安徽工业大学材料科学与工程学院生产实习报告

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引言..................................................................................................... 错误!未定义书签。

(一)实习目的 .............................................................................. 错误!未定义书签。

(二)生产实习的内容和要求 (3)
第一局部预习报告 (4)
.连续退火简介 (4)
.2热镀锌简介 (4)
.3电镀简介....................................................................................... 错误!未定义书签。

.4热喷涂简介 (6)
.5PVD简介 (8)
第二局部实习培训报告 (10)
2.实习要求及本卷须知 (10)
2.2马钢简介 .................................................................................... 错误!未定义书签。

2.3马鞍山方圆回转支承股份简介 (12)
2.4马钢外表工程技术简介 ........................................................... 错误!未定义书签。

2.5马鞍山马钢股份车轮轮箍分公司简介 (15)
2.6马钢股份第四钢轧总厂简介................................................... 错误!未定义书签。

2.7瑞慈(马鞍山)传动机械简介............................................... 错误!未定义书签。

2.8泰尔重工股份简介.................................................................... 错误!未定义书签。

2.9马鞍山多晶金属材料科技简介 (20)
2.0马钢外表工程技术有限责任公司特种电镀厂简介 (21)
第三局部下厂实习报告 ....................................................................... 错误!未定义书签。

3.马鞍山方圆回转支承股份 (21)
3.2马钢外表工程技术 (22)
3.3马鞍山马钢股份车轮轮箍分公司 (24)
3.4马钢股份四钢轧总厂 (25)
3.5瑞慈(马鞍山)传动机械 (27)
3.6泰尔重工股份 ............................................................................ 错误!未定义书签。

3.7马鞍山多晶金属材料科技 (28)
3.8马钢外表工程技术有限责任公司特种电镀厂...................... 错误!未定义书签。

实习总结 .................................................................................................. 错误!未定义书签。

致谢........................................................................................................... 错误!未定义书签。

参考文献 (34)
引言
生产实习是我们材料专业金属材料工程学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的时机,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

为期7天的生产实习,我们去了马鞍山方圆回转支承股份、马钢外表工程技术、马鞍山马钢股份车轮轮箍分公司、泰尔重工股份、瑞慈(马鞍山)传动机械、马钢外表工程技术有限责任公司特种电镀厂、马钢股份四钢轧总厂、马鞍山多晶金属材料科技八个实习工厂。

在实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。

(一)实习目的
、通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机工厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,稳固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。

2、在实习期间,通过对典型加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和盛传实践相结合起来,锻炼我们的考察、分析和解决问题的工作能力。

3、通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好僧产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的奉献精神。

4、通过参观有关工厂,掌握产品从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。

5、通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

(二)生产实习的内容和要求
为了到达上述实习目的,生产实习的内容和要求有:
了解社会,接触实际,以增强群众观点和事业心、责任感,提高思想觉悟,稳固所学理论,获得本专业初步的实际知识,以利于培养实际工作能力和专业技能。

入厂平安教育:
杜绝这些平安危害的唯一方法就是严格遵守工厂的平安要求,其主要本卷须知:、在工厂内任何区域严格禁止吸烟;
2、禁止打闹,要列队进入工厂;
3、注意高空,有天车及悬挂物要绕行;
4、不要靠近垒高的堆放物;
5.、同学在厂里不要成堆,不堵塞工厂的进出入口,不要站在工厂主干道上。

第一局部预习报告
.连续退火简介
连续退火(continuous annealing)
连续退火是相对罩式退火而言的,连续退火为带钢连续通过退火炉,退火炉无封口,带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。

在生产应用中,连续退火应用广泛,连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒,同时消除加工硬化和残留内应力,钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺
带钢在直通式炉内连续运行过程中完成的退火工艺。

