气链板输送机的结构
链板式输送机的设计计算
链板式输送机的设计计算吉林大学机械学院高秀华于亚平黄大巍摘要:由于国内链板式输送机的计算公式不规范,计算方法不尽相同,给设计者带来了一定困难,文中提供了链板式输送机整套设计计算方法,为设计提供了可靠的依据。
关键词:链板式输送机;链轮;链条;驱动;张紧随着国内汽车行业的飞速发展,链板式输送机在汽车领域的应用越来越广泛,但其设计计算仍沿用旧方法。
针对链板式输送机设计计算资料缺乏的现状,本文进行了详细介绍,为链板式输送机的设计提供了理论依据。
1 链板式输送机的结构和主要技术参数链板式输送机是连续运输机械的一种,如图1所示。
它的结构特点是链板总成3作为运输物料的承载装置,链条带动链板移动时向前输送物料。
链条(一般用片式链)在运输机两端绕过驱动链轮和张紧链轮。
张紧装置1使输送机在运行时有足够的张紧力,保证牵引机构运转平稳。
传动装置5用来传递驱动装置的转动力矩,并传递或改变驱动装置运动的速度与方向。
驱动装置6将驱动电机的动力传递到驱动链轮,从而带动牵引构件工作。
图1 链板式输送机1.张紧装置2.中间支架3.链板总成4.链条润滑装置5.传动装置6.驱动装置7.转动装置支架8.滚子链 9.张紧装置支架根据目前汽车生产线上常用的链板式输送机设计参数,本次计算选用参数如下:输送机长度L=51.17 m;链条节距t=200 mm;板宽B=2000 mm;工位节距T=4000 mm;工位数n=10;输送速度v=0.25~1.25 m/min,输送功率P=3kW;输送物体质量m 1=1000 kg 。
2 计算公式211 逐点张力的计算逐点计算法是将链板式输送机各区段的阻力顺序加起来,从而求得输送机的牵引力。
首先,把牵引构件所形成的线路分割成若干连续的直线区段和曲线区段,定出这些区段的交接点,进而定出驱动装置、张紧装置、导料装置、卸料装置的位置,确定最小张力点。
从最小张力点,按计算规则进行逐点计算,即F n =F n-1+F Yn式中 Fn 和Fn-1——相邻的n 点和(n-1)点的张力,NF Yn ——任意相邻2点区段上的运行阻力,N2.2 电机功率计算链板式输送机驱动装置电动机功率的计算公式为η60F k V b P =式中P ——电动机功率, kWF ——圆周力, NV ——输送机运行速度, m/sK b ——功率备用系数,一般取1.1~1.2ŋ——驱动装置传动效率(可从表1查得)其中圆周力 F=kF n -F 0式中 k ——链轮回转张力系数2.3 牵引链的计算若链板式输送机牵引链采用片式链,一节牵引链包括内链片、外链片、小轴和轴套,链节设计简图如图2所示。
链条输送机工作原理
链条输送机工作原理
链条输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水平或倾斜的短距离输送物料。
它由链条、牵引板和传动装置组成，其工作原理如下：
1.链条和传动装置：链条是链条输送机的核心部件，由一系
列链接在一起的链环组成。
传动装置通常由电动机、减速
器和链轮组成，提供驱动力。
2.牵引板：牵引板是固定在链条上的平板或托盘，用于支撑
和输送物料。
一般而言，牵引板通常具有一定的刚性，用
于承载和传递物料。
3.输送过程：当链条启动时，传动装置通过链轮将动力传递
给链条，链条开始运动。
物料被放置在链条上的牵引板上，并随着链条的运动被输送。
4.物料支撑和导向：链条的特殊结构和设计保证了物料在运
输过程中的稳定性和可靠性。
一般来说，链条上的牵引板
提供了支撑作用，防止物料滑落。
同时，侧挡板或导向装
置也可用于引导和固定物料在输送过程中的位置。
5.传输能力和速度调节：链条输送机的传输能力和速度可以
通过调整电动机的转速、链条长度和装载密度等参数进行
调节。
这样可以适应不同物料和输送距离的要求。
链条输送机具有结构简单、可靠性高、适用于各种物料和环境等优点，在工矿企业、物流配送中心、冶金矿山等领域得到广
泛应用。
分析链板输送机链条结构与改进
分析链板输送机链条结构与改进链板输送机广泛应用于矿山、冶金和水泥建材等行业，输送非粘性的块状、粒状及粉状物料，主要由传动装置、头部星轮、链条、运输盘、尾轮装置和支架等组成，属于链传动。
链传动是两个或多个链轮之间用链作为挠性拉拽元件的一种啮合传动。
与带传动相比有以下优点：无弹性滑动和打滑现象，传动效率高；不需要太大张紧力，作用在轴上的径向压力较小；在同样使用条件下，结构较紧凑；能在高温和速度较低的情况下工作。
