应大于设计深度0.5米,孔径根据设计要求确定。

3. 清孔:挖孔完成后,清除孔底沉渣,确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。

4. 钢筋笼制作与安装:钢筋笼按设计要求制作,采用吊装方式安装至孔底。

5. 混凝土浇筑:采用混凝土泵车进行混凝土浇筑,浇筑过程中应保证混凝土密实。

6. 成桩检测:采用低应变反射波法进行成桩检测,确保桩身质量。

五、施工材料1. 钢筋:应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。

2. 混凝土:应符合国家标准GB 50164-2011的要求。

3. 水泥:应符合国家标准GB 175-2007的要求。

4. 砂、石:应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。

六、施工设备1. 挖孔机械:锄头、镐头、锤头等。

2. 吊装设备:汽车吊、卷扬机等。

3. 混凝土输送设备:混凝土泵车、混凝土搅拌车等。

4. 检测设备:低应变反射波法检测仪、全站仪等。

七、施工进度计划1. 桩位放样:3天2. 挖孔:15天3. 清孔:2天4. 钢筋笼制作与安装:3天5. 混凝土浇筑:3天6. 成桩检测:2天7. 总工期:25天八、质量控制1. 材料质量:所有材料进场前应进行严格的质量检验,确保材料符合设计要求。

人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc

人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc

人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc 范本一:人工挖孔桩专项施工方案(风格一)1. 项目背景1.1 项目概述在土木工程施工中,人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术。

为了确保施工过程的顺利进行,保证施工质量和安全,特制定本施工方案。

1.2 项目目标本施工方案的目标是确保人工挖孔桩的施工过程安全可控、高效完成,达到设计要求,并符合相关的法律法规和岗位操作规范。

2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前,施工单位应仔细审查设计文件,确认施工方案与设计要求的一致性,并与设计单位进行沟通。

2.2 材料和设备的准备根据设计要求,采购所需的人工挖孔桩材料和设备,并进行检验,确保其质量符合要求。

2.3 部署施工人员根据施工规模和要求,提前确定施工人员,并进行培训,确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。

3. 施工方案3.1 施工流程- 定位和测量- 挖孔准备- 挖孔施工- 清理和检查- 桩身测量和护岸施工3.2 施工方法3.2.1 定位和测量根据设计要求,确定挖孔桩的位置和深度,并进行测量,标记挖孔点。

3.2.2 挖孔准备清理挖孔区域,确保周围没有杂物和障碍物。

在挖孔点周围搭设安全围栏,确保施工区域的安全。

3.2.3 挖孔施工使用适当的设备,按照设计要求进行挖孔施工,确保挖孔的直径和深度符合要求。

3.2.4 清理和检查在挖孔完成后,清理孔口,并进行检查。

如果发现孔壁有松散土壤或其他不符合要求的情况,应进行修复或处理。

3.2.5 桩身测量和护岸施工对挖孔桩的桩身进行测量,确保其符合设计要求。

在桩身周围进行护岸施工,保护挖孔桩的稳定性。

4. 安全措施4.1 动火安全措施在施工过程中,如有需要进行动火作业,则必须严格按照相关的安全规定进行,提前制定动火计划,并配备专人进行监控。

4.2 高处作业安全措施如有需要进行高处作业,则必须按照相关的安全规定进行,搭设安全的登高设施,并配备专人进行监控。

4.3 挖掘机械安全操作规程在挖孔施工中使用挖掘机械时,必须按照相关的安全操作规程进行,保证施工人员的人身安全。

人工挖孔桩方案

人工挖孔桩方案

人工挖孔桩方案第一节工程概况本工程为XXXXXX。

地上12层,首层层高6.0米,为架空层,层高2.9米,总高度45.75米。

工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构(局部框支转换),基础原设计为人工挖孔桩,后因地质情况复杂,现更改为钻孔桩或冲孔桩(当钻孔机遇见难于施工的地质情况时使用)。

