栓螺钉焊接工艺
栓钉焊接工艺
栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理与技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。
在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2种:普通栓钉焊与穿透栓钉焊,普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板与组合梁,焊接时,将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、与钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0、5、0、8、1、0、1、2、1、6mm,镀锌。
施工中,压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种,电弧栓焊机与储能栓钉焊机,储能焊机适用于直径较小的栓钉焊(ø8mm以下),在建筑工程中栓钉直径较大(ø25mm)以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能:力学性能见表:ML15 0、13~0、180、15~0、350、3~0、6 ≤0、35 ≤0、035 --------2) 栓钉的形状尺寸见图:焊钉的形状尺寸D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度 r-------倒角半径WA------熔化长度 1)------由制造者选择制成凹穴型式 2)-----引弧结由制造者确定d公称10 13 16 19 22 25 Min 9、64 12、57 12、57 18、48 21、48 24、48 Max10 13 16 19 22 25 d kMin 17、65 21、58 28、58 31、5 34、5 39、5 Max18、3522、4229、4232、535、540、5栓钉的尺寸3)栓钉表面质量栓钉不必经表面处理。
其表面应平滑、洁净,不得有锈蚀、氧化皮、油脂与毛刺等;其杆部表面不允许有影响使用的裂缝,但头部裂缝的深度(径向)不得超过0、25(d k-d)mm。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式与尺寸应符合图与表的规定。
其中,B1型适用于普通平焊,也适用于13mm与16mm栓钉的穿透平焊;B2型仅适用于19mm栓钉的穿透平焊。
栓钉焊接工艺
栓钉焊接工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。
在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施工中，压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（25mm）以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：栓钉用钢牌号及力学性能化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份2)栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度r-------倒角半径WA------熔化长度1)------由制造者选择制成凹穴型式2)-----引弧结由制造者确定栓钉的尺寸3) 栓钉表面质量栓钉不必经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂-d)mm。
缝的深度（径向）不得超过0.25(dk2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm栓钉的穿透平焊。
焊接瓷环型式焊接瓷环尺寸(mm)2)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
三、施工准备1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
栓钉焊接工艺
栓钉焊接是一种常用的连接工艺，用于将金属材料的零件通过焊接与螺柱或螺母连接起来。
以下是一般的栓钉焊接工艺步骤：
1. 准备工作：确定需要连接的金属材料和栓钉的规格和型号，并准备好所需的焊接设备、工具和辅助材料。
2. 清洁表面：使用合适的清洁剂或砂轮等工具清洁连接部位的金属表面，确保其干净、无油污、氧化物等。
3. 定位和固定：将栓钉放置在连接部位上，并使用夹具或临时固定装置将其牢固地定位在正确的位置上。
4. 焊接操作：使用适当的焊接设备（如电弧焊机、气体保护焊机等）对栓钉进行焊接。
具体的焊接方法可以根据材料和栓钉的类型选择，如电弧焊、气体保护焊、阻焊等。
5. 检查和测试：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，确保焊缝质量符合要求。
如果需要，还可以进行非破坏性检测（如X射线检测、超声波检测等）来验证焊缝的质量。
6. 后处理：栓钉焊接完成后，可以对焊接接头进行后处理，
如去除焊渣、打磨、防腐处理等，以保证连接的强度和耐久性。
需要注意的是，栓钉焊接的具体工艺步骤和参数可能会因不同的材料、栓钉型号和焊接设备而有所不同。
在进行栓钉焊接前，建议参考相关标准和规范，并遵循焊接设备制造商提供的操作指南。
此外，专业的焊接技术人员应该参与栓钉焊接过程，确保焊接质量和安全性。
栓钉焊接工艺
栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。
