霍尼韦尔精益运营管理
企业如何推进精益管理
企业如何推进精益管理最近十年，不仅广大中小企业经营举步维艰，连一些世界级的领军企业也相继陷入严重困境，甚至破产，如摩托罗拉、诺基亚、柯达、夏普、雅虎等，越来越多的成功企业感受到了前所未有的危机和挑战，纷纷找寻一种新的理念和方法去管理企业，以便在当今商业环境快速变化的大潮中立于不败之地。
现代企业管理体系来源于20世纪初由通用汽车公司提出，主要代表人物是通用CEO艾尔弗雷德·P·斯隆，后来的彼得·德鲁克，通过发表《卓有成效的管理者》等一系列专著之后，奠定了他现代管理学之父的地位，其著作影响了数代追求创新以及最佳管理实践的学者和企业家们，全球掀起学习现代管理体系浪潮。
这种情况一致持续到1990年秋天，直到《改变世界的机器》发表以后，以西方为代表的现代管理系统和以日本丰田为代表的精益管理系统相互竞争的故事才开始浮出水面，最终以精益管理系统（以丰田汽车为代表）击败传统大批量生产系统（以美国通用、福特汽车为代表），从那时起，丰田精益生产模式随即风靡全球。
下面这张表格是两种管理体系的比较分析（见表1-1）。
表1-1现代管理体系与精益管理体系权力与责任回答与提问计划与实验结果导向与关注过程精英治理与现场学习纵向关注与横向关注数据决策与现场决策精益小组与一线团队在我国，生产制造企业一直紧跟世界先进制造步伐的是汽车行业和电子加工行业，它们随着国外第一批先进制造企业进入中国而生根发芽，代表企业有丰田、本田、大众、宝钢等合资企业和富士康、伟创力等电子代工企业。
目前已经广泛扩展到各行各业，精益管理从生产现场延伸到产品开发、供应链等环节，期间先后出现过多次声势浩大的其他管理运动－全面质量管理、精益六西格玛、全面生产维护、阿米巴经营等，但事实证明成功者寥寥，这是为什么呢？学习丰田15年、20年之后，除了在丰田集团，我们还没有发现任何公司能够像丰田汽车那样－系统、高效和持续地提升质量和成本优势，这值得我们每一位精益管理爱好者好好反思的一个现象。
控制案例
第五篇控制案例1：企业高精度管理--6西格玛模式企业运营千头万绪，管理与质量是永远不变的真理。
在全球化经济背景下，一项全新的管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大巨头中试行并取得立竿见影的效果后，逐渐引起了欧美各国企业的高度关注，这项管理便是6西格玛模式。
该模式由摩托罗拉公司于1993年率先开发，采取6西格玛模式管理后，该公司平均每年提高生产率12．3％，由于质量缺陷造成的费用消耗减少了84％，运作过程中的失误率降低99．7％。
该模式真正名声大振，是在1990年代后期，通用电气全面实施6西格玛模式取得辉煌业绩之后。
通用电气首席执行官杰克·韦尔奇指出："6西格玛已经彻底改变了通用电气，决定了公司经营的基因密码(DNA)，它已经成为通用电气现行的最佳运作模式。
"通用电气1995年始引入6西格玛模式，此后6西格玛模式所产生的效益呈加速度递增，1998年公司因此节省资金75亿美元，经营率增长4％，达到了16．7％的历史最高记录； 1999年6西格玛模式继续为通用电气节省资金达150亿美元。
◆6西格玛模式的基本概念西格玛原文为希腊字母sigma，学过概率统计的人都知道其含义为"标准偏差"。
6西格玛意为"6倍标准差"，在质量上表示每百万坏品率 (partspermillion，简称PPM)少于3．4，但是，6西格玛模式的含义并不简单地是指上述这些内容，而是一整套系统的理论和实践方法。
应用于生产流程，它着眼于揭示每百万个机会当中有多少缺陷或失误，这些缺陷和失误包括产品本身、产品生产的流程、包装、转运、交货延期、系统故障、不可抗力等等。
大多数企业运作在3～4西格玛的水平，这意味着每百万个机会中已经产生6210至66800个缺陷。
这些缺陷将要求生产者耗费其销售额的15％～30％进行弥补。
而从另一方面看，一个6西格玛模式的公司仅需耗费年销售额的5％来矫正失误。
浙江锦华：全面提升技术创新能力
推动企业的高质量发展。公司作为科 一批国有科技型企业改革样板和自主 翻番 , 还获得 2021 年度“中国石油
研院所转制企业，天生含有创新的基 创新尖兵，并在此基础上复制推广成 化工行业知识产权示范企业”称号。
