化学沉淀法去除氨氮设计计算

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氨氮去除剂的原理

氨氮去除剂的原理氨氮去除剂是一种为快速解决各类水中氨氮难去除而研发的氨氮去除剂。

氨氮去除剂是一种含有特殊架状结构的高分子无机化合物，对氨氮的去除率达96%以上。

吹脱法原理：吹脱法是利用氨气( NH3)等挥发性物质的实际浓度与平衡浓度之间存在的差异，将废水pH调节至碱性，以空气或其他气体作为载气，通入汽提塔中，在气液两相中充分接触后，溶解于废水中的气体与 NH3由液相穿过气液相界面进入气相，从而达到脱除废水中氨氮的目的。

化学沉淀法原理：化学沉淀法是在含有 NH4+的废水中，投加一定比例的 Mg2+和 PO43–，使它们与 NH4+反应生成稳定的磷酸铵镁(MgNH4PO4˙6H2O，又称 MAP)化学沉淀，通过过滤沉降等手段分离出 MAP 沉淀[9]。

其化学反应方程式如式所示：利用化学沉淀法对某养猪场废水进行氨氮去除研究时发现，当进水氨氮浓度为 756mg/L、反应 pH为 9.5、n(Mg2+)∶n(NH4+)∶n(PO43–)为1.2∶1∶1、反应10min后，氨氮去除率达到 95以上。

采用化学沉淀法从人的尿液中回收营养物质的研究发现，可回收 65～80的氨。

折点氯化法原理：折点氯化法是处理低浓度氨氮废水中常用的一种工艺，其原理是向废水中通入足量氯气或投加次氯酸钠，利用氯气 /次氯酸钠的氧化作用使水中的氨氮转化成无害的氮气。

随着氯气通入量达到某一点时，水中游离的氯含量昀低，此时 NH4+的浓度降为零，当氯气的投入量超过该点时，水中的游离氯又会增加，因此，该点称为折点。

该状态下氯化称为折点氯化。

该法去除氨氮的反应如化学方程式所示：采用折点氯化法处理稀土冶炼废水中 NH4+-N，结果发现进水氨氮浓286mg/L、pH为 7、Cl–与 NH4+质量浓度比为7∶1、反应时间 10～ 15min时，水中 NH4+-N去除率达 98。

生物脱氮法原理：生物脱氮法是目前实际操作中常用的处理方法，适合处理中低浓度的含氮废水。

化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的实验研究

氨氮废水
纂将定量氯化铵溶于纯水中制成
１．２实验装置及设备
理想的高浓度氨氮废水处理方法Ｊ。
１实验部分
实验所用的仪器设备如表２所示。
收稿日期：２０１３—１０— ３０。
作者简介：刘国跃，男，１９８３年毕业于华东化工学院分院化学工程专业，工学学士，工程师。
文章针对模拟含氨氮废水进行化学沉淀法去
石油化工技术与经济
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ＥｃｏｎｏｍｉｃｓｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ
第２９卷
第６期
２０１３年１２月
表２仪器设备
中图分类号：ＴＸ７０３
高浓度的氨氮废水主要产自工业生产过程以
除氨氮的研究。在溶解性磷酸盐，镁及氨氮的起始摩尔浓度比为１：１：ｌ条件下，研究改变ｐＨ以及
及垃圾填埋场渗滤液，其污染物氨氮质量浓度一般大于５００ｍｇ／Ｌ【ＩＪ。废水中的氨氮类化合物是水体富营养化与环境污染的重要物质，其成分复杂，含有许多有生物毒性、难以被微生物降解的化合物，处理难度较大。据《中国环境统计报》的数
并探讨化学沉淀法去除氨氮的最佳操作条件，以
便为实际废水中去除氨氮摸索适宜的反应条件提

基于化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的研究

基于化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的研究摘要：全球工业化不断发展的今天，高浓度氨氮废水的排放日益剧增，严重地影响到了水质营养，造成环境污染。

废水处理问题将成为全球热点关注问题，其中化学沉淀法处理高浓度氨氮废水工艺的研究尤为重要，通过一系列的化学反应生成化学沉淀，分析药剂进行配制的比例值对高浓度氨氮废水处理的作用，应发挥化学沉淀法的优势，改善水质污染。

关键词：氨氮废水处理磷酸铵镁化学沉淀法要点中图分类号：x703 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）004-123-021 前言目前水体污染超标比较严重的是氨氮废水的排放，其来源遍及很多地域，排放出来的有毒物质会给水中生物带来生病威胁。

国家对于氨氮废水的处理方式多种多样，化学沉淀法因其工艺手法简易，净化水体污染效率高，反应速度快等特点而被国内外重视利用，广泛利用到氨氮废水处理当中，其原理就是在废水中投入沉淀剂，与氨氮发生反应，生成难溶于水的物质，从而进行沉淀分离，这过程也叫做脱氧。

2 高浓度氨氮的危害废水排放中含有的高浓度氨氮，是水环境中氮的表现形态，对水体影响极大，它一旦跟水体进行接触就会给水体造成污染，我们经常会在一些江河湖泊中发现藻类的存在，特别是流动速度缓慢河流更容易被氨氮污染，造成藻类植物的大量繁殖，致使水体缺少氧气，危机鱼类乃至水生动植物的生命，引发水质质量的异变，其呈黑色液体，江河因此会附上恶臭，加大了自来水处理厂的工作量，难度大大提高；某些金属物质在遇到氨氮时会被大量的腐蚀，金属物质就不耐用，破坏了金属的使用寿命；在对污水进行回收利用时，用水设备与输水管道中的微生物会充分利用氨氮来进行生命的再度繁殖，大量的微生物结垢堵塞管道，致使污水处理不能完成，引发污水循环倒流；工业中水的循环利用以及对水的消毒都要用到含有氯的消毒水，在进行消毒时，氯与氨氮相遇产生化学反应，生成氯胺，氯的消毒效果就不明显，提高了消毒时对氯物质量的需求；氧化后的氨氮有可能存在饮用水中，长期饮用可能会得高铁血红蛋白症，同样它在人体中会自动转换为亚硝胺，有致癌作用，严重威胁了人们的身体健康。

氨氮去除方法及原理

氨氮去除方法及原理cdpulin LV.0 2楼根据废水中氨氮浓度的不同，可将废水分为3类：高浓度氨氮废水（NH3-N>500mg/l）,中等浓度氨氮废水（NH3-N：50-500mg/l），低浓度氨氮废水（NH3-N<50mg/l）。

