资源管理计划

资源管理计划
一、名词解释
1. 提前期
2.相关需求性件
3. 物料
4. 物料清单
5. 净需求量
6. 安全库存
7. 库存ABC 分类法
8. 派工单
二、简答
1.简介ERP 发展阶段及其功能第一章
2.给出MRP 、MRP2 与ERP 之间区别与联系第一章
3.给出组织生产的一些基本原则第二章
4.给出产品成本所包含的内容第三章第十章也有涉及
5.介绍编制MIS 生产计划大纲的一般过程第四章
6.介绍主生产计划报表的推算过程第五章第六章
7.介绍制定主生产计划的基本思路第五章
8.谈谈主生产计划在MRP2 中的重要性第五章
9. 谈谈BOM 在MRP2 中重要性第六章
10介绍能力需求计划的一般编制过程第七章
11介绍工作中心能力计算的一般方法
12介绍库存管理好坏的一些评价标准
13介绍基于ABC 分类的库存管理方法
14采购中订货策略有哪些第七章第三章有涉及第八章第八章第八章三、计划编制题主生产计划第五章物料需求计划第六章能力需求计划第七章工作中心负荷表第七章
四、论述
1.是否具有“相关需求”和“时间分割”是判别一套软件是否是生产管理
软件的分水岭，是否具有“能力平衡”是判别一套生产管理软件是否实用的试金石，为什么？第三章
2.谈谈ERP 中所包含的系统工程思想（可能涉及到十三章，自己好好看PPT ）
2. 谈谈MPR2 中所包含的系统工程思想第三章考试会有表格（计划编制题），老师说，到时会挖掉几个空让我们填，所以最好要搞清楚表格里面数据的算法。

鉴于主要考1 —8章，PPT又太多了，所以只打印前8章，至于涉及到后面内容的，上面已给出位置，1 、提前期：以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购开始日期的这段时间，叫提前期（lead time，记为LT）。

在MRP H系统中，生产提前期是由制造工艺路线中每道工序的传送、排队、准备、加工和等待时间构成的。

2、相关需求：是指根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原材料等。

是一种能够从上一级需求项目派生出这一级需求项目的需求类型。

3、相关需求件：指某物料的需求与另一物料或产品的需求直接有关，或者由其他物料推算而得，这种物料需求称为相关需求件。

4、物料：指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物质的统称，不仅是通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书，甚至工装工具、能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质，范围很广。

4、物料：是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。

它是一个广义的概念，它不仅仅指原材料而言，而且包含原材料、自制品（零部件）、成品、外购件和服务件（备品备件）这个更大范围的物料。

因此，这是一个广义的物料概念。

5、物料清单（Bill of Material ，BOM）是指产品所需零部件明细表及其结构，为了便于计算机识别，把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即BOM 它是定义产品结构的技术文件，因此它又称为产品结构树、产品结构表或BOM 表。

6、净需求量（NR ，Net Requirement）。

满足毛需求和安全库存裕量的目标数量。

净需求量= 毛需求量－计划接收量－可利用库存量=毛需求量－计划接收量－（现有库存－安全库存－已分配量）将总需求量减去可达到的库存总量就是真正的需求量，即净需求量。

7、安全库存。

也称最小库存余量，企业内外的需求和供给都可能出现偏离计划或预测的情况，为了不中断生产，在计划需求量之外经常保持的保险储备。

8、一般情况下，库存项目存在着这样的规律：少数库存项目占用着大部分库存资金，相反大多数的库存项目只占用小部分库存资金。

这也就是帕累托原理(Pareto Principle) 中的
“0 - 80现象”即20%的物料占80%的价值。

利用库存与资
金占用之间的这种规律对库存项目进行分类，便是库存管理
中的ABC分类法”其中：
A 类库存项目往往占有75%~80% 的库存资金，而其品种和数量只占库存项目总数的10%~20% ；
B 类库存项目占有10%~15% 的库存资金，品种占20%~25% ；
C 类库存项目占有5%~10% 的库存资金，品种占60%~70% 。

