电线电缆绝缘和护套热失重检验规程

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电线电缆绝缘线芯及成品电缆电压检验规程

电线电缆绝缘线芯及成品电缆电压检验规程
一、绝缘线芯电压检验规程
本试验适用于护套电缆和扁形无护套软线，但不适用于扁形铜皮软线；
1.取电线5.5m，剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。

对扁形无护套软线，应在绝缘线芯之间的绝缘上切开一小段，并用手将绝缘线芯撕开2m长。

2.浸泡在水中，线芯的两端伸出水面，把两端的绝缘和护套去掉，露出金属
导体。

3.浸水时间为1h。

水温为20℃±5℃。

4.施加交流电压，--绝缘厚度在0.6mm及以下，额定电压为300/300V，
300/500V的，施加电压为1.5KV； --绝缘厚度在0.6mm以上的，额定电压为300/300V， 300/500V的，施加电压为2KV。

5.施加电压的时间为5min。

二、成品电缆电压检验
1.取成品电缆10米浸泡在水中，电缆的两端伸出水面，把两端的绝缘和护
套去掉，露出金属导体。

2.浸水时间为1h。

3.水温为20℃±5℃。

4.施加交流电压，--额定电压为300/300V， 300/500V的，施加电压为2KV；
额定电压为450/750V的，施加电压为2.5KV。

5.施加电压的时间为5min。

6.施加电压的方法是依次施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和
金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。

电线电缆检验规程

Q/SCH 江苏长虹涂装机械有限公司Q/SCH- 电线电缆检验规程2010年9月1发布2010年10月1日实施江苏长虹涂装机械有限公司发布前言电线电缆目前在我江苏长虹涂装机械有限公司主要用于电气安装上。

江苏长虹涂装机械有限公司主要用于制作各类大中型涂装生产线的电气安装，在总结多年涂装工程建设的基础上积累了基本技术数据，参照GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T5023《额定电压450、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》相关的技术指标及有关法规的规定。

根据客户需求，特制定本检验规程作为进货验收的依据。

本规程由江苏长虹涂装机械有限公司提出。

本规程起草单位：江苏长虹涂装机械有限公司质量部本规程主要起草人：王少臣、徐松林、董金荣、刘芳电线电缆检验规程1、范围为保证电缆线路安装的施工质量，促进施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。

本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。

2、引用标准2.1 引用标准：GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T5023《额定电压450、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB50217《电力工程电缆设计规范》2.2 产品标记产品标记在合格证上应标注：产品名称、标准号、型号、规格、额定电压，生产日期、检验员，长度标尺也可列在其后。

2.3 标记示例示例：厂家名称江苏****电缆有限公司，标准号GB/T5013-2008，型号YH ，规格50㎜²。

标记示例为：江苏****电缆有限公司-GB/T5013-2008-YH5O ㎜²3、仪器及工具3.1、千分尺：分度值为0.01mm3.2、钢卷尺：分度值为1mm3.3、电缆长度测量仪3.4、ZC-90F高绝缘电阻测量仪（高阻计）4电缆组成代码及应用范围：4.1 电缆组成代码用途代码－不标为电力电缆，K为控制缆，P为信号缆；绝缘代码－V聚氯乙稀，YJ交联聚乙烯内护层代码－Q铅包，L铝包，H橡套，V聚氯乙稀护套派生代码－D不滴流，P干绝缘；4.2 电缆线的应用范围：RVVP铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆电压300V/300V 2-24芯用途：仪器、仪表、对讲、监控、控制安装。

线缆检验标准(标准)

目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2)二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十.绕包工序产品过程检验规程 (20)十一.装铠工序产品过程检验规程 (21)十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四.编织工序产品过程检验规程 (25)十五.附录 (26)一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。

2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008 电缆的导体3质量要求3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。

3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。

3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。

3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。

3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。

3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。

束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。

单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。

电线电缆检测规范要求

电线电缆检测规范要求
电线电缆检测是为了保证电线电缆的质量和安全使用而进行的一项重要工作。

电线电缆检测规范是指对电线电缆进行检测时所需遵循的各项要求和规定。

首先，电线电缆检测规范要求对电线电缆进行全面、准确、科学的检测。

检测人员应具备相关专业知识和技能，按照国家相关标准和规范进行检测，确保检测结果的可靠性和准确性。

其次，电线电缆检测规范要求对电线电缆的外观、尺寸、机械性能、电气性能等进行综合检测。

外观检测主要包括外观瑕疵、表面光洁度等方面；尺寸检测主要包括导体直径、绝缘层厚度等方面；机械性能检测主要包括拉伸强度、抗弯性能等方面；电气性能检测主要包括绝缘电阻、介质损耗等方面。