但是，链板输送机本身有一定的缺点：低速重载时链条过载容易发生静强度不足而破断；因为润滑效果不好，在运行过程中容易使滚子内孔及轴局部磨损；铰链磨损造成链的伸长，链的节距增大会使动载荷增加和个别零部件损坏或从链轮上脱落。
链板输送机作为输送物料的主要输送设备，其性能的好坏直接影响输送物料的效率。
由于以上缺点，每年企业要消耗大量的链板输送机备件，不利于降低生产成本，为此，对链板输送机进行合理的结构改进，提高设备的可靠性和使用寿命，减少设备检修率和工人劳动强度，对提高输送设备作业率、降低企业生产成本具有重要的现实意义。
1.原链板输送机链条存在的问题某冶炼厂有链板输送机共6台，总长500m，年产量90~120万t。
其链条联接结构如图1所示。
自投产以来，链板输送机常出现一些问题，主要表现在：①滚子、含油轴承套、钢套及销轴严重磨损，且不易检修；②滚子运转不灵活，与滚子接触的轨道因磨损失效；③链板轴孔磨损，变形成长孔，链条节距变长，且不均匀、不对称，产生电机因过载而烧毁事故；④随着产量的增加，链板运输机的负载增大，内外链板因冲击、过载，常发生拉断现象；⑤链条的运行轨迹为不规则的曲线，轨道弯曲变形，轨距发生变化，严重时还造成链板输送机出轨等重大事故。
改进前的链条结构图1 改进前的链条结构由于上述问题，链板输送机常被迫停车检修。
据统计，每年需对链板输送机进行一次大修，更换内外链板、销轴、含油轴承套、钢套和滚子等备件，备件成本及检修成本达150万元以上，不仅消耗巨大，还增加了检修人员的劳动强度，降低了输送设备的作业率，不利于企业的发展。
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七、调试
• 试前检查
检查紧固件是否到位、紧固，特别是链条接头的螺栓、 减速机K4联轴器的电机轴锁紧圈螺栓；
检查电气控制系统接线是否符合设计要求； 当上述二项检查结果均符合要求方可按通电源； 垂直输送机配套减速机带有机械逆止器，只允许单向
旋转（减速机上有指示），因而必须先单独测定电动 机转向，严禁电机逆向运转
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一、简介
• 定义：管道链板输送机是输送各种粉料的新型输送设 备，广泛应用于化工、化纤、食品、制药、建材等行 业，近几年化纤行业应用较多，主要用于输送PTA粉 末。
• 结构：输送机由驱动装置（带出料口）、张紧装置、 管道、进料口，环形链板等主要部件组成一个封闭系 统。
• 工作原理：驱动链轮带动链板，按规定方向在封闭系 统内循环转动，物料进入进料口后随着链板由尾部带 到头部出料口排出。由于减速机连续不间断运转，物 料也就从一点连续被送到另一点。
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六、链条刮板穿链要点
• 水平输送机穿链方法：
▫ 打开驱动头盖，同时打开张紧箱后盖取出张紧框架， 然后链板穿入上、下管道，注意链条不能扭转。链 板全部穿入后把张紧框架放入轨道至最前位置，链 条套入链轮，修正链条长度后用专用接头连接链条。 前后盖板按原位置装好，装上张紧弹簧并适当张紧。
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链式输送机
重新设计传动方式，在传动通轴的另一侧再安装一根传动轴并根据现场条件安装电机底座，重新选择驱动电 机。将原先的单向驱动改为双向驱动，并增加变频器，保证电机使用寿命的同时提高输送机的载荷能力。
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链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓 慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做 成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和 无压力输送。
应用
应用
应用范围：广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动 输送、分配、和后道包装的连线输送。
特点
特点
