高含硫集输管道焊接要点

管道焊接施工要点及技术措施

管道焊接施工要点及技术措施施工准备▪进行交底，工机具到位。

▪管道组成件及支撑件等的型号、规格、数量符合规定，且已检验合格。

▪所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。

▪钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。

材料检验▪钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按业主要求及有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。

▪钢材根据设计图纸要求。

▪焊接材料根据设计图纸要求。

▪钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。

所有材料代用需经业主方或设计部门同意后方可使用。

▪管子及管件在对接之前必须打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整、除去管口内部融渣，经检查后方可进行焊接。

管道焊接的坡口型式和要求▪焊条的选用应符合设计文件的要求，并进行复检，合格后焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。

烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。

▪管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

▪不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，环焊缝距支架净距不应小于50 mm。

3.2.2.3除锈及涂漆▪所有构件除锈等级按国家标准执行。

▪涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。

▪设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应予留30～50mm范围暂不涂漆，待安装完毕后再涂漆。

▪涂漆的种类见设计要求，具体施工要求按设计院设计。

▪当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。

2.3.2.2管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：▪焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。

管道施工工艺中的焊接技术要点总结

管道施工工艺中的焊接技术要点总结一、介绍管道施工中的焊接技术是一项重要而复杂的工作。

它涉及到多个方面，包括材料选择、焊接方法、焊接设备的使用等。

正确的焊接技术不仅可以保证管道的质量和安全性，还可以提高施工效率和降低成本。

因此，掌握管道施工工艺中的焊接技术要点是每个施工人员都需要具备的基本技能。

二、焊接材料的选择在管道施工中，选择适合的焊接材料是非常重要的。

首先要考虑管道所处的环境条件，如温度、压力等。

根据这些条件选择合适的焊接材料，可以保证管道具有良好的耐腐蚀性和耐压性能。

其次，要考虑管道所用材料的相容性。

不同材料之间的焊接会产生热变形和应力集中等问题，可能导致管道的破裂和泄漏。

因此，在选择焊接材料时，要确保其与管道材料相容性良好，避免出现不匹配的问题。

最后，还要考虑经济性和可靠性。

选择价格适中而质量可靠的焊接材料，可以在保证施工质量的同时降低成本。

三、焊接方法的选择焊接方法的选择直接影响到施工的效率和焊缝的质量。

在管道施工中常用的焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、气焊等。

手工电弧焊是最常用的焊接方法之一。

它具有操作简单、设备便捷等优点，适用于大部分管道焊缝的施工。

氩弧焊适用于对焊接质量要求较高的情况，它能够产生较小的熔渣和气孔，焊接接头的质量更加稳定。

气焊则适用于一些特殊要求的管道，如大口径管道、钢铁管道等。

在选择焊接方法时，还要考虑管道的材料和环境条件。

不同的材料和环境可能要求使用不同的焊接方法。

合理选择焊接方法，可以提高施工质量和减少焊接缺陷。

四、焊接设备的使用正确使用焊接设备是保证焊接质量的关键。

在使用焊接设备时，需要注意以下几个方面。

首先，要选择适合的焊接设备。

不同的焊接方法需要不同的设备，要选择能够满足焊接要求的设备，确保焊接质量。

其次，要保证设备的正常运行。

定期检查和保养焊接设备，检查电路、连接线等是否损坏，确保设备的正常工作。

最后，要掌握焊接设备的操作技巧。

正确操作焊接设备，掌握调节焊接电流、电压等参数的技巧，可以提高焊接质量和效率。

高酸气田集输管道焊缝热处理及质量控制

高酸气田集输管道焊缝热处理及质量控制摘要：高酸气田集输管道是开采、运输高含H2S天然气的重要设施，但在酸性介质条件下，H2S等硫化物很容易加剧管道焊缝的腐蚀，影响石油天然气运输的效率。

热处理工艺能够有效消除焊缝间的残余应力，减缓酸性介质对焊缝的腐蚀速度。

为此，笔者深入分析了高酸气田集输管道焊缝热处理及其质量控制措施。

关键词：高酸气田；集输管道；焊缝；热处理；质量控制焊缝是金属快速融化结晶的过程，焊缝及其热影响区不可避免地存在残余应力，且该部位金属的力学性能与其他部位不平衡，硬度提高，塑性下降，在一些复杂的应力作用下很容易成为整个工件的薄弱部位。

