输煤试题(答案)

一、名词解释
1、燃料：在燃烧过程中能放出大量热量的物质。

2、皮带出力：单位时间内皮带输送物料的能力。

3、标准煤：收到基低位发热量为29300kj/kg的煤称为标准煤。

4、带式输送机：是以胶带兼作牵引机械和承载机构的连续运输机。

5、输煤系统：是指从卸煤装置直接把煤运到锅炉原煤斗，或者通过储煤设施转到贮煤场的整个运煤工艺流程。

6、破碎：就是利用机械力克服、破坏物料内部的结合力，使其由大块分裂成小块的过程。

7、燃料管理：从燃料的采购、贮存、计量、直至混配制粉入炉的全过程管理。

8、闪点：燃油加热后析出的可燃气体同空气组成的混合气体，与明火接触瞬间闪火时的最低温度。

9、齿传动：是靠一对齿轮相互啮合，主动齿轮推动从动轮齿而传递运行和动力的机械传动。

10、容积式液压传动：以液体为工作介质，通过改变容积大小，将机械能转化为液压能的传动。

11、联轴器：用来连接两轴，使之同步转动，传动动力的部件
二、填空题
12、输煤系统设备启停的原则是（逆煤流启动）、（顺煤流停机）。

13、驱动装置是带式输送机动力的来源，电动机通过联轴器，减速机带动（传动滚筒）转动，借助于（滚筒）与胶带之间的磨擦力使胶带运转。

14、拉紧装置的作用就是保证胶带具有足够的（张力），使滚筒与胶带之间产生所需要的（磨擦力）。

15、锤式碎煤机的破碎过程是一部分煤块在高速旋转的锤头的（离心）力作用下被打到壳体板上被击碎，另一部分煤在锤头产生的（冲击）力作用下被打到壳体板上被击碎，最后挤出筛板。

16、带式输送机的缓冲托辊的作用是在受料处（减缓）物料对（工作面）的冲击，以保护胶带。

17、输煤系统一般由（卸煤）、上煤、配煤和（存储）四部分组成。

18、带式输送机的拉紧装置一般有（螺旋）拉紧器、车式拉紧装置和（重锤）拉紧装置三种。

19、输煤系统通常采用的除铁设备有（盘式）除铁器和（带式）除铁器。

20、电厂运煤系统主要包括：来煤秤量、煤的受卸、贮存、运输、（计量）、（破碎）配仓等几个环节。

21、自动调心托辊可分为（槽形）自动调心托辊和（平形）自动调心托辊。

22、环式碎煤机主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、（挤压）、（折断）滚碾几个过程。

23、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字型沟槽胶面滚筒，其主要优点是（磨擦）系数大、不易（粘煤）。

24、输煤系统的控制方式有就地手动控制、（集中手动）控制和（集中程序）控制三种。

25、遇有电气设备着火时，对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、（二氧化碳）灭火器或（1211）灭火器进行灭火。

