垃圾发电厂渗滤液问题与处理措施分析

垃圾发电厂渗滤液问题与处理措施分析
摘要：为有效利用资源，大力发展绿色经济，减少生活垃圾对自然环境的影响，大量垃圾发电厂已投入使用。

在垃圾发电厂运行过程中，其产生的渗滤液存在难处理、难排放、难回收等问题，若不采取有效措施，将会对垃圾发电厂周边环境造成严重影响。

针对垃圾发电厂渗滤液问题，本文介绍并分析了三种渗沥液处理技术措施。

关键词：垃圾发电厂；渗滤液处理；DTRO；MTRO
垃圾发电厂在运行过程中，每处理1000生活垃圾，将产生0.2的渗滤液，同时由于反应炉温度过高且生物发酵处理过程中会产生大量水分，导致渗滤液浓度升高，若不及时回收处理这些渗滤液，其可能会在高温作用下产生有害气体，从而造成环境二次污染。

因此本文结合传统生化+内置式MBR+NF/RO工艺、两级DTRO工艺、MTRO/DTRO高倍浓缩工艺，分析阐述相应的渗滤液处理措施。

1.垃圾发电厂渗滤液问题分析
1.1碳源不足
由于垃圾发电厂需要处理大量厨余垃圾，其产生的渗滤液中含有大量氨氮化合物,通常情况下渗滤液中可能含有的氨氮化合物,但根据相关规定，在对渗透液进行回收处理后,须保证渗滤液中的氨氮化合物含量不超过100,因此需要使用大量碳源对氨氮化合物进行中和并保证微生物活性。

需要注意的是，渗滤液中的氨氮化合物难以通过生物降解法有效处理，还需辅以化学降解法共同作业才能保证回收处理工作顺利进行,且由于渗滤液中有机污染物浓度较高，生化反应剧烈，无法在回收处理过程中实现碳源的循环利用,因此需要在渗滤液中添加一定比例的生物营养液，导致处理成本过高。

1.2处理水温过高
垃圾处理厂运行中，会释放大量热能，导致渗滤液处理池水温升高，若不对
水温加以控制，将导致处理池内硝化细菌的活性下降，致使硝化细菌增殖速度降低，影响渗滤液回收处理效率。

在渗滤液回收处理过程中，MBR高负荷生化反应
器会通过生化反应将垃圾堆内的部分污染物降解为有机化合物和氨氮化合物，而
化合物与空气接触后发生氧化反应，会释放一定量的化学能，从而导致反应器内
温度上升。

同时由于垃圾渗滤液内有机污染物含量较高，需要通过4~5h的生物
降解处理才能保证氨氮化合物含量降低至标准水平，但此过程中微生物呼吸作用
产生的热量会使处理池中水温明显上升，导致渗滤液处理池内的水温长期处于较
高水平，抑制微生物活性，致使渗滤液回收处理效率下降。

2.垃圾发电厂渗滤液处理措施分析
2.1利用传统生化技术及内置式MBR系统进行渗滤液处理
2.1.1系统组成
传统生化+内置式MBR系统中的预处理环节可以对渗滤液处理池中的水量进
行控制并净化水质，从而提高渗滤液处理效率，降低有害物质的产生。

通过对渗
滤液进行预处理，可以有效降低大直径颗粒进入内置式MBR+NF/RO系统中的可能性，保证系统能够顺利运行，同时避免处理过程中循环池出现堵塞现象。

在内置
式MBR系统基础上，搭建A/O生化反应系统，可以有效控制渗滤液处理池水温，
并提高硝化细菌活性，使有机物得到充分分解，最后利用MEMOS管式过滤膜，过
滤分解过程中产生的污泥，同时合理利用MBR系统增加处理池内的水力停留时间，可以进一步提高系统运行效率，其系统优势如见表1.所示。

表1.MBR系统应用优势对比
名称MBR系统其他内置膜系统
吨水能耗8.25kW.h9kW·h
使用寿命5年1年
产水通量较大较小
耐药性强酸强碱皆可pH须控制在2~12
清洗周期30~60天15~20天
2.1.2技术要点
利用传统生化技术及内置式MBR系统进行渗滤液处理，须保证生物反应池工
作效率，同时应选取合适的外置式过滤膜对分解过程中产生污泥进行过滤。

