锻造工艺详细说明

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2.3 锻造工艺解析

机械制造工艺基础——锻压工艺
5、平锻机上模锻：
• 平锻机的主要结构与曲柄压力机相同。只因滑块是作水平运动，故称平锻机。
机械制造工艺基础——锻压工艺
5、平锻机上模锻：
•平锻机上模锻的特点：（1）有两个分模面，可以锻出其他模锻方法无法锻出的锻件。（2）生产率高，400-900件/小时。（3）锻件尺寸精确，表面粗糙度低。（4）材料利用率达85-95%。（5）非回转体及中心不对称的锻件较难锻造。平锻机造价高。（6）适合于带头部的杆类和有孔零件的模锻成型。
机械制造工艺基础——锻压工艺
补充: 典型零件模锻工艺过程：（1）零件图纸的分析
（2）选择分模面
（3）确定锻孔
（4）确定模锻工序
（5）绘制锻件图
(6) 锻模设计
机械制造工艺基础——锻压工艺
（1）零件图纸的分析
• 汽车后闸传动杆零件，上下端面、四个大孔、 20.3孔的端面和8孔需机械加工，其余均需模锻锻出。
机械制造工艺基础——锻压工艺
1、模锻件图的绘制：
4)锻模圆角： •所有两表面交角处都应有圆角。一般内圆角半径（R）应大于其外圆半径（r）。 5)留出冲孔连皮： •锻件上直径小于 25mm 的孔，一般不锻出，或只压出球形凹穴。
机械制造工艺基础——锻压工艺
1、模锻件图的绘制：
• 大于25mm的通孔，也不能直接模锻出通孔，而必须在孔内保留一层连皮。 • 冲孔连皮的厚度s与孔径d有关，当d =30～ 80mm时，s =4～8mm。
机械制造工艺基础——锻压工艺
3.摩擦压力机上模锻
④ 摩擦压力机承受偏心载荷能力差，通常只适用于单膛锻模进行模锻。对于形状复杂的锻件，需要在自由锻设备或其它设备上制坯。 •应用：适合于中小件的小批生产。如铆钉、螺钉、螺母、气门、齿轮和三通阀体等。

锻造成型工艺介绍

T回=（0.25—0.3）T熔使原子回复到正常排列，消除了晶格扭曲，使加工硬化得到部分消除。
＊再结晶：
当加热温度T再： T再=0.4T熔原子获得更多热能，开始的某些碎晶或杂质为核心构成新晶粒，因为是通过形核和晶核长大方式进行的，故称再结晶。
再结晶后清除了全部加工硬化。
再结晶后晶格类型不变，只改变晶粒外形。
上升，而塑性、韧性下降。＊原因：滑移面附近的晶粒碎晶块，晶格扭曲畸变，增大滑移阻力，使滑移难以进行。
● 3、金属的回复与再结晶＊回复：
冷作硬化是一种不稳定的现象，具有自发恢复到稳定状态的倾向。室温下不易实现。当提高温度时，原子获得热能，热运动加剧，当加热温度T回(用K氏温标)
●加工硬化的利用、消除
＊利用：冷加工后使材料强度↑硬度↑。如冷拉
钢，不能热处理强化的金属材料。
＊消除：再结晶退火（P29）650—750℃
● 热变形对金属组织和性能的影响冷变形和热变形＊冷变形
在再结晶温度以下的变形；冷变形后金属强度、硬度较高，低粗糙度值。但变形程度不宜过大，否则易裂。＊热变形再结晶温度以上变形。变形具有强化作用，再结晶具有强化消除作用。在热变形时无加工硬化痕迹。金属压力加工大多属热变形，具有再结晶组织。
模膛飞边槽
锤头
上模
分模面,parting plane 下模
模垫
⑵ 制坯模膛＊ i) 拔长模膛增加某一部分长度。 ii)滚压模膛减小某部分横截面积,以增大另一部分横截面积，坯料长度基本
不变。切断金属。
此外还有成型模镗，镦粗台，击扁面等制坯模镗。
在设计和制造零件时，应使最大正应力的方向于纤维方向重合，最大切应力的方向于纤维方向垂直。尽量使纤维组织不被切断。