9、派工单(又称工票或传票)是指生产管理人员向生产人员派发生产指令之单据。

派工单是最基本的生产凭证之一。

它除了有开始作业、发料、搬运、检验等生产指令的作用外，还有为控制在制品数量、检查生产进度、核算生产成本做凭证等作用。

自己看下PPT 。

以上答案仅供参考，希望大家好好复习。

1 简介ERP 发展阶段及其功能
MRP 的功能扩展 茹同間备 多行业、赛地区、名业务 供需诞唁息集成 官户壬系管理 电子商窑 Li^mct In^aac: 広褂条例揑制 i 兗程工业管理 艺制条独制 淙程工业管理 库存讣划 物科唁克隼成
XIPS, MR 卩，「R 卩 库萍管R 工艺跨或 工作中心 BOM MPS. 仲卩，CRP 庠存管粪 丄艺路线 工作申心 BOM MR11 疋年代 MRP II £0年代一 i 云输管晖 色库管埋 设备维修管遽 庚昼管理 严品敢据管理 臣祐管理 仓库管埋 设普维修营姓 陌量管理 产品歆据青雪 销售卷理
财务管理 销售管理 财务百雯
XPS r XD?P f CRP 匡存管理 工艺掘X1PS h XRP, CRP
屋存管理
工茗將线
工作忖
BOM
ERP 如年代 ERP II
世纽
2.给出组织生产的一些基本原则
生产管理的对象是生产过程。

组织好生产过程是企业能否有 效地利用生产资源、以合理的消耗水平为社会提供优质产品， 并取得最佳经济效益的基础。

企业生产过程的组织原则是要满足生产过程运行的连续性、 平行性和节奏性（均衡性）、生产过程构成的比例性及其对生 产对象（产品）变化的适应性。

以上这五个特征是反映生产过 程组织的先进性、合理性的主要标志，也是合理组织生产过 程所追求的目标。

1. 生产过程的连续性 生产过程的连续性应包括生产过程在空间上的连续性和在 时间上的连续性。

空间上的连续性是要求生产过程的各个环节在空间布置上合理紧凑，使加工对象所经历的生产流程路线短，没有迂回往返的现象。

时间上的连续性是指生产对象在加工过程各工序的安排上紧密衔接，消除生产中断和不应有的停顿、等待现象。

2. 生产过程的平行性
生产过程的平行性是指加工对象在生产过程中实现并行交叉作业。

提高生产过程的平行性可以缩短整个产品或整批产品的生产周期。

3.生产过程的比例性
生产过程的比例性是指生产过程各环节的生产能力要保持适当比例，使其与承担生产任务所需求的能力相匹配。

4.生产过程的均衡性（节奏性）生产过程的均衡性是指企业的生产任务从投料到最后完工能够按预定计划均衡地完成。

所谓“均衡”是要求在相等的时间间隔内完成大体相等的生产工作量。

避免前松后紧，计划期末突击加班，或者时松时紧使生产经常处于不正常的状态。

节奏性的概念与均衡性基本相同，只是它的时间间隔取得较小。

均衡性一般取月均衡、旬均衡、日均衡，而节奏性则以小时和分、秒计。

所以“节奏性”一般用于大量生产。

5.生产过程的适应性
生产过程的适应性是指当企业产品进行更新换代或品种组成发生变化时，能
够由生产一种产品迅速转到生产另一种产品的应变能力
3. 给出产品成本所包含的内容
成本是企业为生产商品、提供劳务所发生的经济利益的流出。