带钢的连续退火研究开始于20世纪30代。

50~60代连续热处理工艺在镀锡原板的生产中得到广泛运用。

随后,日本采用高温轧制(Ar3点以上)、高温卷取(Ar点以上)工序同退火时过时效处理(见时效处理)工序合并的方法,生产深冲用冷连铸|轧钢板获得成功。

97和972日本先后建成了两条连续退火生产线。

到了80代连续退火得到了广泛应用。

连续退火机组的工艺流程如以下图。

图.连续退火原理图
连续退火炉按作业方式分立式(塔式)与卧式两种。

塔式退火炉用于每月必须退火万t以上的带钢时才是经济的。

产量低时,用卧式连续退火炉较经济,因为这种炉子投资低、热量消耗较少。

连续退火因周期短、产品质量均匀、设备投资节省、占地面积少等优点而获得广泛开展。

日本982建造的带钢生产线,将酸洗、冷轧、电解脱脂、退火、精整等工序合并成一条连续生产线,成为工艺更先进的全连续冷轧带钢机组。

冷轧带钢厂连续退火机组工艺流程
开卷和焊接;2清洗;3活套;4连续退火;5平整和拉矫;6卷取[]
.2热镀锌简介
热镀锌(hot galvanizing)
将外表清洁的金属材料或零件浸在熔融的锌液中,利用界面发生的物理化学反响,
在外表形成一层金属锌的过程。

一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。

是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件外表附着锌层,从而起到防腐的目的。

热镀锌工艺流程:成品酸洗水洗加助镀液烘干挂镀冷却药化清洗打磨热镀锌完工、热镀锌是由较古老的热镀方法开展而来的,自从836法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百四十的历史了。

然而,热镀锌工业是近三十来伴随冷轧带钢的飞速开展而得到了大规模开展。

通常电镀锌层厚度5~5μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。

热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。

众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层外表有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。

当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位0.76V,铁的标准电位0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。

显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

热镀锌层形成过程:热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁锌合金的过程,工件外表在热浸镀时形成铁锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地表达为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。

这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。

因此,当锌在固熔体中到达饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn3,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。

当工件从浸锌液中移出时外表形成纯锌层,为六方晶体。

其含铁量不大于0.003%。

生产工序:上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。

[2]
.3电镀简介
电镀(Electroplating)
就是利用电解原理在某些金属外表上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的外表附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件外表被复原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材外表性质或尺寸。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和外表美观。

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。

其中电镀液成分视镀层不同而不同,但均含有提供金属离子的主盐,能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂,用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂,阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。

电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下,经电极反响复原成金属原子,并在阴极上进行金属沉积的过程。

因此,这是一个包括液相传质、电化学反响和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

在盛有电镀液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的负极和正极联接。

电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。

通电后,电镀液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。

阳极的金属形成金属离子进入电镀液,以保持被镀覆的金属离子的浓度。

在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用。

电解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中参加铬化合物来维持。

电镀时,阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制。

[3]
首先电镀液有六个要素:主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。

电镀原理包含四个方面:电镀液、电镀反响、电极与反响原理、金属的电沉积过程。

[4]
电镀反响中的电化学反响:以以下图是电镀装置示意图,被镀的零件为阴极,与直流电源的负极相连,金属阳极与直流电源的正极联结,阳极与阴均浸入镀液中。

当在阴阳两极间施加一定电位时,则在阴极发生如下反响:从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子,复原成金属M。

另一方面,在阳极则发生与阴极完全相反的反响,即阳极界面上发生金属M的溶解,释放n个电子生成金属离子Mn+。

图.2电镀原理图
.4热喷涂简介
热喷涂是指一系列过程,在这些过程中,细微而分散的金属或非金属的涂层材料,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体外表,形成某种喷涂沉积层。

它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态,然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体外表,沉积而形成具有各种功能的外表涂层的一种技术。

是将熔融状
态的喷涂材料,通过高速气流使其雾化喷射在零件外表上,形成喷涂层的一种金属外表加工方法。

我们把特殊的工作外表叫“涂层”,把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”,它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。

热喷涂是一种外表强化技术,是外表工程技术的重要组成局部,一直是我国重点推广的新技术工程.它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态,然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体外表,沉积而形成具有各种功能的外表涂层的一种技术。

[5]
热喷涂原理:热喷涂是指一系列过程,在这些过程中,细微而分散的金属或非金属的涂层材料,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体外表,形成某种喷涂沉积层。

涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。

热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量,将热喷涂材料加热到塑态或熔融态,再经受压缩空气的加速,使受约束的颗粒束流冲击到基体外表上。

冲击到外表的颗粒,因受冲压而变形,形成叠层薄片,粘附在经过制备的基体外表,随之冷却并不断堆积,最终形成一种层状的涂层。

该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。

[6]
用途 :这在高速气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒,以很高的飞行速度喷射到经过处理的工件外表,形成牢固的覆盖层,从而使工件外表获得不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他各种特殊物理化学性能。