26、输煤系统一般包括卸煤机械，运煤设备，筛分破碎装置，（燃煤计量）装置及（取样）装置集中控制和自动化设备等。

27、润滑在机械设备中的作用是控制磨擦、减少磨损、降温冷却、防止磨擦面锈蚀、密封作用、（传递动力）、（减振）作用。

28、带式输送机系统设置联锁装置的作用是减少系统中输送机的（开停次数）。

保证系统中的输送机能（顺序启停）。

当系统中重要部件出现故障时，系统会自动停止。

29、减速机振动异常或声音异常的原因有地脚螺丝松动，靠背轮中心不正，齿轮掉齿，（齿轮）磨损严重、（轴承）故障等。

30、大型火电厂中，常用的燃煤计量设备有（电子轨道衡）、（电子皮带秤）和核子秤。

31、带式输送机改向滚筒的作用是改变胶带的（缠绕）方向，使得胶带形成封闭的（环形）。

皮带机常见的故障有（皮带打滑）、（皮带跑偏）、（皮带撕裂）、（落煤管堵煤）。

32、若皮带拉断程控室会发（重打滑）信号。

33、皮带跑偏的原则是（跑松不跑紧）、（跑高不跑低）、（跑大不跑小）。

34、皮带输送机运行中禁止对（转动部位）进行清扫擦拭。

35、皮输送机运行中禁止对（轴承）或（机械旋转部分）加注润滑油。

36、皮带输送机运行中禁止清理（托辊滚筒）上的粘煤及（缠绕物）。

37、皮带输送机运行中禁止（跨越）、（爬过）及（在其下部穿行），如必须跨过时要经过（通行桥）。

38、皮带输送机运行中禁止利用其运输（工具）、（设备）或（载人）等。

39碎煤机的启动、停止操作有两种方式，即(程序控制)和(就地控制)。

40、碎煤机运行中电机温度不能超过(70℃)，轴承温度不能超过(80℃)，振动幅不得超过(0.12mm)。

41、检修后的碎煤机在投入运行前，必须先人工盘车(1—2)转，确认无卡堵现象再空载试运(2)小时。

42、每班必须对碎煤机(弃铁室)进行彻底清理，清理时尽量避免(杂物)落入落煤管内。

43、在运行中要随时监视碎煤机（电流表指示）变化，运行电流不得超过电机铭牌上的额定值（40A）。

44、设备启动后须待运转正常后方可给料，在任何情况下禁止（带负荷）启动碎煤机。

45、碎煤机运行中要定时检查（观察门）、（人孔门）的插销，不得有（松动）或（脱落）现象。

46、带式除铁器应无（异常噪音）和（剧烈摇摆）、（振动）等现象，弃铁皮带应无（打滑）、（跑偏）和（撕裂）现象。

47、除铁器必须在（皮带机）运行前启动运行。

48、碎煤机运行时，禁止打开（检查门）进行检查，不得进行（清扫）工作运行操作时必须（思想集中），严防（误操作）。

设备启动前，程控员必须用电话，与各岗位值班员联系，得到同意启动的回话后方可（启动）该岗位设备，岗位无人回话时（严禁）启动设备。

49对于运行中出现的故障，要做到（判断迅速）、（处理果断），处理不了时要向（班长）汇报，避免（事故扩大）。

50、值班员对于各自管辖设备的（维护保养）、和（环境卫生）负有直接责任，必须按规定完成。

51、值班员在值班时，不准（擅离职守），不准（窜岗），不准（打瞌睡）及做与生产无关的事，特殊情况需要离开岗位时，须经（班长）同意并派人顶替工作后方可离开。

52、燃煤中的“三块”指：木块石块铁块。

53、防止然煤自燃措施有：压实煤堆、分煤种堆放、煤堆不过高、经常测温。

54、对自然煤的处理应：挖出、暴露在空气中散热降温，禁止往自燃煤中：洒水
三、选择判断题
55、输煤系统排污水泵常见故障有两种：一、启动后不排水，二、异常振动。

√
56、带式输送机的传动原理是电机与减速机的传动原理。

×应为：带式输送机的传动原理是胶带与磨擦传动原理。

57、皮带给煤机的运行给煤是靠胶带与煤斗间隙的磨擦作用将煤给到受煤设备上，因此带速不能过高。

√
58、落煤管堵煤信号装置是用来检测落煤管中有无堵塞现象。

√
59、倾斜型带式输送机的拉紧装置，应采用螺旋式拉紧器。

×应为重锤式拉紧器。

60、带式输送机的人字型沟槽滚筒有较高的磨擦系数，有良好的驱动性能。

√
61、带式输送机的拉紧装置的作用之一是保证胶带足够的张力。

√
62、带式输送机的立导辊是用来防止胶带运行跑偏的。

√
63、平等托辊一般为短辊，主要用在上托辊，支撑胶带运行。