1.输送能力大，高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力6m3/h~600m3/h。 2.输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与螺旋输送机相比节电50%。 3.密封和安全，全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。 4.使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理手段加工而成的输送链，其正常寿命>5年，链上的滚子寿命（根 据不同物料）≥2~3年。 5.工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（≤15°）安装，也可同机水平加爬坡安装，可 多点进出料。 6.使用费用低，节电且耐用，维修少，费用低（约为螺旋机的1/10），能确保主机的正常运转，以增加产 出、降低消耗、提高效益。 7.系列齐全，FU系列有FU150，FU200，FU270，FU50，FU410，FU500，FU600和FU700等各种型号，并均可 提供两种型式的双向输送。
链式输送机
承载物料的输送机
板链输送机的工作原理
板链输送机的工作原理
板链输送机是一种常用于工业生产线上的物料输送设备，其工作原理如下：
1. 传动装置：板链输送机通常由电动机通过减速装置驱动，将动力传递给板链。
2. 板链：输送机上的板链通常由金属板材制成，呈现链条状。
板链上通常还配有凹槽，以便将物料固定在上面。
3. 运动方式：电动机通过传动装置将动力传递给板链，使其呈现循环运动。
输送机的出料端通常较高，而进料端较低，因此物料在板链上沿斜坡方向移动。
4. 物料输送：当板链运动时，物料会被固定在上面的凹槽中，并随着板链的运动一起前进。
在运输过程中，物料可以被送往需要的位置。
5. 运输方式：板链输送机通常有两种运输方式，一是水平运输，物料从输送机的一端传送到另一端。
二是倾斜运输，物料从较低的位置运输到较高的位置，或者从较高的位置运输到较低的位置。
总结：板链输送机通过电动机驱动板链进行循环运动，将物料从输送机的一端运送到另一端。
物料通过固定在板链上的凹槽来实现输送，可以用于水平或倾斜运输。
链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成
链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。
1、头部驱动装置由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。
动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。
为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。
主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。
2、尾轮装置该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。
3、拉紧装置拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。
4、链板部分由牵引链和槽板组成。
槽板为双圆弧搭接式，采用低合金钢板组焊而成，强度高、耐磨损、不漏料。
链节选用专门厂家生产的推土机用履带链条，其特点是节距误差小，运动平稳、强度高、拉力大、无需润滑。
牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。
槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。
5、机架由头架、尾架、中间架组成。
用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。
（伟业网带制作）该机架中间有四条供滚轮运行的轨道，采用轻轨制成。
管链输送机的结构与运行原理分析
管链输送机的结构与运行原理分析管链输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、建材、冶金等领域。
它能够有效地输送颗粒状、块状和粉体状物料，具有输送量大、冲击小、能耗低等特点。
本文将从结构和运行原理两个方面对管链输送机进行分析。
一、管链输送机的结构管链输送机由输送机构、电机、减速器、链条、提升器和张紧装置等组成。
1. 输送机构：输送机构由底座、内壁、导轨、链条等组成。
底座为输送机提供支撑，内壁和导轨负责将物料引导到目标位置，链条承载和传递物料。
2. 电机：电机是驱动输送机正常工作的动力来源，通常是通过减速器连接到链条轴上。
根据实际需求选择合适的电机功率和转速。
