机械制造工程学习题集（复习最新含答案）
机械制造工程学习题答案(1)
工艺尺寸链1. 图为一轴套零件图，图2 b)为车削工序简图，图2 c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差图2 a)为一轴套零件图，图2 b)为车削工序简图，图2 c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差解：（1）方案一设计基准和工序基准重合，工序尺寸等于设计尺寸，即：mm A1.0101（2）方案二① 建立工艺尺寸链图：其中：A0为封闭环，A2为增环，A4为减环。
A2A=10±0.1A4=8-0.05mm A mm A 005.048,1.010② 计算工序尺寸及其公差：mmA A 1881022mmESA ESA 05.0)05.0(10.022mmEIA EIA 10.0010.022结果：mm A 05.010.0218（2）方案三① 建立工艺尺寸链图：其中：A 0为封闭环，A 5为增环，A 3和A 4为减环。
mmA mm A mm A 001.05005.0438,8,1.010② 计算工序尺寸及其公差：mmA A 208381033mmEIA EIA 05.0)05.0(010.033mmESA ESA 001.010.033结果：mmA 005.03202.設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：（1）车内孔Φ31.814.00 （2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ320.0350.010＋＋，要求保证氧化层深度为0.1~0.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t T?[解] 按加工顺序画出形成氰化层深度0.1 ~0.3mm的尺寸链计算图。
图中0.1~0.3 mm是最后形成的尺寸应为封闭环。
A 0=10±0.1A 4=8 -0.050 A 3A 5=38 -0.1计算 t T: 0.3=t max +15.97-16.0050.1=t min +15.9-16.0175得 t max =0.335mmt min =0.2175mm 故氰化工序的工艺氰化层深度tT=0.21751175.00mm3.设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32005.0 mm，渗碳深度为0.5～0.8 mm。
《机械制造工程学》复习题及答案
机械制造工程学复习题一、填空题1、狭义的制造技术重点放在机械加工和工艺装配上。
2、常用的铸造工艺方法有砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造等。
3、焊接方法的种类很多；按焊接过程的特点可分为三大类：熔化焊，压力焊，钎焊。
4、电弧焊焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。
5、自由锻分手工锻造和机器锻造两种，手工锻造只能生产小型锻件，机器锻造是自由锻的主要生产方式。
6、自由锻工序可分成基本工序、辅助工序及精整工序三大类。
7、自由锻的基本工序中最常用的是锻粗、拔长、冲孔等三种工序。
8、金属从浇注温度冷却到空温要经历三个互相联系的收缩阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩。
不同的合金收缩率不同。
在常用合金中，铸钢收缩最大，灰口铸铁最小。
9、合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。
10、固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。
11、外圆车削的背吃刀量就是工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。
13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。
14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。
15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。
16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。
17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则的崩碎切屑。
机械制造基础习题集答案(含简答题)
机械制造基础习题集答案第一部分工程材料及热处理一、填空题1．力学性能、物理性能、化学性能2．σb、σs、HB 或HRC、δ、φ、αk3．体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格4．体心立方、α、面心立方、γ、面心立方、γ、体心立方、δ5．晶核形成、晶核长大、同时进行6．平衡结晶温度、过冷7．平衡结晶温度与实际结晶温度、过冷度、△T8．自发形核、非自发行核、在液态金属中加入少量变质剂(孕育剂）作为人工晶核9．强度、硬度、塑性、韧性、增加冷却速度、变质处理、振动10. 两种或两种以上金属元素或金属元素与非金属元素、金属、组元11. 相同化学成分、相同晶体结构、界面12. 固溶体、金属化合物、机械混合物13. 强度、硬度、塑性和韧性14. 溶质原子、位错、位错15. Fe、C、铁素体F、奥氏体A、渗碳体Fe3C、珠光体P、莱氏体Ld16. 共析、铁素体F、渗碳体Fe3C、越好17。
（1）铁碳合金的固相线,也是莱氏体共晶转变线(2）珠光体共析转变线（3）奥氏体转变为铁素体的开始线（常称A3线）（4）碳在铁素体中的溶解度线18. 加热、保温、冷却、整体或表层的组织、性能19. 珠光体、组织越细20. 碳在α—Fe中的过饱和固溶体、-50℃-230℃、硬度很高21。