因，坚持主业发展创新，坚守科技报 功经验，起到以点带面、引领示范的
锦华公司注重开放创新，借力与
作为“科改示范企业”，锦华公 司 充 分 利 用 各 项 激 励 政 策， 促 进 企 业 稳 健 发 展。 加 大 混 合 所 有 制 改 革 力 度。 引 进 战 略 投 资 者， 优 化 股 权 结 构， 聚 焦 于 国 有 资 本 运 营 管 理， 如 营 收 增 长 率、 利 润 增 长 率 和 劳 产 增长率。
专 题 SPEICAL TOPIC
科改示范行动
①“科改示范企业”的“浙江现象” ②浙江省机电院：全面激发创新动能 深化市场化改革 ③普勇：我们企业有改革的动力 ④浙江锦华：全面提升技术创新能力 ⑤康恩贝：深耕中药大健康产业
率决定用工、靠效益决定薪酬，给想 浙江锦华：全面提升技术创新能力
干事、能干事的干部职工搭建好的平
技术的发展、人才的聚集，又将进一 “科改示范企业”名单的 5 家企业之一。 置本质安全和运行稳定性明显提升，
步带动新的改革，促进形成更加灵活
装置运行处于行业领先水平。通过技
的体制机制，即形成机制体制创新与 行业领军
术创新，锦华公司实现了快速发展，
技术创新相互促进的良性循环，从而
“科改示范行动”的目的是打造 2021 年营业收入与 2018 年相比实现
员工队伍，营造和谐和美的“家”文化，
公司深入推进车间项目化管理。
创建国有科技型企业改革样板和自主 对标国际一流企业，划小核算单元，
Honeywell EBM简介(中文)
provides process functionality to carry out a
Process Model
Process
Process Stage
Process Operation
Process Action
对生产不会造成任何影响
改需要重启服务器来使得修改 态进行修改并且对生产不会造
生效
成任何影响
Batch 的执行可以分布在任何 Batch 执行在单个服务器上 一个控制器
系统扩展性灵活性非常高，可 以根据工厂规模灵活配置
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Power to Perform Solutions for Batch Automation
8
提高生产力——测量值
• 假设 – 额外的生产可以出售获得盈利 – 一批3000美元/吨的销售价值 – 完成批量= 2 吨畅销品 – 反应器是限制瓶颈 – 循环时间= 反应器与搅拌机需要6小时 – 工厂每年的计划工作日= 340天每天24小时 – 每年的批次= ((340 x 24)/6) x 2) = 2720 批次
批量 B在服务器 Y 包括1个在服务器X中
执行的SCM
Procedure: PRODUCT A
S88 Batch Recipe Server Based
Unit Procedure: PREMIX
Operation: MIX
Server
C200/C300/ACE Controller
Phase Logic: ADD MAT 1
较短的生产周期 = 更多收入
11 $564 K Additional Revenue (3%) from Reduced Batch Cycle Times
麦肯锡精益运营管理咨询
麦肯锡精益运营管理咨询简介麦肯锡精益运营管理咨询是由世界著名的管理咨询公司麦肯锡公司（McKinsey & Company）提供的一项专业咨询服务，旨在帮助企业提高运营效率、降低成本、提升质量和客户满意度。
精益运营管理方法是一种以精益生产为基础的管理理念，通过不断优化和改进企业的运营流程和组织结构，实现持续的提升和创新。
麦肯锡公司是世界上最大、最知名的管理咨询公司之一，成立于1926年，总部位于美国纽约。
麦肯锡公司以其专业的咨询团队和丰富的行业经验，为世界各地的企业提供高水平的咨询服务。
麦肯锡公司的咨询服务涵盖了各个领域，包括战略规划、组织优化、市场营销、财务管理等。
精益运营管理的基本原理精益运营管理是一种集中于优化企业运营流程和组织流程的管理方法，其基本原理包括以下几个方面：1.价值流分析：通过对企业的运营流程进行细致的分析和评估，识别出价值创造的关键环节和不必要的浪费环节，为优化和改进提供依据。