然而高浓度的氨氮废水对微生物的活性有抑制作用，制约了生化法对其的处理应用和效果，同时会降低生化系统对有机污染物的降解效率，从而导致处理出水难以达到要求。

故本工程的关键之一在于氨氮的去除，去除氨氮的主要方法有：物理法、化学法、生物法。

物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术；化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、电化学等处理技术；生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术。

目前比较实用的方法有：折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法、生物法以及化学沉淀法。

1．折点氯化法去除氨氮折点氯化法是将氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。

当氯气通入废水中达到某一点时水中游离氯含量最低，氨的浓度降为零。

当氯气通入量超过该点时，水中的游离氯就会增多。

因此该点称为折点，该状态下的氯化称为折点氯化。

处理氨氮污水所需的实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓度。

氧化每克氨氮需要9～10mg氯气。

pH值在6～7时为最佳反应区间，接触时间为0.5～2小时。

折点加氯法处理后的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫进行反氯化，以去除水中残留的氯。

1mg残留氯大约需要0.9～1.0mg的二氧化硫。

在反氯化时会产生氢离子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略，因此去除1mg残留氯只消耗2mg左右（以CaCO3计）。

折点氯化法除氨机理如下：Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2ONHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl－折点氯化法最突出的优点是可通过正确控制加氯量和对流量进行均化，使废水中全部氨氮降为零，同时使废水达到消毒的目的。

氨氮废水处理工艺技术最全总结

氨氮废水处理工艺技术最全总结氨氮废水处理有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法和生物脱氨法等多种方法，这些技术可分为物理化学法和生物脱氮技术两大类。

一、生物脱氮法微生物去除氨氮过程需经两个阶段。

第一阶段为硝化过程，亚硝化菌和硝化菌在有氧条件下将氨态氮转化为亚硝态氮和硝态氮的过程。

第二阶段为反硝化过程，污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下，被反硝化菌(异养、自养微生物均有发现且种类很多)还原转化为氮气。

在此过程中，有机物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作为电子供体被氧化而提供能量。

常见的生物脱氮流程可以分为3类，分别是多级污泥系统、单级污泥系统和生物膜系统。

1、多级污泥系统多级污泥系统可以得到相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长、构筑物多、基建费用高、需要外加碳源、运行费用高、出水中残留一定量甲醇等。

2、单级污泥系统单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。

前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程与传统的生物脱氮工艺流程相比，A/O工艺具有流程简单、构筑物少、基建费用低、不需外加碳源、出水水质高等优点。

后置式反硝化系统，因为混合液缺乏有机物，一般还需要人工投加碳源，但脱氮的效果可高于前置式，理论上可接近100%的脱氮。

交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成，通过改换进水和出水的方向，两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。

该系统本质上仍是A/O系统，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脱氮效果优于一般A/O流程。

其缺点是运行管理费用较高，且一般必须配置计算机控制自动操作系统。

3、生物膜系统将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。

此系统中应有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。

二、物化除氮物化除氮常用的物理化学方法有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法、液膜法、电渗析法和催化湿式氧化法等。

磷酸铵镁沉淀法去除垃圾渗滤液中的氨氮

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的影响在固定沉淀剂中一种盐的投入量"图 K 为镁盐和磷盐在不同投入比例下垃圾渗滤液的 (XY值& 由图 K 可知$采用 ,JQ沉淀法之后"垃圾渗滤液出水中 (XY随沉淀剂单因素投入摩尔比的增加无明显变化规律"但出水 (XY数值总体有所下降"降低值约 "#URK#U&
环!境!工!程
率及 (XY的影响首先固定沉淀剂磷盐投入量"控制 4cm"#V#"反应时间为 O# =’-" 研究沉淀剂镁盐的投入摩尔比 7! ,.# 对垃圾渗滤液氨氮去除率及 (XY的影响& 在相同实验条件下"固定沉淀剂镁盐投入量"研究磷盐投入摩尔比例 7 ! Q# 对垃圾渗滤液氨氮去除率及

化学法去除氨氮探讨

化学法去除氨氮探讨摘要：生活、化工等污水处理厂因进水水质不稳定，生化系统出水氨氮无法平稳运行。

针对此问题，污水厂在系统末端需设保障工艺进行化学法降解氨氮，保证系统平稳运行，水质合格达标排放。

关键词：化学法；去除；氨氮1、折点氯化法（1）脱氮机理将足够量的次氯酸钠或氯气投入到废水中，当投入量达到某一点时，废水中所含的氯含量较低，而氨氮含量趋向于零，废水中的氨氮被氧化成氮气而被脱出。

（2）本实验反应方程式1.5NaClO + N 0.5 +1.5NaCl + 1.5O +（3）实验方法本实验采用84消毒液进行氧化脱氨，84消毒液NaClO的有效成分为8000-10500mg/l，本实验NaClO的有效成分以8000mg/l计、混凝沉淀池进水氨氮以90mg/l计算各加药量，实测混凝沉淀池进水氨氮为82.8mg/l、pH为7.2。

分别取混凝沉淀池进水400ml置于烧杯中，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#，依次按一定比例向烧杯中投加84消毒液分别为18.6ml、28ml、37ml、56.2ml、93.7ml；用玻璃棒搅拌1min，静止1min，取其上清液测氨氮。

注：反应过程中pH值维持在7-8之间。

（4）实验数据表一不同比例反应数据编号n(N):n(NaClO)所加84消毒液（ml）反应后测氨氮（mg/l）1#1:118.635.252#1:1.528 3.823#1:2370.44#1:356.20.545#1:593.7 1.68（5）实验结论根据反应后测得氨氮数据结果表示当n(N):n(NaClO)以1:1.5比例投加时反应完全，以1:2投加时反应完全彻底，其氨氮值几乎为零。

得出：1g氨氮完全被氧化需7.1g次氯酸钠。

2、鸟粪石法（1）脱氮机理向废水中投加M和P使之与废水的氨氮反应形成复盐MgN P6O(俗名鸟粪石)的白色沉淀物，从而降解废水中的氨氮。

（2）本实验反应方程式M+N +P + 6O MgN P6O +2（3）实验方法本实验药剂使用六水氯化镁、十二水磷酸二氢钠，其质量分数分别以45%、98%计，再分别配置成15%的六水氯化镁溶液、十二水磷酸二氢钠溶液，混凝沉淀池进水氨氮为87.3mg/l.1）分别取混凝沉淀池进水400ml置于烧杯中，编号分别为1#、2#、3#，在不同的反应环境下（pH值不同），向烧杯中依次按n(N):n(M):n(P)为1:1:1的比例投加15%的六水氯化镁溶液、15%的磷酸二氢钠溶液各5.8ml、3.9ml，用玻璃棒搅拌30min使其充分反应后静置30min，取其上清液测氨氮。

