钢结构稳定性检查表

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钢结构施工质量检查表

钢结构施工质量检查表
项目名称：具体部位：
控制点1材料进场验收管控
检查监理履职行为：进场材料台账登记及时完备，钢材、焊接材料、压型金属板、螺栓、网架支座、防锈防火涂料等出厂质量证明文件及进场复检报告符合要求，检查“钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目”的落实情况。
现场检查进场材料情况：
存在的问题及处理意见：
监理工程师：主管工程师：
控制点3钢结构外观质量检查
检查监理履职行为：“钢结构分部（子分部）工程观感质Байду номын сангаас检查项目”检查到位。
检查现场施工质量：基层处理、防锈涂层、防火涂层厚度、强度、表面裂纹等满足要求。
存在的问题及处理意见：
监理工程师：主管工程师：时间：
项目总监理工程师（确认）：项目经理：时间：
说明：
1.原则上不超过200㎡作为一个检验批填写本表，若分段施工，则按分段区域填写本表。
2.在涂装完工2天内完成本表格的填写及签字，并统一归档备查。
存在的问题及处理意见：
监理工程师：主管工程师：
控制点2钢构件拼接质量检查
检查监理履职行为：《技术交底记录》、《钢结构分项工程检验批质量验收记录》、《隐蔽验收记录》等管理程序执行到位，。
检查现场施工质量：焊缝质量、高强螺栓和普通紧固件施工质量符合要求，柱脚及网架支座、主要构件变形、主体结构尺寸符合要求。

钢结构检查表()

附件：
钢结构工程质量检查表
评价检查项目检查内容和方法符合基本不符符合合备注
一、资质检查
1.钢结构的制作与安装单位必须按资质等级承接任务。2.钢结构的制作与安装单位必须持有CMA（中国计量认证）资质并取得上海市建管办核发的对内检测资质。没有上述资质的钢结构制作与安装单位，必须同持有CMA资质和上海市建管办核发的对外钢结构检测单位资质（俗称三角章）的单位签订有效的委托合同。焊工须持有“两证”（焊接技能资格证、安全上岗证），“定位焊”焊工也必须持有技能资格证；从事圆管相贯线焊接的焊工必须具有相应管焊接的资格证书。
四、现场实物检查
焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相应的标准与规范。从事钢结构件施焊的焊工应持相应的资格证书，其从事的焊接方法焊接位置、焊接材料必须与持证内容相符。焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物。焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均应与焊件相同。焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%;环境温度，普通碳素钢不应低于0℃，低合金高强度结构钢不应低于5℃。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验。施工前，高强度螺栓应作扭矩系数K值的测定，其平均值应在0.11 ～0.15范围内，其标准离差应≦0.01。施工扭矩应通过设计轴力与所测得K值依据设计技术条件和有关规范的规定计算获得。施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的扭矩误差。

钢结构安装现场检查表

钢结构安装现场检查表
检查人员：日期：
项目名称
项目经理
技术负责人
检查项目
检查内容
评价结论
施工方案
□有重大方案未上报
□有超过一定规模的危险性较大的分部分项工程未编制重大方案
□有超过一定规模的危险性较大的分部分项工程未组织专家论证
检查项目
检查内容
权重
实得分
实施准备
方案实施前交底记录 (技术负责人、班组等人员签字)
4
钢结构主要进场材料验收记录 (钢材 (构件) 、焊接材料、连接用紧固标准件、涂装材料、压型钢板的质量合格证明文件与检验报告)
4
焊接
焊接材料与母材的匹配应满足设计文件及规范要求
6
焊工应有合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；首次采用的材料、工艺应有焊接工艺评定报告
6
焊缝表面应无裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝外观质量应满足规范要求
6
对接与角对接组合焊缝焊脚尺寸应满足规范要求
6
紧固件连接
高强度螺栓连接摩擦面表面无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等缺陷
6
高强度大六角头螺栓及扭剪型高强度螺栓应进行终拧扭矩检查；高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2~3 扣
6
高强度螺栓安装时用的安装螺栓应不少于安装孔总数的 1/3 且不少于2个；安装时应能自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔
6
预拼装
预拼装场地应平整、坚实；重型要求
5
安装
钢结构吊装作业工艺应满足规范及吊装方案要求
6
吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应在许可荷载范围内；吊装用吊装耳板及吊装孔规格及位置应满足深化设计要求
6