3. 减速器：减速器通过减少电机的转速并增加扭矩，使得链条能够以适当的速度推动物料的输送。
减速器通常具有良好的耐磨性和高效的传动功率。
4. 链条：链条是管链输送机的核心部件，承载并传递物料。
链条一般由链板和销轴组成，链板上固定着导向装置，销轴将链板连接起来。
5. 提升器：提升器用于提升物料，通常位于输送机的进料端，通过链条的运动将物料从低处提升到高处。
6. 张紧装置：由于链条在工作过程中会有一定的张紧程度，需要使用张紧装置来保持合适的链条张紧度，以确保输送机的正常工作。
二、管链输送机的运行原理管链输送机的运行原理可简单概括为：电动机带动减速器，减速器带动链条和输送机构，链条推动物料进行输送。
具体过程如下：1. 启动电机：通过启动电机，电动机带动减速器旋转。
2. 减速器传动：减速器将电机的高速旋转转换为链条的适宜转速，并增加转矩，以满足输送机的工作要求。
3. 链条运行：链条在输送机构的支撑下运行，并通过内壁和导轨的引导，将物料从进料端输送到出料端。
4. 物料输送：链条推动物料向前运动，实现物料的输送。
链条上的链板可根据需要进行更换或调整，以适应不同物料的输送要求。
5. 反向输送：若需要反向输送物料，只需反转电机的旋转方向即可实现。
需要注意的是，在管链输送机的运行过程中，要定期对链条、导轨、链板等零部件进行检查和维护，以确保输送机的正常运行和延长使用寿命。
链条输送机
链条输送机链条输送机是一种常用的物料输送设备，用于水泥、矿石、粮食、化肥等粉状或颗粒状物料的输送。
它的主要作用是将物料从一个地方转运到另一个地方，实现物料的连续输送。
链条输送机由输送链条、传动装置、机架、导轨等组成。
输送链条由链板和连接杆组成，链板上有固定的物料槽，可以将物料固定在链条上。
传动装置通常采用电动机、减速器等，通过链轮传动链条运动。
机架和导轨用于支撑和引导链条的运动。
链条输送机具有以下几个优点：1. 能耗低：链条输送机传递功率较小，电动机的功率消耗较低，能够节省能源。
2. 适应性强：链条输送机适用于各种物料，包括湿熟料、干粉、颗粒等，适应性广泛。
3. 输送距离长：链条输送机可根据需要进行长度延长，适用于长距离物料输送。
4. 输送能力大：链条输送机的输送能力较大，可以满足生产需求。
5. 排放口灵活：链条输送机的排放口位置可以根据需要进行调整，方便物料的投放。
6. 运行稳定：链条输送机采用链条传动，传动平稳可靠，运行稳定。
然而，链条输送机也存在一些缺点：1. 噪音较大：链条输送机在工作过程中会产生噪音，对于操作人员的健康有一定影响。
2. 维护成本较高：由于链条输送机的结构复杂，维护和保养成本较高。
在使用链条输送机时，需要注意以下几点：1. 定期检查链条的磨损情况，及时更换磨损的部件，以保证输送机的正常运行。
2. 对于湿熟料等易粘附物料的输送，可以在链条上喷涂防粘剂，以减少物料粘附，保证连续输送。
3. 注意链条的张紧程度，过紧或过松都会影响链条的寿命和工作效率。
4. 定期清理输送机内部的积料，避免物料积堆影响输送效果。
总之，链条输送机作为一种常见的物料输送设备，已经在许多领域得到广泛应用。
它具有能耗低、适应性强、输送能力大等优点，在物料输送过程中发挥重要作用。
然而，使用链条输送机时也需要注意维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
重型板式给料机的主要组成部分
重型板式给料机的主要组成部分重型板式给料机是一种广泛使用的物料输送设备，主要用于在生产线中输送各种块状、颗粒状和粉状的物料。
它采用板式链作为运输介质，能够承载大量物料，并具有输送距离长、输送角度大、耐磨损等优点。
在本文中，我们将介绍重型板式给料机的主要组成部分及其功能。
1. 告诉机告诉机是重型板式给料机的主控部分，主要负责控制给料机的运行。
告诉机通常由电机、减速器、联轴器、链轮、链条、链板、导向滚轮等部分组成。
电机驱动减速器和联轴器旋转，进而带动链轮和链条旋转。
链条上的链板将物料从进料口输送至出料口。
导向滚轮则用于控制链条的方向，从而确保物料的稳定输送。
2. 进料装置进料装置是重型板式给料机的载荷部分，主要将物料输送至告诉机的链条上。
进料装置通常由斗式进料器和导流板组成。
在斗式进料器中，物料被存储在斗中并通过重力掉落至导流板上。
导流板则用于引导物料进入链条，避免物料堆积塞住进料口。
3. 链板输送机链板输送机是述给料机的核心部分，主要由链板、链轮和链条等部分组成。
链条作为输送介质，承载着物料从进料口输送至出料口。
链条上的链板则用于撑起物料，避免物料在输送过程中散乱或流失。
