预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、工艺流程本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施1、压桩工艺（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。
在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；（4）接（驳）桩1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。
焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。
接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。
（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压；（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）桩入土深度小于5m；5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；6）土中桩身出现破裂声等异常现象；7）桩头混凝土剥落、破裂；8）桩身突然倾斜、跑位；9）夹持机构打滑或压桩机下陷；10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
静压预应力管桩施工工艺
引言：概述：静压预应力管桩施工工艺是一种利用压力将预应力注入桩身的地基处理方法。
通过施加压力，可以使桩身获得更好的承载能力和稳定性。
而在施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括选址、勘探、设计以及准备施工材料等。
正文内容：一、施工前的准备工作1.选址：选择合适的施工位置，考虑土壤的承载能力以及工程的要求。
2.勘探工作：进行土层勘探，了解地下土层情况，确定桩长和直径。
3.设计工作：根据勘探结果，进行桩的设计，包括桩身的尺寸以及预应力管的布置等。
4.施工材料准备：准备好所需的钢板、预应力管、钢筋等材料。
二、钢板桩的制作与安装1.钢板的制作：根据设计要求，将钢板剪切成所需的长度和形状。
2.钢板桩的安装：将钢板沿着桩孔逐段降入土壤中，同时注入水泥砂浆，保持桩的垂直度和稳定性。
三、桩身预应力管的布置1.布置预应力管：根据设计要求，将预应力管逐段布置在桩身内部，保证管子在桩孔内的位置正确。
2.预应力锚固：对预应力管的两端进行锚固，以保证施加的预应力能够传递到整个桩身。
四、桩身钢筋的加工与安装1.钢筋加工：根据设计要求，对桩身的钢筋进行加工，包括弯曲、剪切等工序。
2.钢筋安装：将钢筋逐段安装在预应力管和钢板桩之间，保证其正确的位置和间距，并进行牢固的连接。
五、施工结束后的处理1.强度检测：对静压预应力管桩进行强度检测，确保施工质量符合设计要求。
2.施工记录：记录施工过程中的各项数据和情况，以备后续参考和评估。
总结：静压预应力管桩施工工艺是一种有效地地基处理方法，通过合理的施工工艺可以提高桩基的承载能力和稳定性。
在施工过程中，需要进行施工前的准备工作、钢板桩的制作与安装、桩身预应力管的布置、桩身钢筋的加工与安装以及施工结束后的处理等。
这些工作的精细与严谨将直接影响到静压预应力管桩的施工质量和效果，因此在施工过程中应严格按照规范和要求进行操作，确保施工的安全和可靠性。
同时，施工结束后需要对施工质量进行评估和记录，为后续的工程提供参考和指导。
预应力管桩施工工艺流程
预应力管桩施工工艺流程预应力管桩是一种常用于地基加固和支撑工程的重要结构形式，其施工工艺流程对于工程质量和工期具有重要影响。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺流程。
1. 前期准备工作在进行预应力管桩施工之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定施工现场、准备施工材料和设备、制定施工方案和安全措施等。
施工现场的选择需要考虑地质条件、周边环境和施工便利性，施工材料和设备包括预应力钢束、混凝土、管桩模具、起重机械等，施工方案和安全措施需要根据具体工程情况进行制定。
2. 管桩钻孔在进行管桩钻孔时，首先需要根据设计要求确定钻孔位置和孔径尺寸，然后使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中需要注意保持孔壁稳定，避免土层坍塌和孔壁塌陷。
钻孔深度一般要求达到设计要求的标高，并且需要保持垂直度和直径精度。
3. 安装预应力钢束在完成管桩钻孔后，需要进行预应力钢束的安装。
首先在钻孔孔底设置预应力锚具，然后将预应力钢束穿过管桩模具并固定在锚具上。
预应力钢束的数量和布置需要按照设计要求进行，同时需要保证钢束的张拉方向和张拉力的准确性。
4. 浇筑混凝土在预应力钢束安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需要符合设计要求，浇筑过程中需要采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时需要注意控制浇筑速度和温度，避免产生裂缝和变形。
5. 预应力钢束张拉在混凝土强度达到设计要求后，需要进行预应力钢束的张拉工作。
张拉过程需要根据设计要求进行，同时需要控制张拉力和变形，确保预应力钢束对混凝土的预应力作用。
6. 管桩锚固最后一步是进行管桩的锚固工作。
在预应力钢束张拉完成后，需要进行锚固作业，将预应力钢束的张拉力传递到管桩的混凝土中，形成稳定的预应力结构。
