轧钢行业较大危险因素辨识与防范

（一）轧钢生产过程中的主要危险有害因素
轧钢生产存在钢坯、煤气、氧气、氮气、氢气、压缩空气、丙烷、液压油、润滑油、稀油、酸液、碱液等危险物质。

钢坯属高温物质；煤气属于有毒、易燃易爆气体；液压油、润滑油和稀油属可燃液体；氧气和压缩空气属助燃气体；氮气属不燃气体，有窒息性，酸液、碱液具有腐蚀性。

这些危险物质能造成中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸等事故。

棒线材轧制速度快，易跑钢伤人。

轧钢生产传动、转动设备多，易发生机械伤害事故。

轧钢生产存在高温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素。

（二）轧钢生产主要危险设备或场所
包括加热炉、退火炉、锌锅、彩涂间、轧机、高速轧制生产线、酸洗及酸再生系统、制氢站、地下油库、地下液压站、电缆隧道等。

（三）轧钢生产主要事故风险及控制措施
轧钢生产主要事故风险包括机械伤害、起重伤害、火灾、爆炸以及烫伤、中毒窒息、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌及噪声伤害等。

1.机械伤害
轧钢传动、转动设备多，既有电机、转辊及运动钢材也有轧制、矫直、剪切等机械动作。

操作、检修人员接近机械运动部件时，如无防护装置或防护失效、误操作、违章作业、个体防护不当，任意进入机械运行危险区域、不停机检修或处理故障均可发生机械伤害事故。

控制措施包括各种传动、转动部位加装防护栏（罩），辊道设安
全过桥，严格跨越辊道和翻越运动中的设备，处理故障或检修设备必须停机，精心操作，遵章作业，规范穿戴劳动防护用品。

2.起重伤害
轧钢生产使用电磁吊和桥式起重机等起重设备，若设备有缺陷或违章作业极易造成起重伤害。

原因主要有：设备未按要求进行设计、制造、安装、检验、维保；设备带病运行，电磁吊突然断电，应急电源失效；夹钳不当；起重量超载、钢丝绳断裂、吊钩断裂、制动装置、限位及联锁装置失灵，无缓冲器等；人员违章作业，歪拉斜吊，起吊物下站人，彼此协调不够，均可造成起重伤害。

控制措施包括起重机械及其安全装置应定期检测、检查，电磁吊有断电延时保护装置，安全设施完备有效。

吊车司机和司索工应经过专门的培训，须采用规定的警告和信号系统，协调配合，遵章作业。

3.火灾、爆炸
加热炉停点炉程序不当易发生爆炸，液压站的液压油、机械设备使用的润滑油等属于可燃液体，泄漏后遇明火可发生火灾事故。

生产线上的氮气、压缩空气储罐本身质量有缺陷或使用过程中产生缺陷，未定期检验、测厚、防腐；未安装压力表、安全阀或失效；违章操作，设备超温、超压运行，管理不善等都会发生容器爆炸事故。

控制措施包括严格执行加热炉停炉、点炉程序，遵守先点火、后送气规则，液压站、电缆隧道等处安装火灾自动报警和灭火装置，严格禁火区域动火许可管理，储气罐及其安全阀、压力表定期检测、维护保养，遵章操作。