不良品返修、选别作业指导书
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4.2.7选别、返工前后部品标识必须明确，作业时需挂好加工（返修）前、后标识，返修完后需
及时在部品标识卡上注明处理状况，便追溯、确认；
4.3不良处理方法及可追溯性
4.3.1选别、返修中的不良品需及时做好标识，分开放置，经组长、主管及品管确认后方可处理；
4.3.2作业员每选别、返修一款部品或下班后需填写返修日报表,做好相应记录，便于查询及追溯；
文件名称
返修、选别作业指导书
页码
1/2
编号
WI/CD-10
版本
01
部门
CD
制定
批准
日期
日期
1.0目的：规范NG品返修、选别处理作业流程及方法，更好的管理及控制NG品处理品质。
2.0范围：五金成型
3.0职责：
主管：负责NG品的原因分析、检讨及处理方法确认和实施状况的监督；
组长：负责NG品的原因分析、检讨及处理方法确认，NG品处理计划的制作，跟踪；
4.2.4涂锈作业：（适用电解板材料）用涂锈笔均匀的涂在生锈的断切面表面，锈迹必须完全盖住
不能有发红、发黑现象
4.2.5涂锈液严禁涂在镀层面，以断切面为基准到镀层1.0mm以下宽度允收，如表面上粘有涂
液时需用洗面水或酒精擦拭干净再重新涂锈；
4.2.6作业台前必须将工作台面清理干净，不允许有其他部品残留在工作台上，避免混装；
4.2选别、返修处理作业要求；
4.2.1作业人员选别前必须先了解该部品品质要求或选别处理方法(公差范围或选别工具操作使用)，按组长或主管确认的处理方法进行，选别后的第一个部品必须ห้องสมุดไป่ตู้给QC做首件确认；
4.2.2毛刺：作业人员在返修前必须明确返修的部位及毛刺的限度，然后选用合适的锉刀；修时必须注意手握产品及锉刀的位置和力度，锉刀倾斜呈45°角与部品接触，避免锉刀将部品表面刮伤，并且用力需均匀，防止将部品拉、挤、压变形；
作业员：NG品的处理，返修记录的实施
4.0内容：
4.1计划制作和返修处理方案确认：
4.1.1生产组长或主管依据生产日期先后或出货纳期紧急度对不良品作好返修处理计划，确保所有部品必须在生产后一周内（7工作日）处理完；
4.1.2生产组长或主管根据部品不良状况与品管担当及调模/架模技术员共同确认选别、返修或其他处理方案（利用机器设备或制作工、治具等），并安排作业员进行处理；
文件名称
返修、选别作业指导书
页码
2/2
编号
WI/CD-10
版本
01
部门
CD
制定
批准
日期
日期
5.0流程图：
OK
OK
OK
OK
及时在部品标识卡上注明处理状况，便追溯、确认；
4.3不良处理方法及可追溯性
4.3.1选别、返修中的不良品需及时做好标识，分开放置，经组长、主管及品管确认后方可处理；
4.3.2作业员每选别、返修一款部品或下班后需填写返修日报表,做好相应记录，便于查询及追溯；
文件名称
返修、选别作业指导书
页码
1/2
编号
WI/CD-10
版本
01
部门
CD
制定
批准
日期
日期
1.0目的：规范NG品返修、选别处理作业流程及方法，更好的管理及控制NG品处理品质。
2.0范围：五金成型
3.0职责：
主管：负责NG品的原因分析、检讨及处理方法确认和实施状况的监督；
组长：负责NG品的原因分析、检讨及处理方法确认，NG品处理计划的制作，跟踪；
4.2.4涂锈作业：（适用电解板材料）用涂锈笔均匀的涂在生锈的断切面表面，锈迹必须完全盖住
不能有发红、发黑现象
4.2.5涂锈液严禁涂在镀层面，以断切面为基准到镀层1.0mm以下宽度允收，如表面上粘有涂
液时需用洗面水或酒精擦拭干净再重新涂锈；
4.2.6作业台前必须将工作台面清理干净，不允许有其他部品残留在工作台上，避免混装；
4.2选别、返修处理作业要求；
4.2.1作业人员选别前必须先了解该部品品质要求或选别处理方法(公差范围或选别工具操作使用)，按组长或主管确认的处理方法进行，选别后的第一个部品必须ห้องสมุดไป่ตู้给QC做首件确认；
4.2.2毛刺：作业人员在返修前必须明确返修的部位及毛刺的限度，然后选用合适的锉刀；修时必须注意手握产品及锉刀的位置和力度，锉刀倾斜呈45°角与部品接触，避免锉刀将部品表面刮伤，并且用力需均匀，防止将部品拉、挤、压变形；
作业员：NG品的处理，返修记录的实施
4.0内容：
4.1计划制作和返修处理方案确认：
4.1.1生产组长或主管依据生产日期先后或出货纳期紧急度对不良品作好返修处理计划，确保所有部品必须在生产后一周内（7工作日）处理完；
4.1.2生产组长或主管根据部品不良状况与品管担当及调模/架模技术员共同确认选别、返修或其他处理方案（利用机器设备或制作工、治具等），并安排作业员进行处理；
文件名称
返修、选别作业指导书
页码
2/2
编号
WI/CD-10
版本
01
部门
CD
制定
批准
日期
日期
5.0流程图：
OK
OK
OK
OK