2.浪费的减少：精益运营管理的目标是最大程度地减少浪费，包括时间浪费、资源浪费和能力浪费。
通过消除不必要的环节和降低不必要的复杂性，提高流程效率，降低成本。
3.持续改进：精益运营管理强调持续的改进和学习，通过不断的测量和调整，实现运营流程的优化。
从而保持竞争优势，适应市场变化。
4.客户价值导向：精益运营管理的根本目标是提供价值给客户。
通过优化运营流程和组织流程，提高产品和服务的质量和客户满意度。
5.扁平化组织架构：精益运营管理鼓励扁平化的组织结构，减少冗余和不必要的层级，提高决策效率和流程效率。
麦肯锡精益运营管理咨询的服务内容麦肯锡精益运营管理咨询的服务内容包括以下几个方面：价值流分析与优化麦肯锡公司将通过深入了解客户企业的运营流程，进行价值流分析，并识别出关键价值创造环节和不必要的浪费环节。
在此基础上，麦肯锡公司将为客户提供有针对性的优化方案，帮助企业降低成本，提高效率和质量。
流程重塑与改进麦肯锡公司将根据客户企业的具体情况，对关键流程进行重塑和改进，以满足客户的需求。
霍尼韦尔质量控制系统(QCS)在造纸行业中的介绍
霍尼韦尔质量控制系统（QCS）在造纸行业中的介绍QCS系统对于造纸行业作用显著，主要用于纸张参数检测，能帮助客户节约成本。
标签：QCS；造纸；介绍霍尼韦尔质量控制系统在造纸行业中广泛应用。
确保高水准的生产、质量和过程效率对于所有造纸厂都至关重要。
Da Vinci是霍尼韦尔专为纸浆和造纸行业提供的质量控制系统（QCS）。
Da Vinci QCS提供监控、报告和过程分析显示，可帮助用户即时了解造纸机的效率和所生产纸张的质量。
该系统包含了一整套具备快速扫描和数据处理速度的在线传感器，可提供精确、高分辨率的测量数据。
下图为QCS系统在生产工艺中的安装位置。
霍尼韦尔QCS主要对以下六个指标进行检查。
定量、水分、厚度及灰分，光泽度、涂布量其中定量和水分是最基本参数，控制又分横向控制和纵向控制两种。
下图是QCS对于被调参数的控制流程图。
下面是这6个指标各个传感器的简述。
1 定量传感器用于测量运动中纸张单位面积的质量或定量，它利用纸张吸收β射线的原理进行非接触式的测量，系统主机将定量传感器的测量电压转化成定量值，并对影响精度的各种因素进行补偿。
保证了定量测量的高精度。
工作原理：定量传感器包括一个β射线放射源，一个电离室和一个高倍数检测放大器。
测量电压送到主机后，电压频率转换器先将电压信号转换位频率信号，然后由主机定时对脉冲频率采样计数，再对计数值做算法处理。
2 水分纤维等物质对红外线的吸收在所有波长相差不多，但水分子对波长1.9微米的红外线有很强的吸收能力，对1.8微米的红外线则吸收很少。
因此水份传感器以1.9微米为水份的测量波长，以1.8微米为水份的参考波长。
工作原理：根据两处红外线衰减的差值大小对水份进行测量。
实验证明纸张中单位面积的水份重量与测量得到的比值之间有确定的比例关系，再经过一定的修正，可以直接用于计算单位面积纸张中水份的重量。
3 厚度用于测量纸张的厚度，使用橡胶褶式气囊驱动的圆触点来夹住纸的两侧，气囊与不锈钢臂连接，使得它能良好的悬浮在有皱纹卷曲和波动的纸页上。
运营管理中的精益系统
运营管理中的精益系统1. 简介精益系统（Lean System）是一种以精益思维为基础的运营管理方法，旨在通过去除浪费和提高效率，实现组织的持续改进和价值创造。
精益系统最初由日本汽车制造商丰田（Toyota）开发，并在全球范围内得到广泛应用。
2. 精益系统的原则精益系统的核心原则包括以下几点：2.1 价值定义精益系统强调将价值定义为顾客愿意为之付费的产品或服务。
通过理解顾客需求和期望，组织可以确保提供有价值的产品和服务，以满足顾客的需求。
2.2 价值流分析精益系统通过分析价值流，了解整个生产过程中每一步的价值增加和浪费情况。
通过剔除不必要的步骤和浪费，可以提高整个价值流程的效率。
2.3 流程平衡精益系统强调通过平衡生产过程中的各个环节，以避免因某一环节的不平衡而导致的浪费和效率低下。
流程平衡可以帮助组织更好地运作，提高效率。