缓慢冷却、完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、细化晶粒、改善组织、消除内应力22. 快速连续冷却、马氏体23. 回、内应力、变形、开裂24. 淬火后所能达到的硬度值的大小、钢的含碳量25. 淬火、高温回火、综合机械26. （1)低碳钢、中碳钢、高碳钢、＜0.25%、0.25%—0.6%、＞0。
6%(2）结构钢、工具钢、特殊性能钢27. 合金结构钢、合金工具钢、特殊性能合金钢28。
灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁29. 球化、孕育、铸造30. 高分子材料、无机非金属材料、复合材料31。
金属基体、树脂基、陶瓷基32. 机械零件丧失其规定功能二、判断题1.×2。
机械制造工程学测试试题及答案
机械制造工程学试卷一、选择题( 每题 2 分，共 20 分)1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从转变成，则表面产生剩余。
A.拉应力B.压应力C.拉应力、压应力都有可能。
2、主轴加工采纳两中心孔定位，能在一次安装中加工大部分表面，切合________。
A.基准重合原则B.基准一致原则C.自为基准原则D.互为基准原则3、车床主轴存在纯轴向漂移时，对所车削出的工件的加工精度影响很大。
A.外圆B.内孔C.端面4、由 n 环构成的尺寸链，各构成环都呈正态散布，则各构成环尺寸的均匀公差采纳概率法计算比极值法计算放大倍。
（n ：尺寸链的数量）A. B. n C. 1/nD. n-15、镗模加工箱体孔系，镗杆与机床主轴采纳浮动联接，其孔系的地点精度只取决于。
A. 镗刀的尺寸精度B.机床的展转精度C.镗模和镗杆的制造精度。
6、斜锲夹紧机构的自锁条件是。
(α为斜锲锲角；Ф1、Ф2为摩擦角)A. α≥Ф1＋Ф2B. α≤Ф1＋Ф2C．α＝Ф1 ＋Ф2 D. α≠Ф1＋Ф27、以下孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是。
A．钻孔 B．车孔C．镗孔D．磨孔8、为减少毛坯偏差复映而惹起的加工偏差可采纳的正确方法是。
A. 增大切削深度B．提升切削进给量C．提升系统的刚度D．提升切削速度9、在同样的磨削条件下，以下哪一种资料的工件磨削此后获得的表面粗拙度数值最小。
A．20 钢B．铝 C．铜D．铸铁10 、如图，欲在其上钻孔O l及 O2，要 O1O 2与 A 面平行，孔 O 及其余表面均已加工，工件厚度为8mm ，保证设计尺寸 A 1、A2的最合理的定位方案是。
二、名词解说(每题 3 分，共 12 分)1.工序2.机械加工精度3.六点定位原理4.磨削烧伤三、简答题： (共 14 分)1、依据六点定位原理，试剖析以下图中各个定位元件所除去的自由度。
并指出属于何种定位方式（指完整定位、不完整定位、过定位、欠定位）(8 分)(参照坐标轴 x,y,z 已标明在图中。
机械制造工程学总复习
《机械制造工程学》复习题2.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
3.在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
4. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。
5.用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
6. 金属切削过程中常见的物理现象有积屑瘤、切削力、切削热和表面硬化。
7. 根据切屑形成过程中变形程度的不同，可将切屑的基本形态分为四种类型，分别是带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑。
8. 刀具正常磨损的主要形式有前刀面磨损、后刀面磨损和前、后刀面同时磨损。
9. 刀具磨损的原因主要有磨料磨损、粘接磨损、扩散磨损和化学磨损。
10. 刀具的几何参数包括前角、后角、斜角切削与刃倾角和主偏角和副偏角四个方面。
11. 切削用量选择的顺序是：先选背吃刀量、再选进给量、最后选切削速度。
12．机床型号字母由与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床。
13．CA6140车床可加工公制、英制模数和径节等四种螺纹。
14．机床的基本参数包括尺寸、运动动力。
15．零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。
16．主轴回转误差的三种基本形式是径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。
17．加工误差按其统计规律可分为系统误差和随机误差两大类，其中系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差两种。
18．经过机械加工后的零件表面存在着宏观裂纹、伤痕、腐蚀现象等缺陷。
19．切削加工中影响表面粗糙度的因素有进给量、主偏角、副偏角。
20．机械加工表面层的物理力学性能包括加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化。
21. 常见毛坯种类有铸件、锻件、型材和冲压件，其中对于形状复杂的毛坯一般采用锻件。
22. 工艺过程一般划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段四个加工阶段。
23. 工艺尺寸链的两个特征是封闭性和关联性。
24.单件时间包括基本时间、辅助时间、布置工作时间、休息时间、生理需要时间。
《机械制造工程》习题汇总1
机械制造工程习题第一章金属切削加工的基础一、填空1．金属切削加工是用从毛坯上材料，使零件的、和等方面符合图纸的要求.2．切削运动按其作用不同，可分运动和运动。
变形变形，最终被切削金属与母体分离形成切削的过程.4．切削用量包括、和。
10．切屑形态有四种类型:、、和。
二、判断题2．刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量少，所以切削温度较低。
（）3．用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。
（）5．刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度.（）9、切屑的种类是由工件的材料决定的，无法改变。