除此之外，链板输送机还具有比较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够适应各种恶劣的生产环境。
4. 出料装置出料装置是重型板式给料机的排放部分，主要将物料从链条上排放至指定地点。
出料装置通常由出料口、振动器和振动台等部分组成。
物料通过振动器和振动台产生震动，从而帮助物料排出。
5. 联结件重型板式给料机的联结件是连接各个组成部分的关键部件。
它的好坏直接影响整个给料机的运行效果。
联结件通常包括链轮轴、联轴器、链条轴等部分。
这些部件不仅要具有良好的承载能力，还要有较高的抗疲劳性和抗振性，以确保给料机的长期可靠运行。
以上就是重型板式给料机的主要组成部分及其功能，这些组成部分相互协作，构成了一台完整的给料机。
我们希望通过本文的介绍，能够加深大家对重型板式给料机的理解。
板式输送机
湖北华昌达智能装备股份XXX 板式（地面链式）输送机作业指导书目录一、适用范围 (4)二、编制依据 (4)三、主要零件的结构和工作原理 (4)1.板链总成 (4)2.链轮装置 (5)3.传动装置 (5)4.拉紧装置 (5)5.轨道及压轨 (6)6.支架 (7)7.维修保养及故障诊断处理 (8)四、安装所需资源配置 (13)1.劳动力资源配置 (6)2.主要施工机械及器具配备 (7)五、安装综合进度 (15)六、施工流程 (15)1. 准备工序 (15)2. 物资清点 (15)3. 输送机安装 (15)4. 安装技术要求 (20)七、安全与防护 (21)八、质量保证措施 (22)一、适用范围本作业指导书适用于平板式输送机（承载构件为平行板）、鳞板式输送机（承载构件为搭接的波浪形板）、挡边式输送机（承载构件具有固定的或可移动的侧面挡边）等地面链式输送机的安装、调试作业流程的指导。
二、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50230-1998《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-1998《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《焊接材料质量管理规程》 JBT3223-1996三、主要零件的结构和工作原理1板链总成板式输送机的链板总成为牵引链条（单链式、双链式）与承载构件（即底板）的总成。
1.1 牵引链条是链式输送机的关键部件，通常选用国家标准规定的通用输送链及有关构件，一般有长节距滚子输送链、短节距滚子输送链等几种形式，特点是在由链板、滚子、销轴组成的滚子链的基础上，将链条与承载构件相连接。
1.2 底板是板式输送机的承载构件，有平板和鳞板（一般选用带挡边的鳞状槽体组成）两种，底板与牵引构件大多采用螺栓和焊接联接。
2. 链轮装置板式输送机的链轮装置通常有三种：传动链轮装置、拉紧链轮装置和改向链轮装置。
包括链轮、轮毂、链轮轴、轴承、轴承座级紧固件等零部件。
传动链轮装置一般还包括联轴器、安全销等。
材料工程技术专业《板式输送机的结构与工作原理》
板式输送机的结构与工作原理板式输送机是以闭合的、循环运行的链条作为牵引构件，用对接的搭接的平行板、波浪形板、以及槽形或箱形等构件作为承载构件的输送设备。
牵引构件与承载构件组成链板组合装置，牵引链条可以通过链条附件与承载构件相连，也可以与承载构件直接相连。
承载构件自身承载，并通过滚轮或固定在支架上的托辊来支承。
板式输送机的部件〔装置〕有多种结构形式，不同结构形式的部件可以组成不同形式的板式输送机。
1．链板组合装置板式输送机的链板组合装置为牵引链条与承载构件即底版的总成。
〔1〕牵引链条及附件板式输送机的牵引链条是板式输送机的关键部件。
通常应优先采用国家标准规定的通用输送链及有关附件。
通常用于板式输送机的附件有下述几类。
①K型弯链板附件：在板式输送机牵引链条中是用的最多的一种附件。
根据开孔情况，有分为K1，K2、K3及K8等形式。
② H型加高链板附件：根据板上钻孔的多少又分为H1、H2型。
③ M型链板附件：主要是与S型和C型钢制磙子链相配。
④ F型链板附件：可以在安装板式输送机的承载构件。
上述四种类型的附件可在牵引链条的单侧安装，也可在双侧安装。
既可以使链条的内、外链板均为链板附件；也允许只配置在内链节或外链节上，但应优先在外链节上配置。
除以上常用的附件外，还可以根据板式输送机的具体用途，设计和选用特殊附件。
〔2〕底板板式输送机的承载构件通常称为底板，有鳞板和平板两种。
底板与牵引构件大多采用螺栓和焊接连接。