第二节编制依据1、XXXXXXX工程设计图纸及设计变更通知单。

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。

3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。

4、XXXXXXXX编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。

第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针,严格执行ISO9001:2000质量标准,确保工程质量达到合格要求。

二、工期目标按本工程总体施工方案中的施工进度控制计划。

三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式,派专业岩土工程师作为施工负责人,对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。

项目部组织结构图详见总体施工组织设计。

第四节施工方法一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线,定出桩位并固实。

随后检查,复核各桩位轴线设计参数,做好验收准备。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临水、临电设施架设或铺设完成。

4、做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。

施工污水须经沉淀池处理后,才可排入市政管道。

同时,做好施工现场的安全、文明施工工作。

二、钻孔桩施工1、施工工艺及流程成桩工艺采用正循环泥浆护壁成孔方法。

二次换浆清孔;灌注水下混凝土采用Φ220mm导管。

其施工流程为:场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→钻进成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔换浆→终孔验收→第二次换浆清孔→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。

最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇

最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇

最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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人工挖孔桩施工方案(完整版)

人工挖孔桩施工方案(完整版)

人工挖孔桩施工方案(完整版)一、施工准备1. 场地准备:清理施工现场的杂物,保证施工现场的平坦。

2. 人员准备:根据工程需求,组织足够数量的工人,并进行技术培训。

3. 设备准备:准备所需的各种施工设备,如铲子、锄头、水泵等。

4. 材料准备:确保所需的水泥、砂石等材料充足,以满足施工需求。

二、机械使用计划在人工挖孔桩的施工过程中,我们将根据实际需要使用以下几种机械:1. 挖掘机:用于土方的挖掘和装载,是整个施工过程中的主要挖掘设备。

2. 电动葫芦:用于提升和装载工具和材料,提高工作效率。

3. 水泵:用于排除孔内的积水,保证施工安全。

4. 混凝土搅拌机:用于制备混凝土,保证混凝土的质量。

5. 混凝土泵车:用于将混凝土运输到桩孔内,提高混凝土浇筑效率。

三、人员安排1. 施工管理人员:负责整个施工过程的协调和管理,确保工程进度和质量。

2. 挖掘工人:负责桩孔的挖掘工作,保证挖掘进度和质量。

3. 钢筋工:负责钢筋笼的制作和安装,保证钢筋笼的质量。

4. 混凝土工:负责混凝土的制备和浇筑工作,保证混凝土的质量。

5. 质检员:负责质量检测工作,确保工程质量符合设计要求。

四、护壁施工为防止孔壁坍塌,需要进行护壁施工。

一般采用混凝土或钢筋混凝土进行护壁,厚度根据土质和施工条件确定。

护壁应与桩身同步施工,并保证其质量。

五、桩孔挖掘1. 挖掘方法:采用人工挖掘,使用铁锹、锄头、电动葫芦等工具。

2. 挖掘顺序:从孔口开始,自上而下进行挖掘,每次挖掘深度不宜过大,一般不超过1米。

3. 挖掘过程中,应随时检查土质情况,遇到松软土层或砂层,应及时采取加固措施。

六、排水处理在挖掘过程中,应设置排水设施,及时排出孔内的积水。

可在孔底设置集水坑,使用水泵将积水排出。

七、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作:根据设计图纸,在施工现场制作钢筋笼。

钢筋规格、数量、位置应符合设计要求。

2. 钢筋笼安装:在孔深达到设计要求后,进行钢筋笼的安装。

安装时应保证钢筋笼的位置准确,与孔壁密贴。

人工挖孔桩施工方案(3)

人工挖孔桩施工方案(3)

人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前,必须对现场进行细致的勘察和测量。

确定每根桩的位置、孔的直径和深度,并根据设计要求准确标定。

清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。

准备好所需的材料和设备,包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。

二、施工工艺1.确定桩位和标高:根据设计要求,使用测量工具确定每根桩的位置和标高,标定好桩位。

2.开挖孔洞:采用挖孔机械设备对桩位进行开挖,根据设计要求确定孔洞的直径和深度。

3.清理孔底:在开挖到一定深度后,通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙,确保桩基沉降良好。