锻造基础知识介绍

锻造基础知识介绍锻造是一种通过加热金属至其塑性温度，然后进一步以力量和压力形成所需形状的金属加工工艺。

在工业领域，锻造被广泛应用于制造各种产品，如汽车零部件、航空航天零件、建筑材料等。

了解锻造的基础知识是从事这一行业的关键。

首先，让我们了解一些常用的锻造工艺。

1. 锻造类型锻造可以分为以下几种类型：- 手工锻造：这是最古老的锻造方法之一，通过人工使用锤子、锻挤器等工具对金属进行锤击、压制和拉伸来改变其形状。

- 机械压力锻造：这种锻造方法使用机械力量来施加压力和变形金属，常见的机械压力锻造设备包括液压机、螺旋压力机、冲床等。

- 热锻造：通过加热金属至其塑性温度，然后利用机械力量施加压力和变形金属。

热锻造可以进一步分为自由锻造和闭模锻造。

2. 锻造材料锻造可用于加工的材料包括：- 钢：钢是最常用的锻造材料之一，因其具有良好的塑性和高强度，在锻造过程中容易改变形状。

- 铝：铝具有较低的熔点和良好的导热性，常用于制造航空航天零件和汽车零部件等。

- 铜：铜具有良好的导电性和导热性，在锻造过程中容易改变形状，被广泛应用于电子和电气工业。

3. 锻造工艺在进行锻造操作之前，需要进行以下准备工作：- 选择合适的锻造材料和工艺。

- 准备模具和设备。

锻造工艺的基本步骤包括：- 加热：将金属材料加热至其塑性温度，以使其易于塑性变形。

- 锻打：使用锤子、压力机或锻压机等设备施加压力和力量，使金属材料变形成所需形状。

- 冷却：在锻造完成后，将金属材料冷却以增加其硬度和强度。

4. 锻造的优点和缺点锻造作为一种金属加工工艺，具有以下优点：- 提高材料的力学性能和物理性能。

- 可以生产具有复杂形状的零部件。

- 提高材料的密度和致密性。

然而，锻造也有一些缺点：- 锻造设备和工艺复杂，需要专门的设备和技术。

- 锻造成本较高，特别是对于小批量生产。

- 锻造过程中可能会出现金属材料内部缺陷和变形。

在锻造基础知识介绍中，我们了解了锻造的不同类型、应用材料、基本工艺和优缺点。

锻造工艺文档

锻造工艺简介锻造是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料施加压力和变形来改变其形状和性能。

锻造能够制造出高强度、高韧性的零件和构件，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。

本文将介绍锻造工艺的基本原理和常见的锻造方法。

锻造的原理锻造是通过施加压力使金属发生塑性变形，从而改变其原始形状的一种加工方法。

在锻造过程中，金属材料受到的压力超过了其屈服强度，使其发生塑性变形，从而形成新的形状。

锻造过程中，金属材料的晶粒结构也会发生变化，从而提高了其力学性能和耐磨性能。

锻造的分类锻造可以根据锻造温度和锻压方式进行分类。

根据锻造温度的不同，可以将锻造分为冷锻和热锻两种。

冷锻是在室温下进行的锻造，适用于处理高强度、高硬度的金属材料，如钛合金。

热锻则是在高温条件下进行的锻造，适用于处理低强度、高塑性的金属材料，如铝合金。

根据锻压方式的不同，可以将锻造分为下面几种常见的锻造方法：1.锤击锻造：使用锤类工具对金属进行冲击和压制，常用于小型零件的生产。

2.压力锻造：通过压力机对金属进行压制，常用于大型零件的生产。

3.模锻：使用锻模对金属进行冲压和压制，常用于批量生产零件。

4.轧制锻造：将金属材料通过辊道进行压制和塑性变形，常用于制备金属板材。

锻造工艺的步骤锻造工艺通常包含以下几个基本步骤：1.材料准备：选择适当的金属材料，并对其进行热处理和除氧处理，以提高其塑性和机械性能。

2.加热：将金属材料加热到合适的温度，使其达到可塑性变形的状态。

冷锻时不需要加热，而热锻则需要将金属加热到较高的温度。

3.锻造：根据所需形状和尺寸，选择适当的锻造方法对金属进行塑性变形。

使用锤击锻造时，需要将预热金属放在铁砧上，并使用锤类工具进行冲击和压制。

使用压力机锻造时，需要将预热金属放在压力机工作台上，并施加适当的压力进行压制。

4.冷却：将锻造完成的零件进行冷却处理，以使其保持稳定的结构和性能。

5.后处理：对锻造零件进行清洁和处理，以去除表面的氧化层和污垢。

锻造的工艺过程

锻造的工艺过程简介锻造是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料加热至一定温度后施加压力，使其发生塑性变形，以改变其形状和内部组织结构。

