PVC糊树脂生产技术及应用现状分析

PVC糊树脂生产技术及应用现状分析
摘要：主要介绍了国内PVC糊树脂的生产方法并进行了工艺对比，简要介绍
国内生产状况及其加工应用。

说明PVC糊树脂具有巨大的市场潜力。

关键词：糊树脂；生产技术；应用现状；问题
PVC糊树脂成型加工具有设备价廉、加工模具简单便宜、可制成特殊形状、
发泡容易、制品受热次数少，并可以少量、多品种的生产等优点。

因此在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用，具有广阔的市场
应用前景。

所以我们将在文章中对它的生产技术、研究现状、应用进展等方面作
一个简单的综述。

一、PVC糊树脂的生产技术
从聚合方法分析，目前PVC糊树脂生产技术有3大类，但具体实施过程有7种：①乳液法，分为普通乳液聚合、乳液种子聚合、连续乳液聚合；②微悬浮法
聚合，分为普通微悬浮、种子微悬浮聚合；③混合法，分为混合微悬浮聚合、混
合乳液聚合。

其干燥方法比较单一，均采用离心式喷雾干燥[1]。

1.乳液种子聚合法
将配方要求量的软水加入聚合釜内，然后按顺序向釜内投入起始的乳化剂，
用NaOH溶液调节水相pH值至9.5～10.5，投入引发剂和一二代种子。

将釜内压
力抽至0.057MPa时，开启单体加料阀，按配方加入起始单体，升温反应约1h，
回收单体；然后将釜内放空阀打开，使釜内达到常压，向釜内加入要求量的乳化
剂和聚氧乙烯蓖麻油，搅拌15min，即得到PVC糊树脂。

2.微悬浮聚合法
微悬浮聚合法顾名思义就是使用油溶性引发剂在乳化剂中分散，稳定的细小
氯乙烯单体液滴引发聚合，生成适当粒径的聚氯乙烯乳胶的方法。

用N2置换釜内空气，将经由过滤器的无离子水用泵打入聚合釜中，将溶解好
的聚乙烯溶液经过滤用泵打入釜中，同时将引发剂及单体氯乙烯经计量加入釜中，启动搅拌。

升温至聚合温度50～60℃然后用5℃水冷却，压力由0.7～1MPa下降
至0.3～0.45MPa出料。

未反应的氯乙烯经泡沫捕集器回收分离，聚合物和悬浮
液送至碱处理。

离心机过滤，再经洗涤可得含水量15%左右的聚氯乙烯。

3.连续聚合法
乳液连续聚合与间歇聚合机理基本相同。

乳液连续聚合反应也是在聚乙烯的
增溶胶束存在下，单体在乳化水溶液中经过引发形成活性基团而聚合，在生成的
胶乳颗粒中，只要增长链未终止或有活性基团存在，聚合反应就一直会进行下去。

在连续聚合反应过程中，聚合需要的氯乙烯来自活性基团，已生成的胶乳微粒被
大量的拥有亲水基团的乳化剂包围，处于非常稳定的状态。

4.连续法与间歇法的比较
间歇聚合法为一次或分批加料，一次出料，而连续聚合法为连续等量加料，
连续出料。

连续聚合法具有劳动生产率高、聚合釜的时空收率高、产品质量稳定
和能耗低等特点，尤其是劳动生产率高，这是包括微悬浮法在内的一切间歇式工
艺路线都无法与之相比的优点。

无论是间歇聚合的方法或连续聚合的方法，都能生产出具有良好的糊性能产品，都可以用于氯乙烯糊树脂的各个领域，其工艺各有特点，产品各有专门用途。

二、PVC糊树脂的应用现状
1.工业技术状况
目前，我国PVC糊树脂的生产已进入非常兴旺的发展时期，最近几年生产规
模出现了强烈的增长势头。

伴随着生产规模的扩大，各生产企业结合自身的特点，进行技术改造，开发了一些适合国情的新设备、新工艺、新技术，特别是引进技
术的企业，通过消化、吸收和国产化改造，形成了具有自己特点的成套技术和工艺，并在国内同行业中进行交流推广，提高了国内PVC糊树脂整体技术水平。

1自动化控制方面
目前，我国PVC糊树脂行业都成功实现了工艺过程的全自动控制，聚合部分
从配方设定由DCS全自动加料至混料槽，在混料槽中充分混合分散后由混料槽打
至聚合釜中，冷搅后升温达到聚合温度，温度控制偏差，反应完后自压强制回收。

放料至出料槽，经干燥、粉碎、包装，制成PVC糊树脂成品。

自动化控制是企业
生产技术达到较高水平的重要标志，不仅说明生产过程完全摆脱低效率、低控制、繁重的体力劳动，而且稳定、优良的产品质量有了保障，过去人工操作存在误差，产品质量低劣的现象已一去不复返。

工艺控制的自动化标志着我国的PVC糊树脂
生产已进入到一个崭新的历史阶段[2]。

2重视后办理
不论是乳液法聚合还是微悬浮法聚合都要进行必需的后办理。

因为其将波及
乳胶的稳固和产品质量，办理过程包含消泡、脱气、湿磨、降黏、补加助剂等，
特别是要脱除残留的VCM，且一定使用专用设施汽提槽经过升温、抽真空脱除，
使乳胶中残留的VCM含量由260010-6降到3010-6，这也是降低VCM耗费、减少
污染的要求，为了降低PVC糊树脂黏度，乳胶放料前要增添一些非离子乳化剂
(如聚氧已烯烷基酚醚、聚氧已烯、壬烷基酚醚等，也称降黏剂)。