此外，电线电缆检测规范要求对电线电缆的耐火性能、耐高温性能、低烟无卤等特殊性能进行检测。

耐火性能检测主要包括耐火时间、阻燃性等方面；耐高温性能检测主要包括耐高温时间、保持强度等方面；低烟无卤性能检测主要包括低烟无卤程度、溴含量等方面。

最后，电线电缆检测规范要求对检测结果进行记录、报告和评估。

检测结果应详细记录，并通过相关工艺和技术手段生成检测报告，以方便使用单位查阅和使用。

同时，还应对检测结果进行评估，明确电线电缆的质量等级，确定是否符合相关标准和规范要求。

总之，电线电缆检测规范要求对电线电缆的各项性能进行全面、科学、准确的检测，以确保电线电缆的质量和安全使用。

同时，还要求对检测结果进行记录、报告和评估，以便使用单位进行使用和管理。

这些规范要求的严格执行，对于保证电线电缆质量和安全使用具有重要意义。

GBT2951-电缆机械物理性能试验方法

GBT2951-电缆机械物理性能试验方法
试验项目与GB/T 2951-2008 （2）
10．密度测定：比重瓶法 11．吸水试验：电压法 12．吸水试验：重量法 13．绝缘收缩试验 14．PE护套收缩试验 15．绝缘低温卷绕试验 16．护套低温卷绕试验 17．绝缘低温拉伸试验 18．护套低温拉伸试验
GB/T 2951.21-2008第8章 GB/T 2951.21-2008第9章 GB/T 2951.21-2008第10章 GB/T 2951.31-2008第8.1条 GB/T 2951.31-2008第8.2条 GB/T 2951.31-2008第9.1条 GB/T 2951.31-2008第9.2条 GB/T 2951.32-2008第8.1条
➢ GB/T 2951在前言中标明等同的IEC标准年号及其修改单号，将修改单的内容编入正文并在涉及的条文的边页空白处用垂直双线标识。
➢ 新标准（2008版）与老标准（1997版）的重大区别，是修改单的年份和处理方式。
GBT2951-电缆机械物理性能试验方法
试验项目与GB/T 2951-2008 （1）
GBT2951-电缆机械物理性能试验方法
引用标准的规范
➢ 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版，均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
➢GB/T 2951-2008是2008年6月26 日发布，2009年4月1日实施，应如何执行？
45．23℃和100℃直流电阻率
GB/T 2951.42-2008附录A GB/T 2951.42-2008附录B GB/T 2951.51-2008第4章 GB/T 2951.51-2008第5章 GB/T 2951.51-2008第6章 GB/T 2951.51-2008第7章 GB/T 2951.51-2008第8章 GB/T 2951.51-2008第9章

4电线电缆热冲击试验

4.2 护套的热冲击试验
4.2.1 试验种类：型试实验（T）。 4.2.2 按照抽检比例标准取样（参照抽样基准书）逐批抽检。 4.2.3 检验时可借助于刀片、老化箱等仪器工具。 4.2.4 试验具体步骤： 4.2.4.1 取样：每个被试护套应取两根适当长度的试样，试样分别取自不同的两处，间隔至少 1m（若有外护层应从护套上除去）； 4.2.4.2 试样制备：应按如下 4 种方法制备 ① 对于外径不超过 12.5mm 的护套，每个试样是一段电缆，但聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电缆除外； ② 对于外径超过 12.5mm，厚度不超过 5.0mm 的护套，聚乙烯绝缘电缆护套，每个试样应是取自护套上的窄条，其宽度至少是护套厚度的 1.5 倍，但不小于 4mm；窄条应沿电缆的轴线方向切取； ③ 对于外径超过 12.5mm 的，厚度超过 5.0mm 的护套，每个试样按②种规定切取窄条，然后窄条的外表磨或削（避免过热）成 4.0~5.0mm 厚，该厚度应在窄条的较厚部分测得；窄条的宽度应至少是厚度的 1.5 倍； ④ 对于扁平电缆，如果电缆的宽度不超过 12.5mm，每个试样应是一段完整的电缆；如果电缆的宽度超过 12.5mm 则每个试样应按②规定在护套上切取窄条。 4.2.4.3 试样的卷绕：每个试样应在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，将两端固定；试棒直径和卷绕圈数参考上表 1 和表 2 4.2.4.4 加热和检查：绕在试棒上的试样应放入预热的烘箱中。 a.如果电缆有标准依标准进行； b.如果电缆没有规定应按如下条件进行：实验条件：试验温度 150±3℃；试验时间 1H； 4.2.4.5 试验结果的判定：用正常的视力或矫正后的视力（不用放大镜）进行检查，试样应该没裂纹。
电线电缆热冲击试验
文件编号：HHS-AA800136 发行日期：2005 年 03 月 25 日