锻造广泛应用于航空航天、汽车、能源、机械制造等行业，是制造业中不可或缺的一部分。

本文将详细介绍锻造工艺过程。

热锻工艺过程加热在锻造过程中，首先需要将金属材料加热至一定温度，以提高其塑性和可锻性。

加热温度取决于金属材料的种类和锻件的形状复杂程度，一般可分为低温、中温和高温锻造。

加热可以使用电阻加热炉、气体加热炉等设备进行。

锻造1.预制坯料在加热到适当温度后，需要对金属材料进行预制坯料的加工，即将原始材料切割成适合锻造的形状和尺寸。

预制坯料的形状和尺寸要符合最终锻件的要求，以便于后续的锻造操作。

2.模具设计和制造在锻造之前，需要根据最终产品的形状和尺寸设计和制造相应的模具。

模具是锻造操作的关键，可以确定最终产品的形状和精度。

模具制造一般采用机械加工和热处理等工艺，确保模具具有足够的强度和耐磨性。

3.锻造操作锻造操作是将加热好的金属材料放入模具中，施加适当的压力进行变形的过程。

锻造过程中，压力可以通过液压机、锤击或压力机等工艺设备施加，以使金属材料发生塑性变形。

同时，根据需要进行多次锻造，以逐步改变金属材料的形状和组织结构。

4.热处理锻造后的金属材料通常需要进行热处理，以改善其力学性能和组织结构。

热处理可以包括退火、正火、淬火等工艺，通过控制加热和冷却过程，使金属材料获得理想的硬度和强度。

5.后续加工经过锻造和热处理后，锻件可能需要进行进一步的加工，包括切割、车削、铣削、钻孔等。

这些加工操作将锻件加工成最终产品，并满足其形状和精度要求。

冷锻工艺过程材料准备冷锻过程中使用的材料通常是冷硬性较高的金属，例如铝合金、不锈钢等。

在冷锻前，需要对材料进行预处理，如去除氧化层、清洁表面等，以保证冷锻过程的质量。

设备和工艺参数选择冷锻可以使用液压机、螺旋式冷锻机等设备进行。

在选择设备时，需要考虑材料的硬度、形状复杂度和生产效率等因素。

锻造工艺的概念和分类

锻造工艺的概念和分类
锻造工艺是一种通过施加力量和热量将金属材料变形成所需形状的制造方法。

锻造工艺可以分为以下几种分类：
1. 锻造温度分类：根据输入能量的形式，可以将锻造工艺分为冷锻、热锻和半热锻三类。

冷锻是在室温下进行的锻造工艺；热锻是在高温下进行的锻造工艺，其温度通常在再结晶温度以上；半热锻是介于冷锻和热锻之间的温度下进行的锻造工艺。

2. 锻造设备分类：根据施加力量的方式和设备的类型，可以将锻造工艺分为手工锻造、机械压力锻造、液压锻造和气动锻造等几类。

3. 锻造方法分类：根据金属材料在锻造过程中的变形方式，可以将锻造工艺分为自由锻造、模锻、粉末冶金锻造和特殊锻造等几类。

自由锻造是指将金属材料置于锻模之间施加锻击力来实现变形的锻造方法；模锻是在金属材料周围设置一定形状的模具，通过挤压和压缩变形金属来实现锻造的工艺；粉末冶金锻造是通过将金属粉末和粘结剂混合后进行成型和锻造的工艺；特殊锻造是指一些特殊的锻造方法，如旋压锻、横剪锻、搓锻等。

4. 锻造产品分类：根据产品的形状和用途，可以将锻造工艺分为轴类锻件、盘类锻件、复杂形状锻件和板类锻件等几类。

轴类锻件主要是指长度大于直径的圆柱体形锻件，如轴、销、凸轮等；盘类锻件主要是指直径大于长度的扁圆形锻件，如齿轮、法兰等；复杂形状锻件主要是指形状复杂、截面变化较大的锻
件；板类锻件主要是指长宽比大于3的薄板形锻件。

以上是常见的锻造工艺的分类，根据具体情况和需求，还可以进一步细分和分类。

锻造的工艺过程

锻造的工艺过程锻造是一种古老而重要的金属加工工艺，通过在高温下对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，最终得到所需形状的零件或工件。