（）10．节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程,形成的表面质量也最好. ( )三、单项选择题1、前角γ0是在（）内测量的前刀面与基面之间的夹角A．基面 B．正交平面 C．切削平面2、车刀角度中，影响排屑方向的是( ）A．前角γ0 B．主偏角K r C．刃倾角λ6、车销工件时,切削热主要是靠（）传出的A．工件 B．切屑 C．刀具8、工件材料的硬度，强度愈高,塑性、韧性愈好，切削力（）A．愈小 B．愈大 C．基本不变14．切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切削形态为（）A．带状切削 B．崩碎切削C．节状切削 D．粒状切削四、简答题1．金属切削过程存在哪三个变形区，各个变形区有什么变形特点？3．简述影响切削温度的主要因素有哪些?4．简述切削热的来源及其影响因素.第三章机械制造过程与工艺一、填空题3．工艺过程包括毛坯制造、、零件热处理、和检验试车等。
13．加工余量确定方法有、和分析计算法。
16．工艺成本包括费用和费用两大部分。
17．加工精度包括精度、精度和相互位置精度三个方面。
19．获得零件形状精度的方法有、、和成形法。
二、判断题1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
（ )3．在一道工序中只能有一次安装。
（ )7．在尺寸链中只有一个封闭环.（ )12．一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。
（ )17．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。
机械制造复习习题及其答案
第一章一、单选1.切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在： 1、前刀面 2、后刀面 3、前、后刀面2.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： 1、主偏角 2、前角 3、副偏角4、刃倾角3.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在： 1、前刀面 2、后刀面3、前、后刀面4.钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是： 1、刀具2、工件 3、切屑4、空气介质5.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是： 1、刀具2、工件3、切屑4、空气介质6.对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是：1、YT15(P10)2、YT5(P30)3、YG3X(K01)4、YG8(K20)7.下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： 1、高速钢 2、YG类硬质合金 3、YT类硬质合金4、立方氮化硼8.安装外车槽刀时，当刀尖低于工件的回转轴线，与其标注角度相比刀具工作角度将会：1、前角不变，后角变小2、前角变大，后角变小3、前角变小，后角变大4.前后角均不变9.ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制： 1、沿工件径向刀具的磨损量 2、后刀面上平均磨损带的宽度VB 3.前刀面月牙洼的深度KT 4、前刀面月牙洼的宽度10.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度1、不变2、有时高，有时低3、越高4、越低11.下列刀具材料中，适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是:1、碳素工具钢2、人造金刚石3、高速钢4、硬质合金12.精车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在1、前刀面 2、后刀面3、前、后刀面二、多选题1.产生于切削变形区的切削热的主要来源是： 1、工件、刀具材料的导热性差2、切削层金属剪切滑移变形3、未充分浇注切削液 4.切屑与刀具前刀面的摩擦5、刀具后刀面与工件的摩擦2.背向力Fp的特点是： 1、钻削时该分力最大 2、磨削时该分力最大 3、车削时该分力最大 4、在该力方向上不做功5、易使工件弯曲变形，产生形状误差3.在下述条件中，较易形成带状切屑的是： 1、切削塑性材料时2、切削脆性材料时3、较小的切削厚度4、刀具前角较小时 5.较高的切削速度4.与工作角度相比，分析刀具标注角度的前提条件是： 1、不考虑进给运动的影响2、对于外圆车刀，刀尖装得与工件回转轴线等高3、必须在正交平面参考系下4、刀杆中心线与进给运动方向垂直5、标注角度与所选参考系无关5.对于车削来说，假定副偏角等于零时，切削层面积等于1、进给量×切削层宽度 2、背吃刀量×切削层厚度 3、切削层宽度×切削层厚度 4、背吃刀量×切削层宽度5、背吃刀量×进给量6.在车削加工中的切削层参数包括： 1、切削层厚度 2、切屑厚度3、切削层长度4、切削层宽度5、切削层面积7.切削热对切削过程的影响一般表现为： 1、提高工件塑性有利于切削2、加速刀具磨损 3、防止加工硬化 4、工艺系统发生热变形，影响加工精度5、影响已加工表面质量8.确定刀具法平面参考系的三个参考平面是： 1、前刀面 2、基面 3、正交平面 4、切削平面 5、法平面9.切削力Fc的作用是：1、计算主传动系统零件强度的主要依据2、验算机床进给机构强度的主要依据 3、计算机床功率的主要依据 4、选择刀具材料的主要依据5、粗加工时选择背吃刀量和进给量的主要依据10.在车削加工中，影响切削层宽度的因素有：1、切削速度2、背吃刀量3、进给量4、刀具主偏角5、刀具副偏角11.在车削加工中，影响切削层厚度的因素有： 1、切削速度2、背吃刀量3、进给量4、刀具主偏角 5、刀具副偏角三、判断题1.背吃刀量或进给量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影响大，所以生产中选择切削用量时应优先选取尽量大的进给量。
