预制构件吊装记录
预制构件吊装方案2
目录一、预制装配结构体系说明 (2)二、编制依据 (2)1.项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。
(2)2.建设单位提供的本工程施工图纸。
(2)3.本公司的管理体系文件和企业技术标准。
(2)4.现行国家、行业及地方施工技术规范： (2)5.本工程的特殊性及使用功能、安全功能等； (3)6.施工组织设计 (3)三、施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、物资准备 (4)工具类材料计划表 (4)四、预制构件吊装 (6)1、吊装准备 (6)1.1、技术准备 (6)1.2、现场准备 (6)1.3、吊装前准备 (7)1.4、吊装前培训 (8)2、构件吊装工艺流程 (8)2.1构件需求计划 (8)2.2预制墙板吊装 (8)2.3预制横向构件吊装 (11)叠合板支撑及安装示意图 (12)2.3.2预制楼梯吊装 (12)2.4构件堆放 (12)2.5构件吊装 (13)2.6放线定位 (14)五、预制构件成品保护 (18)1、组织部署 (18)2、成品保护管理制度 (18)2.1施工进度计划统筹安排与现场协调制度 (18)2.2工序交接检查制度 (18)2.3成品保护措施执行状况的过程记录制度 (18)2.4成品保护巡查制度 (18)2.5成品损害的追查、补偿、处罚制度 (19)2.6成品和设备保护举报与奖罚制度 (19)2.7垃圾清运与工完场清制度 (19)3、成品保护的通用措施 (19)4、交工前成品保护措施 (19)5、主要项目产品具体防护措施 (20)5.1、预制构件 (20)六、质量通病防治措施 (20)1、管理措施 (20)2、技术措施 (21)2.1、构件堆放问题 (21)2.2、构件安装时的问题 (21)一、预制装配结构体系说明预制装配整体式结构体系即采用预制钢筋砼墙、叠合板、楼梯等主构件，通过装配浆锚连接，结合后浇砼，部分墙、叠合板、楼梯等主构件连接成整体结构的结构体系，以下简称PC结构体系。
预制构件吊装方案
吊装人员组织和职责
▪ 电工
1.具备专业的电工技能，负责吊装现场的电力供应和电器设备的维护。 2.在吊装过程中，负责保证电力供应的稳定，确保吊装设备的正常运行。 3.负责定期对电器设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
▪ 现场协调员
1.负责现场各工种的协调和管理，确保施工过程的有序进行。 2.在吊装过程中，负责协调各工种之间的配合，提高施工效率。 3.负责与业主、监理等相关方进行沟通，及时反馈施工进度和情况。
质量保证和监管措施
▪ 施工现场安全监管
1.制定全面的施工现场安全管理制度，确保施工过程安全可靠 。 2.对施工现场进行定期安全检查，及时发现和消除安全隐患。 3.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
▪ 监管与整改措施
1.建立完善的监管机制，对施工现场进行全面监督。 2.对发现的问题及时进行整改，确保施工质量符合要求。 3.对整改情况进行跟踪和复查，防止问题再次发生。
预制构件吊装方案
风险评估和应急预案
风险评估和应急预案
风险评估
1.识别预制构件吊装过程中可能出现的风险因素，包括但不限 于构件自身问题、吊装设备故障、操作失误等。 2.对识别出的风险因素进行量化和定性评估，确定风险等级和 影响范围。 3.根据风险评估结果，制定相应的风险防控措施和应急预案， 降低风险发生的概率和影响。
预制构件吊装方案
总结和展望
总结和展望
▪ 总结
1.本方案介绍了预制构件吊装的流程、技术要点和注意事项， 为施工提供了全面的指导。 2.通过采用先进的吊装设备和技术，提高了施工效率，减少了 人工操作，降低了安全风险。 3.在实践中，需要根据具体工程情况和要求，灵活调整和优化 吊装方案，确保施工质量和安全。
预制构件吊装技术交底记录大全
预制混凝土构件吊装安全技术交底一、编制依据1. 中南·军山半岛E岛施工图纸2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3.《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）4.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）5.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）二、工程概况中南·军山半岛E岛工程位于南通市通富南路。