钢结构工程质量检查表

3
高强度螺栓连接
施工前，高强度螺栓应作扭矩系数K值的测定，其平均值应在0.11～0.15范围内，其标准离差应≦0.01。
施工扭矩应通过设计轴力与所测得K值依据设计技术条件和有关规范的规定计算获得。
施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的扭矩误差。
现场施工之前应进行抗滑移系数的复验，在工程进行中，在完成一定的工作量后，还应按设计技术条件的要求对工件的抗滑移系数进行再复试。
二、现场实物检查
1
钢结构焊接质量
焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相应的标准与规范。
从事钢结构件施焊的焊工应持相应的资格证书，其从事的焊接方法焊接位置、焊接材料必须与持证内容相符。
焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取。
监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷
2
钢结构的制作质量
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。
构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验。
12
普通螺栓
1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。）
13
网架节点
1.承载力复试报告 2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。）

钢结构施工安全检查表

专职安全员是否按规定进行年度培训考核或考核是否合格
日期： 2012年9月日
是√否×
检查记录
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表2
班前安全活动是否建立班前安全活动制度
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班前安全活动是否有记录
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安全管理
特种作业持证上岗是否经培训从事特种作业是否持操作证上岗工伤事故是否按规定报告
目标管理
是否进行安全责任目标解是否有责任目标考核规定
考核办法是否落实
施工组织设计中是否有安全措施
施工组织设计是否审批
施工组织设计专业性较强项目,是否单独编制专项安全施组安全措施是否全面
安全措施是否有针对性
安全措施是否落实
是否有书面安全技术交底
部(项)工程安全技交底是否有针对性
术交底
交底是否全面
施工层以下每隔10m是否用平网或其他措施封闭施工层脚手架内立杆与建筑物之间是否进行封闭
□ □
脚手架材质
木杆直径、材质是否合要求钢管是否有弯曲、锈蚀严重的情况
□ □
通道
架体是否设上下通道通道设置是否符合要求
□ □
卸料平台是否经设计计算
□
卸料平台
卸料平台搭设是否符合设计要求卸料平台支撑系统是否与脚手架连结
□ □
内容是否全、是否有专人管理
□
是否有设计计算书或是否经上级审批
□
架体制作

钢结构工程质量检查表

不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物。
焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均应与焊件相同。
焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%;环境温度，普通碳素钢不应低于0℃，低合金高强度结构钢不应低于5℃。
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。
16
焊接球结点
检验报告
必须按设计采用的钢管干件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载检验。
17
首次采用的钢材
和焊接材料
焊接工艺评定报告（含试焊试验报告）
18
相关施工记录
1.高强螺栓连接监督抽查记录2.焊缝检验记录3.构件安装监督抽查记录4.涂装检验记录（包括涂层厚度检测）
19
测量仪器
制作、安装、检测所使用的测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）校验证书
4
钢构件
1.产品合格证2.施工图和设计文件3.制作中对技术问题处理的协议文件4.钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告5.焊接工艺评定报告6.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料7.主要构件验收记录8.预拼装记录（如规定预拼装）9.构件发运和包装清单
5
焊接材料
1.质量证明书2.检验报告3.复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。）
14
地脚螺旋
力学性能
地脚螺旋力学性能检测报告
15
一、二级焊缝超声波无损探伤报告（在厂内制作的有探伤要求的构件要提供探伤报告）

钢结构机械设备检查表

钢结构机械设备检查表
设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 设备制造商：
设备维护记录
设备安全检查
1. 机械部分
- 检查设备外观是否完整无损，无明显破损或异响等异常情况。