2.4 拉动生产精益系统鼓励采用拉动生产的方式，即根据顾客需求来触发生产。
这种方式可以减少库存，避免生产过剩或不足，保证按需生产。
2.5 持续改进精益系统强调持续改进，通过不断反思和改进，优化生产流程和实现更高的效率。
持续改进是精益系统的核心概念之一。
3. 精益系统的实施步骤要实施精益系统，以下是一些常见的步骤：3.1 理解顾客需求首先，组织需要深入了解顾客的需求和期望，明确价值定义。
这可以通过市场调研、顾客反馈等方式实现。
3.2 分析价值流接下来，通过价值流分析，组织可以了解整个生产过程中的每一步，识别出不必要的步骤和浪费，并优化流程。
3.3 设计流程平衡在优化价值流程的基础上，组织需要设计流程平衡，确保生产过程中各个环节的平衡和协调。
3.4 采用拉动生产根据顾客需求来触发生产，避免生产过剩或不足。
拉动生产可以减少库存，提高运作效率。
3.5 持续改进持续改进是精益系统的核心概念。
组织应不断反思和改进生产流程，寻找优化的机会，进一步提高效率。
4. 精益系统的优势和应用精益系统具有以下一些优势和应用：•提高效率：通过去除浪费和优化流程，精益系统可以显著提高运营效率，实现更高的产出。
基于精益思想的运营管理模式研究
基于精益思想的运营管理模式研究随着时代的变迁，市场竞争变得越来越激烈，企业需要寻找更有效地方式来提高运营效率。
精益思想是一种用于优化企业运作的管理理念，它强调通过精益管理来消除浪费以提高生产效率并提高客户价值。
本文将介绍精益思想及其在运营管理中的应用。
一、什么是精益思想精益思想起源于日本的生产方式和管理哲学，是一种追求高效和强化可持续变革的生产和管理模式。
它的目标是消除浪费，提高价值流程效率，最终实现以客户为中心的运营管理。
精益思想在制造业，服务业以及医疗行业等不同的领域都有应用，通过优化流程从而提高企业的生产效率和竞争力。
二、精益思想的原则1.以客户为中心：企业要通过精益思想来满足客户的需求，在产品和服务方面始终把客户放在第一位来考虑和决策。
2.价值流程：企业要对自身进行价值流程的分析和优化，消除无用的流程以提高价值流程的效率。
3.流程改进：企业应该持续地改进流程，不断优化产品和服务的质量和成本，同时提高运营效率。
4.消除浪费：企业需要通过消除各个环节中的浪费，精细地优化流程，从而提高企业的生产和管理的效率。
三、基于精益思想的运营管理模式1.最小可行性产品精益思想中的最小可行性产品是指企业在产品研发过程中，尽量减少开发时间和成本，同时尽可能快地把产品推向市场。
通过这种方式，企业可以避免在大量投入资源之前，先了解市场反馈，降低新产品失败的风险。
这种方法有助于企业快速地迭代和完善产品。
2.流程改进流程改进是精益思想中的核心概念。
企业可以通过对价值流程的优化，消除无用的流程，从而提高运营效率。
这种方法可以降低成本和提高产品质量，为企业在竞争激烈的市场中取得优势做出贡献。
3.持续改进精益思想中强调的是持续改进。
企业应该持续地优化产品和服务的质量和成本，同时提高运营效率。
这种方法可以使企业不断地适应市场变化，保持竞争力。
4.流程可视化企业可以通过对流程的可视化，清晰地呈现出所有环节和流程的瓶颈，便于企业更好地优化。
霍尼韦尔公司介绍组织构架、产品开发、绩效评估
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HONEYWELL - CONFIDENTIAL
File Number
PAC和EPAC
• PAC (产品批准委员会)
- 项目批准委员会，其代表至少包括来自业务/产品线，技术和综合供应链的成员。
一般还包括来自知识产权，进出口控制，HSE，财务，人事以及法务等支持单 元的代表； 其代表一般为总监级别； PAC会议一般为每月一次； 对于亚太区，可根据项目情况选择SBE PAC或亚太区PAC会议参加
创造一个永久的竞争优势更好地满足客户期望
7 HONEYWELL - CONห้องสมุดไป่ตู้IDENTIAL
File Number
计划
1. 关注库存控制
--保证库存水平处于需求和供应的平衡点 -- 保持健康的库存，去除时间过长的存货 -- 保证供应时间满足目标需求
2. 持续提高OTTR.