×应为：平等托辊一般为长托辊，主要用在下托辊，支撑空载段皮带。

64、缓冲托辊的作用就是在受料处减少物料对胶带的冲击，以保护胶带。

√
65、带式输送机运行中胶带的跑偏会使胶带边缘磨损加快，因此运行中要监视胶带的跑偏。

√
66、运行中电机轴承温度高的主要原因是滚珠已损坏。

×应为严重缺油。

67、带式输送机的减速器运行中温度缓慢升高，主要原因是缺油或油质不洁。

√
68、在输煤设备的启动控制中，信号和保护装置越多越好，只有这样才能最大限度地提高系统的稳定性。

×
应为：在输煤设备的自动控制中，装设一定数量的信号和保护装置是必要的，但不意味着信号和保护装置越多越好。

69、电动机机械性故障产生的原因主要是轴承发热及损坏电动机振动过大而损坏。

√
70、电子皮带秤在皮带机运行时，其瞬间输送量和总输送仪表都应显示为零值。

√
71、带式输送机头尾机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm，否则会造成胶带跑偏。

×应为：3mm。

72、滚动轴承的使用温度不应超过80℃。

√
选择题
73、当带式输送机中安装（A）皮带称时，带速不宜超过2.5米／秒。

Ａ、电子；Ｂ、机械；Ｃ、核子。

74、环式碎煤机的特点之一是出料粒度均匀，并保证能在（C）毫米以下。

Ａ、10；Ｂ、20；Ｃ、30。

75、带式除铁器运行中强磁保持时间一般为（A）秒。

Ａ、６；Ｂ、１０；Ｃ、１５。

76、运行中电机轴承温升的主要原因是（c）。

Ａ、滚珠已损坏；Ｂ、滚环间隙过小；Ｃ、严重缺油。

77、碎煤机启动后电流来回摆动，其原因是（A）。

Ａ、给料不均匀；Ｂ、转子不平衡；Ｃ、大块卡住。

78、一般减速机的工作环境温度可适用于（A）℃。

A、—40--45；B、-20--55；C、-10---+60。

79、带式除铁器运行中强磁保持时间一般为（A）秒。

A、6；B、10；C、15。

80、当需要的破碎量一定时，锤式碎煤的锤头质量与速度成（A）。

A、反比；B、正比；C、没有关系。

81、碎煤机衬板，破碎板，筛板应完整无缺，无损坏，磨损不大于厚度的（B），否则应更换。

A、1/3；B、2/3；C、1/2。

82、以下不会导致输送带跑偏的是（D）。

A拉紧装置配重轻B带负荷启动C非工作面有水D滚筒粘煤
83、托滚在输煤皮带中起（C）作用。

A拉紧B输煤C支撑皮带D稳定运行
84、缓冲托棍的作用就是在受料处减缓物料对（B）的冲击。

A架构B胶带C滚筒D导料槽
四、问答题
85、什么是煤的工业分析？
答：煤的工业分析也叫煤的技术分析或实用分析，主要是对煤中的水分，灰分，挥发分和固定碳的测定。

86、煤中水分增大，对输煤系统有何影响？
答：（1）煤中的水分过大，易引起输煤设备粘煤、堵煤、严峻时会中止上煤。

（2）煤中水分过大，在运煤过程中，会产生自流，给上煤造成困难，在寒冷季节，会使煤冻结，影响卸煤和上煤。

（3）煤中水分增加，增加输煤电耗使煤的低位发热量降低，影响锅炉燃烧效率。

87、带式输送机的工作原娌是什么？
答：带式输送机的环形输送带以足够的张力紧贴于滚筒表面，运转时靠辆者的磨擦作用传递圆周力，由电动机通过减速器将动力传给滚筒，靠滚筒与输送带之间的磨擦力推动输送带转动而输送物料。

88、带式输送机系统为什么要设置联锁装置？
答：为了减少系统中输送机的开停次数。

2）保证系统中的输送机能按顺序启停。

3）当系统及设备发生故障时，系统会自动停止，以确保设备的安全。

89、环式碎煤机的工作原娌是什么？
答：环式碎煤机的工作原娌是利用高速旋转的转子，带动环锤对物体进行冲击破碎，被冲击的物体又在环锤和破碎板、筛板之间受到压缩、剪切、碾磨的作用，使其达到所需的粒度的高效破碎设备。

90、带式输送机制动装置的作用是什么？
答：带式输送机制动装置的作用是防止皮带倾角超过4°时，因重载停运发生皮带逆运转，造成堵煤倒煤。

91、带式输送机常见的异常现象有哪些？
答：带式输送机常见的异常现象有胶带跑偏、胶带打滑、工作胶面非正常磨损、非工作胶面磨损异常，各种滚筒不转或各轴承发热、减速机振动异常或声音异常。