- 检查设备固定部件是否松动或脱落。

- 检查设备传动系统是否正常运转，无异常震动或过热现象。

- 检查设备润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。

2. 电气部分
- 检查设备电源是否正常接通，电压是否稳定。

- 检查设备控制系统是否正常工作，无故障或报警信息。

- 检查设备的安全开关是否可靠，能够及时切断电源。

3. 安全防护
- 检查设备的安全防护装置是否完善，如安全护栏、安全门等。

- 检查设备的紧急停机按钮是否正常运作，能够迅速切断电源。

- 检查设备的警示标识是否清晰可见，警戒区域是否设置明确。

设备维护建议
- 根据设备使用情况制定维护计划，定期对设备进行检查和保养。

- 配备专业技术人员进行设备维护和维修，确保设备安全可靠。

- 注意设备使用过程中的安全操作规范，避免人身伤害和设备
损坏。

以上是钢结构机械设备的检查表，根据实际情况进行检查并记
录相关信息，以确保设备的正常运行和安全性。

钢结构质量检查资料表格(DOC 37页)

钢结构质量检查资料表格(DOC 37页)钢结构质量检查资料表格施检表62磁粉探伤记录表……………………………………………施检表63 对焊接缝超声波探伤记录表………………………………………………………施检表64 主要焊缝施焊记录表………………………………………………………………施检表65 T型焊缝超声波探伤记录表………………………………………………………施检表66 高强度螺栓施拧扳手标定记录表…………………………………………………施检表67 高强度螺栓施工扭矩检查计算表…………………………………………………施检表69 高强度螺栓检查表（一）…………………………………………………………施检表70 高强度螺栓检查表（二）…………………………………………………………施检表71 高强度螺栓栓接面抗滑仪系数检查………………………………………………施检表72 高强度螺栓终拧扭矩检查表………………………………………………………土建检表8.9.1-3钢箱梁制作质量检验报告单……………………………………………………土建检表8.9.2钢梁防护涂装质量检验报告单…………………………………………………土建检表8.9.3 钢梁安装质量检验报告单……总评表 3 分部工程质量检验评定表…………………………………………………总评附表工程质量检验评定汇总表土建评表8.11.14 钢箱梁段制作质量检验评定表土建评表8.11.16 钢加劲梁安装质量检验评定表土建评表8.12.3 钢桥面板上防水粘结层质量检验评定表土建评表8.12.4 钢桥面板上沥青混凝土铺装质量检验评定表监土建检表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验报告单监土建检表8.9.2 钢梁防护涂装质量检验报告单监土建检表8.9.3 钢梁安装质量检验报告单监土建检表8.12.3 钢桥面板上防水粘结层质量检验报告单监土建评表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验评定表监土建评表8.9.2 钢梁防护涂装质量检验评定表监土建评表8.9.3 钢梁安装质量检验评定表监土建评表8.10.5 钢箱梁段制作质量检验评定表监土建评表8.11.14 钢箱梁段制作质量检验评定表监土建评表8.12.3 钢桥面板上防水粘结层质量检验评定表监土建评表8.12.4 钢桥面板上沥青混凝土铺装质量检验评定表施检表62磁粉探伤记录表第页共页项目施工合同分项工监理公路产品名称工单号仪器型号探测范围表面状态验收标准磁化方法磁粉间距(mm)磁悬液浓度磁化方向磁化种类试片型号电流种类磁化电流(A)磁悬液种类杆件编号探伤人员日期缺陷总数缺陷最大长度(mm)复探人员日期探伤结论自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表63对焊接缝超声波探伤记录表项目施工合同分项工监理公路产品名称工单号执行标准母板厚度坡口形式余高仪器型号探头规格标准试块灵敏度耦合剂表面耦合补偿探伤范围初探结果探伤人员:年月日复探结果探伤人员:年月日探伤结论自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表64主要焊缝施焊记录表项目施工合同分项工监理公路材质杆号数焊接方接头环境温相对温焊道序号预热温度(℃)层间温度(℃)焊接材料电流(A)电压(V)车速(m/h)条速(m/h)焊缝外观质量接头简图: 