--随时满足客户需求
3. 推动SOTTR.
目会经常促成一些NPD项目的建立。 新的能力建立或提升，导致对既有或未来产品的理解加深或提高。 对客户没有影响的产品维护或改变，例如成本下降，原材料替换等等 日常的现有产品服务，回答客户问题，解决客户投诉等等 新的生产工艺或改进（在客户的眼中没有改变）。注意这些项目应该遵循NPD类似的流 程而且新工艺的应用开发也许就是一个NPD项目。
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HONEYWELL - CONFIDENTIAL
File Number
NPD项目
• NPD项目种类包括: - 用以销售的新产品开发（化学品，化学应用，催化剂，吸附剂，工艺流程，设备，服务以
及软件等等） 提供给客户的产品改进 现有产品或技术的新应用开发
• NPD项目不包括: - 探索性研究开发，致力于一项新的科学或科学应用。然而，一个成功的探索性研究研发项
25 解码精益运营系统
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关键成功要素：精益领导力
➢ 领导层坚定的支持和资源 配备；
➢ 持续参与到各阶段精益运 营系统推进工作中；
➢ 榜样领导：实践精益领导 力12范式。
DANTOTSU® = 绝对领先
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精益运营系统部署架构
DANTOTSU® = 绝对领先
信息系统
精益运营系统 部署标准作业
SMED
安灯系统 标准作业
基石 目视管理
问题解决 高绩效领导 高绩效团队
价值观
12 领导范式
本地文化
公司远景 使命
通用商业 原则
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对标主流精益运营系统优劣
关键绩效
战略部署 领导力
标准化工作 快速问题响应
知识分享 6S目视管理
差
相关排序
最佳
AlH D UAv
NT
Av Al H U
Phase 5
Performing
卓越实践
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精益运营系统五阶段活动设计（示例）DANTOTSU® = 绝对领先
Phase 1
Forming
选择卓越
Phase 2 Phase 3 Phase 4
Storming
卓越愿景
Norming
卓越基石
Transforming
DANTOTSU® = 绝对领先
采用部分导入模式的 工厂和供应商
成本权重 筛选流程
➢ 通常采用全面导入模式；
➢ 特殊场合可以根据现有工厂组合确定局部导入的 筛选流程；
➢ 容许一些特殊情况存在，保持精益运营系统部署 的灵活性。
战略相关性 筛选流程
霍尼韦尔RPS系统的高效异常事件解决方案
霍尼韦尔RPS系统的高效异常事件解决方案
霍尼韦尔传感与生产力解决方案部（S&PS）隶属于霍尼韦尔安全与生产
力解决方案集团，致力于为全球客户提供卓越的产品、软件以及互联解决方案，以助力提升生产力、工作场所安全以及资产绩效。
霍尼韦尔安全与生产力解决方案部提供行业领先的移动设备、软件、云技术以及自动化解决方案，最全面广泛的劳动防护设备和气体检测技术，定制传感、开关和控制产品，以优秀的产品实现对客户的承诺。
《财富》美国百强之一的多元化、高科技先进互联工业企业霍尼韦尔今日宣布，其生产事件精益管理解决方案RPS 系统在台湾鸿呈实业股份有限公司新建的子公司江西吉安鸿呈电子有限公司（以下简称“吉安鸿呈”）实现成功部署，
并已在四个月内将企业内部异常事件处理效率提升72.5%。
作为传统电子制造企业，吉安鸿呈的业务涉及多种电子元器件的生产与销售，包括电线、电缆、工业与电脑插头连接线、电脑及天线等，在生产管理过程中常面对生产作业标准化不足、生产数据流失无法采集、多品种小批量订单频繁换线等问题，急需寻求信息化、标准化的解决方案来规范作业流程、改善生产运营、提升管理效率。
去年10 月份开始，霍尼韦尔为吉安鸿呈21 个生产事件快速问题解决（RPS）站点设计部署了其RPS 系统，用于监控、快速处理手工装配加工和设备机械加工生产线的各类包括常规例行设备维护保养以及异常突发事件在内的事件，如：生产物料、生产设备、产品质量异常事件等。
系统上线四个月后，单月异常处理时间由239.6 小时缩短至48.9 小时；每日收集、整理数据，以及制作图表时间从2 小时减少至0.5 小时；平均事件处理时间从2.2 小时降至0.6 小时；单月内各类事件数量也由原来的110 件减少至80 件，显著提升企业生。
Honeywell+-精益企业的概述
4
List The Class Responses 列出全班的回答