而热处理能够在恒温阶段强化金属塑性流动，消除该部位残余应力，降低硬度，提高塑性，因此，将热处理工艺用于高酸气田集输管道焊缝处理中，能有效提高管道焊缝的耐腐蚀性，延长其使用寿命。

一、高酸气田集输管道焊缝热处理概述1.高酸气田集输管道焊缝热处理的意义高酸气田集输管道是天然气运输的重要通道，混合天然气中含有大量的硫化氢等硫化物，而硫化氢和硫化物对集输管道、设备有强烈腐蚀作用，尤其是在管道的焊缝部位，在与残余应力的联合作用下，管道腐蚀更加严重。

作用机理主要是硫化物应力开裂腐蚀SSC和氢致开裂腐蚀HIC[1]，严重缩短了集输管道的使用寿命，甚至会造成安全事故。

高酸气田集输管道焊缝热处理是通过改善焊缝力学性能，消除焊缝残余应力，避免焊缝开裂，提高其使用寿命。

其作用机理是，随着温度升高，金属屈服点逐渐下降，当其屈服值小于内应力时，焊缝及热影响区域内的金属组织在应力作用下发生塑性变形[2]，从而消除了焊接残余应力。

2.高酸气田集输管道焊缝热处理的主要机具能源系统：使用固定配电箱或大型移动发电机，使用移动发电机时要保证其功率为配套加热器的1.5倍。

加热系统：电阻加热法，常见的用于寒风局部热处理的加热器有三种，分别是哈夫加热器、绳使电阻加热器和履带式陶瓷电阻加热器。

其中哈夫加热器装卸方便迅速，经久耐用，但是需要经常检查其内部保温层密实度，以免热电偶与管道贴合不紧密，影响热处理质量，常用于大批量同规格管道环缝热处理；绳式电阻加热器适应性强，但是装卸麻烦，且陶瓷环易脱落造成短路，常用于管道环缝和不规则环缝热处理；履带式陶瓷电阻加热器加热效果好，安装维修方便，但是需要经常更换零部件，常用于管道环缝、大型容器焊缝局部热处理。

管道焊接工艺技术及质量控制措施

管道焊接工艺技术及质量控制措施一、引言管道焊接是工程建设中常见的一项技术活动，对于管道系统的安全性和稳定性至关重要。

在管道工程中，焊接是连接管道材料的主要方法，而焊接质量直接关系到管道系统的安全运行。

管道焊接工艺技术及质量控制措施成为了工程建设中的重要环节。

二、管道焊接工艺技术1. 材料准备在进行管道焊接前，首先要对焊接材料进行准备工作。

材料的准备工作包括对管道及配件的清洁、去除氧化皮和油污等工作。

只有保证焊接材料的表面干净、光亮，才能保证焊接质量。

2. 工艺设计管道焊接工艺设计是管道焊接的前期准备工作，包括焊接方式、焊接序列、焊接参数等内容。

根据管道的材质、壁厚、管径等因素，选择合适的焊接方式、焊接序列和焊接参数，保证焊接质量。

3. 焊接设备良好的焊接设备是保证焊接质量的重要保障。

在管道焊接中，通常采用的焊接设备包括焊机、焊枪、气体保护设备等。

选择合适的焊接设备，保证焊接参数的稳定和均匀，对提高焊接质量至关重要。

4. 焊接操作焊接操作是管道焊接的核心环节。

在进行管道焊接时，焊工应该严格按照工艺要求进行操作，保证焊接质量。

焊工在进行管道焊接时，需要注意以下几点：（1）焊接位置：焊接位置应选择平整、稳定的工作台面，确保焊接操作的稳定性和安全性。

（2）焊接方法：根据工艺设计要求，选择合适的焊接方法，包括手工焊接、气体保护焊接、电弧焊接等。

（3）焊接速度：控制好焊接速度，保证焊缝充满。

焊接速度过快会导致焊缝不充分，而焊接速度过慢则容易引起过热和气孔等问题。

（4）维护设备：在焊接过程中，需要定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常运行，避免设备故障对焊接质量造成影响。