电动机温度升高，振动嗡嗡响。

92、简述输煤系统卸煤、上煤、配煤和储煤的作用？
答：1）卸煤部分为系统的首端，主要作用是完成受卸外来煤。

2）上煤部分是系统的中间环节，主要作用是完成煤的输送、筛分、破碎和除铁等。

3）配煤部分为系统的末端，主要作用是完成把煤按运行要求，配入锅炉的原煤斗。

4）储煤部分为系统的缓冲环节，其作用是调节煤的供需关系。

93、为什么滚筒或托辊表面粘煤后，输送带会跑偏？
答：由于滚筒或托辊外面任一端局册浅上煤后，使其辆端的直径发生变化，外径大的线速度就增加了，而滚筒或托辊的转速是固定的，因此粘煤滚筒或托辊，使其辆边的胶带产生了速度差从而使胶带由速度大的一边跑向速度小的一边。

94、简述火电厂的电力生产过程。

答：火电厂的生产过程概括起来就是：通过燃料在锅炉内燃烧把燃料的化学能变成热能，从而将水加热成一定温度和一定压力的蒸汽，然后利用蒸汽推动汽轮机转动，把热能转变成转过磁场转变成电能，就产生了电力。

95、胶带非工作胶面磨损异常的原因有哪些？应如何处理？
答：原因及处理方法如下：1）胶带打滑。

应检修拉紧装置。

2）物料卷入回程段。

应检查承载段，清理杂物。

3）物料水分过大，磨擦系数减小。

应减小物料水分。

96、带式输送机的自动调心托辊的原理是什么？
答：当输送带跑偏时，其边缘即与立辊接触（立辊是悬置于四角架上）当主轮受到胶带边缘的作用力后，它给四角架施加回转力臂，使四角架转过一定角度，从而达到调心的目的。

97、带式输送机的可逆调心托辊的自动调心原理是什么？
答：它是近年来的新的自动调心托辊，这种调心托辊是通过左右两个曲线盘与固定在托辊轴上的固定磨擦片产生一定的磨擦力来使支架回转的。

当胶带跑偏时，胶带与左曲线盘或右曲线盘接触，并通过曲线盘产生一个磨擦力，使支架转过一定角度，从而达到调心的目
的。

98、产生皮带跑偏的原因有哪些，如何调偏？
答：原因：1）胶带制造质量不良。

2）胶接皮带时，接口与胶带中央线不垂直。

3）传动滚筒，尾部及张紧滚筒，上下托辊中心线不平行。

4）落煤点不正。

5）滚筒上有粘煤。

调整方法：应首先检查落煤点是否偏斜，滚筒是否有粘煤。

如属落煤点不正则调整落煤点，如滚筒上有粘煤则进行清理。

如不属以上问题，且自动调心托辊动作后仍不能将胶带调正，则需要对滚筒及固定托辊进行调整，调整应在空载运行时进行，一般从头部开始，先调整空载段，再调整重载段，在滚筒处跑偏，就调整滚筒，在其他地方跑偏就调整托辊，调整托辊时应在一侧进行，如在改向滚筒处，胶带往哪边偏即调紧哪边即可。

99、为什么在一般情况下，不答应带式输送机重载启动？
答：因为在崆载启动时，尤其是倾斜输送机，其瞬间启动电流已大大超过电机答应电流的几倍以上了。

假如是重载启动，电机就有过电流烧毁的危险，因此在一般情况下，不答应输送机重载启动。

100、简述皮带托辊及拉紧装置的作用？
答：托辊的作用：支撑胶带，减少胶带运行阻力，使胶带的垂直度不超过一定限度以保持胶带平稳的运行。

拉紧装置的作用：保证胶带有足够的张力，使驱动滚筒与胶带间产生所需要的摩擦力，另外是限制胶带在各支撑托辊的垂度，使带式输送机正常运行。

101、论述输煤设备运行中遇到哪些情况应立即停机。

皮带断裂或严重打滑。

电机冒烟或严重异音。

减速机发出剧烈振动或有严重异音。

皮带上上有人或严重威胁人身安全。

电动机、减速机、各转动轴承温度达80°以上时。

碎煤机轴承温度达65°时。

碎煤机堵塞、轮锤折断等原因发生强烈振动。

煤中杂物不易清除，威胁人身或设备安全。

皮带严重跑偏，调整无效。

拉紧装置坠铊脱落或拉紧失灵。

发现杂物、铁器划皮带。

发现胶接口开胶、断裂，严重威胁安全时。

皮带着火。

滚筒断轴、对轴断裂。

102、输煤皮带机有哪几部分组成？
答：胶带、托辊及支架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置、清扫器等
103扑救电缆着火应注意哪几个方面？
1）、立即切断电源。