底板的结构形式取决于被输送散状物料或成件物品的输送量、物理和化学特性以及在底板上的放置状态、输送倾角等。
底板的材质取决于所输送物料的物理、化学特性，装卸料方式及输送机的工作环境等因素。
例如：机械行业输送落砂后的铸件采用带挡边的磷状槽体作为承载构件即所谓鳞板输送机。
而在轻工等行业输送易碎物品的板式输送机采用木质的且有挡边的平板作为承载构件。
2．链轮装置与传动装置板式输送机的链轮装置通常有3种：传动链轮装置、拉紧链轮装置和改向链轮装置。
链式输送机图纸和技术参数
链式输送机产品图片FU链式输送机的组织架构：1、托轮轴2、托轮3、出料口4、头轴5、轴承座6、头部链轮7、头部8、中间节（标准）9、输送链10、中间节（非标）11、进料口12、尾轴承箱13、尾轮14、尾轴15、尾部16、调节丝杆17、导轨18、带菱形轴承座19、驱动装置图一FU型链式输送机结构及驱动装置图FU型链式输送机特点1、输送量大,允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力15～500m3/h。
2、输送能耗低,借助物料的内摩擦力,与螺旋输送机相比节电40％～60％。
3、密封和安全,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,运行可靠。
4、使用寿命长,用合金钢材经先进的热处理加工而成的输送链,其正常寿命>3年,链上的滚子寿命（根据不同物料）1～3年。
5、输送长度长,水平输送距离可达60米以上。
6、工艺布置灵活,可高架、地面、地坑,爬坡（15 ）安装,可多点进出料。
7、使用费用低,节电且耐用,维修率极低,降低消耗,提高效益。
FU型链式输送机规格性能表型号机槽宽度（mm）最适输送量（m3/h）理想粒数最大粒度（含量不超过10%）允许倾角物料湿度链速（m/min）1113.5141721222728FU1501506-1010-1613-20＜48≤15°≤5%FU20020012-1818-2825-38＜510 FU27027022-3326-4033-5045-6854-8286-130＜714 FU35035043-6454-8066-98120-180＜918 FU41041060-9073-11090-135＜1121 FU50050080-120105-160140-200180-240＜1325 FU600600120-160150-220200-290240-360＜3015当输送机倾斜向上运行布置时（即进料端在下方，出料端在上方），其输送能力将有所减少。
此时输送机的输送能力应按下表乘以折扣系数η：输送机倾角（°）0-2.5 2.5-55-7.57.5-1010-12.512.5-15折扣系数η10.950.90.80.80.7FU型链式输送机的驱动装置采用XWD型行星摆线针轮减速机。
Fu板链输送机
板链输送机目录定义板链输送机以标准顶板链为承载面，由马达减速机为动力传动，运行在专用导轨中，根据工艺流程不同，顶板链分为转弯及直线型。
平顶板链输送机[1]也叫板链输送机,链板输送机。
顶板输送带是专门用于平顶式输送机的输送链条。
常用来输送玻璃瓶、金属易拉缺罐、各种塑料容器、包裹，也可输送自助餐物品与机器零件等。
输送机械设备用平顶链有直行平顶链与侧弯平顶链两制结构。
板链结构特点平顶链结构十分简单，仅一块两侧带铰圈的链板与一要销轴。
两侧铰圈的一侧与销轴固定联结，称为固定铰圈。
另一侧处在里档的铰圈与销轴滚动联结，称为活动铰圈。
活动铰圈与与销轴构成了平顶链的铰链。
因平顶链使用时经常要与液态物质接触，所以链板材料用不锈钢制造居多，当然也有用工程塑料来制造的。
钢制平顶链的铰圈是卷制而成的，所以铰圈是有缝的，圆度不易保证。
载荷大时还会被拉开，是一处薄弱环节。
随着工装塑料的发展，工程塑料平顶链也忆开发出来。
由于工程塑料的平顶链链板是浇铸成型的，所以链板的结构可以按需要采用较为复杂的形状。
因为链板上都有加强肋，所以能提高链条的强度。
双弯加强肋铰郑式直行平顶链的强度并不比钢制的简单铰卷式平顶链低。
特点与应用平顶链具有结构简单、重量轻、制造和维修方便的优点。
平顶链的顶板为输送物料提供了一定宽度的水平承载面。
顶板宽度按输送物料的要求确定。
链条与链轮啮合时，铰圈本身就是与链轮啮合的部位。
因平行排列的顶板链两侧间隙小，所以，只能作直线移动。
就用平顶链时正确定装十分重要。
广泛应用于直行板链输送机的设计。
多条并列的链板输送机可用采用网带输送机来代替。
板链输送机适用于形状不规则物品的重载输送。