在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施工中，压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（?8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（?25mm）以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：栓钉用钢牌号及力学性能力学性能牌号抗拉强酸度бbN/mm2屈服强度бsN/mm2伸长率δ5% ML15A≥400≥320≥14 ML15化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份化学成份%牌号C Si Mn P S AhML15A 0.13~0.18 ≤0.10 0.3~0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≥0.020 ML150.13~0.180.15~0.350.3~0.6≤0.35≤0.035--------2) 栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度 r-------倒角半径WA------熔化长度 1)------由制造者选择制成凹穴型式 2)-----引弧结由制造者确定 栓钉的尺寸3) 栓钉表面质量 栓钉不必经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 栓钉的穿透平焊。
栓钉焊接工艺
栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。
在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2 种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施工中，压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（?8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（?25mm）以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1）栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：栓钉用钢牌号及力学性能化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份牌号化学成份 %C Si Mn P S Ah ML15A 0.13~0.18 ≤0.100.3~0.6 ≤0.35≤0.035≥ 0.020 ML15 0.13~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≤0.35≤0.0352)栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D -- 栓钉直径 Dk ------ 栓钉头直径 k ------- 栓钉头高度r -- 倒角半径 WA --- 熔化长度1) -- 由制造者选择制成凹穴型式2) -- 引弧结由制造者确定d公称10 13 16 19 22 25 Min 9.64 12.57 12.57 18.48 21.48 24.48 Max 10 13 16 19 22 25d kMin 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5 39.5 Max 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5 40.5 h* 2.5 3 4.5 6 6 7kMin 6.55 7.55 7.55 9.55 9.55 11.45 Max 7.45 8.45 8.45 10.45 10.45 12.55r Min 2 2 2 2 3 3WA参考 4 5 5 6 6 6公称长度 L1 40～ 180 40～200 50～250 60～300 80～300 80～300注： 1、 h* 为指导值，在特殊场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同。
栓钉焊接工艺
栓钉焊接工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。
在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施工中，压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（ø8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（ø25mm）以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份牌号化学成份%C Si Mn P S Ah ML15A 0.13~0.18 ≤0.100.3~0.6 ≤0.35≤0.035≥0.020 ML15 0.13~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≤0.35≤0.035--------2)栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度r-------倒角半径WA------熔化长度1)------由制造者选择制成凹穴型式2)-----引弧结由制造者确定栓钉的尺寸3)栓钉表面质量栓钉不必经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm栓钉的穿透平焊。