5. 焊接验收焊接完成后，需要进行焊缝的外观质量验收和焊缝的力学性能检测。

外观质量验收主要包括焊缝的形状、平整度等方面的检查，而力学性能检测主要包括焊缝的拉伸强度、冲击韧性等性能指标的检测。

通过焊接验收，可以对焊接质量进行评估，找出存在的问题并及时进行修复。

输送高含硫化氢介质管道的焊接工艺

天然气金属管道焊接工艺评定（ＳＹ／Ｔ０４５２ — 弧焊丝打底，ＣＨＥ４２７０３．２ｍｍ填充盖面。
２００２）》进行焊缝及其热影响区的试验和评定，并
（ＨＩＣ）和抗硫化物应力开裂（ｓｓｃ）试验评定。１．１硬度试验
ＳＹ／Ｔ０５９９ —２Ｏ０６）》（ＮＡＣＥ标准ＭＲ０１７５）采用ＨＶ１０或ＨＶ５进行维氏硬度检测，焊接区要求（进行硬度检查，每条焊缝至少检查一处，满足硬度域的最大硬度值不应超过２５０ＨＶ为合格。 ≤ ＨＲＣ２２的要求为合格。硬度检查部位包括母１．２抗氢致开裂试验在试验件热处理后，试件冷却到室温后进行抗材、热影响区和焊缝。氢致开裂试验。试验按照ＮＡＣＥＴＭ０２８４ —２００３规定对焊接接头进行取样，并采用ＮＡＣＥＴＭ０２８４ — ２００３标准进行抗氢致开裂（ＨＩＣ）试验。试验溶液：Ａ溶液。试验时间：９６ｈ。其最大值为每个试
开裂试验及抗硫化物应力开裂试验结果均符合相应
标准要求，不仅保证了管道焊接质量，同时也取得
了良好的经济效益。
（栏目主持焦晓梅）
和面积，在报告中提供所有裂纹的宏观照片或图表及试片表面的氢鼓泡照片或图表。
求，结合油气管道对内侧焊缝质量要求高的特点，焊接工艺选择氩电联焊，焊丝选用ＣＨ — Ｓ５，焊

高含硫地区输气管线焊接及焊后热处理技术

根据某公司工艺[2018]10号文件，天然气集输模块管道施工技术要求，以及《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》SY /T 0599标准，业主已对含硫单井管线进行SSC区域划分，判定18口气井处于SSC3区，须要进行焊后热处理。

下古气井，设计压力25MPa，管线材质L245NS，管线规格Ф60mm×6mm、Ф60mm×7mm，焊接工艺氩电联焊。

1 焊接工艺参数确定根据《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452标准，结合工程用管线材质为L245NS，采用等强匹配的原则，选择根焊焊材为大西洋ER49-1、填充盖面焊材为大西洋E4315，规格为Φ2.5mm。

根据多年的焊接施工经验选择最佳的焊接工艺参数，具体焊接参数选择见表1所示。

2 热处理工艺确定2.1 设备的选用2.1.1 温控仪选用ZWK-I-60kW智能温控仪，ZWK-I-60kW智能温控仪采用数只具有8段斜率/保温的日本进口富士智能表作为温度控制，匹配进口双向可控硅做强电输出，功能齐全、使用轻便。

记录仪采用有纸型，曲线记录清晰准确。

2.1.2 加热器直管段焊口选用履带式高铝瓷电加热器；弯管、弯头焊口若存在履带式高铝瓷电加热器无法安装时则选用碗形加热绳。

2.1.3 保温材料隔热保温层选用高温针刺硅酸铝纤维棉，耐热温度≥1000℃；600℃时导热系数平均测试值≤0.14W/（m·℃）。

保温材料不应受潮或混入金属物及其他导电物质。

2.2 热处理温度曲线设计图1为热处理温度曲线。

⛁໘⧚⏽ᑺ᳆㒓䆒䅵7 ćW KććķĸĹĺĻ图1 热处理温度曲线说明：1、①段为非限速升温段，升至400℃；2、②段为限速升温段，升温速度≤205℃/h，升至620℃；3、③段为恒温段，温度保持在620℃，恒温时间为（δPWHT/25）h（δPWHT为焊缝处管线壁厚），且不小于15min，恒温偏差±25℃；4、④段为限速降温，降温速度≤260℃/h，温度降至400℃；5、⑤段为断电冷却阶段，冷却至60℃以下，拆除保温材料和加热材料。