链条选用空心大辊子带附件链条，在两侧同步链条的附件上用板状构件连接使输送方向形成连续的平板，因而运行平稳。
该机与链式或辊筒输送机配合使用可实现转角输送。
材质碳钢、不锈钢、热塑链，根据产品的需要可选取不同宽度、不同形状的顶板来完成直线、转弯、升降等要求。
链板输送机生产工艺
链板输送机生产工艺
链板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各种行业中。
其主要由链板、驱动装置、支撑结构等部分组成。
链板输送机生产工艺对于产品的质量和性能至关重要，下面我们来了解一下链板输送机生产工艺的几个关键环节。
一、链板制造
链板是链板输送机的核心部分，其制造需要选用高强度材料，并配合精密加工工艺。
首先是材料的选择，常见的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等，不同材料有不同的特性和用途。
接着是链板的制造过程，钢板经过切割、冲孔、弯曲、切割等工艺的加工制造，然后进行热处理、表面处理等工艺，最终形成高强度、耐磨损的链板。
二、驱动装置
驱动装置是链板输送机的另一个关键部分，主要包括电机、减速机、联轴器等。
在生产过程中需要进行适当的匹配，以确保驱动系统的可靠性和效率。
同时，要注意对驱动装置的维护保养，定期检查电机、减速机等部件的工作状态，及时更换磨损部件，确保设备的正常运行。
三、支撑结构
支撑结构是链板输送机的基础，其稳定性和牢固性对于设备的运行效率和安全性至关重要。
支撑结构需要进行合理的设计和制造，选用优质的材料，加强接口强度，以确保设备长期运行的稳定性和可靠性。
总之，链板输送机生产工艺需要严格按照规范进行，注重材料选择和加工质量，确保设备的性能和质量。
同时，设备的维护保养也是至关重要的，只有定期检查和维护设备，才能延长设备使用寿命，确保设备的正常运行。
输送机的结构与参数
输送机由牵引构件、驱动传动机构、张紧装置、栈架等组成。
输送机的参数主要包括牵引构件的规格、输送机长度、输送机的高度和输送机运行速度等。
其中以牵引构件的规格为主参数(环链输送机中为链环的圆钢直径、板链输送机中为链板的宽度、可拆链输送机中为链节的节距，索式输送机中为钢索直径)。
1.牵引构件牵引构件是输送机的主件，由牵引件(链或索)与承载梁构成。
选材输送机中承载梁的承载面均为月牙形。
承载梁分滚动和滑动2型，我国生产实践上已习惯地采用滚动型，占95%.承载梁的长度在我国长期来无统一标准，因此出现的长度繁多，竟有24种。
短的只有290mm，长的达700mm。
但大多数400mm,450mm,500mm和560mm数种，其中以400mm最多。
输送机标准均确定承载梁的长度系列为350mm,400mm,450mm,500mm。
承载梁间距，当人力抛木时一般为1500mm左右;机械抛木时一般为900-1000mm.牵引构件的运行速度变化范围较大，小的只有0.3m/s，大的达到1.3m/s，总的趋势是增大。
选材输送机的运行速度比较集中在0.6-0.9m/s范围内。
人力抛木时，这个速度是比较适宜的。
输送机的长度与主参数有关。
大部分的环链输送机的长度处于120m和200m左右的区段，最长的达355m;板链输送机的长度大部分在100150m之间.其中以120m为最多;索式输送机的长度为100.760m，大部分集中180-300 m，其中以200 m为最多。
2.驱动链轮在链式输送机中，驱动轮上的轮牙一般为5-8个.有固定轮牙和活动轮牙两类。
根据活动轮牙的联结方法，有楔接和螺纹联结两种。
其分配比例是(5)固定式51.9%，楔接式3.3%,螺纹联结式44.8%a在索式输送机中，牵引构件的运行都是靠摩擦力。
因此，其最大的结构特点是不同类型的驱动索轮。
因索轮直径较大，其轮体除了整体铸件外，还有组装式的。
根据驱动钢索的方式，可分齿式、钳式和轮式3种。
链带式输送机工作原理
链带式输送机工作原理
链带式输送机是一种常用的输送机器，利用一定的机械力将物品从起点输送到终点，
适用于工业生产、冶金、矿山、建筑、粮食、化工等行业的物料输送，其贯穿机械式运行
特点能够满足不同场合对输送距离的需求。
链带式输送机由链轮、链板、输送带、传动装置、电机等部分组成。
工作时，电机带
动传动装置来驱动链轮的带动链条旋转，链条旋转的同时，链板跟随链条的运动而做往返
式的直线运动。
输送带则压在链板上，作为物料的运输载体，沿着链条往返运动，实现物
料的输送。
链带式输送机的主要工作原理就是将物品通过输送带从起点输送到终点。
操作者只需