GBT2951电线电缆物理机械性能试验

GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法-物理机械性能
▪ 2) 对于内径不超过12.5mm的试样，只要绝缘内不粘附半导电层，可以用管状试件代替哑铃试件。如有任何残留隔离层，应用适当的方法除去，而不能用溶剂法除去。
▪ 3) 哑铃试件两个表面应平行，其厚度为（1.0±0.2）mm，不要求加标记线。
电线电缆产品，测量塑料绝缘和PE护套在高温作用下的收缩率。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法-物理机械性能
▪ （3）取样 ▪ 绝缘取样：从每个被试绝缘线芯上，在距离端部
至少0.5m处，截取一根1.5L长的试样。 ▪ L由相应的电缆产品标准规定。如果电缆产品标
验，取样时电缆端部的一段应去除，不应用来作为热收缩的试样。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
GB/T 12706.1
表17 各种热固性绝缘混合料的特殊性能试验要求
试验项目（混合料代号见4.2）
单位
EPR
HEPR
XLPE
4
收缩试验(GB/T 2951.3-
1997中第10章)
4.1 标志间长度L
中呈悬浮状态的原理进行测量的。 ▪ 选一种与被试材料不发生化学反应的合适试液，调
整试液密度，使被试材料悬浮在试液中，这时试液密度等于材料密度，测得的试液密度即为材料密度。 ▪ ①试验设备 ▪ 密度小于1g/cm3的分析级乙醇(酒精)或其它合适的试液； ▪ 密度大于等于1g/cm3的氯化锌溶液； ▪ 蒸馏水；混合量筒；恒温器； ▪ 在23℃校正过的比重计; 0.1℃刻度的温度计。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验

电线电缆检验规程

电线电缆检验规程第一部分：产品例行试验1范围本规程规定了电缆产品例行试验的定义、总要求、产品执行标准、试验项目、试验指标要求以及判定准则。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-1997电缆的导体GB5023-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB9330-1988塑料绝缘控制电缆GB/T12706-2002额定电压1kV (Um =1.2kV )到35kV (Um =40.5kV )挤包绝缘电力电缆及附件GB12527-1990额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆 GB14049-1993额定电压10kV 、35kV 架空绝缘电缆 GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8734-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线额定电压1kV 、10kV 钢芯铝绞线线芯架空绝缘电缆额定电压0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘电缆额定电压0.6/1kV 及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘金属屏蔽钢带铠装控制电缆3定义例行试验(试验代号R ),由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。

4总要求4.1 例行试验应在每一个电缆制造长度上进行 4.2 例行试验应在环境温度下进行。

Q/12BJ4881-2005 Q/12BJ4973-2005 Q/12BJ4977-2005 Q/12BJ5139-2003 Q/12BJ5142-2003 Q/12BJ5145-20035额定电压1kV和3kV电力电缆5.1产品执行标准GB/T12706.1-2002《额定电压lkV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压lkV和3kV 电缆》Q/12BJ4973-2005《额定电压0.6/lkV挤包绝缘电力电缆》Q/12BJ5142-2003《额定电压0.6/1kV及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆》GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》5.2例行试验项目5.35.3.120°C导体直流电阻应对所有导体进行测量，如果有同心导体也应包括在内，试验结果应不超过附录A（标准的附录）规定的相应的最大值。

电线电缆检验项目

圆线同心绞架空导线检验项目汇总1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验 (T) ：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。

抽样试验（ S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。

例行试验（ R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。

抽样型式备注序号检验项目试验试验依据（ S）(T)1截面积2导线直径线密度3（单位长度的质量）S S S4单线的断裂强度5单线的电阻率6表面情况S GB/T1179-2008 S GB/T4049-2009GB/T3048-2007 SF/ －20107节径比及绞向S8 9导线的抗拉力试验铝或铝合金单线TT的焊接抽样规则：在生产完工之后出厂之前，从每一生产批中按成盘的数量10%抽样，从成盘或成卷绞线的距端头 1 米处取米长；如全部的试样的检验项目全部合格，则该生产批合格；如有 1 项及以上项目不合格，则该生产批产品不合格，对该生产批的产品进行全检，合格品可以出货。