What Does The Term “Lean” Mean to You? 你们如何理解“精益“一词？ • • • • • •
LGB1-01-0405 Lean Overview.ppt © 2004 Honeywell International, Inc. Confidential and Proprietary
Mass / Batch 批量 Alfred Sloan
Just - In – Time 及时生产 K. Toyoda
Toyota Production System 丰田生产系统 T. Ohno
Supermarket Systems 超市系统
Time & Motion 时间和移动 Division of Labor 劳动分工 F. Taylor 泰勒
Lean Enterprise Overview 精益企业的概述
Lean Green Belt Training 精益生产绿带培训
Define 定义 Define Measure 测量 Analyze 分析 Measure Analyze Improve 改进 Improve Control 控制 Control
The System includes: 系统包括： 1. continuous improvement 持续改善 2. goal alignment and deployment 目标一致和贯彻执行 3. a set of non-negotiable operating parameters 一套不允许讨价还价的操作参数 4. focuses on desired attributes for people and process 关注人力和流程的期望的特征 5. definition of the “normal” condition; chaos is not normal 确定“正常”条件：混乱不是正常
精益管理
精益管理精益管理（Lean Management）什么是精益管理精益管理源于精益生产。
精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
精益管理的内涵精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。
“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。
努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。
精益管理的思想由顾客确定产品价值结构1．产品价值结构的涵义。
产品价值结构即产品价值的组成、比例及其价值流程，即某种产品所提供的各种利益、支出及其比例关系以及价值的实现过程。
产品价值结构就是要确定企业的某一种产品具体提供给顾客那些具体的利益，每种利益的数量；还要确定顾客购买产品的各种支出，各种支出的数量；各种利益、支出之间是一种什么样的联系；各种利益和支出是按照什么样的流程来实现产品价值的。
新员工培训教材
Definition
Japanese word meaning personal teacher with a mastery of a body of knowledge, in this case HOS. Single Minute Exchange of Dies The S.I.F. defines the standard HOS implementation path Standardized work involves specifying and performing work exactly the same way every time. It is the most efficient way to ensure safety, high quality, on-time delivery and lowest cost. The required time for a product to be made to exactly meet the customer’s demand. Total Productive Maintenance All non-value-added activity. Unbalanced, inconsistent Value Stream Mapping A workplace organizational methodology, derived from the Japanese words seiri, seiton, seiso, seiketsu, and shitsuke. The Honeywell terminology is shown below.
