数控加工技术课程教学大纲
《数控加工技术》教学大纲.doc
《数控加工技术》教学大纲适用专业：(中专)模具制造技术学制：初屮毕业生、3年学时数：80一、课程的性质和任务本课程是我校模具设计与制造专业的一门主干专业课程。
主要任务是为模具制造业培养高素质的数控加工人员；培养学生应用现代制造技术、适应现代高效率生产的能力和专业素质，为进一步学习数控加工技术打下一定的基础。
二、课程的教学目标木课稈的教学目标是：使学生具备数控加工基础知识及相关技能，了解数控加工技术的基木概念，了解数控加工的原理；具备正确编制数控加丁程序的能力，具备应用数控加工机床加工模具零件的初步技能，并注意思想教育与职业道徳教育。
(-)知识教学目标1.了解数控加工的基木概念。
2.基木掌握程序设计的基木知识。
3.初步掌握数控车床、数控铳床、加工屮心、数控线切割机床的用途、组成和工作原理。
4.了解白动编程的基本知识。
(-)能力培养目标1.掌握数控车床的编稈方法。
2.初步掌握数控车床的操作技能。
3.初步掌握数控铳床的编程方法。
4.初步掌握数控铳床的操作技能。
5.初步掌握加工屮心的编稈方法。
6.了解白动编程方法。
三、学时分配建议课程内容学时数合计讲授实验与实训模块一：数控加工概述66模块二：程序设计的基本知识1082模块三：数控车床与编程20146模块四：数控铳床与编程2()146模块五：加工中心与编程1046模块六：数控线切割和电火花加工1046机动4总计805026四、教学内容及要求基本模块模块一数控加工概述教学要求1.了解数控机床的基木工作原理、结构和分类。
2.了解数控加工的插补原理、CNC系统和数控加工的发展。
模块二程序设计的基本知识教学要求1.初步掌握数控机床的坐标系、程序结构、最小输入增量与最小命令增量、进给速度、小数点输入。
2.了解准备功能指令、辅助功能指令、程序编制的工艺处理。
3.了解现代数控机床的功能。
模块三数控车床与编程教学要求1.了解数控车床的用途与组成、主要技术参数、传动系统。
《数控加工技术》教学大纲
《数控加工技术》（单元教学）教学大纲一、课程教学目的本课程是一门以实训教学为主的课程。
其教学目的是：1. 熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2. 熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3. 熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工编程技术以及曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4. 熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
5. 能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点。
6. 具有对零件加工质量的初步控制和分析、处理能力。
二、课程教学要求要求学生能在 5周内完成数控车床、数控铣床、数控加工中心的基本编程训练以及典型零件的实际加工训练；掌握自动编程的方法，能熟练操作数控车床、数控铣床；完成指定的实训内容、填写实训报告、加工工艺卡片等工艺文件。
三、课程教学适用的专业与年级适用的专业：高职数控、模具等机械类各专业适用的年级：二 ~三年级四、课程的总学时和总学分课程总学时 140（5周），其中理论讲授34学时，本课程所修学分占 5 学分，其具体安排可参见下表：五、本课程与其他课程的联系与分工本课程学习时要求学生已进行过机加工基本实训、制图与 CAD等课程的学习，在具备一定的CAD绘图基础、切削加工的基础后才能进行本课程的学习。
本课程以实训教学为主, 但必要的理论讲授是不可缺少的。
六、实训场地、材料及仪器设备的准备工作本课程实训在现代制造技术中心和CADCAM计算机机房进行。
实训设备： CJK6032数控车床、CK616I数控车床、长城数控车、T6数控车床等ZJK7532A-1数控铣床、XD-40 数控铣床等XH713A立式加工中心、TH6350 卧式加工中心LV-800、V-60立式加工中心、CH6145A车削中心等计算机（自动编程训练用）实训材料： 120X100X20 板料、φ40X200圆形棒料若干实训前必须保证机床状况良好，并检查冷却与润滑液面状况，保证实训能顺利进行七、课程实训教学的主要内容及方式教学内容简介1.实训动员，安技教育，制定计划1）实训动员：明确实训目的与任务要求，端正实训态度，宣布实训纪律、制度、计划。
数控加工技术教学大纲