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在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0.6、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施工中，压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（ø8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（ø25mm）以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：栓钉用钢牌号及力学性能化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份牌号化学成份%C Si Mn P S AhML15 A 0.13~0.18≤0.10 0.3~0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≥0.020ML15 0.13~0.180.15~0.350.3~0.6 ≤0.35 ≤0.035 --------2)栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径Dk-------栓钉头直径k-------栓钉头高度r-------倒角半径WA------熔化长度1)------由制造者选择制成凹穴型式2)-----引弧结由制这造者确定3) 栓钉表面质量 栓钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 栓钉的穿透平焊。
焊接瓷环型式焊接瓷环尺寸(mm)2)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
栓钉焊接施工工艺标准
瓷环 形式
焊接电 流
（A）
非穿透 焊
1300 1350 1600 1650
栓焊 时间 （S）
0.8 0.9～1.0
栓钉 伸出 长度 （mm）
5～6 5～6
栓钉 直径 （mm）
φ16
φ19
栓钉 回弹 高度 （mm）
2.5 2.5
阻尼 调整 位置 （mm）
适中 适中
压型 钢板 厚度 （mm）
---
表 21.5.4-1
根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。
因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。正确接入初级电压后接地
21.5.2.2.1 焊枪筒的移动要平稳，定期加注硅油。
21.5.2.2.2 焊枪拆卸时，应先关掉开关后操作，另外应谨防零件失落。
非穿透焊前试件
穿透焊除锌后做焊前试件
打弯试件合格 正式施焊栓盯
自检 专检
焊中检查 电流、电压、焊接时间 彭径尺寸 焊枪筒 瓷环位置正确稳固 母材清洁
隐蔽工程验收
4
21.5.4.2 栓钉操作工艺。 21.5.4.2.1 焊前准备工作：放线、抽检栓钉及瓷环，烘干。潮湿时焊件也需进行烘 干。 21.5.4.2.2 焊前实验：每天正式施焊前做两个试件，弯 45°检查合格后，方可正式 施焊。 21.5.4.3 操作要点： 21.5.4.3.1 焊枪要与工件四周呈 90°角，瓷环就位，焊枪夹住栓钉放入瓷环压实。 21.5.4.3.2 搬动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉熔化，随 枪下压，回弹、断弧，焊接完成。 21.5.4.3.3 稍等，用小锤敲掉瓷环。 21.5.4.3.4 穿透焊采用以下几种方法施焊： 21.5.4.3.4.1 不帮镀锌的板可直接焊接。 21.5.4.3.4.2 镀锌板用乙炔氧焰载栓钉焊位置烘烤，敲击后双面除锌。 21.5.4.3.4.3 采用螺旋钻开孔。 21.5.4.4 确定工艺参数，栓钉施焊前，必须对不同材质、不同规格、不同厂家、不 同批号生产的栓盯，采用不同型号的焊机机焊枪进行严格的现场同条件的工艺参数试 验。首先根据“标准工艺焊接参数”（随机提供参数值）机增、减 10％电流值分别施焊 3 组，确定最佳参数，按最佳参数做 2 组正式试件，进行静力拉伸、反复弯曲及拉弯试 验。 21.5.4.4.1 静力拉伸试验：采用 20°斜拉法检查拉断时的位移及抗拉强度、延伸率 及屈服点。 21.5.4.4.2 反复弯曲试验：在一个纵向平面内反复弯曲 45°以上，要求焊缝四周无 任何断裂现象。 21.5.4.4.3 弯 90°角试验：要求在焊缝的薄弱部位不裂。 21.5.4.4.4 经以上工艺试验合格的工艺参数，方可在工程中使用。其焊接能量的大 小与焊接的电压、电流及时间的乘积成正比。为保证栓钉焊电弧的稳定，要靠调整焊接 电流和通电时间来控制和改变焊接能量。 21.5.4.4.5 栓焊工艺参数见表 21.5.4-1
钢结构栓钉焊焊接工艺
钢结构栓钉焊焊接工艺钢结构栓钉焊焊接工艺1 基本情况：1.1焊接设备：RZN-2500型螺柱焊机。
普通交流弧焊机修补焊。
修补焊用焊条E5015-E5016∮3.2。
1.2焊接位置：具体位置见施工图纸。
2 焊前准备2.1采用专用螺柱(焊钉)焊机进行施工，其焊接设备设置专用配电箱及专用线路(从变压器引入)。
2.2焊钉必须符合GB10433-89规范和设计要求。
焊钉有锈蚀时，需经除锈后方可使用，特别是焊钉和大头部位不可有锈蚀和污物，严重锈蚀的焊钉不可使用。
2.3采用直流正接。
2.4为防止直流电弧磁偏吹，地线尽量对称布置在焊件两侧。
3 焊钉焊接工艺流程图：见图34 焊接过程：4.1在施焊面放线，画出焊钉的准确位置。
4.2对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
4.3电弧保护瓷环摆放就位且瓷环要干燥，为提高效益在瓷环旁边摆放好焊钉。
4.4调整好焊钉伸出瓷环的长度为6mm，调整好提弧长度为3-4.5mm。
4.5将焊枪置于工件上，施加预压力使枪内的弹簧压缩，直到焊钉与瓷环同时紧贴工件表面。
4.6扣压焊枪上的扳开关，接通焊接回路，使枪体内的电磁线圈激碰焊钉被自动提升，在焊钉与工件之间打弧。
