多级高压离心泵减级施工方案

**公司
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多级高压离心泵减级改造
施工方案
**有限公司
**年*月
目录
1概况 (2)
1.1前言 (2)
1．2编制依据 (2)
1.3工作目标 (2)
1.4施工组织管理机构设置 (2)
2工程量 (3)
3改造方法 (3)
4高压离心泵参数 (3)
5施工准备 (4)
5.1施工工具 (4)
5.2测量量具 (4)
5.3常用材料 (4)
6施工步骤 (5)
6.1拆卸前准备 (5)
6.2整体拆除吊装与运输 (5)
6.3解体与清洗 (6)
6.4、检查与回装 (6)
6.5、吊装运输与安装 (8)
6.6、试车与验收 (8)
7质量保证 (9)
8施工安全、环保注意事项 (9)
1概况
1.1前言
根据公司实际情况，对多级高压注水离心泵进行减级改造工作由我单位外总承包。

为了确保按时完成该工作，同时保证维修设备时所采用配件的质量，保证设备的完好率及运转周期，制定此施工组织设计。

1．2编制依据
⑴相关设备说明书。

⑵石油化工设备维护检修规程——通用设备。

1.3工作目标
⑴设备完好率＞98% ；
⑵设备事故0 。

1.4施工组织管理机构设置
1.4.1项目组织管理机构图
为确保本工程的质量、进度、效率以及业主的要求得以实现，组织成立本工程项目经理部，对本工程施工进行全方位、全过程的指导和监控。

1.4.2施工组织管理机构配备及主要职责和岗位分工
序号部门主要职责负责人
1 项目经理全面负责履行合同规定的全部责任和权益；
负责全面工作的安排，工作结果对公司负责；对工程总进度、工程质量、安全、文明施工负责
2 项目负责人协助项目经理领导完成施工任务；开展在施工过程中与业主的协调工作。