它可以在设备维修中修旧利废,使报废的零部件“起死回生”;也可以在新产品制造中进行强化和预保护,使其“益寿延”。

热喷涂材料 :喷涂粉末在整个热喷材料中占据十分重要的地位。

热喷涂合金粉末包括镍基、铁基和钴基合金粉,按不同的涂层硬度,分别应用于机械零部件的修理和防护。

[7]
.5PVD简介
PVD(Physical Vapor Deposition)
在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反响产物沉积在工件上。

指利用物理过程实现物质转移,将原子或分子由源转移到基材外表上的过程。

它的作用是可以是某些有特殊性能(强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等)的微粒喷涂在性能较低的母体上,使得母体具有更好的性能! PVD基本方法:真空蒸发、溅射、离子镀(空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反响离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀)[8]
PVD技术出现于二十世纪七十代末,制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。

最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视,人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时,也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。

与CVD工艺相比,PVD工艺处理温度低,
在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力,更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;PVD工艺对环境无不利影响,符合现代绿色制造的开展方向。

当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度,涂层成分也由第一代的TiN开展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiNAlN、CNx、DLC和taC 等多元复合涂层。

[9]
第二局部实习培训报告
2.实习要求及本卷须知
()、严格遵守老师制定的住宿条例,不经老师批准不得无故旷课。

(2)、严格执行实习进程安排。

(3)、明确实习目的,端正实习态度,虚心工人师傅学习。

(4)、遵守马钢的劳动纪律,服从马钢的安排,圆满完成实习任务。

厂房内禁止
摄像
(5)、实习期间要穿戴好劳保用品,上下台阶注意平安,走平安过道、不要挤在
一起,在路上行走要排队,走路不看“景”,看“景”不走路,注意平安。

(6)、积极思考,认真领会课堂上的理论知识在生产实际中的应用。

(7)、认真做好笔记,细心观察,注意收集各方面的资料,完成实习报告。

2.2马钢简介
马钢是我国特大型钢铁联合企业,由安徽省政府授权经营,现具备800万吨钢配套生产规模,总资产92亿元,员工5.4万人。

,马钢钢产量668万吨,实现营业收入923亿元。

在SBB(环球钢讯)全球前20大钢企排名中,马钢位列第9位。

马钢是靠自身积累、滚动开展起来的老国有企业,953马鞍山铁厂恢复出铁;958马鞍山钢铁公司成立;993成功实施股份制改制,分立为马钢总公司和马鞍山钢铁股份,马鞍山钢铁股份成为我国钢铁行业第一家A+H股上市公司;998马钢总公司依法改制为马钢(集团)控股。

马钢拥有矿产资源业、钢铁主业、非钢产业三大板块。

其中,矿产资源业以铁矿石为主,业务集中于矿业公司,下辖南山矿、姑山矿、桃冲矿、罗河矿、张庄矿,现具备000万吨铁矿石生产能力;钢铁主业集中于马钢股份公司,主营黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售,拥有冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、硅钢、高速线(棒)材、H型钢、车轮(轮箍)等世界一流的生产线,形成独具特色的“板、型、线、轮”产品结构,板带比超过50%;非钢产业涉及金融、环保、物流、贸易、工程设计、钢结构、设备制造及安装、技术咨询及劳务效劳等领域。

在新的历史起点上,面对钢铁行业开展大势,马钢将坚决不移地实施人才开展战略、技术创新战略、绿色开展战略、多元经营战略,走“钢铁主业强、非钢产业活、体制机制新、经营绩效好”的特色开展之路,加快转型升级,壮大竞争优势,着力促进企业与环境、社会共赢开展。

经过50的艰苦创业、自我积累和滚动开展,马钢形了铁、钢、材600万吨配套生产规模,总资产近900亿元。

拥有世界先进水平的冷热轧薄板生产线、高速线材生
产线、中国最先进的热轧大H型钢生产线和亚洲最大的车轮轮箍专业生产厂,形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构,按国际标准组织生产的钢材产品到达钢材产品总量的80%,有38个产品荣获国家、省优质产品称号。

主要生产线全部通过了ISO900质量体系认证,其中车轮生产线通过了北美AAR认证。

产品出口到48个国家和地区。

马钢紧紧围绕“做强钢铁主业,开展非钢产业,建立现代企业制度”三大开展战略,内抓管理,外拓市场,企业经济运行的质量和效益逐提高。

马钢在全省率先突破销售收入00亿元大关,粗钢产量到达670万吨,集团实现销售收入870多亿元,实现税后利润7亿元。

企业先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国“重合同、守信用”先进单位、全国冶金思想政治工作先进企业、安徽省全心全意依靠职工办企业十佳单位等荣誉称号。