综上所述，预应力管桩施工工艺流程包括前期准备工作、管桩钻孔、安装预应力钢束、浇筑混凝土、预应力钢束张拉和管桩锚固等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以保证管桩的质量和安全，达到设计要求的预应力效果。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩施工工艺及方法一、引言预应力管桩是一种常用于基础施工中的结构桩。
它具有施工方便、承载能力高、抗震性能好等优点，在工程中应用广泛。
本文将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
二、材料准备1. 钢筋材料：使用的钢筋要符合国家相关标准，根据设计要求进行选择。
2. 预应力钢束：选用标准预应力钢束，验收合格后方可使用。
3. 混凝土：按照设计要求选用标号合适的混凝土材料。
三、设备准备1. 钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。
2. 钢筋焊接设备：包括电焊机、气焊设备等。
3. 预应力设备：包括采用液压方式的预应力设备。
4. 混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。
四、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求对基坑进行开挖，注意基坑的形状和尺寸应与设计要求一致。
2. 基础处理：对基坑进行坑底夯实处理，并进行排水设施的安装。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、剪切和弯曲等处理。
4. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋安装，注意保持钢筋的位置准确。
5. 预应力支撑：采用预应力设备对钢筋进行拉力支撑，使其形成预应力状态。
6. 管道安装：安装预应力管桩，注意管道的对称性和平整度。
7. 灌浆施工：采用合适的灌浆材料对预应力管桩进行灌浆施工。
8. 养护处理：对已施工完成的预应力管桩进行养护处理，保证其强度和稳定性。
五、施工注意事项1. 设备操作人员需要具备相应的证书和专业知识，保证施工过程的安全性。
2. 施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，注意细节处理。
3. 施工过程中要保证预应力钢束的张拉力度均匀，避免浮现不平衡的情况。
4. 管道安装过程中要注意保持管道的垂直度和水平度，避免出现偏差。
5. 施工完成后，进行养护处理，保证预应力管桩的强度和稳定性。
六、本文档所涉及附件如下：附件1：预应力管桩施工图纸附件2：预应力钢束验收合格证明附件3：混凝土试验报告七、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：材料在施加轴向拉力之前所施加的压力。
预应力管桩施工工艺及方法
(一)预应力管桩施工工艺及方法本标段预应力管桩共计82566m;管桩计划采用外购;汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设..1. 预应力管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程见下图..预应力管桩施工工艺流程图2. 工艺要点与技术措施(1)施工准备清理场地;排除积水;并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除..在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层;用小型压路机碾压密实..对桩位进行测量放样并作出标记..本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置;现场检查预制桩有无出厂合格证;确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用..清除桩表面的附着物;有接头法兰盘的要除锈去污;并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线;便于沉桩时显示桩的入土深度..打桩设备进场后;进行安装调试;然后移机至桩位处就位..打桩机就位时;应对准桩位;垂直稳定;确保在施工中不倾斜、移位..(2)锤击沉桩起锤轻击;在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直;无异常时即可正式沉桩..在开始锤击时;落距应较小;当入土一定深度并待桩稳定后;再按要求的落距沉桩..打桩宜重锤低击;锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用..根据桩的密集程度;打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打..(3)接桩打入桩需就地接桩时;在下节桩露出地面约1米时进行..接桩时;上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内;各节偏斜反向错开;施工时按设计要求接桩..施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净..接桩时;在下节桩头上安装导向箍;以便上节桩引导就位..当上节桩方向找正后;对称点焊4～6点;加以固定;然后拆除导向箍..焊缝要求连续、饱满;施焊至少分两层进行;第一层适当加大焊接电流;加强熔深;焊接工艺符合有关要求..桩接头入土前;对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料..(4)送桩桩顶设计标高低于地面标高时;需进行送桩..送桩杆上进行尺寸标志;便于测读桩顶标高;控制桩的入土深度..送桩杆与桩顶的接触面间加硬木衬垫;防止桩顶击碎..