焊工及钢印号：专检：年月日年月日自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表65T型焊缝超声波探伤记录表项目施工合同分项工监理公路产品名称工单号执行标准现板厚度盖板厚度坡口形成仪器型号探头规格标准试块灵敏度耦合剂表面耦合补偿探伤范围杆号初探结果初探日期探伤人员复探结果探伤人员:年月日结论自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表66高强度螺栓施拧扳手标定记录表项目施工合同分项工监理公路桩号及部位扳手种类扳手编号标定误差节点位置螺栓批号螺栓规格标定时间温度(℃)结论自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表67高强度螺栓施工扭矩检查计算表项目施工合同分项工监理公路桩号及部位批号及规格平均扭矩系数标准偏差施工扭矩TO(N·m)检查扭矩Tch(N·m)检查合格扭矩范围自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表69 高强度螺栓检查表（一）项目施工合同分项工监理公路规格检验标准批号对比证书值复验值证书值复验值证书值复验值螺母硬度H V 12345678判定垫圈硬度H V12345678判定自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表70高强度螺栓检查表（二）项目名称施工单位合同段分项工程名称监理单位公路等级规格检验标准批号对比证书值复验值证书值复验值证书值复验值扭矩系数K 1 2 3 4 5 6 7 8 K 平均判定螺栓楔负载1 2 3 4 5 6(k N) 7 8判定螺母保证载荷(k N) 1 2 3 4 5 6 7 8判定自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表71高强度螺栓栓接面抗滑仪系数检查第页共页项目名称施工单位合同段分项工程名称监理单位公路等级报告日期报告日期代表接口号螺栓轴力（kN）抗滑移动系数标准值判定试验单位自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期第页共页施检表72 高强度螺栓终拧扭矩检查表项目名称施工单位合同段分项工程名称监理单位公路等级节点部位栓批号规格扭矩系数平均值K螺栓总套数抽检套数终拧扭矩M(N.m)检查扭矩Mch(N.m)螺栓批号抽检螺栓检查扭矩值(N.m)判定合格率(%)螺栓批号抽检螺栓检查扭矩值(N.m)判定合格率(%)规格编号规格编号终拧时间: 年月日检查时间: 年月日终拧时环境温度: ℃检查时环境温度: ℃自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期土建检表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验报告单第页共页项目名称桩号及部位合同段施工日期施工单位监理单位公路等级检测日期项次检测项目单位规定值或允许偏差检测值1△梁高hh≤2m mmh＞2m mm2 跨度L mm3 全长mm 4△腹板中心距mm5 盖板宽度mm6 横断面对角线差mm7 旁弯mm8 拱度mm9 腹板平面度mm10 扭曲mm11△连接焊缝尺寸焊缝探伤高强螺栓扭矩外观检查自检意见签名：日期：监理意见签名：日期：检测：复核：施工员：质检负责人：技术主办：项目主管：日期：土建检表8.9.2 