高硫化氢天燃气集输管道的焊接

格，可进入下一工序热处理，热处理的保温温度范围
６１１ ℃保温时间范围是１，升温速度是４０以上２± ０ｈ０℃ ≤２０，降温速度是４０以上 ≤２０。热处理工艺０℃ ０℃ ６℃
如图３所示：
（）接工艺参数四焊表１焊接工艺参数
坡口加工、组对、焊接、消氢、热处理的操作方法、焊接工艺及工艺流程。
关键词：焊接工艺规程；集输管道焊接；口组对；消氢处理；热处理管中图分类号：Ｅ７Ｔ９２文献标识码：Ａ文章编号：１０ — ３４（０）６０３ — ２０９２７２１０ — ０２０１３．管材的防腐采用加强级３ＥＰ防腐。
焊条：标准号ＡＳ５１７ｌ牌号：Ｌ — ２ＣＷＡ．Ｅ０６ＢＳＲ
４０ｍ。．ｍ
（气体三）
９％ｒ（９９％）＋０Ｃ（９９％）。０Ａ９．９１％ｏ９．９
二、管材的ａｔｎ
１．管材应按规定尺寸预制坡口，坡口加工宜采用机械方法，严禁火焰切割；应采用机械方法在管段上
置。
八、结语
２０年普光气田集输管道以此工艺流程建成投产至０９今，各项技术和工艺指标满足生产要求，输气管道和
３．层间温度的测量采用便携式红外测温仪或其他
测温设备。
脱硫厂安全运行。这项焊接工艺的成功实施，填补了Ｌ６ＭＳ３０Ｃ特种管材焊接的一项空白。ｏ

高含硫气田集输管道用钢L360QS的焊接工艺评定

第3期2018年5月中氮肥M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressN o.3M ay2018T其他5X q高含硫气田集输管道用钢L360QS的焊接工艺评定程志云(四川川化永鑫建设工程有限责任公司，四川成都610301)[摘要]我国正逐步加大对高含硫气田的开发利用，而L360QS是目前普遍用于高含硫气田原料气集输管道的材料之一。

为确保某高含硫气田集输管道焊接项目的施工质量，四川川化永鑫建设工程有限责任公司按照国家标准及相关技术规范对L360QS进行氩电联焊焊接工艺评定，优化焊接工艺参数，一系列的力学性能试验和H IC、SSC试验表明，所用氩电联焊工艺满足设计要求和使用要求，可用于指导L360QS的现场焊接工作。

[关键词]L360Q S；氩电联焊；焊接工艺评定；焊接材料；试件焊接；力学性能试验；HIC试验；S S C 试验[中图分类号]T G44 [文献标志码]B[文章编号]1004 -9932(2018)03 -0069 -04四川川化永鑫建设工程有限责任公司承担的某高含硫气田原料气集输管道焊接项目，其管道材料主要是L360QS，规格为糾14 m m x 17.5 mm，管道材料由业主提供，结合现场施工的实际条件，我公司决定采用氩电联焊的焊接方法。

焊接材料的选择，除了要满足力学性能要求外，还要满足抗氢致诱导开裂试验HIC和抗硫化物应力开裂试验SSC的要求；焊接工艺评定过程中严格按照《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014—2011)以及业主附加要求进行，试件焊接完成后，先后对试件进行了外观检查、射线检测、热处理、硬度检测、刻槽锤断试验、理化检测、宏观和微观金相检测、熔敷金属的化学成分检测、HIC试验和SSC试验，试验结果均满足有关标准和设计要求。

1焊接性分析和焊接试验要求1.1焊接性分析L360QS管材按照《石油和天然气工业管道运输系统用钢管》（IS0 3183 — 207)进行制造[收稿日期]2017-11-09[作者简介]程志云（1983—），男，山西吕梁人,工程师，主要从事压力容器、压力管道等的制造、安装、改造、维修以及焊接技术管理工作。