费用是按会计期间归集的支出，而成本是按产品归集的支出。

我国现行生产成本按照制造成本制进行核算，与国际接轨。

制造成本是制造企业在生产过程中制造产品所直接花费的成本。

它包括以下几种。

直接材料：直接材料是制成产品的原料及其零件部分，它是构成产品的基本因素。

直接人工：直接人工是指直接改变原料的形态或性质所用的人工。

直接人工成本包括各种工人工资。

制造费用：制造费用称为间接成本，它是制造业所发生而不
能作为直接材料和直接人工的工厂成本。

如间接人工、间接
材料、房屋和设备的折旧，使用的动力、税金、保险费和维修费。

直接材料和直接人工的成本总和又称为主要成本，而直接材
料、直接人工和制造费用通常称为成本三要素，即料工费。

4. 谈谈主生产计划在MRPII 中的重要性。

主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS) 是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距，如图5-1 所示。

能作为下一个计划层次 物料需求计划的输入信息，
11
*1 主生产计划是以生产计划大纲 （或生产规划）、预测和客户订 单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它是 一个详细的进度计划。

它必须平衡物料和能力的供求，解决 优先度和能力的冲突。

MPS 在制造业中广泛应用， 它驱动了 整个生产和库存控制系统，是 MRP 不可缺少的输入，主生
产计划不等于预测，而是将生产计划大纲转换为具体的产品 计划。

主生产计划是 MRP □的一个重要的计划层次。

粗略地 说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据 客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化， 确定出厂产品，使之成为展开MRP 与CRP 运算的主要依据， 它起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的作用。

主生产计划在MRP 口系统中的位置是一个上下内外交叉的枢 纽，地位十分重要。

在运行主生产计划时要相伴运行粗能力 计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划， 才
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主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实 的。

主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关 系到MRP 口系统的成败。

这也是它称为“主”生产计划的根本 含义，就是因为它在 MRP □系统中起着“主控”的作用。

fl.然或
5、简述订货策略中常用一些方法。

当需要订购一个项目时，可以采用各种各样的订购策略来确定订货时间，发出通知信号。

这些系统可能是手动的或自动的，而且可能多种订购策略都是可用的。

不同的项目在不同的环境下可以采取不同的订货策略，如：订货点系统法、周期审查系统法、经济批量法、双箱系统法、物料需求计划等。

论述一
约瑟夫•奥利科夫博士把产品中的各种物料分为独立需求(independent demand) 和相关需求(dependent demand) 两种类型的概念，据此可以准确确定生产中各种物料的需求量。

当一个库存项目的需求不依赖于其他库存项目的需求时，称
为独立需求。

如对生产成品、备品备件的需求就属于这种类
型。

这类需求主要受市场等外部随机因素的影响，需求必须
经过预测，即根据对历史资料的分析或由管理人员的经验得到。

当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，称为非独立需求或相关需求。

相关需求是一种能够从上一级需求项目派生出这一级需求
项目的需求类型。

相关需求是从独立需求中推导出来的。

在相关需求的思想下，制造业的产品，都可以按照从原料到成品的实际加工装配过程，划分层次，建立上下层物料的层次从属关系和数量构成关系，从而勾画出反映产品特征构成特征关系的产品结构图。

MRP H就是从产品的结构或物料清单出发，实现了物料信息的集成——一种上小下宽的锥状产品结构：其顶层是出厂产品，属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的业务；介乎其间的是制造件，是生产部门的业务。

这样，通过一个产品结构就可以把制造业的 3 大主要部门的业务——销、产、供的信息集成起来，解决了手工管理中经常遇到的产供销相互脱节的现象。

产品结构说明了每个物料在产品层次中相互之间的从属关
系和数量关系
MRP H根据最终项目的需求，自动地计算出构成这些项目的部件、零件，以及原材料的相关需求量。

MRP 口首先通过物科清单（BOM）文件将主生产计划中的产品需求进行分解，生成对部件、零件、原材料的毛需求计划，再利用毛需求量、库存情况、计划期内各零部件的订购或在制量的数据，确定在BOM 各层次上的
零部件净需求量及其生产（或采购）计划。

经过以上分解，MRP □将产品计划转化为零部件生产（采购）计划，它准确计算出为完成生产计划，应生产出哪些零部件，生产多少数量，从而回答和解决了生产作业计划中“需要什么样的材料或零部件?需要多少?”这一至关重要的问题。