钢梁防护涂装质量检验报告单第页共页项目名称桩号及部位合同段施工日期施工单位监理单位公路等级检测日期项次检测项目单位规定值或允许偏差检测值1△除锈清洁度2△粗糙度外表面μm内表面μm3 总干膜厚度μm4 附着力M Pa外观检查自检意见签名：日期：监理意见签名：日期：检测：复核：施工员：质检负责人：技术主办：项目主管：日期：土建检表8.9.3 钢梁安装质量检验报告单第页共页项目名称桩号及部位合同段施工日期施工单位监理单位公路等级检测日期项次检测项目单位规定值或允许偏差检测值1 轴线偏位钢梁中线mm两孔相邻横梁中线相对偏位mm2 梁底高程墩台处梁底mm两孔相邻横梁相对高差m m3△连接焊缝尺寸焊缝探伤高强螺栓扭矩外观检查自检意见签名：日期：监理意见签名：日期：检测：复核：施工员：质检负责人：技术主办：项目主管：日期：总评表3 分部工程质量检验评定表单位工程名称：所属建设工程：路线名称：工程地点、桩号：施工单位：监理单位：施工单位分项工程合同段工程名称质量评定公路实得分权值加权得分等级等级监理意见：合计质量等加权平均分级评定意见总评表附工程质量检验评定汇总表工程名称质量评定备注实得分权值加权得分等级合计加权平均质量等级分统计：复核：技术主办：项目主管：年月日土建评表钢箱梁段制作质量检验评定表项目名称监理单位公路等级桩号及部位施工单位合同段项次检测项目规定值或允许偏差检测结果质量评定检测数合格数合格率(％) 权值加权得分 1 梁长(mm) 2 梁段桥面板四角高差(mm) 13 风嘴直线度偏差(mm) 1 4△ 端口尺寸宽度(mm) 1 中心高(mm)1 边高(mm) 1 横断面对角线差(mm) 15 吊点位置吊点中心距桥中心线距离偏差(mm) 1 同一梁段两侧吊点相对高差(mm) 1 相邻梁段吊点中心距偏差(mm) 1 同一梁段两侧吊点中心连接线与桥轴线垂直度误差(′)16△ 梁段匹配性纵桥向中心线偏差(mm) 2 顶、底、腹板对接间隙(mm) 2 顶、底、腹板对接错边(mm) 1 7△ 焊缝焊缝尺寸 2 探伤3 加权平均得分合计外观鉴定减分质量保证资料减分监理意见及签名工程质量等级评分得分：等级：统计：复核：技术主办：项目主管：日期：土建评表钢加劲梁安装质量检验评定表项目名称监理单位公路等级桩号及部位施工单位合同段项次检测项目规定值或检测结果质量评定允许偏差检测数合格数合格率(％)权值加权得分1 吊点偏位 12 同一梁段两侧对称吊点处梁顶高差(mm)13△相邻节段匹配高差(mm) 24△连接焊缝尺寸 2焊缝探伤3 高强螺栓扭矩567加权平均得分合计外观鉴定减分质量保证资料减分监理意见及签名工程质量等级评分得分：等级：统计：复核：技术主办：项目主管：日期：土建评表钢桥面板上防水粘结层质量检验评定表项目名称监理单位公路等级桩号及部位施工单位合同段项次检测项目规定值或允许偏差检测结果质量评定检测数合格数合格率(％) 权值加权得分 1 钢桥面板清洁度 1 2△粘结层厚度(mm) 2 3△ 粘结层与钢板底漆间结合力(MPa)3 4△ 防水层厚度(mm) 256 7 8 9加权平均得分合计外观鉴定减分质量保证资料减分监理意见及签名工程质量等级评分得分：等级：统计：复核：技术主办：项目主管：日期：土建评表钢桥面板上沥青混凝土铺装质量检验评定表项目名称监理单位公路等级桩号及部位施工单位合同段项次检测项目规定值或允许偏差检测结果质量评定检测数合格数合格率(％) 权值加权得分 1△压实度 3 2△ 平整度高速、一级公IRI(m/k m) 2 ơ(mm) 其他公路 IRI(m/k m) ơ(mm) 最大间隙h(mm)3△平均厚度(mm) 3 4 抗滑构造深度(mm)1 5 横坡(％)16加权平均得分合计外观鉴定减分质量保证资料减分监理意见及签名工程质量等级评分得分：等级：统计：复核：技术主办：项目主管：日期：监土建检表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验报告单（监理抽检）第页共页项目名称桩号及部位合同段施工日期施工单位监理单位公路等级检测日期项次检测项目单位规定值或允许偏差检测值1△梁高hh≤2m m mh＞2m m m2 跨度L m m3 全长m m4△腹板中心距m m5 盖板宽度m m。

