药剂工艺悬浮药剂
药剂的剂型的分类
药剂的剂型的分类
药剂的剂型一般分为以下几类:
1. 固体剂型:如片剂、胶囊、粉末等。
2. 液体剂型:如溶液、悬浮液、乳剂、注射剂、滴剂等。
3. 半固体剂型:如软膏、凝胶、栓剂等。
4. 气雾剂型:如气雾剂、喷雾剂等。
5. 贴剂型:如透皮贴剂、敷贴等。
6. 糖衣剂型:是在固体药品的外层覆盖上一层糖衣,以便于口服和吞咽。
7. 爆炸冻干剂型:这种剂型是一种针对难溶性药物制备的一种剂型形式。
它是将药物加入一种爆炸冻干装置中并在一定的压力下加压和冷冻干燥,制成固体颗粒剂型。
浮选工艺与药剂
如何正确使用浮选药剂的问题,也就是在浮选前,如何正确确定药剂制度的问题。
药剂制度是指浮选过程中所添加的药剂种类、药剂用量、添加方式、加药地点以及加药顺序等,浮选厂的药剂制度与矿石性质、工艺流程、需要得到几种选矿产品等因素有关。
通常都是经过矿石的可选性试验或半工业性试验来确定。
药剂制度是影响选矿技术经济指标的重要因素。
1、药剂种类浮选厂的用药种类与矿石性质、工艺流程、需要得到几种选矿产品等因素有关。
通常都是经过矿石的可选性试验或半工业性试验来确定。
药剂种类按药剂的作用来分,大致可分为三大类。
(1)起泡剂:分布在水气界面上的有机表面活性物质。
用于产生能浮起矿物的泡沫层,起泡剂有松油、甲酚油、醇类等。
(2)捕收剂:它的作用是捕收目的矿物,捕收剂能改变矿物表面的疏水性,使浮游的矿粒粘附在气泡上。
根据药剂作用性质分为非极性捕收剂、阴离子捕收剂、阳离子捕收剂。
常使用的捕收剂有黑药、黄药、白药、脂肪酸、脂肪胺、矿物油等。
(3)调整剂:调整剂包括活化剂与抑制剂,改变矿粒表面的性质,影响矿物与捕收剂作用,调整剂也有用于改变水介质的化学或电化学性质的,例如,改变pH值和其中捕收剂的状态。
调整剂有①pH值调整剂:石灰、碳酸钠、硫酸、二氧化硫;②活化剂:硫酸铜、硫化钠;③抑制剂:石灰、黄血盐、硫化钠、二氧化硫、氰化钠、硫酸锌、重铬酸钾、水玻璃、单宁、可溶性胶质、淀粉、人工合成高分子聚合物等;④其它:润湿剂、浮化剂、增溶剂等。
2、药剂用量:浮选时药剂用量要恰到好处,用量不足或过量都对选矿指标有影响,用量过大还会增加选矿成本。
各种药剂用量大小与浮选指标的关系捕收剂药量不足,矿物疏水性不够,使回收率下降,药量过大使精矿质量下降,并给分离浮选带来困难;起泡剂用量不足,泡沫稳定性差,用量过大,发生“跑槽”现象;活化剂用量过小,活化不好,用量过大,会破坏浮选过程的选择性;抑制剂用量不足,精矿品位低,药剂过量会使应该浮出的矿物受到抑制,使回收率下降。
浮选药剂黄药的原理及应用
浮选药剂黄药的原理及应用1. 引言浮选是一种物理化学处理方法,通过调整悬浮物料的表面状况,将其分离出来。
浮选药剂黄药是一种常用的浮选剂,被广泛应用于矿石选矿、废水处理和环境污染防治等领域。
本文将介绍浮选药剂黄药的原理及其应用。
2. 黄药的原理黄药是一种表面活性剂,其作用机理是通过改变矿石表面的性质来增加与浮选泡沫的亲和力,从而使矿石颗粒被泡沫吸附、浮起。
黄药分子的结构中含有亲水基团和疏水基团,亲水基团与水分子亲和力较大,疏水基团则与矿石表面亲和力较大。
当黄药被添加到矿浆中时,它会吸附在矿石表面,将矿石湿润,然后通过生成气泡来提高矿石的浮选性能。
3. 黄药的应用3.1 矿石选矿浮选是矿石选矿中的重要工艺环节,而黄药作为一种常用的浮选剂,在矿石选矿中具有广泛的应用。
黄药可以调整矿石表面的性质,使其与浮选泡沫的亲和力增加,从而实现矿石的有效分离和提纯。
3.2 废水处理黄药在废水处理中也有一定的应用。
废水中含有大量的悬浮物和污染物,黄药可以在废水处理过程中起到助凝剂和分离剂的作用,帮助悬浮物和污染物与水分离,提高废水的处理效果。
3.3 环境污染防治黄药还可以用于环境污染防治。
在一些污染源中,如煤矿废水和工业废水中的重金属离子,黄药可以与重金属离子形成络合物,从而去除重金属离子的毒性,达到净化环境的目的。
4. 黄药的优缺点4.1 优点•黄药作为浮选剂,使用方便,添加量少且效果明显。
•黄药对矿石的拟合性能较好,可以在不同类型的矿石中使用。
•黄药对环境的影响较小,不会对生态环境造成严重的污染。