MBR
系统可以对污泥、渗滤液进行有效分离，从而充分发挥生物降解作用，减少有害
物质排放。

相关研究表明，利用传统生化技术及内置式MBR系统进行垃圾发电厂
渗滤液处理，可以使渗滤液中的COD含量降低至5%，且氨氮化合物含量不足2%[1]。

在利用该技术进行渗滤液处理工作时，要严格根据渗滤液体积、氨氮化合物含量、射流曝气量等关键因素，进行生物处理池设计，在保证处理效率的同时，最大程
度节约处理成本。

2.2利用两级DTRO系统进行渗滤液处理
利用两级DTRO系统，可以在不通过生化反应的情况下对渗滤液进行处理，
并将处理池水温控制在15℃~30℃内，从而有效解决微生物呼吸作用导致处理池
水温升高的问题。

同时两级DTRO系统具有实时监测、智能安全等特点，可通过PLC模块将处理池工作参数实时上传到终端系统，若处理池工作参数超过预设值，则系统会自动报警并停止运行。

在实际处理过程中，须利用系统的外置导气管将
处理池内的空气排出，以提高处理池内渗滤液的COD浓度，并有效降低氨氮化合
物含量，避免渗滤液的可生化性影响后续处理工作。

在完成导气工作后，须对处
理池内的垃圾进行酸化处理,同时控制该阶段处理池水质与导气阶段保持一致。

在对处理池进行酸化处理后，渗滤液中的厌氧产甲烷菌含量将显著上升，导致处
理池内产生大量CH4气体，渗滤液中的有机物比例逐渐下降，进一步削弱渗滤液
的可生化性，待处理池内CH4气体比例趋于稳定后,渗滤液中的有机物将被完全分
解[2]。

在利用两级DTRO系统对渗滤液进行处理时，由于处理工艺较为复杂，且处
理时间较长，为提高渗滤液处理效率，有效控制处理成本，应将渗滤液日处理量
限制在150以内，并对处理过后的浓缩液进行回灌处理。

由于浓缩液体积通常为渗滤液处理体积的25%，回灌工作量相对较小，同时将回灌后的浓缩液注入两级DTRO系统的循环系统当中，可以在最大程度上节约处理成本，并保证系统长期高
效运行。

2.3利用MTRO/DTRO再浓缩系统进行渗滤液处理
MTRO/DTRO再浓缩系统通过结合垃圾渗滤液浓缩液处理技术，可以有选择性
地排放处理后的渗滤液，对部分浓度较高的渗滤液进行二次处理，从而达到高倍
浓缩的目的。

利用MTRO/DTRO再浓缩系统对垃圾发电厂产生的渗滤液进行回收处理，可以有效结合MBR系统和两级DTRO系统的技术优势，通过DTRO过滤膜对渗
滤液的部分物质进行截留并循环利用，从而提高渗滤液处理质量，保证处理效率，降低处理成本，同时该技术的对碳源需求量明显低于前两者传统生化处理技术，
具有一定环保意义。

合理利用MTRO/DTRO再浓缩系统对渗滤液进行高倍浓缩处理，能有效地降低
渗滤液重金属离子含量，同时系统运行效率高，处理速度快，可以有效节约处理
渗滤液时间。

同时MTRO/DTRO再浓缩系统所应用的过滤膜具有高强度、抗污染、
使用寿命长等特点，若在系统中搭载智能化网关模块，就可对系统进行全自动化
管理，利用水循环系统对处理池进行定期清洗，并有效控制处理池水质，对优化
渗透液处理措施具有重要意义[3]。

3.总结
随着我国工业化水平不断提高，垃圾处理技术也得到了极大优化，通过垃圾
发电厂进行资源再利用更是促进绿色经济发展的重要举措，但在垃圾发电厂的运
行过程中，相关单位须重视对渗滤液的回收处理工作，避免渗滤液处理不及时造
成垃圾发电厂周围环境水质的污染，因此须合理利用相关技术，有针对性解决渗滤液处理过程中存在的问题。

参考文献：
[1]李申.复合MBR组合工艺在生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理中的应用研究[J].中国资源综合利用,2021,39(4):53-55.
[2]张亚迪.某污水处理站处理焚烧发电厂垃圾渗滤液问题分析及对策研究[J].广东化工,2021,48(11):129-30.
[3]叶秋明.生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理T艺及回用途径探讨[J].生物化工,2020,6(3):146-147,150.。