会展中心基坑支护、降水、土方方案(支护桩)

第一章工程概况
一、工程概况
郑州国际会展中心工程位于郑州市郑东新区中心商务区（CBD）中心起步区，建筑面积约17.69万m2，施工占地面积约9.4万m2。

会展中心分为展览中心和会议中心两大部分，其中展览中心部分13.44万m2，设4000个国际标准展位，共两层展览大厅。

会议中心部分4.25万m2，为多层建筑，设有各种规模的会议厅多个，可以满足不同规模国内外会议的要求。

二、地质概况：
第二章基坑支护施工方案
一、工程概况
1. 基坑概况
依据本工程的初步设计经计算确定以下参数，待提供正式施工图后，对如下参数进行修正，使支护方案符合和满足施工要求。

2. 支护方法
根据基坑支护设计方案，○A-○E轴间深基坑采用如下支护方法：
其余部位采用土钉墙支护。

7. 工程质量标准及质量保证措施
施工及验收要求遵照施工规范的要求。

（1）工程质量标准
①．原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。

②．成
孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度小于200mm。

③．实际浇筑混凝土量不少于计算体积，即充盈系数大于1。

④．浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。

（2）允许偏差项目
①．成桩后桩位中心位置偏差：小于 d／6，且不大于100mm。

②．钢筋笼制作
加工之前对钢筋进行除锈、除泥工作，以确保钢筋笼与混凝土之间的握裹力。

钢筋笼总长度±100mm；吊筋长度±50mm。

在钢筋笼每隔3米上设置1组保护层垫块，每组由3块保护块组成，从而保证钢筋笼保护层的厚度偏差控制在±10mm以内。

钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。

钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。

对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。

③．桩垂直度小于1％，每钻5米左右，应调整桩机的水平度和垂直度。

④．混凝土施工
混凝土强度等级大于设计混凝土强度等级；
混凝土坍落度16－22cm；
主筋保护层厚度50mm；
所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。

成桩混凝土质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，浇筑混凝土密实度好，桩头混凝土无疏松现象。

（3）保证质量措施
①．管理措施
a.局工程技术部直接对各项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。

b.对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转。

c.实行三级质量验收制度：每道工序班组100％自检，质量员100％检验；工地技术负责人30％抽查。

d.认真填写施工日记。

②．技术措施
a.桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过5mm。

埋设护筒时由测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。

b.钻机定位、安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进孔深达到5m左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。

c.在第一次清孔时，钻机稍提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于200m方能提钻。

d.为保证箍筋的间距，加劲箍与主筋焊好后，在对称的两根主筋上按设计要求分别划刻度线，然后在刻度线处点焊箍筋，最后再点焊其它主筋处的箍筋。

e.严格控制水灰比；根据现场砂石料的含水情况调整加水量；每根桩做1－2次坍落度检验，并做好记录。

f.混凝土浇筑严禁中途中断，提升导管要保证导管埋入混凝土中2－8m。

g.根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，进入砂层时泥浆相对密度必须控制在1.2-1.3之间，粘度20-25s，确保孔壁稳定。

8. 薄弱环节及预防措施
（1）预计本工程存在的薄弱环节
①．钻孔时，对孔壁的完整性，控制难度较大；
②．由于钢筋笼较长，运输及安放都比较困难；
③．灌注混凝土及对桩顶标高的控制，存在一定的困难；
④．塌孔、钻孔漏浆、桩孔偏斜、缩径、断桩等质量通病。

（2）拟采取的预防措施
①．针对实际情况，配置各种钻头，根据不同地质情况和我们的施工经验，合理改进施工作业方法，控制转速、孔深、孔径、桩孔垂直度，提高工作效率，其控制方法如下：
a．据桩孔、施工地质特点、以往施工经验，设计钻进技术参数为：压力10－30KN，转速30－60转／min；
b．桩孔上部施工作业时，采用正循环施工作业法，钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径。