4.2 缺点•黄药的价格较高,会增加矿石选矿和废水处理的成本。
•黄药的应用需要严格控制添加量,过量使用会引起浮选效果的下降。
•黄药的降解周期较长,可能会在一定程度上影响环境。
5. 结论浮选药剂黄药是一种常用的浮选剂,在矿石选矿、废水处理和环境污染防治等领域具有重要的应用价值。
黄药通过改变矿石表面的性质,达到提高浮选性能的目的。
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
功能及特点
药效
在喷药期间,达到增加农药在植物表面的滞留 量、延长滞留时间的目的,从而提高了农药的 生物活性,降低使用剂量。
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国内外助剂种类超过3000种
表面活性剂
悬浮剂
农药
农药种类繁多,性质各异,依剂型加工要求也不同,所选择 的助剂种类也各异。
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润湿分散剂种类
阴离子型
非离子型
两性离子
其他
农药本身是一类具有极强生物活性的特殊化学品,不同的农药其理化性质相差 很大,其防治对象、保护对象又千差万别,若想赋予活性成分最佳效力,选择 适宜的助剂品种和添加量是十分重要的。
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通常选用高分子量的分散剂,结构中必须具有亲水基和亲 油基(疏水基),主要目的是为了增强对农药活性成分粒
子的吸附能力,减少分散剂从吸附的农药活性成分粒子脱附, 显著提高农药悬浮剂的分散稳定性。
选用的粘度调节剂与有效成分必须具有良好的相容性,且 其粘度随温度变化要小。
此外,加入量多少以及助剂与有效成份的比例大小, 都在很大程度上影响农药的喷雾雾化和沉积过程。
选的分散剂品种,分别用水配制成相同含量的分散剂溶液;3)取一
定量已粉碎的的农药放入烧杯中,将上述配好的分散剂溶液,慢慢滴入 到农药细粉上,同时用药匙不断搅拌,使其形成糊状,当糊状物刚形成 滴滴下时,记录所用溶液的量,然后计算出单位重量有效成分所需溶液 的量,这个量即为流点。
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三角坐标法
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3水平3因素正交表
DS-60、WELL-SCA
DS-316、WELL-303
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这么多种助剂,不同的助剂在农药制剂配方 中具有不同的作用。
同一种农药原药,不管是杀菌剂、杀虫剂、除草剂, 使用不同种类的助剂品种配制的样品,由于其作用 机理不一样,因此对农药发挥其功效区别可能会很 大。
2.5药剂学混悬剂
评价混悬剂质量的方法 ——主要观察其物理稳定性
① 沉降容积比的测定 ② 重新分散试验 ③ 微粒大小的测定 ④ 絮凝度的测定
① 沉降容积比的测定:沉降容积比的测定 可以比较两种混悬液的稳定性,评价助 悬剂及絮凝剂的效果。
测定方法:将一定量混悬剂置于量筒内, 摇匀,混悬剂在沉降前原始高度为HO, 静置一定时间观察沉降物高度H,
化学凝聚法由两种或两种以上化合物经化学反 应生成不溶性的药物悬浮于液体中制成混悬剂。 为使生成的颗粒细微均匀,化学反应要在释溶 液中进行,并急速搅拌。如氢氧化铝凝胶,磺 胺嘧啶混悬液的制备。
微粒结晶法将药物制成热饱和溶液,在急速搅 拌下加到另一个不同性质的冷溶剂中通过溶剂 的转换作用,使之快速结晶,再将微粒混悬于 分散介质中。如醋酸氢化泼尼松微粒的制备。
沉降容积比F=(H/HO)X100%
F值在0-1之间,F愈大混悬剂就愈稳定。
② 重新分散试验:
优良的混悬剂在贮存后再经过振摇,沉降 物能很快分散。
方法:将混悬剂放在100ml量筒内,放置一 定时间沉降,经过振摇, 量筒底部的沉降物 应消失。
③ 微粒大小的测定:
混悬液微粒大小,直接关系到混悬液的 稳定性,测定微粒大小及分布情况,可 粗略地预测混悬液的稳定性。
的稳定性愈高.