钢结构工程质量检查表

高强度螺栓群在施拧时，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不停顿地进行。
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2-3扣，其中，允许有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。
永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。
螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。
钢结构工程质量检查表
检查项目
检查内容和方法
评价
备注
符合
基本
符合
不符
合
一、质保资料检查
1
图纸会审、设计变更、洽商记录
1.重大设计变更要重新图审
2
施工组织设计、施工方案、技术交底施工日志
1.施工组织设计编制要及时2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工3.施工日志记录要详细
3
钢材
1.质量证明书2.抽样复验报告
监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷
2
钢结构的制作质量
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。
构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验。
12
普通螺栓
1.产品合格证2.出厂检验报告3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。）
13
网架节点
1.承载力复试报告2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。）

钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表一、原材料质量检查1、钢材检查钢材的品种、规格、性能是否符合设计文件和国家标准的要求。

查看钢材的质量证明书，包括化学成分、力学性能等检测报告。

对钢材进行外观检查，观察是否有裂缝、分层、锈蚀等缺陷。

2、焊接材料核实焊接材料的型号、规格与设计要求及钢材的匹配性。

检查焊接材料的质量证明书，确认其化学成分、机械性能等符合标准。

检查焊接材料的存储条件，是否防潮、防锈、防变质。

3、连接紧固件确认高强度螺栓、普通螺栓等连接紧固件的规格、型号、性能等级符合设计要求。

检查螺栓、螺母、垫圈的外观质量，不应有裂纹、损伤等缺陷。

查看高强度螺栓的扭矩系数和预拉力的复验报告。

4、涂装材料核查涂装材料的品种、规格、性能是否符合设计和施工要求。

检查涂装材料的质量证明文件，包括附着力、耐候性等检测报告。

观察涂装材料的包装、储存是否符合规定。

二、构件制作质量检查1、切割与下料检查切割面的平整度、粗糙度，是否有裂纹、夹渣等缺陷。

核实构件的尺寸偏差，包括长度、宽度、高度等。

检查坡口的加工质量，角度、钝边等应符合焊接要求。

2、矫正与成型观察构件的矫正效果，弯曲、扭曲等变形应符合规范要求。

检查成型构件的弧度、曲率等是否与设计相符。

3、制孔检查螺栓孔的孔径、孔距、孔位偏差是否在允许范围内。

查看孔壁的表面质量，不应有毛刺、裂纹等。

4、焊接质量目视检查焊缝的外观质量，包括焊缝形状、尺寸、表面缺陷等。

对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，检测结果应符合要求。

检查焊接工艺评定报告和焊工的资格证书。

三、构件安装质量检查1、基础与支承面检查基础的轴线、标高、平整度是否符合设计要求。

查看支承面的位置、标高、水平度以及垫板的设置情况。

2、构件的拼装与连接核实构件的拼装精度，包括节点的对中、轴线偏差等。

检查高强度螺栓的连接质量，包括初拧、终拧扭矩，螺栓的穿入方向等。

观察普通螺栓的连接是否牢固，螺栓露出螺母的长度是否符合要求。

3、钢柱与钢梁的安装测量钢柱的垂直度、轴线偏差以及标高偏差。

钢结构工程安全生产检查表(底线)

2、焊机的电缆接头部位、电缆与电缆的接头是否对裸露处做绝缘处置。
3、交流电焊机是否配置二次侧降压保护装置
4、电焊机接地线是否与做到未与吊篮任何部位连接
二
电气焊作业及动火作业
1、进行电气焊和气割等明火作业时，是否办理动火审批手续；明火作业场所是否已清理易燃易爆物品
1、高处明火作业时焊接点下方是否设置接火盆，明火作业时是否有专人监护。
十
消防安全
施工现场、加工厂、仓库、办公室、宿舍区、食堂等区域是否配置消防器材和设施。
检查人：检查时间：
安全防护
序号
评价内容
检查标准
是/否
备注
一
个人防护
1、进入施工现场人员是否佩带安全帽，并挂紧帽带。
2、在坠落高度基准面2米以上作业时，在无可靠防护措施的条件下，作业人员是否佩带安全带，并做到高挂低用
2、脚手架是否按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离是否做到不超过 4 米，水平距离是否做到不超过 6 米。
3、脚手架是否设置连续剪刀撑，且宽度不超过 7 根立杆，斜杆与水平面是否为 45-60 度。
4、主节点处是否设置一根横向水平杆，且用直角扣件扣接。
5、脚手架是否设置纵、横向扫地杆。
三
脚手架作业
1、操作层上施工荷载是否符合设计要求，是否做到不超载；是否避免在脚手架上集中堆放物料等物件。
检查人：检查时间：
机械设备
序号
评价内容
检查标准
是/否
备注
一
吊篮
调试、验收
1、施工用吊篮是否专业人员安装调试，并进行验收
吊篮运行
1、吊篮是否设置上行程限位装置。
2、吊蓝的每个吊点是否满足设置 2 根钢丝绳，或全钢丝绳有安全锁或相同作用的独立安全装置。