这种工艺不仅可以提高金属材料的力学性能，还可以改善其组织结构，使其具有更好的性能和耐久性。

下面我们将详细介绍一下锻造的工艺过程。

1. 材料准备在进行锻造工艺之前，首先需要准备好所需的金属材料。

通常情况下，常用的金属材料包括钢、铝、铜等。

这些材料需要经过加热处理，使其达到适宜的温度，以便在锻造过程中更容易塑性变形。

2. 加热将准备好的金属材料放入锻造炉中进行加热处理。

加热温度的选择取决于金属材料的种类和要求的形状。

一般来说，加热温度越高，金属材料的塑性越好，易于锻造成形。

3. 锻造当金属材料达到适宜的温度后，将其取出并放入锻模中。

锻模是用来控制金属材料形状的工具，通过在锻模中施加压力，使金属材料发生塑性变形，最终得到所需的形状。

在锻造过程中，需要不断调整锻造压力和温度，以确保金属材料能够均匀变形，同时避免出现裂纹或变形不均匀的情况。

4. 冷却当金属材料完成锻造后，需要进行冷却处理。

通过控制冷却速度和方式，可以改善金属材料的组织结构，提高其力学性能和耐久性。

一般来说，快速冷却可以使金属材料具有更细致的晶粒结构，从而提高其硬度和强度。

5. 后续处理完成锻造和冷却后，金属材料还需要进行后续处理，例如去除表面氧化物、进行热处理、进行表面处理等。

这些后续处理可以提高金属材料的表面质量和耐腐蚀性能，使其更适合实际应用。

总的来说，锻造是一种重要的金属加工工艺，通过在高温下对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，最终得到所需形状的零件或工件。

锻造工艺需要经过材料准备、加热、锻造、冷却和后续处理等多个步骤，每个步骤都需要精心设计和控制，以确保最终的产品具有优良的性能和质量。

希望通过本文的介绍，读者能更加深入了解锻造的工艺过程，从而更好地理解这一古老而重要的金属加工技术。

锻造工艺

一、自由锻只用简单的通用性工具，或在锻造设备上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件，称为自由锻。

1、基本工序可分为拔长、镦粗、冲孔、弯曲等。

拔长：也称为延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。

镦粗：是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。

冲孔：是利用冲头在镦粗后的坯料上冲出透也或不透孔的锻造方法。

弯曲：采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序。

2、自由锻的特点及应用特点：工艺灵活性较大，生产准备的时间较短；生产率低，锻件精度不高，不能锻造形状复杂的锻件。

应用：自由锻是大型锻件的主要生产方法。

这是因为自由锻可以击碎钢锭中粗大的铸造组织，锻合钢锭内部气孔、缩松等空洞，并使流线状组织沿锻件外形合理分布。

二、胎模锻胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具（胎模）生产模锻件的一种锻造方法。

特点：与自由锻相比较优点①由于坯料在模膛内成形，所以锻件尺寸比较精确，表面比较光洁，流线组织的分布比较合理，所以质量较高。

②由于锻件形状由模膛控制，所以坯料成形较快，生产率比自由锻高1～5倍。

③胎模锻能锻出形状比较复杂的锻件。

④锻件余块少，因而加工余量较小，既可节省金属材料，又能减少机加工工时。

缺点：需要吨位较大的锻锤；只能生产小型锻件；胎模的使用寿命较低；工作时一般要靠人力搬动胎模，因而劳动强度较大。

应用：胎模锻用于生产中、小批量的锻件。

三、锤上模锻简称模锻，它是在模锻外向锤上利用模具（锻模）使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。

特点：与自由锻、胎模锻比较有如下优点①生产效高②表面质量高，加工余量小，余块少甚至没有，尺寸准确，锻件公差比自由锻小2/3～3/4，可节省大量金属材料和机械加工工时。

③操作简单，劳动强度比自由锻和胎模锻都低。

缺点：①模锻件的重量受到一般模锻设备能力的限制，大多在50～70kg以下；②锻模需要贵重的模具钢，加上模膛的加工比较困难，所以锻模的制造周期长、成本高；③模锻设备的投资费用比自由锻大。