(二)、混悬剂的制备
(一)制备原则: 首先使粉粒润湿并在液体分散介质中均匀分散。 其次采用下述措施之一,防止结块。
① 混悬的粉粒分散在助悬剂中,使其具有较大 的粘度,不易沉降。 ② 控制絮凝,在上述体系中加入絮凝剂。 (二)制备方法 ① 分散法 ② 凝聚法
① 分散法
最常用的方法:
浮选药剂配制方法,矿石选矿浮选药剂配比
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
浮选药剂配制方法,矿石选矿浮选药剂配比
浮选机和浮选药剂是浮选工艺中最不可或缺的,矿浆在浮选机的搅拌下,与浮选药剂充分混合发生化学反应或者物理反应,来改变矿石的亲水性,与浮选机内空气粘合在一起,借助气泡的浮力浮到浮选机矿浆表面,再由浮选机刮板刮出到精矿槽。
浮选药剂在浮选工艺中直接影响精矿的产量和质量,浮选药剂配制比例过高容易导致精矿质量下降,比例过低容易影响精矿产量,浮选药剂配制参考依据和配制方法是什么呢?怎样才能配制出最合适的比例?浮选药剂在配制过程中需要遵守哪些安全管理规定呢?
浮选药剂定义和种类
凡在选矿过程中,为提高该作业的效率而加入的化学添加剂,统称为选矿药剂。
浮选药剂有捕收剂、抑制剂、助磨剂、助滤剂、表面改性剂等等。
我国大多数选矿厂目前常用的捕收剂主要有黄药和黑药,黄药适用于硫化矿物,如方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等;黑药又分为15 号、25 号、31 号,因为黑药对黄铁矿的捕收能力差,所以适用于浮选含黄铁矿的硫化矿石。
浮选药剂配制参考依据
浮选药剂的配制是根据药剂的性质决定的,能够溶于水的药剂,水溶液配制一般在5%-10%,浓度太低,体积易过大;浓度太高,很难控制用量。
相反,难溶于水的药剂,需要先溶于特别的溶剂中,配制成合适的浓度,然后再添加到浮选机里。
比如说,油酸可先溶于火油,白药可先溶于邻甲苯胺。
浮选药剂配制方法
除了以上讲到的水溶液配制方法和加溶剂配制方法外,还有悬浮液、皂化、乳化、酸化、气溶胶法、电化学处理等配制方法。
药剂工艺 配方
药剂工艺配方药剂是一种利用物理、化学、生物学等方法将物质分解成更小的有效成分的一种研究。
药剂工艺,也叫剂型,是以药物本身等特定组合物料而构成的一种制剂形态,其重要内容囊括药物本身及其他共用料如稀释剂、填充剂、悬浮剂、吸收剂、融合剂、分散剂、稳定剂、防腐剂等。
药物配方是根据每种制剂的成分、物料的用量、制剂的技术要求等,进行合理设计的一种特定的组合,它是药剂工艺的基础,是众多配方中的一种。
药物配方的内容可以包括:药物的名称、种类、用量及规格、药物的制造技术要求、功能特性等。
另外,药剂工艺还包括设备及设备操作,如采集药材、清洗、挑拣、混合、研磨、滤液、浓缩、冷冻干燥、烘烤、热干燥、压片及回收、拆装等等各种工序,这些工序中引进了艾滋、原料处理设备、电子计量仪表、过程自动控制系统和自动包装等先进技术。
药物的制备工艺是一种有许多限制的、有效地利用物料的复杂过程。
它的实施要求合理的技术参数设定,以保证制剂的质量和性能,它还要求符合GMP(药品管理规范)的要求,保证制备工艺的高效、安全及环境友好性。
因此,一个药剂工艺配方在质量控制上是极其重要的。
药物配方通常经过仔细设计,以最优化其中物料组成,确保最佳结果;其次,技术参数又必须符合GMP要求,这是质量控制的主要内容。
最后,此外,还应定期进行监测和检查,以保证产品的质量和性能,监测主要包括:原料的检验、产品的物理性能、化学成分及药理活性等,以确保产品质量和安全性。
综上所述,药剂工艺配方是一种复杂的配方,它可以优化物料组成,以达到最佳效果,同时要符合GMP要求,以保证产品质量和安全性,并定期进行监测和检查,以确保符合质量标准。
只有掌握了药剂工艺配方,才能控制物料的用量和技术要求,最终获得理想的制剂产品。