4.7焊钉处于提升位置时，电弧扩展到整个焊钉端面，并使端面少量熔化，电弧热同时使焊钉下方的工件表面熔化并形成熔池。
4.8电弧按预定时间熄灭时，电磁线圈去磁，靠弹簧压力快速地将焊钉熔化端压入熔池，焊接回路断开。
4.9稍停后，将焊枪从焊好的焊钉上提起，打碎并除去保护圈。
4.10焊后根部脚均匀、饱满，用榔头击成15-30度，焊缝不产生裂纹。
5 焊接电流和焊接时间的选定5.1输入焊接能量足够大，是保证获得优质电弧焊钉焊接接头的基本条件；输入焊接区域的总能量与焊接电流、焊接时间和焊接电弧电压有关。
5.2电弧电压取决于电弧长度或焊钉距离工件的距离，调好距离电弧电压就基本不变，所以输入能量只由焊接电流和焊接时间决定。
栓钉焊接施工工艺
8 钢结构焊钉焊接施工工艺8。
1.1 实用范围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等)的焊接施工。
8.1.2参考标准与规范冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—20028。
1。
3材料1 焊钉1）焊钉材料的机械性能应符合表8。
1。
3—1规定.表8.1。
3-1 焊钉材料及机械相性能2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1。
3—1及表8.1.3-2的规定图8。
1。
3-1 焊钉的形状尺寸注:图中1)表示由制造者选择可制成凹穴形式.表8.1。
3-2 焊钉的形状尺寸（mm）3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净,不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0。
25(d k—d）mm。
2 瓷环1）焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1。
3—2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
12图8。
1。
3—2 焊接瓷环型式和尺寸表8。
1.3—3 焊接瓷环尺寸（mm ）2) 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
8.2 施工准备8。
2。
1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底. 8.2.2 材料准备根据设计要求，选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环: 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型)的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉,应使用普通型（B1型)的配套瓷环。
焊接螺栓工艺流程
焊接螺栓工艺流程
《焊接螺栓工艺流程》
焊接螺栓是一种常见的连接件，用于在工程和建筑中连接不同部件。
焊接螺栓工艺是一项重要的焊接技术，在实际应用中具有广泛的用途。
下面将介绍一下焊接螺栓的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行焊接螺栓之前，需要准备好相关的设备和材料，包括焊接机、焊丝、焊接工具、螺栓等。
同时需要对焊接部位进行清洁和准备，确保焊接表面干净，以便获得良好的焊接质量。
接着，进行焊接。
将螺栓与焊接部件固定在焊接位置，并启动焊接设备进行焊接。
在进行焊接时，需要注意焊接电流和电压的控制，确保焊接过程稳定和安全。
同时，焊接操作员需要熟练掌握焊接技术，确保焊接质量符合要求。
最后，进行检验和整理。
完成焊接后，需要对焊接质量进行检验，确保焊接质量合格。
如果有需要，还需要对焊接处进行整理和处理，以获得良好的外观和使用效果。
总的来说，焊接螺栓工艺流程包括准备工作、焊接和检验整理三个步骤。
通过合理的操作和严格的控制，可以获得高质量的焊接螺栓连接，满足工程和建筑中的实际需求。
点焊螺栓焊接工艺(植焊)
浙江天齐电器有限公司生产工艺规程共1页 第1页生产作业指导书产品名称 ST 箱体 编制 吴挺云 批准 版本号 01 加工工序焊接螺栓产品编号校对执行日期标准工时产品制作图示：工艺要求：1、 螺栓焊接牢固、不能有松动、焊点脱开、焊透等缺陷。
2、 箱体焊接部位平整、整洁；螺栓在规定位置焊接，焊接后垂直于焊接面且螺纹不能有损伤. 3、 箱体焊接后，应码放整齐，防磕碰、变形. 操作要求：1、准备工作：焊接前按规定穿戴工作服、防护装备，通电检查电气设备、操作机构及机体外壳有无漏电.2、焊接准备：按工艺要求选择所需的焊接工具及产品；安装焊爪时保证头套面高出焊爪顶面3-5mm ；调整焊接参数开始焊接.3、焊接位置：参照焊接位置示意图.4、焊接：将螺栓装入焊枪套头，焊接时焊枪抵紧箱体并保证三个焊爪与焊接面接触；螺栓焊接牢固，不能有松动、焊点脱开、焊透等缺陷. 5、焊接后的产品应分类码放整齐，防止箱体碰伤、变形.焊接位置示意图：尺寸要求 4-50±5；2-25±5产品外观产品无焊渣，虚焊、焊点脱开、焊透等缺陷过程特性设备型号STC-3150螺柱焊机 螺栓 M5M6M8 电流92-93A125-130A不合格品处理：1、返工； 2 、改做它用； 3、报废设备清单材料清单 更改人/时间更改区域1、STC-3150螺柱焊机；2、焊枪.1、M6螺栓3只2、箱体一只3、门板一块1、螺栓压紧在焊枪头套内3、螺栓垂直于焊接底板、焊接牢固2、在指定区域焊接，焊接时焊枪抵紧箱体，保证螺栓垂直焊接于底板。
4、产品摆放整齐，转下道工序。
栓钉焊接工艺
栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。