HOS Overview 概述
1
HOS 专业术语
Honeywell Term
100个经典管理案例
100个经典管理案例1. 南方航空公司：要实现快速发展，南方航空公司采用了一种聚焦市场需求的管理策略，迅速开发有利可图的航线，提升品牌知名度，给客户提供更多的出行选择。
2. 苹果公司：苹果公司以创新为核心，对市场洞察力极具敏锐性，不断推出新型电子产品，通过强大的品牌宣传保证产品在市场上的受欢迎程度。
3. 戴尔公司：戴尔公司专注于产品全生命周期的管理，从研发、测试、制造和维修到客户技术支持，通过有效的管理实现生产效率的提升，满足需求。
4. 阿尔卡特公司：阿尔卡特公司采取了全面的总体管理模式，以确保质量和可靠性，把“客户满意”作为管理指标，包括实施多级流程控制，开发客户服务平台，实施精益制造，及时收集反馈数据。
5. 日立公司：日立公司以创新技术为核心，不断优化企业的管理流程，提高效率、降低成本，为客户提供更优质的产品和服务，使企业能够顺利扩大规模。
6. 荷兰皇家壳牌集团：荷兰皇家壳牌集团以优质的产品和高效的服务为宗旨，立足本土市场，同时开拓全球市场，实施多元化经营，不断壮大集团规模。
7. 百事公司：百事公司采取经典的市场营销管理模式，以满足消费者对品牌的追求，采用明智的投资策略，快速扩张影响力，大幅度扩大销售额。
8. 麦肯锡公司：麦肯锡公司注重人才培养，不断循环回报，提升服务质量，提高服务效率，实现可持续发展，增强企业竞争力。
9. 康明斯公司：康明斯公司把智能化管理策略作为核心，建立了全面的内部管理体系，以解决生产经营中的各类问题，从而提高企业效率。
10. 联想集团：联想集团以客户为中心，通过设立服务中心，提供客户个性化的服务，提高客户满意度，改善客户体验，从而扩大市场份额。
11. 雪佛龙公司：雪佛龙公司主要以科学化管理为核心，不断优化组织管理流程，通过实施质量管理制度保证产品质量，以期达到客户满意。
12. 施乐公司：施乐公司把创新管理作为核心，把客户需求作为管理的重点，采取多种策略来提升产品的销售量，提高其在市场上的竞争力。
CHINESE HOS Leadership Standardized Work
单元量度
• 要为操作员提供支持，领导需要知 道哪些内容：
- 5S — 安全、有序、整洁的工作区域 - 量度 — 异常与正常 - 安灯 — 突出显示异常 - 问题可视化与跟踪 — 识别、对策、
解决方与解决时间
- 材料控制 — 位置正确，数量准确 - 生产状态 — 超前/滞后 - 沟通 — 期望、更新、成功
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霍尼韦尔机密文件
文件编号
改进练习
• 分组 • 以组为单位，回顾前面的观察（10 分钟） - 需改进的与可视化管理相关的 3-5 件事项是什么？ • 以组为单位进入车间，并识别改进（30 分钟） - 至少与两位操作员讲述您的想法
您是否理解了量度及其价值？ 您认为这一想法是一项改进吗？
• 整理改进想法（5 分钟） • 以组为单位报告发现的结果（5 分钟）
霍尼韦尔运营系统
阶段 3：领导的标准化工作学习模块 8 小时
SPACER
• • • • • •
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安全 目的 议程 行为准则 期望 角色和责任
霍尼韦尔机密文件
文件编号
议程
• 概述
- 学习目标 - 定义 - 目的
• 领导的标准化工作的要素
-
沟通 安全 问题解决/CI 责任 标准化工作 与 HOS 整合
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霍尼韦尔机密文件
文件编号
系统影响
• 您的责任的关键要素及与他人的相关性 - 了解领导的标准化工作的关键要素并将其应用到日常活动中 - 了解您需要与您的经理共享哪些信息 • 鼓励并要求进行问题识别 • 严格遵守流程 - 遵守流程能够带来稳定性 • 根据改进区域进行严格的流程训练
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霍尼韦尔机密文件
文件编号
领导的标准化工作
精益管理的四重维度
精益管理的四重维度作者：暂无来源：《现代企业文化》 2017年第10期改革开放以来，我国的经济得到了迅速发展，企业的生产管理形成了一定的模式，积累了较多的经验，在多年的实践经验以及理论学习的支持下，我国的企业生产管理水平在逐步发展和进步，此时精益化管理的方式在企业中得到了相应的应用，对其进行的理论研究也不断地丰富和发展。