总投资达250多亿元的马钢新区工程20**全面竣工,形成800万吨钢配套生产规模。

马钢拥有矿产资源业、钢铁主业、非钢产业三大板块。

其中,矿产资源业以铁矿石为主,业务集中于矿业公司,下辖南山矿、姑山矿、桃冲矿、罗河矿、张庄矿,现具备000万吨铁矿石生产能力;钢铁主业集中于马钢股份公司,主营黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售,拥有冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、硅钢、高速线(棒)材、H型钢、车轮(轮箍)等世界一流的生产线,形成独具特色的“板、型、线、轮”产品结构,板带比超过50%;非钢产业涉及金融、环保、物流、贸易、工程设计、钢结构、设备制造及安装、技术咨询及劳务效劳等领域。

在此基础上,马钢将继续推进以产品结构调整为主的钢铁主业结构调整,力争早日成为具有较强国际竞争力的现代化大型企业集团。

图2.马钢组织机构
2.3马鞍山方圆回转支承股份简介
马鞍山方圆回转支承股份是一家专业生产回转支承、锻压设备等工程机械及配件的上市公司,是全国规模最大的回转支承生产企业之一,安徽省民营企业百强。

公司20**被国家科技部授予国家重点高新技术企业,技术中心被安徽省经委等单位认定为省级技术中心。

公司主要生产回转支承和锻压设备2大系列产品,其中“方圆”牌回转支承主要应用于工程机械、港口机械、冶金机械等行业,曾获“安徽省名牌产品”
称号,公司产品销售网络覆盖全国26个省、市、自治区,并批量出口加拿大、美国、日本等国家。

马鞍山方圆回转支承股份是国内规模最大的集研发、设计、制造回转支承的专业化生产厂家之一,为行业内首家上市公司,公司简称:方圆支承。

公司现有资产49082余万元,注册资金22560万元,占地面积30万平方米,建筑面积8万平方米,员工900余人,其中工程技术人员20余人。

公司现有滚道直径φ5000mm以下多条数控化回转支承生产线,可生产单排球式、双排球式、交叉滚柱式、三排柱式、双列球式、双回转式、腰鼓式、哈呋式等系列回转支承。

公司的主导产品——“方圆”牌回转支承广泛应用于建筑机械、工程机械、港口机械、冶金机械、轻工机械、风力发电、医疗CT、军工等领域,多来为徐工、玉柴、三一重工、中联重科、柳工、厦工、川建、山河智能、福田雷沃等国内著名企业配套合作,并批量出口美国、加拿大、日本、意大利、俄罗斯等国家及东南亚地区。

公司自成立以来,以“方正做人,圆满做事”为经营理念,以“内方外圆,忠诚卓越”为精神追求,以“关心方圆,关爱员工”为经营宗旨,以“全力打造方圆品牌,持续追求顾客、股东、员工及其利益相关者的共赢”为经营目标,建立起了一支团结协作、忠诚卓越、工作务实的专家型、高素质的管理团队,为全面推动公司的各项管理工作,保持公司的稳定开展奠定了基础。

方圆公司充分发挥省级企业技术中心和工程技术研究中心的平台优势,加大研发投入,持续进行产品研发和技术创新。

在产品研发设计方面,应用浩辰ICAD二维设计软件和CAXA三维设计软件对产品进行优化设计;应用自主开发的多种计算机应用软件进行回转滚道承载能力计算、齿轮承载能力计算、回转支承寿命计算、螺栓强度计算;应用ANSYS有限元分析软件模拟产品使用工况进行结构受力分析,进一步优化产品结构,防止设计缺陷,提高回转支承的性价比。

经过二十七的研发与积累,方圆公司形成了一套完整的回转支承研发体系和理论体系,先后开发出单排球式、三排柱式、交叉滚柱式、双排球式、双列球式、双回转式、腰鼓式、哈呋式等八大系列的回转支承,产品规格型号近2300余种,每有200余种新产品问世。

产品应用领域涉及建筑机械、工程机械、港口机械、冶金机械、轻工机械和军事装备、风力发电、太阳能发电等行业。

方圆公司先后承担过国家火炬方案工程、省重大攻关工程及市科技方案工程,并将研发成果实行产业化和市场化,形成了公司新的经济增长点,为公司规模的扩张提供了强有力的保障。

方圆公司累计有十二项科技成果获得国家知识产权局专利授权,其中,创造一项,实用新型专利十一项;另外,有三项创造专利和五项实用新型专利。

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