1kV 架空绝缘电缆检验项目1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验 (T) ：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。

序号12 3抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。

例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。

检验项目试验类型判定依据试验方法导体结构T、 S GB/结构尺寸绝缘厚度T、 S GB/电缆外径T、 S GB/机械性能电缆拉断力T、 S GB/ 导体电阻T、 R GB/电性能电压试验T、 R GB/ 绝缘电阻T、 S GB/空气烘箱老化T、 S GB/ 试验人工气候老化只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/T12527-2008 试验热失重只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/抗开裂只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/高温压力只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/GB/T12527-2008绝缘机械4 只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/低温卷绕物理性能只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/低温拉伸低温冲击只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/电压法只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/重量法PE/XLPE( T、 S) GB/收缩试验PE/XLPE( T、 S) GB/热延伸XLPE(T、 S) GB/熔融指数PE(T、 S) GB/T3682-20005 燃烧性能PVC(T、 S) GB/6 耐磨性能PVC/PE(T、 S) GB/T12527-20087 印刷标志耐磨T、 S GB/ 性能8 交货长度R 计米器10kV 架空绝缘电缆检验项目1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验 (T) ：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。

电线电缆质检规程(草案)

� 所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度绝缘厚度的平均值应不小于（GB5023.3—5023.4 GB 5023.4-1997 GB/T 2951.1-1997 等）所列表格中的几种型号和规定电缆的规定值是否合格，可通过游标卡尺等进行测量。
3、外形尺寸外形尺寸试验方法同上，试样应满足所列表格中的各种型号规定电缆的平均外径上限是否合格，并通过游标卡尺检测。 4、导体结构：导体应为退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡。导体结构的实验方法同上。
� 测量值不低于产品标准（GB5023.3---5023.4 GB5013.3---5013.4 等）中所规定的最小绝缘电阻的试样为合格品，否则为不合格品。
7、导体电阻导体电阻检测应在长度稍大于 1M 的试样上进行测量，并换算到导体在 20℃、长度为 1KM 时的电阻。
� 应符合 GB/T3956---1997 表中所规定 20℃时导体最大电阻值的试样为合格品，并也可对应参考 GB 5013.2 GB 5023.3-1997，除非其他种类另有规定。
6、绝缘电阻绝缘电阻试样应在 5 米长的试样上进行，在测量绝缘电阻前，试样应经受住耐压实验。试样在恒温浴锅中加热至 70℃，其两端应露出水面约 250mm，并且每端露出导体 20---30mm，将电阻测试仪红夹夹住导体，黑夹连接在浴锅水中，在导体和水之间施加 80V---500V 的直流电压。时间电压 1min 后测量，并换算到 1KM 的值。
申请购买：
一、书籍资料 1、《电线电缆国家标准汇编通用试验方法卷》书籍作者：全国电线电缆标准化技术委员会图书出版社：中国标准出版社 2、《电工产品强制安全认证用标准汇编电线电缆卷》书籍作者：《电工产品强制安全认证用标准汇编》编委会图书出版社：中国标准出版社 3、《电缆图表手册》书籍作者：陈家斌图书出版社：中国水利水电出版社二、设备资料 1、数字式电线电缆导线电阻测试仪 2、电缆曲挠试验机 3、电线电缆耐压试验机

电线电缆检验-物理机械性能的

电缆绝缘和护套材料通用试验方法-物理机械性能
• 2．取样
• 若失重试验与老化后机械性能结合起来进行，试件应采用按热老化试验规定的条件经受热老化试验的试件中的三个，每个绝缘线芯或每个护套取一组试件（三个试件）。
• 如果仅仅是进行热失重试验，可以在制取绝缘或护套试件时同时制取失重试验用试件，或者应从每一被试绝缘线芯上或成品电缆护套上截取3个试样，每个试样长大约100mm，然后按下列规定的方法从每个试样上制备制样。
A 2 (D ) (l )
100
• δ——试件平均厚度，mm；δ≤0.4mm，两位小数；
•
δ＞0.4mm，一位小数；
• D——试件平均外径，mm； D≤2mm，两位小数；
•
D＞2mm，一位小数；
• l——试件长度，mm，精确到一位小数。
电缆绝缘和护套材料通用试验方法-物理机械性能
电
线
电
第三
缆
章职
物业
理技
机械
能
性培
能检
训
测
电缆绝缘和护套材料通用试验方法-物理机械性能
• 热老化试验
• 7.老化试验的注意事项 • (1)试件必须挂在老化箱的有效空间内，所谓有效空间是指在老化箱检定报告中给
定的温度波动(随时间波动和随空间位置波动)符合要求的区间，一般检定报告中会给出距老化箱内壁上下、左右、前后距离内的空间是符合要求的。 • (2)在制取老化试样用的试件或试样时，应尽量靠近原始机械性能的试样处取样。 • (3)老化试验时组分实质上不同的材料不应同时进行试验。 • (4)老化前后的试件预处理的条件应一致。 • (5)为了减少试验误差，老化前后的试件应同时连续进行拉伸试验。