机械制造基础习题库(附答案)
机械制造基础习题库（附答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、以车刀为例，刀具上切屑流过的表面称为（）。
A、前刀面B、后刀面C、副后面D、主后面正确答案：A2、ZG－300这种电源的类型属于()。
A、逆变焊机B、弧焊发电机C、硅整流焊机D、CO2保护焊机正确答案：C3、刀—屑摩擦面的温度包括两部分，即：在第I变形区内获得的（）温度和在第II点形区里刀—屑的摩擦温度。
A、剪切B、摩擦C、切削D、平均正确答案：A4、冲孔时，在坯料上冲下的部分是( )A、成品B、废料C、工件D、以上都不正确正确答案：D5、切削三要素中不包括（）A、切削用量B、切削深度C、切削速度D、进给量正确答案：A6、烘干后的碱性焊条应放在（）中，随用随取。
A、常温环境B、冰箱C、烘箱D、保温筒正确答案：D7、镦粗时，坯料端面、应平整并与轴线（）A、垂直B、平行C、可歪斜D、以上都不正确正确答案：A8、下列是模锻特点的是( )A、尺寸精度高B、效率低C、操作复杂D、成本低正确答案：A9、划分工序的主要依据是（）A、零件结构的复杂程度B、生产批量的大小C、生产计划的安排D、零件在加工过程中工作地是否变动正确答案：D10、铸件有（）缺陷，在承受气压、液压时会产生渗漏。
A、夹砂B、渣眼C、粘砂D、缩松正确答案：D11、圆锥工件的检测量具不包括（）A、涂色法B、万能角度尺C、外圆锥尺D、圆锥套规正确答案：A12、（）是人为的制造出一种新的原始误差去抵消工艺系统中某些关键性原始误差，或利用原有的一种原始误差去抵消另一种误差的做法。
A、误差转移法B、误差分组法C、直接减小原始误差法D、误差补偿法正确答案：D13、为防止坯料在镦粗时产生弯曲，坯料原始高度应小于其直径()A、3倍B、2.5倍C、2倍D、1倍正确答案：B14、某工人在车床上车削一轴类零件，连续完成车端面、外圆、倒角、切断的工件。
此工件为（）工序。
A、二道B、四道C、一道D、三道正确答案：C15、拉深是使用的模是 ()A、模板B、冲裁模C、胎模D、成型模正确答案：D16、车削加工中，大部分切削热（）。
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第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。
（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。
（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。
（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。
（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。
（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
机械制造工程学习题答案
工艺尺寸链1.图为一轴套零件图，图2 b）为车削工序简图，图2 c）为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10± 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差图2 a）为一轴套零件图，图2 b）为车削工序简图，图2 c）为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10± 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差a) b)方案一方案二方案二解：（1）方案一设计基准和工序基准重合，工序尺寸等于设计尺寸，即：A=10± 0」mm（2）方案二① 建立工艺尺寸链图：A4=8-0,050'=10±0.1A2其中：A0为封闭环，A2为增环，A4为减环。
A = 10 ± 0.1 mm, A = 8 0 mm4 - 0.05②计算工序尺寸及其公差:10 = A一8 n A = 18 mm0.10 = ESA - (-0.05) n ESA = 0.05mm一0.10 = EIA一0 n EIA =-0.10mmA = 18 +0.05 mm结果：2 - 0.10(2)方案三① 建立工艺尺寸链其中：A0为封闭环，A5为增环，A3和A4为减环。
A = 10 ± 0.1 mm, A = 8 0 mm, A = 38 0 mm4 - 0.05 5 - 0.01②计算工序尺寸及其公差：10 = 38 - A - 8 n A = 20mm0.10 = 0 - EIA - (-0.05) n EIA = -0.05mm-0.10 = -0.1 - ESA - 0 n ESA = 0mmA = 20 0 mm结果： 3 -0.052.言殳一零件，材料为2Cr13,其内孔的加工顺序如下:(1)车内孔①31.81」4(2)氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔①32 +0：010 , 要求保证氧化层深度为0.1〜0.3mm,试求氰化工序的工艺氧化层深度t5r?［解］按加工顺序画出形成氰化层深度0.1〜0.3mm的尺寸链计算图。
机械制造工程学复习题
第一章金属切削原理1、基本定义（1）切削运动：工件和刀具之间的相对运动。
通常，切削运动按其作用可分为主运动和进给运动，这两个运动的向量和，称为合成切削运动。
（2）切削用量三要素：1）切削速度Vc（切削刃上选定点相对于工件沿主运动方向的瞬时速度。
单位：m/s 或m/min（r/s 或r/min )2）进给速度Vf（切削切削刃上选定点相对于工件沿进给运动方向的瞬时速度。
单位：mm/s 或mm/min）或进给量f（工件或刀具每回转一周或往返一个行程时，两者沿进给运动方向的相对位移。
单位：mm/r 或mm/d•str（double stroke双行程）3）背吃刀量ap (切削深度)（在基面上）垂直于进给运动方向测量的切削层最大尺寸。