3 技术员文件、资料、图样、标准、规范的管理。

编制施工组织设计和施工方案。

主持施工计划的编制和统计报表工作。

施工现场的技术服务。

施工全过程的技术管理。

整理移交全部竣工资料。

4 安全员执行当地政府的安全行政法规、法令和制度以及作业区的安全、防火、保卫和环境管理规章制度。

负责施工安全管理和安全技术。

5 质检员对施工工序质量实行监控检查。

对进货物资的质量检查和验证。

对特殊工序的管理与监督检查。

对施工质量达到验收标准负责。

6 材料员履行合同规定的物资采购、接收、保管、检验工作。

负责工机具采购及管理工作。

负责物资的运输工作。

2 工程量
3台高压注水离心泵进行减级改造工作，其中2台为老旧离心泵减级改造，1台为新泵减级改造，包含设备减级后的对中、测试动平衡等工作。

3 改造方法
1、将原高压离心泵解体后拆除一级叶轮、导叶、导套、口环。

2、在该拆除叶轮处，增设一个间隔套。

3、在该拆除导叶处，增设导叶衬套。

4、转子总成需保证动平衡良好。

4高压离心泵参数
1、现有高压离心泵参数
型号：DF140-150*11 排量：140m3/h 扬程：1650m
2、需改造参数
型号：DF140-150*11 排量：140m3/h 扬程：1500m
5施工准备
5.1施工工具
序号名称规格单位数量
1 活动扳手15″把 4
2 呆扳手
3/4″把 2 5/8″把 2 9/16″把 2 7/8″把 2
3 梅花扳手公制8件套（5.5-27mm）套 2
4 开口扳手英制（3/8″-5/4″）套 2
5 套筒英制（7/8″-2″）套 2
6 管钳12″、24″把各3
7 手钳平口175mm 把 4
8 大力钳200mm、250mm 把各2
9 起子平口、梅花套各1
10 剪刀3号165mm 把 2
11 钢卷尺3m 个 4
12 丝锥公制、英制套各1
13 螺栓取出器公制、英制套各1
14 三爪拉马100mm、200mm、300mm 个各1
15 手枪钻JIZ型Max：ø10 220V个 1
16 八角锤 1.4公斤把 4
17 铜棒0.35公斤个 2
18 铲刀把 4
序号名称规格单位数量
1 游标卡尺0-250mm 把 2
2 深度游标卡尺0-200mm分度值：0.02mm 把 2
3 百分表0-3mm 块 2
4 框式水平仪150×150 0.02mm/m 个 1
5 外径千分尺0-250mm 套 1
6 塞尺英制个 2
序号名称规格单位数量
1 胶皮8000×1000×3mm 卷 2
2 铁丝10#、14# 公斤各 5
3 毛毡张10
4 棉纱公斤10
5 棕绳米50
6 塑料布卷 1
7 钢丝绳米 5
8 青稞纸0.5mm、0.8mm、1.0mm 张各44
9 石棉板0.5mm、0.8mm、1.0mm 张各1
10 排刷1″、2″、3″个 4
11 记号笔红、黑色支 4
12 铁桶个 3
13 油盆个 3
14 工作记录本本 2
15 记录笔支 2
16 铁丝刷子6排把 2
17 平面密封胶乐泰胶515 个 4
18 螺纹密封胶乐泰胶567 个 4
19 密封胶带个10
20 拖把把 5
21 防爆手电把 5
22 研磨砂盒 3
23 毛巾条 5
24 肥皂块 5
25 手套双30
26 工作服套10
27 油石条 1 6 施工步骤
6.1 拆卸前准备
⑴掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

⑶切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。

6.2整体拆除吊装与运输
⑴拆除联轴器安全罩，并拆除联轴器螺栓；
⑵拆除进口管线短节；拆除出口短节；
⑶拆除泵轴瓦温度计及温度传感器；拆除平衡管上压力表，阀门以及短节。

⑷测量当前泵的各项运行参数（泵窜量、抬量、同轴度）；
⑸拆卸泵地脚螺栓；并拆除垫铁；
⑹上述拆卸物检查并清理干净保护好，整齐放置于指定的地方；
⑺使用车间内行吊将泵整体吊装到运输车辆上，办理好相关出场手续，拉往乌鲁木齐维修
厂。

6.3解体与清洗
⑴拆除平衡管；拆除联轴器；拆除泵护壳；
⑵拆除两端轴瓦压盖及端盖、油封、水封，取出轴瓦及甩油环；拆除轴瓦支座以及油窗、油阀；
⑶拆除两端盘根压盖，取出盘根；拆除填料箱；
⑷拆除备帽、锁紧螺母、间隔套，拆除平衡盘、平衡座。

⑸拆除泵体拉杆，拆除进出口泵头；
⑹拆除叶轮、中段及导叶，使用专用胎具逐个从泵轴上拆卸下来。

拆卸过程要用力均匀，以免顺坏叶轮或中段；拆除口环和导叶衬套。

⑺拆卸下来的所有零部件用清洗液清洗干净，对腐蚀结垢处进行打磨处理干净。

⑻对于腐蚀严重、变形的零部件进行修复或更换。

6.4、检查与回装
⑴主轴检查：
主轴颈圆柱度不超过轴径的0.25‰,最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。

联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值不大于0.04mm。

⑵叶轮检查：
叶轮装配前做静平衡，外径上允许剩余不平衡量不得大于8g,组装后转子做动平衡校验，动平衡精度要达到6.3级。

⑶转子装配
①叶轮与轴的装配，的配合为H7/js6。

②键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应在0.012～0.017mm之间。

③转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到下表的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。

组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，一般情况下动平衡精度要达到6.3级，校验合格后转子解体。

各部件按标记进行回装。

多级离心泵转子跳动表 mm
径向圆跳动端面圆跳动
测量部位直径
叶轮密封环轴套、平衡盘叶轮端面平衡盘
≤50 0.06 0.03
>50～120 0.08 0.04
0.20 0.04
>120～260 0.10 0.05
⑷转子动平衡测试
①转子动平衡测试由专业有单位测试。