锻造生产工艺

锻造生产工艺锻造是金属加工中常用的一种方法，其主要通过对金属材料施加压力使其改变原始形状来达到加工的目的。

锻造工艺可以提高金属材料的强度和硬度，改善材料的内部结构和性能，因此被广泛应用于各个工业领域。

锻造生产工艺一般分为冷锻和热锻两种，根据金属材料和产品要求的不同，选择不同的锻造工艺来进行加工。

冷锻是指在室温下进行锻造的工艺。

其主要适用于大多数非铁金属和铸铁材料的加工，可以通过冷锻将材料加工成各种形状的零件和产品。

冷锻一般分为自动冷锤锻和轻型冷锤锻两种。

自动冷锤锻是利用冷锤机进行的锻造过程。

冷锤机通过连续的快速锤击，使金属材料在受到压力的作用下发生塑性变形，从而形成所需的形状。

自动冷锤锻具有生产效率高、产品质量好的特点，适用于大批量生产。

轻型冷锤锻是通过手工操作的锻造过程。

工人根据产品要求和图纸，在冷锤机辅助下对金属材料进行锻造加工。

轻型冷锤锻适用于小批量生产和个性化定制，能够满足各种复杂形状和高精度的产品要求。

热锻是指在高温条件下进行锻造的工艺。

通过加热金属材料，使其变得柔软和可塑性，并在高温下进行锻造加工。

热锻常用于锻造一些复杂形状和大尺寸的零件和产品，可以大幅提高材料的塑性和流动性。

热锻通常分为自由锻造和模锻两种。

自由锻造是通过自由锻造机来进行的。

自由锻造机利用自由锻锤的重锤和高速下落的力量，对金属材料进行锻造加工。

自由锻造适用于中小型零件的生产，可以满足不同形状和尺寸的产品需求。

模锻是通过在模具中进行锻造加工的工艺。

模锻适用于需要更高精度和质量的产品制造。

通过模锻，可以获得更好的形状和尺寸控制，提高产品的精确度和一致性。

无论是冷锻还是热锻工艺，在进行锻造加工前，都需要对金属材料进行预热处理，以消除应力、改善材料的塑性和可锻性。

预热处理能够提高锻造效果和产品质量，减少不良变形和裂纹的产生。

总之，锻造生产工艺是一种重要的金属加工方法，可以改善材料的性能和结构，满足不同形状和规格的产品需求。

通过选择适当的锻造工艺和合理的预热处理，可以获得高质量的锻造产品，提高生产效率和产品竞争力。

锻造工艺说明

铸造工艺阐明铸造重要工艺路线：6061铝棒切割→铝棒加热→预锻→锻成型→冲扩工艺孔→旋压→热处理→机加工→气密动平衡，跳动检查→涂装→包装入库。

铸造铝轮毂具有强度高、抗蚀性好，尺寸精确、加工量小等长处，一般状况其重量仅相称于同尺寸钢轮旳1/2或更低某些。

铸造铝轮毂旳晶粒流向与受力旳方向一致，其强度、韧性与疲劳强度均明显优于铸造铝轮毂。

同步，性能具有很好旳再现性，几乎每个轮毂具有同样旳力学性能。

铸造铝轮毂旳经典伸长率为12%-17%，因而能很好旳吸取道路旳震动和应力。

一般铸造轮毂具有旳相称强旳随压缩力旳能力，但承受冲击、剪切与拉伸载荷旳能力则远不如铸造铝轮毂。

铸造轮毂具有更高旳强度重量比。

此外，铸造铝轮毂表面无气孔，因而具有很好旳表面处理能力，不仅能保证涂层均匀一致，结合牢固，并且色彩也好，铸造铝轮毂旳最大缺陷是生产工序多，生产成本比铸造旳高得多。

铸造由于工序较为复杂，因而制导致本较为高昂，但铸造轮毂在生产过程中由于铝块通过不停冲压，因此在成型之后，其分子构造会变旳非常紧密，因此可以承受较高旳压力，因而在相似尺寸相似强度下，铸造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。

二，改装铸造轮毂旳好处1.安全性能铸造轮毂材料强度比铸造轮高30%左右，有数据为证铸造轮铸造轮硬度 125HB 85HB延伸率 17% 12%抗拉强度 370兆帕 280兆帕铸造轮毂订制根据客户车型设计加工，完美匹配车型数据，不使用任何附件，譬如垫片，转接盘，中心套环等，有效减少了由于附件损坏带来旳安全隐患2.外观由于铸造式轮毂构造紧密，能承受高应力，因此在造型设计上，它可以设计出某些比较活泼旳细条辐，设计旳自由度也高。

