【最新】压力容器作业指导书-范文word版 (9页)
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压力容器作业指导书
篇一:压力容器制作作业指导书
压力容器制作作业指导书
1. 适用范围
1.1 适用于设计压力不大于10Mpa的钢制容器。
1.2 下列各类容器不属于本标准的范围
1.2.1 直接用火焰加热的容器
1.2.2 核能装置中的容器
1.2.3 旋转或往复运动的机械设备
1.2.4 经常搬运的容器
1.2.5 设计压力低于0.1Mpa的容器。
1.2.6 真空度低于0.02Mpa的容器
1.2.7 内直径小于150mm的容器
1.2.8 要求做疲劳分析的容器
1.2.9 已有其它行业标准的容器。
2.引用标准和文件
2.1 GB150-1998钢制压力容器
2.2JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定
2.3 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程
2.4 JB4730-94 压力容器无损检测
2.5 JB2536-80 压力容器油漆包装运输
2.6 GB700-88 优质碳素结构钢技术条件
2.7《锅炉压力容器焊工考试规则》
2.8《锅炉压力容器安全监察暂行条例》
3.材料准备
压力容器使用的原材料包括钢板、钢带、钢管、型材和锻件等。
质检
部门应按照有关标准对尺寸偏差、表面质量、化学成分、材料性能、交货状态和其它实验结果等进行控制验收。
3.1 钢板表面不许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮、
钢板不得有分层。
3.2 热轧不锈钢经酸洗供货的表面不得有氧化皮和过酸洗。
3.3钢材必须附有质量证明书,质检部门应按质量证明书对钢材进行
验证,必要时尚需进行复检。
3.4 当图样和工艺另有要求时,按图样和工艺要求进行复验。
3.5材料复验取样的方法和数量按相应标准进行。
材料化学成分一般
按炉号、力学性能按批号取样复验。
3.6凡制造受压元件的材料应有确认的标记。
在制造过程中,如原有
确认标记被裁掉或材料分成几块,应于切割前完成标记的移植。
4.矫正
4.1对于吊装、运输、堆放等造成变形的钢材,其偏差如大于允许偏
差时,使用前首先进行矫正。
4.2对于板材的局部不平度,使用长度为1m的平尺检查,在任意 1m2
范围内,当钢板厚度>14mm时,间隙应≤1mm; 当钢板厚度≤14mm时,间隙
≤1.5mm;否则使用平板机矫正。
4.3对于型钢,如角钢、工字钢等,采用拉线法、线坠、直尺测量,
对其弯曲、翼缘倾斜、扭曲等进行控制,矫正方法可使用火焰矫正和压力
机矫正。
5.号料切割
5.1根据制造工艺确定加工余量,以确保凸型封头和热卷筒节成型后
的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。
冷卷筒节投料的钢板厚度不得小于其名义厚度减去钢板负偏差。
5.2下料时应达到表1要求。
5.3压力容器制造中,下料常采用机械切割、氧乙炔切割、等离子切
割等几种下料方法。
5.3.1机械切割下料主要使用龙门式剪板机,剪切后对于扭曲变形必
须矫平。
5.3.2当被切割金属的氧化物熔点低于金属本身的熔点时,可采用氧
乙炔切割,如低、中碳钢和普通低合金钢。
对于高铬镍合金钢等高熔点金属采用等离子切割。
5.3.3氧乙炔切割可采用数控切割机和直条火焰切割机、半自动切割
机等。
6.坡口加工
6.1焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。
6.2坡口制备
6.2.1边缘加工方法有机械切削、热切割坡口加工(包括氧气切割、
等离子切割和碳弧气刨)两大类。
6.2.2碳素钢和标准抗拉强度不大于540Mpa的碳锰低合金钢可采用
冷加工方法,也可采用热加工方法制备坡口。
中国建材唐山安装工程公司作业指导书 CBMI.QS.03.16 表1
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