单位：mm 例如，外圆车削: ap＝(dw-dm)/2（3）刀具几何参数最常用的刀具标注角度参考系1)正交平面参考系；组成：①基面Pr 通过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。
通常平行于车刀的安装面（底面）。
基面中测量的刀具角度：主偏角κr 主切削刃在基面上的投影与进给运动速度Vf方向之间的夹角。
副偏角κr′副切削刃在基面上的投影与进给运动速度Vf反方向之间的夹角。
刀尖角εr 主、副切削刃在基面上的投影之间的夹角，它是派生角度。
εr=180°-(κr ＋κr′)。
εr是标注角度是否正确的验证公式之一。
②切削平面Ps 通过切削刃上选定点，垂直于基面并与主切削刃相切的平面。
切削平面中测量的刀具角度：刃倾角λs 主切削刃与基面之间的夹角。
③正交平面Po 通过切削刃上选定点，同时与基面和切削平面垂直的平面。
正交平面中测量的刀具角度：前角γo 前刀面与基面之间的夹角。
后角αo后刀面与切削平面之间的夹角。
楔角βo前刀面与后刀面之间的夹角。
书上第九页图11-1 外圆车刀正交平面参考系的标注角度2)法平面参考系；3)假定工作平面与背平面参考系2、金属切削过程（1）切削层的变形第Ⅰ变形区近切削刃处切削层内产生的塑性变形区；第Ⅱ变形区与前刀面接触的切屑层内产生的变形区；第Ⅲ变形区近切削刃处已加工表层内产生的变形区。
机械制造工程学习题
机械制造⼯程学习题⼀、填空选择题（30分）1．⼑具前⾓是指，⽤符号表⽰。
2．当⼯件材料硬度提⾼时，切削⼒（增加，减少）；当切削速度提⾼时，切削变形（增加、减少）。
3．制造复杂⼑具宜选⽤（⾼速钢、硬质合⾦）；粗车钢时，应选⽤（YT5、YG6、YT30）。
4．为改善切削加⼯性，对⾼碳钢采取（淬⽕，退⽕）处理；对不锈钢（淬⽕，调质）处理。
5．粗加⼯时应选择（⽔溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。
6．精基准的选择原则是。
7．进给量越⼤，表⾯粗糙度（愈⾼，愈低）；精加⼯孔时，应选择（拉⼑、⿇花钻）⼑具。
8．机床的运动按其功⽤可分为与两⼤类。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了⼀条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，⼑具与⼯件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．在CA6140车床上加⼯公制螺纹时，所⽤挂轮是（63/100×100/75, 100/100×100/100）。
11．夹紧⼒作⽤点应（靠近，远离）⼯件的加⼯表⾯；⼯件以平⾯定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．完全互换法适⽤于（⼤量，单件）⽣产，所有零件公差之和应（⼤于，⼩于）装配公差。
13．⼯艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y），⼯艺系统刚度⼤，误差复映（⼤，⼩）。
14．⼀个⽀承钉可以消除（0、1、2）个⾃由度，消除六个⾃由度的定位称（完全定位、过定位）。
15．⽣产类型通常分为、、三种。
⼆、切断车⼑切削部分结构由哪些部分组成？绘图表⽰切断车⼑的六个基本⾓度。
（8分）三、量度切削变形的⽅法有⼏种？各有什么特点？能否全⾯衡量⾦属切削过程的物理本质？（8分）四、列出切削公制螺纹的运动⽅程式，并写出CA6140车床进给箱中基本变速组的⼋种传动⽐。
（8分）五、在热平衡条件下，磨⼀批Φ18-0.035的光轴，⼯件尺⼨呈正态分布，现测得平均尺⼨X＝17.975，标准偏差σ＝0.01，试计算⼯件的分散尺⼨范围与废六、加⼯下述零件，以B⾯定位，加⼯表⾯A，保证尺⼨10＋0.2mm，试画出尺⼨链并求出⼯序尺⼨L及公差。
《机械制造工程》习题汇总1
机械制造工程习题第一章金属切削加工的基础一、填空1.金属切削加工是用从毛坯上材料，使零件的、和等方面符合图纸的要求。
2.切削运动按其作用不同,可分运动和运动。
变形变形，最终被切削金属与母体分离形成切削的过程。
4．切削用量包括、和。
10．切屑形态有四种类型: 、、和。
二、判断题２.刀具的前角越大,切削越轻快，产生热量少，所以切削温度较低。
（) 3.用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。
（）5．刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。
( )９、切屑的种类是由工件的材料决定的，无法改变。
（)10.节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程,形成的表面质量也最好。
( )三、单项选择题1、前角γ0是在（）内测量的前刀面与基面之间的夹角A.基面ﻩB.正交平面ﻩ C．切削平面2、车刀角度中,影响排屑方向的是( )A．前角γ０ B.主偏角K r C．刃倾角λ6、车销工件时,切削热主要是靠（)传出的Ａ.工件 B.切屑 C.刀具8、工件材料的硬度,强度愈高，塑性、韧性愈好，切削力( ）A．愈小 B．愈大 C.基本不变14.切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切削形态为（)A.带状切削B.崩碎切削C.节状切削D.粒状切削四、简答题1．金属切削过程存在哪三个变形区,各个变形区有什么变形特点?３.简述影响切削温度的主要因素有哪些?4．简述切削热的来源及其影响因素。
第三章机械制造过程与工艺一、填空题3.工艺过程包括毛坯制造、、零件热处理、和检验试车等。
13.加工余量确定方法有、和分析计算法。
16．工艺成本包括费用和费用两大部分。
１7．加工精度包括精度、精度和相互位置精度三个方面。
19．获得零件形状精度的方法有、、和成形法。
二、判断题1.在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( ）3.在一道工序中只能有一次安装。
( )7.在尺寸链中只有一个封闭环。
（ )１2．一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。
机械制造工程原理习题集
