闸门及拦污栅安装

闸门及拦污栅安装
8.2.1 基本要求
1．闸门、拦污栅在安装前，应按本标准第7章进行复查。

2．分节闸门组装成整体后，还应满足下列要求：
1）节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求。

2）节间如采用焊接，则应采用经试验并评定合格的焊接工艺，按规范有关规定进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。

3.闸门安装位置应与埋件和土建采用同一测量基准。

4.闸门安装后，其关门和开门位置，主横梁应保持水平。

8.2.2 闸门止水检查项目：
1．止水橡皮的螺孔位置与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔。

2．止水橡皮表面应光滑平直，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。

3．止水橡皮接头胶合应紧密，宜采用生胶热压，接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

8.2.3 平面闸门安装
8.2.3-1 平面闸门、升卧式闸门门体安装检测项目和质量标准见表8.2.3-1。

表8.2.3-1
注：①依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018.94)。

②标有Δ为主要检测项目。

8.2.3-2 横拉式闸门安装检测项目和质量标准见表8.2.3-2。

注：①标有Δ为主要检测项目。

注：①依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018－94)。

②标有Δ为主要检测项目。

注：①依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018－94)。

②标有Δ为主要检测项目。

8.2.6 拦污栅安装
1．检查项目：
1）栅体分节在现场拼接的一、二类焊缝及外观检查见附表9.6。

2）分段栅体的栅条接头应平顺。

3）人孔小门应能开足位置，并关闭固定良好。

4）栅体表面应清理干净。

2．检测项目和质量标准见表8.2.6。

表8.2.6
注：依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018－94)。

8.2.7 闸门及拦污栅安装质量评定
1．合格标准
1）在基本要求（检查项目）合格的基础上，主要项目全部符合本标准。

2）一般项目的测点总数中有90%及以上符合本标准，其余基本符合本标准。

虽有微小出入但不影响使用。

2．优良标准
在合格的基础上，一般项目的测点总数中有95%及以上符合本标准，即评为优良。

8.2.8 金属结构防腐蚀
金属结构防腐蚀编制依据《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105－95）。

1．基本要求
1）水工金属结构在涂装前必须进行表面预处理。

表面预处理时，空气相对湿度应低于85%，基体金属表面温度不低于大气露点以上3℃。

2）构成涂层系统的所有涂料应由同一涂料制造厂生产。

表面预处理与涂装之间的间隔时间尽可能缩短。

潮湿环境在4h内涂装完毕，晴天不应超过12h，各层间的涂覆间隔时间按厂方的规定执行。

3）金属热喷涂保护系统应包括金属喷涂层和涂料封闭层。

金属热喷涂和涂料的复合保护系统还应在涂料封闭后，涂覆面漆。

表面预处理与金属喷涂的间隔时间符合第2）项的要求，金属喷涂完成后在涂装封闭层前应检查其厚度符合第5)项的要求。

涂料封闭宜在金属喷涂层尚有余温时进行，宜采用刷涂方式施工。

4）表面预处理、涂料保护、金属热喷涂保护的材料及施工工艺等，应符合规定SL105－95的有关规定。

5）金属热喷涂厚度不小于设计值，设计无规定时，最小局部厚度满足如下要求：
内河建筑物：≮160μｍ
沿海挡潮建筑物：≮200μｍ
金属热喷涂封闭后加涂面漆时，金属热喷涂厚度应≮120μｍ。

2．质量检查项目和标准见表8.2.8
3．金属结构防腐蚀施工质量评定
1）合格标准
①在基本要求(检查项目)合格前提下，主要检测项目全部符合本标准
②一般项目的测点总数中有90%及其以上符合标准，其余基本符合本标准，虽有微小出入，但不影响使用。

2）优良标准
①在合格的基础上，一般项目的测点总数有95%及其以上符合本标准，即评为优良。

表8.2.8
序
号
检测项目质量标准检验工具和方法检验频率
1△涂装前钢材表
面清洁度
喷（抛）处理后，基本金属
的表面清洁度等级宜为
S a2
2
1
级。

除用肉眼检查外，还应用标
准图片或样板对照检查。

全面检查。

2 涂装前钢材表
面粗糙度
表面粗糙度为40－70μm
3△金
属
喷
镀
外观
喷镀金属表面应均匀，不能
有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂
纹、掉块及其他影响使用的
缺陷。

外观用肉眼检查或用5倍
放大镜检查。

喷镀层厚度用磁性测厚仪
检测。

用锋利刀具切划网格和布
胶带。

1．厚度测量范围应有代
表性，一般在1m2检测
10点取平均值作为一个
采样面的厚度。

每10m2
不少于3个采样面。

2．附着力检验方法详见
SL105－95附录G。

厚度
实测厚度值不小于设计值，
最小局部厚度满足第5）项
要求。

附着力
(结合性能)
胶带粘起不剥离。

4
涂
料
涂
装
外观
外观检查涂层均匀，表面光
滑无流挂、皱纹、鼓泡、针
孔、裂纹等。

外观用肉眼检查或用5倍
放大镜检查。

1．平整表面上每10m2
应不少于3个测点，面
积较少时，一般每2m2
取1个测点。

2．附着力检测方法见
SL105-95附录E。

厚度
涂膜固化干燥后，干膜厚度
实测值应有85%以上测点
的厚度值达到设计厚度，其
最小厚度实测值不低于设
计厚度的85%。

厚度测定采用磁性测厚仪。

厚浆型涂料用针孔仪检查
针孔。

附着力胶带粘起不剥离。

刀具划格、和布胶带。

注：①涂装前钢材表面清洁度等级摘自GB8923－88（详见SL105－95附录B）。

②涂装前钢材表面粗糙度等级摘自GB/T13288－91（详见SL105-95附录C）。

③标有Δ为主要检测项目。