衬垫需经常更换;保证送桩杆与桩顶接触面保持密贴..送桩时;必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致..送桩达到深度后;及时将送桩杆拔出并回填孔洞..(5)验桩当桩顶设计标高高于或与施工场地标高相同时;施工质量验收待打桩完毕后进行..当桩顶设计标高低于施工场地标高进行了送桩时;在每根桩的桩顶打至场地标高时先进行一次中间验收;待全部桩打完并开挖到设计标高后;再作全面检验;在验收前;不得切去桩顶..(6)浇注钢筋混凝土桩帽待一段预应力管桩施工完毕;挖除桩周土层;按设计要求绑扎钢筋;立模浇注桩帽混凝土..(7)质量控制与要求a.打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求..b.桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求..c.打桩前、后的桩身质量应符合设计要求..d.加强自检频率;确保管桩质量满足设计要求..静载试验数量取总桩数的0.5％;但不小于3根..低应变检测数量取总桩数的5％;大应变检测数量取总桩数的5％..。
预应力管桩施工工艺及质量标准
锤击预应力管桩合用于各种粘性土、 粉土， 当需要穿透较厚砂性 土中间夹层或者含砾卵石较多的硬夹层时， 采用锤击管桩效果更佳， 但 因噪音大，在城市建设中应限制使用。
复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位稳桩打下节桩接桩打上节桩送桩检查验收桩预制桩运输桩进场验收桩身检查及标识桩 起 吊第二节桩起吊桩身垂直度检查接头验收桩身垂直度检查桩机移位⑴放线定桩位1)根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2)根据实际打桩路线图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样 10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长 30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
3)桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于 10mm 。
4)桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、挪移。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头 0.29L 处)，启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，徐徐放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或者桩箍，即可除去索具。
(管桩起吊)(管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心)⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下 30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或者用线坠双向校正； 10m以上或者打接桩必须用线坠或者经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或者桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
(用线坠控制管桩垂直度)(两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度)⑸打桩1)打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第一章工程概况一、设计概述沉桩前查明地下管线和构筑物的位置,排除地下障碍物。
拟建场地全场分布杂填土，为新近堆填，结构松散，预制桩施工时清除填土中块石等大块度硬杂物﹐以免影响沉桩;沉桩顺序采用先深后浅、先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行,如遇保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩,以防桩身倾斜及桩顶破坏。
采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一,梅花形布置，孔径为400mm ,引孔深度为桩长一半。
先张法预应力混凝土管桩质量和承载力试验按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）有关条例执行，要求桩基施工后，采用动测法进行桩身完整性检测,检测柱数不少于对应单体总桩数的20%(且不少于10根);采用静载试验对桩基竖向承载力进行检验，检测桩数不少于对应单体总桩数的1%(且不少于3根);当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根。
当有抗拔桩时，需竖向抗拔静载试验对桩基抗拔承载力进行检验，检测比例与竖向承载力检验一致。
第二章编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)第三章施工准备(一)人员准备本桩基工程我公司将以项目部组织施工,实行项目经理负责制,在施工全过程项目经理对现场人、财、物全面调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理、技术负责人和项目副经理组成，下设管理人员和作业班组。