第一章金属切削的基本要素习题1．1切削加工时，工件表面是如何形成的？1．2形成发生线的方法有哪些？并说明各种方法中切削刃的形状与发生线的接触方式及其所需要的运动？1．3试用简图及文字说明在下列加工方法中，为了加工出所需零件表面，机床必须具备哪些成形运动？1）用外圆车刀车削外圆锥体。
2）用圆柱铣刀铣削平面3）用螺纹车刀车削外圆锥螺纹4）用麻花钻钻削圆柱孔5）用插齿刀加工直齿圆柱齿轮齿面1．4什么是主运动，什么是进给运动，各有何特征？什么是合成切削运动？什么是合成切削速度角？1．5何谓切削用量三要素？怎么定义？1．6试说明外圆车刀切削部分结构要素中三面两刃一刀的含义？1．7为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么区别？1．8刀具标注参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面所构成？并给这些参考平面下定义。
1．9试绘出外圆车刀主剖面标注角度参考系和法剖面标注角度参考系中的四个参考平面的平面图，并在各参考平面内标注出相应的基本刀具标注角度1．10确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？1．11试述判定车刀前角，后角和刃倾角正负号的规则。
1．12试说明切削层各参数的定义及表达式？1．13何为直角切削和斜角切削？何为自由切削和非自由切削？1．14车断车刀最后不是车断，而是挤断为什么？1．15当用Kr=45度的车刀车外圆时，工件加工前直径为62mm，加工后直径为54mm，工件每秒钟转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动1。
6mm，试求f,ap,Vc，切削宽度，切削厚度，切削面积。
1．16车刀刃倾角等于多少度时，其主剖面和法剖面重合？1．17刀具在高温，高压以及冲击和震动条件下切削时应具备哪些基本要求？1．18高速钢是在高碳钢中添加了哪些主要合金元素？高速钢按其化学成分，切削性能和制造方法可分为哪些类型？1．19什么是硬质合金？其性能取决于哪些因素？可分为哪四大类型？各适宜哪些加工范围？1．20高速钢和硬质合金各有哪些优缺点？能否将这两种刀具材料进行组合形成一种新的刀具材料以发挥其综合优势？1．21什么是超硬刀具材料？各有何特点和优势？第二章金属切削过程及切削参数优化选择习题2．1如何划分金属切削过程中的三个变形区？在这三个变形区内各形成哪些变形？各自有何特征？2．2切屑形态一般可分为哪四种类型？各自形成的切削条件有哪些？2．3试根据变形系数（ξ）公式和剪切角（Φ）公式来判断刀具的前角，摩擦角和剪切角对切削变形的影响？2．4阐述刀—屑摩擦的特点，试说明为什么刀具前刀面上的摩擦不服从古典摩擦法则？2．5试描述积屑瘤现象及其产生条件？试说明积屑瘤的形成原因及其与切削速度的关系？2．6积屑瘤对切削过程有哪些影响？如何控制积屑瘤的形成？2．7影响切削变形的主要因素有哪些？试分析各因素对切削变形的影响程度及规律？2．8分析切削力的来源？切削合力为什么要分解为三个切削力？并说明各切削分力的定义及其作用。
机械制造工程学测试试题及答案答案在后面精选范文
机械制造工程学试卷一、选择题 (每题2分，共20分)1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从转变为，则表面产生残余_________。
A.拉应力????B.压应力???C.拉应力、压应力都有可能。
2、主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合________ 。
A.基准重合原则????B.基准统一原则????C.自为基准原则??D.互为基准原则3、车床主轴存在纯轴向漂移时，对所车削出的工件的_________加工精度影响很大。
A.外圆?????B.内孔????C.端面4、由n环组成的尺寸链，各组成环都呈正态分布，则各组成环尺寸的平均公差采用概率法计算比极值法计算放大________倍。
（n：尺寸链的数目）A.????B. n????C. 1/n???????D. n-15、镗模加工箱体孔系，镗杆与机床主轴采用浮动联接，其孔系的位置精度只取决于________。
A.镗刀的尺寸精度???B.机床的回转精度???C.镗模和镗杆的制造精度。
6、斜锲夹紧机构的自锁条件是??????? 。
(α为斜锲锲角；Ф1、Ф2为摩擦角)A.α≥Ф1＋Ф2?????????B.? α≤Ф1＋Ф2C．α＝Ф1＋Ф2????????? D.? α≠Ф1＋Ф27、下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是?????????。
??? ?A．钻孔????? B．车孔??????????? C．镗孔????????? D．磨孔8、为减少毛坯误差复映而引起的加工误差可采取的正确方法是????????? 。
A.增大切削深度??? B．提高切削进给量C．提高系统的刚度? D．提高切削速度??9、在相同的磨削条件下，以下哪种材料的工件磨削以后得到的表面粗糙度数值最小。
A．20钢?? B．铝???? C．铜?? D．铸铁10、如图，欲在其上钻孔O l及O2，要O1O2与A面平行，孔O及其它表面均已加工，工件厚度为8mm，保证设计尺寸A1、A2的最合理的定位方案是??? ?。
《机械制造工程学》习题及思考题.doc
《机械制造工程学》习题及思考题.doc《机械制造工程学》习题及思考题第2章金属切削原理与刀具1.外圆车削加工时，车刀相对工件有哪些运动？2.外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。
3.绘出刨削时，刀具和工件的运动关系，同时标出工件上三个表面的位置。
4.合成切削运动是由什么运动合成的？怎么合成？什么叫做合成切削速度角？5.何谓切削用量三要素？怎么定义？6.刀具切削部分有哪些结构耍素？试给这些耍素下定义。
7.为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？8.刀具标注角度参考系有哪儿种？它们是由什么参考平面构成？试给这些参考平面下定义。
9 ?试绘图说明主剖面标注角度参考系的构成。
10.试绘图表示外圆车刀主剖面标注角度参考系各参考平面移置平面图，并在适当位置标注六个基本角度。
11.试给外圆车刀副切削刃选定点构造一个副剖而参考系，并将这个参考系应标注的角度标岀。
