IPQC巡检报表-标准化模板
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总计 数量
备注
1.1、耐压测试：1500V 3S 试验期间不应有闪络和击穿发生； 1.2、测锅炉电阻：23-26.9； 1.3、锅炉表面：无损伤； 1.4、组件：无漏装、装错、配件无损伤；★密封圈、卡簧
*1、本报表当天必须完成，并由生产人员当天现场确认事实后，由品质管理审核，统计存档。2、详细检验基本，参考《蒸汽锅品质检验规范》/SIP。
品管签名：
生产确认：
品质审核：
编号：
架装配+复膜 是否符合标准，详见功能测试标准；
上盖综合装
配
6.4、耐压测试、接地测试符合标准；
6.5 、全检线路、水管装配是否有异常；
6.6、无漏水、渗水现象。
7：功率测试 7.1、全检功率，符合标准；2000 +5%～-10%；
8.1、测试漏水时间4小时，不准有渗水，且锅体涂层完好；
8.2、贴铭牌：无贴反、漏贴，铭牌印刷要清晰；
3.1、作业员必须戴“静电环”作业；
3：装线路 3.2、接线正确，无接错、漏接，接线端子无损伤； 板
3：装线路 板
3.3、配套组装无漏装、损伤、装错；
4、1、液晶显示板线路板装配，无损伤、装反、螺丝打好，★ 注意撕掉蜂鸣器上的贴纸；
4.2、线路板与液晶显示板装配，各配件无损伤、装配位置正确 、接线正确；螺丝打好，注意戴“静电环”作业；
检查栏异常填写数字重大或批量异常则开立品质异常报告处理并第一时反馈给生产管理品质经理
生产产制程品质检验巡检表
生产线别：
记录日期：
检查栏异常填写数字，重大或批量异常，则开立“品质异常报告”处理，并第一时反馈给生产管理、品质经理； 带“★”开头项目，须加大检查频率。所有打螺丝部门注意无漏打螺丝，滑牙，用错螺丝。
5：复膜上盖
组装+液晶板 装配
5.2、液晶显示板与复膜上盖装配，无损伤，螺丝打好，检查覆 膜件与透视窗有无★手指印和杂质；
5.3、装好后，测试WIFI,安卓与苹果系统；
6.1、组装微动开关、锅底NTC、喷气头时，无漏装，装错、装 反、装偏；
6.2、接线正确；水管无损伤、过长或偏短；
6：蒸汽锅支 6.3、测试：功率、蒸汽大小、报警系统：无水时会自动报警，
8.3、产品及玻璃盖表面清洁，无脏污、手印； 8：包装作业
8：包装作业 8.4、说明书1份，泡沫1套、柠檬酸清洗剂1袋、大小蒸格1套、 水箱1个、锅体1个；所有配件符合品质标准；（也可以根据包 装实际要求执行检查）
8.5、功能跑机测试后，必须表面清洁，放置3-4小时再包装；
8.6、唛头全产正确；包装彩盒印刷无印错、模糊不清等；目视 无脏污、破损。
1：锅炉 1.5、接线必须正确；
1.6、冷水支架无异常，水管无损伤、无两端长短不一； 1.7、底座无损伤，无漏打螺丝； 1.8、水压测试：符合标准，水泵正常，且无漏水。
2.1、无漏打螺丝，滑牙，用错螺丝； 2.2、接线正常，接地线有标识；耐压测试符合标准； 2：锅炉与大 身组装 2.3、水管扎带牢固，扎带无漏扎、漏剪； 2.4、连接线统一处走向梳理，并用扎带扎好，分3段扎起。
4：液晶板装 配
4.3、接线正确、线路无损伤，接返、漏接；
4.4、装透视窗，配件无损伤，将液晶屏表面的保护膜撕掉，装 配卡扣到位，螺丝打好，注意透视窗贴膜保护表面。
4.5、液晶屏表面不能有★手指印、杂物、划伤、白点，员工需 佩戴手套作业；