4.设置套筒:在孔洞内设置套筒,以保证孔洞的垂直度和规整度。

5.钢筋笼的制作与安装:根据设计要求制作钢筋笼,并在套筒内安装好。

6.灌浆与浇筑混凝土:采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理,再进行混凝土浇注。

7.打桩:使用打桩机进行桩基硬化,确保桩基能够承受设计荷载。

8.检验与验收:完成施工后进行桩基质量检验,符合要求方可验收。

三、施工质量控制1.材料质量控制:严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料,确保质量。

2.施工工艺控制:按照正确的施工工艺操作,保证施工质量。

3.现场监控:安排专业人员对施工现场进行监控,及时发现和解决问题。

4.质量检验:施工完成后进行质量检验,确保施工质量符合设计要求。

5.质量验收:验收由专业机构进行,合格后可进行工程验收。

四、安全防护措施1.施工人员安全:施工人员必须进行培训,并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。

2.施工场地安全:现场应设置明显的安全警示标志,并确保作业区域清晰明了。

3.设备安全:挖孔设备等工程机械要定期检查维护,保证其工作安全性。

五、施工后工程交接1.竣工资料:做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。

2.工程验收:由监理单位对工程进行验收,确保工程质量符合要求。

3.施工台账:登记施工记录、工程量核算等相关信息,便于后期维护管理。

综上所述,人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节,需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行,保证施工质量和安全。

人工挖孔桩专项施工方案(3)

人工挖孔桩专项施工方案(3)

人工挖孔桩专项施工方案(3)一、前言人工挖孔桩是土木工程中常用的技术之一,特别适用于建筑物基础加固和桥梁支撑等工程。

在实际施工中,科学合理的施工方案是确保施工质量和安全的关键。

本文将介绍人工挖孔桩专项施工方案的具体内容。

二、施工准备在进行人工挖孔桩施工前,必须做好充分的准备工作。

首先是选择合适的挖孔机械设备,确保设备运行正常无故障;其次是对施工现场进行勘测,确定施工方案和安全措施;最后是组织施工人员进行技术培训和安全教育,提高他们的施工水平和安全意识。

三、施工流程1. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况,对挖孔桩的位置进行准确标定,确保桩位准确无误。

2. 挖孔施工采用挖孔机械设备进行挖孔施工,根据设计要求控制桩孔的深度和直径,同时注意排除可能影响施工质量的杂物和水泥浆。

3. 桩基处理在挖孔完成后,需对桩基进行清理和处理,确保桩底平整、垂直度符合要求,再进行灌入混凝土或其他填充材料。

四、质量控制在人工挖孔桩施工中,质量控制是至关重要的环节。

施工过程中需要不断进行质量检查和验收,确保桩孔尺寸和形状符合设计要求,挖孔深度和垂直度满足标准要求,桩基承载力达到设计要求。

五、安全措施施工现场安全是施工工作中最重要的问题。

在人工挖孔桩施工中,需要遵守相关安全规定,配备必要的安全设备和救援装备,保障施工人员的人身安全。

六、总结人工挖孔桩施工是一项复杂而重要的工程,需要严格按照施工方案进行操作,确保施工质量和安全。

只有在科学规范的施工过程中,才能取得良好的施工效果和经济效益。

以上便是关于人工挖孔桩专项施工方案的一些基本内容,希望能对相关工程人员有所帮助。

人工挖孔施工方案(3篇)

人工挖孔施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快和基础设施建设的需求增加,人工挖孔施工在建筑工程中扮演着越来越重要的角色。