质量标准化检查—钢结构工程质量保证资料检查表、实体质量检查表

5
5
焊缝外观质量：有裂纹、焊瘤、咬边、未融合等缺陷的，缺陷焊缝数量超过检查数量10％的扣2分，每增加5％扣1分。
10
6
焊缝外形尺寸偏差：是否符合设计及规范要求，被检查焊缝尺寸超出允许偏差20％的，每发现一处扣2分；缺陷焊缝数量超过检查数量20％扣2分，每增加5％扣1分。
10
7
高强螺栓摩擦面不符合规范要求、螺栓孔不能自由穿入、丝扣外露不足2‐3扣、扭剪型高强螺栓梅花头没有拧掉。上述缺陷，每发现一处扣1、标记、编号等是否清晰、完整，检查不少于10个构件，每发现一次不符合要求的扣1分。
5
13
各种构件安装偏差（间距、标高、轴线、垂直度）是否符合规范要求，检查不少于10处，每发现一次不符合要求的扣2分。
10
序号
检查内容与打分标准
标准分
扣分
扣分原因
14
压型金属板：压型金属板与主体结构（钢梁）的锚固支承长度是否符合设计要求，且是否达到50mm；端部锚固是否采用点焊、贴角焊或射钉连接，设置位置是否符合设计要求；需预留设备孔洞时，是否使用等离子切割或空心钻开孔，检查不少于10处，每发现一次不符合要求的扣1分。
5
15
高强螺栓连接副复验和抗滑移系数试验：没有按要求进行试验的扣9分，没有及时收集试验报告的扣3分；大六角头螺栓连接副在终拧完成1h后，48h内没有进行终拧扭矩检查（施工记录），发现一处扣2分。
9
16
特殊工序（关键工序）：没有进行识别的扣3分，没有制订其控制措施的扣2分。
5
总分：100分
总标准分：
总实得分：
10
8
组装质量：是否存在手工气割扩孔现象；焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距是否达到200mm；翼缘板拼接长度是否达到2倍板宽；腹板拼接宽度是否达到300mm、长度是否达到600mm；构件拼接缝与角焊缝的间距是否达到200mm；顶紧接触面是否达到75％的面积紧贴，检查10个构件，每发现一次不符合要求的扣1分。

钢结构检查表

通风空调
排风系统
风机与空气处理设备
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标准：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查方法：观察检查
标准：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块检查方法：观察检查标准：对接焊缝及完全熔透组合焊缝，缝宽B＜ 20mm时：一、二级焊缝余高允许偏差c为 0~3mm，三级焊缝余高允许偏差c为 0~3.5mm；B≥20mm时：一、二级焊缝余高允许偏差c为0~4mm，三级焊缝余高允许偏差c为 0~5mm。检查方法：观察，钢直尺测量标准：对接焊缝及完全熔透组合焊缝，一、二级焊缝允许错边d＜0.1t，且≤2mm，t为板厚；三级焊缝允许错边d＜0.15t，且≤3mm。检查方法：观察，钢直尺测量
标准：焊成凹形的角焊缝。焊接金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查方法：观察检查
标准：焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。检查方法：观察检查标准：焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应出现肉眼可见的裂纹。检查方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。标准：焊钉根部焊脚均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。检查方法：观察检查