聚合氯化铝工艺流程
聚合氯化铝工艺流程
《聚合氯化铝工艺流程》
聚合氯化铝是一种常用的水处理药剂,主要用于净化水质和去除悬浮物等。
其工艺流程通常包括以下几个步骤:
1. 原料准备:将氢氧化铝粉末与氯化氢酸进行混合,并进行反应生成聚合氯化铝浆料。
此过程需要严格控制原料的配比和混合时间,以保证产物的质量。
2. 搅拌混合:将聚合氯化铝浆料加入搅拌桶中,并加入适量的水进行搅拌混合。
在这一步骤中,需要确保充分的搅拌和混合,以保证药剂的均匀性和稳定性。
3. 沉淀反应:将搅拌好的聚合氯化铝浆料经过一定时间的静置,使其中的不溶性杂质沉淀下来。
这一步骤可以通过控制静置时间和沉淀速度来达到理想的沉淀效果。
4. 过滤分离:将沉淀后的聚合氯化铝浆料进行过滤,将上清液和沉淀分离。
过滤后的上清液即为最终的聚合氯化铝水处理药剂,可用于净化水质。
5. 包装存储:将过滤好的聚合氯化铝水处理药剂进行包装和存储。
在包装过程中,需要确保产品的密封性和稳定性,以延长其使用寿命。
以上即是聚合氯化铝工艺流程的基本步骤,通过严格控制每个
步骤中的参数和操作,可以获得高质量的聚合氯化铝产品,以满足不同领域的水处理需求。
羧甲基纤维素作为悬浮剂原理
羧甲基纤维素作为悬浮剂原理悬浮剂是指在液体中能够将固体颗粒悬浮的物质,常用于制备液体药剂、涂料、颜料等。
羧甲基纤维素是一种常用的悬浮剂,它具有优异的悬浮稳定性和流变性能,广泛应用于各个领域。
羧甲基纤维素是一种由纤维素经化学修饰得到的高分子化合物。
它的结构中含有羧基(-COOH)和甲醇基(-CH2OH),这些官能团能够与固体颗粒表面发生相互作用,从而实现悬浮效果。
作为悬浮剂,羧甲基纤维素的原理可以归结为以下几个方面:1. 电荷效应:羧甲基纤维素具有化学修饰后的羧基,这些羧基能够在溶液中离解为负离子。
当固体颗粒表面带有正电荷时,负离子的羧基能够与其相互吸引,形成电荷吸附层,从而使颗粒带有负电荷,实现悬浮效果。
这种电荷效应可以增加固体颗粒之间的静电排斥力,防止颗粒聚集。
2. 物理层效应:羧甲基纤维素分子结构中的甲醇基能够与水分子形成氢键,使其在溶液中呈现出较高的亲水性。
这种亲水性能够使羧甲基纤维素分散在水中形成胶体溶液,并与固体颗粒表面形成水合层,防止颗粒聚集。
同时,甲醇基还能够与颗粒表面形成物理吸附,增加颗粒之间的相互作用力。
3. 空间排斥效应:羧甲基纤维素分子链的主链部分是纤维素,呈现出线性排列的特点。
纤维素分子链之间的键长和键角使得纤维素链呈现出一定的空间排斥效应。
这种空间排斥效应能够阻碍纤维素分子链的靠近和交叉,从而增加颗粒之间的空隙,减小颗粒聚集的可能性。
羧甲基纤维素作为悬浮剂的原理主要包括电荷效应、物理层效应和空间排斥效应。
通过这些效应,羧甲基纤维素能够与固体颗粒表面相互作用,增加颗粒之间的相互作用力,阻止颗粒聚集,实现悬浮效果。
此外,羧甲基纤维素还具有一定的流变性能,能够调节液体的黏度和流动性,使得悬浮剂在不同工艺条件下仍能保持稳定性。
在实际应用中,羧甲基纤维素可以根据需要进行不同程度的化学修饰,以调节其分子结构和性能。
同时,还可以与其他悬浮剂、增稠剂等辅助剂相结合使用,以进一步提高悬浮剂的性能和适用范围。
混悬药剂名词解释
混悬药剂名词解释混悬药剂是一种药物制剂,它是由固体、液体或气体颗粒悬浮于液体介质中而形成的混合物。
混悬药剂的制备主要通过机械、物理或化学手段来将药物颗粒与悬浮介质充分混合并保持稳定。
混悬药剂常用于口服、外用和注射等途径的药物给予。
它的制备关键在于选择合适的悬浮介质和稳定剂,以保证药物颗粒在制剂中均匀分布并且不易沉淀或聚集。
常用的悬浮介质包括水、糖水、甘油等,而稳定剂则有羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素等。