人工挖孔施工具有施工速度快、成本相对较低、适应性强等特点,适用于多种地质条件。

本方案旨在为人工挖孔施工提供一套安全、高效、环保的施工方法。

二、工程概况1. 工程名称:XX建筑工程2. 工程地点:XX市XX区3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米4. 地质条件:根据地质勘察报告,基础开挖深度约为XX米,土层主要为粉质黏土、砂质粉土等。

5. 施工内容:基础开挖、地下室外墙及顶板施工。

三、施工准备1. 人员准备:- 组织施工队伍,包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员、测量员、挖掘机操作手、人工挖孔工等。

- 对施工人员进行安全教育和技能培训。

2. 材料准备:- 钢筋、混凝土、模板、锚杆、网片、水泥、砂石等原材料。

- 施工工具:挖掘机、挖斗、风镐、锤子、锄头、铁锹、安全帽、安全带、防护眼镜等。

3. 设备准备:- 挖掘机:用于土方开挖。

- 风镐、锤子等:用于人工挖孔。

- 混凝土搅拌车、输送泵:用于混凝土浇筑。

4. 场地准备:- 清理施工场地,确保施工环境安全。

- 设置围挡、警示标志,做好安全防护措施。

四、施工工艺1. 测量放样:- 根据设计图纸,进行测量放样,确定基础开挖的平面位置和深度。

- 设置控制桩,确保开挖精度。

2. 土方开挖:- 采用挖掘机进行土方开挖,人工辅助清理。

- 开挖过程中,注意观察土层变化,发现异常情况及时报告并处理。

- 保持挖掘面平整,便于混凝土浇筑。

3. 人工挖孔:- 采用风镐、锤子等工具进行人工挖孔。

- 挖孔过程中,注意通风,确保空气质量。

- 挖孔深度达到设计要求后,进行孔壁支护。

4. 孔壁支护:- 采用锚杆、网片、喷射混凝土等方法进行孔壁支护。

- 锚杆长度、间距、锚固力等参数应符合设计要求。

5. 模板安装:- 模板采用钢模板,确保刚度、稳定性。

- 模板安装前,进行试拼装,确保安装精度。

人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)

人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目位于XX地区,施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。

桩基础设计采用人工挖孔灌注桩,桩径为Φ600mm,桩长根据地质条件及设计要求确定。

本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。

二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。

- 对施工人员进行技术交底和安全教育,确保人人了解施工工艺和安全要求。

2. 材料准备- 混凝土:应符合设计要求,一般强度等级为C25。

- 钢筋:应符合设计要求,一般采用HRB400级钢筋。

- 模板:采用定型钢模板,保证桩身尺寸的准确性。

- 挖孔设备:挖孔机、水泵、照明设备等。

3. 施工机械准备- 挖孔机械:小型挖掘机或人工挖孔设备。

- 混凝土搅拌设备:混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。

- 混凝土输送设备:混凝土输送泵或混凝土输送管。

4. 施工场地准备- 清理施工场地,确保施工区域平整、开阔。

- 设置排水设施,防止积水影响施工。

- 设置安全警示标志,确保施工安全。

三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸,准确放样桩位,并在桩位周围设置围栏,防止误挖。

2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔,挖孔深度应超过设计桩长0.5m。

- 挖孔过程中,应随时检查孔壁稳定性,发现异常情况立即停止施工,并采取相应的安全措施。

- 挖孔至设计深度后,清理孔底沉渣,确保孔底平整。

3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求,采用绑扎或焊接方式。

- 钢筋笼吊装前,应进行试吊,确保吊装安全。

- 吊装过程中,应保持钢筋笼垂直,避免碰撞孔壁。

4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前,应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。

- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑,确保混凝土密实。

- 浇筑过程中,应派专人观察,发现异常情况立即停止浇筑,并采取相应的措施。

5. 养护- 混凝土浇筑完成后,应立即进行养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于7天。

四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量,确保符合设计要求。

人工挖孔桩施工方案(18)

人工挖孔桩施工方案(18)