在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施工中，压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（?8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（?25mm）以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：栓钉用钢牌号及力学性能力学性能牌号抗拉强酸度бbN/mm2屈服强度бsN/mm2伸长率δ5% ML15A≥400≥320≥14 ML15化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份化学成份%牌号C Si Mn P S AhML15A 0.13~0.18 ≤0.10 0.3~0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≥0.020 ML150.13~0.180.15~0.350.3~0.6≤0.35≤0.035--------2) 栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度 r-------倒角半径WA------熔化长度 1)------由制造者选择制成凹穴型式 2)-----引弧结由制造者确定 栓钉的尺寸3) 栓钉表面质量 栓钉不必经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 栓钉的穿透平焊。
304栓钉焊接工艺标准-修改
栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接工程。
除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2 施工准备2.1 材料2.1.1栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。
栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。
当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。
点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：2.1.3栓钉生产厂商应提供以下证明文件：每批（钢厂供货批号）栓钉原材的材质证明及复验报告；栓钉焊接端的力学性能试验报告；产品合格证。
2.1.4 瓷环应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程规定的栓钉焊接质量要求。
2.1.5瓷环内径尺寸D（图2.1.4）应与栓钉公称直径尺寸d匹配，其规格列于表2.1.4。
好的焊缝成型；在焊接过程中应保持完整；焊后易于清除。
2.1.8 瓷环生产厂商应按批次提供以下证明文件：瓷环材质证明；产品合格证。
2.2 机具设备2.2.1拉弧式栓钉焊接设备的安全要求应符合现行行业标准《螺柱焊机》JB/T 8323的有关规定。
2.2.2栓钉焊接电源应使用专用的配电控制箱，配电控制箱的各项指标应符合现行国家标准《低压成套开关设备和控制设备第四部分：对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求》GB7251.4的规定，每个配电控制箱除可接入一台用于修补栓钉的手工电弧焊机以及必要的机具外，不得接入第二台栓钉焊接电源。
2.2.3 焊枪应具有按已设定的程序带动栓钉自动提升、下降的功能，其执行机构可以是电磁铁、步进电机或伺服电机；焊枪带动栓钉的提升高度及下降速度应能满足栓钉焊接工艺的要求；焊枪夹头具有传输焊接电流和夹持栓钉的双重功能，应选用电阻率低、弹性好的材料制造；按设备使用说明书标出的额定焊接电流焊接相应直径的栓钉，在额定负载持续率下连续工作2小时以上，其焊枪手持部位的最高温升应小于或等于30℃。
焊钉技术
随着近年来我国建筑业的蓬勃发展，诞生了许多新工艺及新材料，这其中就包括了栓钉焊的施工，在我国北方建筑市场来说栓钉焊的施工技术可谓是一种新兴的施工工艺。
下面就结合德国KOCO ELOTOP系列拉弧式螺栓焊机来介绍一下栓钉焊的施工工艺。
一．栓钉焊的工作特点拉弧式螺栓焊接技术，就是把柱状的金属物体焊接到金属工件上，这就是栓钉焊的功能。
这种焊接方法的突出优点是：1．在瞬间实现螺栓全断面熔合的可靠焊接2．无需钻孔，攻丝,螺纹连接，锁紧，铆接等传统方法3．焊后工件可保证密封性能4．高效率，高可靠性，低成本，应用领域广泛二．适用范围原则上，所有适合熔化焊接的材料都可以进行栓钉焊。
但是对于一些比较敏感的钢材，可能会由于在栓钉焊接过程中产生的快速热/冷变化而变硬，变脆。
如果将两种不同材料的金属焊接到一起（如碳钢和不锈钢），就会形成新的合金。
这两种情况在施工时应以注意，但“易切削钢”不适于栓钉焊接。
三．设备介绍栓钉焊主要设备包括一台直流电源和一套运动机构---螺栓焊枪及焊接材料（焊钉等）。
下面对这三种设备材料进行具体说明：1．电源工作说明1）焊接电源包括一个三相变压器，可持续控制电流的可控硅全桥整流器，串联扼流器，和微电子控制器。
设备的标准输入电压是三相400V交流电。
2）当电网供电电压降低不超过10%时，设备仍可以保持正常的输出。
但是根据不同的现场情况，有可能需要减少延长电缆的长度，以免超出设备中持续电流控制器的工作容量。
如果输入电压下降15%，设备将停止工作。
3）当设备输入电压是400V时，初始电流大约是焊接电流的10%。
例如：焊接电流如果是1600A，那么初始电流就是160A。
4）电网要保证提供初始电流时的电压稳定。
由于焊接电流的持续时间非常短（最长1.5秒），所以电源保险丝的规格较小，而且还要保证足够的延时。
快速保险丝（包括安全开关）将防碍设备的正常工作。
5）如果选用的插座规格较低，例如，用63A代替125A，则电源保险的规格要与插座一致，也选用63A。
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栓钉焊接方案
栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。
穿透焊对瓷环及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，瓷环中心钉孔的直径和圆度，瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。
第一节焊接前对材料的检查和验收
一、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收
1、产品合格证；
2、材质合格证；
3、外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷；
4、规格；
5、瓷环规格材质与栓钉配套；
6、瓷环尺寸符合要求；
7、瓷环受潮按规定烘干。
二、瓷环的储运与保管
瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。
工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中应注意以下几点：
1、瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。
2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。
3、瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类
堆放，保管使用中不得混批。
包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。
4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。
5、栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的瓷环应送回仓库保管。
6、严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经250℃烘干1—2小时。
第二节栓钉焊接
一、焊枪操作与栓焊过程
1、工件上焊接点处应去除氧化层、油污、油漆等；
2、根据所焊栓钉直径，将电流调节板上的三相联接铜片改接到相应档次上；
3、将“时间调节”到指定档次上；
4、按下“启动”按钮，此时红色电源指示灯亮，电压表指示空载电压，起动电源0.5分钟以上进行以下操作。
5、将“功能旋钮”打在“试枪”位置和“单工”位置，焊枪装好焊钉并接触工件，然后按动焊枪上的开关，观察焊枪的工作情况，包括拉弧情况，提升高度等。
6、试枪正常后，将“功能旋钮”打在“焊接”位置。
将所焊栓钉装入焊枪的夹头内(栓钉一定要安装到夹头顶部并保证电气接触的可靠)，让栓钉从瓷环孔中穿过(注意栓钉在护圈孔中应能活动自然不可有卡阻现象)，对准工件上欲焊接的位置，稍用力压下焊枪，使焊枪支撑板在瓷环上的支撑稳定，并保证栓钉与工件的接触与垂直。
7、按下焊枪上的“开关”按钮并释放开，此时焊接过程自动开始直到自动停止。
8、在焊接过程中，焊枪不能移动或晃动，否则，将严重影响焊接质量。
焊
1、电压调整
一般栓焊机其电压分为360伏、380伏、400伏、420伏四档，使用者应根据施工现场的电压，将电源换接到机内变压器的相应接线端上。
2、焊接时间调整
焊接不同直径的栓钉，除了焊接电流的大小不同外，焊接时间也不相同，可旋动机器面板上的“时间调节”旋扭指示到相应直径的刻度即可。
3、焊接电流的调整
焊接不同直径的栓钉需用的电流大小也不相同，应根据所焊栓钉直径进行调节，方法是：打开机器后盖板将电流调节板的短接铜片接到指定的栓钉直径端子上即可。
第三节栓钉焊接工艺流程
一、焊接要领
1、栓钉焊枪与梁面焊件要垂直；
2、栓钉装进卡子要压紧；
3、栓钉和钢梁压紧后再勾电门；
4、电弧停止后再提栓钉枪。
二、栓钉焊接工艺流程图
（见后）
第四节施工阶段的质量管理
一、栓钉焊接质量要求如下
栓钉熔透压型钢板焊于钢构件，压型钢板板厚为1.0mm。
焊接区压型钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。
压型钢板与钢梁要求紧贴，如遇到压型钢板有翘起而与钢梁间隙过大，可用手持杠杆式卡具对压型钢板
三、焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验（焊2－3个），记下当天准确的焊接参数，作相应调整。
栓钉（预试验焊接）施工记录须自行设计。
四、禁止使用受潮瓷环，瓷环应在烘箱中烘烤到彻底干燥后才能使用。
五、栓钉焊检验
1、锤击检查，分批量，1/500数量抽样，用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向30°，检查外观无裂缝等缺陷为合格；
2、外观检查；栓钉焊后要逐个进行外观检查，若不合格可采取手工电焊补焊。
六、其他注意事项
1、栓焊机必须接在独立电源上（三相380V、100～300A），并应安放在防潮、防尘、防风雨日洒、清洁通风的环境中，还应具备维修条件和空间。
配电设施应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。
在连接焊机和焊枪的电缆线上严禁压重物，车辆碾压及猛力拽拉，在电缆线通过处严禁烟火，全部电缆及其接头均应绝缘；与地线连接的母材表面应除锈、油或油漆等污物。
2、焊钉施焊前应认真检查压型钢板是否与钢梁点固焊牢，施焊前应在母材表面按焊钉焊接的准备位置放线，然后清除母材上的锈、油、漆等污物。
3、焊钉端头与圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀的不得使用；受潮瓷环必须烘干后方可使用。
4、气温在0℃以下、降雨、雪或工件上残留水份时不得施焊。
雨停后，必须对焊接区内进行干燥处理，（其措施办法：空压机吹干、氧—乙炔烘干）。
5、施焊时焊工应穿工作服、安全帽、保护镜，戴手套和护脚。