总建筑面积为65476.12㎡，地下10661.26㎡，地上54814.86㎡，由9栋多层（28、29、30、31、32、33、34、35、36号楼）组成。
本工程±0.000相当于国家（85）高程4.900ｍ，地下室采用现浇钢筋混凝土结构，±0.000以上主体结构采用新型混凝土全预制装配技术，使用年限50年，抗震设防烈度为六度。
地下一层，地上7层，建筑总高度20.70ｍ。
本工程主要参建单位：建设单位：南通中南新世界中心开发有限公司设计单位：海门市建筑设计院有限公司监理单位：上海港申建设监理有限公司施工单位：南通建筑工程总承包有限公司三、工艺原理本工程+0.000以上主体结构采取工厂机械化生产，现场装配的形式进行施工，通过工厂化生产提高住宅部件的质量和生产能力，通过规范化的施工和管理提高劳动生产率，从而简化现场操作，改善工作条件，提高了住宅质量和性能。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量和质量检验制度。
四、预制混凝土构件安装4.1构件运输与堆放4.1.1 根据道路交通法规，运输车辆限高4.2米，构件竖放运输高度选用低跑平板车，可使构件上限高度低于限高高度。
4.1.2 构件运输车的特点是长、高、大，控制车速和转弯错车的减速，可以保证行车安全。
4.1.3 构件的竖放与平放，以构件形式和运输状况选用。
4.1.4 外墙板插筋向内放置，可避免行车过程中，钩、拉相邻物。
4.1.5 构件的分类堆放与标识，可以方便现场作业与提高工效。
起重吊装安装验收记录
起重吊装安装验收记录
工程名称施工单位工程地点安装负责人设备型号设备编号项目验收内容结果记录安全保险装置超高限位器和力矩限位器是否灵敏、可靠吊钩是否有裂纹、变形、磨损，保险装置是否可靠扒杆组装是否符合设计要求钢丝绳与地锚钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废标准滑轮是否与钢丝绳相适应，是否固定牢靠缆风绳规格是否达到施工方案要求，与地锚连接是否牢固地锚埋设是否符合设计要求吊点吊点选择是否正确索具选用、绳径倍数是否满足设计要求指挥信号指挥信号是否符合国家标准规定，是否能保证司机看到和听到地耐力作业区路面地耐力是否符合该机说明书要求。
作业道路是否平整坚实地面平整与地耐力不能满足要求时，地面铺垫措施是否符合要求验收结论验收人签字：公司设备部门：公司安全部门：项目负责人：项目机电工长：项目安全员：验收日期：年月日。
预制小箱梁吊装技术交底
施工技术交底记录表小箱梁梁高1.6m，顶板厚度20cm，跨中底板18cm，腹板厚度为20cm，梁端底板30，腹板厚度为25.8cm。
预制中梁宽210cm，预制边梁宽220cm。
现浇湿接缝宽85cm。
箱梁工程量数量表详见下表。
箱梁工程数量表1标段梁型梁高（m）单片重量（t）数量备注边跨边梁 1.6105.348梁跨径28、29、30m边跨中梁 1.6103.668中跨边梁 1.6102.316梁跨径28、30m 中跨中梁 1.6100.9202标段梁型梁高（m）单片重量（t）数量备注边跨边梁 1.6110.7242梁跨27、29、30m 边跨中梁 1.6103.8120中跨边梁 1.6107.74梁跨30m中跨中梁 1.6101.32注：表中所统计内容均为已下发设计图中工程量，未下发图纸部分未统计，待图纸下发后补充完整。
A-A断面示意图B-B断面示意图C-C断面示意图D-D断面示意图二、施工部署根据我部目前实际进展、所处地理环境及总体施工进度计划，箱梁采用“见缝插针”方式安装（即：具备吊装条件即可吊装，并同时进行桥面系施工）。
本工程箱梁架设均采用吊车吊装。
本次吊装为工程30m小箱梁，采用两台130吨汽车式起重机双机抬吊进行小箱梁安装。
吊装环境工况：①综合管廊未修建回填完成；②综合管廊已建成回填完毕，强度达到要求可负荷；吊装走向：主线及匝道均为从大桩号向小桩号依次吊装，到主线与平行匝道位置处沿桩号顺桥方向从右至左依次吊装。
主线40m宽桥吊装时，汽车吊需就位3次，左右幅各就位一次。
每榀梁吊装就位后，需将横隔梁钢筋焊接在一起。
特别主要边梁吊装时，边梁就位后，需在边梁侧加临时抗倾装置。