（二）现场准备：1、在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。
2、根据施工机械情况，应留出施工工作面。
施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。
3、详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置，以免打桩时将其破坏。
phc管桩施工工艺
phc管桩施工工艺PHC管桩施工工艺PHC管桩，也被称为预应力混凝土管桩，是一种在地基工程中常用的施工技术之一。
PHC管桩广泛应用于各类桥梁、高层建筑、堤坝、隧道等重要工程中，具有承载能力高、施工效率高、经济实用等特点。
本文将详细介绍PHC管桩施工的工艺流程和注意事项。
一、施工准备工作PHC管桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是现场勘测和设计，确定管桩的布置、尺寸和数量。
然后是研究土壤和地下水的地质情况，了解地层的稳定性和承载能力，为后续的施工提供依据。
二、基坑开挖基坑开挖是PHC管桩施工的第一步。
根据设计要求和现场情况，采用人工或机械方法进行基坑开挖。
在开挖过程中，要注意保持基坑的坡度和地基的平整度，确保施工安全和质量。
三、机械设备安装PHC管桩施工过程中需要使用多种机械设备，如振动锤、起吊机、推土机等。
在开始施工前，必须对这些设备进行安装和调试，确保其正常运行。
同时，施工人员要熟悉这些设备的使用方法和注意事项，确保操作安全。
四、PHC管桩的制作和运输PHC管桩的制作需要在专门的生产线上进行。
首先是根据设计要求，将预应力钢筋和混凝土预制成管桩。
然后进行成型和养护，使其达到设计要求的强度和稳定性。
最后，将制作好的PHC管桩运至施工现场，准备下一步的施工工作。
五、管桩的安装在施工现场，首先需要对管桩进行排列和定位。
施工人员根据设计要求和施工图纸，将管桩逐个搬运至施工位置。
然后使用起吊机等设备将管桩放入基坑中，并进行调整，使其垂直度和水平度满足要求。
六、管桩的振动和压入PHC管桩采用振动和压入的方式安装。
首先使用振动锤对管桩进行振动，使其顶部接触土层，并逐渐下沉。
然后使用振动锤将管桩逐渐压入土层中，直至达到设计要求的深度。
在振动和压入过程中，要注意管桩的垂直度和水平度，确保施工质量。
七、管桩的预应力加固PHC管桩在安装完成后，需要进行预应力加固。
这一过程主要通过张拉预应力钢筋，使整个管桩形成一个整体，增强其承载能力和稳定性。
预应力混凝土管桩施工
预应力混凝土管桩施工㈠.材料及主要机具：1.预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
3.钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4.主要机具有：柴油打桩机、电焊机㈡.作业条件：1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3.根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4.场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5.打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6.要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
㈢.工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位2.就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
4.稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
5.打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。
；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
预应力高强砼管桩施工
预应力高强砼管桩施工预应力高强砼管桩是一种广泛应用于建筑工程中的基础桩型，具有承载力高、施工速度快、质量稳定等优点。
下面就来详细介绍一下预应力高强砼管桩的施工过程。
一、施工前的准备工作1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除地上和地下的障碍物，如树木、石块、旧基础等。
确保场地具备良好的施工条件，便于桩机行走和桩位的测放。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并做好标记。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、桩机选型根据工程地质条件、桩型规格、施工进度等因素，选择合适型号的桩机。
常见的桩机有静压桩机和锤击桩机两种。
4、管桩的运输和堆放管桩在运输过程中，应采取可靠的固定措施，防止桩身滚动和碰撞。
管桩堆放场地应坚实平整，堆放层数不宜超过规定要求，以防止管桩受压变形。
二、施工工艺流程1、吊桩就位使用桩机上的吊车将管桩吊起，缓慢移动至桩位上方，然后对准桩位，将管桩缓缓放下。
2、桩身垂直度调整在管桩就位后，通过桩机上的垂直度检测仪或线锤等工具，对桩身的垂直度进行调整，确保桩身垂直偏差在允许范围内。
3、压桩或锤击如果采用静压桩机施工，通过液压油缸的压力将管桩逐渐压入土中；如果采用锤击桩机施工，则通过重锤的冲击将管桩打入土中。
在压桩或锤击过程中，要密切关注桩身的入土情况和压力（或锤击数）的变化。
4、接桩当一根管桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩一般采用焊接或机械连接的方式。