2）、在电缆着火时，应将电缆沟隔火门关闭或将两端堵死，减少空气的流通。

特别是电缆竖井口等部位要作为控制的重点。

3）、为预防触电，扑救电缆火灾人员应戴绝缘手套，并穿绝缘靴。

4）、可以用干粉灭火器、1211或二氧化碳等灭火器扑救，若上述灭火器不够，也可以使用砂土掩盖的方法灭火。

5）、当火势很强时，使用消防水灭火最有效。

使用消防水时，要做到人身保护，除了穿戴胶靴、手套外，还应在水枪头做好接地线，持水枪者的手应放在地线的后边。

持水枪的人应和电缆保持8~10m的距离。

6）、塑料电缆着火时会发现浓烈有毒的气体。

给救火工作带来极大的困难，更要防止救火
人员中毒，必须使用防护面具。

104、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：
1）、初张力太小。

输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。

这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。

2）、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。

其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。

解决办法是在滚筒上加些松香末。

但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

3）、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。

造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。

4）、启动速度太快也能形成打滑。

此时可慢速启动。

如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

5）、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。

此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。

否则时间长了电机将被烧毁。

但对于运行来说则是打滑事故。

克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。

105、输送带的跑偏及其处理
1）、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。

如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。

具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

2）、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。

若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。

头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

3）、检查物料在输送带上的位置。

物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

在使用时应尽可能的让物料居中。

为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置
106、什么叫标准煤？
答：标准煤是指发热量为29400KJ/Kg（7000Kcal/Kg）的煤，每生产一度电所消耗的煤，经过与标准煤的换算得出的煤耗叫标准煤耗。

107、联锁的作用？
答：1）为了防止误操作而造成设备损坏；
2）当输煤系统中某一设备发生故障时依靠连锁跳闸确保输煤系统安全运行；
3）采用联锁装置是对输煤系统进行程序控制的需要。

108、环式碎煤机振动的愿原因有哪些？
答：1）环锤或环轴失去平衡；
2）铁块进入机内；
3）轴承在轴承座内间隙太大；
4）联轴器与主轴、电动机轴的安装不紧密，不同轴度大；
5）给料不均匀造成环锤磨损不均，失去平衡。

109、煤的自燃的原因是什么？
答：煤的自燃主要是较长时间储存后，与空气氧化，产生较多的挥发分达到自然温度时而造成的。

110、防止煤厂存煤自燃的一般措施有那些？
答：1）根据煤种煤质对煤定点定期分批存放，按次序取用。

2）煤堆采用推土机等设备分层压实。

3）对长期堆放的煤要采取散热措施，如埋设排气管，定期倒堆，用黄土或其他材料
密封煤堆。

111、减速及产生振动的原因可能用哪些？
答：地脚螺丝松动、中心不正、齿轮掉齿、齿轮严重磨损、轴承故障。

112、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？
答：1）输送胶带无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。