三、施工进度计划根据目前施工情况及总体施工组织计划安排制定架梁施工计划见表3-1：箱梁架设施工计划安排吊装位置数量计划施工时间SDC01~SDC1136榀2017.11.11-2017.11.22SDC101~SDC104、SXC101~SXC10524榀2017.11.22~2017.11.27PDC14~PDC2048榀2018.03.04~2018.04.04PXC14~PXC2048榀2018.04.05~2018.05.10PM01~PM0328榀2018.05.11~2018.05.15运梁车支撑横梁上，必须保证梁片重心落在台车纵向中心线上。
预制构件运输、吊装作业指导书
第 2 部分：公路工程预制构件运输、吊装作业指导书目次1适用范围 (135)2编写依据 (135)3作业流程 (135)4安全风险辨析及预控 (136)5作业准备 (138)6作业方法 (139)7质量控制措施及检验标准 (143)1341适用范围本作业指导书适用于公路工程的预制构件的运输及吊装工程。
2编写依据表2-1 编写依据3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
135136图 3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析及预控4.1 预制构件运输、吊装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照表4-1《作业任务安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与预制构件运4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天， 超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
结束开始作业（工序）流程图验收吊装就位起吊(卸车)进入安装区运输装车固定起吊施工准备表4-1 作业任务安全基准风险指南1375作业准备5.1人员配备表5-1 人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表1386作业方法6.1施工准备1)预制梁、板砼强度必须达到设计强度后才能够吊装，也即梁板砼试件在龄期达到28 天后经检测合格后才能够实施吊装（包括构件外观检查合格后。
2)梁、板支座必须提前安装完毕并检验合格。
3)吊装场地必须硬化处理，同时清除吊装区域内所有的能清除的障碍物，如现场临时堆放的材料等。
4)吊装前应将梁板支座中心线标明在安装的桥台或台帽上，同时将梁板编号标识清楚，并对应于桥台或台帽上，以利于吊装梁板先后就位地顺利进行。
5)夜间吊装时，应准备好足够的照明灯具，灯具摆放位置要合理，其灯光对驾驶员不产生眩目现象。
装配式建筑预制PC构件吊装安装施工技术交底
施工技术交底记录湘质监统编施2015-31 工程名称:15 电焊机台 116 L型连接件个45017 一字型连接件个20018 轮扣层每栋2层19 硬塑垫片个1000020 铝合金人字梯 2.5M 架 2吊装放线测量仪器及辅助工具计划表序号物料名称规格单位数量备注1 红外激光水平仪5线台2 测量标高2 钢卷尺50米把 2 测量放线3 卷尺5米把4 测量放线4 卷尺 3.5米把 4 测量放线5 卷尺1米把 2 检查6 线锤个 2 放线7 铝合金靠尺2米把 2 检测8 塞尺把 1 检测9 红外线测距仪把 1 检测10 墨斗个 3 放线11 线把个 6 放线12 红蓝铅笔支100 放线13 木工笔支50 放线14 美工刀把 2 放线15 钢钉盒 5 放线16 铁锤把 2 放线吊爪钢梁连接件斜支撑硬塑垫块斜支撑杆一字连接件 L型连接件吊爪平衡钢梁（4）材料准备序号准备内容1所有PC构件均按图纸尺寸已加工完成，且经检验其型号、几何尺寸及外观质量符合设计要求，构件应有相应的出厂合格证。
2为保证现场安装的连续性，现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好。
如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。
（5）劳动力准备根据本工程结构特点，各栋楼之间根据施工进度实行安装平行施工，高峰期施工劳动力投入如下表：劳动力准备计划表作业工序作业人员数量主要职责备注管理层组长 1 吊装现场总负责管理人员组员 2 负责吊装工程安全、质量监督、验收管理人员吊装塔吊司机 4特种作业持证上岗指挥8安装PC安装工12 安装、复核、校正协调 2 安装总协调架子工12 搭设叠合楼板支撑架测量员 2 测量、放线、检查杂工 2 清理说明：1、相邻楼栋PC构件吊装采用流水施工；2、所有吊装及安装作业人员经厂家相关技术人员培训后方可上岗。