高含硫长输管线焊接质量控制措施

工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald39DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.24.039高含硫长输管线焊接质量控制措施张伟(中国石油天然气第一建设有限公司河南洛阳 471023)摘要：高含硫长输管线的焊接阶段受到多种因素的影响出现不同程度的焊接质量问题，如，焊接材料质量不达标、焊接人员工艺水平偏低、焊接工艺过于陈旧、焊接检验不全面等，都会为高含硫长输管线焊接留下严重的质量隐患，很难保证高含硫长输管线的安全运行。

对此，应做好相关的质量控制工作，结合高含硫长输管线运行的实际情况以及具体的要求，对其进行合理的焊接，并严格控制管线焊接的各个环节，保证长输管线焊接的质量。

关键词：高含硫长输管线焊接质量控制中图分类号：TE8 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)08(c)-0039-02近些年来，在对高含硫长输管线焊接调查研究中，焊接质量问题频繁出现，主要因在对高含硫长输管线焊接过程中的质量控制不到位。

对此，笔者主要提出几方面高含硫长输管线焊接质量控制措施，希望能够为相关部门以及技术人员提供一定的帮助。

1 影响高含硫长输管线焊接质量的几方面因素焊接材料质量不达标、焊接人员水平偏低、焊接过程质量控制不合理、焊接返修质量控制不合理等都是影响高含硫长输管线焊接质量的主要因素。

相对来说，焊接材料、焊接水平的质量控制中是最容易出现问题的环节，会导致长输管线焊接出现不同程度的质量缺陷。

此外，焊接过程的质量控制不严谨或忽视一些细节问题等，都会给高含硫长输管线焊接埋下一定的质量、安全隐患[1]。

2 高含硫长输管线焊接质量控制措施分析2.1 加强焊接材料的质量控制高含硫长输管线焊接质量是否合理直接影响到管线的正常使用，焊接材料作为管线焊接的主要材料，在管线焊接的过程中应加强对焊接材料的质量控制，保证焊接的质量。

浅谈抗硫碳钢管道焊接技术

浅谈抗硫碳钢管道焊接技术辽河油田双6区块气驱采油开发工程井场部分是辽河储气库建设的重要组成部分，气田有机硫含量较高，介质条件非常苛刻。

该系统大量使用了L360QB 抗硫碳钢管道。

本文以该项目天然气主输送管道为例，详细介绍该类抗硫化氢碳钢管道的焊接，为以后同类工程的焊接施工提供经验。

1 L360QB抗硫碳钢管道简介L360QB抗硫碳钢管道为气田地面集输工程的主输送管道，其C、S、P等杂质元素含量比较低，可焊性好；在强度等级上属于X52级别，屈服强度不小于360 MPa，抗拉强度不小于460 MPa。

2 L360QB管道的可焊接性分析L360QB管道是按GB50540-2009《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》生产的抗硫化氢碳钢管道，该管道杂质元素控制非常严格，交货状态为形变热处理。

该类管道中的S、P等有害元素含量非常低，P≤0.010%，S≤0.002%，Mn/S≈720。

在研究这类钢的可焊性以后发现，此类钢碳当量低，可焊性好，冷裂倾向小；由于S、P等有害元素含量控制得非常严格.所以热裂倾向小；同时，由于其Mn/S≈720，在数值上非常高，焊接热影响区液化裂纹敏感性非常低；而且，由于其杂质含量控制严格，再热裂纹敏感元素含量低，焊接完成以后，焊缝金属中产生再热裂纹及层状撕裂等焊接缺陷的机会非常小。

总之，此类钢是一种可焊性非常好的钢。

3 L360QB管道焊接接头耐蚀性试验3.1 焊接接头耐蚀试件的取样加载应力（1）焊接接头耐蚀试件的取样GB50540-2009《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》中关于HIC和SSC 的评价标准，主要是针对于管材和板材，没有专门焊接接头的取样规范，为此，查阅了大量文献，在大量试验经验的基础上，结合对相关规范的理解，确定了焊接接头的取样标准。