化学沉淀法与液膜法联用处理氨氮废水

反应式［：８１为Ｍ２Ｈ＋ｅ？＋６２ｇ＋＋Ｎ４＋Ｈｏ－Ｈ０一ＭＮ４０￣Ｈ０＋＋ｇＨＰ４２Ｈ６
Ｍ＋ＮＨ＋Ｐ４４０３＋－＋６Ｏ— Ｍｇ４Ｏ・Ｈ２Ｈ２ＮＨＰ４６Ｏ
生存和发展，也关系到整个社会的可持续发展和人类与
Ｐｏｈｔｈｓａｐｅ简称ＭＰ，Ａ）从而经济有效地控制污染，到达预处理和资源化的效果；再用液膜法对经过预处理的工业废水进行脱氨氮处理，液膜内所包裹住的氨氮可以通
来，就在试剂中富集起来。在膜内外两侧ＮＨ浓度差的推动下，Ｈ不断通过膜表面吸附渗透扩散迁移至膜相Ｎ内侧解吸成Ｎ并富集从而达到从废水中去除氨氮Ｈ
排的形势下，如何降低废水中的氨氮含量关系到企业的
ｌ氨氮脱除机理
１化学沉淀法脱氨氮机理．１
向高浓度的氨氮废水中加入Ｍｄ和Ｐ４，使之与０
废水中的氨氮生成难溶的复盐ＭｇＨＰ４６２Ｎ４Ｏ＂Ｈ０沉淀物（俗称鸟粪石，溶度积为２５ｌ，￣时溶解度仅为．ｘＯ，ＣＯ０２ｇ１０ｏ，从而达到净化废水中的氨氮的目的；．３／０ｍ１０）其
泊灭亡。氨氮还使给水消毒和工业循环水杀菌处理过程中增大了用氯量＿对某些金属，３Ｊ；特别是对铜具有腐蚀性。当污水回用时，再生水中微生物可以促进输水管和用水设备中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和用水设备，并影响换热效率因此在国家大力提倡节能减。
化的条件下，使氨氮去除率达到９．％８１，然后联用液膜法进一步处理使其氨氮浓度降低到０Ｏ５／，．０ｇＬ达到国家一

去除水中氨氮的方法

去除水中氨氮的方法
水中的氨氮可通过以下几种方法去除：
1. 曝气法：曝气是指通过增加水中的空气接触面积，使氨氮分子从水中挥发出来的方法。

可以通过机械曝气、自然曝气或者通过增加曝气设备来实现。

这种方法适用于氨氮含量较低的水体，通过氨氮的挥发来实现去除。

2. 活性炭吸附法：活性炭具有很大的比表面积，可以吸附氨氮等有机物质。

可以将活性炭放置在水中，使水经过活性炭床层，从而吸附水中的氨氮。

活性炭可以通过再生来回收利用。

3. 植物吸收法：植物吸收是指利用植物根系吸附水中的氨氮，实现氨氮去除的方法。

通常采用适合水生环境的水生植物，如芦苇、菖蒲等来进行植物吸收。

这些植物的根系可以吸附水中的氨氮，同时植物通过光合作用产生的氧气可以促进水体中氨氮的分解。

4. 化学沉淀法：化学沉淀是指通过添加化学试剂，使水中的氨氮与试剂发生反应，生成沉淀物从而去除氨氮。

常用的试剂包括氢氧化钙、氢氧化钠等。

这种方法适用于氨氮含量较高的水体。

5. 膜分离法：膜分离是一种利用半透膜的特性，实现氨氮从水中的分离的方法。

通过合适的膜材料，可以实现氨氮的选择性转移，从而实现氨氮的去除。

常用的
膜分离技术包括逆渗透、超滤等。

6. 生物处理法：利用生物处理方法可以将水中的氨氮通过微生物的代谢作用转化为无毒或较低毒性的物质。

传统的生物处理方法包括活性污泥法、微生物固定化等，这种方法适用于氨氮含量较高的水体。

以上是常见的几种去除水中氨氮的方法，不同的方法适用于不同的水质和处理要求，可以根据实际情况选择合适的处理方法进行水处理。

化学沉淀法去除废水中氨氮实验研究

化学沉淀法是一种常用的废水处理技术，用来去除水中的氨氮。在实验研究中，化学沉淀法一般包括以下步骤:
1.废水样品的预处理：对废水样品进行预处理，包括离心、过滤等。
2.化学预处理：废水样品中加的硝酸盐。
3.沉淀：将预处理后的废水样品置于沉淀槽中，搅拌一段时间，使氨氮变为沉淀物。
4.沉淀物的分离与回收：将沉淀物进行分离，如离心、过滤等。对于分离出的沉淀物进行回收，如烘干、焚烧等。
5.废水的净化：将沉淀物分离后的废水进行净化处理，如进行进一步的活性炭吸附、曝气等。
6.实验数据分析：对废水样品进行氨氮含量测定，并对实验结果进行分析，确定沉淀法的最佳工艺条件。
注意，不同的废水中氨氮含量和水质不同，需要根据实验环境调整预处理试剂的浓度，沉淀时间，温度等参数。

化学沉淀法去除废水中氨氮实验研究

化学沉淀法去除废水中氨氮实验研究
以《化学沉淀法去除废水中氨氮实验研究》为标题，撰写3000字的中文文章
近年来，环境污染日益严重，废水中残留的氨氮尤为普遍，其对水体生态环境造成了不良影响。