数控加工技术教学大纲一、说明1、课程的性质和内容数控加工工艺学是一门数控技术根本理论为根底，并与生产实际紧密相关的专业理论课。
2、本课程的内容包括：数控入门知识、数控机床的组成，数控编程根底、数控机床切削加工工艺和数控机床电加工工艺。
3、课程的任务和要求本课程的任务是：使学生掌握高级数控机床加工操作工所需要的技术根底理论；对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控加工编程和数控机床操作实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的根底理论。
学生在学习本课程后，应能到达以下要求：〈1〉、熟悉数控与数控机床的概念；掌握数控机床的工作原理；了解数控技术的开展。
〈2〉、了解数控机床各局部的组成及工作原理。
〈3〉、以手工编程作为重点，掌握数控编程的过程、步骤，程序的结构等根底知识，掌握数控编程所必需的工艺处理、数学处理的根本知识；了解自动编程的根底知识。
〈4〉、了解本专业数控加工工艺根底知识，并结合数控机床操作实训掌握其完整的加工工艺。
二、学时分配表章节名称理论学时第一章数控入门知识 6第二章数控机床的组成20第三章数控编程根底§3—1编程概述3§3—2程序编制中的工艺处理8§3—3手工编程中的数学处理6§3—4 加工程序的填写与校验3第四章数控机床切削加工工艺§4—1数控车床加工工艺 11§4—2 数控铣床加工工艺6§4—3 加工中心加工工艺 6第五章数控机床电加工工艺〔21〕机动3总计72三、章节教学要求与内容第一章数控入门知识教学要求熟悉数控及数控机床的概念。
对我校现有的数控车床，立式加工中心熟悉机床的大体结构与主要技术参数掌握数控机床的工作原理和数控机床的坐标系的概念教学内容§1—1数控与数控机床§1—2数控机床的加工特点及其应用§1—3数控机床的坐标系§1—4数控机床的分类教学建议讲授中应参考国内外最新数控技术与数控机床的最新开展，较多地介绍数控机床的实例。
1.3.1-3 《数控加工技术》课程教学大纲
《数控加工技术》课程教学大纲课程名称：数控加工技术课程代码：70312011学时：96 （理论48学时，实践/操作48学时）学分：6学分先修课程：机械制图，机械加工工艺与装备适用专业：机械制造与自动化专业开课学期：第三学期开课系部：机电工程系一、课程性质和任务本课程是机械制造类专业的必修的专业骨干课程。
课程主要介绍数控加工工艺、数控机床程序编制和数控机床操作等内容。
这是一门综合性、实践性都非常强的专业课程。
通过本课程各个数学环节的学习，使学生掌握数控机床编程和工艺制定以及机床操作的基本理论和基本方法，具备对典型机床熟练操作和编程能力，为进一步从事数控机床工作必要的基础。
二、课程培养目标1．能力目标（1）能熟练使用常用数控车床、铣床加工测量工具；（2）对典型机床达到熟练操作的能力；（3）能较合理拟定加工方案，确定加工工艺；（4）能熟练编制中等复杂程度零件的加工程序。
；（5）能独立完成数控中级工等级工件的加工。
2．知识目标（1）正确拟定零件的数控加工工艺。
（2）掌握常用数控系统的编程方法。
（3）熟练地掌握数控铣床/加工中心零件加工程序编制。
（4）能正确选择切削刀具，并确定刀具参数。
（5）合理分析，并解决加工工程中出现的各种问题。
3．素质目标（1）培养学生热爱本专业，具有良好的职业道德，具有一丝不苟的工作作风、科学的工作态度。
增强安全生产和质量意识，明确产品质量对企业生存的重要性。
（2）培养解决实际问题的能力，能对加工过程中出现的各种问题正确处理。
在日常加工，和日常保养中正确和灵活运用理论知识，理论和实践相结合，培养学生的创造精神。
三、教学内容及学时安排本课程总学时96学时。
课程内容分为两大项目。
主要采取堂课讲授配合仿真软件和实际机床教学、讲练结合、现场认知实习、综合练习这种项目教学与工学交替的课程教学组织形式。
四、课程执行要求1．教学场地、设施要求在计算机房和数控机床实训室完成，要求配备仿真软件和数控车、加工中心。
《数控加工实训》课程教学大纲
《数控加工实训》课程教学大纲数控加工实训是一门实践性课程，旨在培养学生掌握数控加工基础知识、操作技能和解决实际问题的能力。
通过实训，学生可以进一步了解数控机床的基本原理、工作步骤和程序编写，提高数控加工的质量和效率。
一、课程目标1.掌握数控加工的基本概念和原理；2.学习数控刀具和夹具的选择和使用；3.熟悉数控机床的操作和调试；4.学会编写简单的数控程序；5.培养具有一定创新意识和实践能力的人才。