12?确定一把单刃刀具切削部分的儿何形状最少需耍哪儿个基本角度？13.确定一把平前刀面外圆车刀切削部分的儿何形状最少需要哪儿个基本角度？14.试述判定车刀前角Y0后角a0和刃倾角正负号的规则15.切断车削时，进给运动怎样影响T作角度？16.纵车时进给运动怎样影响丁作角度？17.试证明曲线切削刃和直线切削刃切削时，切削而积均为AD =f-aP18.何为自由切削？19.切断车刀最后不是车断，而是挤断为什么？20?当用好二45度的车刀车外圆时，工件加工前直径为62mm,加工后直径为54mm,工件每秒钟转速为4r/s,刀具每秒钟沿工件轴向移动1.6mm,试求f,ap,vc,切削宽度，切削厚度，切削面积。
21.车刀刃倾角等于多少度时，其主剖面和法剖面重合？22.研究金属切削变形过程有什么意义？23.研究金屈切削变形过程有哪些实验方法？24.怎样划分金属切削变形区？25.在第一变形区里发生了怎样的变形？26.试阐述金属切削过程的本质？27.刀具是怎样把工件材料切下来的？28.切屑分哪儿种类型？有什么特征？各类切屑在什么情况下形成？29.阐述刀一屑摩擦的特点。
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机械制造工程学习题集（复习最新含答案）第一章金属切削的基本要素习题1．1车刀刃倾角等于多少度时，其主剖面和法剖面重合？答：刃倾角（找不到对应答案知道的在群里说一下）1．2高速钢是在高碳钢中添加了哪些主要合金元素？高速钢按其化学成分，切削性能和制造方法可分为哪些类型？答：添加了W、Cr、V、Co等合金元素；按其化学成分分类可分为：钨系、钼系、钨钼系；按其切削性能分类可分为：通用型高速钢和高性能高速钢；按其制造方法分类可分则有：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢1．3什么是硬质合金？其性能取决于哪些因素？可分为哪四大类型？各适宜哪些加工范围？答：硬质合金是由金属碳化物粉末和金属粘结剂经粉末冶金方法制成其性能主要取决于：含碳量、合金含量、晶粒大小、孔隙以及热处理等因素可以分为：普通硬质合金、超细晶粒硬质合金、涂层硬质合金（书上好像只有这三种）普通硬质合金又分为：P类、M类、K类：P类主要用于切削长切屑的各种钢件，但不适宜切削含Ti元素的不锈钢；M类能用来切削钢材和铸铁，又称通用硬质合金；K类主要用于切削短切屑铸铁和有色金属以及硬质合金，以及非金属材料和含有Ti元素的不锈钢等工件材料；超细晶粒硬质合金：优化了P、K类硬质合金，可用于加工冷硬铸铁、淬硬钢、不锈钢、高温合金等难加工材料涂层硬质合金：在立铣刀、硬质合金钻头、可转位刀片上得到广泛应用特别是加工非黑色金属和纤维材料1．4高速钢和硬质合金各有哪些优缺点？能否将这两种刀具材料进行组合形成一种新的刀具材料以发挥其综合优势？答：高速钢的抗弯强度较好，常温硬度62~66HRC，耐热性可达600℃，可以制造刃形复杂的刀具；硬质合金的耐磨性好，耐热性可达800~1000℃。
因此硬质合金的切削速度比高速钢的切削速度高4~10倍，刀具使用寿命可提高几十倍。
但其抗弯强度较低，韧性差，不能承受冲击和振动。
不太可能，因为刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好，但其韧性和抗冲击的能力越差。
硬度和耐磨性与韧性是相互矛盾的。
（有待大家考证）第二章金属切削过程及切削参数优化选择习题2．1如何划分金属切削过程中的三个变形区？在这三个变形区内各形成哪些变形？各自有何特征？答：1）第一变形区：在滑移面附近的区域，产生剪切滑移变形2）第二变形区：在前刀面附近的区域。
产生挤压、摩擦变形3）第三变形区：在刃口附近的区域。
产生挤压、摩擦变形第Ⅰ变形区：即剪切变形区，金属剪切滑移，成为切屑。
金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。
第Ⅱ变形区：靠近前刀面处，切屑排出时受前刀面挤压与摩擦。
此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。
第Ⅲ变形区：已加工面受到后刀面挤压与摩擦，产生变形。
此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。
2．2切屑形态一般可分为哪四种类型？各自形成的切削条件有哪些？答：1）带状切屑:切削塑性材料，切削厚度较小，切削速度较高，前角较大。
其切削过程较平稳，切削力波动较小，表面粗糙度较小。
2）节状切屑（挤裂切屑）:切削塑性材料，切削厚度较大，切削速度较低，前角较小。
3）粒状切屑（单元切削）切削塑性材料，切削厚度较大，切削速度很低，前角较小或负前角，或加工较硬的材料。
4）崩碎切屑切削铸铁或脆性材料，工件材料越硬、越脆，前角越小，切削厚度越大，越易产生崩碎切屑。
2．3试描述积屑瘤现象及其产生条件？试说明积屑瘤的形成原因及其与切削速度的关系？答：1）.积屑瘤现象及其产生条件当切削塑性材料，切削速度在中低速，易形成带状切屑的情况下产生积屑瘤。
取决于切削温度的高低。
2）.积屑瘤的成因滞流不流成刀瘤。
刀-屑之间为紧密型接触的摩擦形式。
一定温度、压力作用下，切屑底层与前刀面发生粘接粘接金属严重塑性变形，产生加工硬化与切削速度的关系：低速没有积屑瘤高速没有积屑瘤2．4积屑瘤对切削过程有哪些影响？如何控制积屑瘤的形成？答：积屑瘤对切削过程的影响1) 积屑瘤包围着切削刃，可代替切削刃进行切削，从而保护了刀刃，减少了刀具的磨损。
2) 积屑瘤使刀具的实际工作前角增大，积屑瘤越高，实际工作前角越大，刀具越锋利。
3) 积屑瘤前端伸出切削刃外，直接影响加工尺寸精度，增大切削厚度。
4) 积屑瘤直接影响工件加工表面的形状精度和表面粗糙度。
5）加剧刀具磨损抑制积屑瘤的措施1)采用低速或高速切削2)减小进给量,增大刀具前角,提高刀具刃磨质量和合理选用切削液,使摩擦和粘结减少.3)合理调整个切削参数值,以防止形成中温区域.2．5切削热有哪些来源？可由哪些途径传出？影响切削温度的因素有哪些？答：切削热的产生：在切削变形过程中的三个变形区形成了三个发热区，由这三个变形区内产生的变形功和摩擦功几乎全部转变成切削热。