在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，
泥浆护壁符合施工要求，防止缩径和塌孔。

c．对硬土层采用大压力慢钻进，以提高钻进效率，砂层中则用中等压力，慢转速钻进。

d．钻机就位时，钻机安装的地基要平整夯实，用方木垫在钻机轨道及走管下部，垫好后要求钻机稳固，平稳，立轴垂直。

钻孔前先
用水准仪确定桩机标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标
高确定孔深，以钻具长度确定孔深。

直到孔深、孔径符合规范要
求，桩孔垂直度控制在1％桩长以内；
②．对孔壁的完整性和针对现场地质的实际情况，采取控制泥浆指标来护壁和机械进尺、转速的快慢进行施工控制；
③．钢筋笼采用吊车吊装及安放，钢筋笼标高用吊筋，将标高控制在护筒顶上，桩顶标高偏差保证在±50mm以内；
④．导管使用加厚导管，使用前需经过通球和压水实验，确保无漏水、渗水时，方能使用，导管接头处，需加密封圈，并扣紧丝扣；
⑤．混凝土灌注及桩顶标高和控制方法如下：
a．灌注混凝土采用混凝土输送车进行混凝土灌注，开灌前做好搅拌站的协调工作，保证混凝土灌注的连续性。

b．初灌量要保证导管在混凝土中0.8-1.3m，本工程混凝土初灌量不得少于1.1m3；
c．灌注混凝土过程中，提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的混凝土面高度，并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导
管埋深控制在2－8m；
d．按规范要求制作试块，每根桩做一组试块，标准养护，28天后，交送测试。

试块脱模后及时养护。

e．灌注时，根据每根桩的有效桩长，计算出混凝土量，进行灌注。

每灌注一定的深度都要用测绳进行测试。

当灌注接近桩顶标高
时，应严格控制计算最后一次灌注的混凝土量，使桩顶标高比设
计标高高1.5m左右；
⑥．预防塌孔：在松散砂土中或流沙中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。

⑦．预防钻孔漏浆：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。

⑧．预防桩孔偏斜：桩机就位时严格控制桩位中心、转盘中心、天车三点一线；钻杆、接头逐个检查，及时调整。

发现主动杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换；遇有倾斜软硬土层，应控制进尺，低速钻进。

⑨．预防缩径：提钻时，在易缩径的粘土层反复扫孔。

⑩．预防断桩：严格将坍落度控制在16-22cm；砼浇注时经常测量砼顶面标高，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离砼面；
9. 安全组织技术措施
为保证施工全过程安全生产，现场施工和管理人员应做好以下工作：⑴全体施工和管理人员应了解成孔工艺、施工方法和操作要点，以及可能出现的事故和应采取的预防处理措施。

⑵检查机具的运转情况、机架有无松动或移位，防止桩孔发生移动或倾斜。

⑶砼浇筑完成后，应及时用土回填空孔或覆盖。

⑷成桩附近严禁堆放重物。

⑸随时查看桩附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒发生倾斜或下沉。

⑹每根钻孔桩的施工应连续进行，如因故停机，应及时提上钻具，保护孔壁，防止造成塌孔事故。

⑺在钻进过程中，应防止扳手等金属工具掉落孔内，损坏钻头。

三、冠梁施工
根据设计方案，支护桩顶设置800mm宽、500mm高的冠梁，砼C25。

第一层土方的第一流水段开挖完毕后即可进行第一流水段段冠梁的施工。

在冠梁施工之前，需将桩头破除之要求的设计标高。

1．破桩头
支护桩为C30、C35砼灌注桩，采用风镐钻破除即可，在快破到设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。

另外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣全部外运。

２．钢筋工程
⑴原材料要求
①进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。

②对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。

③进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。

严禁随意堆放。

⑵钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。

因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

⑶钢筋的下料与加工
①钢筋除污
钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

在施工现场设置钢筋加工车间，并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、套丝机等。

钢筋冷拉使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘元钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10％）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。