二、教学内容1.数控加工的基本概念和原理1.1数控加工的定义和分类1.2数控机床的构成和工作原理1.3数控系统的组成和功能1.4数控加工的优劣势和应用领域2.数控加工的刀具和夹具2.1刀具和夹具的分类和选择2.2刀具和夹具的安装和调试2.3刀具和夹具的维护和保养3.数控机床的操作和调试3.1数控机床的启动和停止3.2数控机床的坐标系和刀具半径补偿3.3数控机床的坐标系变换和工件坐标系的设置3.4数控机床的手动操作和自动操作4.数控程序的编写与调试4.1G代码和M代码的基本格式和含义4.2数控程序的结构和逻辑4.3数控程序的编写和调试技巧4.4数控程序的优化和修改策略5.数控加工实验5.1用数控机床加工简单工件5.2调试数控加工程序5.3分析和解决数控加工中的常见问题三、教学方法1.理论课程与实践实训相结合，理论与实践并重；2.采用案例教学和问题导向教学，激发学生的思维和创造力；3.通过个人实践与集体讨论相结合，培养团队协作精神；4.引导学生进行自主探究和实践创新，提高解决问题的能力；5.注重实用性和实际操作，提供实际加工和调试机会。
四、考核方式1.平时表现与实验报告（20%）：及时参加实训，按要求完成实验报告；2.上机实践考试（30%）：按要求编写并调试数控加工程序；3.综合能力考核（50%）：根据实际需求，完成一项数控加工工件。
五、教材参考1.《数控加工基础》2.《数控编程与加工》3.《数控机床操作与编程》4.《数控机床技能训练与实验》六、实验条件与设备1.数控机床实训室：配备数控铣床、数控车床等设备；2.实验工件：根据教学需求，准备不同材料和形状的工件；3. 实验软件：安装数控编程与加工软件，如MasterCAM等。
数控技术 教学大纲
数控技术教学大纲一、课程概述数控技术是现代制造业中的重要技术之一，本课程旨在培养学生掌握数控相关技术知识和操作能力，为其今后从事数控加工、编程、维护和管理工作奠定基础。
通过本课程的学习，学生将熟悉数控系统的组成和工作原理，掌握数控编程和操作的基本方法，培养工程实践能力和创新意识。
二、教学目标1. 理论知识层面：a. 了解数控技术的发展历程和应用领域；b. 掌握数控系统的组成和作用原理；c. 熟悉数控编程的基本概念和编写规范；d. 了解数控加工过程中的刀具选择和切削参数；e. 掌握数控机床操作和维护中常见问题的排除方法。
2.实践操作层面：a. 熟练掌握数控机床的操作技能；b. 能够根据工程图纸进行数控编程；c. 能够独立进行简单零件的数控加工；d. 具备数控机床的日常维护和故障排除能力；e. 能够根据实际工件需求进行工艺优化和质量控制。
三、教学内容1. 数控技术基础a. 数控技术的发展历程和应用领域介绍；b. 数控系统的组成和作用原理；c. 数控机床的分类和特点；d. 数控编程的基本概念和编写规范。
2. 数控编程a. 数控编程语言的介绍和使用方法；b. G代码和M代码的功能和作用；c. 工程图纸的解读和编程实践；d. 数控编程的常见错误和调试方法。
3. 数控加工工艺a. 刀具选择和切削参数的确定；b. 加工工艺的分析和优化；c. 数控加工中的常见问题和解决方案。
4. 数控机床操作和维护a. 数控机床的开机和关机操作；b. 数控机床的坐标系和工件坐标系；c. 数控机床的刀具装夹和换刀操作；d. 数控机床的日常维护和故障排除。
四、教学方法1. 理论教学：采用讲解、演示、讨论等方法，确保学生理解基本概念和原理。
2. 实践教学：利用实验室设备，指导学生进行数控机床的操作和编程实践。
3. 案例分析：结合实际工程案例，引导学生进行工艺分析和优化设计。
4. 学习辅助材料：提供相关教材、课件以及参考书目，供学生阅读和查阅。
《数控加工技术》课程教学大纲
《数控加工技术》课程教学大纲课程名称：数控加工技术适用专业：2015级电力系统自动化技术（专科函授）电力系统自动化技术（专科业余）辅导教材：《数控加工技术与实训》,巨江澜主编，哈尔滨工业大学出版社一、本课程的地位、任务和作用《数控加工技术》是工科高等学校机械制造类专业的一门专业技术基础课，在培养学生的机械零件数控加工实践能力方面占有重要的地位。
本课程的主要任务是通过课堂教学培养学生的数控编程能力和数控机床的结构与原理认识能力。
本课程的作用在于，通过学习可使学生掌握数控车床与铣床的工作原理及结构组成，熟悉常用数控系统的数控编程方法与技巧，为今后机械零件的数控加工编程与操作奠定基础。
二、本课程的相关课程1、先修课程：机械原理、计算机应用基础、电子技术、机械工程控制基础等。
2、后续课程：毕业设计等。
三、本课程的基本内容及要求1、使学生了解数控系统的组成、功能、类型、应用场合、特点及其作用。
数控机床的基本概念。
2、熟练掌握手工编制数控加工程序的基本原理和方法，了解数控语言编程、图形编程的过程及方法。
3、了解数控插补的概念、原理及分类。
4、了解计算机数控装置的基本概念、特点及硬、软件结构。
5、初步掌握设计和正确使用数控机床的能力和技能。
