7空调连接管喇叭口制作、安装工艺规范

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空调连接管喇叭口制作、安装工艺规范

1分离式空调机连接管、喇叭口的制作

1.1连接铜管的材料基本要求

1.1.1等。

1.1.2

1.1.3

1.2

1.2.1

1.2.2

1.2.3

管的情况。如图3所示:割好的管口一般形成内缩的锐边，其缩口率f小于30%,即内缩后的管壁厚减原标准管壁厚与原标准管壁厚之比值须小于30%的要求,且内缩后的锐边一定要如图4所示用去刺刀将锐边倒棱，倒棱时应注意管口要朝下，并倒干净碎屑，用干燥氮气将管路吹干净。

1.3喇叭口的制作工艺要求

1.3.1如图5所示，将已制作合格的连接铜管放入与铜管喇叭口扩口专用工具相应的孔中，放入时连接管扩管管口沿扩管器喇叭口伸出，铜管口需露出扩口器夹具面0～0.5mm，夹紧扩口器的夹具，在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻润滑油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧扩口器手把下旋3/4圈，再退出1/4圈，如此反复进行，直到所扩管口成90±2度,喇叭口垂直高度为

2.5±0.5为止，如图6所示。

1.3.2

2

2.1

2.2

2.3连管

2.3.1用铜管连接分体机时，应尽量缩短其连接铜管的长度并留有一定的伸缩度。

2.3.2分体机组之间的连接管应进行必要的减振处理,保证机组有一定的柔性,以保证机组的正常使用、降低机组运行噪声、延长机组使用寿命。

2.4连接铜管的水平长度不应超过10米，高度差不应超过10米。

2.4.1当压缩机与蒸发器侧存在高度差时，高度差≥10m时，回气管每隔10m高度差应设回油弯，以利与压缩机回油。

2.4.2连接管长度增加时，制冷系统内容积相应加大，工厂内充的制冷剂量不够，

2.4.3连接铜管的长度超过3米或主机与内机的安装距离超过1.5米时,必须通过天花板或其它牢固的基础设施增加固定吊环或角钢等方式，并用包扎带对连接铜管进行绑扎固定（特别是连接管子拐弯或不稳定时），以保证连接铜管的稳定性。其管道吊点间距一般选600mm～800mm为宜。

2.4.4分体机组连接铜管时，连接铜管必须汽液管均要进行保温，并注意以下要求：

a）保温材料采用不燃、绝热、耐腐蚀的橡塑发泡绝热材料或PEF高发弹性体材料；

b

d

e

f

g

表5各连接管规格与保温材料相匹配表

3.2其它参考的检漏方式及要求3.2.1保压检漏：

进行干燥氮气保压48个小时以上时，保压压力为2.3～2.5MPa，充入干燥氮气至压力稳定后,若环境温度不变，保压结束时的压力表显示值与开始保压时的压力表显示值一致为合格；若环境温度有变化，可按以下公式进行校核计算，最终实测值与计算值相符合为合格。（保压检漏完后要保留氮气在连接管里）P2=P1（273+t2）/（273+t1）

4

4.1

4.2

4.3

4.4连接管在2m以上的用抽真空来排除空气，真空度要求绝对压力小于

130Pa，一般来说：机组越大、连接管越长、真空泵抽速越慢的机组抽真空时间应适当加长，具体抽真空时间根据现场具体情况来定。

5抽真空

5.1抽真空前先检查各连接管接头内橡胶密封圈是否完好，如老化或损坏应及时更换。

5.2操作前应检查真空泵油位是否正常（正常时在视镜中油位为中上位置），若油不够或油变色则须增加或更换R-7#真空泵油。

5.3所示

5.4,以防泵

5.5

于40

5.6

5.7(以避免

5.8

5.9制冷量为7kw及以下的各型号机组使用各相应规格真空泵的抽真空时间参考值见表7。

表7

表

5.11抽真空完毕,用自带钢瓶对已抽真空系统充注表压为0.1MPa压力的制冷剂保压。

8．*非调试人员禁止打开主机截止阀*

附录.管连接加工设备及仪器仪表一览表

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