内压薄壁容器设计讲座

合集下载

化工设备课件第三章内压薄壁容器的应力

化工设备课件第三章内压薄壁容器的应力


(2)联接边缘区的变形与应力。所谓联 接边缘是指壳体与法兰、封头或不同厚 度、不同材料的筒节、群式支座与壳体 相联接的边缘等。圆筒形容器受内压时, 由于联接边缘区的刚性不同,连接处二 者的变形大小亦不同,如图所示。

二、边缘应力的特点 图3-10所示是一内径为Di=1000 mm,壁 厚S=10 mm的钢制内压圆筒,其一端为 平板封头,且封头厚度远远大于筒体壁 厚。内压为P=1MPa。经理论计算和实 测其内、外壁轴向应力(薄膜应力与边 缘弯曲应力的叠加值)分布情况。
第三章内压薄壁容器的设计


第一节内压薄壁圆筒的应力分析

一、薄壁容器及其应力特点 压力容器按壁厚可分为薄壁容器和厚壁容器。 通常是以容器的壁厚与其最大截面圆的内径之 比小于0.1,既S/Di<0.1亦既K=D0/Di ≤1.2的 称为薄壁容器,超过这一范围的为厚壁容器。 化工与石油化学工业中,应用最多的是薄壁 容器。对压力容器各部分进行应力分析,是强 度设计中首先需要解决的问题。
二、内压圆筒的应力计算




1、环向应力的计算公式 采用截面法,用一通过 圆筒轴线的假象截面B-B 将圆筒刨开,移走上半部, 再从下半个圆筒上截取 长度为L的一段筒体作为 脱离体,合力为Py。 建立静力平衡方程。 外力在y轴方向上投影的

Py=
=



0
dPSin

=2RiLP =DiLP

Nz=πDSσm 2 Px= D P 4 由平衡条件得 Px-Nx=0 或 Px=Nx




2 DP 4
m
=πDSσm



由此得: (3-2) P---内压,Mpa; D---圆筒平均直径,亦称中径,mm; S---壁厚,mm; σm---轴向应力,Mpa。

化工机械基础-第08章 内压薄壁容器设计基础

化工机械基础-第08章 内压薄壁容器设计基础

化工设备机械 基础
例8-2回转壳体薄膜应力分析例题
例:有一圆筒形容器,两端为椭圆形封头, 已知圆筒的平均直径为D=2000mm厚度为 20mm,设计压力为2MPa,试确定:
(1)筒身上的经向应力和环向应力? (2)如果椭圆封头的a/b分别为2、1.414和3, 封头厚度为20mm,分别确定封头的最大经向 应力和最大环向应力所在的位置。
d1
2
2 dl1
d2
2
0
pdl1dl2
m dl1dl2
1 R1
dl1dl2
1 R2
0
m p R1 R2
化工设备机械 基础
经推导,可得环向应力计算公式为:
m p R1 R2
R1: 该点的第一曲率半径,m
:环向应力,MPa
Page16
化工设备机械 基础
薄膜理论适用范围
• 除了要求壳体较薄,还要满足如下条件: • 回转体轴对称,壁面厚度无突变。曲率半径连
n
锥截面
中间面
M
横截面
壁厚在那个截面量取?
Page5
化工设备机械 基础
➢ 三个曲率半径
1) 第一曲率半径:中间面上任一点经线 的曲率半径。R1=MK1(K1点在法线上)
2) 第二曲率半径:通过经线上M点的法 线作垂直于经线的平面,其与中间面相 交得到一平面曲线EM,此曲线在M点 处的曲率半径.R2=MK2(K2点是法线与 回转轴的交点)
1) 直法线假设:壳体在变形前垂直于中间面的直 线段,在变形后仍保持直线段并垂直于变形后的 中间面,且直线段长度不变。
2) 互不挤压假设:壳体各层纤维变形后均互不挤 压。
忽略弯矩作用,对于薄壁壳体,计算结果足够精 确。(无力矩理论)