预制构件吊装技术交底
表C2-1工 程 名 称 Xxx 项目施工单位Xxx 有限公司 审核人分包单位Xxx 工程有限公司□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底 □ 施工方案交底□ 专项施工方案交底 施工作业交底交底部位 地上结构接收交底范围 预制构件吊装交底内容：交底人 接受交底人数交底时间接受交底人员4、叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。
吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；5、叠合板就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。
6、吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。
7、每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置见叠合板深化图，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。
8、吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m 。
9、楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
预制板吊装示意图（二）楼梯吊装操作工艺 1、流程：预制楼梯板安装的准备→弹出控制线并复核→楼梯上下口做砂浆找平灰饼 →楼梯板起吊→楼梯板就位、校正→连接灌浆→检查验收2、安装准备：熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号；3、弹控制线：根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。
梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留100mm 空隙。
表C2-1工 程 名 称 Xxx 项目施工单位Xxx 有限公司 审核人分包单位Xxx 工程有限公司□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底 □ 施工方案交底□ 专项施工方案交底 施工作业交底交底部位 地上结构接收交底范围 预制构件吊装交底内容：交底人 接受交底人数交底时间接受交底人员4、在楼梯段上下口梯梁处铺20mm 厚砂浆找平灰饼，找平层灰饼标高要控制准确。
预制构件吊装工序施工质量验收评定表
1
柱
中心线和轴线位移
允许偏差±5mm
2
垂直度
柱高10m以下
允许偏差10mm
3
柱高10m及其以上
允许偏差20mm
4
牛腿上表面、柱顶标高
允许偏差-8～0mm
5
梁或吊车梁
中心线和轴线位移
允许偏差±5mm
6
梁顶面标高
允许偏差-5～0mm
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
一般项目
7
屋架
下弦中心线和轴线位移
允许偏差±5mm
8
垂直度
桁架、拱形屋架
允许偏差1/250屋架高9薄腹梁ຫໍສະໝຸດ 允许偏差5mm10
板
相邻两板下表面平整
抹灰
允许偏差5mm
11
不抹灰
允许偏差3mm
12
预制廊道、井筒板（埋入建筑物）
中心线和轴线位移
允许偏差±20mm
13
相邻两构件的表面平整
允许偏差10mm
14
建筑物外表面模板
相邻两板面高差
允许偏差3mm（局部5mm）
15
外边线与结构物边线
允许偏差±10mm
施工单位自评意见
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：__________。
（签字，加盖公章）
年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。
预制构件吊装方案
