锅炉性能试验方案

2t/h实验炉性能测试

实验方案

月10年2016．

目录

1前言 (1)

2设备概述 (1)

3实验目的 (3)

4实验依据 (4)

5试验工况设置 (4)

6测量项目及方法 (5)

7实验仪器、仪表校验 (6)

8实验条件及要求 (6)

9实验内容及方法 (7)

附表1实验所需仪器及材料 (8)

附表2电脑记录数据清单 (9)

1前言

哈尔滨华氏海德科技发展有限公司在哈尔滨工业大学煤污染物节能减排实验室新建2t/h蒸汽试验锅炉，锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置，固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。

本方案为锅炉性能试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。

2设备概述

2.1本工程装设1台2t/h蒸汽锅炉。锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。

2.2锅炉出口蒸汽参数为0.7MPa/300℃锅炉主要参数见下表

表1 锅炉主要特性汇总

额定蒸汽流量 t/h 2.0（0.3/1.7）

300 蒸汽出口温度℃0.65 MPa( 蒸汽出口压力表压)

100.0 给水温度℃0.9 给水压力MPa() 表压378 计算燃料消耗量 kg/h

3324.01 kw/m 炉膛容积热负荷3466.41 炉排面积热负荷kw/m

908.02 炉膛出口温度℃

1587.2 理论燃烧温度℃

80 排烟温度℃10

℃冷风温度．热风温100

82.89

%

锅炉效

燃料分析2 表

46.55 收到基碳3.06 收到基氢6.11 收到基氧

0.86 收到基氮

1.94收到基硫3

2.48收到基灰份9 收到基水份％17693

低位发热值 kJ/kg

干燥无灰基基％挥发份 38.5

3 表燃料分析

4.391 设计余量排烟热损失％％ 0.0000

固体未完全燃烧热7 损失锅炉效率％％ 82.89

气体未完全燃烧热1 保热系数 / ％损失 0.959

378 3.5 kg/h 散热损失总燃料消耗量％

352.8 灰渣物理热损失1.219 ％ kg/h 计算燃料消耗量空气及烟气容积4.8104 RO2理论容积NM3/kg NM3/kg 理论空气需要量0.8822

NM3/kg NM3/kg 理论容积N2理论容积3.8071 H2O 0.5287

3实验目的

性能试验的目的是为了考核锅炉的性能是否达到计算值的标准，主要试验以下内容：

在下述工况条件下，锅炉保证热效率82.89%（按低位发热量）

1）燃用设计煤种

2）大气温度不低于10℃

3）过热蒸汽温度应在280℃~320℃之间

。0.55MPa）蒸汽品质合格，压力不小于4．

4实验依据

4.1GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程

4.2GB13271-2014锅炉大气无污染物排放标准

4.3有关会议纪要

5试验工况设置

依据实验内容拟安排表5所示的试验工况。

6测量项目及方法

6.1流量测量

主蒸汽流量采用DCS记录的给水流量。

鼓、引风流量采用DCS记录数据。

6.2温度测量

炉膛取气点、取渣点及各受热面进、出口烟温用已布置校验合格的Ⅱ级精度K 型热电偶进行数据采集。

6.3压力测量

各受热面内工质压力采用已布置的压力表进行数据采集。

6.4烟气成分测量

采用烟气取样管抽取烟气样品，抽取的样品用橡胶管引至洗气瓶进行预处理，之后再将烟气样品引至MRU烟气分析仪。

6.5原煤取样

试验期间从运行的垂直提升机上每小时取样一次，每次取样约1kg样，装入密封罐封号。装原煤样的桶除非在加入或取出样品时才允许打开，否则应保证密封良好。取样结束后，全部样品混合均匀，缩分为2份，检测方一份，留底备用一份。．

原煤全水分应在取样结束后立即送往化验室分析，并以此分析结果作为正式的锅炉效率计算的煤质全水分的依据。样品的元素分析需送到煤特性化实验室进行分析，考虑到原煤水分有可能散失，因此可进行空气干燥基的工业分析、元素分析及发热量的报告，最终用于正式的锅炉效率计算的煤质数据应经过化验室提供的全水分修正后进行。

6.6炉渣取样

炉渣的取样时在炉膛侧面的取渣口和出渣机排渣口处接取，每30分钟取样一次。试验工况结束后，各取渣孔及排渣口处的渣样各自混合均匀，缩分为2份，检测方一份，留底备用一份。

6.7运行参数记录

在进行实验时，DCS中所有主、辅机的运行参数均为测量项目。且全部再用DCS 记录数据。

7实验仪器、仪表校验

7.1所有试验仪器、仪表均需经过法定计量部门或法定计量传递部门校验，并具有在有效期内的合格证书。

7.2烟气取样装置、橡胶管、洗气瓶等装置在实验前进行严密性试验。

8实验条件及要求

8.1实验前应具备的条件

8.1.1锅炉能正常运行。

8.1.2主要运行表经过校验，投运正常，指示正确。

8.2自动控制系统运行可靠。

8.3运行参数记录正常运行。

8.4给水流量等流量表经校验合格。

8.5试验期间煤质应符合热力计算书中的煤质要求，其工业分析的允许变化范围为：

（绝对值）5%±=△干燥无灰基挥发份

收到基全水份△=±4%（绝对值）

收到基灰份△=±5%（绝对值）

收到基低位发热量△=±10%（绝对值）

灰的变形温度（校核煤种）△=-50℃

8.6试验稳定符合期间，主要运行参数允许波动范围见表6

鼓风机、引风机、垂直提升机、水平输送机、出渣机、炉排、煤辊等设备无8.7 故障，各风门挡板操作灵活。实验前，非试验系统解列。8.8小时以上。待所有指标基本无明显28.9额定负荷效率试验前，锅炉应连续运行变化再进行正式试验。

8.10实验前，所有参加实验人员应通晓本方案。9实验内容及方法

9.1起炉

试验准备性工作，把炉膛温度调起来，检查热态条件下的设备运行状态，确保试验能正常进行。

9.2.预备试验