08 内压薄壁容器设计基础

08 内压薄壁容器设计基础

几何形状不连续
内压圆筒边缘应力的概念
几何形状与载荷不连续
材料不连续
内压圆筒边缘应力的概念
边缘弯曲
边缘应力
内压圆筒边缘应力的概念
概念: 伴随内压容器 各零部件连接 处的弯曲变形 而产生的附加 内力。
内压圆筒边缘应力的概念-特点
• 二、边缘应力的特点
1、局部性
2、自限性
l> 2.5 R 以σs为限
X=a σm
50
σθ
100
σθ
应力 分布
-100 图(a)
1000
707
70.7
70.7
50
0
图(b)
2
3
1000
333
150
150
50
-350
图(c)
第四节 内压圆筒边缘应力的概念
• 一、边缘应力的概念
薄膜应力 的局限性
R
R+△R
(1)圆筒 受内压 时直径 增大。
内压圆筒边缘应力的概念
(2) 连接边缘区的变形与应力
ΣZ = 0 Nz - Pz = 0
∴ σmπDδ·sinθ-πD2p / 4 = 0
(a)
回转壳体薄膜应力分析—σm计算
D 因为: R2 所以: 2R sin D 2 sin 2
代入到(a)式,得到
m
pR2 2
回转壳体薄膜应力分析—σθ计算
2、环向应力( σθ )计算公式
d 1
d 2 pdl1dl2 2 m dl2 sin 2 dl1 sin 0 2 2
其中:
d1 dl1 sin 2 2 2 R1
d1
d 2 dl2 sin 2 2 2 R2

2.3.2内压薄壁容器设计-II 设计参数的规定19页PPT

2.3.2内压薄壁容器设计-II 设计参数的规定19页PPT

2.3.2内压薄壁容器设计-II 设计参数的规定
5
第三节 内压薄壁容器的设计计算
三、设计参数的规定
(三)壁厚附加量
表2-4 热轧钢板厚度负偏差
表2-5 热轧无缝钢管厚度负偏差
< >
2.3.2内压薄壁容器设计-II 设计参数的规定
6
第三节 内压薄壁容器的设计计算
三、设计参数的规定
(四)许用应力和安全系数 许用应力是容器壳体等受压元件的材料许用强度,取材料的极
对承装液化气体的容器,设计压力应根据容器允许达到的最高 介质温度和相应的饱和蒸汽压力确定。
若容器装有液体,当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压 力达到设计压力的容器设计-II 设计参数的规定
2
第三节 内压薄壁容器的设计计算
三、设计参数的规定
第三节 内压薄壁容器的设计计算
一、引言 二、圆筒和球壳的设计计算 三、设计参数的规定 四、压力试验 五、封头的设计计算
2.3.2内压薄壁容器设计-II 设计参数的规定
1
第三节 内压薄壁容器的设计计算
三、设计参数的规定
(一)设计压力和设计温度 容器的设计压力是指在相应的设计温度下,用以确定容器壳体
厚度的表压力,其值不小于容器的最大工作压力,容器的最大工作 压力是指在正常操作情况下容器顶部可能出现的最高表压力。
温度升高,材料的抗拉强度也升高,但当 温度达到一定值时(250~300℃),抗拉 强度会很快下降,而屈服点始终随温度升 高均匀下降。因此在温度较高时,极限强
度用设计温度下的屈服强度syt 。
2.3.2内压薄壁容器设计-II 设计参数的规定
10
第三节 内压薄壁容器的设计计算
三、设计参数的规定

内压薄壁容器的设计计算讲解学习

内压薄壁容器的设计计算讲解学习

12
S PDi
2[] P
(7-4)
若考虑到介质对圆筒的腐蚀作用,以及钢板厚度的不均匀和制造 过程中的损耗等原因,在最后确定所计算的壁厚时,要增加一壁厚 附加量C。则按第一强度理论设计计算内压圆筒体的壁7-5)
式中 Di-圆筒体内径,mm Sc-考虑了腐蚀裕度时圆筒体设计壁厚,mm
2. 设计温度 温度在计算公式中没有直接反应出来,但它对选择材料及
选取许用应力有直接关系。 设计温度一般取压力容器工作过程中,在相应的设计压力
下容器壁可能达到的最高或最低的温度,而且只有在- 20oC以下时,设计温度才取最低温度。
16
3. 许用应力
在设计温度下的许用应力值 t ,可以根据不同材料查有关手册。
最高表压力,由工艺过程的技术指标确定,一般设计压力 P就取略高于最大允许工作压力。 如氧漂白塔使用了安全阀,就取设计压力为最大工作压力 的1.05~1.10倍。对一般反应容器,当操作压力由于化学 反应等原因会突然上升时,按其升压速度的快慢,取最大 允许工作压力的1.15~1.30倍作为设计压力。
15
10
强度理论
第一强度理论 最大拉应力理论:
第二强度理论 最大拉应变理论:
第三强度理论 最大剪应力理论:
第四强度理论
1 []
1(23)[]
13[]
最大形状改变比能理论:
1 2(1 2)2(2 3)2(3 1)2[]
11
(一) 运用第一强度理论计算氧漂白塔塔体部分壁厚
把氧漂白塔塔体部分看为内压圆筒体。根据第一强度理论,内压圆筒体
内压薄壁容器的设计计算
1
一、内压薄壁容器
1、容器:容器是制浆造纸生产中所用的各种设备外部壳体 的总称。