四、习题数量及要求以教材课后思考题为主，针对课程内容适时进行讨论。
五、教学方式与考核方式教学方式：面授辅导、平时作业考核方式：考勤、作业和考试六、建议参考书1、数控机床，李一民主编，南京：东南大学出版社，2005。
2、数控车床，徐长寿，朱学超编，北京：化学工业出版社，2005。
3、数控加工工艺与编程，裴炳文主编，北京：机械工业出版社，2005《数控加工技术》复习题纲1、数控设备的组成。
2、数控设备的分类标准及具体分类。
3、闭环控制数控机床的特点与应用场合。
4、插补算法的分类、特点及应用场合。
5、数控机床常用位置检测装置的分类及各自特点。
6、数控铣床与普通铣床的区别。
7、常见车外圆、车端面、车螺纹和倒角的编程技巧。
《数控加工技术》教学大纲
湘阴县第一职业中专学校《数控加工技术》教学大纲教学目的：本课程是机械专业学生学习数控编程及数控机床操作的一门重点专业课程，具有很强的实践性。
让学生了解数控机床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控车床、数控铣床的编程方法及基本的操作技能。
教学方法：让学生掌握数控机床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生掌握数控车床、数控铣床的编程方法和基本能力，具有操作数控机床的初步能力；同时了解数控加工工艺设计的过程及基本方法，数控机床的日常保养。
课时：122课时各章教学内容及课时分配：第一章：绪论（2课时）1.1数控机床的加工原理；1.2数控机床的适用范围；1.3数控机床的特点和分类；1.4数控技术的应用与发展第二章：数控机床加工程序的编制（22课时）2.1数控编程基础;2.2数控编程中的数值计算;2.3数控加工手工编程;2.4数控加工自动编程简介;第三章：插补计算原理、刀具半径补偿与速度控制（40课时）3.1插补的基本概念;3.2逐点比较法插补;3.3数字积分法插补;3.4比较积分法;3.5数据采样插补;3.6刀具半径补偿; 进给速度与加减速控制第四章：计算机数控系统（CNC系统）（22课时）4.1CNC系统的组成;4.2 CNC系统的硬件结构;4.3 CNC系统的软件结构;4.4CNC系统的输入输出与通信功能;4.5开放式数控系统的结构及其特点第五章：数控机床用可编程控制器（18课时）5.1概述;5.2数控机床用PLC;5.3典型PLC的指令系统第六章：数控机床的伺服驱动系统（6课时）6.1概述;6.2步进电动机伺服系统;6.3数控机床的位置检测装置;6.4直流电机伺服系统;6.5交流电机伺服系统第七章：数控机床的机械结构（12课时）7.1概述;7.2数控机床的主传动系统;7.3数控机床的进给传动系统;7.4数控机床的自动换刀系统;7.5数控机床的辅助装置。
《数控加工技术》课程教学大纲
一、制定依据本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。
本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。
二、课程教学目标1．熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法；2．熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义；3. 掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序；4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序；5. 熟悉数控铣床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铣削编程的基本指令，会根据要求编制铣面、铣轮廓等简单的加工程序；6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序；7. 能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单；8. 能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。
三、课程教学单元及学时安排四、课程教学设计1.整体教学设计知识基础：本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成《数控技术应用》课程的学习。
以数控车削加工设备，数控镗铣加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。