1110.0009.81811.94126.87.62.5221222. 32. 43313113123133143153163173183193110311131123113311432人员数量工作内容管理人员 3 现场项目、技术施工管理、测量起重工 1 机械操作:起重机（持证）起重指挥工 1 协调指挥吊装过程（持证）瓦工 3 二次灌浆、操作钢楔子找正预制柱焊工 2 焊接柱之间吊车梁、柱间支撑、柱间临时支撑（持证）普工 4 配合施工、清理现场等合计143.3所需的机械、工器具及要求序号名称规格数量备注1 起重机120t 1 台（性能良好）2 经纬仪DJ6-1 2 台（校验准确）3 水准仪DS3-Z 1 台（校验准确）4 钢丝绳及卡具φ25 2 根（配套）4．施工工序、方法及要求4.1主要工序的施工顺序A1——A/3～9——2KFZ——B/9～1——2KFZ——A24.1.1翻身：翻身使用120吨汽车吊，翻身采用两点捆绑起吊，吊挂提前焊接吊耳，使柱一端起吊微微抬起，垫放方木后放下，绑扎钢丝绳，一处吊点设置在牛腿以下500mm的位置，吊装前一次性全部完成翻身和倒运。
4.1.2起吊：预制柱起吊使用120吨汽车吊，工况选用工作半径12米，主臂长度32.5米，额定起吊能力26.2吨，符合性能要求。
柱子吊点位置设置在牛腿以下500mm的位置，选用正可起吊。
4.1.3就位并校正定位：柱子吊起距地500mm时稍停稳定，按照信号员德指挥，将柱子吊运到相应的杯口位置就位。
就位时，以正确的方向缓慢降落到杯口基础底的正上方2厘米左右，或中线对准定位轴线。
已经就位好的柱子，吊车卸力（暂时不脱钩），认真用经纬仪校准轴线业灌浆顶标高到铁楔子底部，并解除柱子上方的钢丝绳进行下一根柱子的吊装。
若出现偏差，则微调钢楔子位置，直至达到设计和规范要求。
在灌浆强度达到设计强度的80%时，将铁楔子拔出，进行第二次灌浆至杯口上平。
4.1.4牛腿顶面上焊接吊车梁或者临时连接，临时连接采用18以上的槽钢）。
装配式建筑预制构件吊装专项施工方案
装配式建筑预制构件吊装专项施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工重点难点 (2)四、吊装部署 (3)第一节总体作业流程 (3)第二节吊车选型 (4)第三节施工段划分及吊装安排 (5)五、预制构件安装方法 (6)第一节预制框架柱安装 (6)第二节预制墙板安装 (7)第三节预制叠合梁安装 (8)预制叠合板安装 (9)六、预制构件安装施工质量标准及控制措施 (10)七、成品保护措施 (11)出厂保护 (11)现场堆放 (11)八、安全文明施工及环境保护 (12)安全措施 (12)环保措施 (13)一、工程概况预制装配技术拟采用如下：1）预制框架柱2）预制叠合梁3）预制叠合楼板4）预制外墙板5) 预制挑板、斜板、女儿墙预制柱、预制外墙板竖向连接采用灌浆套筒，墙板与叠合板、叠合梁与叠合板连接采用现浇连接；以上预制构件均在构件厂预制完成，运至现场吊装、拼接，混凝土结构部分现场浇筑连接节点及叠合层形成等同于现浇结构的受力体系。
质量要求：符合国家现行相关验收标准，验收合格。
二、编制依据1、装配式别墅工程施工招标文件及工程量清单。
2、本工程施工图。
3、建设单位提供的其他工程有关资料及现场实地踏勘情况。
4、我公司近年来施工的类似工程的经验。
5、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力。
6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及成都市关于建筑施工管理的有关规定。
(1)、工业化建筑评价标准（GB/T51129-2015）(2)、装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）；(3)、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；三、施工重点难点1、甲方提供的施工场地狭窄，且建筑物靠里一侧场地为回填土，只有靠高层住宅楼一侧可作为吊装场地，变相增加了构件吊装吊车的作业半径，给构件吊装带来了较大难度。
在吊车选型时考虑加大作业半径解决该问题2、在吊装时应重点注意构件在安装过程中因不合理受力造成损伤、破坏或高空滑落，吊装过程严格遵守施工安全规定，安全员必须现场监督。
构件预制及吊装施工方案
构件预制和吊装施工方案单层工业厂房结构构件，主要指柱子、吊车梁、联系梁、屋面梁（薄腹梁、预应力屋架等），屋面板、天沟板等装配式预制构件，这种结构在国内化工、冶金等方面都得到了广泛地应用。
单层工业厂房装配式结构构件，主要包括构件的预制及吊装两大施工程序，采用装配式结构构件施工能加快施工进度，提高工程质量，降低工程造价。
一、本工艺的特点：（一）改现浇为预制，采用定型模板及叠浇法施工，减少模板，钢脚手架等手段用料节约资金。
（二）集中吊装，提高机械利用率。
（三）相对集中生产，有利于控制和保证工程质量。
（四）可与基础等同时施工，加快工程施工速度，缩短施工周期。