人工挖孔桩施工方案工程概况:1.1 工程特点:1.2 设计概况:1.3 地质条件:地层岩性自上而下依次为:素填土→耕土→淤泥质土→硬可塑粉质粘土→软可塑状粉质粘土→粉土→含砾粉质粘土→粉细砂→中粗砂→淤泥质土→圆砾→残积粉质粘土→全风化灰岩→全风化泥灰岩→全风化砂岩→强风化炭质灰岩→强风化炭质页岩→强风化灰岩→强风化砂岩→中风化泥灰岩→中风化灰岩→中风化石英砂岩→中风化炭质灰岩。

场址区地表水体重要集中在水塘、水沟、以及主体育场址旳沼泽地中,地下水重要赋存于素填土①-1、耕土①-2及淤泥质土①-3中旳上层滞水,赋存于粉土②-3、粉细砂③-1、中粗砂③-2、淤泥质土④以及圆砾⑤中旳孔隙型潜水,岩体中有少许基岩裂隙水,其中全风化及强风化岩层中地下水相对较多。

粉质粘土②-1及中风化岩体为相对隔水层,粉细砂③-1、中粗砂③-2以及圆砾⑤为强透水层。

初见水位埋深为0-7.0m。

1.3.2 地质状况分析:本工程地质条件极为复杂,施工难度极大,重要体现如如下方面:①场地临近湘江,地下水位较高,局部孔位有淤泥质土,并且厚处达5米,遇水则形成流泥,导致塌孔或成孔困难。

②软可塑状粉质粘土呈可塑-软塑状,遇水经搅动则形成流泥,导致成孔困难。

中粗砂层、圆砾层具有丰富地下水,且具有强透水性,渗透系数达100m/d,厚处达7米,一经搅动就会形成流砂,处理起来相称困难。

④中风化灰岩岩石较硬,抗压强度达50Mpa,钻进较难,中风化石英砂岩则更硬,抗压强度抵达78Mpa,钻进更为困难,用风镐无法掘进,需要爆破松动后掘进成孔。

1.4 本工程特点、难点及应对措施1 . 本工程工作量大,工期紧应对措施:成井组织4组(8人)民工同步开挖,可同步开挖约4个桩井,灌注设备上两套(备用一套),同步准备200Kw柴油发电机组一台备用,可24小时组织施工。

2 .临时工房条件较差,人员密度大,卫生保健工作难度大应对措施:工地配置专业保健医生和专职卫生打扫员,搞好环境卫生,房间开窗通风,定期消毒,象防非典同样防流感,工地上配置充足旳常用急救物品和药物。

人工挖孔桩施工技术方案

人工挖孔桩施工技术方案

人工挖孔桩施工技术方案一、前言人工挖孔桩作为一种重要的桩基工程施工方法,广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁等工程中。

本文将详细介绍人工挖孔桩的施工技术方案,包括施工前准备、施工现场安全措施、施工工艺流程、施工质量控制等方面。

希望能够对相关专业人员有所帮助。

二、施工前准备1、方案编制在进行人工挖孔桩施工之前,需要详细制定施工方案。

施工方案应包括以下内容:(1)施工项目的基本情况(2)设计文件及资料(3)施工退土方案(4)施工工艺流程(5)安全措施方案(6)质量控制计划2、现场勘查进行人工挖孔桩施工之前,需要对施工现场进行勘查。