清除废水中的氨氮的有效方法之一是使用化学沉淀法，因此，本文将介绍通过化学沉淀法去除废水中氨氮的实验研究。

首先，本文介绍了氨氮的性质和危害。

氨氮是氨和一种氧化物组成的一种氮态杂质，常见于工业废水和生活污水中。

氨氮对水体的生物生态影响很大，它不仅会引起水体中溶氧的浓度降低，而且会导致水体中植物和动物的繁殖减少，进而影响水质。

其次，本文讨论了化学沉淀法去除氨氮的有效性以及如何使用这种方法。

化学沉淀法是一种有效的去除氨氮的技术，通过使用一种特定的化学剂将氨氮从水中沉淀出来，使水体中的氨氮浓度降低。

目前，工业已经开发出了几种适用于氨氮沉淀的化学剂，如硫酸钙、碳酸钙以及活性炭等。

接着，本文介绍了本实验所使用的实验仪器和材料。

本实验采用的去除废水中氨氮的方法为化学沉淀法，所使用的催化剂为硫酸钙，实验仪器包括水质分析仪、温控台和搅拌机等。

最后，本文讨论了本实验的实验结果和分析。

实验结果表明，使用硫酸钙去除废水中的氨氮效果显著，当氨氮浓度为100毫克/升时，硫酸钙沉淀后氨氮浓度约为30毫克/升，达到了标准要求。

在本实验
中，硫酸钙沉淀效率达到了70％以上，说明硫酸钙是一种有效的去除氨氮的化学剂。

综上所述，本文介绍了化学沉淀法去除废水中氨氮的实验研究，该方法可以有效地降低氨氮浓度达到环保要求，给水质环境带来良好的影响。

化学沉淀法去除垃圾渗滤液中的氨氮分析

2016年9月化学沉淀法去除垃圾渗滤液中的氨氮分析杜恒逸（湖北师范大学化学化工学院，湖北黄石435002）摘要：某垃圾填埋场垃圾成份中过滤出来的滤液含有浓度为6808mg/L的COD以及3220mg/L的NH3—N。

我们对这种含有较高有机物的废水进行处理时，通过会采用厌氧生物处理法，NH3—含量过高的液态环境会毒害或抑制周围生物的生长，我们需要减少其中NH3—N的深度以提高渗滤液的可生化性。

我们在实验中利用磷酸、氧化镁和盐酸作为沉淀药剂来去除渗滤液中的NH3—N。

滤液中的NH3—N与沉淀药剂发生化学反应，生成MgNH4PO4°6H2O也就是六水硫酸铵镁沉淀物。

这种方法不会产生二次污染而且反应速度比较快，其经过化学反应所生成的六水硫酸铵镁又可以作用农作物的复合肥料加以重复利用。

关键词：化学沉淀；氨氮；垃圾渗滤液依照渗滤液中氮化合物的组成不同以及氮浓度的高低不同，去除渗滤液中氨氮元素的处理方法包括化学沉淀法、生物法、离子交换法、折点加氯法、吹脱法等，采用化学沉淀法和吹脱法对高浓度NH3—N渗滤液中的NH3—N进行处理是日前最经济的方法。

以往经常使用的吹脱技术法往往会造成严重的吹脱塔堵塞，同时会挥发出大量的硫化氢、苯苯酚和氨等气体，这些挥发出来的气体具有很大的毒性和刺激性气味，所造成的二次环境污染十分严重。

1化学沉淀法反应机理化学沉淀法的反应原理用反应平衡式表达方式如下：MbNH4PO4=Mg2++NH43-（1），式中，MgNH4PO4的溶度积K s=[Mg2+][NH4+][PO43-]=2.5×10-13，当垃圾垃圾渗滤液中Mg2+、NH4+以及PO43-的摩尔尝试的乘积[Mg2+][NH4+][PO43-]>2.5×10-13时，理论上讲NH3—N得以沉淀去除。

反应过程中的许多因素都可以影响到渗滤液中Mg2+、NH4+和PO43-的浓度。

其中影响程度最大的是渗滤液中的酸碱度，酸碱度会影响以下3个反应平衡式Mg2++OH-=MgOH+（2）NH4++OH-=NH3°H2O（3）PO43-+H+=HPO42-（4）随着（2）（3）式中pH的升高，反应向右移动，同时，NH4+和Mg2+的浓度就会下降，不利生成MgNH4PO4沉淀物。

化学沉淀法除去废水中的氨氮及其反应的探讨

化学沉淀法除去废水中的氨氮及其反响的探讨化学沉淀法除去废水中的氨氮及其反响的探讨摘要：水质指标中氨氮是引起水体富营养化的一种重要污染物。

本次研究了化学沉淀法对废水中氨氮的处理，并探讨了不同条件下此方法去除氨氮的效果，如PH值、温度，沉淀剂投料比、氨氮浓度等不同条件。

关键词：化学沉淀法;废水处理;氨氮随着经济开展和城市化进程的加快，水资源短缺、水质营养化和水体环境污染问题日益严重，污水处理问题已然成为特点问题。

氨氮污水的治理方法有很多。

如吹脱法、折点加氯法、生物法和离子交换法。

而化学沉淀法的主要原理是[NH+4] 、[PO3-4] 、在碱性水溶液中反响生成的[MgNH4PO4?6H2O]可作肥料，在除去废水中氨氮的同时，实现变废为宝。

一、化学沉淀法得应用于与研究化学沉淀法的应用及研究：化学沉淀法应用于废水处理，从20世纪六十年代就己经开始。

1977年日本KenichiEbata等人在氨氮废水中添加[Mg2+]和[PO3-4] ，通过MAP来去除[NH+4].pH调到8～11。

沉淀用一种碱性化合物共热以得到[NH3]，Mg0和磷酸盐。

这样，如果将含[NH+4]1100mg/L的炼焦废水以[Mgcl2]和[NaH2PO4]处理后[NH+4]含量可小于100mg/L。

其后日本Hiroshi Ono等把该方法应用于处理含氟的氨氮废水，使用[NaH2PO4]和[Mg2]，[NH+4]―N浓度可从253mg / L降到10mg/L以下。

Katsuyuki Kataoka 用该法处理吸附有[NH3]的沸石的再生溶液中的[NH+4]，也取得了较好效果。

我国许多研究人员也对此方法进行了研究。

谢炜平利用化学沉淀剂[[Mg2]+[H3PO4]]絮凝可有效去除废水中的氨氮，并可以制得以[MgNH4PO4]为主的复合肥，研究说明，该沉淀剂能使氨氮浓度在900mg/L以下时，氨氮去除率均在90%以上，当氨氮浓度小于50mg/L时，处理后水样中残留氨氮可降至l mg/L以下，此法对低浓度氨氮处理具有设备简单，处理本钱低，而且废物又可以回收利用。

化学沉淀法去除水中氨氮的试验研究

化学沉淀法去除水中氨氮的试验研究方建章,黄少斌(1.华南师范大学环境科学研究所,广州510631; 2.华南理工大学应用化学系,广州510640)摘要:研究进行了用M g2+、M n2+分别与PO43-作用去除NH4+-N的试验研究,探讨其化学反应机理,确定了最佳投药比、反应pH和M g2+、M n2+的协同效应,并对广州李坑垃圾填埋场渗滤液中NH4+-N进行了处理,其中最大NH4+-N去除率达96.1%。