焊接时，要保证焊缝的质量符合要求；机械连接时，要确保连接件的安装牢固可靠。
5、送桩当桩顶标高低于地面时，需要使用送桩器将管桩送到设计标高。
送桩器的中心线应与管桩的中心线重合，以保证送桩的精度。
6、终压或终锤当管桩达到设计要求的入土深度或承载力时，停止压桩或锤击。
终压或终锤的标准应根据设计要求和试桩结果确定。
三、施工中的注意事项1、地质条件的变化在施工过程中，要密切关注地质条件的变化。
如果遇到地质情况与勘察报告不符，应及时通知设计单位，采取相应的处理措施。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺1、施工测量（1）桩位测设及复测桩位测设采用NTS352全站仪测量。
施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。
桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。
测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。
用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。
2、施工工艺流程测量桩位轴线→桩位定位放线→清除桩位障碍物→桩位复核→桩机就位→吊第一节桩→沉桩→吊第二节桩→接桩→沉桩→送桩→测量桩顶标高→记录签证3、试验桩施工设计和规范要求必须进行试验桩施压。
试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、《岩土工程勘察报告》及设计结构施工图确认。
试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
4、压桩（1）桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
（2）吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。
（3）压桩在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。
严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。
建筑工程预应力管桩基础施工方案及工艺方法
建筑工程预应力管桩基础施工方案及工艺方法1.施工前准备工作1.1安全准备：对施工现场进行安全检查，确定相关施工安全预措施，包括施工区域封控、道路交通引导和警示等措施。
1.2材料准备：准备好预应力管桩所需的钢筋、混凝土和预应力锚具等材料。
1.3设备准备：准备好混凝土搅拌车、泥浆泵、吊车等施工所需设备。
2.基础开挖2.1根据设计要求，在地面上标出预应力管桩的位置和数量。
2.2使用挖掘机或打桩机等设备进行基础开挖，保证开挖的尺寸、形状和深度符合设计要求。
2.3在开挖过程中应注意排除基坑内的积水和泥浆，保持基坑干燥清洁。
3.管桩预制3.1钢筋制作：根据设计要求，进行预应力管桩的钢筋制作，包括纵向钢筋和环向钢筋的制作和加工。
3.2预制模板：根据设计要求，使用木模板或钢模板对预应力管桩进行预制。
3.3钢筋预应力锚具安装：将预制的钢筋通过预应力锚具连接，并进行拉力调整和校正。
4.管桩灌注混凝土4.1管桩搭建：将预制的预应力管桩安装到开挖好的基坑中，保证管桩的位置和垂直度。
4.2泥浆充填：在管桩周围进行泥浆充填，以保证管桩的稳定和加固。
4.3混凝土灌注：进行混凝土的搅拌和运输，并通过搅拌车将混凝土灌注到管桩中，保证灌注的质量和完整度。
5.管桩预应力锚具张拉5.1管桩固定：在混凝土初凝后，进行管桩的固定和支撑，以防止灌注混凝土的移动和变形。
5.2预应力锚具张拉：根据设计要求，通过预应力设备对预应力锚具进行张拉，以使管桩产生预应力，提高其承载能力。
6.管桩封顶处理6.1清理管桩顶面：将管桩顶面的泥浆、碎屑等清理干净，以便进行封顶处理。
6.2封顶混凝土浇筑：在管桩顶面浇筑混凝土，形成封顶，以加强管桩的整体稳定性和承载能力。
6.3防渗处理：在顶面封顶混凝土凝固后，对封顶部位进行防渗处理，以保证管桩的使用寿命和安全性。
7.管桩施工记录和验收7.1施工记录：在施工过程中，记录相关的施工数据和参数，包括开挖深度、灌注混凝土量、管桩长度、预应力锚具张拉力等。
预应力管桩施工工艺
【1】预应力管桩施工工艺1、施工放样：①施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。
②根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。
③桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。
④施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。
⑤开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。
⑥施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。
2、打桩施工工艺流程：桩位放样→桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊接桩→焊接冷却→继续沉桩→送桩到位→记录→下一桩位。
3、预应力管桩质量保证措施①预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。
②施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可运输进场。
③管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。