内压薄壁容器设计

内压薄壁容器设计

内压薄壁容器设计
欢迎来到本次演讲,今天我们将探讨内压薄壁容器设计。通过深入研究,我 们将分享一些关键信息,以帮助您在设计内压容器时做出明智的决策。
设计目的
设计内压薄壁容器的目的是确保容器在内部压力的作用下能够安全运行,并 满足特定的工程要求。我们将关注容器的结构、材料和生产制造方法。
内压薄壁容器结构
生产制造方法
1
焊接制造
焊接是制造内压薄壁容器最常用的方法,确保焊缝的质量和强度。
2
锻造制造
锻造的生产方法适用于制造高强度和高负荷要求的内压容器。
3
复合材料制造
复合材料具有较好的强度和耐腐蚀性能,适用于某些特殊工程要求的内压容器。
应用领域
化学工厂
内压薄壁容器广泛应用于化学工厂,用于储存 和处理各种化学产品。
1 圆筒形式设计
圆筒形式设计在内压下具有较好的均匀应力分布和刚度。
2 底部形式
选择合适的底部形式,如圆形底或鼓形底,以在内部压力下具有良好的强度和稳定性。
3 增强结构
在容器结构关键部位添加补强筋, 缓冲区和法兰连接以增加容器的刚性和稳定性。
容器选择
压力容器
选择适合高压遇到的应用的压力容器,以保 持安全运行。
电站
在发电过程中,内压容器用于储存和处理各种 介质,如水蒸和化学品。
食品加工
内压薄壁容器在食品加工领域中被广泛应用, 用于储存和加工各种食品和液体。
总结
通过理解内压薄壁容器的设计目的、结构、选择和制造方法,我们可以确保 容器在工作过程中的安全运行,并满足特定应用的工程要求。
壳管换热器
选用壳管换热器可以满足热交换、冷却和加 热的需求。
储气罐
对于需要储存气体和液化气体的应用,选择 合适的储气罐。

内压薄壁容器设计讲座

内压薄壁容器设计讲座

案例分享:成功储罐中的应用,有效增强了 容器的内压承载能力,提高 了燃料储存的安全性。
炼油厂反应器
内压薄壁容器在炼油厂反应 器中的应用,使得反应器更 轻便、更高效,并提高了生 产效率和能耗效益。
核电站压力容器
内压薄壁容器在核电站压力 容器的设计中,具有较高的 安全性和可靠性,为核电站 的运行提供了重要保障。
总结和展望
内压薄壁容器的设计是一门复杂而关键的工程学科,随着科技的进步和需求 的不断增长,内压薄壁容器在各个领域的应用前景广阔。
内压薄壁容器的应用领域
内压薄壁容器广泛应用于航空航天、石油化工、能源、冶金等领域,为各行 业的高压容器提供可靠的解决方案。
内压薄壁容器的优势和挑战
1 优势
相比传统厚壁容器,内压薄壁容器具有重量轻、成本低、生产周期短等优势。
2 挑战
设计和制造内压薄壁容器需要考虑很多因素,如材料特性、制造工艺和工程可行性等挑 战。
内压薄壁容器设计讲座
欢迎参加本次内压薄壁容器设计讲座!本讲座将介绍内压薄壁容器的定义、 设计要点、优势和挑战,并分享成功应用内压薄壁容器的实例。
内压薄壁容器的定义和原理
内压薄壁容器是一种具有较高内压承载能力的容器,其原理在于通过合理的 几何形状和材料选择来增强其内压强度。
内压薄壁容器的设计要点
在设计内压薄壁容器时,需要考虑几何形状的优化、材料的选择、内压分布的均匀性以及附加构件的支 撑等要点。