主要包括地质勘察和现场环境勘查。

地质勘察主要是了解地质情况,包括地层结构、土层性质、地下水情况等;现场环境勘查主要是了解施工场地的具体情况,包括地形、地貌、交通状况、周边环境等。

3、施工准备进行人工挖孔桩施工之前,需要进行一系列施工准备工作,包括材料准备、施工机具准备、人员培训等。

三、施工现场安全措施进行人工挖孔桩施工时,需要严格遵守施工现场安全措施,保证施工人员身体安全。

具体措施包括:1、施工现场应该围上防护栏杆,明确施工区域范围。

2、施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。

3、施工现场应有专人负责指挥,避免人员交叉作业。

4、施工现场应该配备防火器材,以防意外发生。

5、现场应以勘探孔为单位,保证施工孔口周围没有人员、车辆等。

四、施工工艺流程1、机具准备现场机械设备准备就位,包括铲土机、开孔钻机、卸土输送设备等。

进行人工挖孔桩施工时,需要使用高效的机具,以及配备相应的人员操作。

2、退土进行人工挖孔桩施工之前,需要按照施工方案制定退土方案。

进行退土时,需要注意以下事项:(1)清理孔口周围地面上的杂物和较大的碎石。

(2)退土应分层进行,当挖掘深度达到一定深度时,要及时清理掉孔底的淤泥和小石子,以利于操作。

(3)当退土到规定位置时,要进行水平仪的检查,保证孔口水平。

3、开孔进行人工挖孔桩施工时,常常会用到开孔钻机。

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目录1、工程概况2、结构体系3、编制依据4、工料机配置3.1人员配置3.2主要材料进场情况3.3主要设备进场情况5、施工进度计划6、施工技术方案5.1施工准备5.2挖孔桩施工技术方案7、质量保证措施8、安全、环保措施9、文明施工措施人工挖孔桩含抗滑桩施工技术方案一,工程概况: 本工程位于邵阳市跃进路铁炉巷原老毛巾厂旁的部分居民房基地内修建本商住综合楼,结构形式框架----部分框支剪力墙结构,基础形式为人工挖孔桩,地下一层,地上二十六层,地下室标高改为6.9米,第一层标高4.5米,笫二层商业标高5.4米,以上标准层改为2.95米,建筑占地面积1778.51平方,总建筑面积33182.12平方,本楼高度改为84.60米,机房顶最高点改为87.1米。

本工程建筑类别为一类高层建筑,设计建筑主体结构耐久使用年限50年,建筑抗震设防烈度为6度;建筑防火分类等级;地下一级,地上一级;总住户数为216户。

二,结构体系:本综合楼基础为人工挖孔桩,承台与地梁连接,主体为钢筋混凝土框剪结构,地下车库挡墙基础为独立基础和带型基础。

距离外墙四周2.5米设人工挖孔悬臂式挡土抗滑桩,压顶梁及挡土板作基坑支护;自然地面标高为214.30~219.97m;±0.000标高为217.7m,基础埋深约7~9.0m(附:抗滑桩平面布置尺寸图,图一)本工程地下室开挖外边坡支护采用悬臂式抗滑桩,地下室挡墙距周边围墙较近处,沿地下室挡墙轴线外2.5~2.38m范围内、每间隔≤2.5m设置一根抗滑桩。

抗滑桩采用人工挖孔,桩径ф1.2m,采用C30混凝土浇筑。

桩底进入中风化岩层深度不小于2m并嵌入相邻车库挡墙基础2.5m以下,桩顶与贯梁标高同周边外地坪标高。

桩身纵筋详大样1-1与2-2剖挡土面5Φ25,,临空面5Φ22,两边Φ14@250;3-3剖挡土面和临面在1-1剖基数上各增两根;4-4剖挡土面在3-3剖基数上又增5Φ25;5-5剖挡土面10Φ25,临空面7Φ25,两边为Φ16@25,6-6剖则在挡土面又另增5Φ25;內箍筋Φ12@2000,外箍筋统一为Φ10@200,桩头1米统一加密一倍。

桩跳跃式开挖逐段完毕后浇筑混凝土,强度达到100%后方可开挖桩侧土石方。

开挖时采用逆作法施工桩间浇筑混凝土挡板。

挡板采用喷射混凝土施工,板厚200mm,混凝土强度C30,挡板配筋双层双向Φ8@150,横向板筋植入桩身。

每次锚喷高度不大于3m;本栋地下室以下基础桩布位.桩径.配筋与砼强度详基础设计图内容及要求。

三、编制依据《混凝土质量控制标准》GB50164-92《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土检验评定标准》GBJ107-87《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002四、工料机配置4.1人员配置在施工过程中,加强现场管理与协调指挥将是施工顺利完成的关键,为此,我部特别加强施工现场管理人员的配置。