切削热的传出：1）通过工件传出2）通过切屑传出3）通过刀具传出4）通过周围介质传出影响切削温度的因素1）切削速度的影响2）进给量的影响3）切削深度的影响4）刀具几何参数的影响5）刀具磨损的影响6）工件材料的影响2．6试解释为什么切削用量中的三要素对切削力的影响与对切削温度的影响正好相反？答：因为切削用量中的三要素增大，使得切削温度升高，但切削温度的升高引起u下降，变形系数减小，塑性变形减小，导致对切削力没有显著影响。
因此，切削用量中的三要素对切削力的影响与对切削温度的影响正好相反2．7试分析刀具产生五种磨损的机理和原因？答：①刀具与切屑和工件之间的接触表面为新鲜表面。
②接触表面压力大，接触变形大。
③接触表面温度高，500～800℃。
刀具磨损经常是机械的、热的、化学的三种作用的综合结果。
原因：1）. 磨粒磨损2）. 冷焊磨损（粘结磨损）3）. 扩散磨损4）. 氧化磨损（化学磨损）5）. 热电磨损6）. 相变磨损2．8何谓刀具磨钝标准？试述制定刀具磨钝标准的原则？答：刀具的磨钝标准：根据不同的加工情况规定刀具应具有的一个最大允许磨损值。
制定磨钝标准的原则：1）工艺系统刚性较差时，应选择较小的VB值，以减小径向力。
2）切削难加工材料时，应选择较小的VB值，以减小切削温度。
3）工件的加工精度和表面质量要求较高时，应选择较小的VB值。
4）精加工时，应选择较小的VB值。
自动化生产时，要根据工件的加工精度来制订刀具磨钝标准。
5）加工大型工件时，为避免频繁换刀，应选择较大的VB值。
2．9刀具磨损过程一般分几个阶段？试述其规律性？答：1）初期磨损阶段：在极短的时间内磨损很快2）正常磨损阶段：在较长的时间内磨损量均匀地缓慢地增加3）剧烈磨损阶段：当刀具磨损量达到一定值时，切削刃钝化加剧，使切削力增大，切削温度增高，刀具的磨损发生了质的变化而进入剧烈磨损阶段2．10刀具使用寿命和刀具磨钝标准有什么关系？答：刀具使用寿命是指刃磨好的刀具从开始参加切削直到刀具磨损量达到规定的磨钝标准为止的纯切削时间。
2．11切削用量三要素对刀具使用寿命的影响程度有何不同？答：切削速度对道具的使用寿命影响最大，其次是进给量，背吃刀量影响最小。
2．12试述选择刀具合理使用寿命的原则和方法。
答：选择刀具合理使用寿命的原则：1）. 保证生产率最高的刀具使用寿命2）. 保证生产成本最低的刀具使用寿命3）.保证生产利润率最大的刀具使用寿命选择刀具合理使用寿命的方法：1）对制造刃磨容易、成本较低的刀具寿命低些2）制造较复杂的刀具，刀具寿命高些3）换刀时间短，自动化程度高，刀具寿命低些4）装刀，换刀和对刀较复杂的刀具，其寿命高些5）为使整机、整条自动线连续工作，尽可能在停工或换班时调整刀具，故刀具寿命应按班次时间制定2．13试述刀具前角的功用及其合理值的选择？答：⑴前角的功用：1）影响切削变形的程度和切削力的大小2）影响刀头强度和散热条件3）影响切屑形态和断屑效果4）影响已加工表面质量⑵合理前角值的选择：1）工件材料的强度、硬度低，塑性大，前角数值应取大些2）刀具材料的强度和韧性越好，应选取较大的前角3）粗切时为增强切削刃强度，前角取小值。
工艺系统刚性差时，应取大值2．14试述刀具后角的功用及其合理值的选择？答：⑴后角的功用1）影响已加工表面质量2）影响切削刃的锋利性3）影响刀具的使用寿命4）影响刀头强度和散热条件⑵合理后角值的选择：后角主要根据切削层公称厚度选取。
1）粗切时，进给量大，切削层公称厚度大，可取小值2）精切时，进给量小，切削层公称厚度小，应取大值3）当工艺系统刚性较差或使用有尺寸精度要求的刀具时，取较小的后角4）工件材料的强度、硬度越大，后角应取小值第三章金属切削机床与刀具习题3．1在铣床上可完成哪些加工？铣削方式上顺铣和逆铣各有何优缺点？答：可加工平面、沟槽以及螺旋面、齿面、成形表面。
在专用铣床上还可加工外圆。
铣削方式上顺铣和逆铣各优缺点：（百度的）顺铣,作用垂直分力向下,逆洗垂直分力向上,易翻转工件,发生事故;逆铣表面光洁度要好,顺铣要差一点采用逆铣时，刀具易磨损顺铣时，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。
逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。
顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些顺铣时刀具寿命长。
顺铣时表面质量好。
顺铣时夹紧力比逆铣小。
顺铣时容易造成工件窜动。
3．2砂轮的硬度和磨粒的硬度有何不同？砂轮的硬度对磨削加工有哪些影响如何选择？砂轮组织的选择原则？答：砂轮的硬度是指磨粒在磨削力的作用下从砂轮表面上脱落的难易程度。
而磨粒的硬度就是常规的硬度，也就是抵抗局部塑性变形的能力。
也就是我们一般说的硬度是一个概念第四章工件的定位夹紧与夹具设计习题4．2试说明产生定位误差的原因？定位误差包括哪两部分？定位误差的数值一般应控制在工件加工误差的什么范围内？答：产生定位误差的原因有两个：一个是定位基准与设计基准（工序基准）不重合；另一个是定位基准与起始（调刀、限位）基准不重合。
包括：基准不重合误差、基准位移误差定位误差的数值一般应控制在给定的工序公差范围内4．3工件在夹具中夹紧的目的是什么？夹紧与定位有何区别？对夹紧装置有哪些基本要求？答：工件在夹具中夹紧的目的是用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来定位是在加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程。
定位在前，夹紧在后；定位是首要的。
对夹紧装置的基本要求：1）加紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置2）夹紧力的大小适当，一批工件的夹紧力要稳定不变3）加紧可靠，手动夹紧要保证自锁4）夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应5）工艺性好，使用性好。
其结构应力求简单，便于制造和维修。
夹紧装置的操作应当方便、安全、省力4．4何谓“六点定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夹具中的六个自由度？答：六点定位原理是指工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。