可以根据客户需求设计，更能适合客户汽车整体外观，使您旳爱车更具个性化。

2：铸造：铸造旳制造工艺旳轮毂性能最高,重量最轻，硬度最高。

不过价格也比较高。

A采用圆柱状设计,直径龠大旳轮毂就是用较粗旳铝材去锻压,与铸造铝圈毂使用\"原材料\'旳制造措施愈然不一样.B.根据铝毂宽度所需旳J数切割铝材.C.先将铝锭加热至摄氏430上下,此时便可以准备进行锻压.D.热锻压成型,吨数愈高旳锻压机所需旳铝锭工作温度较低,所铸造出来旳产品晶粒较小,韧度也较高.E.通过高温高压成型旳粗胚温度非常高,表面充满黑色碳化物,必须使用叉动机来搬运.而通过酸洗表面处理之后旳粗胚已经具有轮毂旳雏型.F.在T4及T6两种热处理机旳长时间再加工热处理后,粗胚旳晶粒将更紧实,产品旳韧度也会提高.G.铸造铝毂必须靠着机械加工,将粗胚加工至轮毂成型,因此工作内容包括胎唇成型,螺丝孔钻洞,盘面车削,细部加工等等环节.H.在涂装之前,必须在检查一次轮毂表面与否有瑕疵.铝分子构造:铸铝合金轮毂旳铝分子已经破坏,锻铝合金轮毂没有破坏.[重量].铸铝轮毂重量很重,锻铝轮毂重量极轻:15寸4.3公斤/16寸6公斤/17寸7公斤/18寸7.5公斤. 锻铝轮毂旳长处:1.强度高,重量轻,安全性高.2.节省燃油。

锻造工艺过程

锻造工艺过程锻造，这一古老而又充满活力的金属加工工艺，在现代工业中依然占据着举足轻重的地位。

它是通过对金属材料施加压力，利用其塑性变形，以获得所需形状和尺寸的工件。

锻造工艺不仅能够改善金属的内部组织，提高其力学性能，而且能够生产出其他工艺难以成形的复杂零件。

下面，我们将详细探讨锻造工艺的整个过程。

一、锻造前的准备锻造前的准备工作至关重要，它直接影响到后续工艺的顺利进行和工件的质量。

首先，需要根据产品的要求选择合适的原材料。

不同的金属材料具有不同的塑性、强度和硬度，因此选择合适的材料是确保锻造成功的第一步。

其次，对原材料进行预处理，如去除表面氧化皮、切割成合适的大小和形状等。

预处理的目的是为了提高材料的塑性和减少锻造过程中的缺陷。

二、加热加热是锻造过程中不可或缺的一环。

通过加热，金属材料的塑性得到提高，变形抗力降低，从而更容易在锻造力的作用下发生塑性变形。

加热温度的控制非常关键，过高的温度可能导致金属过烧，过低的温度则可能使金属塑性不足。

因此，需要根据金属的种类和锻造要求，精确控制加热温度和时间。

三、锻造锻造是整个工艺过程的核心环节。

在这一步骤中，加热后的金属材料被放置在锻压设备的模具之间，通过施加压力使其发生塑性变形。

锻造过程中，金属材料的晶粒被细化，内部组织得到改善，力学性能得到提高。

同时，通过合理的模具设计和锻造工艺参数的选择，可以获得所需的形状和尺寸的工件。

四、冷却锻造完成后，工件需要进行冷却处理。

冷却的目的是使工件在保持锻造形状的同时，降低其温度，以便于后续的加工和处理。

冷却速度的控制同样重要，过快的冷却速度可能导致工件内部产生应力，从而影响其力学性能和使用寿命。

因此，需要根据金属的种类和工件的要求，选择合适的冷却方法和冷却速度。

五、热处理热处理是锻造工艺中的重要补充环节。

通过对工件进行加热、保温和冷却等操作，可以进一步调整其内部组织，提高其力学性能和耐腐蚀性能。

热处理的种类很多，如退火、正火、淬火和回火等，每种热处理方法都有其特定的目的和应用范围。

锻造工艺过程

锻造工艺过程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锻造工艺是一种将金属加热至柔软状态后，通过压力加工、挤压或冲击等方式来改变金属的形态和力学性能的加工方法。