也有的公司为
了提升乳胶的质量，将乳胶的粗粒子采纳湿磨的方法打细，保证乳胶粒子均匀，
同时也可降低耗费。

总之，各生产公司环绕耗费、质量和环保在后办理方面都投
入了大批的资本。

3应用先进的解析设施
长久以来，正确地测定乳液法PVC糊树脂的粒径及其散布，向来困扰着糊树
脂行业，曾试着采纳离心沉降测定粒径、电子显微镜测粒径等方法，但都因测试
时间太长或丈量数据范围小等原因没有应用。

随着科技的发展，当前较先进的利
用光散射原理的颗粒丈量仪在生产中获得了应用，并且还可利用计算机绘出粒径
散布图。

特别是丈量乳液法的一代、二代种子粒径后能够很快地计算下一釜各样
助剂的原料配方及用量。

这将大大减少工艺人员计算原料配方的负担，同时还可
供给比较完好的数据，有数目均匀粒径、体积均匀粒径、重量均匀粒径、小颗粒
群均匀粒径、大颗粒群粒径等，对解析和判断树脂的质量起到了重要的帮助作用。

2.加工应用现状
PVC糊树脂工业的发展，提供了仅经加热就变为聚氯乙烯制品的一种新型的
液态材料。

该种液态材料配制方便、性能稳定、易控制、使用方便、制品性能优良、化学稳定性好，具有一定的机械强度、易着色、价格便宜等，因此应用广泛。

发展PVC糊树脂工业，导致开发了一代新的加工方法和新产品，这类新加
工方法所需设备少、工艺流程简单、占地面积小、一次性投资少，因而出现了一
大批新的加工厂。

此外还带动了其他行业的发展，如服装业、制鞋业等，同时促
进了机械制造及其配套的工业和化学助剂等的发展。

国内糊树脂主要用于制造人造革、浸渍手套、纱窗、水田袜、工具柄浸渍、
发泡人造革、发泡壁纸、粘合剂。

随着引进技术的消化吸收，PVC糊树脂质量有
较大提高，用途也更加广泛，又开发了地毯粘接剂、汽车密封料、透明涂层、地
板革发泡层、帆布、电缆包皮、织物涂层、瓶盖垫料、线圈涂层、透明模塑等。

另外，随着钢铁工业的发展，薄钢板(厚度≤0.7mm)表面涂层产品也随之得
到发展，产品已广泛用在建筑业，如户外墙板、瓦楞板、门窗等；家用电器，如
电冰箱、洗衣机、汽车业外壳，国外已发展到小轿车外壳、石油化工装置上。

因
而这是一种很有发展前途的产品，彩色钢板所用涂料除了高档的聚氨酯和丙烯酸
酯类外，大量使用的是价格低廉的乳液聚氯乙烯(EPVC)，目前专用的EPVC牌号
全靠进口。

随着彩色钢板业的发展，PVC糊树脂需求量将会大增，PVC糊树脂行
业将大有潜力[2]。

三、PVC糊树脂发展中的问题
由于PVC糊树脂成型加工与悬浮PVC树脂相比具有加工设备价廉、模具简单
便宜、可制成特别形状、发泡容易、制品受热次数少，并可以少量多品种地进行
生产等优点，所以目前在册料加工行业形势看好。

我国经过近几年的快速发展，
这个行业的年产能迅速增长，但在快速发展的同时，一些问题也必须及早加以重视并解决：
1.市场竞争压力大，虽然我国引进了国外的生产技术，但技术水平仍落后一定距离，国内同牌号重复生产，产品质景不稳定；加上受到电力、国际原油等能源涨价的影响，市场价格起落不定。

2.市场空间需扩展，PVC糊树脂的应用领域较宽裕，但是目前其在市场份额占有量上仍是寥寥无儿；产品的结构拘泥在均聚物，共聚物较少[3]。

综合分析国内外PVC糊树脂生产现状，我们认为，今后国内PVC糊树脂应在引进技术的基础上，通过调整工艺配料和聚合条件做好通用品种牌号的生产，力求达到产品质量高、消耗定额低等；同时，针对人造革、运输带、装饰体、汽车胶粘剂、建筑涂料、专用手套等专有用途开发一些专用树脂品种，形成各个公司自己的特色产品来满足国内外用户的需求；各生产厂家在现有生产基础上，在力所能及情况下，尽可能地增加多种PVC糊树脂的生产技术装置，以满足不同用户对PVC糊树脂的需求。

同时提高自身产品在市场中的占有率；不断加大应用开发力度，拓宽PVC糊树脂的应用范围，以PVC糊树脂的应用来促进PVC糊树脂的生产，把我国PVC糊树脂的生产向系列化、高品质、大规模、低成本方向发展，尽早赶上国外先进水平。

参考文献：
[1]钱荧辉,赵长森.聚合度对悬浮PVC热性能的影响[J].塑
料.2021,(2).118~122,135.
[2]方艳,赵冰冰,武康,等.常见分散剂对青霉素菌渣/低密度聚乙烯复合材料性能的影响及机理分析[J].塑料科技,2020,48(8):105-109.
[3]吉玉碧,王醴均,刘星峰,等.不同生产方法PVC溶胶流变性能随储存时间的变化[J].塑料工业.2021,(z1).。