关键词:化学沉淀;氨氮;垃圾渗滤液中图分类号:X703.1文献标识码:A文章编号:1003-6504(2002)05-0034-02作为水体富营养化物质之一的NH4+-N,能引起水体发黑、发臭,严重影响人们的身心健康,其排放受到严格控制,要求小于10mg/L[1~2]。

目前对NH4+-N 的处理主要有吹脱法、化学沉淀法、离子交换法以及生物处理方法[3~4],对于含高浓度NH4+-N的处理目前主要采用吹脱法,吹脱法的弊端就是产生二次污染,长时间运行易使设备结垢堵塞,因此在一些垃圾填埋场渗滤液处理工艺中往往将吹脱搁置一边停止使用,这就大大影响了后续处理工艺的效果,因为过高的NH4+-N对微小生物生长有很强的抑制作用。

化学沉淀法处理NH4+-N是20世纪90年代兴起的一种新的处理方法[5~7],其主要原理就是NH4+、Mg2+、PO43-在碱性水溶液中生成沉淀。

本研究考察二种金属离子在PO43-配合作用下去除NH4+-N的效果,确定最佳处理方法(包括药剂、操作条件),并对垃圾填埋场渗滤液进行处理,考察了其实际处理效果。

1实验1.1实验设备及药剂实验主要设备有:500mL容积的机械搅拌装置一套(自制)、pH S-1型数字酸度计、753B(53WB)微机型数显紫外分光光度计。

主要药剂有:MgCl2#6H2O、MnSO4、CaCl2、NaH2PO4#12H2O、NH4Cl、NaOH,以上试剂皆为分析纯。

1.2分析方法[8]NH4+-N采用纳试试剂分光光度法。

水体氨氮处理工艺

水体氨氮处理工艺一、物理法物理法主要是通过物理手段将水体中的氨氮去除。

常见的物理法包括：1.过滤法：通过过滤装置去除水中的悬浮颗粒物和杂质，进而去除部分氨氮。

2.吸附法：利用吸附剂吸附水中的氨氮，常用的吸附剂有活性炭、硅藻土等。

3.浮选法：通过向水中通入空气或其它气体，使氨氮在水中形成气泡，再通过浮选设备去除。

二、化学法化学法主要是通过化学反应将水体中的氨氮去除。

常见的化学法包括：1.折点氯化法：向水中通入氯气，使氨氮氧化成氮气，从而达到去除效果。

2.化学沉淀法：向水中加入适量的沉淀剂，使氨氮形成沉淀物，再通过沉淀、过滤等方式去除。

3.离子交换法：利用离子交换剂与水中的氨氮进行离子交换，从而将氨氮去除。

三、生物法生物法主要是通过微生物的代谢作用将水体中的氨氮去除。

常见的生物法包括：1.活性污泥法：通过培养和驯化活性污泥，使其吸附和降解水中的氨氮。

2.生物膜法：利用生物膜上的微生物对水中的氨氮进行吸附和降解。

3.生物滤池法：利用滤料上的生物膜对水中的氨氮进行吸附和降解。

四、高级氧化法高级氧化法主要是通过强氧化剂将水体中的氨氮氧化成无害的物质。

常见的高级氧化法包括：1.臭氧氧化法：利用臭氧强氧化性将氨氮氧化成硝酸盐或亚硝酸盐。

2.Fenton试剂法：利用Fenton试剂（即过氧化氢和铁离子）产生羟基自由基，将氨氮氧化成无害物质。

3.电化学氧化法：利用电解池的阳极产生强氧化剂，将氨氮氧化成无害物质。

五、组合工艺在实际应用中，为了提高处理效率，常常将物理法、化学法和生物法等工艺进行组合，形成组合工艺。

常见的组合工艺包括：1.物理-化学组合工艺：例如先采用吸附法去除部分氨氮，再采用化学沉淀法进一步去除剩余的氨氮。

2.生物-化学组合工艺：例如先采用生物法去除部分氨氮，再采用化学沉淀法进一步去除剩余的氨氮。

3.生物-物理组合工艺：例如先采用活性污泥法去除部分氨氮，再采用过滤法进一步去除剩余的氨氮。

用化学沉淀法去除黑臭水体中氨氮工艺研究

用化学沉淀法去除黑臭水体中氨氮工艺研究楚广;童应;罗翊文;殷海江;夏邵峰;苏莎【摘要】用化学沉淀法对含氨氮300～1 000 mg/L的高浓度氨氮废水进行了去除氨氮的试验.试验结果表明:化学沉淀法可用于处理各种不同浓度的氨氮废水,而且在处理高浓度的氨氮废水时效果更好.最佳工艺条件为∶pH值在9.0～ 10.5之间,反应时间为20 min左右,在常温(25～35℃)下进行反应,试剂添加比例为n(P)∶n(Mg)∶n(N)=1.2∶1.2∶1或1.2∶1.1∶1.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2017(033)005【总页数】5页(P54-57,70)【关键词】氨氮废水;沉淀;磷酸铵镁【作者】楚广;童应;罗翊文;殷海江;夏邵峰;苏莎【作者单位】中南大学冶金与环境学院,湖南长沙410083;中南大学冶金与环境学院,湖南长沙410083;中南大学冶金与环境学院,湖南长沙410083;湖南中湘春天环保科技有限公司,湖南长沙410045;湖南中湘春天环保科技有限公司,湖南长沙410045;湖南有色金属研究院,湖南长沙410100【正文语种】中文【中图分类】X703.5氨氮是指溶于水的氨气或者铵根离子中的氮原子。

水中N的存在形式主要有氨氮、有机氮、硝酸盐和亚硝酸盐中的氮。

含氮物质可以通过一定的降水降尘和生物固氮等自然过程进入水体，也可以通过人类活动进入水体。

氨氮废水的主要来源有工业废水、生活污水、农业废水。

氨氮废水的存在会危害水生植物，造成水体富营养化，饮用水中含NO3－N可引发高铁血红蛋白症，严重时引起窒息，而当NO2－N和胺作用时会生成亚硝胺，会引起致癌、致畸和致突变等。

不同种类的氨氮废水氨氮浓度差异很大，除氨氮浓度外，废水中含有的杂质种类和性质也是千差万别，所以选择氨氮废水的处理方法时要根据实际情况而定，在考虑去除效果的同时还要考虑经济性等。