锻造工艺是金属加工工艺中最古老、最基本的方法之一，其在现代工业生产中仍然占有重要地位。

从最初简单的手工锻造到现代高度自动化的数控锻造，锻造工艺经历了多年的发展和进步，已经成为制造业中不可或缺的重要环节。

锻造工艺的基本过程包括原料预处理、加热、成型、冷却和后续处理等环节。

下面我们来详细介绍一下锻造工艺的整个过程。

原材料的选择和预处理是锻造工艺的第一步。

在进行锻造加工之前，必须对原料进行严格的筛选和检查，确保原料的质量和性能符合要求。

通常情况下，我们会选择具有良好可锻性和变形性的金属材料作为锻造原料，如碳素钢、合金钢、铝合金等。

在选择好原料后，需要对原料进行预处理，包括锻造前的切割、清洗和加热等工序。

接下来是加热阶段。

在锻造加工中，金属原料需要被加热至其变软和容易塑性变形的状态。

通常情况下，金属原料会被加热到适当的温度范围，以确保在锻造过程中材料保持足够的可塑性。

加热的方式主要有火焰加热、电阻加热和感应加热等方法。

然后是成型阶段。

在金属材料被加热至适当温度后，会被送入锻造机器中进行成型加工。

根据不同的锻造工艺和要求，成型过程有很多种方式，如自由锻造、模压锻造、冷锻、热锻等。

通过锻造机器的压力和模具的设计，金属原料会在加热后通过变形和压力塑造成所需形状和尺寸。

冷却是锻造工艺的下一个重要环节。

在成型完成后，金属件会被送入冷却设备中进行快速冷却，以稳定金属结构和提高金属性能。

冷却的方式一般采用水冷却或气冷却等方法，可以有效控制金属的晶粒大小和结构组织，从而提高材料的强度、硬度和韧性。

最后是后续处理。

在金属件经过锻造加工后，通常需要经过一些后续处理工序来进一步提高其性能和质量。

后续处理工序包括清洗、表面处理、热处理、精加工和检验等环节。

通过这些工序，可以使金属件表面更光滑、更均匀，同时通过热处理和精加工等方式提高其机械性能和耐磨性。

锻造工艺方式方法

锻造工艺方式方法锻造是一种通过加热金属材料后进行塑性变形的工艺，其目的是获得所需的形状和尺寸，并提高材料的机械性能。

在锻造过程中，金属材料通常会被加热至其塑性温度以上，然后施加外力来改变其形状。

锻造工艺方式和方法主要包括锤击锻造、压力锻造、转矩锻造和挤压锻造等。

锤击锻造是一种传统的锻造工艺，它利用锻锤对金属材料进行变形。

在锤击锻造中，金属材料被加热至适当温度后，放置在锻锤工作台上，锻锤将其重复击打以改变其形状。

这种方式适用于制造较大、较重的金属零件，如汽车发动机曲轴。

压力锻造是一种利用机械压力对金属材料进行塑性变形的工艺。

它通常使用液压机或机械压力机，将金属材料放置在工作台上，施加压力来改变其形状。

压力锻造可以用于制造各种形状和尺寸的金属零件，如齿轮、连杆等。

转矩锻造是一种应用于锻造大型轴类零件的方法。

它是通过将金属材料夹持在一对旋转的杆件之间，然后施加扭矩来使其塑性变形。

这种方式可以制造出大直径的轴类零件，如风电机组主轴。

挤压锻造是一种在两个模具之间通过压力使金属材料挤压成为所需形状的工艺。

这种方式适用于制造复杂形状的零件，如铁路轨枕等。

在锻造过程中，还可以使用不同的锻造技术，如冷锻、热锻和等温锻造。

冷锻是在室温下进行的锻造，适用于低碳钢和合金钢等强韧性较好的材料。

热锻是在高温下进行的锻造，可以增强金属材料的塑性，适用于锻造高碳钢和不锈钢等材料。

等温锻造是在材料到达准确的温度后进行的锻造，以确保材料在整个锻造过程中保持稳定的温度。

总而言之，锻造工艺方式和方法根据金属材料的要求和所需零件的形状尺寸的不同而选择，通过锤击、压力、转矩和挤压等方式塑性变形金属材料，从而制造出高强度、高精度的金属零件。

锻造工艺介绍

锻造工艺介绍
锻造工艺，是指利用金属的塑性，使之成为具有一定形状、尺寸和性能的工件，以达到改变其形状、尺寸或改善其组织性能的方法。

锻造是在常温下，利用金属或非金属的塑性变形，使之产生塑性流动、压力加工或两者并用的加工方法。

锻造工艺有自由锻、模锻、冷锻、挤压等。

在自由锻中，坯料被压缩成坯，其形状和尺寸可得到控制；在模锻中，坯料被加热到锻造温度并在模锻压力作用下成形；在挤压中，挤压模具和金属从变形模腔中挤出而获得各种形状的工件。