电力电缆绝缘和护套试验方法

电力电缆绝缘和护套试验方法说实话电力电缆绝缘和护套试验方法这事，我一开始也是瞎摸索。

就说绝缘电阻测试吧，我最开始那叫一个手忙脚乱。

我知道得用绝缘电阻测试仪，可连接的时候就老出错。

我一开始以为随便把测试仪的夹子夹到电缆两端就行，结果测出来的数据那叫一个离谱。

后来我才明白，电缆表面得清理干净，如果有灰尘、油渍啥的，就会影响测试结果。

这就好比你想量一个东西的长度，表面要是脏乎乎的，尺子肯定量不准一样。

而且在接线的时候要非常牢固，不能松松垮垮的。

还有耐压试验，这可有点吓人。

我试过按照一些书上的步骤来做，但是总是担心会发生意外，像害怕电缆突然耐压不住被击穿之类的。

有一次，我升压的速度太快了，结果数据波动特别大，后来我才知道，升压要慢慢升，就类似于烧水不能一下子把火开到最大，得慢慢升温不然水容易扑出来。

同时呢，要时刻盯着电压表和电流表的数值。

至于护套试验，好多时候我都不确定我的试验结果到底准不准。

像护套的厚度测量，不同的测量工具和测量方法差别还挺大，我拿卡尺量的时候，总是不太确定自己卡的位置对不对。

后来试了好多遍，发现多量几个点，然后取平均值会比较可靠。

比如说在电缆护套不同的圆周位置和长度位置多测几次，这样得出的结果就相对准确一些。

我还犯过一个很傻的错误，有次做完试验没及时整理数据，等回头再看的时候，有些数据都对不上号了，又得重新做一部分实验，真是浪费了好多时间。

所以我给大家的建议就是，每次做完试验就马上把数据整理好，井井有条地记下来。

另外，整个试验过程中，一定要严格按照安全规程来做，安全这根弦可不能松。

在做电缆绝缘和护套试验的时候，这些方法可能不是那种特别规整摆出来的，但都是我在实际操作中一点一点积累起来的教训和经验。

希望对你们也有用。

我还有些不确定的地方，比如对于一些特殊型号的电缆，我就不太清楚是不是试验方法会有一些微调，这也需要大家一起探索啦。

59 《电线电缆产品质量国家监督抽查实施细则(2023年版)》

电线电缆产品质量国家监督抽查实施细则（2023年版）1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。

随机数一般可使用随机数表等方法产生。

架空绝缘电缆：每批次产品抽取样品40米，其中20米作为检验样品，20米作为备用样品。

非阻燃塑料绝缘控制电缆：每批次产品抽取样品40米，其中20米作为检验样品，20米作为备用样品。

非阻燃挤包绝缘低压电力电缆：每批次产品抽取样品40米，其中20米作为检验样品，20米作为备用样品。

非阻燃挤包绝缘中压电力电缆：每批次产品抽取样品30米，其中15米作为检验样品，15米作为备用样品。

非阻燃额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆：每批次产品抽取样品50米，其中30米作为检验样品，20米作为备用样品。

阻燃电线电缆：每批次产品抽取样品（非阻燃产品总长度+4X）米，其中（非阻燃检验样品长度+1.5X）米作为检验样品，（非阻燃备用样品长度+2.5X）米作为备用样品。

X为成束燃烧试验所需样品长度，计算公式如下：A类阻燃：X=[7000/(3.14×D2/4-S)]取整×3.5米B类阻燃：X=[3500/(3.14×D2/4-S)]取整×3.5米C类阻燃：X=[1500/(3.14×D2/4-S)]取整×3.5米D类阻燃：X=[500/(3.14×D2/4-S)]取整×3.5米以上计算公式中，D为电缆成品外径，单位为毫米（mm）；S为所有金属材料的截面积，单位为平方毫米（mm2）2检验依据序号检验项目检验方法1绝缘平均厚度GB/T2951.11—2008GB/T5023.2—2008 2绝缘最薄处厚度1。