将物品放在输送带的起点，输送带会自动地把物品从起点运送至终点。
此时，工作人员可
以根据需要将物品接受或者进行其他操作。
链带式输送机与其他输送机相比，具有运输距
离长、协同作业灵活、工作环境更加安全等特点。
同时，它可以实现单向或者双向输送、
直线输送或者弯道输送、斜向输送等多种输送方式，因此广泛适用于各种生产过程中的物
料输送和机械装置输送。
总之，链带式输送机是一种非常重要的输送设备，应用广泛。
它能够提高劳动效率，减轻工人劳动强度，增强生产线的稳定性和连续性。
通过理解链带式输送机的工作原理，
设计符合实际需求的输送方案，并进行维护保养，可有效保证设备的正常运行，并满足不
同行业的生产需求。
链板式输送机计算
㈠ 式输送机的分类： 板式输送机的结构型式多样 . 按 JB2389-78 的规定 , 板式输送
一般可按下述分类 : ⑴按输送机的安装形式可分为固定式和移动式 ; ⑵按输送机的布置形式可分为水平型 (a) 、水平 - 倾斜型 (b) 、倾斜型
(c) 、倾斜 - 水平型 (d) 、水平 - 倾斜 - 水平型 (e) 、综合型 (f);
⑸ 输送板 ( 略)
⑹ 牵引链 :
① 片式链 ( 直板滚子输送链 ):
1. 按滚子的结构型式分 : (a).S 型滚子链、 (b).P 型滚子链、 (c).F 型滚子链、 (d).B 型链条、 (e). 空心 销轴链条
2
h
4
2
bb
3
1
b
b
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
2. 按链条附件的结构型式分 : K 型附件和 H 型附件 (a).K 型附件分 K1 型附件、 K2 型附件、 K3 型附件 ( 注 : 附件可在链条的一侧
链号
K型
d8 h4 f
M20 6.6 16 54
b9 p max mix
84 63
短 g 20
M28 9
20 64 100 80
25
M40 9
25 70 112 80
20
M56 11 30 88 140 100
25
M80 11 35 96 160 125
50
M112 14 40 110 184 125
② 冲压链 :
冲压链条的结构型式多种多样 , 如冲压易拆链、双铰接链、叉型链 . 而冲压易 拆链是模锻易拆链派生的产品 . 其组成零件、 主要尺寸以及性能参数都与模锻易拆 链的相同 .
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链板输送机的结构
链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置。
链板式输送机，由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。
其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体。
可以通过多列链板并行，使该输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
链板输送机主要是由下面这些部分组成的：
1、机架
链板式输送机机架由头架、尾架、中间架组成。
用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。
该机架中间有四条供滚轮运行的轨道，采用轻轨制成。
2、头部驱动装置
由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。
动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。
为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。
主动链轮装置采用
二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。
3、尾轮装置
该链板式输送机链板的改向部分，由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。
4、拉紧装置
拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。
5、链板部分
链板输送机机链板部分由牵引链和槽板组成。
牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。
槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。