5.1、员工佩戴手套，装配前将覆膜件里面的贴纸和透视窗撕
掉，并用气枪将表面的灰尘和杂质吹掉。
总计 数量
备注
1.1、耐压测试：1500V 3S 试验期间不应有闪络和击穿发生； 1.2、测锅炉电阻：23-26.9； 1.3、锅炉表面：无损伤； 1.4、组件：无漏装、装错、配件无损伤；★密封圈、卡簧
*1、本报表当天必须完成，并由生产人员当天现场确认事实后，由品质管理审核，统计存档。2、详细检验基本，参考《蒸汽锅品质检验规范》/SIP。
品管签名：
生产确认：
品质审核：
编号：
架装配+复膜 是否符合标准，详见功能测试标准；
上盖综合装
配
6.4、耐压测试、接地测试符合标准；
6.5 、全检线路、水管装配是否有异常；
6.6、无漏水、渗水现象。
7：功率测试 7.1、全检功率，符合标准；2000 +5%～-10%；
8.1、测试漏水时间4小时，不准有渗水，且锅体涂层完好；
8.2、贴铭牌：无贴反、漏贴，铭牌印刷要清晰；
3.1、作业员必须戴“静电环”作业；
3：装线路 3.2、接线正确，无接错、漏接，接线端子无损伤； 板
3：装线路 板
3.3、配套组装无漏装、损伤、装错；
4、1、液晶显示板线路板装配，无损伤、装反、螺丝打好，★ 注意撕掉蜂鸣器上的贴纸；
4.2、线路板与液晶显示板装配，各配件无损伤、装配位置正确 、接线正确；螺丝打好，注意戴“静电环”作业；
检查栏异常填写数字重大或批量异常则开立品质异常报告处理并第一时反馈给生产管理品质经理
生产产制程品质检验巡检表
生产线别：
记录日期：
检查栏异常填写数字，重大或批量异常，则开立“品质异常报告”处理，并第一时反馈给生产管理、品质经理； 带“★”开头项目，须加大检查频率。所有打螺丝部门注意无漏打螺丝，滑牙，用错螺丝。
5：复膜上盖
组装+液晶板 装配
5.2、液晶显示板与复膜上盖装配，无损伤，螺丝打好，检查覆 膜件与透视窗有无★手指印和杂质；
5.3、装好后，测试WIFI,安卓与苹果系统；
6.1、组装微动开关、锅底NTC、喷气头时，无漏装，装错、装 反、装偏；
6.2、接线正确；水管无损伤、过长或偏短；
6：蒸汽锅支 6.3、测试：功率、蒸汽大小、报警系统：无水时会自动报警，
8.3、产品及玻璃盖表面清洁，无脏污、手印； 8：包装作业
8：包装作业 8.4、说明书1份，泡沫1套、柠檬酸清洗剂1袋、大小蒸格1套、 水箱1个、锅体1个；所有配件符合品质标准；（也可以根据包 装实际要求执行检查）
8.5、功能跑机测试后，必须表面清洁，放置3-4小时再包装；
8.6、唛头全产正确；包装彩盒印刷无印错、模糊不清等；目视 无脏污、破损。
1：锅炉 1.5、接线必须正确；
1.6、冷水支架无异常，水管无损伤、无两端长短不一； 1.7、底座无损伤，无漏打螺丝； 1.8、水压测试：符合标准，水泵正常，且无漏水。
2.1、无漏打螺丝，滑牙，用错螺丝； 2.2、接线正常，接地线有标识；耐压测试符合标准； 2：锅炉与大 身组装 2.3、水管扎带牢固，扎带无漏扎、漏剪； 2.4、连接线统一处走向梳理，并用扎带扎好，分3段扎起。
4：液晶板装 配
4.3、接线正确、线路无损伤，接返、漏接；
4.4、装透视窗，配件无损伤，将液晶屏表面的保护膜撕掉，装 配卡扣到位，螺丝打好，注意透视窗贴膜保护表面。
4.5、液晶屏表面不能有★手指印、杂物、划伤、白点，员工需 佩戴手套作业；
5.1、员工佩戴手套，装配前将覆膜件里面的贴纸和透视窗撕
掉，并用气枪将表面的灰尘和杂质吹掉。