2.单元教学设计学习情境1：数控机床加工程序编制基础10学时1、数控设备概述 2学时数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数控设备的主要性能指标；数控设备在国民经济中的地位和作用，数控设备的现状和发展。
数控加工技术大纲
《数控加工技术》教学大纲课程名称：数控加工技术适用专业：中专数控类专业授课教材：田春霞数控加工技术总学时：78（理论学时72 实习学时6 ）一、课程性质、任务及内容“数控加工技术”是数控技术应用专业和机电类专业的主干专业之一，是一门实践性、综合性、灵活性较强的专业技术课程。
他的主要任务是以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控加工的特点，综合运用多方面的知识解决数控加工中的工艺问题，以达到学生能规范、正确地实施典型零件的机械加工工艺，能规范、正确地执行数控加工工序的工艺要求，能拟出简单零件的机械加工工艺规程和数控加工工艺规程。
“数控加工技术”内容包括：金属切削加工的基本理论和工件定位、装夹等基础知识；各种常用数控切削加工方法（数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心加工和数控磨削加工）切削参数的确定，工件装夹，常用的刀具、夹具和辅具选用等；常规机械加工工艺和数控加工工艺；数控加工与机械加工自动化的发展；加工精度和表面质量等内容。
二、课程内容和要求本可程包括基础、技能和职业模块的三部分的学习内容。
1 基础模块包括机械加工的基本知识（切削用量的选定、刀具材料种类应具备的性能及选用、刀具切削部分的几何角度、金属切削的过程及控制）数控机床夹具的应用、数控加工工艺（工艺规程的准备工作、定位基准的选择、工艺路线的拟定等）了解影响零件加工质量的各种因素及数控加工技术与机械制造自动化的发展。
通过本模块的学习是学生达到以下的要求：（1）掌握金属切削过程刀具材料和切削用量的选定。
（2）掌握金属切削过程中的基本规律。
（3）掌握数控机床常见夹具的基本结构及应用范围。
（4）了解工序、工步、走刀、安装、工位、基准、生产过程和加工过程等概念。
2 技能模块数控切削加工方法（车削、铣削、磨削、加工中心及电火花）通过模块化的学习使学生达到以下的技能要求：（1）拟定典型零件机械加工的工艺路线，并能解决以下问题: （A）零件各表面的加工方法和设备的选择( B ) 加工阶段的划分（C）工序的集中分散（D）工序的安排（2）能熟练的操作数控车床、铣床及加工中心，能完成典型零件的加工任务。
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一、制定依据
本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。
本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。
二、课程教学目标
1.熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法;
2.熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义；
3.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序；
4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序；
5.熟悉数控铳床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铳削编程的基本指令，会根据要求编制铳面、铳轮廓等简单的加工程序；
6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序；
7.能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单；
8.能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。
三、课程教学单元及学时安排
、课程教学设计
1.整体教学设计
知识基础：
本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成《数控技术应用》课程的学习。
以数控车削加工设备，数控镗铳加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。
2.单元教学设计
学习情境1：数控机床加工程序编制基础10学时