（五）缩短高空作业时间，减少安全生产中的不利因素。
（六）提高了工厂化、预制化、机械化施工水平。
二、工艺原理单层工业厂房装配式结构构件施工的生产工艺，最根据钢筋砼构件生产的可行性，采用现行的钢筋砼施工及验收规范，根据设计的各类预制构件的几何尺寸、配筋情况及砼标号要求进行支模、绑扎钢筋、浇筑砼、养护砼等，然后脱模，用各种型号的吊车及配套的吊装工具平移就位、吊装焊接，进行构件接头灌缝，这样就完成了单层工业厂房结构构件的施工。
三、施工工艺（一）施工工艺１、胎模式或底模的施工薄腹梁、柱子、联系梁、预应力屋架等均可采用叠浇法施工，先砌砖胎模，表面抹１：２水泥砂浆20mm厚压光；吊车梁天沟板等均可用钢模作为底模，要求模板表现平整；拼缝严密。
胎模或底模严格按设计要求的几何尺寸进行进行施工。
２、涂刷隔离剂隔离剂可采用废机油、滑石粉组成的混合物，也可用双层塑料薄膜作隔离剂，但必须铺平整，隔离剂涂刷后要防止进水或雨淋，以免脱模困难。
３、制作、绑扎钢筋（１）钢筋工程的一般要求施工胎模或支底模涂刷隔离剂材料检验制作、绑扎钢筋钢筋下料、加工材料检验支模砼配合比试验留试块浇筑砼搅拌砼自然养护清理模板脱模压试块平移就位吊装焊接接头灌缝，形成单层厂房装配结构①钢筋应有出厂合格证或检验报告②钢筋的级别、钢号和直径，应按设计要求采用③钢筋的加工尺寸，形状必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，有损伤、油渍、油污应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
预制构件吊装施工方案
预制构件吊装施工方案预制构件吊装专项施工方案一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB－2011）2.《装配式混凝土结构施工及验收导则》（DBHJ/T014-2014）3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2011）4.《装配式混凝土结构技术规程》（J1736-2014）5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-2011）6.《建筑机械使用安全技术规程》（33-2012）7.___设计8.润园二标段施工图纸9.其它法律法规及相关规定二、工程概况本工程预制构件吊装包括外墙板、内隔墙板、叠合楼板等。
总体施工流程包括现浇部位模板、钢筋安装、拼缝处理、封仓、灌浆、装配式套筒墙板安装、测量放线、支撑搭设预制楼板、阳台、楼梯安装、水管线敷设、检查验收现浇部位楼板安装、预制楼板底部拼缝处理、楼板钢筋安装、混凝土浇筑养护、二层测量放线等。
三、施工准备4.1 技术准备在施工前，要熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理编排吊装顺序图表。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2 物质准备1.预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好，如装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。
每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
叠合板现场堆放吊装技术交底
技术交底
交底接收单位济南雪山A10地块（二期）项
目部
日期2017年3月5日
交底内容：预制构件堆放、吊装
交底必要性：
构件的存放位置不平整、刚度不够、存放不规范都有可能使预制构件在存放时受损、破坏。
也有可能由于吊装作业不规范导致构件折断或外漏钢筋、边角等磕碰破坏。
因此，构件在运至施工现场后，一定要选择合格的地点规范存放，确保预制构件在安装之前不受损坏。
构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分类存放，存放场地应为吊车工作范围内的平坦场地。
一、预制构件的堆放要求
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1、构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措施。
堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。