目前，生物法、化学沉淀法、化学氧化法、膜分离法、吹脱法和离子交换法等［1～13］是氨氮废水的处理技术中研究得比较深入的。

电化学沉淀法去除氨氮和总磷效能研究

电化学沉淀法去除氨氮和总磷效能研究田宇;陆天友;盛贵尚;姚新梅【摘要】以氮磷模拟废水为研究对象,以镁板、不锈钢分别作为阳极和阴极构建电化学沉淀反应装置,研究了氮磷比、电流密度、初始pH和Cl-浓度对氨氮和总磷去除效果的影响.实验结果表明:减小氮磷比能增大氨氮去除率,降低总磷去除率;氨氮和总磷去除速率均随电流密度的增加而增大;初始pH为酸性条件时更利于氨氮和总磷的去除;增加Cl-浓度能提高氨氮去除率但对总磷去除效果影响较小.当氮磷比为1:3、电流密度为40 mA/cm2、初始pH=3、Cl-浓度为5000 mg/L,反应时间为20 min时,氨氮和总磷去除率分别达到83.28％和98.38％,对应的能耗分别为21.88 kWh/kg NH3-N和5.74 kWh/kg TP.电化学沉淀法去除氨氮和总磷主要是通过生成磷酸铵镁和磷酸镁等沉淀物的形式而实现.【期刊名称】《广州化学》【年(卷),期】2019(044)001【总页数】7页(P9-15)【关键词】电化学沉淀;镁阳极;脱氮除磷;磷酸铵镁【作者】田宇;陆天友;盛贵尚;姚新梅【作者单位】贵州大学土木工程学院,贵州贵阳 550025;贵州大学土木工程学院,贵州贵阳 550025;贵州大学土木工程学院,贵州贵阳 550025;贵州大学土木工程学院,贵州贵阳 550025【正文语种】中文【中图分类】X703.1氮磷废水排放至地表水体，会造成水体富营养化，危害水生态系统的安全。

开展高浓度氮磷废水治理是水污染控制领域的重要课题。

磷酸铵镁沉淀法是一种适宜于处理氨氮和总磷含量高的废水治理技术，具有较高的经济效益和环境效益[1-3]。

传统磷酸铵镁沉淀技术主要通过投加化学药剂的方式补充镁源[4-5]，较高的化学药剂投加成本限制了工程应用。

以镁作阳极溶解出Mg2+作为镁源构建电化学沉淀法，改进了Mg2+投加方式；相比于投加MgCl2和MgSO4而言更具有竞争力[6]；而且电化学沉淀法的经济性优于投加化学药剂[7]。