焊接接头的Hlc试样应垂直于焊缝取样，且焊缝应位于试件的中心线上，在整个圆周上等距120。

取3个试样，取样部位和试验后试样的切取和检查位置如图1所示。

提升高含硫长输管线焊接质量的措施分析

提升高含硫长输管线焊接质量的措施分析摘要：随着我国天然气管道建设运行里程不断增加，管道的建设越来越靠近人们所居住的地区。

长管道运输中距离长、运送压力高、介质量大等特点，使其具有一定的安全隐患，做好长管道的风险预防极为重要。

而高含硫长输管线作为石油天然气运输供给的主要方式之一，处于中国这样地形地势的复杂地区，面临设计压力大、等级高、运输站点多等问题。

分析高含硫长输管线焊接工作人员的管理和检验、焊接材质和被焊材材质的选用、焊接时的技术工艺和措施以及焊接的检验和返修等方面，重点解决其管道腐蚀的问题以提高管线的焊接质量。

关键词：高含硫；长输管线；焊接质量；提高的措施引言：在如今庞大的能源市场需求下,天然气和石油长输管线的发展日益增加，中国通常是通过长输管线来实现天然气和石油的资源输送，而高酸性气体容易腐蚀长输管线造成泄漏的缺陷，对管道系统可持度与持久度影响最大的因素就是管道的腐蚀问题。

天然气开采和集气站收集后，通过抗硫管材的集输管线运输至天然气厂，进行脱硫、脱水处理，最后进入使用，整个过程中，高含硫天然气充斥在管道中，高强度抗硫管材建设的重要内容是管线的焊接，提升高含硫长输管线焊接质量，才能保证长输管线的运输安全。

1.管材和焊材的选用和匹配1.管材作为管道的主体，具有对质量的安全性和防抗硫能力的高要求。

在前期选取高含硫长输管线的材质后，需要对其进行检验和测试，达到相关标准和要求后，才能投入使用。

以四川天然气项目为例，在确定气井集气干线选用L360QS等级钢管作为管材后，以天然气运输系统国家有关标准为依据，对管材及其弯管进行光谱分析，分析其成分并确定其为低合金抗硫管材，进一步需要根据《高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范》的要求，对管材进行硫化物应力开裂（SSC）、氢致开裂（HIC）等性能的实验和测试，保证管材在检验材质阶段的严谨。

1.焊材以管材桥梁的角色，在管线建设中是提升焊接质量的基础。

首先符合相关的采购标准和质量标准要求的前提下，焊材与管材能够匹配对接，还需要保证一定的储存场地及其环境条件；二是对其使用的量和时间进行记录，包括焊材的采购、使用、回收等；主要的是对其的复检和保证焊材的来源稳定，如有调整，将进行重新相应的评定和复检。

高含硫管道施工质量控制

（图为材料堆放(duī fànɡ)现场）
精品PPT
中华人民共和国特种设备安全法有关(yǒuguān)规定：
第二十三条：特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造修理的情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理部门。
第二十七条：特种设备销售单位销售的特种设备，应当符合安全技术(jìshù)规范及相关标准的要求，其设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术(jìshù)资料和文件应当齐全。
力开裂和抗氢致开裂复验。若不合格，应加倍抽取复验，再不合格，该批次热煨弯管不得用于现场安装；同时应再抽取另一批次热煨弯管做抗氢致开裂和抗硫化氢应力腐蚀复验，若不合格，该厂家生产的热煨弯管不得用于现场安装。（ SY/T4119-201X为：若对某个热煨弯管母管的抗HIC和抗SSC检验报告存在异议时，应取样做抗HIC和抗SSC复检，若不合格，整批热煨弯管不应用于现场安装）
2.3 若对某个炉批号钢管有疑问，可取样做理化试验及抗氢致开裂和抗硫化物应力复验，若不合格，该厂家生产的钢管不得(bu de)用于现场安装。（ SY/T4119-201X为：若对材质为碳钢和低合金钢的某个炉批号钢管的抗HIC和抗SSC检验报告存在异议时，应取样做抗HIC和抗SSC复检，若不合格，整批钢管不应用于现场安装）
第三十条：进口的特种设备应符合我国安全技术(jìshù)规范的要求，并经检验合格；需要取得我国特种设备生产许可的，应当取得许可。
进口特种设备随附的技术(jìshù)资料和文件应当符合本法第二十一条的规定，其