②测试处理后允许剩余不平衡量≤3 g。

⑸泵体组装
①将泵轴支高，回装进口泵头，将中段、导叶、导叶衬套、叶轮、口环以及相应的密封圈按照顺序依次回装，然后回装出口泵头，上紧拉杆。

再回装平衡盘、平衡套、平衡套密封圈、轴套、间隔套、锁紧螺母、备帽依次回装。

②口环与导叶衬套间隙应在0.60～0.70mm之间；中间托瓦与中间轴套间隙在0.40～
0.50mm之间。

间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm。

③转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大于0.5～1.00mm。

⑹填料箱、密封（盘根）及压盖回装
①间隔环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。

②填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。

③填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30mm。

④填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm。

切口角度一般与轴向成45°。

⑤安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。

⑥填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。

⑺回装轴瓦支座、轴瓦、甩油环及压盖
①轴瓦安装前需要修研，轴瓦与轴瓦承压盖的过盈量为0～0.04mm，下轴瓦衬与轴瓦座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。

②轴颈与下轴瓦接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点／cm2。

③轴瓦合金层与轴瓦衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。

④轴瓦顶部间隙值应在0.10～0.18mm之间。

⑤轴瓦侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。

⑻回装联轴器
①半联轴器与轴配合为H7/js6。

②联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。

⑼回装泵护壳、平衡管
①泵护壳回装时要注意标识牌的位置，安装均匀紧固。

②平衡盘回装要求横平竖直，丝扣处加生胶带。

6.5、吊装运输与安装
⑴在维修厂装配完毕后，盘车检查，合格后吊装运输回车间。

⑵按照拆卸时做的记号，安放好地脚螺栓，使用吊葫芦将泵整体就位，安放垫铁，调整位置对中找正。

联轴器间隙为4~6mm，联轴器对中要求径向允差0.06mm，端面允差0.04mm。

⑶回装进出口管线短节；回装附件，压力表、压力传感器、阀门、联轴器安全罩；
⑷按要求加注润滑油。

6.6、试车与验收
⑴试车前准备
①检查检修记录，确认检修数据正确。

②单试电机合格，确认转向正确。

③润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。

④盘车无卡涩现象和异常声响，填料漏失量符合要求，甩油环提油正常。

⑵试车
①离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。

②对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃,滚动轴承的温度应小于93℃；
③保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。

④控制流量、压力和电流在规定范围内。

⑤密封介质泄漏不得超过20滴/min。

⑶验收
①连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。

②达到完好标准。

③检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。

7 质量保证
7.1对泵类的检修，按《泵类设备检修的规程》执行。

7.2服务承诺
⑴提供快捷的服务：在接到用户的维修通知后，24小时内到达现场处理问题。

⑵保证设备完好率不低于98%，全年设备事故为0 。

⑶机泵维修严格执行相应的检修规程执行，关键设备配件均采用原厂配件并附合格证。

⑷检修周期：
高压注水泵减级改造 15天内/台
8 施工安全、环保注意事项
⑴现场施工严格遵守公司安全管理规定。

⑵施工人员进入现场必须“三穿一戴”，施工时认真做好安全防护措施，杜绝三违行为。

⑶施工时严格执行安全讲话制度，重点强调施工危险点安全注意事项及施工设备操作规范。

⑷施工前必须办理临时用电、动土等作业相关手续。

⑸施工前严格执行施工方案交底、关联工艺交底、场所风险交底、防范措施交底、应急预案交底。

⑹特种作业人员必须持证上岗。

⑺施工现场必须有明显的区域标志，消防设施必须符合施工规定。

⑻修理作业时，必须先切断油、水、气和电源；与机组相连的天然气管线必须加盲板断开；清理机组和现场油品及各种易燃易爆物品。

⑼机组在修理过程中，必须在进气阀、启动阀、仪表盘等处挂上“检修勿动”标牌；修理电机时，应在配电盘上悬挂此标记。

⑽在确定无压力时才能拆卸机组压力部分，并且必须有两人以上的人员在场，准备好灭火器。

拆卸时，应先拧松螺栓或螺母（切忌拿掉），活动要拆的盖、法兰等，再一次确定无压力后才能拆下。

⑾严禁进行带压紧固、拆卸等作业。

⑿在天然气环境中应使用防爆工具，严禁敲击零件。

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⒀机组试运时，严格执行操作规程。

⒁消防器材应合理配备，且摆放位置有明显的标识。

⒂现场动火、用电必须执行动火、用电制度，防止发生触电和火灾事故。

⒃施工完毕后做到工完、料尽、场地干净，严禁施工污染环境。

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