公司接单及生产运作流程

PART 5
成品入库与发货
成品入库管理
成品入库流程：从生产车间到 仓库的运输和存储
入库检验：对成品进行质量检 查和验收
分类管理：根据产品类型和规 格进行分类存放
定期盘点：对库存进行定期清 点和核对，确保库存准确性
发货计划制定
确定发货时间、 数量和运输方式
协调相关部门确 保货源充足
安排物流配送， 确保货物安全及 时送达
生产进度跟踪
定义：对生产计划执行情况的实 时监控和调整
跟踪方式：采用生产报表、现场 巡视、信息系统等多种手段
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目的：确保生产按时完成，满足 客户需求
跟踪流程：从生产计划下达开始， 实时监控生产进度，发现问题及 时调整，确保生产顺利进行
PART 3
物料采购
采购需求分析
采购优质的原材料，降低采 购成本
加强生产现场管理，减少浪 费和损耗
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
பைடு நூலகம்
客户反馈：收集客户意见，持 续改进产品和服务
售后支持：提供专业的售后服 务，解决客户问题
PART 6
生产成本控制与优化
成本预算制定
确定生产计划和目标成本
制定预算方案并分配成本
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分析原材料、人工和制造成本
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监控实际成本与预算的差异
实际成本核算
直接材料成本： 包括原材料、辅 助材料等
下达采购订单
采购部门根据生产计划和物料清单确定所需物料的种类和数量 采购部门向供应商发出采购订单，明确所需物料的规格、质量、数量、交货期等要求 采购部门与供应商确认采购订单，确保物料供应的稳定性和及时性 下达采购订单后，采购部门需对供应商的交货进度进行跟踪，确保物料按时到达
物料入库检验
供应商选择：根据生产需求和供应商的资质、信誉等因素进行筛选 合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购数量、质量、交货期等要求 物料验收：对采购的物料进行质量检验，确保符合生产要求 入库管理：对合格的物料进行入库登记，分类存放，便于后续的领用和追溯
业务人员需在确认订 单信息后，将订单录 入公司系统，确保订 单数据的一致性和准 确性。
业务人员需在订单确 认后，及时通知生产 部门，确保生产计划 的有序进行。
订单分配
接单员根据客户要求进行订单审核 审核通过后，将订单分配给相应的生产部门 生产部门根据订单要求进行生产计划安排 生产完成后，将产品交付给物流部门进行配送
直接人工成本： 生产人员的工资、 福利等
制造费用：设备 折旧、维修、水 电费等
实际成本核算方 法：采用标准成 本法、作业成本 法等进行核算
成本差异分析
直接材料成本差 异
直接人工成本差 异
制造费用成本差 异
成本差异分析方 法
成本控制措施
优化生产工艺，降低制造成 本
制定合理的生产计划，避免 生产过剩或不足
跟踪发货情况， 及时处理异常情 况
发货物流安排
成品入库：按照客户要求进行分 类、标识、存放
物流合作：选择合适的物流公司， 确保按时送达
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发货准备：核对订单信息、打包、 贴单
售后跟踪：及时处理售后问题， 确保客户满意度
发货跟踪与反馈
发货前的检查：确保产品无质 量问题
发货跟踪：实时更新物流信息， 确保按时送达
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公司接单及生产运 作流程
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汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
接单流程
生产计划
物料采购
生产作业
成品入库 与发货
生产成本 控制与优 化
PART 1
接单流程
接收订单
客户询价：根据客户需求，提供 产品报价
订单录入
信息确认：公司核实客户信 息及订单内容
客户下单：客户通过各种渠 道提交订单需求
录入系统：将订单信息录入 公司内部系统
订单审核：对订单进行审核， 确保无误
PART 2
生产计划
制定生产计划
根据销售预测和订单情况，确定生产需求和产品种类 评估现有设备和人力，确保生产能力满足需求 制定生产排程，安排生产时间和顺序，确保按时交付 监控生产进度，及时调整计划，确保生产顺利进行
PART 4
生产作业
生产设备准备
设备检查：确保 设备处于良好状 态，无故障
设备保养：定期 对设备进行保养 和维护
设备更新：及时 更新设备，提高 生产效率
设备安全：确保 设备安全，防止 事故发生
生产排程安排
确定生产任务和交货期 制定生产计划和排程 安排生产设备和人力 监控生产进度和调整计划
生产作业实施
安排生产任务
根据销售订单和 预测制定生产计 划
分配生产任务给 各个车间和生产 线
确保生产资源的 合理配置和调度
调整生产计划以 应对市场变化和 客户需求
调整生产计划
生产计划调整的原因：市场需求变化、订单变更等 生产计划调整的流程：确认调整需求、制定调整方案、审批、执行调整计划 生产计划调整的注意事项：确保生产线的稳定性和产品质量、合理安排人力资源和物料资源 生产计划调整的效果评估：评估调整后的生产效率和产品质量，持续改进生产计划
根据销售订单 和预测需求确 定物料需求计
划
分析现有库存 水平，确保库 存充足且不积
压
评估供应商的 产能和交货周 期，确保按时
交付
考虑物料的价 格波动，合理 安排采购时机
和数量
供应商选择与谈判
供应商筛选：对比价格、质量、交货期等条件 谈判技巧：掌握议价能力，争取最有利的合同条款 供应商关系管理：建立长期合作关系，确保供应链稳定性 供应商评价与考核：定期评估供应商的表现，确保满足公司需求
生产计划：根据订单和库存制定生产计划 生产排程：安排生产设备和人员，确保生产顺利进行 生产监控：实时监控生产进度，确保按时完成订单 质量控制：对生产出的产品进行质量检查，确保符合客户要求
生产质量检测
检测环节：对生产出的产品进行质量检测，确保符合标准 检测方法：采用多种检测手段，如外观检测、性能检测等 检测设备：使用专业的检测设备，如测量仪、试验机等 质量追溯：对不合格产品进行追溯，找出问题所在并及时解决
下单生产：根据订单要求，下达 生产指令
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确认订单：确认客户订单，明确 产品规格、数量、交货期等要求
生产准备：进行生产前的准备工 作，如备料、安排生产计划等
订单确认
客户下单后，业务 人员需及时确认订 单信息，包括产品 名称、规格、数量、 交货期等。
业务人员需与客户进 行充分沟通，确保订 单信息准确无误。