AO工艺设计计算参考

A1/O生物脱氮工艺一、设计资料设计处理能力为日处理废水量为30000m3废水水质如下：PH值~ 水温14~25℃BOD5=160mg/L VSS=126mg/LVSS/TSS= TN=40mg/L NH3-N=30mg/L根据要求：出水水质如下：BOD5=20mg/L TSS=20mg/L TN 15mg/L NH3-N 8mg/L根据环保部门要求,废水处理站投产运行后排废水应达到国家标准污水综合排放标准GB8978-1996中规定的“二级现有”标准,即COD 120mg/l BOD 30 mg/l NH -N<20 mg/l PH=6-9 SS<30 mg/l二、污水处理工艺方案的确定城市污水用沉淀法处理一般只能去除约25~30℅的BOD5,污水中的胶体和溶解性有机物不能利用沉淀方法去除,化学方法由于药剂费用很高而且化学混凝去除溶解性有机物的效果不好而不宜采用;采用生物处理法是去除废水中有机物的最经济最有效的选择;废水中的氮一般以有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮等四种形态存在;生活污水中氮的主要存在形态是有机氮和氨氮;其中有机氮占生活污水含氮量的40%~60%,氨氮占50%~60%,亚硝酸盐氮和硝酸盐氮仅占0%~5%;废水生物脱氮的基本原理是在传统二级生物处理中,将有机氮转化为氨氮的基础上,通过硝化和反硝化菌的作用,将氨氮通过硝化转化为亚硝态氮、硝态氮,再通过反硝化作用将硝态氮转化为氮气,而达到从废水中脱氮的目的;废水的生物脱氮处理过程,实际上是将氮在自然界中循环的基本原理应用与废水生物处理,并借助于不同微生物的共同协调作用以及合理的认为运用控制,并将生物去碳过程中转化而产生及原废水中存在的氨氮转化为氮气而从废水中脱除的过程;在废水的生物脱氮处理过程中,首先在好氧oxic条件下,通过好氧硝化的作用,将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐氮；然后在缺氧Anoxic条件下,利用反硝化菌脱氮菌将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气N2而从废水中逸出;因而,废水的生物脱氮通常包括氨氮的硝化和亚硝酸盐氮及硝酸盐氮的反硝化两个阶段,只有当废水中的氨以亚硝酸盐氮和硝酸盐的形态存在时,仅需反硝化脱氮一个阶段.◆与传统的生物脱氮工艺相比,A/O脱氮工艺则有流程简短、工程造价低的优点;该工艺与传统生物脱氮工艺相比的主要特点如下：①流程简单,构筑物少,大大节省了基建费用；②在原污水C/N较高大于4时,不需外加碳源,以原污水中的有机物为碳源,保证了充分的反硝化,降低了运行费用；③好养池设在缺养之后,可使反硝化残留的有机物得到进一步去除,提高出水水质；④缺养池在好养池之前,一方面由于反硝化消耗了一部分碳源有机物,可减轻好养池的有机负荷,另一方面,也可以起到生物选择器的作用,有利于控制污泥膨胀；同时,反硝化过程产生的碱度也可以补偿部分硝化过程对碱度的消耗；⑤该工艺在低污泥负荷、长泥龄条件下运行,因此系统剩余污泥量少,有一定稳定性；⑥便于在常规活性污泥法基础上改造A1/O脱氮工艺；⑦混合液回流比的大小,直接影响系统的脱氮率,一般混合液回流比取200％~500％,太高则动力消耗太大;因此A1/O工艺脱氮率一般为70％~80％,难于进一步提高;三、污水处理工艺设计计算一、污水处理系统1、格栅设计流量：平均日流量Qd=3000m3/d=s则K2=最大日流量 Qmax=K2Qd=s设计参数：格栅倾角 =60 栅条间隙b= 栅条水深h= 过栅流速v=s1栅槽宽度①栅条的间隙数n 格栅设两组,按两组同时工作设计,一格停用,一格工作校核;则n= = =31个②栅槽宽度B栅槽宽度一般比格栅宽~,取设栅条宽度 S=10mm则栅槽宽度 B=Sn-1+bn+= 31-1+ 31+=2通过格栅的水头损失h1①进水渠道渐宽部分的L1;设进水渠宽B1=其渐宽部分展开角 1=20进水渠道内的流速为sL1= = =②栅槽与出水渠道连接出的渐窄部分长宽L2,mL2= = =③通过格栅的水头损失h1,mh1=h0kk一般采用3h0= sin , =h1= sin k= sin60 3= 设 =3栅后槽总高度H,m设栅前渠道超高h2=H1= h+h1+h2=++=≈4栅槽总长度L1,m式中H1=h+h25每日栅渣量W,m/3dw= 式中,w1为栅渣量 m3/10 m 污水 , 格栅间隙为16~25mm时w1=~ /10 m3 污水；格栅间隙为30~50mm时, w1=~103m3污水本工程格栅间隙为21mm,取W1=10m3污水W= =m3/d m3/d采用机械清渣2、提升泵站采用A1/O生物脱氮工艺方案,污水处理系统简单,污水只考虑一次提升;污水经提升后入平流式沉砂池,然后自流通过缺养池、好养池、二沉池等;设计流量Qmax=1800m3/h,采用3台螺旋泵,单台提升流量为900m3/h;其中两台正常工作,一台备用;3．平流式沉池砂1 沉沙池长度L,mL=vt 取v=s,t=30s则L= 30=2 水流端面面积A,m2A= = =2m23 池总宽度B,mB=nb 取n=2, b=则B=2 =4 有效水深h2, mh2= = =5 沉砂池容积v, m3V= 取x=30m3/106m3污水,T=2d k2=则V= =6 每个沉斗砂容积V0,m3设每个分格有2个沉沙斗,共4个沉砂斗则V0= =7 沉砂斗尺寸①沉砂斗上口宽a,ma= +a1 式中h/3为斗高取h/3=, a1为斗底宽取,a1=, 斗壁与水平面的倾角55则a= +=②沉砂斗容积V0,m3V0=h/32a2+2aa1+2a12= 2 12 2 1 +2 2 =8 沉砂室高度h3 ,m采用重力排沙,设池底坡度为,坡向砂斗,沉砂室有两部分组成：一部分为沉砂斗,另一部分为沉砂池坡向沉砂斗的过滤部分,沉砂室的宽度为 2L2+a + L2= = =h3=h/3+ L2=+ =9 沉砂池总高度H,m取超高h1=H=h1+h2+h3=++=10验算最小流速Vmin m/s在最小流速时,只用一格工作n1=1Vmin= Qmin= = =s则Vmin= = =s﹥s11 砂水分离器的选择沉砂池的沉砂经排砂装置排除的同时,往往是砂水混合体,为进一步分离出砂和水,需配套砂水分离器清除沉砂的间隔时间为2d,根据该工程的排砂量,选用一台某公司生产的螺旋水分离器;该设备的主要技术性能参数为：进水砂水分离器的流量为1～3L/S ,容积为,进水管直径为100mm, 出水管直径为100mm,配套功率为4、A1/O生物脱氮工艺设计计算1好氧区容积V1V1= 取Y=;Kd=①出水溶解性BOD5;为使出水所含BOD5降到20mg/L,出水溶解性BOD5浓度S 应为：S=20－× ×TSS1－e－kt=20－××20×1－e－×5=mg/L②设计污泥龄;首先确定硝化速率取设计pH=,计算公式：－15 1－－Ph－15 ×=××=d－1硝化反应所需的最小污泥龄= = =4;05d选用安全系数K=3；设计污泥龄=K =3×=d③好氧区容积V1,m3V1= =m3⑵好氧区容积V2V2=①需还原的硝酸盐氮量;微生物同化作用去除的总氮NW：NW= =× =mg/L被氧化的NH3-N=进水总氮量－出水氨氮量－用与合成的总氮量=40－8－=mg/L所需脱硝量=进水总氮量－出水总氮量－用与合成的总氮量=40－15－=mg/L 需还原的硝酸盐氮NT=30000×× =534kg/d②反硝化速率=qdn,20 qdn20取 -N/kgMLVSS·d; 取;=×－20=kgNO -N/kgMLVSS③缺氧区容积V2= =m3缺氧区水力停留时间t2= = =d=h⑶曝气池总容积V总,m3V总=V1+V2=+=系统总设计泥龄=好氧池泥龄+缺氧池泥龄=+× =⑷污泥回流比及混合液回流比①污泥回流比R;设SVI=150,回流污泥浓度计算公式：XR= ×r