精益管理是现代化企业的一种组织管理方式，可以帮助企业高效地对企业的资源进行分配应用，从而获得最大效益化。
但是，精益管理的方式在实践过程中需要注意多个要点，在实施过程中有针对性地进行应用，塑造企业精益管理的文化，实现精益管理的目标。
企业实施精益管理的意义精益管理是西方发达国家在多年实践经验和调研基础上总结出的管理方式，这是一种管理理念，对企业的运行进行着指导。
精益管理不是一种一成不变的管理方式，而是一种全新的企业管理模式，可以帮助企业进行科学、规范化的管理，从而为企业的运行创造最大化的经济效益。
精益管理的核心是通过精细化的管理，不断地解决企业发展中的问题，从而能够通过控制企业的生产成本获得最大的产出和收入，从而提高企业自身的竞争力，不断地促进企业的发展。
根据相关调查部门数据显示，我国企业亏损与倒闭的原因是经营管理不善的企业数量达到总体的85%，其它政策性等原因则占据15%，这充分表明，企业的精益管理与企业的生存与发展息息相关，企业需要加强自身的管理，通过精益管理的方式来保证企业健康稳定的发展。
首先，企业实施精益管理的方式能够满足企业顾客的需求。
当前，我国的经济市场竞争非常激烈，企业在经营管理的过程中必须了解顾客的需求，了解目标消费者的需求，从而能够根据当前市场的变化情况以及顾客的实际需求来制定企业的发展目标，从而能够创造出一定的生产价值。
企业在实施精益管理方式的过程中可以通过对当前市场、目标消费者的情况进行准确的分析，从而将企业的产品设计、生产、销售和服务等进行仔细分析，制定出合理的执行方案，从而能够生产出驱动消费的价值。
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霍尼韦尔精益运营管理
简介
霍尼韦尔是一家全球领先的多元化科技与制造公司，致力于为全球客户提供创新的解决方案。
在其企业运营战略中，精益运营管理起着重要的作用。
本文将讨论霍尼韦尔公司如何通过精益运营管理方法来提高生产效率、降低成本，并持续改进其运营流程。
精益运营管理的基本原则
精益运营管理是一种以消除浪费为核心的管理方法，旨在通过提供价值、流程改进和员工参与来实现卓越的运营表现。
以下是霍尼韦尔在运营管理中遵循的基本原则：
价值流分析
霍尼韦尔通过价值流分析来理解整个生产过程中的价值流，并确定哪些步骤增加了产品的价值，哪些步骤是浪费的。
这有助于霍尼韦尔确定改进生产流程的关键领域。
浪费的消除
霍尼韦尔致力于消除生产过程中的各种浪费，包括等待时间、库存过剩、缺陷和不必要的运输等。
通过使用精益工具和技术，如5S整理、单点设备控制、持续流和标准化工作等，霍尼韦尔能够减少浪费并提高生产效率。
持续改进
霍尼韦尔鼓励所有员工参与到持续改进的过程中，以推动组织的改善和发展。
通过提供培训和工具，霍尼韦尔能够激发员工的创造力和创新精神，并不断改进运营流程。
耐心和长期视角
霍尼韦尔认识到精益运营管理是一个长期的过程，需要耐心和长期视角。
他们不断寻求改进和创新的机会，并以此为基础来制定长期的运营策略。
霍尼韦尔的精益运营实践
霍尼韦尔在全球范围内采用精益运营管理方法来提高生产效率和质量，并降低成本。
以下是霍尼韦尔在精益运营管理实践中的一些例子：
价值流分析案例
霍尼韦尔利用价值流分析方法来识别生产过程中的瓶颈和浪费。
通过这种方法，他们能够确定生产流程中存在的问题，并提出改进措施。
例如，在一项产品组装过程中，霍尼韦尔发现了部分工序的待机时间过长，导致整个生产过程效率低下。
为解决这个问题，霍尼韦尔通过优化工序和提供培训来减少待机时间，并提高了生产效率。
浪费消除案例
为了消除浪费，霍尼韦尔采用了多项精益工具和技术。
例如，在工作区域的组
织上，他们实施了5S整理方法，通过标准化和整理工作区域来提高效率和产品质量。
此外，霍尼韦尔还采用了单点设备控制，通过提供培训和标准化操作程序，减少了设备故障和维修时间。
持续改进案例
在持续改进方面，霍尼韦尔鼓励员工参与到问题解决和改进活动中。
他们设立
了改进小组和工作组，通过开展定期的改进活动和培训来推动员工的参与和创新。
这种参与式的持续改进文化让员工对工作流程有更深入的了解，并积极提出改进意见。
结论
霍尼韦尔公司通过精益运营管理方法，不断提高生产效率、质量和减少浪费。
他们遵循基本的精益运营原则，并实践各种精益工具和技术，以持续改进运营流程。
霍尼韦尔的精益运营管理实践为其他企业提供了一个优秀的范例，以提高运营效率，并实现持续改进的目标。
请注意：以上内容是为了实现最低要求1200字的要求而编写的文档，并不能
覆盖所有关于霍尼韦尔精益运营管理的内容。
如需了解更多相关信息，请访问霍尼韦尔公司的官方网站。