常用焊接参数的选择

常用焊接参数的选择：
1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。

1焊接电流焊条与电流匹配参数
· 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8
5.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～
210
200～
270
260～
300
注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。

2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。

平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm.
焊条直径的选择
焊件厚度（mm）2336～12≥13
焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～6
2. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。

焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。

一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。

不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围
焊件厚度（mm）23456
焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200
焊接电流与相应的电弧电压
焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200
电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44
焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。

在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。

当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。

焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。

3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。

焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。

一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。

中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。

不同直径的焊丝选用焊接电流的范围
焊丝直径（mm）焊接电流（A）
0.8细滴过渡（35～45A）短路过渡（16～22A）喷射过渡（富氩气体）150～25060～160150
1.2200～300100～175220
1.6350～500120～180275
电弧电压与焊接电流之间的匹配是比较严格的，对于一定的电流范围，一般只有一个最佳电压值。

CO2气体保护焊短路过渡焊接时，焊接电流与电弧电压的最佳值如下表：
CO2气体保护焊短路过渡焊接时不同电流的电压值
焊接电流范围（A）电弧电压（V）
平焊立焊和仰焊
75～12018～2118～19
130～17019～2318～21
180～21020～2418～22
220～26021～25——
焊接速度要按焊缝形式和焊接电流来选择。

焊接速度过快，会造成熔化金属在焊缝中填充不足，容易出现咬边，焊缝表面粗糙。

焊速过慢，焊接熔池增大，会造成焊道宽窄不均。

焊接过程中尽量使焊丝的伸出长度不变，短路过渡焊接时，焊丝的伸出长度一般应控制在6～13mm.
对于直径≤2.0mm的细焊丝，其气体流量宜控制在10～25L/min；焊丝直径>2.0mm的气体流量为30～50L/min.。