根据实际情况,现场管理人员6人。

施工管理人员配置表序号岗位姓名1 技术负责人姚志刚2 施工现场负责人李亚杰3 质检负责人刘志勇4 试验负责人刘志勇5 施工员岳小龙6 测量负责人肖平东7 实验员杨腾劳动力配置88人,劳动力分配根据现场实际情况调配。

劳动力计划配置表序号分项工程作业名称劳动力人数备注1 挖孔施工作业队602 钢筋作业队16 钢筋笼制作、安装3 混凝土作业队12 桩基混凝土灌注4.2主要材料进场情况在进行施工前,根据施工进度及时组织三大材料进场,做到计划进料,精心管料、合理用料。

在市场价格浮动时,适当储备材料,降低成本。

主要施工材料将按照承建合同要求、技术要求及现行相关规范,以质量服务为选择标准。

根据施工进度需要,主要材料(水泥、钢筋、碎石及砂)计划在开工前10天进场。

4.3主要设备进场情况在设备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则,做到机具配套,组合合理,数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则,我合同段将根据工程数量、总体工期的要求、设备的性能及施工中的不利因素,拟投入施工设别,以确保施工质量与工期备。

设备投入情况见下表。

主要设备计划配备表序号机械设备名称单位数量备注1 风镐台302 60千瓦空压机台 53 慢速卷扬机台154 200kw发电机台 15 电动鼓风机台306 数控钢筋弯曲机台 17 数控钢筋弯箍机台 18 钢筋切割机台 29 砼运输车辆 410 HZS90型搅拌机台 1 混凝土集中搅拌根据施工进度实际情况可以进行调整五、施工进度计划本栋桩基础计划开工日期为2013年7月1日,完工日期:2013年8月30日,工期60天。

六、施工技术方案6.1.1施工准备中的技术准备(1)调查现场及周边对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及承台位置与地形是否一致。

(2)混凝土配合比设计及试验,按照混凝土设计强度要求,分别作水下混凝土和普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比,以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。

(3)测量放样:测定桩位中心点位、高程水准点后,复核桥梁跨径、桩间距,设置桩位中心护桩,在桩基周围撒出石灰线,办理监理工程师复核、签认手续。

6.1.2作业条件开挖前场地应完成三通一平,基础桩应完成地下层土石方挖运,铲除松软土质层并夯实,出渣道路通畅,孔口四周排水系统完善,设置排水沟、集水坑,及时将桩基周围的积水排走,确保场内无积水。

设置孔口围护栏,搭设孔口雨棚。

临时用电线路按照施工组织设计的要求进行布置,通风、安全设施准备就绪。

标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高、桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。

6.2.1挖孔桩施工技术方案(1)测量放样及定桩位测量放样前,对施工图提供的导线点、水准点进行复测,桩位坐标进行复核。

测量放样必须使用经过测量复测并已批复的导线点、水准点,必要时要加密控制网,加密点同导线点一起复核,测量应符合规范要求后方可使用。

根据批复的测量成果,确定桩位中心,以中心圆,以桩基半径为半径,画出孔口护圈内径圆周,并撒石灰线。

监理工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。

桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。

安装钢筋笼前对桩位进行复测,以保证钢筋位置的准确无误,为下一工序正常施工提供良好的施工条件。

(2)孔口护圈浇筑或砌筑孔口护圈用C30混凝土浇筑、孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶标高。

根据孔口护圈标高及桩底标高确定挖孔深度。

孔口护圈高出原地面30cm,以防在施工过程中杂物落入孔中伤人,孔口四周挖排水沟,及时排除地表水,搭好孔口雨棚。

护圈浇筑完成后复测桩位,在护圈顶面定位十字护桩,在挖孔施工过程中,利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。