混悬药剂的制备过程通常包括以下几个步骤:首先,将所需药物颗粒与悬浮介质按照一定比例加入容器中;接着,使用机械力或物理力对药物颗粒进行均匀分散和悬浮;然后,根据需要添加稳定剂以增强药物颗粒的分散度和稳定性;最后,通过过滤或离心等方法去除大颗粒或杂质,得到清澈透明的混悬药剂。
混悬药剂的优点在于它可以提高药物的吸收速度和生物利用度。
由于药物颗粒已经被分散在液体中,人体可以更快地吸收药物,从而加快治疗效果。
此外,混悬药剂的制剂也更容易操作和使用,特别适合儿童、老年人或口服困难的患者。
它还可以在局部治疗中增加药物在局部部位停留时间,提高疗效。
然而,混悬药剂也存在一些不足之处。
首先,药物颗粒的分散度和稳定性受到环境条件的影响,如温度、pH值等。
不当的储存条件可能导致药物颗粒沉淀或聚集,影响药物的稳定性和疗效。
其次,混悬药剂的制备过程较为繁琐,需要一定的技术和设备支持。
因此,制造商需要保证制剂的质量控制和一致性。
在药物治疗中,混悬药剂的应用广泛。
它可以用于制备口服悬浊液、外用乳剂、注射悬浊液等剂型。
常见的混悬药剂有头孢克洛混悬剂、伊马替尼口服混悬液等。
这些药物的制剂种类多样,但它们都共同具备着提高药物吸收速度和生物利用度的优势。
总之,混悬药剂是一种由固体、液体或气体颗粒悬浮于液体介质中形成的药物制剂。
它的制备过程复杂,需要选择合适的悬浮介质和稳定剂,以保证药物颗粒在制剂中均匀分布并保持稳定。
混悬药剂的应用广泛,可以提高药物的吸收速度和生物利用度,但也需要注意制剂的质量控制和稳定性。
药剂学实验指导——混悬剂的制备
实验十一 混悬剂的制备实训目的 ● 掌握混悬剂的一般制备方法。
● 会对混悬剂进行质量评定。
●解释助悬剂、润湿剂、絮凝剂及反絮凝剂等在混悬液中的应用。
实训器材药品 炉甘石、氧化锌、甘油、羧甲基纤维素钠、三氯化铝、枸橼酸钠、沉降硫、硫酸锌、樟脑醑、5%苯扎溴铵溶液、吐温80、纯化水。
器材 天平、乳钵、50ml 带塞量筒(或带刻度有塞比浊管)、量筒、量杯、称量纸、滤纸、漏斗、小烧杯或投药瓶等。
实训指导混悬剂制备工艺流程如下:(一)炉甘石洗剂 1.方法步骤[处方] 按下列处方配制炉甘石洗剂,见表11-1。
表11-1 炉甘石洗剂四处方处方 1 2 3 4 炉甘石(120目) 4g 4g 4g 4g 氧化锌(120目) 4g 4g 4g 4g 甘油5ml 5ml 5ml 5ml 羧甲基纤维素钠 0.25g 三氯化铝 0.1g 枸橼酸钠 0.25g 纯化水加至50ml50ml50ml50ml[制法](1)处方1的制法:加液研磨制备。
先将炉甘石、氧化锌置乳钵中,加甘油和适量水研磨成糊状,逐渐加水至全量。
(2)处方2的制法同处方1,羧甲基纤维素钠应先用少量水溶胀后加热溶解,加入前者的糊状物。
(3)处方3的制法是将炉甘石、氧化锌置乳钵中,加甘油和适量水研磨成糊状,加水至全量后再加入三氯化铝(4)处方4的制法同处方3,但最后加入枸橼酸钠而不是三氯化铝。
2.注意事项(1)炉甘石与氧化锌为典型的亲水性药物,可以被水润湿,故先加入适量水和甘油研成细腻的糊状,使粉末为水分散,以阻止颗粒的凝聚,振摇时易悬浮。
加水的量以成糊状为宜。
(2)本处方中的炉甘石和氧化锌应研细混合过120目筛。
(3)羧甲基纤维素钠应先用少量水溶胀后,水浴加热至完全溶解成为胶浆后使用。
(4)炉甘石洗剂作为混悬剂若配制不当或助悬剂使用不当,不易保持良好的悬浮状态,且涂用时也会有沙砾感,久贮颗粒易聚结,虽振摇也不易再分散。
改进措施有:①应用高分子物质(如纤维素衍生物)作助悬剂;②用控制絮凝的方法来改进,常采用0.25~0.5mmol/L 的三氯化铝作絮凝剂或采用0.5%枸橼酸钠作反絮凝剂等。
浮选药剂
浮选剂[学习提示]初级工知识要求:熟知浮选药剂的作用,了解浮选药剂与矿物的作用过程。
中级工知识要求:在初级工知识要求的基础上,掌握浮选药剂在煤粒与气泡的接触过程中的作用,以及药剂比例的选择。