内压薄壁容器的应力分析讲解

内压薄壁容器的应力分析讲解

17
五、薄膜理论(无力矩理论)的适用条件
无力矩理论是在旋转薄壳的受力分析中忽略了弯矩的作用。
此时应力状态和承受内压的薄膜相似,又称薄膜理论。
• 回转壳体曲面在几何上是轴对称,壳体厚度无突变;曲率 半径是连续变化的,材料是各向同性的,且物理性能 (主要是E和μ)应当是相同的
• 载荷在壳体曲面上的分布是轴对称和连续的 • 壳体边界的固定形式应该是自由支承的 • 壳体的边界力应当在壳体曲面的切平面内,要求在边界
2、无力矩理论基本假设
假定材料具有连续性、均匀性和 各向同性,即壳体是完全弹性的
小位移假设
壳体受力后,壳体中各点的位移远 小于壁厚 ,利用变形前尺寸代替 变形后尺寸
直法线假设
壳体在变形前垂直于中间面的直线 段,在变形后仍保持为直线段,并 且垂直于变形后的中间面。
不挤压假设
壳体各层纤维变形前后均互不挤压
应力 m 和环向应力
(2)如果椭圆形封头的a/b 分别为2,2 和3,封头厚度 为20mm,分别确定封头上 最大经向应力与环向应力 及最大应力所在的位置。
图8-17
例8-2附图(1)
34
解:1.求筒身应力
经向应力:
m
pD
4
2 2020 50.5(MPa) 4 20
环向应力:
pD
2
2 2020 2 20
K
9
第一曲率半径R1
中间面上任一点M 处经线的曲
率半径为该点的“第一曲率半径”
R1 MK1 R2 MK 2
3
1 y2 2 R1 y
第二曲率半径R2
通过经线上一点M 的法线作垂直于经线的平面与中 间面相割形成的曲线MEF,此曲线在M 点处的曲率 半径称为该点的第二曲率半径R2 ,第二曲率半径的 中心落在回转轴上,其长度等于法线段MK2 。 10
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