钢结构安装工程专项安全检查表

产品保护
保护设置
钢丝绳与钢构件接触处要做好保护装置。
易倾翻构件要做好加临时支撑或系揽风绳等防倾翻措施。
其它
检查评价描述及整改意见
上述整改措施应于年月日前整改完成并回复，
检查负责人：受检单位（签字）：
年月日
复查验证情况：
验收人： ________年____月____日
钢结构安装工程专项安全检查表
项目工程
合同段
施工单位
检查时间
检查部位
检查人员（签名）
检查项目
检查内容
检查要求
检查结果
前期准备
实施方案
大型构件吊装专项方案要进行方案审查，并经监理审批。
作业人员
特殊作业人员要持证上岗，作业人员要进行安全技术交底。
原材料
尺寸，构件参数
参数要与设计图纸相符。
关键受力构件焊缝
关键受力构件焊缝有无用超声波探伤、有无做受力试验。
原材料的表面
钢结构有无整体变形情况。
吊装检查
构件吊点
构件吊点设置合理、焊接要牢固，螺栓、销钉连接处是否打紧、有无上保险销。
吊装用具
起重车辆、钢丝绳、卡环等要满足起重要求。
起重作业
起重作业要有专门指挥，指挥信号要明确，吊装构件要设置牵引绳。
起重作业区的防护
起重作业区下方是否有人行走、逗留，是否设置警戒区，主构件上不能有零散物件。

钢结构质量检查表

全数检查焊接工艺评定报告
检查预后热施工记录和工艺试验报告。
7、探伤检验：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，
全数检查超声波或射线探伤记录。
8、对接焊焊脚尺寸：T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
7、施拧：高强螺栓连接副的施拧顺序、复拧扭矩应符合设计要求及施工验收规程的规定；按规定定期校正电动手动扳手的扭矩值，其偏差不大于5%；
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
8、摩擦面：高强度螺栓连接摩擦面应保持清洁、干燥，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆；顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
Tc=KPd (Tc-扭矩;K-扭矩系数；d-螺栓直径mm)
6、终拧扭矩检查；扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范GB50205第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。
数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察和用小锤敲击查。

钢结构安全检查表

钢结构安全检查表(总2页)
钢结构安全检查表
检查内容
1.起吊前检查吊篮的主要承重部位和吊环有无开焊，知道其最大承重量。吊篮吊零散材料时，必须摆放整齐，确保吊起时无落物伤人。
2.吊车旋转半径内（尤其起重物下），严禁有走动人员或撞击易爆的物品。
3.检查钢丝绳编结长度、有无断丝，是否满足承重要求，保证钢丝绳夹的数量，卡法正确。卡环、钢丝绳夹确保无变形或损坏。
4.吊车吊钩必须有保险装置。
5.吊车的力矩限制器，超高、变幅必须齐全有效。
6.起重司机持证绳经过被吊物棱角处必须加衬垫。
8.吊运较大构件时必须放牵引绳。
9.吊运构件（尤其模板）起吊前必须清理干净，严禁吊装过程落物伤人。
10.构件吊装前检查吊点焊接是否可靠。
11.高空作业前检查安全带是否缺少保险扣，带边是否有磨损变形现象，捻线是否发生裂断和损坏，扣环是否扣牢扣好，严禁擅自接长使用，必须高挂低用。
12.作业前检查安全帽上是否有裂纹、碰伤痕迹、凹凸不平，磨损内套是否有破损，下颚带是否扎紧系好。
13.爬梯结构构造要牢固可靠，是否达到荷载要求。
14.吊带不得有打结、扭曲，如悬吊物有尖利边角的话必须使用保护套保护吊带。不允许用吊带拖拽物品，禁止使用破损吊带。
15．高处作业时必须穿防滑鞋。
综合评价：
检查人：检查日期：