②钢筋切割
根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。

③钢筋弯曲
根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。

⑷钢筋绑扎
用钢筋运输车直接将加工好的钢筋半成品运至施工现场位置。

冠梁钢筋绑扎时，根据设计要求弹出钢筋位置线，按设计要求铺设钢筋，并用20#扎丝扎牢。

主筋保护层厚35mm，按要求制作50x50mm的砂浆垫块，并按施工规范要求绑扎固定牢固。

垂直方向使用的垫块，可在垫块中埋入20#铁丝。

⑸钢筋的焊接与连接
钢筋的焊接：冠梁钢筋采用闪光对焊连接。

①施工准备
设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。

对焊机容量、电压要符合要求。

②闪光对焊工艺注意事项
操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。

对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。

钢筋端头有弯曲应调直及切除。

焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。

不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

焊接场地应有防风、防雨措施。

③对焊质量要求
a外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。

接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。

b机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。

对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。

④安全技术交底
a焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

b操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。

工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。

c电焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。

对施工人员进行技术交底。

检查模板及其支撑。

支模前，桩顶处砼应凿毛处理并清理干净。

请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。

•严格执行砼浇灌令制度。

检查砼浇筑设备的完好性。

浇筑前向监理审请砼浇筑令、然后填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、•配合比、搅拌量、浇注时间、浇筑地点等。

⑶混凝土搅拌
同“支护桩施工”中要求。

⑷砼的输送
砼地面运输采用搅拌运输车运送，直接运至冠梁边,砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不大于45min。

⑸砼的浇筑、振捣
在砼浇筑过程中，要控制梁顶面标高及平整度，为防止梁顶面出现裂缝，保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，顶面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平。

用硬扫帚扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。

⑹施工缝
因砼冠梁需分段施工，在各流水段之间存在施工缝：要求在砼浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散的石子和水泥浆。

在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等。

⑺砼养护
砼浇筑完毕后，12h以内应洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于7d。

⑻试块留置原则
每一施工段砼每100m3/班次(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。

并适量留置同条件试块。

9. 安全技术措施
①张拉预应力锚杆前，应对设备全面检查，并固定牢固。

②拉拔锚杆时，千斤顶前方或下方严禁站人。

③锚杆杆端一旦出现缩径时，应及时卸荷。

五、基坑位移监测
基坑的安全与稳定，集中体现在土体的变位，边坡水平位移。

随着土方开挖深度的增加，大面积降水的影响，边坡周围土体会产生一些变化，如应力重新分布、渗排水后土固结等引起土体变位，动态跟踪变位监测已成为基坑施工工程的一项重要内容，是避免事故发生的重要保障。

1．监测目的
验证支护设计，指导基坑开挖和支护结构的施工。

根据观测数据，及时调整开挖深度及位置，必要时采取补救措施。

保证基坑支护结构的安全和临近管线道路不因土体地面位移的过量而遭破坏，以利工程顺利进行。

２．监测项目
支护结构墙顶水平位移，地面最大沉降，地下水位升降等。

３．监控数据
根据GB50202-2002《建筑地基基础工程质量验收规范》中的规定，本工程的基坑为一级基坑。

基坑变形的监控值具体如下：
支护桩墙顶位移 30mm 地面最大沉降 30mm
４．监测点的布置
⑴控制点的布置
控制点包括基准点、工程基点及观测点，在选设和使用上应符合下列要求:
基准点为控制测量基准的控制点，应选设在变形影响范围以外，便于长期保存的稳定位置。