r取XR= ×=8000mg/L混合液悬浮固体浓度XMLSS=4000mg/L污泥回流比R= ×100﹪= ×100﹪=100﹪一般取50﹪~100﹪②混合液回流比R内;混合液回流比R内取决与所要求的脱氮率;脱氮率可用下式粗略估算： = = =﹪r= = =167﹪≈200﹪⑸剩余污泥量生物污泥产量：PX= = =d对存在的惰性物质和沉淀池的固体流失量可采用下式计算：PS=QX1－Xe Q取30000m3/dPs=QX1－Xe=30000×－－=1020kg/d剩余污泥量△X=P X+PS=+1020=d去除每1kgBOD5产生的干泥量= = =kgBOD5⑹反应池主要尺寸①好氧反应池;总容积V1=7482;38m3,设反应池2组;单组池容V1单= = =有效水深h=,单组有效面积S1单= = =采用3廊道式,廊道宽b=6m,反应池长度L1= = =52m超高取,则反应池总高H=+=②缺氧反应池尺寸总容积V2=设缺氧池2组,单组池容V2单= =有效水深h=,单组有效面积S2单= = =长度与好氧池宽度相同,为L=18m,池宽= = =17m⑺反应池进,出水计算①进水管;两组反应池合建,进水与流污泥进入进水竖井,经混合后经配渠,进水潜孔进入缺氧池;单组反应池进水管设计流量 Q1=Q= =s管道流速采用v=s;管道过水断面A= = =管径d= = =取进水管管径DN 700mm;校核管道流速v= = =s②回流污泥渠道;单组反应池回流污泥渠道设计流量QR QR=R×Q=1× =s渠道流速v=s;则渠道断面积A= = =则渠道断面b×h=×校核流速v= =s渠道超高取;渠道总高为+=③进水竖井;反应池进水孔尺寸：进水孔过流量Q2=1+R× =1+1× = =s孔口流速v=s孔口过水面积A= = =孔口尺寸取×;进水竖井平面尺寸×;④出水堰及出水竖井;按矩形堰流量公式：Q3= bH =×b×HQ3=1+R =1+1 =Q=sb取H= = =出水孔过流量Q4=Q3=s孔口流速v=s;孔口过水断面积A= = =孔口尺寸取×;出水竖井平面尺寸×;⑤出水管;单组反应池出水管设计流量Q5=Q3=s管道流速v=s;管道过水断面A= = =s⑻曝气系统设计计算①设计需氧量AOR;需氧量包括碳化需氧量和硝化需氧量,并应扣除剩余活性污泥排放所减少BOD5及NH3-N的氧当量此部分用于细胞合成,并未耗氧,同时还应考虑反硝化产生的氧量;AOR=碳化需氧量+硝化需氧量－反硝化脱氮产氧量=去除BOD5需氧量－剩余污泥中BOD5需氧量+NH3-N硝化需氧量－剩余污泥中NH3-N的氧当量－反硝化脱氮产氧量a 碳化需氧量D1D1= －k取,t取5dD1= －×=db 硝化需氧量D2D2=N0－Ne －×﹪×Px=×30000×－－×﹪×=dc 反硝化脱氮产生的氧量D3D3=式中,NT为反硝化脱除的硝态氮量,取NT=534kg/dD3=×534=d故总需氧量AOR=D1+D2－D3=+－=h=h最大需氧量与平均需氧量之比为,则：AORmax==×=d=h去除每1kgBOD5的需氧量= = =kgBOD5⑵标准需氧量;采用鼓风曝气,微孔曝气器敷设于池底,距池底,淹没深度,氧转移效率EA=20﹪,将实际需氧量AOR换算成标准状态下的需氧量SORSOR= T取25℃,CL取2mg/L, 取, 取查表得水中溶解氧饱和度：CS20=L,CS25=L空气扩散器出口处绝对压力：Pb=p+×103H p=×105Pa,Pb=×105+×103×=×105Pa空气离开好氧反应池时氧的百分比Ot:Ot= ×100﹪式中,EA为空气扩散装置的氧的转移效率,取EA=20﹪Ot= =﹪好氧反应池中平均溶解氧饱和度：Csm25=Cs25 + =× + =L标准需氧量为：SOR= =d=h相应最大时标准需氧量为：SORmax==×=d=h好氧池反应池平均时供气量为：GS= ×100= ×100=h最大时供气量为：Gsmax==h③所需空气压力p相对压力 p=h1+h2+h3+h4+△hh4取,△h取取h1+h2=p=+++==49kPa可根据总供气量,所需风压,污水量及负荷变化等因素选定风机台数,进行风机与机房设计;③曝气器数量计算以单组反应池计算;a 按供氧能力计算曝气器数量; h1=采用微孔曝气器,参照有关手册,工作水深,在供风量q=1~3m3h·个时,曝气器氧利用率EA=20％,服务面积~,2,充氧能力qc=h·个,则：h1= =2049个b 以微孔曝气器服务面积进行校核f= = =＜④供风管道计算;供风管道指风机出口至曝气器的管道;a 干管;供风干管采用环状布置;流量QS=×Gsmax=×=h流速v=10m/s管径d= = =取干管管径为DN400mm;b 支管;单侧供气向单侧廊道供气支管布气横管：QS单= × = ×=h流速v=10m/s;管径d= = =取支管管径为DN250mm;双侧供气：QS双= = ×=h流速v=10m/s;管径d= = =取支管管径为DN400mm;⑽缺氧池设备选择缺氧池分成三格串联,每格内设一台机械搅拌器;缺氧池内设3台潜水搅拌机,所需功率按5W/m3污水计算;厌氧池有效容积V单=17×18×=混合全池污水所需功率N单=×5=6273W⑾污泥回流设备选择污泥回流比R=100％污泥回流量QR=RQ=30000m3/d=1250m3/h设回流污泥泵房1座,内设3台潜污泵2用1备；单泵流量QR单==×1250=625m3/h水泵扬程根据竖向流程确定;⑿混合液回流泵混合液回流比R内=200％混合液回流量QR=R内Q=2×30000=60000m3/d=2500m3/h每池设混合液回流泵2台,单泵流量QR单= =625m3/h混合液回流泵采用潜污泵;5、向心辐流式二次沉淀池1沉淀池部分水面面积F最大设计流量Qmax=s=1800m3/h采用两座向心辐流式二次沉淀池,表面负荷取m2·h 则F= = =1125m22池子直径DD= = =取D=38m3校核堰口负荷q′q′= = =＜〔L/s·m〕4校核固体负荷GG= = =〔kg/m2·d〕符合要求5澄清区高度h2′设沉淀池沉淀时间t=h2′= =qt= =2m6污泥区高度h2′′h2′′= = =⑺池边水深h2h2= h2′+h2′′+=2++=8污泥斗高h4 设污泥斗底直径D2=,上口直径D1=,斗壁与水平夹角60°则h4= tan60°= tan60°=9池总高H 二次沉淀池拟采用单管吸泥机排泥,池底坡度取,排泥设备中心立柱的直径为;池中心与池边落差 h3= =018m超高h1= 故池总高H=h1+h2+h3+h4=+++=10流入槽设计采用环行平底糟,等距设布水孔,孔径50mm,并加100mm长短管①流入槽设流入槽宽B=槽中流速取s槽中水深h=②布水孔数n 取t=650s,Gm20s-1,水温20℃时v= m2/s布水孔平均流速vn= = =s布水孔数n= 个③孔距④校核Gmv1=v2=Gm= = 在10~30之间合格二、污泥处理系统1、浓缩池1浓缩池面积A剩余污泥量 =d 污泥固体通量选用30kg/m2·dA= m2⑵浓缩池直径D设计采用n=1个圆形辐流池浓缩池直径D= 取D=11m⑶浓缩池深度H浓缩池工作部分的有效水深h2= 式中取T=15hQW= 取C0=6kg/m3=则h2=超高h1= 缓冲层高度h3= 浓缩池设机械刮泥坡底坡度 i=1/20 污泥斗下底直径D1= 上底直径D2=池底坡度造成的深度h4= =污泥斗高度h5=浓缩池深度H=h1+h2+h3+h4+h5=++++=2、污泥泵共设污泥泵两台,一用一备单泵流量Q =424m3/d=h3、污泥脱水间进泥量 =424m3/d=h出泥饼GW=68t/d泥饼干重W=18t/d选用DY—3000带式脱水机,带宽3m,处理能力为600kg干/h,选用三台;。