(3)挖孔桩施工工艺流程图(4)安装垂直运输架、卷扬机、活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机等。

垂直运输架有提升钢框架作为承重结构,配置慢速卷扬机提升,搭设稳定、牢固。

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳,在适当的位置安装卷扬机,地面运土用手推车或小翻斗车。

在安装滑轮组和吊桶时,保持吊桶与孔壁之间留有适当距离,防止施工过程中吊桶碰撞孔壁,预防安全事故,井底照明必须用低压电源(36V)、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。

当桩孔深度大于lOm时,应进行井下机械通风,加强空气的流动,必要时向井下输送氧气,防止有毒气体对人体的危害,操作时上下人员轮流作业,桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况,互相呼应,预防安全事故的发生。

(5)当地下渗水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,当地下水量较大时,在桩孔底先挖集水坑,用高扬程水泵抽水,边降水边挖土,水泵的规格应按照抽水量选定。

地下水位较高时,应先采用统一降水措施,然后再开挖。

(6)桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内挖孔时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸伤人。

吊运土时,才打开安全活动盖板一定面积,留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。

(7)开挖出渣开挖顺序,应视地层松紧、桩孔布置而定,地层紧密、地下水位不大的可同时开挖,但渗水量不大的可同时开挖,渗水量较大的孔,应超前开挖,集中抽水,降低其它孔的水位,地下水位较大者宜对角开挖。

若桩孔为梅花式布置,宜先开挖中孔,桩孔开挖时,先开挖桩孔中间部分的土方,然后向周边扩挖,控制好桩孔截面尺寸,根据土质的不同,确定开挖节段高度,在土质好的情况下,约为1m为宜,当土层坚硬,不致坍陷时可加大到1.5m;当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时,开挖节段高度可减小至0.4~0.8m为一施工节段。

挖孔直径为:上口直径较桩径大10 cm,下口直径较桩径大17 cm,成圆台形。

挖孔过程中做好原始录,发现地质情况有变化时,应立即汇报,从施工工艺及安全设施上采取措施。

(8)放置附加钢筋、支护壁模板每一节段挖孔完成后,在节与节之间必须安放附加钢筋。

护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。

模板采用三块钢模板拼接而成,模板必须有足够的刚度。

模板用木桩加固支撑,其中轴线与桩中心在同条垂直线上,偏差不大于l cm,以保证桩基的垂直度符合规范要求。

桩径不小于设计桩径。

模板之间用卡具、扣件连接固定,可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑,防止模板受力变形。

为操作方便,不设水平支撑。

模板安装牢固后,检测模板的位置,以保证桩孔的平面位置及其垂直度。

(9)浇筑护壁混凝土每次挖孔深0.8-1m时进行护壁,护壁采用内齿式护壁法,其结构特点为护壁外侧为等直径的圆柱,内侧面为圆锥台,支设模板浇筑护壁时,混凝土厚度至少为10cm,强度等级不得低于桩身C30,上下护壁间搭接5-7.5cm,挖孔时必须要进行连续护壁,并经常检查孔壁支护的稳定状况。

混凝土护壁应满足下列要求:①土质条件下,应设砼护壁,以策安全。

②护壁砼强度等级不低于C30,挖孔完成后应检查护壁并修补,保证其完好。

土质较差时应做钢筋砼护壁。

必要时应抽查护壁砼的强度。

③遇到有特别松散的土层或流沙层时,为防止土壁坍落及流沙事故,可采用钢护筒作为护壁,用振动锤振动下沉,待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1~1. 5m后,再按一般方法边挖掘边浇筑砼护壁。

④桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中间停顿,以防坍孔。

⑤挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。

如孔内水量较大时应及时抽水。

若土层松软,地下水较大者,应对角开挖,避免孔间隔层太薄造成坍塌。

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