使用时，应作稳定性检查，并以稳定或相对稳定的点作为测定变形的参考点。

本工程设在基坑边线外约18m处。

①支护桩墙顶位移
设
7
⑵观测点的布设
①支护桩墙顶位移
基坑支护桩位移观测点设在视准线上，每隔10m左右选在支护桩冠梁
上。

②地面最大沉降
a.基坑边缘地面沉降观测点的布置如下：
距深基坑边3m处布设第一排观测点，相邻点间距30m。

距深基坑边9m处布设第一排观测点，相邻点间距30m。

距深基坑边21m处布设第一排观测点，相邻点间距30m。

b.观测点的做法同上页“基准点示意图”。

5.观测方法及观测要求
根据GB50026-93《工程测量规范》中的有关规定，变形测量的等级为三级。

变形点的点位中误差为±6mm，变形点的高程中误差为±1mm。

⑴沉降观测：采用DS1水准仪，因瓦合金尺，按二级水准测量的方法进行观测。

精度要求：观测点测站高差中误差≤0.50mm.
⑵水平位移观测：采用wildTC-500型全站仪，测角精度5”，测距精度5mm+5ppm。

精度要求：观测点坐标中误差≤3.0mm.
弧形部分的桩顶位移观测采用极坐标法，用全站仪测定各观测点位的坐标值，与首次观测的数值比较，求出两次坐标的差值△x、△y，从而算出位移值。

其余部分采用视准线法测量桩顶位移，其测点埋设偏离基准线的距离不应大于2cm。

⑶每次观测时，应符合下列要求：
a采用相同的观测线路和观测方法。

b使用同一仪器和设备。

c固定观测人员。

d在基本相同的环境和条件下工作。

e原始记录说明观测时的气象情况、施工进度和荷载变化，以供稳定性分析参考。

6. 观测周期
井点降水前，首先对观测点进行一次全面普查，在降水与在开挖过程中，每天观测一次。

基础结构施工阶段每3天观测1次，主体施工阶段每周观测1次。

每次大、暴雨后应立即观测1次。

7. 信息化动态跟踪
每次观测后，即时汇总各监测点变化情况，并绘制成表格，每周绘制一次各点变化图，分析产生变化的原因，随时掌握和控制工程进展情况，及时采取切实可行的应急措施。

8. 加强安全监控
由于土性及施工工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素，基坑稳定安全，集中体现在土体的变位情况，因此加强信息化动态跟踪，以数据分析对比观测值指导和控制进度，必要时采取措施以确保基坑的安全。

9. 应急措施
若观测位移量超出规范规定，对支护桩应在适当位置增加预应力锚杆。

10. 基准点、基坑位移观测点布置图。

详见附图。

六、土钉墙施工
根据设计方案，对○I轴、○L轴、展厅承台处基坑边坡采用土钉墙支护措施，来保持边坡稳定。

土钉墙面坡度：1：0.5，土钉采用II级螺纹钢筋Φ25，土钉的水平间距1.3m，竖向间距1.3 m；钉孔径0.12 m，倾角15度，注浆体强度M10；加强钢筋采用Φ14螺纹钢，菱形布焊；网钢筋采用Φ6，间距双向200mm；喷射砼厚度80mm，砼强度等级C20；护顶外延2 m，砼厚度100mm，强度等级C10。

1. 施工顺序
测量放线→土方开挖→修坡→锚喷杆支护→第二次土方开挖→修坡清底→锚喷网支护→竣工。

（1）锚喷网支护施工顺序（工艺）
放线修坡→喷第一层砼→洛阳铲凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→喷第二层砼→养护→观测
2. 测量放线
根据甲方提供的基准点及桩位平面布置图放出基坑开挖边线，并用石灰洒出来。

第一层砼初凝后，即可进行锚孔的定位放线。

3. 锚喷网支护
（1）放线修坡
根据要求放出边坡，并人工修破，要求平整。

边坡修正好后，立即喷射40mm厚的砼，使暴露的土体及时封闭。

（2）凿孔
根据设计图纸，放出锚杆孔的位置，然后采用洛阳铲凿孔，按设计的孔位、孔径120mm、孔长、孔的俯角进行凿孔，严格注意质量，逐孔按锚喷网支护规范进行记录及验收。

（3）锚杆安装
按照设计规定的各排锚杆的长度，直径加工成合格的锚杆，为使锚杆体处于孔的中心位置每隔2.0m焊接一个居中支架（同预应力锚杆定位器），将锚杆安放在孔内，不可用重物去打。

（4）注浆
注浆材料选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆强度为M10，水灰比0.40-0.45，并加适量早强剂和膨胀剂，灰浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。