④管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。
堆放时按规格长度分类堆放。
⑤预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。
4、打桩施工操作：①压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。
②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。
③压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。
④认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。
⑤详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。
⑥严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。
⑦压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础桩型，具有承载力高、施工速度快、质量稳定等优点。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全措施等。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、现场准备平整场地，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地畅通无阻。
铺设施工道路，保证施工车辆和机械设备能够顺利通行。
设置排水系统，排除场地内的积水，保持场地干燥。
3、材料准备预应力管桩的规格、型号、质量应符合设计要求和相关标准的规定，并应有出厂合格证和质量检验报告。
管桩的吊运和堆放应符合规范要求，避免管桩在吊运和堆放过程中受损。
4、机械设备准备根据施工要求，选择合适的打桩机械设备，如静压桩机、锤击桩机等，并对机械设备进行调试和检查，确保其性能良好。
配备必要的测量仪器和工具，如水准仪、经纬仪、全站仪等，用于测量桩位和桩的垂直度。
二、测量放线1、根据设计图纸和基准点，使用全站仪或经纬仪测放出桩位，并在桩位处设置明显的标记。
2、对测放出的桩位进行复核，确保桩位的准确性，偏差应符合规范要求。
三、桩机就位1、静压桩机或锤击桩机移动到指定的桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机处于稳定状态。
2、对准桩位，将管桩吊起，缓慢放入桩机的夹具或桩帽内，确保管桩的中心线与桩位中心线重合。
四、管桩吊运和插桩1、管桩的吊运应采用两点起吊法，吊点位置应符合规范要求，避免管桩在吊运过程中受损。
2、将管桩缓慢插入土中，在插入过程中，应使用经纬仪或垂线控制管桩的垂直度，偏差不得超过 05%。
五、沉桩1、静压法沉桩启动静压桩机，缓慢将管桩压入土中。
压桩过程中，应根据桩机的压力表读数和桩的入土深度，控制压桩速度和压力。
当压桩力达到设计要求或桩端达到设计持力层时，停止压桩。
预应力管桩灌芯施工工艺
预应力管桩灌芯施工工艺一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应根据设计要求选用合适规格和型号的钢筋，钢筋的质量应符合国家标准。
（2）混凝土：一般采用强度等级不低于 C30 的微膨胀混凝土，其配合比应通过试验确定。
（3）其他材料：如遇水膨胀止水条、托板等。
2、工具准备（1）电焊机、钢筋切断机、弯曲机等钢筋加工设备。
（2）混凝土搅拌机、振捣棒等混凝土施工设备。
（3）吊装机具、水准仪、卷尺等测量工具。
3、作业条件准备（1）预应力管桩已施工完毕，并通过验收。
（2）施工现场的水电供应满足施工要求。
（3）施工人员已经过技术交底和安全教育。
二、施工工艺流程1、管桩内壁清理在灌芯施工前，需将管桩内壁的浮浆、杂物等清理干净，以保证灌芯混凝土与管桩内壁的粘结力。
可以采用高压水枪冲洗或人工清理的方式。
2、放置托板在管桩底部放置一块符合设计要求的托板，托板的作用是防止混凝土漏浆。
3、钢筋安装（1）根据设计要求，将钢筋加工成型，并吊运至管桩内进行安装。
（2）钢筋的位置、间距应符合设计要求，钢筋的连接方式可采用焊接或绑扎。
4、安装遇水膨胀止水条在管桩顶部与承台连接处，安装遇水膨胀止水条，以防止地下水渗入。
5、混凝土浇筑（1）将搅拌好的混凝土吊运至管桩顶部，然后通过漏斗或导管将混凝土灌入管桩内。
（2）混凝土浇筑过程中，应采用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。
（3）混凝土浇筑高度应符合设计要求，一般应高出桩顶设计标高一定距离。
6、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护，养护时间不少于 7 天。
三、施工要点1、钢筋的加工和安装应严格按照设计要求进行，确保钢筋的规格、数量、位置和连接方式正确。
2、混凝土的原材料应严格控制质量，配合比应准确，搅拌时间应足够，以保证混凝土的质量。
3、管桩内壁的清理要彻底，不得有残留的杂物和浮浆，否则会影响混凝土与管桩的粘结力。
4、混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振捣质量，避免出现混凝土离析、漏振或过振等问题。
预应力管桩施工工艺流程
预应力管桩施工工艺流程1. 前言大家好，今天咱们聊聊一个稍微专业点的话题——预应力管桩的施工工艺流程。
听起来是不是有点高深莫测？别担心，我会把这件事情讲得轻松有趣，让你们一边听一边想“哦，原来是这样啊！”就像聊家常一样。