锻造是用锻件所具有的塑性变形来代替原金属材料中的部分结晶应力或结晶压力，从而改变原材料内部组织结构以提高其性能和使用寿命的一种加工方法。

锻造按其作用不同可分为机械锻造（或称机械加工）和热锻造（或称热加工）。

锻造是使金属坯料产生塑性变形以获得一定形状和尺寸锻件的方法。

在金属塑性变形过程中，由于变形程度不同，可获得不同形状和尺寸的锻件。

锻造分为自由锻和模锻两种。

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自由锻是利用金属塑性变形后产生的弹性回复力使锻件成形的一种方法。

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锻造工艺的流程和注意事项

变形温度钢的开端再结晶温度约为727℃，但普遍选用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

二、坯料根据坯料的移动办法，锻造可分为自由锻、镦粗、揉捏、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

1、自由锻。

运用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以取得所需锻件，首要有手工锻造和机械锻造两种。

2、模锻。

模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有必定形状的锻模膛内受压变形而取得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向造和揉捏等等。

3、闭式模锻和闭式镦锻因为没有飞边，材料的运用率就高。

用一道工序或几道工序就可能完结复杂锻件的精加工。

因为没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需求的荷载也削减。

可是，应留意不能使坯料完全遭到约束，为此要严厉操控坯料的体积，操控锻模的相对方位和对锻件进行丈量，努力削减锻模的磨损。

三、锻模根据锻模的运动办法，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等办法。

摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。

为了进步资料的运用率，辊锻和横轧可用作细长资料的前道工序加工。

与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺度比较，锻造力较小情况下也可完结形成。

包含自由锻在内的这种锻造办法，加工时资料从模具面邻近向自由外表扩展，因此，很难确保精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机操控，就可用较低的锻造力取得形状复杂、精度高的产品,例如出产品种多、尺度大的汽轮机叶片等锻件。

锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形约束特点，锻造设备可分为下述四种办法：1、约束锻造力办法：油压直接驱动滑块的油压机。

2、准冲程约束办法：油压驱动曲柄连杆安排的油压机。

3、冲程约束办法：曲柄、连杆和楔安排驱动滑块的机械式压力机。

4、能量约束办法：运用螺旋安排的螺旋和磨擦压力机。

重型航空模锻液压机进行热试为了取得高的精度应留意防止下死点处过载，操控速度和模具方位。

因为这些都会对锻件公役、形状精度和锻模寿数有影响。

各种锻造知识点总结

各种锻造知识点总结一、锻造工艺及原理1.1 锻造的定义与分类锻造是一种通过对金属材料进行冷、热变形，改变其内部晶体结构，以获得所需形状和性能的金属加工工艺。

根据温度的不同，锻造可分为冷锻和热锻；根据材料状态的不同，又可分为手工锻造和机械化锻造。

1.2 锻造的原理与过程锻造的原理是将金属材料置于一定温度下，施加一定的应力，使其在固态条件下发生形变，从而改变其晶体结构和形状。

锻造过程包括预热、成形、精整和冷却等阶段。

通过预热减少材料的变形阻力，使其更容易变形；成形阶段是对金属材料进行塑性变形，获得所需的形状；精整阶段则是对成形后的工件进行去除表面氧化皮或瑕疵，并调整尺寸精度；最后一阶段是冷却，使工件保持所需的形状。

1.3 锻造的变形特点锻造加工时，通过施加应力，使得金属在温度条件下发生变形，这种变形具有以下特点：①高应力，可以产生大变形；②温度对金属的变形性能有显著影响；③变形速率和变形量大。

1.4 锻造的应用领域锻造是一种重要的金属加工工艺，被广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、轨道交通、石油化工、工程机械等。

在这些领域，锻造工艺可以制造出强度高、密度均匀、无气孔、无层状组织等优点的零部件，保证了产品的质量和性能。

二、锻造设备及工艺流程2.1 锻造设备（1）锻造机：锻造机是用于施加压力对金属材料进行塑性变形的设备，根据动力来源和结构特点，可以分为液压式锻造机、摩擦式锻造机、螺旋压力机、气动锤、液压锤等。

（2）锻模：用于对金属进行塑性变形，获得所需形状的工具。

根据形状和用途的不同，可以分为开口模、闭口模、冷锻模、热锻模等，可用于锻造各种形状的工件。

（3）加热炉：用于对金属进行预热，使其达到适宜的变形温度。

根据加热方式，可分为电阻加热炉、燃气加热炉、感应加热炉等。

2.2 锻造工艺流程（1）原料准备：选择适宜的金属材料，调整合金成分，进行预热处理。

（2）锻造操作：将金属材料放入加热炉中预热，然后放入锻造机中进行锻造操作。