注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，在孔口绑扎用布做成的封孔袋，为防止浆液流出，注浆压力不低于0.5mPa，以确保锚杆为孔壁之间的注满水泥浆。

（5）挂钢筋网
在边坡坡面上，按设计要求铺上Φ6@200钢筋网，网筋之间用铁丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡顶部0.5m处打一排Φ18深约1m的钢筋，各钢筋之间用Φ10钢筋焊起来，便于挂网，基坑上边缘修成、比较平缓的弧面，便于雨水流过。

（6）焊接加强筋
在锚杆端部之间用Φ14钢筋焊接成，菱形状加强筋，压住钢筋网，使
锚杆
、钢筋网和加强筋形成一个整体。

（7）喷射砼面层
①采用干法喷射砼。

采用32.5级普通硅酸盐水泥，中砂，碎石为5—10mm，配合比为1：2：2，水灰比0.40-0.45，可通过试验确定掺加适量速凝剂，砼标号C20。

原材料按重量计，称重的允许偏差应符合以下规定：水泥和速凝剂为±2%，砂石为±3%。

②混合料的拌制宜采用滚筒式强制搅拌机；输料管应能承受0.8MPa 以上的压力，并应具有良好的耐磨性能；施工供水设备应保证喷头处的水压力为0.15-0.2MPa。

③采用滚筒式搅拌机的搅拌时间不得少于120S。

由于掺有速凝剂，干混合料的存放时间不应超过20min。

④喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；80mm厚的砼分两次喷射，第一层40mm厚，第二层60mm厚，第二层喷射应在第一层砼终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用水冲洗喷层表面。

（8）养护：要求在喷过的砼面每天洒水养护数次，喷射砼终凝2小时后，应洒水养护，养护时间不得少于14d。

（9）监测：在施工期间经常目测，以保证基坑边坡的安全。

4. 试块留置
①注浆：每一流水施工段或每一班次留置1组70.7x70.7x70.7mm的试块。

②喷射砼：每100m3或每一流水施工段或每一班次留置1组100x100x100mm的试块。

5. 安全技术措施
①喷射作业中，应有专人随时检查边坡变化情况。

②喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

喷射砼施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。

③处理机械故障时，必须使设备断电、停风。

④喷射砼施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

⑤向锚孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的水泥浆，以防罐体放空，浆体喷出伤人。

处理管路堵塞前，应消除罐内压力。

⑥非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

⑦喷射砼作业人员，应采用个体防尘面具。

七、支护结构对基坑挖土和降水的要求
为保证支护结构的安全，对挖土和降水一般有下述要求：
1.严格遵循先撑后挖的原则。

2.土方开挖宜分层、分段、对称的进行开挖，使支护结构受力均匀。

要控
制相邻开挖段的土方高差，防止因土方高差过大，产生推力使工程桩、支护桩位移或变形。

3.挖土机械禁止直接压过支护结构的支撑杆件。

4.挖土期间基坑边严禁大量堆载。

第三章降水方案
一、工程概况
1. 基坑概况
依据设计图纸本工程所涉及基坑可以分为三部分，如下表所示:
西侧1、2、3、4号基坑底标高为-11.90m~-13.30m为深基坑；中部5号为独立承台基坑底标高为-5.50m；东部6、7号浅基坑底标高为-4.10m~-5.50m（具体详见附图）。

场地地下水位埋深1.60~3.00m。

由于拟建场地地基土质软弱，基坑开挖及基础施工过程中，需对基坑边坡进行支护及工程降水。

2. 场地水文地质条件
根据详细勘察报告，拟建场地分布有两层地下水：第一层为潜水，赋存于②、③层粉土、粉质粘土地层中，稳定地下水埋深1.60~3.45m，水位标高介于86.76~88.40m；第二层地下水为弱承压水，赋存于④层砂土及其下的粉质粘土地层中，该层富水性较好，水量丰富，地下水头埋深2.10~3.00m。

该层为主要含水层，与上部的潜水层具有一定的水力联系。

根据勘察时抽水试验结果，详细勘察报告中提供的基坑降水设计所需地层的渗透系数如下：。