安装及使用维护保养说明、产品铭牌、安全警示标志及其说明应当采用中文。
特种设备的进出口检验，应当遵守有关进出口商品检验的法律、行政法规。

高含硫天然气管道的焊接技术

高含硫天然气管道的焊接技术陈意深【摘要】通过分析H2S对天然气输送管道的危害和影响,提出高含硫管道的焊接技术要求,并据此优选焊材,设计坡口型式及焊接方法,确定最佳焊接工艺参数,制订合理的焊后热处理工艺措施.力学性能试验表明,该焊接接头常规力学性能符合标准规范的要求,而且具有良好的抗氢致开裂和应力腐蚀开裂性能,该工艺技术在工程中获得了良好的应用效果.【期刊名称】《石油工程建设》【年(卷),期】2014(040)003【总页数】3页(P49-51)【关键词】高含硫管道;焊接;焊后热处理;氢致开裂;硫化物应力腐蚀开裂【作者】陈意深【作者单位】中国石油工程建设公司,北京100120【正文语种】中文0 引言近年来，随着天然气在国民经济中各个行业的广泛应用，与天然气相关的管道、场站工程建设越来越多。

通常，天然气中硫化氢体积分数为0.5%时划为含硫化氢天然气，该体积分数大于或接近2%时划归为高含硫化氢天然气。

根据上述分类标准，很多原料天然气属于高含硫，天然气中含有的硫化氢是导致焊接接头应力腐蚀失效的主要原因之一，直接威胁到设备及管道的安全运行。

因此，需针对硫化物应力开裂（SSC）来开展此类管道的焊接工艺技术研究。

中国石油工程建设公司承揽的国外某天然气处理厂及集输工程，建设规模为110亿m 3/a，天然气中硫体积分数为3.7%，其中含硫天然气管道全长124.58 km，主要的材质有：20R、 20G、 20GK、 L245NCS、L360QCS、L360MS、L360QS。

由于硫体积分数高，需针对现场施工条件和标准规范的要求，通过焊接工艺试验，确定施工方案和具体的焊接工艺参数，提出合格的焊接工艺评定及工艺规程，指导施工。

1 高含硫天然气管道焊接技术要求根据设计规格书及相关标准规范要求，该高含硫天然气管道工程对焊接接头提出以下要求：（1）对于酸性环境的焊接工艺评定中的硬度试验，焊接区域的最大硬度值不应超过250HV10。

管道焊接注意事项【范本模板】

管道焊接注意事项1、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口，以减少管道冲洗工作量。

2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金属光泽方可对口.3、管道材质为螺旋缝钢管，焊接方式采用手工电弧焊接,焊缝全部用对接坡口焊缝。

对于钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

4、管道组装前,应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等,收工前应将正安装的管子两端加临时盲板.5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理，焊条烘干不得超过二次。

焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。

6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口.7、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。

每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1。

2倍。

各层引弧点和熄弧点应错开.8、多层焊接时每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。

各层引弧点和熄弧点应错开。

9、不合格的焊缝返修次数不得超过3次。

10、相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。

11、雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。

12、焊缝表面质量检验应符合下列规定：①焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面并与母材圆滑过渡.②咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。

③表面加强高度不得大于该管道壁厚的30％且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2—3mm。

④表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%13、压力试验：①一次管网及二次管网应进行强度试验和严密性试验。

强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不低于0.16MPa。

②表的满量应达到试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵和试验系统末端.③强度试验：升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后，降至设计压力 ,稳30min无渗漏、无压降为合格。

抗硫管道焊接工艺探析

抗硫管道焊接工艺探析1.1 焊口组对在许多已发生的管道受应力腐蚀而导致开裂的事故中，最开始或者说是最容易受到腐蚀的是焊缝处，其最先破裂的则是融合线部位。

因此，在焊接之前最好做好管道组对（焊口组对）。

在进行管道组对之前，应将管内的杂物彻底清除干净，务必保证管道的端口内外表面至少50mm之内都不会出现油漆、泥浆及油污等杂物。

此外，在对管道表面防腐层进行清理的时候，必须保证其加热的温度不会超过350度。

1.2 焊接相关要求及方法1.1.1 焊接要求对于抗硫管道焊接而言，一般将其焊接接头设为V型，坡口的角度在600±1.50，其钝边在0~0.5mm之间，而破口的间隙为3.0~4.5mm之间。