高级工知识要求:在中级工知识要求的基础上,掌握起泡剂与捕收剂之间的关系,以及如何选用药剂。
技师、高级技师知识要求:熟知本章节所讲述的内容,能对浮选药剂知识有系统的掌握,指导浮选生产。
在煤泥浮选过程中,为实现或促进浮选过程所使用的药剂称为浮选药剂。
煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性或疏水性的差异而实现的分选过程。
很显然,煤和矸石颗粒间的疏水性差别越大,分选越精确、浮选指标越好,所以在煤泥浮选过程中使用浮选剂的目的之一就是为了增大煤和矸石颗粒间疏水性的差异。
矿浆中的气泡是“引渡”和“运输”煤粒的工具,是浮选过程中不可缺少的媒介。
但是,在未加浮选剂的矿浆中,不能产生具有一定稳定性、大小适当、适应浮选要求的气泡。
这些气泡的产生除了取决于浮选机的充气搅拌性能外,还取决于矿浆中是否使用了合适的浮选剂;所以在浮选过程中使用浮选剂的又一目的是使矿浆中生成具有一定稳定性和足够分散度的气泡。
在实际生产中,原煤的硫化物或细泥含量较高,或者含有较多的氧化煤泥等,均造成煤泥不易浮选。
为改善这些煤泥的可浮性,往往需要在浮选矿浆中添加某些浮选剂,以抑制黄铁矿、细泥等有害杂质的不良影响或抑制氧化煤粒的浮游性。
这是在浮选过程中使用浮选剂的又一目的。
生产实践证明,使用浮选剂是改善和强化浮选过程的重要手段。
由于使用了浮选剂和采用相应的药剂制度,所以多种牌号的煤泥得到了有效的浮选,且浮选粒度上限也有所提高。
第一节浮选剂的作用与分类一、浮选剂的作用煤泥浮选是利用煤和矿物杂质的表面物理化学性质的差异实现分选过程的。
为强化分选效果,浮选中添加了各种浮选剂,浮选剂是为实现或促进浮选所应用的各种化学药剂的总称。
浮选剂的作用主要是提高煤粒表面疏水性和煤粒在气泡上粘着的牢固度;在矿浆中促使形成大量气泡,防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性,使煤粒有选择性地粘着气泡而上浮;调节煤与矿物杂质的表面性质,提高煤泥的浮选速度和选择性。
药剂工艺防冻药剂
药剂工艺防冻药剂防冻药剂是延伸门窗构件服役寿命的重要方面。
目前,用于延伸绝缘门窗构件服役寿命的防冻药剂一般采用天然水性丙烯酸型材料,或者采用共聚丙烯酸型防冻药剂,或者结合使用上述材料。
首先,防冻药剂的主要用途是防止门窗构件在低温条件下吸收雨水,从而延长它们的服役寿命。
其次,防冻药剂还能有效地减缓木制品的割裂、破碎,使其服役时间更长。
最后,防冻药剂还能有效地结束保护木质结构,降低对腐蚀的影响,使用寿命更长。
防冻药剂制备工艺主要包括以下几步:首先,准备原材料。
其次,将原材料加工成常温悬浮液,并将其与清水混合,搅拌均匀,用磨石细磨,滤过筛网,获得药液。
再次,将药液放入涂料桶中搅拌均匀,应用浓缩压缩机进行分散和凝固,以及最后一步由人为的过程——将防冻药剂制成粉尘状的微粒,再将其分装,封冰在原材料的内部释放出所需的防冻温度,以达到增强药物抗冻能力的作用。
防冻药剂的配制十分重要,确保有效的控制冻结温度,使构件免受冻害。
这就要求采用严格的控制和检测手段,以保证质量。
一般来说,需要确保防冻药剂的浓度在正确的范围内,而且还要考虑水中杂质含量,以确保药剂质量。
如果药剂中杂质含量过高,将影响药物的活性和可过滤性;而氯离子的含量过低,则可能导致盐沉淀。
应密切关注这一点,以确保制备的防冻药剂质量有保证。
此外,防冻药剂制备还应考虑其质量限制,其中包括组成、浓度、含水率、比重、抗冻性、细度、颗粒度、流动性和酸碱度等,各项指标应满足国家规定。
针对不同构件和环境条件研制,所需的防冻药剂性能也有所不同。
因此,防冻药剂的制备工艺不仅需要合理利用材料资源,而且要建立一套完善的控制体系,确保防冻药剂的制备质量,以期达到防止门窗构件损坏的目的。