时间分割（也称时间分段）就是将连续的时间流划分成一些适当的时间单元，在不同的时间单元反映库存状态数据，按照具体的日期、计划时区准确记录和存储库存状态数据。

MRP H计划的主要特点就是说明了物料需求的优先级，是一种分时段计划，它在时间概念上正确地反映了生产实际。

按时间分段计算物料需求是MRP 口的一个重要特点。

MRP□把产品结构放于时间坐标轴上来考察，则各物料之间
的关联线，恰好可表达出物料的加工周期或采购周期，即提前期。

依此反映各种物料各自开始的日期或下达计划日期会有先有后，即有优先顺序。

所以时间坐标上的产品结构，把企业的“销产供”物料数量和生成物料所需时间的信息集成起来。

MRP□通过时间坐标上的产品结构说明了制造业生产管理经常提到的“期量标准”。

时间坐标上的产品结构是一种简化了的网络计划图，是物料需求计划基本原理的核心。

“物料和时间坐标上的产品结构”的概念，即使没上信息系统，也可以减少许多不必要的差错和混乱。

要压缩交货周期，就要在关键路线上下工夫。

MRP □以物料为对象，划细时间段（取周或天，不是月），区分需求和供给的优先级。

这样不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供需之间的时间关系；不仅说明需用时间，还要根据提前期说明下达计划的时间。

MRP 口时间分割的特色使得它能有效地克服仅停留于处理与市场界面的物料总量需求的局限，从而深入到企业生产管理的核心中去。

MRP□系统提出了时区与时界的概念，向主生产计划员提供一个控制计划的手段，保证了计划滚动体系的成功执行。

在能力计划时，往往在一个跨度较长的时段中，能力可以满足负荷需求，但是如果把时段划细，就可能在某个时段出现超负荷。

MRP 口系统具备一定的模拟功能，模拟将来物料需求而提出任何物料缺料的警告；模拟生产能力需求，发出能力不足的警告。

MRP □在计划展望期全时段上进行能力平衡
MRP 口对于生产管理的不同层次，引入不同的能力平衡方法
与之相协调，形成包括资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划、生产能力控制的能力计划层次体系，它们分别对应于生产规划、主生产计划、物料需求计划和车间作业管理的不同层次。

做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。

MRP□正是在相关需求、时间分割和能力平衡这三大制胜绝技的基础上，正确而深刻地反映了制造业的生产本质和管理规律，获得出奇制胜的成功和使用效益，使得MRP H成为制
造业公认的、成功的、普遍适用的管理工具。

可以说，是否具有“相关需求”和“时间分割”是判别一套软件是否是生产管
理软件的分水岭，是否具有“能力平衡”是判别一套生产管理软件是否实用的试金石。

论述二、
目的性与功能性：MRPII 的基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化来组织制造资源，实现按时按量生产。

具体地说，就是将企业产品中的各种物料分为独立需求物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料的准确订货和有效供给；根据产品完工日期制定生产计划，按照基于产品结构的物料需求组织生产，并进行准确地成本自动核算。

层次性：MRPII 系统分为5 个计划层次：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划和生产/采购作业计划。

MRPII 计划层次体现了宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程，反映出一种以计划驱动“推”式的集中控制模式。

整体性和关联性：MRPII 系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理
方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划、合理利用，提高企业的竞争力。

环境适应性：MRPII 通过引入能力需求计划和反馈调整功能增强了生产计划的可行性和适应性；通过与工程技术系统的
集成，实现了工程计划与生产作业计划的协调；通过与销售分销系统的集成，使得生产计划更好地体现企业的经营计划，增强了销售部门的市场预见能力。

MRPII 的基本思想是基于企业经营目标制订生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。

由于MRPII 系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，它能提高企业的整体效率和效益。

MRPII 管理模式的特点：计划一贯性和可行性、运作推动性、生产预见性、协调整体性、环境应变性、决策模拟性、数据共享性、财务一致性、管理机动性、效益直接性。