动力电池组PACK流水线生产方案

动力电池组PACK流水线生产方案

一、概述

动力电池组是储存和释放电能的设备，应用于电动汽车、混合动力汽

车等领域。PACK（Power Assemble Configuration Kit）流水线是动力电

池组的生产线，用于实现动力电池组的高效、稳定和大规模生产。本方案

旨在介绍PACK流水线的整体架构和关键步骤，以及所需设备和人员配置，以提高动力电池组生产效率和质量。

二、PACK流水线架构

PACK流水线的整体架构包括以下几个主要步骤：

1.电芯检测与分级：通过检测电芯的电压、电流、内阻等参数，对电

芯进行分类，以保证电芯的质量和性能符合要求。

2.电芯组装：将符合要求的电芯按照一定规格和数量进行组装，形成

电芯组。

3.电芯组级联：将多个电芯组按照一定电路连接方式进行级联，形成

电芯组串。

4.电芯组封装：对电芯组进行封装，以确保电芯组内部结构和连接的

牢固性和密封性。

5.电芯组测试与故障排除：对电芯组进行电压、电流、容量等性能测试，并进行故障排查和修复。

6.电芯组整形与装配：对电芯组进行整形和装配，形成最终的动力电

池组产品。

7.电池组测试与质检：对动力电池组进行外观、性能和安全性质检，确保产品质量符合标准要求。

三、PACK流水线关键步骤

1.电芯检测与分级

电芯检测与分级是PACK流水线的第一步，采用自动化测试仪对电芯进行电压、电流、内阻等参数的检测，然后将电芯分为合格品和不合格品两类，以确保后续组装的电芯质量符合要求。

2.电芯组装

电芯组装是将符合要求的电芯按照一定规格和数量进行组装，形成电芯组。此步骤采用自动化组装机械手，根据电芯的规格和要求进行自动化组装，以提高效率和减少人工操作。

3.电芯组级联

电芯组级联是将多个电芯组按照一定电路连接方式进行级联，形成电芯组串。此步骤采用自动化连接设备，将电芯组按照一定的连接方式进行级联，然后进行连接测试，以确保电芯组串的连接质量和稳定性。

4.电芯组封装

电芯组封装是对电芯组进行封装，以确保电芯组内部结构和连接的牢固性和密封性。此步骤采用自动化封装设备，对电芯组进行封装，形成完整的电芯组产品。

5.电芯组测试与故障排除

电芯组测试与故障排除是对电芯组进行电压、电流、容量等性能测试，并进行故障排查和修复。此步骤采用自动化测试设备，对电芯组进行一系

列的性能测试，并通过故障排查和修复设备对故障电芯组进行修复。

6.电芯组整形与装配

电芯组整形与装配是对电芯组进行整形和装配，形成最终的动力电池

组产品。此步骤采用自动化整形设备和装配机械手，对电芯组进行整形和

装配，形成最终的动力电池组产品。

7.电池组测试与质检

电池组测试与质检是对动力电池组进行外观、性能和安全性质检，确

保产品质量符合标准要求。此步骤采用自动化测试设备和质检设备，对电

池组进行一系列的外观、性能和安全性质检，以确保产品质量。

四、PACK流水线所需设备和人员配置

PACK流水线的设备包括自动化测试仪、自动化组装机械手、自动化

连接设备、自动化封装设备、自动化测试设备、故障排查和修复设备、自

动化整形设备、装配机械手、质检设备等。其数量和规格根据生产需求确定。

PACK流水线的人员配置包括生产经理、生产主管、工程师、技术员、操作员、质检员等。生产经理和生产主管负责生产调度和统筹工作；工程

师和技术员负责设备维护和故障排除；操作员负责设备操作和生产操作；

质检员负责产品质量检测和质量控制。

五、结论

通过采用上述流水线生产方案，可以实现动力电池组PACK的高效、稳定和大规模生产，提高生产效率和产品质量，同时减少人工操作和人力成本。然而，为确保生产线的稳定性和可靠性，还需要定期维护设备，培训和提升员工技能，加强质量控制和监督，以确保PACK流水线能够持续和稳定地为动力电池组生产提供支持。