药剂工艺闪电药剂
药剂工艺闪电药剂
闪电药剂是一种高效的药物制剂,它利用高速的机械混合和迅速的降低温度的技术来强化药物的活性。
在闪电封存药剂工艺中,混合物经过充分的混合和混合过程,使药物成分得到有效混合,有效溶解,形成具有良好流变性特征的高浓度药物悬浮液。
混合药物后,冷却装置将药物悬浮液混合物的温度快速降低至低于室温,有效抑制混合物中活性成分的降解,控制温度远离活性成分的不活化水平,有效地提高了其稳定性和有效药物的放散速率。
因此,闪电封存药剂工艺被广泛应用于多种含有活性成分的药剂,具有高效稳定性、细腻粒径和良好的放散性能等优点。
污水处理工艺流程中使用的药剂
污水处理工艺流程中使用的药剂1. 引言在污水处理过程中,药剂的使用起着至关重要的作用。
药剂的选择和使用方法直接影响到污水处理的效果和成本。
本文将介绍污水处理工艺流程中常用的药剂及其使用方法,以帮助读者更好地理解和应用药剂。
2. 药剂的类型2.1 除杂药剂•化学除杂剂:常用的化学除杂剂包括氯化铁、聚合硫酸铝等。
它们能够与污水中的悬浮物发生化学反应,使其凝聚成较大的颗粒,方便后续的固液分离。
•吸附剂:常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
它们能够吸附污水中的溶解性有机物,使其从水中脱落,达到净化水质的目的。
2.2 除菌剂•消毒剂:常用的消毒剂包括二氧化氯、次氯酸钠等。
它们能够杀灭污水中的细菌和病毒,使水质符合卫生要求。
2.3 调节剂•酸碱调节剂:常用的酸碱调节剂包括硫酸、氢氧化钠等。
它们能够调节污水的pH值,使之适应后续处理工艺的要求。
3. 药剂的使用方法3.1 除杂药剂的使用方法•化学除杂剂的使用方法:1.根据水质状况和需要除去的悬浮物种类选择合适的药剂。
2.将药剂按照一定比例加入污水中,通常使用投加装置进行控制。
3.使药剂充分与污水中的悬浮物发生反应,形成较大的颗粒。
4.结合后续的固液分离工艺,将凝聚后的颗粒与水分离。
•吸附剂的使用方法:1.根据需要去除的溶解性有机物种类选择合适的吸附剂。
2.将吸附剂填充在吸附柱或吸附装置中。
3.将污水通过吸附剂进行处理,溶解性有机物被吸附在吸附剂表面。
4.定期更换吸附剂或进行再生处理,以保证吸附能力。
3.2 除菌剂的使用方法•消毒剂的使用方法:1.根据需要消除的细菌和病毒种类选择合适的消毒剂。
2.将消毒剂按照一定比例加入污水中,控制消毒剂的浓度。
3.充分搅拌污水和消毒剂,以使其均匀混合。
4.根据消毒剂的特性,保持一定的接触时间,使其充分杀灭细菌和病毒。
5.对消毒后的污水进行后续处理,以去除残余的消毒剂。
3.3 调节剂的使用方法•酸碱调节剂的使用方法:1.根据需要调节的pH值选择合适的酸碱调节剂。
40%联苯肼酯·乙螨唑悬浮剂配方研制
2021年第50卷第3期中国南方果树17 40%联苯肼酯•乙螨唑悬浮剂配方研制杨景涵S许青青2,马英剑张明明、杨福奎3,李猛3,冯建国1 (1扬州大学园艺与植物保护学院,江苏扬州,225009;2山东省德州市陵城区农业农村局,山东德州,253500;3山西奇星农药有限公司,山西运城,044000)摘要为了制备(湿法研磨工艺)性能和效果优良的40%联苯肼酯•乙螨唑悬浮剂,以降低柑桔全爪蜗(柑桔红蜘蛛)防治的单剂用药量和成本,延长药剂使用寿命,采用共毒系数法确定联苯肼酯和乙螨唑的配比,通过测试粒径、黏度、分散性、p H值、冷贮和热贮稳定性等指标筛选复配制剂的润湿分散剂、增稠剂、防冻剂,通过田间试验验证优化配方复配剂的防治效果。
结果表明,40%联苯肼酯•乙螨唑悬浮剂优化配方为联苯肼酯原药25%+乙螨唑原药15%+脂肪醇聚氧乙烯醚2%+萘磺酸盐2%+木质素磺酸钠6%+乙二醇5%+黄原胶0. 1%+去离子水(补足100%)。
当田间每叶达2〜3头柑桔红蜘蛛时,该悬浮剂10 000倍液施药1次,药后30 d对柑桔红蜘蛛的防治效果仍达到90. 1%。