2、在存放过程中，预制混凝土构件与地面或刚性搁置点之间应设置柔性垫片，预埋吊环宜向上，垫木位置宜与吊装时起吊位置一致；叠放构件的垫木应在同一直线上并上下垂直；垫木的长、宽、高均不宜小于100mm。
3、叠合板存储宜平放，叠放不宜超过6层；堆放时间不宜超过两个月。
图1-预制叠合板的堆放
交底人接受交底人
：。
叠合板吊装旁站记录的问题
叠合板吊装旁站记录的问题叠合板的运输、堆放等管理难度大，为了防止叠合板在运输、堆放过程中发生破坏，运输及堆放应符合预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程的规定，还要对现场叠合板堆放支架进行安全分析，确保堆放期间的安全性，同时对构件进行编号，进行跟踪及造册管理，堆放区域根据施下进度计划进行划分，使各构件的堆放区域与相关吊装计划相符合。
构件吊装风险大，为了防止构件在吊装过程中出现构件掉落、碰撞破坏等问题，特地开发了适用于预制装配式住宅的专用平衡吊具，加强起重吊装实力的同时确保整个施工期间起重吊装作业的安全性。
施工期间所有的吊车司机及司索人员必须持证上岗，所有人员上岗前还需要由相关技术、安全负责人对其进行专项技术安全交底，同时加强对相关人员的预制构件吊装专项培训力度，现场配置足够的安全管理人员对整个吊装过程进行严密监控。
叠合板拼接构造处理，为了提高香合板的抗震性能及开裂荷载，对于预制带底板鲁合板，在板与板吊装就位后采用在矩形空洞中穿插横向钢筋，使叠合板在叠合层现浇后相当于双向受力叠合板。
对于预制桁架钢筋底板叠合板，在板与板吊装就位后拼接缝处主要采用两种拼接方式，一种是采用在拼接缝处按构造摆放横向钢筋，另一种是设置井字格钢筋网片。
在抗震设防烈度要求较高的地区都采用波形线式钢筋提高叠合板的抗震性能，工程应用中效果良好。
拼装碰撞问题严重，工业化建筑的设计主要包括结构主体设计和预制构件深化设计两个阶段，前者是后者的基础，预制构件深化设计必须考虑生产、运输、吊装、安装等一系列问题。
首先利用软件对构件进行钢筋建模，其中，对于预制叠合板来说，为了保证叠合板胡子筋在安装过程中与墙、梁等构件不会发生钢筋碰撞现象，目前主要采取两种碰撞检测技术:一种是直接在3D模型中实时漫游，既能宏观观察整个模型，也可微观检查结构的某一构件或节点进行二维动态检查。
另一种是通过软件中自带的碰撞校核管理器进行碰撞检测，碰撞检查完成后，管理器对话框会显示所有的碰撞信息，以便检查修改。
装配式建筑预制构件生产和安装过程详解
（1）人员准备
（2）材料准备 灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产，且满足品牌规定。根据设计要求及套筒规 格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆 料的制备，不允许随意更换。如要更换，必须重新做连接接头的型式检验，确保 连接强度符合设计要求后方可投入使用。 （3）器具设备准备
吊装工艺流程图： （1）在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位 线及支撑立杆定位线；
吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合梁板吊装时 配备一名挂钩人员，楼层上配备 2 名安放叠合梁板人员。
待叠合梁板下放至距楼面 0.5m 处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调 完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至 100mm 时，一 名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。
采用 PVC 管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期 PC 吊装施 工。 3、PC 结构现场施工
4、预制构件的吊装方案
4.2.1 预制墙体的吊装工艺
4.2.2 预制外墙起吊前准备工作
4.2.3 预制外墙起吊
吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩， 待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误 后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面 0.5m 左右时，塔吊起吊装置确定 安全后，继续起吊。