1、数控设备概述2学时
数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数
控设备的主要性能指标；数控设备在国民经济中的地位和作用，数控设备的现状和发展。
2、数控机床加工程序编制基础6学时
1.编程的概念，数控技术的术语，数控编程的分类；
数控车床的功能，机床运动与坐标系，数控车床的功用，典型数控车削加工零件；数控车床的组成及各组成部分功能，不同分类方式中及各类车床的特点及应用；数控车床的工作过程，数控车床的特点。
2、数控车削加工程序编制14学时
数控车床的程序编制基础及特点，FANUC 0iT指令系统基本指令，刀具补偿指令，单一固定循环指令，复合循环指令与螺纹切削指令及编程方法。
；
零件1进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；零件2进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；零件3进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写。
3、检测与评估4学时检测单元学习情况；试卷分析，单元总结与新要求
学习情境3:数控镗铳加工设备与编程26学时
1.数控链铳加工设备概述2学时
数控键铳床的功能，机床运动与坐标系，数控链铳床的功用，典型数控链铳加工零件；数控键铳床的组成及各组成部分的功能，不同分类方式中及各类链铳床的特点及应用；数控键铳床的工作过程，数控键铳床的特点。
2.数控链铳加工中心工艺基础2学时
数控键铳床工序划分、工艺路线制定、刀具及切削用量选用。
3.数控键铳加工程序设计18学时
FANUC 0iM指令系统与孔加工固定循环指令；
零件1进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；零件2进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；零件3进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；零件4进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写。
5.与评估4学时
检测单元学习情况；试卷分析，单元总结与新要求。
6习情境4:数控电火花加工设备与编程4学时 1.火花加工设备概述2学时
五、教学方案设计
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六、课程教学实施条件
1.师资要求
①从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：
♦获得高校教师资格证（专任教师）；
♦获得国家高级以上数控车、铳或加工中心操作工或机械加工类工程师及以上职业资格；
♦熟悉 FANUC 0i，FANUC 0I，华中 HNC 世纪星，Heidenhain iTNC530 等数控系统，并具有解决工程实践经历；
♦熟悉相应国家标准，各类数控机床操作规程和工艺规范。
②本课程师资由专兼职教师共同组成。
课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。
2.教学硬件设施及配备
♦确保每个学生在程序编辑、修改、调试时，每人有一台计算机；
♦足够结点数量的正版CimcoEdit V5数控编程仿真软件；
♦有足够数量的数控车削加工及镗、铳加工及数控电火花加工工艺装备；
♦有足够数量的零件几可量检测设施、设备。
♦数控车车床，数控铳床，立式加工中心，卧式加工中心、数控电火花成形机床、数控电火花线切割机床等。
3.教材及参考资料
①学生使用教材
1.课程考核
1. 理论课程考核方法
为了更全面了解及掌握学生对数控设备与编程知识的掌握情况及综合运用数控机床完成零件数控加工的情况，本课程考核包括平时过程考核、期末理论考核和上机模拟数控加工考核三部分。
具体考核成绩评定办法如下：
课程考核成绩组成：
期末考试成绩：40% 平时过程考核成绩：60%
期末考试成绩组成：
理论考核成绩：100%
平时过程考核成绩包括：
考勤情况：10%
平时作业（主要为平时实验成绩）和测验成绩：30%
应用能力考核成绩：50%
平时提问成绩：10%
学生最终成绩=期末考核成绩X 40%+（考勤成绩+平时作业和测验成绩+应用能力考核成绩+平时提问成绩）X60%
[1]理论考核方法：（考试时间：100分钟）
对数控设备与编程技术及综合运用配有FANUC 0I数控系统的机床完成零件数控加工进行综合考核，考核方法为笔试。