(2) 轴对称
壳体的几何形状、约束条件和 所受外力都是对称于某一轴。
化工用的压力容器通常是轴对 称问题。
(3)旋转壳体的几何概念
母线与经线
法线、平行圆
第一曲率半径: 经线曲率半径
第二曲率半径: 垂直于经线的 平面与中面相 割形成的曲线 BE的曲率半径
2. 基本假设
假定壳体材料有连续性、均匀性和 各向同性,即壳体是完全弹性的。
s p/2 /D
(2)分析式(4-1)和(4-2)也可知,
内压筒壁的应力和/D成反比,/D
值的大小体现着圆筒承压能力的高低。 因此,分析一个设备能耐多大压力, 不能只看厚度的绝对值。
二、无力矩理论基本方程式
㈠Hale Waihona Puke 基本概念与基本假设1. 基本概念
(1) 旋转壳体 :壳体中面(等分壳 体厚度)是任意直线或平面曲线作 母线,绕其同平面内的轴线旋转一 周而成的旋转曲面。
筒体内较大的环向应力不 应高于在设计温度下材料 的许用应力,即
pD [s ]t 2
[s]t-设计温度t℃下材料许用应力, MPa。 实际设计中须考虑三个因素:
(1)焊接接头系数 (2)容器内径 (3) 壁厚
㈠ 焊接接头系数
钢板卷焊。夹渣、气孔、未焊透 等缺陷,导致焊缝及其附近区域强 度可能低于钢材本体的强度。
R1
[1 ( dy )2 ]3/ 2
dx d2y
[a4
x2 (a2 a4b
b2
)]3/ 2
dx2
R2
x
sin
[a4
x2 (a2 b
b2 )]1/ 2
s1
p
2b
s2
p
2b
a4 x2 (a2 b2 )
a4
x2 (a2
b2 )[2
a4
a4 x2 (a2
b2 ) ]
(4-7)
化工常用标准椭圆形封头,a/b=2,故
prk
cos
(4-6)
➢ 锥形壳体环向应力是经向应力两倍,
随半锥角a的增大而增大;
➢ 角要选择合适,不宜太大。
➢ 在锥形壳体大端r=R时,应力最大,
在锥顶处,应力为零。因此,一般在
锥顶开孔。
4.椭圆形壳体
椭圆壳经线为一椭圆,
x2 a2
y2 b2
1
a、b分别为椭圆的长短轴半径。
由此方程可得第一曲率半径为:
第二节 内压薄壁容器设计
一、薄壁容器设计的理论基础
㈠ 薄壁容器
根据容器外径DO与内径Di的
比值K来判断,
K D0 Di 2 1 2
Di
Di
Di
当K≤1.2为薄壁容器
K>1.2则为厚壁容器
㈡圆筒形薄壁容器承受内压时 的应力
只有拉应力无弯曲
“环向纤维”和 “纵向纤维”受 到拉力。
s1(或s轴)圆筒母 线方向(即轴向)拉 应力,
㈡ 无力矩理论基本方程式
无力矩理论是在旋转薄壳的受 力分析中忽略了弯矩的作用。
此时应力状态和承受内压的薄 膜相似。又称薄膜理论
无力矩理论基本方程式:
s1 s 2 p(4-3)——平衡方 R1 R2 程
σ 1
prk (4-4)——区
2 cos 域平衡方程
三、基本方程式的应用
σ 1.圆筒形壳体
s2(或s环)圆周方 向的拉应力。
㈢ 圆筒的应力计算
1. 轴向应力
p
4
D2
s1D
0
s1
pD
4
D-筒体平均直径,亦
称中径,mm;
2. 环向应力
pDl s 2 2l 0
s2
pD
2
s pD / 4
分析:
s 2 pD / 2
(1)薄壁圆筒受内压环向应力是轴 向应力两倍。
问题a:筒体上开椭圆孔,如何开
应使其短轴与筒体的 轴线平行,以尽量减 少开孔对纵截面的削 弱程度,使环向应力 不致增加很多。
分析:
s pD / 4 s 2 pD / 2
问题b:钢板卷制圆筒 形容器,纵焊缝与环 焊缝哪个易裂?
筒体纵向焊缝受力大于 环向焊缝,故纵焊缝易 裂,施焊时应予以注意。
s pD / 4 s 2 pD / 2
s1
pD
4
s2
pD
2
根据式(4-3) (4-4)可得:
s2
ghD 2
❖ 底部支承的圆筒(a),液体重量 由支承传递给基础,筒壁不受液体轴 向力作用,则s1=0。 ❖ 上部支承圆筒(b),液体重量使 得圆筒壁受轴向力作用,在圆筒壁上 产生经向应力:
2Rs1 R2Hg
s1
gHR 2
gHD 4
例题4-1:有一外径为219mm的氧气瓶,
顶点处:
s1
s2
pa
边缘处:s1
pa
2
s2
pa
➢顶点应力最大,经向应力与 环向应力是相等的拉应力。 ➢ 顶点的经向应力比边缘处的 经向应力大一倍; ➢顶点处的环向应力和边缘处 相等但符号相反。 ➢ 应力值连续变化。
㈡ 受液体静压的圆筒形壳体的受力分析
筒壁上任一点的压力值(不考虑气体
压力)为:
p gh
钢板 [s]t乘以焊接接头系数, ≤1
pD [s ]t 2
㈡ 容器内径
工艺设计确定内径Di,制造测 量也是内径,而受力分析中的D却
是中面直径。 p(Di ) [s ]t
2
解出,得到内压圆筒的厚度计算式
pDi
2s t
(1)小位移假设 各点位移都远小于厚度。可用变形 前尺寸代替变形后尺寸。变形分析中 高阶微量可忽略。
2. 基本假设
(2)直线法假设 变形前垂直于中面直线段,变形后 仍是直线并垂直于变形后的中面。变 形前后法向线段长度不变。沿厚度各 点法向位移相同,厚度不变。
(3)不挤压假设 各层纤维变形前后互不挤压。
圆筒形壳体环向应力的一半,即球形
壳体的厚度仅需圆筒容器厚度的一半。
➢ 当容器容积相同时,球表面积最小,
故大型贮罐制成球形较为经济。
➢ 制造
3.圆锥形壳体
圆锥形壳半锥角为
,A点处半径为
r,厚度为d,则
在A点处:
R1
R2
r
cos
代入(4-3)、(4-4)可得A点处的 应力:
s1
2
prk
cos

s2
s1
第一曲率半径R1=∞, 第二曲率半径R2=D/2
R1
代入方程(4-3)和(4-4) 得:
1
s2 p R2
prk
2 cos
s1
pD
4
s2
pD
2
与式(4-1)、(4-2)同。
2.球形壳体
s1 s2 p
球壳R1=R2=D/2,得: R1 R2
s1
s2
pD
4
σ 1
prk
2 cos
➢ 直径与内压相同,球壳内应力仅是
最小厚度为6.5mm,材料为40Mn2A,
工作压力为15MPa,试求氧气瓶壁应力
解析:
D D0 219 6.5 212 .5
平均直径 mm
经向应力
MPa s 1
pD
4
15 212.5 4 6.5
122.6
环向应力 MPa
s2
pD
2
15 212.5 2 6.5
245.2
四、筒体强度计算
相关文档
最新文档