2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞煤流过大应调整挡板。

3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常。

4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应及时处理(联系检修人员)。

5）输送机的速度、短煤、跑偏等信号装置是否正常。

6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。

113、在哪些情况下应将电动机进行事故拉闸？
答：1）发生需要立即停用电动机的人身事故。

2）电动机所带动的机械损坏至危险程度。

3）电动机起火冒烟。

114、电动机有哪些常见故障？
答：电动机振动、过热、两项运行、温度升高、嗡嗡响等。

115、对电动机的轴承温度有什么规定？
答：滑动轴承不得超过80℃（温升40℃），滚动轴承不得超过100℃（温升60℃）。

116、皮带有载时不跑偏、无载时跑偏的原因是什么？怎样消除？
答：原因：皮带过紧。

消除：适当减轻拉紧装置、重锤质量或适当旋松拉紧装置的螺杆。

117、为什么倾斜型的带式输送机必须采用重锤拉紧装置？
答：1）因胶带处于倾斜位置，在空载启动时，胶带会向上浮起，有了重锤拉紧装置就可起到缓冲作用。

2）使胶带保持一定的张力，使设备安全启动运转。

118、带式输送机为什么沿机架要设置接线开关和事故按钮？
答：1）因带式输送机一般都是较长的，可以就地停机，以避免事故扩大。

2）在带式输送机大修以后便于就地试车。

119、在哪些情况下，带式输送机应紧急停车？
答：属于下列情况之一，均应紧急停车：
减速机震动剧烈
电动机已冒烟
输送带跑偏严重
输送带被杂物卡住
落煤管堵塞严重
有严重威胁人身安全的现象
120、带式输送机启动前应注意什么？
答：1）启动前要检查联锁顺序是否与运行方式相符
2）启动前要向就地发出规定的灯光和铃声
3）启动前要了解带式输送机的各部情况
121、输送带接口开裂的原因是什么？
答：1）胶带质量差或粘接质量差，应按工序重新交接
2）胶带运行时张力过大，应调整拉紧器或重锤重量
3）托滚下沉，高低波动大，应重新找正接好
4）经常重载启动导致，应空载启动
5）接头处跑偏严重，应重新胶结
122、带式输送机的减速机发出异常声响的原因是什么？如何处理？
答：1）齿轮啮合不好或个别齿轮损坏，应检查修理
2）油中有硬杂物，应清理换油
3）轴承有损坏的，应更换轴承
123、带式输送机运行中电动机运行正常而胶带降低速度，其原因是什么？
答：1）胶带非工作面上有水或油
2）拉紧装置松动卡住或配重落下
3）胶带超出力运行
4）交代身长，拉近专职不起作用
124、电动机振动怎么处理？
答：1）停止运行，汇报班长
2）能自我处理的要自我处理
3）是电机本身的原因应通知电工解决
4）发现是机械原因引起的应通知检修处理
125、简述输煤系统的原理。

答：带式输送机在运行时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。

126、输煤系统的控制方式有哪些？
答：输煤系统的控制方式有三种：即就地手动控制、集中手动控制、集中程序控制。

127、带式输送机中托棍的作用是什么？
答：托棍的作用是支撑胶带，减少胶带的运行阻力，使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳运行。

128、输煤系统各设备间设置连锁的基本原则是什么？
答：在故障情况下，必须自动停止故障点至煤源点所有的设备；非碎煤机故障时，碎煤机可以不参与故障跳闸连锁。

正常情况下启动时按逆煤流方向启动设备，按顺煤流方向停止设备，程序控制方式下碎煤机可以最先启动、最后停止，否则不能保证系统的正常运行。

129、输煤值班员在接班检查后，应向班长或控制室汇报哪些内容？
答：应及时汇报设备在上个班的运行情况，设备的检修及备用情况，现场卫生情况，值班员上岗情况。

130、环式碎煤机产量严重下降的原因机处理方法是什么？
答：原因：给料不均匀；筛板栅孔堵塞；入料口堵塞；环锤磨损太大，动能不足，效率降低。

处理：调整给料机构；停机清理筛板栅孔；停机清理入料口；更换新环锤。

131、环锤式碎煤机启动前的检查事项有哪些？
答：1）查电动机、轴承座、机体机各部螺栓、螺母，应齐全不松动。

2）检查、清理除铁室内及机内杂物。

3）检查锤环是否完好无缺
4）关闭好检查门
5）检查碎煤机下部罗美观是否畅通
132、输送带运行中的注意事项是什么？
答：1）电动机、减速机、传动滚筒轴承的温度、振动、声音是否正常。

2）保持煤量均匀，避免过载运行，避免带负荷停止和启动。

3）胶带是否有跑偏、打滑、碰刮、撕破、断裂现象，一旦发现应立即采取措施消除。

4）落煤管、挡煤槽内无严重粘煤和异物卡堵情况，挡煤皮无漏煤、撒煤现象。