抗硫管道应按照相关的规范要求及规定尺寸来预制坡口，坡口在加工时采用机械加工的方式，切勿使用火焰切割。

在管段之上开孔之后，也是采用机械方法进行切割。

具体而言，其焊接接头的示意图如图1所示：图1 焊接接头示意图1.1.2 焊接方法首先，需要对焊口进行预热处理，一般采用的是电加热的方式，其预热的温度应控制在100~150度为宜，而预热的时间最好为一小时。

具体的预热范围应为焊缝两侧都不能低于了焊件厚度的三倍，尽量不能低于了100mm。

在预热过程中应对温度进行监测，而监测点应设置在加热面的背面。

在监测的时候，应先将加热源移开，待母材厚度方向上的温度稳定之后再对其温度进行测量，而温度均匀化的时间一般按照每25mm母材厚度需要两分钟的比例来计算。

预热的温度应控制在100度及以上，但不能高于200度。

其次，应对焊缝层间的温度进行控制，而且焊缝层间的温控属于一个十分重要的焊接工艺，必须重点把握。

具体而言，其焊接过程中，其最大层间的温度不能大于200度，而此时测量层间温度的点应设置在焊口三点及九点钟方向。

此外，在焊接过程中，必须保证层间的最低温度不能低于100度。

对层间温度进行测量，一般采用的是红外线测温仪或者远传温控箱等设备进行。

高含硫天然气集输管道热处理施工技术

高含硫天然气集输管道热处理施工技术高含硫天然气集输管道热处理施工技术摘要：本文以普光气田集输系统输气管道热处理施工为例，详细介绍了高含硫气田集输管道焊缝热处理施工的特点、难点及热处理施工技术.在集输系统施工过程中,针对此部分管道壁厚厚，材质复杂且跨越冬季施工等难点,通过优化热处理工艺,改进热处理方法等措施，克服困难，有力地保证了整个系统管道热处理施工质量，具有一定的借鉴意义.关键词：高含硫管道热处理高含H2S天然气藏是重要的气藏类型，资源十分丰富，主要分布于加拿大、美国、俄罗斯、法国、中国及中东等国家和地区。

我国高含H2S、CO2天然气探明储量约占天然气总储量的1/6，主要分布在四川和渤海湾盆地。

近年来，随着石油天然气资源需求的增加，各国加大了高含H2S天然气藏的开采.普光气田开发建设具有“压力高、含H2S高、含CO2高”的三高特点，这一特点给气田安全开发增大了危险系数.由于硫化氢对集输管道、设备有强烈腐蚀作用。

含硫天然气在有游离水组成的H2S+CO2+H2O腐蚀环境下,对管道和设备的腐蚀主要表现为硫化物应力开裂腐蚀（SSC）、氢致开裂腐蚀(HIC)，对管道、设备造成严重的内腐蚀。

普光气田涉酸管道主要采用L360QCS、L360MCS、A333 Gr.6，Inconel825、不锈钢复合管等材质；管道最高设计压力40Mpa，管道直径最大DN700mm，管道壁厚最厚25mm。

为保证高含硫天然气集输管道的焊接质量，焊接工艺评定要求对焊缝进行热处理.整个普光气田地面集输工程建设经过了两个冬季，热处理施工难度较大。

为了保证热处理的施工质量，在热处理工艺的选择和热处理具体实施方面采取了新的技术措施，从而保证了管道安装施工质量。

一、热处理的作用对普光气田高含硫天然气集输管道焊缝进行热处理主要是为了降低或消除管道焊接后焊缝的残余应力，防止焊接区出现裂纹、应力腐蚀，确保管道运行的安全性和可靠性。

二、热处理选择的时机普光气田高含硫天然气集输管道，主要采用L360QCS、L360MCS、A333 Gr.6三种材质，按照焊接工艺评定要求，此类管道在焊缝焊接完毕后，需立即对焊缝进行消氢处理,且焊缝消氢前的温度需大于或等于100℃。