预应力管桩呢，其实就是在建筑工程中常用的一种基础设施，主要用来增强地基承载力和抗震性，嘿，不就是为我们的高楼大厦打下一个稳稳的基础嘛！2. 材料准备2.1 原材料的选择首先，咱们得准备好材料。
要知道，预应力管桩可是个“大胃王”，对材料的要求可不低。
常见的材料有水泥、钢筋、和混凝土，当然还有那个看起来“很酷”的预应力钢绞线。
水泥呢，是基础中的基础，没它可不行；钢筋则是给桩子提供骨骼的；而混凝土就是肌肉，让桩子强壮起来。
记住，材料好，施工才能顺利，咱可不想在中途掉链子。
2.2 工具的准备材料准备好之后，接下来就是工具了。
挖掘机、混凝土搅拌机、打桩机，嘿，听起来是不是像个“工程师的玩具箱”？这些工具可是大显身手的家伙，没有它们，桩子根本不能顺利“入土为安”。
大家都知道，干活儿的时候，工具得利索，才能快人一步。
3. 施工流程3.1 打桩前的准备好啦，工具准备妥当，咱们就可以开始施工了。
首先，得对地基进行清理，这个过程就像是给桩子“洗个澡”，把那些杂草、石头都清理干净。
然后，咱们得进行定位，确保桩子的位置准确无误，这可不像打麻将，随便放就行，得认真对待。
3.2 开始打桩接下来，就到了打桩环节。
这个过程有点儿像是在为桩子“打针”，把它们一个个插入地面。
打桩机轰隆隆地工作着，真是让人心里痒痒的，感觉就像是在看一场精彩的表演。
桩子一根根地下去，咱们得不停检查，确保每根桩子的深度和角度都达到标准。
打桩可不是一朝一夕的事，有耐心才是王道。
4. 预应力施加4.1 钢绞线的安装在桩子打好之后，就得进行预应力的施加了。
这里就要用到咱们之前提到的“预应力钢绞线”。
先把钢绞线安装到位，确保它们“紧绷”得像小提琴的弦。
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预应力管桩施工工艺及方法
1.1.1概述
本工程采用φ500-125-AB型预应力管桩，桩身抗裂弯矩144KN·m，桩身有效长度为9m、12m，管桩间距1000mm。
1.1.2工艺流程
1.1.3施工方法
测量定位放线：认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识:钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
1.1.4桩机就位
在对施工园地内的表层土质试压后，确保承载力满意静压机械施工及移动进程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
1.1.5管桩的验收、堆放、吊运及插桩
（1）管桩的进场验收
管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB-2009）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
（2）管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下图。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。
如园地条件不具备时，采用拖拽的体式格局，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在软化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
二点支垫示意图
（3）管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见下图。
管桩起吊运输进程中应免安稳轻放，以免受振动、冲撞。
管桩起吊示意图
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
1.1.6压桩
（1）压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。
（2）压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。
（3）在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。
在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。
并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
（4）压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。
1.1.7接桩
将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。
接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。
上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。
为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。
焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。
如果有多节管桩，反复以上工序即可。
1.1.8送桩或截桩
当桩顶设想标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，而且要有足够的强度和刚度，普通为一圆形钢柱体。
送桩时，送桩器的轴线要与桩身相符合。
送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观察，准确地将送桩送至设想标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线，具体记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。