该配方复配剂的性能指标均符合相关标准,对柑桔红蜘蛛的田间防治效果优异。
关键词联苯肼酯;乙螨唑;悬浮剂;共毒系数;配方;柑桔全爪螨柑桔全爪蜗(俗称柑桔红蜘蛛)是柑桔生产上的重要蟥类害虫,以成蛸和若蜗群集寄主叶片、嫩梢、果皮上吸汁 危害,可引致落叶、落果,对产量影响极大[1-2]。
联苯讲醋(Bifenazate)和乙蜗挫(Etoxazole)是防治柑桔红蜘蛛的代表性药 剂。
联苯肼酯对螨类中枢神经传导系统的 7-氨基丁酸(GABA)受体具有独特作用,对 螨的各个生活阶段均有效,尤其具有较强的 杀卵活性和对成螨的击倒活性,并且在推荐 使用浓度下对作物安全[3_4]。
乙蟥唑属于噁 唑类杀蜗剂,可抑制蹒蜕皮过程,并具有杀卵 活性,能有效控制螨的卵期和若螨期,同时对 雌性成螨有不育作用[5]。
混悬剂在药剂学中的应用。
混悬剂在药剂学中的应用。
混悬剂是一种特殊的药剂,它是由不同性质的药物物质混合而成
的悬浮液。
它是一种在药剂学中被广泛应用的药物制剂形式。
混悬剂
的制剂原理是使用多种化学辅料来使不同种类的药物在一定的条件下
悬浮在一起,从而形成均匀的混合物。
在药剂学中,混悬剂具有以下
几个主要的应用:
1. 儿童用药:混悬剂通常是给儿童用药的首选药物制剂形式。
因为很多儿童对口服固体药物有难以接受的口感,混悬剂可以通过添
加口感改善剂和糖浆等添加剂改善口感,使药物更易于儿童接受。
2. 医院用药:医院中往往需要管理员工大量的药物,而混悬剂
作为一种易于制备且保存方便的制剂形式,成为了医院中广泛使用的
药物制剂形式之一。
3. 多药用药:混悬剂的制剂原理可以让多种不同的药物在一定
条件下悬浮在一起,因此混悬剂常常被用于复方制剂的制备。
例如,
常用的泼尼松龙混悬液就是一种由泼尼松龙和乳糖组成的复方混悬液。
4. 口服用药:混悬剂一般为口服制剂,通常被用于难以吞咽的
固体药物、药粉和胶囊等口服制剂所代替。
而混悬剂中的药物在胃肠
道中的吸收速度较快,对患者的治疗效果也有很大的帮助。
总之,混悬剂在药剂学中具有广泛的应用。
混悬剂的制剂原理使
其可以将多种不同性质的药物混合在一起,形成均匀的混合物,从而
实现复杂的治疗方案。
在临床应用中,混悬剂具有剂型调整、精确控
制剂量、适合各年龄段患者口服、药效快速等优点,是一种重要的药
物制剂形式。
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药剂工艺悬浮药剂
悬浮药剂是用于满足各种特定疾病的特效药,它的精确制备及功效比
其他药物更高。
根据学术报道,药剂工艺悬浮药剂已经应用于多种疾
病的治疗。
那么,如何制备药剂工艺悬浮药剂呢?下面我们就此展开
讨论。
首先,应将药物粉末与相应的悬浮剂混合,然后在搅拌机上进行混合。
在舰艇搅拌过程中,通常会加入添加剂,以增加药物粉末的固定量,
并增加悬浮药剂的抗氧化性和稳定性。
接着,应在反应釜中加入悬浮
剂和添加剂,使药物粉末完全溶于悬浮剂中,形成悬浮液,以达到悬
浮药剂的要求。
接下来,在包装室中应使用真空滤液机进行滤液,以确保悬浮液中没
有碎片、沉淀物等不当成分。
然后,在真空消毒处理机中,应将加热
悬浮液加热至恰当的温度,以确保药物的正确性,避免药物的反应损
失及药物的失效。
接着,在真空冷凝机中应将悬浮液冷凝到恰当的温度,以保证药物的安全性和稳定性。
最后,应将冷凝悬浮液置于旋转
式包装机中,并灌装到由聚偏氟乙烯(PVDF)或聚乙烯(PE)制成的
袋子里,以生成冲剂或悬浮剂。
通过以上步骤,我们便可以完成药剂工艺悬浮药剂的制备,尽管其制
备过程比较复杂,但是其功效却是得到证实的。
与传统药物相比,药
剂工艺悬浮药剂具有较高的功效、良好的稳定性和较低的毒性,特别
是在某些疾病治疗方面,它更能替代传统药物,从而为患者提供更好
的疗效。